JPH11189232A - カップ状容器 - Google Patents
カップ状容器Info
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- JPH11189232A JPH11189232A JP35702797A JP35702797A JPH11189232A JP H11189232 A JPH11189232 A JP H11189232A JP 35702797 A JP35702797 A JP 35702797A JP 35702797 A JP35702797 A JP 35702797A JP H11189232 A JPH11189232 A JP H11189232A
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- cup
- shaped container
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- shaped
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Abstract
(57)【要約】
【課題】密封性のカップ状容器において、カップ状容器
の上端部に沿って取り付けられたプラスチック製のリン
グに変形が生じても、その変形を矯正しながらシート状
蓋材を施封して密封包装できるカップ状容器を提供する
ものである。 【解決手段】カップ状容器本体Ａの上端部の全周に亘っ
て接着シールしたプラスチック製の第１リングＢと、該
第１リングＢにその周面を挟持するように上方より嵌合
して接着シールしたプラスチック製の第２リングＤと、
該第２リングＤの全周面に易剥離可能に接着シールした
密封性のシート状蓋材Ｃとを備えた。
の上端部に沿って取り付けられたプラスチック製のリン
グに変形が生じても、その変形を矯正しながらシート状
蓋材を施封して密封包装できるカップ状容器を提供する
ものである。 【解決手段】カップ状容器本体Ａの上端部の全周に亘っ
て接着シールしたプラスチック製の第１リングＢと、該
第１リングＢにその周面を挟持するように上方より嵌合
して接着シールしたプラスチック製の第２リングＤと、
該第２リングＤの全周面に易剥離可能に接着シールした
密封性のシート状蓋材Ｃとを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カップ状容器の上
端部にシート状の蓋材を貼着して密封状態に施封される
密封性のカップ状容器に関する。
端部にシート状の蓋材を貼着して密封状態に施封される
密封性のカップ状容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に密封性のカップ状容器は、図３に
示すようにテーパー筒状若しくは筒状の側板部１と底板
部２により構成される容器本体Ａと、その容器本体Ａの
筒状側板部１の上端部３全周に沿って取り付けたプラス
チック製のリングＢとを備え、該リングＢの上面には裏
面に熱接着層を備えた密封性のシート状蓋材Ｃが被せら
れて、超音波加熱と圧着とにより接着シールされ、カッ
プ状容器Ａ本体の開口部を密封状態に施蓋している。
示すようにテーパー筒状若しくは筒状の側板部１と底板
部２により構成される容器本体Ａと、その容器本体Ａの
筒状側板部１の上端部３全周に沿って取り付けたプラス
チック製のリングＢとを備え、該リングＢの上面には裏
面に熱接着層を備えた密封性のシート状蓋材Ｃが被せら
れて、超音波加熱と圧着とにより接着シールされ、カッ
プ状容器Ａ本体の開口部を密封状態に施蓋している。
【０００３】上記リングＢはカップ状容器本体Ａをイン
サートインジェクション用金型内に配置して、容器本体
Ａの筒状側板部１の上端部３に樹脂を射出することによ
り、図示するように上端部３全周に沿う形状にリング本
体１１が成型され、リング本体１１の溝部１２内に上端
部３が接着シールされる。
サートインジェクション用金型内に配置して、容器本体
Ａの筒状側板部１の上端部３に樹脂を射出することによ
り、図示するように上端部３全周に沿う形状にリング本
体１１が成型され、リング本体１１の溝部１２内に上端
部３が接着シールされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記カップ状
容器本体Ａの上端部３に射出成型されるリングＢが、前
記カップ状容器本体Ａの上端部３の平面形状において真
