JPH11189691A

JPH11189691A - 塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを用いた成形物

Info

Publication number: JPH11189691A
Application number: JP35911097A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Kaneko; 和義金子; Hideji Matsumura; 松村　　秀司; Takeshi Ohira; 武大平; Shigenobu Ikenaga; 成伸池永
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 1999-07-13

Abstract

(57)【要約】【課題】木目模様を付与した一体成形品として得ること
で押出工程を簡略化させ、しかも高混練機を使用した場
合でも、木目模様が充分に発現し、木目模様の発現が改
善された木目模様付与塩化ビニル系樹脂組成物を用いた
成形物を提供することを目的とするものである。【解決手段】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
塩化ビニル系樹脂１００重量部と顔料０．００１〜１０
重量部とシリカゲル共沈珪酸鉛０．５〜２０重量部とか
ら成る塩化ビニル系樹脂混合物０．１〜３０重量部を、
混合して成る木目模様付与塩化ビニル系樹脂組成物およ
び該塩化ビニル系樹脂組成物を、溶融成形して成る木目
模様付与塩化ビニル系樹脂成形物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木目模様付与塩化
ビニル系樹脂組成物に関し、詳しくは、塩化ビニル系樹
脂に対して、木目模様付与用の塩化ビニル系樹脂混合物
の溶融粘度を向上させて、木目模様の発現性を向上させ
た木目模様付与塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを溶
融成形した成形物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築用内装材として、例えば窓
枠、扉枠、床、天井、階段手すり等に木材代替品の材料
を用いて、木材と同様な木目柄が好まれる風潮になって
きている。また、外装材についても木材模様の材料を取
り付けて、木材と同様な柄を持った住宅等の外装材の要
望が増えてきている。そこで、木材の代替品として、硬
質合成樹脂を使用することにより、木目模様を付与させ
た成形品を得る試みは数多くなされている。例えば、こ
の木目模様を付与させる方法としては、成形品本体と成
形品表面を分割し、成形品表面層は合成樹脂のフィルム
あるいはシートにより作製し、そのフィルムあるいはシ
ートと成形品本体とを押出ラミネート法、湿式法、乾式
法、ホットメルト法、共押出法等の方法によりラミネー
ティング工程によりラミネート仕様を施して、木目模様
を付与させた合成樹脂成形品を得ている。しかし、この
方法では、通常の押出工程に加えて、上述にあるように
ラミネート仕様を行うラミネーティング工程が必要とな
り、押出工程の複雑化や押出コストの増加を招く問題点
があった。

【０００３】これを解決する手段として、２種類の塩化
ビニル系樹脂混合物を混合させて溶融成形させることに
より、木目模様を付与させた一体成形品として得る技術
がある。これは、成形品の母体となる木色顔料を添加し
た塩化ビニル系樹脂混合物に、木目付与用として木目模
様色の顔料を含む塩化ビニル系樹脂混合物を数％程度混
合させて、押出機のホッパー口あるいはベント口より投
入して押出成形を行っている。この場合、単軸押出機の
ような低混練機では木目模様が発現するが、二軸押出機
のような高混練機では、母体用の塩化ビニル系樹脂混合
物と木目模様付与用の塩化ビニル系樹脂混合物とが完全
に溶融混合し、押出成形品の木目模様が全く発現しない
という問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
の方法での問題点である木目模様の付与に対して、ラミ
ネート仕様を必要とせず、木目模様を付与した一体成形
品として得ることができることで、押出工程を簡略化さ
せ、しかも高混練機を使用した場合でも、木目模様が十
分に発現し、木目模様の発現が改善された木目模様付与
塩化ビニル系樹脂組成物およびその成形物を提供するも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題点を解決するため鋭意研究を行った結果、木目模様の
発現を改善した顔料およびシリカゲル共沈珪酸鉛を含む
塩化ビニル系樹脂混合物を用いることにより、木目模様
を一体成形品として得ることで、押出工程を簡略化で
き、木目模様付与塩化ビニル系樹脂組成物およびその成
形物を提供することができる。

【０００６】すなわち本発明は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して、塩化ビニル系樹脂１００重量部と顔
料０．００１〜１０重量部とシリカゲル共沈珪酸鉛０．
１〜２０重量部とから成る塩化ビニル系樹脂混合物０．
１〜３０重量部を、混合して成る木目模様付与塩化ビニ
ル系樹脂組成物である。さらに本発明は、前記木目模様
付与塩化ビニル系樹脂組成物を溶融成形して成る木目模
様付与塩化ビニル系樹脂成形物である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明において、木目模様を付与
する目的で母体用の塩化ビニル系樹脂に対して、木目模
様付与用の塩化ビニル系樹脂混合物を添加する方法で
は、木目模様が押出機の種類によって木目模様の発現性
が異なり、木目模様が発現したり、あるいは発現しない
ことが合った。また、木目模様が発現する押出条件はピ
ンポイントであることが多く、その都度押出条件を変更
して木目模様が発現しやすい条件を探索していた。しか
しながら、前述の木目模様付与用の塩化ビニル系樹脂混
合物中に顔料およびシリカゲル共沈珪酸鉛を添加するこ
とにより、安定して木目模様を付与させることができ
る。

