JPH11189960A - 開孔不織布の製造方法 - Google Patents
開孔不織布の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 開孔不織布その製造方法の提供。
【解決手段】 繊維長７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．
８ｄの熱可塑性合成繊維からなる繊維成分を水に０．５
〜２０重量％分散させたスラリーを抄造して得られる湿
潤シート１７が、高圧柱状水流の噴射による繊維交絡処
理を施されるとともに、開孔形成要素３４に倣って開孔
を形成させるための処理を施される。
８ｄの熱可塑性合成繊維からなる繊維成分を水に０．５
〜２０重量％分散させたスラリーを抄造して得られる湿
潤シート１７が、高圧柱状水流の噴射による繊維交絡処
理を施されるとともに、開孔形成要素３４に倣って開孔
を形成させるための処理を施される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、使い捨ておむつ
や生理用ナプキン等の使い捨ての体液吸収性物品の透液
性表面シートとして使用するのに好適な、極細の熱可塑
性合成繊維を含む開孔不織布の製造方法に関する。
や生理用ナプキン等の使い捨ての体液吸収性物品の透液
性表面シートとして使用するのに好適な、極細の熱可塑
性合成繊維を含む開孔不織布の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊度１〜１０ｄの熱可塑性合成繊
維からなる不織布に、透液性の開孔を形成して前記体液
吸収性物品の表面シートとして使用することは知られて
いる。また、かかる不織布の製造方法の一つとして、繊
度１〜１０ｄ、長さ５０ｍｍ程度の繊維からなるカード
ウェブに加圧柱状水流を噴射して不織布とし、その噴射
過程でウェブ構成繊維の一部をウェブ支持体表面上に形
成された多数の突起の周囲に再配列させ、突起一つずつ
に対応した多数の透液性開孔を得ればよいことが特開昭
６１−１７６３４６号，同６２−６９８６７号公報によ
って教示されている。不織布を一対のエンボスロール間
に供給して、そのロール表面に形成された多数の針刃を
不織布に貫通させることにより透液性開孔を形成する方
法も知られている。
維からなる不織布に、透液性の開孔を形成して前記体液
吸収性物品の表面シートとして使用することは知られて
いる。また、かかる不織布の製造方法の一つとして、繊
度１〜１０ｄ、長さ５０ｍｍ程度の繊維からなるカード
ウェブに加圧柱状水流を噴射して不織布とし、その噴射
過程でウェブ構成繊維の一部をウェブ支持体表面上に形
成された多数の突起の周囲に再配列させ、突起一つずつ
に対応した多数の透液性開孔を得ればよいことが特開昭
６１−１７６３４６号，同６２−６９８６７号公報によ
って教示されている。不織布を一対のエンボスロール間
に供給して、そのロール表面に形成された多数の針刃を
不織布に貫通させることにより透液性開孔を形成する方
法も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の透液性表面
シートにおける開孔形成方法では、孔径０．５〜５ｍｍ
程度の開孔を形成しようとする場合に、繊維が開孔周縁
から開孔内へ突出して、開孔の輪郭が明確にならない場
合がある。突起の周囲に沿った繊維の再配列が必ずしも
容易ではないことがその理由であろう。開孔周縁のこの
ような状態は、孔径が小さくなるほど、また、不織布の
坪量が大きくなるほど顕著になる。開孔の周縁から内側
へ繊維が突出すると、孔径が実質的に小さくなり、その
小さくなる程度は必ずしも一定しないから、開孔の設計
が難しくなる。それゆえ、透液性表面シートに使用され
る不織布には、開孔を容易に形成することができるとい
う成形性のよさが望まれる。
シートにおける開孔形成方法では、孔径０．５〜５ｍｍ
程度の開孔を形成しようとする場合に、繊維が開孔周縁
から開孔内へ突出して、開孔の輪郭が明確にならない場
合がある。突起の周囲に沿った繊維の再配列が必ずしも
容易ではないことがその理由であろう。開孔周縁のこの
ような状態は、孔径が小さくなるほど、また、不織布の
坪量が大きくなるほど顕著になる。開孔の周縁から内側
へ繊維が突出すると、孔径が実質的に小さくなり、その
小さくなる程度は必ずしも一定しないから、開孔の設計
が難しくなる。それゆえ、透液性表面シートに使用され
る不織布には、開孔を容易に形成することができるとい
う成形性のよさが望まれる。
【０００４】そこで、この発明が課題とするのは、輪郭
が明確な透液性の開孔を容易に形成することができる不
織布製造方法の提供である。
が明確な透液性の開孔を容易に形成することができる不
織布製造方法の提供である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この発明は、極細の熱可塑性合成繊維を含む開孔不
織布の製造方法を対象にして、その製造方法が、少なく
とも下記ａ〜ｃの工程を含むことを特徴にしている。
に、この発明は、極細の熱可塑性合成繊維を含む開孔不
織布の製造方法を対象にして、その製造方法が、少なく
とも下記ａ〜ｃの工程を含むことを特徴にしている。
【０００６】ａ．長さ７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．
８ｄの熱可塑性合成繊維を水に対して０．５〜２０重量
