JPH11240545A - カップ状容器の凹陥状蓋材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カップ状容器の凹陥状蓋材Ａをスタッキングす
る際に下側の蓋材のプルリングに上側に重ねられた蓋材
の底面部が当接してもスタッキングされる各々蓋材が水
平に近い状態に保持できて傾斜せず、積み上げた際に倒
れたりすることなく良好なスタッキング性が得られるよ
うにする。 【解決手段】フィルム状側面部１の上端部からフランジ
部３に亘ってその外面にインジェクションにより剥離可
能に接合成型されたプラスチック製のリング状フランジ
外板４と、該フィルム状側面板１の内面にインジェクシ
ョンにより剥離不能に接合成型されて蓋材Ａの中央に向
かって延設されたプラスチック製の開蓋プルリング７
と、該プルリング７の先端部に対向する位置に底面部２
を隆起させて設けられた平坦スタッキング用の隆起部５
又はリブ８とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製又
は紙を主体とする紙製のカップ状容器の凹陥状蓋材又は
プラスチック製骨材により補強した紙製のカップ状容器
の凹陥状蓋材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のカップ状容器の凹陥状蓋材は、図
６（ａ）の平面図に示すように側面部１と、底面部２
と、側面部１の上端部にフランジ部３とを備え、全体的
に凹陥状の蓋材Ａとなっていて、その側面部１の内面の
一部にインサートインジェクション方式にて接合成型さ
れた開蓋プルリング７を備えている。

【０００３】前記側面部１、底面部２、側面部１の上端
部のフランジ部３は、合成樹脂フィルム（若しくは合成
樹脂シート）、紙、アルミニウム箔、又はこれらの複合
材料により凹陥状に成型加工されていて、フランジ部３
の外面全周にはカップ状容器の開口部を加熱融着によっ
て密封状態に施蓋するための熱可塑性プラスチック製の
リング状フランジ外板４がインサートインジェクション
方式にて剥離可能に接合成型されている。

【０００４】そして、図６（ｃ）の側断面図に示すよう
に凹陥状蓋材Ａは、側面部１１と底面部１２と側面部１
１の上端部の開口部全周に形成されたフランジ部１３と
を備えたカップ状容器Ｂの開口部に被せて、前記凹陥状
蓋材Ａのフランジ外板４と、フランジ部１３の内面に形
成された熱融着性樹脂材とを重ね合わせ加熱加圧して融
着することにより密封状態に施蓋される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６（ｂ）
は従来の凹陥状の蓋材Ａの側面図であり、２個乃至複数
個の同じ形状の蓋材Ａを積み重ねてスタッキングした状
態を示すものであるが、凹陥状蓋材Ａの凹陥状内部には
プルリング７を備えており、また該プルリング７の先端
部は側面部１の内面の一部から対向する側面板１に向か
って凹陥状の中央部の手前、若しくはその凹陥部の中央
部を通過した途中まで延設されている。

【０００６】そのため、図６（ｂ）に図示するように同
じ形状の蓋材Ａをスタッキングした際には、下側の蓋材
Ａのプルリング７に上側に重ねられた蓋材Ａの底面部が
当接してしまい、スタッキングされる各々蓋材Ａは水平
な状態にならずに傾斜したり積み上げた際に倒れたりし
てしまうなどのスタッキング性が悪い問題があった。

【０００７】本発明の目的は、同じ形状の蓋材をスタッ
キングする際に、下側の蓋材のプルリング７に上側に重
ねられた蓋材の底面部が当接してもスタッキングされる
各々蓋材が水平に近い状態に保持できて、傾斜したり積
み上げた際に倒れたりすることなく良好なスタッキング
性が得られるようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
フィルム状の側面部１と底面部２と側面部１の上端部に
フランジ部３とを備えたカップ状容器の凹陥状蓋材Ａに
おいて、フィルム状側面部１の上端部からフランジ部３
に亘ってその外周面に剥離可能に接合成型されたプラス
チック製のリング状フランジ外板４と、該フィルム状側
面板１の下端部近傍に剥離不能に接合成型されて該蓋材
Ａの中央に向かって延設されたプラスチック製の開蓋プ
ルリング７と、該プルリング７の先端部に対向する位置
に底面部２を隆起させて設けられた平坦スタッキング用
の隆起部５とを備えることを特徴とするカップ状容器の
凹陥状蓋材である。