【０００８】本発明で母体用および木目模様付与用とし
て用いられる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル単独重
合体、塩化ビニルと他の単量体との共重合体、塩化ビニ
ルと他の重合体とのグラフト共重合体、あるいは上記単
独重合体、共重合体およびグラフト共重合体の塩素化物
等が挙げられる。これらの塩化ビニル系樹脂の重合度
は、通常４００〜３０００程度であり、好ましくは５０
０〜２５００、さらに好ましくは７００〜２０００であ
る。この重合度が４００未満であると成形物とした時の
強度が不足し、３０００を超えると成形加工性が低下す
る。

【０００９】さらに、これら塩化ビニル系樹脂に加え
て、架橋塩化ビニル系樹脂も使用することができる。こ
の架橋塩化ビニル系樹脂の重合度は、通常４００〜６０
００程度であり、好ましくは６００〜４０００であり、
さらに好ましくは７００〜２５００である。架橋塩化ビ
ニル系樹脂は、一般的に架橋度は１０％以上であり、大
半は３０％前後である。

【００１０】塩化ビニル単独重合体の場合、その製造方
法は従来公知の重合方法で行われ、例えば懸濁重合など
が挙げられる。これらは、市場で容易に入手可能であ
り、例えば、大洋塩ビ（株）社製のＴＨ−５００、ＴＨ
−６００、ＴＨ−７００、ＴＨ−８００、ＴＨ−１００
０、ＴＨ−１３００、ＴＨ−１４００、ＴＨ−１７０
０、ＴＨ−２０００等を用いることができ、重合度はそ
れぞれ５００、６００、７００、８００、１０００、１
３００、１４００、１７００、２０００である。

【００１１】塩化ビニル共重合体として、例えば、エチ
レン−塩化ビニル共重合体および酢酸ビニル−塩化ビニ
ル共重合体の場合、その製造方法は従来公知の重合方法
で行われ、例えば懸濁重合などが挙げられる。これらエ
チレン−塩化ビニル共重合体としては、市場で容易に入
手可能であり、例えば、大洋塩ビ（株）社製のＴＥ−６
５０、ＴＥ−８００、ＴＥ−１０５０、ＴＥ−１３０
０、ＴＥ−１７００等を用いることができ、重合度はそ
れぞれ６５０、７８０、１０５０、１３００、１７００
である。また、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体として
も、例えば、大洋塩ビ（株）社製のＴＶ−８００があ
り、重合度は７８０であり、これらにおいても、市場で
容易に入手できる。

【００１２】次に、塩化ビニルをグラフト共重合させて
なる塩化ビニル系グラフト共重合体とは、例えば、ホモ
ポリマーとした時にその二時転移点が−１０℃以下であ
るアルキルアクリレートおよび／またはアルキルメタア
クリレート７０〜９９重量部と多官能性モノマー１〜３
０重量部に塩化ビニル７０〜９９重量部をグラフト共重
合させて得られる塩化ビニル系グラフト共重合体等が挙
げられ、これらを単独で、あるいは２種類以上を組み合
わせて用いることができる。

【００１３】これら塩化ビニル系グラフト共重合体とし
ては、市場で容易に入手可能であり、例えば、大洋塩ビ
（株）社製のＴＡ−Ｉ２００、ＴＡ−Ｉ１００、ＴＡ−
Ｅ２００、ＴＡ−Ｅ２３０等を用いることができ、重合
度はそれぞれ５００、７００、１０００、１３００であ
る。

【００１４】塩化ビニル系樹脂の塩素化物として、例え
ば、塩素化ポリ塩化ビニルがあり、これらは市場で容易
に入手可能であり、例えば、鐘淵化学工業（株）社製の
Ｈ−３０５、Ｈ−５２６、Ｈ−８２９等を用いることが
でき、重合度はそれぞれ５００、６００、９００であ
り、塩素含有量はそれぞれ６３％、６５％、６８％であ
る。