円形状又は楕円形状又は四角形状又は角丸四角形状など
の筒形状に一致した形状であって、嵌合溝部１２もその
ように上端部３の筒形状に整合した形状に成形されたと
しても、該リングＢはプラスチック製であるために成形
加工後において変形や歪みが生じる場合がある。
容器本体Ａの上端部３に射出成型されるリングＢが、前
記カップ状容器本体Ａの上端部３の平面形状において真
円形状又は楕円形状又は四角形状又は角丸四角形状など
の筒形状に一致した形状であって、嵌合溝部１２もその
ように上端部３の筒形状に整合した形状に成形されたと
しても、該リングＢはプラスチック製であるために成形
加工後において変形や歪みが生じる場合がある。
【０００５】例えば図４に示すように、リングＢの嵌合
溝部１２内にカップ状容器本体Ａの上端部３に形成され
たリングＢが、歪みによる矢印方向への変形によって楕
円形状となった場合には、予め正常な真円形状のリング
Ｂの形状サイズに整合して作製されている真円形状のシ
ート状蓋材Ｃは、リングＢの上面に対して不整合の状態
で被覆されることになり、カップ状容器に対するシート
状蓋材Ｃの密封シール状態が不安定となったり、密封シ
ール後のカップ状容器内の密封性が低下したりする心配
があった。
溝部１２内にカップ状容器本体Ａの上端部３に形成され
たリングＢが、歪みによる矢印方向への変形によって楕
円形状となった場合には、予め正常な真円形状のリング
Ｂの形状サイズに整合して作製されている真円形状のシ
ート状蓋材Ｃは、リングＢの上面に対して不整合の状態
で被覆されることになり、カップ状容器に対するシート
状蓋材Ｃの密封シール状態が不安定となったり、密封シ
ール後のカップ状容器内の密封性が低下したりする心配
があった。
【０００６】また、上記のように変形したリングＢを正
常な形状に矯正しながらシート状蓋材Ｃを加熱圧着シー
ルすることは、密封包装工程において余分な手間と労力
を必要とするものである。
常な形状に矯正しながらシート状蓋材Ｃを加熱圧着シー
ルすることは、密封包装工程において余分な手間と労力
を必要とするものである。
【０００７】本発明は、密封性のカップ状容器におい
て、カップ状容器の上端部に沿って形成されたプラスチ
ック製のリングに変形が生じても、その変形を矯正しな
がらシート状蓋材を施封して密封包装できるカップ状容
器を提供するものである。
て、カップ状容器の上端部に沿って形成されたプラスチ
ック製のリングに変形が生じても、その変形を矯正しな
がらシート状蓋材を施封して密封包装できるカップ状容
器を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、カップ状容器
本体Ａの上端部の全周に亘って成型したプラスチック製
の第１リングＢと、該第１リングＢにその周面を挟持す
るように上方より嵌合して加熱接着シールしたプラスチ
ック製の第２リングＤと、該第２リングＤの全周面に易
剥離可能に接着シールした密封性のシート状蓋材Ｃとを
備えたことを特徴とするカップ状容器である。
本体Ａの上端部の全周に亘って成型したプラスチック製
の第１リングＢと、該第１リングＢにその周面を挟持す
るように上方より嵌合して加熱接着シールしたプラスチ
ック製の第２リングＤと、該第２リングＤの全周面に易
剥離可能に接着シールした密封性のシート状蓋材Ｃとを
備えたことを特徴とするカップ状容器である。
【０００９】また本発明は、上記発明のカップ状容器に
おいて、前記第２リングＤの側断面形状が概略下向きコ
の字型であるカップ状容器である。
おいて、前記第２リングＤの側断面形状が概略下向きコ
の字型であるカップ状容器である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明のカップ状容器の全
体側断面図であり、カップ状容器本体Ａは、テーパー筒
状若しくは筒状の側板部１と底板部２により構成され、
カップ用紙、又はプラスチックにより円筒状、角筒状、
角丸角筒状などにカップ成型加工されたものである。
体側断面図であり、カップ状容器本体Ａは、テーパー筒
状若しくは筒状の側板部１と底板部２により構成され、
カップ用紙、又はプラスチックにより円筒状、角筒状、
角丸角筒状などにカップ成型加工されたものである。
【００１１】例えば、カップ用紙（カップ原紙）として
は、カップ容器本体Ａの外面から順に、無延伸ポリプロ
ピレン３０μｍ／直鎖型ポリエチレン２０μｍ／紙（４
４０ｇ／ｍ2 ）／直鎖型ポリエチレン２０μｍ／ポリエ
チレン１５μｍ／セラミック蒸着ポリエチレンテレフタ