【０００９】次に本発明の第２の発明は、フィルム状の
側面部１と底面部２と側面部１の上端部にフランジ部３
とを備えたカップ状容器の凹陥状蓋材Ａにおいて、フィ
ルム状側面部１の上端部からフランジ部３に亘ってその
外周面に剥離可能に接合成型されたプラスチック製のリ
ング状フランジ外板４と、該フィルム状側面板１の下端
部近傍に剥離不能に接合成型されて該蓋材Ａの中央に向
かって延設されたプラスチック製の開蓋プルリング７及
び該プルリング７の先端部に対向する位置の１乃至２個
所以上に設けられた平坦スタッキング用のリブ８とを備
えることを特徴とするカップ状容器の凹陥状蓋材であ
る。

【００１０】また本発明は、上記第２の発明のカップ状
容器の凹陥状蓋材において、前記リブ８の上端部が上向
きに形成されているカップ状容器の凹陥状蓋材である。

【００１１】また本発明は、上記第２の発明のカップ状
容器の凹陥状蓋材において、前記リブ８の上端部が水平
方向に湾曲若しくは屈曲しているカップ状容器の凹陥状
蓋材である。

【００１２】また本発明は、上記第１の発明又は第２の
発明のカップ状容器の凹陥状蓋材において、前記開蓋プ
ルリング７は、フィルム状側面板１の下端部内周面に沿
って剥離不能に接合成型されたリング状内板７ｃを介し
て接合成型されているカップ状容器の凹陥状蓋材であ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】第１の発明のカップ状容器の凹陥
状蓋材を、発明の実施の形態にしたがって以下に詳細に
説明する。

【００１４】図１（ａ）は第１の発明のカップ状容器の
凹陥状蓋材の側断面図、図１（ｂ）はその平面図であ
り、側面部１と、底面部２と、側面部１の上端部にフラ
ンジ部３とを備え、全体的に凹陥状の蓋材Ａとなってい
て、前記フランジ部３の外周面の全周には、カップ状容
器の開口部を加熱融着によって密封状態に施蓋するため
の熱可塑性プラスチック製のリング状フランジ外板４が
インサートインジェクション方式にて剥離可能に接合成
型されている。

【００１５】また、その側面部１下端部の内周面の一部
にはインサートインジェクション方式にて接合成型され
たプラスチック製の開蓋プルリング７を備えている。

【００１６】また、前記フランジ部３の外周面の全周に
形成された前記リング状フランジ外板４より下側の前記
側面部１の下端部内周面の全周には、インサートインジ
ェクション方式にて剥離不能に接合成型されたプラスチ
ック製のリング状内板７ｃが必要に応じて設けられ、前
記開蓋プルリング７は、このリング状内板７ｃを介して
接合成型されている。

【００１７】本発明の凹陥状蓋材Ａは、密封性の単層フ
ィルム若しくは積層ラミネートされた複層フィルムを凹
陥状に成型加工することにより形成されている。該蓋材
Ａの表面は熱可塑性合成樹脂層を備え、裏面には熱接着
性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂層（接着層）を備
え、前記単層フィルム又は複層フィルムは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなど
の合成樹脂フィルム、合成樹脂フィルムと紙との複合フ
ィルム、あるいはこれらのフィルムとアルミニウム箔と
の複合フィルムなどが使用される。