【００１５】架橋塩化ビニル系樹脂としては、特に、木
目模様付与用の塩化ビニル系樹脂として使用する場合に
おいて、木目模様の発現に寄与し、後述のシリカゲル共
沈珪酸鉛との併用では、木目模様の発現に対して相乗効
果を生む。特に、この架橋塩化ビニル系樹脂の架橋度が
３０％以上のものが、木目模様の発現性を向上させるた
め好ましい。この架橋塩化ビニル系樹脂は、市場で容易
に入手可能であり、例えば、チッソ（株）社製のＳＤ７
Ｅ、ＳＤ１０Ｅ、ＳＤ１３Ｅ、ＳＤ７Ｘ、ＳＤ１０Ｘや
信越化学工業（株）社製のＧＲ８００Ｔ、ＧＲ１３００
Ｔ、ＧＲ２５００Ｔ等を用いることができ、それらの重
合度は各々、７００、１０００、１３００、７５０、１
０００であり、８００、１３００、２５００である。

【００１６】この様に、塩化ビニル系樹脂としては、上
述の塩化ビニル単独重合体、塩化ビニル共重合体、塩化
ビニル系グラフト共重合体、塩素化塩化ビニル系樹脂、
架橋塩化ビニル系樹脂等が挙げられ、それぞれを単独
で、あるいはこれらのうち２種類以上を一般的な公知の
方法で混合して用いることができ、また、上述の母体用
の塩化ビニル系樹脂および木目付与用の塩化ビニル系樹
脂混合物における塩化ビニル系樹脂の何れにも用いるこ
とができる。ここで、便宜上、母体用の塩化ビニル系
樹脂を塩化ビニル系樹脂（Ａ）、木目模様付与用の塩化
ビニル系樹脂を塩化ビニル系樹脂（Ｂ）と、以下称す
る。

【００１７】本発明において用いられる顔料とは、塩化
ビニル系樹脂に添加させて用いられるものであり、その
具体例としては、有機顔料と無機顔料に大きく分けられ
る。有機顔料としては、分子中に発色団であるアゾ基を
持つ難燃性アゾレーキ、溶性アゾレーキ、不溶性アゾレ
ーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ、アゾキレート等のアゾ
系、銅フタロシアニンや塩素化銅フタロシアニン等の化
学成分を含むフタロシアニンブルー、フタロシアニング
リーン等のフタロシアニン系、耐熱性、耐光性、耐溶剤
性が優れたアントラキノンを基本とするスレン系等が挙
げらる。無機顔料としては、耐熱性、耐光性、隠蔽性等
が優れる白色無機顔料の酸化チタン、酸化鉄を主成分と
する赤色系の無機顔料である弁柄、黒色系のカーボンブ
ラック、複合酸化物系としてチタン系（イエロー）、亜
鉛−鉄系（ブラウン）、銅−クロム系（ブラック）、銅
−鉄−マンガン系（ブラック）等が挙げられる。

【００１８】これら顔料において木目模様付与用として
は、濃色顔料であるブラウン、レッド、ブラック、イエ
ロー、ブルー系等により調色するのが好ましく、これら
は市場で容易に入手可能であり、例えば、大日精化工業
（株）社製のＰ−４７１０ブラック、ＦＶ−０１１０ブ
ラック、ＥＰ−４１２１レッド、ＦＶ−０１２２レッ
ド、Ｐ−４４４０イエロー、Ｐ−４９１０バイオレッ
ト、ＰＶＦＶ０１５１イエロー、ＰＶＦＶ０１１０ブラ
ック、ＰＶＦＶ０１２２ブルー等が挙げられ、調色する
場合は、各々の顔料を単独で、あるいは２種類以上を混
合して用いる。

【００１９】これら顔料の添加部数は、木目模様付与用
の塩化ビニル系樹脂（Ｂ）１００重量部に対して０．０
０１〜１０重量部添加したものであり、必要とする色に
合わせて添加量を増減して用いることができる。ここ
で、塩化ビニル系樹脂（Ｂ）に顔料を含有させる方法と
しては、一般に樹脂を混合する公知の方法（後述の組成
物を得る方法と同様にして）が用いられる。

【００２０】本発明において用いられるシリカゲル共沈
珪酸鉛とは、白黄色微粉末の無機鉛化合物であり、Ｐｂ
ＯとＳｉＯ₂の割合が８５対２５（ＰｂＯが８５±１．
５％）であり、ＰｂＳｉＯ₃・ＳｉＯ₂構造を有してお
り、粒度は４４μｍ以下が９５％以上のもので、一般的
には、塩化ビニル系樹脂の熱安定剤として使用されてい
る。特に、高耐熱性を要求されるポリエステル系可塑剤
添加の軟質塩化ビニル系樹脂配合に対して、優れた熱安
定性、耐熱老化性、耐ブリード性を発揮する。しかし、
本発明においては、塩化ビニル系樹脂の熱安定剤として
の寄与だけでなく、塩化ビニル系樹脂の成形物の木目模
様を発現させることに対して、優れた効果を発揮するこ
とが確かめられた。