レート１２μｍ／無延伸ポリプロピレン６０μｍを積層
ラミネートしたものが使用できる。
は、カップ容器本体Ａの外面から順に、無延伸ポリプロ
ピレン３０μｍ／直鎖型ポリエチレン２０μｍ／紙（４
４０ｇ／ｍ2 ）／直鎖型ポリエチレン２０μｍ／ポリエ
チレン１５μｍ／セラミック蒸着ポリエチレンテレフタ
レート１２μｍ／無延伸ポリプロピレン６０μｍを積層
ラミネートしたものが使用できる。
【００１２】その容器本体Ａの筒状側板部１の上端部３
全周に沿ってプラスチック製の第１リングＢが取り付け
られ、該第１リングＢはカップ状容器本体Ａをインサー
トインジェクション用金型内に配置して、容器本体Ａの
筒状側板部１の上端部３に沿って樹脂を射出することに
より、図示するように上端部３全周に沿う形状にリング
本体１１が成型され、リング本体１１の溝部１２内に上
端部３がインジェクションされた加熱溶融樹脂により接
着シールされている。
全周に沿ってプラスチック製の第１リングＢが取り付け
られ、該第１リングＢはカップ状容器本体Ａをインサー
トインジェクション用金型内に配置して、容器本体Ａの
筒状側板部１の上端部３に沿って樹脂を射出することに
より、図示するように上端部３全周に沿う形状にリング
本体１１が成型され、リング本体１１の溝部１２内に上
端部３がインジェクションされた加熱溶融樹脂により接
着シールされている。
【００１３】前記第１リングＢには、その相対する内周
面と外周面とを挟持するように、上方よりプラスチック
製のコの字型の第２リングＤが嵌合して取り付けられ、
超音波加熱又は高周波加熱により、第１リングＢと第２
リングＤとの密接面が加熱接着シールされている。
面と外周面とを挟持するように、上方よりプラスチック
製のコの字型の第２リングＤが嵌合して取り付けられ、
超音波加熱又は高周波加熱により、第１リングＢと第２
リングＤとの密接面が加熱接着シールされている。
【００１４】該第２リングＤの外面全周（上面全周又は
外周面全周）には、裏面に熱接着性と易剥離性とを備え
た合成樹脂層（接着層）を有する密封性のシート状蓋材
Ｃが被せられて、超音波加熱、高周波加熱、電熱加熱等
と圧着とにより加熱接着シールされている。
外周面全周）には、裏面に熱接着性と易剥離性とを備え
た合成樹脂層（接着層）を有する密封性のシート状蓋材
Ｃが被せられて、超音波加熱、高周波加熱、電熱加熱等
と圧着とにより加熱接着シールされている。
【００１５】該シート状蓋材Ｃは、前記第２リングＤを
第１リングＢに加熱接着シールする前に、予め第２リン
グＤの上面に接着シールされていてもよいし、あるいは
前記第２リングＤを第１リングＢに接着シールした後に
接着シールしてもよし、あるいはシート状蓋材Ｃを第２
リングＤのインサートインジェクション用金型内に配置
して、シート状蓋材Ｃの外周端部に沿って金型内に溶融
樹脂を射出することにより第２リングＤを成型すると同
時にシート状蓋材Ｃを接着シールするようにしてもよ
い。
第１リングＢに加熱接着シールする前に、予め第２リン
グＤの上面に接着シールされていてもよいし、あるいは
前記第２リングＤを第１リングＢに接着シールした後に
接着シールしてもよし、あるいはシート状蓋材Ｃを第２
リングＤのインサートインジェクション用金型内に配置
して、シート状蓋材Ｃの外周端部に沿って金型内に溶融
樹脂を射出することにより第２リングＤを成型すると同
時にシート状蓋材Ｃを接着シールするようにしてもよ
い。
【００１６】前記シート状蓋材Ｃは、密封性の単層フィ
ルム若しくは積層ラミネートされた複層フィルムにより
形成され、その蓋材Ｃの裏面には熱接着性と易剥離性と
を兼ね備えた合成樹脂層（接着層）を備え、前記単層フ
ィルム又は複層フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィ
ルム、合成樹脂フィルムと紙との複合フィルム、あるい
はこれらのフィルムとアルミニウム箔との複合フィルム
などが使用される。
ルム若しくは積層ラミネートされた複層フィルムにより
形成され、その蓋材Ｃの裏面には熱接着性と易剥離性と
を兼ね備えた合成樹脂層（接着層）を備え、前記単層フ
ィルム又は複層フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィ
ルム、合成樹脂フィルムと紙との複合フィルム、あるい
はこれらのフィルムとアルミニウム箔との複合フィルム
などが使用される。
【００１７】例えば、シート状蓋材Ｃとしては、蓋材Ｃ