【００１８】上記蓋材Ａに使用する積層シートの一例と
しては、上面（外面）から順に、無延伸ポリプロピレン
５０μｍ／ポリプロピレンシート２００μｍ／エチレン
−ビニルアルコール共重合体１５μｍ（ガスバリア層）
／イージーピール材５０μｍ（易剥離性接着材層）を積
層ラミネートしたもの、あるいはポリプロピレン１００
μｍ／紙基材２３０ｇ／ｍ² ／ポリ塩化ビニリデンコー
ティング無延伸ナイロン３０μｍ／イージーピール材５
０μｍをこの順に積層ラミネートしたものである。

【００１９】前記イージーピール材としては、熱接着性
と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂フィルムであり、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂のうちのいずれかの樹脂中に、適量の
ポリブテン樹脂（炭素数４のモノマーによるポリブテン
−１）をブレンドした熱可塑性合成樹脂フィルムであっ
て、熱溶融による接着シール性（シーラント性）と、凝
集破壊を起こし易くした易剥離性とを兼ね備えたイージ
ーピールオフ性フィルムを使用する。具体的には、例え
ばＣＦ９５０１Ａ（東レ（株）製）を使用することがで
きる。

【００２０】底面部２には開蓋プルリング７の先端部に
対向する位置（又は隣接する位置）に、該底面部２を絞
り込みにより所定の高さに隆起させて形成した隆起部６
を備え、この隆起部６は、開蓋プルリング７の長さに対
応してその先端部に所定離間距離を以て対向（隣接）す
る位置に形成される。なお隆起部６の隆起高さはフラン
ジ部３の上面部よりも少なくとも低位にあることが適当
である。

【００２１】例えばプルリング７の先端部が蓋材Ａの凹
陥状内部の中央より手前まで形成されているような場合
には、図１（ａ）〜（ｂ）に図示するように、その蓋材
Ａの凹陥状内部の中央部に隆起部６を形成することが適
当であり、あるいは中央部よりもプルリング７の先端部
と対向する側の側面部寄りに隆起部６を形成することが
適当である。

【００２２】図１（ｃ）は、２個乃至複数個の同じ形状
の上記第１の発明の凹陥状蓋材Ａを積み重ねてスタッキ
ングした状態を示すものであり、凹陥状蓋材Ａの凹陥状
内部にはプルリング７を備えているが、同じ形状の蓋材
Ａをスタッキングした際に下側の蓋材Ａのプルリング７
の先端部に、上側の蓋材Ａの底面部２が当接しても、下
側の蓋材Ａのプルリング７の無い領域に形成された隆起
部６上に重ね合わせられる上側の蓋材Ａの底面部２は、
その隆起部６によって下側から支持されて、隆起部６の
無い場合と比較して、上側の蓋材Ａの片側だけが下側の
蓋材Ａの凹陥状内部により深く入り込むことが回避され
るものである。

【００２３】そのため、スタッキングされた各々蓋材Ａ
は、隆起部６の無い場合と比較してより水平な状態に積
み重ねられ、傾斜したり積み上げた際に倒れたりしてし
まうなどのスタッキング性の悪い点を解消することがで
きる。

【００２４】なお、本発明において、各々蓋材Ａの底面
部２に設けられる上記隆起部６は、各々蓋材Ａをスタッ
キングした際に下側の蓋材Ａのプルリング７の先端部が
上側の蓋材Ａの底面部２に形成された隆起部６の空間内
に下側から入り込む余地（スペース）を付与できるよう
な領域に亘って形成されていてもよく、そのために各々
蓋材Ａの隆起部６はプルリング７の下側に相当する底面
部２の領域まで隆起させるようにしてもよい。

【００２５】図２（ａ）は第１の発明の他の実施の形態
を説明するカップ状容器の凹陥状蓋材の側断面図、図２
（ｂ）はその平面図であり、例えばプルリング７の先端
部が蓋材Ａの凹陥状内部の中央部を過ぎた位置まで長く
形成されているような場合には、その蓋材Ａの凹陥状内
部の中央部よりもプルリング７の先端部と対向する側の
側面部１寄りに隆起部６を形成することが適当である。