【００２１】この木目模様を発現させる要因としては、
木目模様付与用の塩化ビニル系樹脂（Ｂ）に対して、こ
のシリカゲル共沈珪酸鉛を添加すると、その塩化ビニル
系樹脂混合物の溶融粘度が顕著に増加し、母体用の塩化
ビニル系樹脂（Ａ）との間にある程度の粘度差が生じ
る。この粘度差は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）と塩化ビニ
ル系樹脂混合物を混合して押出成形を行っても完全に溶
融混合して均一色な成形物とは成らずに、塩化ビニル系
樹脂混合物が押出し流れ方向に木目模様として残る。

【００２２】このシリカゲル共沈珪酸鉛は、市場で容易
に入手可能であり、例えば、水澤化学工業（株）社製の
ＳＴＡＢＩＮＥＸＳ−５が挙げられる。その添加部数
は、木目模様付与用の塩化ビニル系樹脂（Ｂ）１００重
量部に対して０．５〜２０重量部であり、好ましくは１
〜１５重量部、さらに好ましくは２〜１０重量部であ
る。この添加部数が０．５重量部未満では木目模様を付
与させる要因である溶融粘度の増加効果は小さく、木目
模様の発現性は低くなる。２０重量部を超えると溶融粘
度が高くなりすぎて、成形加工性が低下して、良好な木
目模様が得られない。

【００２３】これらの顔料およびシリカゲル共沈珪酸鉛
含有の塩化ビニル系樹脂混合物の使用量としては、塩化
ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜３０
重量部であり、好ましくは０．３〜２０重量部であり、
さらに好ましくは０．５〜１５重量部である。０．１重
量部未満だと木目模様が明確に現れず、３０重量部を越
えると木目筋が重なり添加しただけの木目模様が現れな
い。

【００２４】本発明において、後述の方法により得られ
る塩化ビニル系樹脂組成物は、その他一般に用いられて
いる安定剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、顔料および充填剤等、さらに、特殊用途に
対する添加剤として、発泡を付与させる発泡剤、木質感
を付与させるセルロースパウダー、カシューナッツ殻油
変性フェノール系樹脂等を必要に応じて用いることがで
き、これらは、市場で容易に入手可能である。

【００２５】ここでいう安定剤としては、市場で容易に
入手可能であり、例えば、鉛白、三塩基性硫酸鉛、二塩
基性亜リン酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、三塩基性マレイ
ン酸鉛、ステアリン酸鉛等の鉛系安定剤、ステアリン酸
マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸バリウム、ラウリン酸バリウム
等の金属石鹸、バリウム／亜鉛、カルシウム／亜鉛等の
金属塩がある。また、無毒安定剤として熱安定性、透明
性、電気特性等が優れているハイドロタルサイト化合物
も用いることができる。

【００２６】滑剤としては、流動パラフィン、パラフィ
ンワックス、合成ポリエチレンワックス等の炭化水素
系、ステアリン酸、ベヘニン酸、１２−ヒドロキシステ
アリン酸等の脂肪酸系、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸
系、グリセリンモノステアレート、ジステアリルフタレ
ート、グリセリンモノオレート、ブチルステアレート、
ステアリン酸モノグリセライド、硬化油等のエステル
系、ステアリン酸アルコールなどの高級アルコール系等
が挙げられる。これらは各々単独使用、あるいは２種類
以上を混合して用いることができる。

【００２７】可塑剤としては、例えば、フタル酸ジ２エ
チルヘキシル、フタル酸ジイソノニル等のフタル酸系、
エポキシ化大豆油、エポキシ化脂肪酸ブチル等のエポキ
シ系、アジピン酸ジ２エチルヘキシル、アジピン酸ジイ
ソノニル等の脂肪族二塩基酸エステル系、前記の脂肪族
二塩基酸とグリコールの重縮化合物から成るポリエステ
ル系、塩素化パラフィン系、トリクレジルホスフェイ
ト、トリフェニルホスフェイト等のリン酸エステル系、
トリ２エチルヘキシルトリメリテート、トリイソデシル
トリメリテート等のトリメリット酸エステル系等を用い
ることができる。これらは各々単独使用、あるいは２種
類以上を混合して用いることができる。

【００２８】加工助剤としては、例えば、ポリメチルメ
タアクリレート（ＰＭＭＡ）が挙げられる。

【００２９】酸化防止剤としては、例えば、フェノール
系、イオウ系、リン酸系に大別される。特にフェノール
系は良く用いられ、例えば、ｎ−オクタデシル−３−
（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート、トリス（３、５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアネレート等が挙
げられる。

【００３０】紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒド
ロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ
−４−ｎ−オクチルベンゾフェノンなどのベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤が挙げられる。