の外面から順に、無延伸ポリプロピレン５０μｍ／ポリ
プロピレンシート２００μｍ／エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体１５μｍ（ガスバリア層）／イージーピー
ル材５０μｍ（易剥離性接着材層；例えばポリオレフィ
ン樹脂にポリブテン樹脂をブレンドした樹脂材）を積層
ラミネートしたものが使用できる。
の外面から順に、無延伸ポリプロピレン５０μｍ／ポリ
プロピレンシート２００μｍ／エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体１５μｍ（ガスバリア層）／イージーピー
ル材５０μｍ（易剥離性接着材層；例えばポリオレフィ
ン樹脂にポリブテン樹脂をブレンドした樹脂材）を積層
ラミネートしたものが使用できる。
【００１８】上記第１リングＢ及び第２リングＤは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ートなどのプラスチックにより成型加工されていて、例
えば上記プラスチックとしては、ブロック重合タイプの
ポリプロピレン樹脂（ＭＩ２５）などが使用できる。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ートなどのプラスチックにより成型加工されていて、例
えば上記プラスチックとしては、ブロック重合タイプの
ポリプロピレン樹脂（ＭＩ２５）などが使用できる。
【００１９】図２（ａ）〜（ｃ）は本発明のカップ状容
器の他の実施の形態を説明する部分側断面図であり、図
２（ａ）はカップ状容器本体Ａの側板部１の上端部３に
射出成型により取り付けられる第１リングＢの形状を、
そのリングＢの本体１１の上面部の幅を嵌合溝部１２の
形成された下面部の幅よりも広く設定してテーパー状に
設定したものであり、コの字型の第２リングＤのリング
本体２１は、それに下向きに形成した凹部２２の両側の
対向する側板２３、２４（内周板と外周板）によって第
１リングＢのリング本体１１に弾力的に嵌合固定するこ
とができる。
器の他の実施の形態を説明する部分側断面図であり、図
２（ａ）はカップ状容器本体Ａの側板部１の上端部３に
射出成型により取り付けられる第１リングＢの形状を、
そのリングＢの本体１１の上面部の幅を嵌合溝部１２の
形成された下面部の幅よりも広く設定してテーパー状に
設定したものであり、コの字型の第２リングＤのリング
本体２１は、それに下向きに形成した凹部２２の両側の
対向する側板２３、２４（内周板と外周板）によって第
１リングＢのリング本体１１に弾力的に嵌合固定するこ
とができる。
【００２０】図２（ｂ）はカップ状容器本体Ａの側板部
１の上端部３に取り付けられる第１リングＢの形状を、
そのリングＢの本体１１の上面部と下面部のそれぞれ幅
を略同一幅の形状（又は上記図２（ａ）と同様にそのリ
ングＢの本体１１の上面部の幅を嵌合溝部１２の形成さ
れた下面部の幅よりも広く設定してテーパー状）に設定
するとともに、コの字型の第２リングＤのリング本体２
１に下向きに形成した凹部２２の両側の対向する側板２
３、２４（内周板と外周板）のそれぞれ対向内面に部分
的に凹部２３ａ、２４ａを形成したものであり、該第２
リングＤを第１リングＢに嵌合した際には該凹部２３
ａ、２４ａによる空間部が形成される。
１の上端部３に取り付けられる第１リングＢの形状を、
そのリングＢの本体１１の上面部と下面部のそれぞれ幅
を略同一幅の形状（又は上記図２（ａ）と同様にそのリ
ングＢの本体１１の上面部の幅を嵌合溝部１２の形成さ
れた下面部の幅よりも広く設定してテーパー状）に設定
するとともに、コの字型の第２リングＤのリング本体２
１に下向きに形成した凹部２２の両側の対向する側板２
３、２４（内周板と外周板）のそれぞれ対向内面に部分
的に凹部２３ａ、２４ａを形成したものであり、該第２
リングＤを第１リングＢに嵌合した際には該凹部２３
ａ、２４ａによる空間部が形成される。
【００２１】この凹部２３ａ、２４ａにより形成された
空間部は、接着シール操作において超音波や高周波によ
って加熱した際に溶融したプラスチック構造体の一部
が、接着シール操作での外部押圧力によって流動移動し
た際に、その流動した樹脂が溜まるスペースとなるもの
で、より強度のある良好な接着シール状態を形成するこ
とができる。
空間部は、接着シール操作において超音波や高周波によ
って加熱した際に溶融したプラスチック構造体の一部
が、接着シール操作での外部押圧力によって流動移動し