【００２６】図２（ｃ）は、２個乃至複数個の同じ形状
の上記第１の発明の他の実施の形態における凹陥状蓋材
Ａを積み重ねてスタッキングした状態を示すものであ
り、凹陥状蓋材Ａの凹陥状内部にはプルリング７を備え
ているが、同じ形状の蓋材Ａをスタッキングした際に下
側の蓋材Ａのプルリング７の先端部に、上側の蓋材Ａの
底面部２が当接しても、下側の蓋材Ａのプルリング７の
無い領域に形成された隆起部６上に重ね合わせられる上
側の蓋材Ａの底面部２は、その隆起部６によって下側か
ら支持されて、隆起部６の無い場合と比較して、上側の
蓋材Ａの片側だけが下側の蓋材Ａの凹陥状内部により深
く入り込むことが回避されるものである。

【００２７】そのため、スタッキングされた各々蓋材Ａ
は、隆起部６の無い場合と比較してより水平な状態に積
み重ねられ、傾斜したり積み上げた際に倒れたりしてし
まうなどのスタッキング性の悪い点を解消することがで
きる。

【００２８】なお、本発明においては、各々蓋材Ａの底
面部２に設けられる上記隆起部６も前述と同様に、各々
蓋材Ａをスタッキングした際に下側の蓋材Ａのプルリン
グ７の先端部が上側の蓋材Ａの底面部２に形成された隆
起部６の空間内に下側から入り込む余地（スペース）を
付与できるように、プルリング７の下側に相当する底面
部２の領域まで隆起させるようにしてもよい。

【００２９】次に、第２の発明のカップ状容器の凹陥状
蓋材を、発明の実施の形態にしたがって以下に詳細に説
明する。

【００３０】図３（ａ）は第２の発明のカップ状容器の
凹陥状蓋材の側断面図、図３（ｂ）はその平面図であ
り、図３（ａ）に示すように側面部１と、底面部２と、
側面部１の上端部にあるフランジ部３とは、１枚の合成
樹脂フィルム（若しくは合成樹脂シート）、紙、アルミ
ニウム箔、又はこれらの複合シート材料により凹陥状に
成型加工されていて、全体的に凹陥状の蓋材Ａとなって
いて、その側面部１の内面の一部には、インサートイン
ジェクション方式にて接合成型された開蓋プルリング７
を備えている。

【００３１】そして、前記フランジ部３の外面全周に
は、カップ状容器の開口部を加熱融着によって密封状態
に施蓋するための熱可塑性プラスチック製のリング状フ
ランジ外板４がインサートインジェクション方式にて剥
離可能に接合成型されている。

【００３２】また、前記フランジ部３の外周面の全周に
形成された前記リング状フランジ外板４より下側の前記
側面部１の内周面の全周には、インサートインジェクシ
ョン方式にて剥離不能に接合成型されたプラスチック製
のリング状内板７ｃが必要に応じて設けられ、前記開蓋
プルリング７は、このリング状内板７ｃを介して接合成
型されている。

【００３３】図３（ａ）に示すように第２の発明におけ
る底面部２には、各々蓋材Ａをスタッキングした際に下
側の蓋材Ａのプルリング７の先端部が上側の蓋材Ａの底
面部２の空間内に下側から入り込む余地（スペース）と
して、少なくともプルリング７の下側に相当する底面部
２の領域に、又は図示するようにプルリング７の下側に
相当する底面部２の領域を含めて底面部２のほぼ全領域
に亘って隆起部６が形成されている。