【００３１】顔料としては、例えば、酸化チタン、ベン
ガラ、黄鉛、カーボンブラック、カーボンホワイト、リ
トポン等が挙げられ、中でも酸化チタンが主に用いられ
る。

【００３２】充填剤としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、クレー、含水珪酸、無水珪酸、珪酸カルシウム、珪
酸アルミニウムアスベスト粉、酸化アンチモン、タル
ク、三水和アルミニウム、水和硼酸亜鉛、酸化マグネシ
ウム、重曹、硝酸加里、水酸化カルシウム、雲母、合成
フッ素雲母等が挙げられ、中でも、炭酸カルシウムが好
ましく用いられる。

【００３３】他に、必要に応じて難燃剤、チョーキング
防止剤、帯電防止剤等も用いることができる。

【００３４】発泡を付与させる目的として、以下の発泡
剤を添加して用いることができる。その発泡剤として
は、例えば、ｐ，ｐ’−オキシビス−ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、アゾジカルボンアミド（Ａ
ＤＣＡ）、炭酸水素ナトリウム（重曹：ＮａＨＣＯ₃）
等が挙げられる。これらは、単独あるいは複合して用い
ることができる。これらの発泡剤は、例えば、永和化成
工業（株）社製のセルボンＳＣＰ（ＮａＨＣＯ₃）、Ｄ
Ｓ−２５（ＡＤＣＡ＋ＯＢＳＨ）、セルマイクＣ１（Ａ
ＤＣＡ）等が挙げられる。これら発泡剤の合計添加重量
部数は、上述の塩化ビニル系樹脂組成物１００重量部に
対して０．０５〜３．０重量部であり、好ましくは０．
１〜１．５重量部であり、さらに好ましくは０．２〜
１．０重量部である。０．０５重量部未満では比重軽減
効果がなく、発泡倍率の向上はあまり期待できない。
３．０重量部を越えると高発泡状態となり、成形品の強
度が十分に保てず、極限られた成形品しか得られないこ
とになり、成形加工性に問題が出てくる。

【００３５】手触り感や艶等の木質感を付与させる目的
として、以下のセルロースパウダーおよびカシューナッ
ツ殻油変性フェノール系樹脂等を添加して用いることが
できる。

【００３６】セルロースパウダーとしては、原料が木、
パルプまたは紙を各々単独で、あるいはこれらのうち２
種類以上の混合物を酸、アルカリ加水分解処理を施し
て、木酸やリグニンなどの不純物を取り除いた、白色度
６５〜９５％のものである。これらは市場で容易に入手
可能であり、例えば、日本製紙（株）社製の白色度８０
％（ＪＩＳＰ８１２３−６１）１００メッシュパスの
ＫＣフロックＷ−１００、２００メッシュパスのＫＣフ
ロックＷ−２００等が挙げられる。これらの添加部数
は、上述の塩化ビニル系樹脂組成物１００重量部に対し
て０．５〜１００重量部であり、好ましくは１〜６０重
量部、さらに好ましくは２〜４０重量部である。０．５
重量部未満では手触りによる表面が荒れたような木質感
が少なく、１００重量部を越えると成形加工性が著しく
低下する。

【００３７】カシューナッツ殻油変性フェノール系樹脂
としては、漆科アナカルディウム植物カシュ樹の実の殻
に含まれる黒褐色の液体（カードル、アナカルド酸が主
成分）を熱処理により得られたカーダノールをホルムア
ルデヒド等とともに酸処理を施したノボラック型カシュ
ーナッツ殻油変性フェノール系樹脂、あるいはアルカリ
を触媒に使用して処理を施したレゾール型カシューナッ
ツ殻油変性フェノール系樹脂、あるいは他の処理を施し
た架橋構造を有しているアルキルフェノール系硬化樹脂
である。これらは市場で容易に入手可能であり、例え
ば、東北化工（株）社製のセンライトカシューダストＦ
Ｆ−１０４５、ＦＦ−１１４０、ＦＦ−１１４８、ＦＦ
−２０９０等が挙げられる。これらの添加部数は、上述
の塩化ビニル系樹脂組成物１００重量部に対して０．５
〜１００重量部であり、好ましくは１〜６０重量部であ
り、さらに好ましくは２〜４０重量部である。添加部数
が０．５重量部未満では手触りによる表面が荒れたよう
な木質感は多少あるが、目視による木質感が少なく、１
００重量部を越えると成形加工性が著しく低下する。

【００３８】以上、これらの添加剤については、市場で
容易に入手可能であり、よく用いられているものばかり
であり、必要に応じて使用、あるいは併用することがで
きる。