た際に、その流動した樹脂が溜まるスペースとなるもの
で、より強度のある良好な接着シール状態を形成するこ
とができる。
【００２２】また、第１リングＢと第２リングＤとの境
界部分が外に露呈したり、その境界部分から溶融した樹
脂が外にはみ出して露呈したりして、容器の良好な外観
を阻害することを防止できる。
界部分が外に露呈したり、その境界部分から溶融した樹
脂が外にはみ出して露呈したりして、容器の良好な外観
を阻害することを防止できる。
【００２３】図２（ｃ）は、第２リングＤのリング本体
２１の上面に低い段差面２５を形成し、この段差面２５
にシート状蓋材Ｃの周端部を重ね合わせて接着シールし
たものである。
２１の上面に低い段差面２５を形成し、この段差面２５
にシート状蓋材Ｃの周端部を重ね合わせて接着シールし
たものである。
【００２４】上記図２（ａ）〜（ｃ）に示す本発明にお
ける第１リングＢ、第２リングＤのそれぞれ側断面形状
は共に側断面が下向きコの字型の形状であるが、本発明
において第１リングＢ及び第２リングＤの形状は特に限
定されるものではなく、例えば第１リングＢ、第２リン
グＤは、カップ状容器本体Ａ上端部３の上面と外周面と
を全周に亘ってリング状に被覆するような逆Ｌ字型の側
断面形状であってもよいし、あるいは前記下向きコの字
型と逆Ｌ字型とを互いに組み合わせたものであってもよ
い。
ける第１リングＢ、第２リングＤのそれぞれ側断面形状
は共に側断面が下向きコの字型の形状であるが、本発明
において第１リングＢ及び第２リングＤの形状は特に限
定されるものではなく、例えば第１リングＢ、第２リン
グＤは、カップ状容器本体Ａ上端部３の上面と外周面と
を全周に亘ってリング状に被覆するような逆Ｌ字型の側
断面形状であってもよいし、あるいは前記下向きコの字
型と逆Ｌ字型とを互いに組み合わせたものであってもよ
い。
【００２５】
【発明の効果】本発明のカップ状容器は、カップ状容器
本体の上端部の全周に亘って接着シールされたプラスチ
ック製の第１リングが、シート状蓋材の形状サイズと異
なる形状に変形したり歪んだりしても、正常な形状の第
１リングに対して密に嵌合可能な正常な形状に設定され
ている側断面形状がコの字型の第２リングの内周板と外
周板との間に前記変形した第１リングを嵌合することに
よって、その変形した第１リングの形状を第２リングの
形状に対応させて正常な形状に矯正でき、このように第
２リングは変形した第１リングを矯正する効果がある。
本体の上端部の全周に亘って接着シールされたプラスチ
ック製の第１リングが、シート状蓋材の形状サイズと異
なる形状に変形したり歪んだりしても、正常な形状の第
１リングに対して密に嵌合可能な正常な形状に設定され
ている側断面形状がコの字型の第２リングの内周板と外
周板との間に前記変形した第１リングを嵌合することに
よって、その変形した第１リングの形状を第２リングの
形状に対応させて正常な形状に矯正でき、このように第
２リングは変形した第１リングを矯正する効果がある。
【００２６】また、本発明のカップ状容器は、第１リン
グ本体をコの字型の第２リングの内周板と外周板とによ
り挟持するため、第１リング本体と第２リング本体の接
着シール部の溶融樹脂がリング外側にはみ出して露呈し
たりすることを回避でき、カップ状容器として良好な外
観が得られる。
グ本体をコの字型の第２リングの内周板と外周板とによ
り挟持するため、第１リング本体と第２リング本体の接
着シール部の溶融樹脂がリング外側にはみ出して露呈し
たりすることを回避でき、カップ状容器として良好な外
観が得られる。
【００２７】また、本発明のカップ状容器は、第１リン
グと第２リングとは互いに密に嵌合して、良好なシーリ
ング状態を保持して接着シールされているため、前述の
ように第１リングを矯正した上で、第２リングに接着シ
ールされた密封性のシート状蓋材によってカップ状容器
本体を施蓋して製造される本発明のカップ状容器は、内
容物の漏れの発生のない良好な密封包装状態を保持でき
る効果がある。
グと第２リングとは互いに密に嵌合して、良好なシーリ
ング状態を保持して接着シールされているため、前述の
ように第１リングを矯正した上で、第２リングに接着シ
ールされた密封性のシート状蓋材によってカップ状容器
本体を施蓋して製造される本発明のカップ状容器は、内
容物の漏れの発生のない良好な密封包装状態を保持でき
る効果がある。
【図１】本発明のカップ状容器の側断面図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明のカップ状容器の部分