【００３４】図３（ｂ）に示すように第２の発明におけ
る前記側面部１の内周面には、プルリング７の先端部に
対して正対する位置又は所定角度で対向する位置の１乃
至２個所以上に平坦スタッキング用のリブ８が設けられ
ている。前記リブ８は、その上端部が上向きであり、少
なくともフランジ部３よりも低位であって、隆起部６の
隆起高さよりも上位になるように設けられている。

【００３５】上記第２の発明のカップ状容器の凹陥状蓋
材の他の実施の形態としては、図４（ａ）のカップ状容
器の凹陥状蓋材の側断面図、図４（ｂ）のカップ状容器
の凹陥状蓋材の平面図、図４（ｃ）のＭ−Ｍ部分側断面
図に示すように、平坦スタッキング用のリブ８が全体に
薄い板状に形成され、その下端部の基部８ａから上端部
にかけて水平方向に湾曲若しくは屈曲する水平部８ｂを
備え、該水平部８ｂは少なくともフランジ部３よりも低
位であって、隆起部６の隆起高さよりも上位になるよう
に設けられている。そして該水平部８ｂは、基部８ａか
ら水平部８ｂに亘って弾力性が付与され、上方からの外
圧や衝撃力に対する緩衝性を持っており、凹陥状蓋材を
施蓋した後のカップ状容器を倒立落下させたり、蓋材の
上方より押圧したりした際に、リブ８に加わる衝撃力に
よって基部８ａを介してフィルム状の蓋材Ａが破損した
り破裂したりしないために緩衝作用を持たせてある。

【００３６】図５（ａ）は、２個乃至複数個の同じ形状
の上記第２の発明の凹陥状蓋材Ａを積み重ねてスタッキ
ングした状態を示すものであり、凹陥状蓋材Ａの凹陥状
内部にはプルリング７を備えているが、同じ形状の蓋材
Ａをスタッキングした際に下側の蓋材Ａのプルリング７
の先端部に、上側の蓋材Ａの底面部２の隆起部６下面が
当接しても、該プルリング７の先端部に当接しない上側
の蓋材Ａの底面部２はリブ８によって下側から支持さ
れ、リブ８の無い場合と比較して上側の蓋材Ａの片側だ
けが下側の蓋材Ａの凹陥状内部により深く入り込むこと
が回避されるものである。

【００３７】そのため、スタッキングされた各々蓋材Ａ
は、リブ８の無い場合と比較してより水平な状態に積み
重ねられ、傾斜したり積み上げた際に倒れたりしてしま
うなどのスタッキング性の悪い点を解消することができ
る。

【００３８】上記第２の発明の凹陥状蓋材Ａは、図５
（ｂ）に示すように側面部１１と底面部１２と、側面部
１１の上端部の開口部全周に形成されたフランジ部１３
とを備えたカップ状容器Ｂの開口部に被せて、前記凹陥
状蓋材Ａのフランジ外板４と、フランジ部１３の内面に
形成された熱融着性樹脂材とを重ね合わせ加熱加圧して
融着することにより密封状態に取り付け施蓋される。

【００３９】本発明の上記第１の発明又は第２の発明の
蓋材Ａを取り付け施蓋されたカップ状容器Ｂを開封する
際には、側面部１に剥離不能に接合されたプルリング７
を上方に引っ張り上げながら、そのフィルム状の側面部
１及び底面部２を上方に引っ張ることにより、互いに剥
離可能に接合されているフィルム状のフランジ部３とカ
ップ状容器Ｂのフランジ部１３側に融着しているフラン
ジ外板４とを剥離することによって、蓋材Ａは開封され
る。

【００４０】

【発明の効果】本発明のカップ状容器の凹陥状蓋材は、
上下方向に積み重ねてスタッキングする際に下側の蓋材
のプルリングに上側に重ねられた蓋材の底面部が当接し
てもスタッキングされる各々蓋材が水平に近い状態に保
持できて傾斜したりせず、積み上げた際に倒れたりする
ことなく良好なスタッキング性が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、第１の発明の凹陥状蓋材の実施の形
態を示す側断面図、（ｂ）は、その平面図、（ｃ）は、
第１の発明の凹陥状蓋材をスタッキングした状態を説明
する側断面図。