【００３９】本発明における塩化ビニル系樹脂組成物を
得る方法としては、前述の母体用の塩化ビニル系樹脂
（Ａ）に対して、安定剤、滑剤、さらには必要に応じて
その他添加剤および充填剤等を添加し、例えば、ヘンシ
ェルミキサー、バンバリーミキサー、リボンブレンダー
等の攪拌機により攪拌・混合を行い配合粉として、ある
いは得られた配合粉を、例えばコニカル二軸押出機、パ
ラレル二軸押出機、単軸押出機、コニーダー型混練機、
ロール混練機等の混練機により造粒したペレットとして
得ることができる。また、塩化ビニル系樹脂混合物にお
いては、木目模様付与用の塩化ビニル系樹脂（Ｂ）対し
て、顔料およびシリカゲル共沈珪酸鉛、さらには必要に
応じてその他添加剤および充填剤を添加し、前述の母体
用の塩化ビニル系樹脂と同様の方法により、配合粉ある
いはペレットとして得ることができる。

【００４０】上記の配合粉あるいはペレットを用いて、
コニカル二軸押出機、パラレル二軸押出機、単軸押出機
等の押出機により溶融成形加工することにより成形物を
得ることができる。

【００４１】また、押出成形で木目模様を出す方法は、
母体用の塩化ビニル系樹脂（Ａ）に対して、塩化ビニル
系樹脂混合物を加える必要がある。この塩化ビニル系樹
脂混合物は、予め塩化ビニル系樹脂（Ａ）と混ぜ合わせ
てホッパー口より投入しても、あるいは塩化ビニル系樹
脂混合物のみをベント口より後で投入しても良い。

【００４２】木目模様の成形物を押出成形する時には、
塩化ビニル系樹脂混合物が塩化ビニル系樹脂（Ａ）に十
分に溶融せずに、顔料による着色むらが生じる。この着
色むらによる異色部分が押出方向と平行に流れることに
より、極めて天然の木目模様に近づけることができる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。

【００４４】溶融押出して得た塩化ビニル系樹脂組成物
のペレットを、さらに押出成形を行い、得られた成形品
を用いて、木目模様および成形加工性についての評価を
以下のように行った。評価のための成形品は、（株）
東洋精機製作所社製ラボプラストミル・単軸押出機Ｄ２
０−２５およびコニカル二軸押出機２Ｄ−２０Ｃ型を、
ダイスにはスリットダイ（Ｗ＝４０ｍｍ、Ｈ＝１ｍｍ、
Ｌ＝６０ｍｍ）を、ブレーカーにはリングブレーカーお
よびハチノスブレーカーを使用して、押出成形加工を行
った。また、ラボプラストミル機の設定温度として、各
シリンダー温度を１４０〜１６０℃、ダイス温度を１８
０℃設定、スクリュー回転数を２０ｒｐｍで、幅４０ｍ
ｍ、厚み１ｍｍ、長さ７００ｍｍの平板成形品を得た。
木目模様は、上記の平板成形品を用いて、成形品表面
を目視観察し、木目模様が発現していれば木目筋が現
れ、その木目筋の本数により木目模様の評価を行った。
この木目模様の判断基準としては、木目筋の本数が、
（１）単軸押出機、リングブレーカーを使用した場合
は、６本以上有れば良し、（２）コニカル二軸押出機、
リングブレーカーを使用した場合は、４本以上有れば良
し、（３）コニカル二軸押出機、ハチノスブレーカーを
使用した場合は、１本以上有れば良しとした。

【００４５】成形加工性については、成形加工時のトル
クあるいは樹脂圧力が高いと加工性が悪いとし、また、
樹脂の偏流が大きく成形品の形状が不均一になる場合も
加工性が悪いと判断した。加工性を総合的に判断して以
下のようにランク付けを行った。○印：良い、×印：悪
い。

【００４６】実施例１母体用の塩化ビニル系樹脂（Ａ）として平均重合度１０
００の塩化ビニル単独重合体（大洋塩ビ（株）社製、Ｔ
Ｈ−１０００）１００重量部を用い、鉛系安定剤と複合
滑剤のワンパック添加剤（水澤化学工業（株）社製、Ｓ
−６０２１−１）６．５重量部、充填剤として炭酸カル
シウム５重量部を、三井三池加工機（株）社製ヘンシェ
ルミキサ−ＦＭ２０Ｂ−ＦＤ２０Ｄ／Ｋ型にて混合し、
得られた組成物を（株）東洋精機製作所製、ラボプラス
トミル・コニカル二軸押出機２Ｄ−２０Ｃ型にて造粒
し、塩化ビニル系樹脂（Ａ）をペレットとして得た。結
果を表１に示す（以下の実施例および比較例においても
参照）。