側断面図。
側断面図。
【図３】従来のカップ状容器の側断面図。
【図４】従来のカップ状容器本体に取り付けた変形した
リングとシート状蓋材のそれぞれ平面形状を説明する平
面図。
リングとシート状蓋材のそれぞれ平面形状を説明する平
面図。
Ａ…カップ状容器本体 Ｂ…第１リング Ｃ…シート状
蓋材 Ｄ…第２リング １…側板部 ２…底板部 ３…上端部 １１…第１リング本体 １１ａ…内周面 １１ｂ…外周
面 １２…嵌合溝部 ２１…第２リング本体 ２２…嵌合凹部 ２３…内周板
２３ａ…凹部 ２４…外周板 ２４ａ…凹部
蓋材 Ｄ…第２リング １…側板部 ２…底板部 ３…上端部 １１…第１リング本体 １１ａ…内周面 １１ｂ…外周
面 １２…嵌合溝部 ２１…第２リング本体 ２２…嵌合凹部 ２３…内周板
２３ａ…凹部 ２４…外周板 ２４ａ…凹部
Claims (2)
- 【請求項１】カップ状容器本体Ａの上端部の全周に亘っ
て成型したプラスチック製の第１リングＢと、該第１リ
ングＢにその周面を挟持するように上方より嵌合して加
熱接着シールしたプラスチック製の第２リングＤと、該
第２リングＤの全周面に易剥離可能に接着シールした密
封性のシート状蓋材Ｃとを備えたことを特徴とするカッ
プ状容器。 - 【請求項２】前記第２リングＤの側断面形状が概略下向
きコの字型である請求項１記載のカップ状容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35702797A JP3972434B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | カップ状容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35702797A JP3972434B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | カップ状容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189232A true JPH11189232A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3972434B2 JP3972434B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=18452011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35702797A Expired - Fee Related JP3972434B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | カップ状容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3972434B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018122919A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 藤森工業株式会社 | 合成樹脂製缶状体 |
| JP2019156460A (ja) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4681694B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2011-05-11 | 雪印乳業株式会社 | 簡易容器 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35702797A patent/JP3972434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018122919A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 藤森工業株式会社 | 合成樹脂製缶状体 |
| JP2019156460A (ja) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3972434B2 (ja) | 2007-09-05 |
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