【図２】（ａ）は、第１の発明の他の実施の形態を示す
凹陥状蓋材の側断面図、（ｂ）は、その平面図、（ｃ）
は、第１の発明の凹陥状蓋材をスタッキングした状態を
説明する側断面図。

【図３】（ａ）は、第２の発明の実施の形態を示す凹陥
状蓋材の側断面図、（ｂ）は、その平面図。

【図４】（ａ）は、第２の発明の他の実施の形態を示す
凹陥状蓋材の側断面図、（ｂ）は、その平面図、（ｃ）
は、その部分側断面図。

【図５】（ａ）は、第２の発明の凹陥状蓋材をスタッキ
ングした状態を説明する側断面図、（ｂ）は、第２の発
明の凹陥状蓋材をカップ状容器に施蓋した状態を示す側
断面図。

【図６】（ａ）は、従来の凹陥状蓋材の平面図、（ｂ）
は、従来の凹陥状蓋材をスタッキングした状態を説明す
る側断面図、（ｃ）は、従来の凹陥状蓋材をカップ状容
器に施蓋した状態を示す側断面図。

【符号の説明】

Ａ…凹陥状蓋材 Ｂ…カップ状容器 １…側面部 ２…底面部 ３…フランジ部 ４…リング
状フランジ外板 ５…下部底面部 ６…隆起部 ７…開蓋プルリング ７
ａ…フィンガー孔 ７ｂ…プルリング接合部 ７ｃ…リング状内板 ８…水
平スタッキング用リブ ８ａ…基部 ８ｂ…水平部 １１…カップ状容器の側面部（胴部） １２…底面部
１３…フランジ部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルム状の側面部１と底面部２と側面部
   １の上端部にフランジ部３とを備えたカップ状容器の凹
   陥状蓋材Ａにおいて、フィルム状側面部１の上端部から
   フランジ部３に亘ってその外周面に剥離可能に接合成型
   されたプラスチック製のリング状フランジ外板４と、該
   フィルム状側面板１の下端部近傍に剥離不能に接合成型
   されて該蓋材Ａの中央に向かって延設されたプラスチッ
   ク製の開蓋プルリング７と、該プルリング７の先端部に
   対向する位置に底面部２を隆起させて設けられた平坦ス
   タッキング用の隆起部５とを備えることを特徴とするカ
   ップ状容器の凹陥状蓋材。
2. 【請求項２】フィルム状の側面部１と底面部２と側面部
   １の上端部にフランジ部３とを備えたカップ状容器の凹
   陥状蓋材Ａにおいて、フィルム状側面部１の上端部から
   フランジ部３に亘ってその外周面に剥離可能に接合成型
   されたプラスチック製のリング状フランジ外板４と、該
   フィルム状側面板１の下端部近傍に剥離不能に接合成型
   されて該蓋材Ａの中央に向かって延設されたプラスチッ
   ク製の開蓋プルリング７及び該プルリング７の先端部に
   対向する位置の１乃至２個所以上に設けられた平坦スタ
   ッキング用のリブ８とを備えることを特徴とするカップ
   状容器の凹陥状蓋材。
3. 【請求項３】前記リブ８の上端部が上向きに形成されて
   いる請求項２記載のカップ状容器の凹陥状蓋材。
4. 【請求項４】前記リブ８の上端部が水平方向に湾曲若し
   くは屈曲している請求項２記載のカップ状容器の凹陥状
   蓋材。
5. 【請求項５】前記開蓋プルリング７は、フィルム状側面
   板１の下端部内周面に沿って剥離不能に接合成型された
   リング状内板７ｃを介して接合成型されている請求項１
   乃至請求項４記載のカップ状容器の凹陥状蓋材。