【００４７】一方、塩化ビニル系樹脂混合物において、
木目模様付与用の塩化ビニル系樹脂（Ｂ）として平均重
合度１０００の架橋塩化ビニル系樹脂（チッソ（株）社
製、ＳＤ１０Ｅ）１００重量部を用い、顔料としてブル
ー顔料０．１５重量部、イエロー顔料０．５５重量部、
ブラック顔料０．０９重量部（大日精化工業（株）社
製、ＰＶＦＶ０１２２ブルー、ＰＶＦＶ０１５１イエロ
ー、ＰＶＦＶ０１１０ブラック）、シリカゲル共沈珪酸
鉛（水澤化学工業（株）社製、ＳＴＡＢＩＮＥＸＳ−
５）５重量部を用いた他は、上記の母体用の塩化ビニル
系樹脂（Ａ）と同様に複合滑剤、炭酸カルシウム等を混
合し、造粒し、塩化ビニル系樹脂混合物をペレットとし
て得た。組成を表２に示す（以下の実施例および比較例
においても参照）。

【００４８】上記で得た塩化ビニル系樹脂（Ａ）ペレッ
ト１００重量部に対し、塩化ビニル系樹脂混合物ペレッ
ト１重量部を混ぜて、（株）東洋精機製作所社製ラボプ
ラストミル・単軸押出機Ｄ２０−２５Ｃ型を、ブレーカ
ーにはリングブレーカーを、ダイスにはスリットダイ
（Ｗ＝４０ｍｍ、Ｈ＝１ｍｍ、Ｌ＝６０ｍｍ）を用い
て、シリンダー温度を１４０〜１６０℃、ダイス温度を
１８０℃設定にし、スクリュー回転数２０ｒｐｍで、幅
４０ｍｍ、厚み１ｍｍ、長さ７００ｍｍの平板成形品を
得た。この平板成形品を前述のとおりに木目模様および
成形加工特性について評価した。また、押出機として、
（株）東洋精機製作所社製ラボプラストミル・コニカル
二軸押出機２Ｄ−２０Ｃ型を、ブレーカーにはリングブ
レーカーを用いて、その他は上記の条件と同様にして成
形品を得て評価した。さらに、（株）東洋精機製作所社
製ラボプラストミル・コニカル二軸押出機２Ｄ−２０Ｃ
型を、ブレーカーにはハチノスリングを用いて、その他
は上記の条件と同様にして成形品を得て評価した。結果
を表３に示す。

【００４９】実施例２塩化ビニル系樹脂（Ａ）として平均重合度１０００の塩
化ビニル系グラフト共重合体（大洋塩ビ（株）社製、Ｔ
Ａ−Ｅ２００）１００重量部を用いた他は実施例１と
同様にして成形し、各項目を測定した。結果を表３に示
す。

【００５０】実施例３塩化ビニル系樹脂（Ａ）として平均重合度１３００の塩
化ビニル系グラフト共重合体（大洋塩ビ（株）社製、Ｔ
Ａ−Ｅ２３０）１００重量部を用いた他は実施例１と
同様にして成形し、各項目を測定した。結果を表３に示
す。

【００５１】実施例４塩化ビニル系樹脂（Ｂ）として平均重合度１０００の塩
化ビニル単独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−１０
００）１００重量部、シリカゲル共沈珪酸鉛（水澤化学
工業（株）社製、ＳＴＡＢＩＮＥＸＳ−５）１０重量
部を用いて、塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対
し、塩化ビニル系樹脂混合物３０重量部を混ぜた他は実
施例１と同様の方法により成形し、各項目を測定した。
結果を表３に示す。

【００５２】実施例５塩化ビニル系樹脂（Ｂ）として平均重合度１０００の塩
化ビニル系グラフト共重合体（大洋塩ビ（株）社製、Ｔ
Ａ−Ｅ２００）１００重量部、シリカゲル共沈珪酸鉛
（水澤化学工業（株）社製、ＳＴＡＢＩＮＥＸＳ−
５）１５重量部を用いて、塩化ビニル系樹脂（Ａ）１０
０重量部に対し、塩化ビニル系樹脂混合物３重量部を混
ぜた他は実施例１と同様の方法により成形し、各項目を
測定した。結果を表３に示す。

【００５３】実施例６塩化ビニル系樹脂（Ａ）として平均重合度１０００の塩
化ビニル系グラフト共重合体（大洋塩ビ（株）社製、Ｔ
Ａ−Ｅ２００）１００重量部を用い、塩化ビニル系樹
脂（Ｂ）として平均重合度１０００の架橋塩化ビニル系
樹脂（チッソ（株）社製、ＳＤ１０Ｅ）５０重量部と平
均重合度１０００の塩化ビニル単独重合体（大洋塩ビ
（株）社製、ＴＨ−１０００）５０重量部の合計１００
重量部を用い、顔料としてブルー顔料０．６０重量部、
イエロー顔料３．３０重量部、ブラック顔料０．２０重
量部（大日精化工業（株）社製、ＰＶＦＶ０１２２ブル
ー、ＰＶＦＶ０１５１イエロー、ＰＶＦＶ０１１０ブラ
ック）、シリカゲル共沈珪酸鉛（水澤化学工業（株）社
製、ＳＴＡＢＩＮＥＸＳ−５）１重量部を用いて、塩
化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対し、塩化ビニル
系樹脂混合物０．３重量部を混ぜた他は実施例１と同様
の方法により成形し、各項目を測定した。結果を表３に
示す。

【００５４】比較例１塩化ビニル系樹脂（Ｂ）として平均重合度１０００の塩
化ビニル単独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−１０
００）１００重量部、顔料としてブルー顔料０．３０重
量部、イエロー顔料１．６５重量部、ブラック顔料０．
１５重量部（大日精化工業（株）社製、ＰＶＦＶ０１２
２ブルー、ＰＶＦＶ０１５１イエロー、ＰＶＦＶ０１１
０ブラック）、シリカゲル共沈珪酸鉛（水澤化学工業
（株）社製、ＳＴＡＢＩＮＥＸＳ−５）０．３重量部
を用いて、塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対
し、塩化ビニル系樹脂混合物３重量部を混ぜた他は実施
例１と同様の方法により成形し、各項目を測定したとこ
ろ、コニカル二軸押出機を、ブレーカーにはハチノスブ
レーカーを用いた場合には、木目筋が全く発現しなかっ
た。結果を表３に示す。

【００５５】比較例２塩化ビニル系樹脂（Ａ）として平均重合度１０００の塩
化ビニル系グラフト共重合体（大洋塩ビ（株）社製、Ｔ
Ａ−Ｅ２００）１００重量部を用い、塩化ビニル系樹
脂（Ｂ）として平均重合度１０００の塩化ビニル単独重
合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−１０００）１００重
量部、シリカゲル共沈珪酸鉛（水澤化学工業（株）社
製、ＳＴＡＢＩＮＥＸＳ−５）２５重量部を用いて、
塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対し、塩化ビニ
ル系樹脂混合物１重量部を混ぜた他は実施例１と同様の
方法により成形し、各項目を測定したところ、各押出機
およびブレーカーを用いた場合において木目筋は発現し
たが、木目筋に加えて未溶融ブツも残り、木目模様とは
判断できなかった。また、押出成形加工時のトルクおよ
び樹脂圧力が高く、樹脂の偏流があり、成形加工性は悪
かった。結果を表３に示す。

【００５６】比較例３塩化ビニル系樹脂（Ｂ）として平均重合度１０００の塩
化ビニル単独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−１０
００）１００重量部、シリカゲル共沈珪酸鉛の代わりに
三塩基性硫酸鉛（水澤化学工業（株）社製、ＴＣＳ）を
５重量部を用いて、塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量
部に対し、塩化ビニル系樹脂混合物１５重量部を混ぜた
他は実施例１と同様の方法により成形し、各項目を測定
したところ、コニカル二軸押出機を用いた場合では、ブ
レーカーの種類にかかわらず全く木目筋が発現しなかっ
た。結果を表３に示す。

【００５７】比較例４塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対する塩化ビニ
ル系樹脂混合物の添加量を０．０５重量部とした他は実
施例１と同様の方法により成形し、各項目を測定したと
ころ、押出機の種類に関わらず、全く木目筋が発現しな
かった。結果を表３に示す。

【００５８】比較例５塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対する塩化ビニ
ル系樹脂混合物の添加量を３５重量部とした他は実施例
１と同様の方法により成形し、各項目を測定したとこ
ろ、押出機の種類に関わらず、木目筋は発現したが、木
目筋の本数が多く重なり合い、木目模様とは判断できな
かった。また、押出成形加工時のトルクおよび樹脂圧力
が高く、樹脂の偏流があり、成形加工性は悪かった。結
果を表３に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】

【発明の効果】本発明の方法により、押出機の種類およ
び押出成形条件に関わらず押出成形品表面に木目模様を
付与させることができ、合成樹脂を用いた成形品におい
ても本物の木と同様な木目柄を提供することができ、用
途展開に大きく寄与し、産業上極めて優位である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池永成伸大阪府高石市高砂１丁目６番地三井化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
塩化ビニル系樹脂１００重量部と顔料０．００１〜１０
重量部とシリカゲル共沈珪酸鉛０．５〜２０重量部とか
ら成る塩化ビニル系樹脂混合物０．１〜３０重量部を、
混合して成る木目模様付与塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】請求項１記載の木目模様付与塩化ビニル系
樹脂組成物を溶融成形して成る木目模様付与塩化ビニル
系樹脂成形物。