％分散させてなるスラリーから湿潤シート抄造する工
程。
８ｄの熱可塑性合成繊維を水に対して０．５〜２０重量
％分散させてなるスラリーから湿潤シート抄造する工
程。
【０００７】ｂ．前記湿潤シートを支持体に載置して、
該シートに５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧柱状水流
を噴射することにより、前記繊維混合物の繊維どうしを
互いに機械的に交絡させる工程。
該シートに５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧柱状水流
を噴射することにより、前記繊維混合物の繊維どうしを
互いに機械的に交絡させる工程。
【０００８】ｃ．前記機械的に交絡させる工程における
前記湿潤シートおよび前記湿潤シートから得られる乾燥
シートのいずれかに、孔径０．５〜５ｍｍの多数の開孔
を開孔面積率３〜６０％の割合で形成する工程。
前記湿潤シートおよび前記湿潤シートから得られる乾燥
シートのいずれかに、孔径０．５〜５ｍｍの多数の開孔
を開孔面積率３〜６０％の割合で形成する工程。
【０００９】この発明の好ましい実施態様の一つにおい
て、前記開孔を形成する工程の一つが、表面に所要の先
端形状からなる多数の突起を備えた支持体に前記湿潤シ
ートを載置し、前記加圧柱状水流によって前記湿潤シー
トの構成繊維を前記突起の周囲に再配列させる工程であ
る。実施態様の他の一つにおいて、前記開孔を形成する
工程が、所要の先端形状を有する多数の突起を前記乾燥
シートの厚み方向に貫通させる工程である。
て、前記開孔を形成する工程の一つが、表面に所要の先
端形状からなる多数の突起を備えた支持体に前記湿潤シ
ートを載置し、前記加圧柱状水流によって前記湿潤シー
トの構成繊維を前記突起の周囲に再配列させる工程であ
る。実施態様の他の一つにおいて、前記開孔を形成する
工程が、所要の先端形状を有する多数の突起を前記乾燥
シートの厚み方向に貫通させる工程である。
【００１０】実施態様のさらに他の一つにおいて、前記
熱可塑性合成繊維がメルトブローン不織布である。
熱可塑性合成繊維がメルトブローン不織布である。
【００１１】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、この発明
に係る開孔不織布の製造方法の詳細を説明すると、以下
のとおりである。
に係る開孔不織布の製造方法の詳細を説明すると、以下
のとおりである。
【００１２】図１に平面図で示された不織布１は、後記
使い捨ておむつ、トレニングパンツ、失禁者用パンツ、
吸尿パッド、生理用ナプキン等の体液吸収性物品の透液
性表面シート１Ａとして使用できるものであって、１０
〜８０ｇ／ｍ2の坪量を有している。不織布１は、長さ
７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．８ｄの熱可塑性合成繊
維３を１００〜１０重量％含み、長さ２〜７ｍｍのパル
プ繊維４（例えば、ＮＢＫＰ）を０〜９０重量％含むこ
とができる。これらの繊維３，４は、ほぼ一様に混合さ
れ、繊維どうしが機械的に交絡することにより不織布と
しての形態を維持している。それぞれの繊維は、無秩序
に分布しているか、または不織布１の後記製造工程にお
ける機械方向に僅かながら配向している。不織布１に
は、ポバールその他のバインダー用薬剤が使用されてい
ない。
使い捨ておむつ、トレニングパンツ、失禁者用パンツ、
吸尿パッド、生理用ナプキン等の体液吸収性物品の透液
性表面シート１Ａとして使用できるものであって、１０
〜８０ｇ／ｍ2の坪量を有している。不織布１は、長さ
７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．８ｄの熱可塑性合成繊
維３を１００〜１０重量％含み、長さ２〜７ｍｍのパル
プ繊維４（例えば、ＮＢＫＰ）を０〜９０重量％含むこ
とができる。これらの繊維３，４は、ほぼ一様に混合さ
れ、繊維どうしが機械的に交絡することにより不織布と
しての形態を維持している。それぞれの繊維は、無秩序
に分布しているか、または不織布１の後記製造工程にお
ける機械方向に僅かながら配向している。不織布１に
は、ポバールその他のバインダー用薬剤が使用されてい
ない。
【００１３】図２には、使い捨ておむつ等の体液吸収性
物品の透液性表面シートとして使用される開孔シート１
Ａが、斜視図で示されている。開孔シート１Ａは、図１
の不織布１にエンボス加工用ロール表面に形成された突
起を貫通させることによって得られるもので、孔径０．
５〜５ｍｍの多数の透液性開孔２を有し、開孔２の面積
の総和と開孔シート１Ａの面積との比である開孔面積率
は、３〜６０％の範囲にある。合成繊維３とパルプ繊維
４とは、開孔２の周縁に沿って延びており、開孔２どう
しの間では、それら繊維３，４が図１のそれと同様に無
秩序に分布している。
物品の透液性表面シートとして使用される開孔シート１
Ａが、斜視図で示されている。開孔シート１Ａは、図１
の不織布１にエンボス加工用ロール表面に形成された突
起を貫通させることによって得られるもので、孔径０．
５〜５ｍｍの多数の透液性開孔２を有し、開孔２の面積
の総和と開孔シート１Ａの面積との比である開孔面積率
は、３〜６０％の範囲にある。合成繊維３とパルプ繊維
４とは、開孔２の周縁に沿って延びており、開孔２どう
しの間では、それら繊維３，４が図１のそれと同様に無
秩序に分布している。
【００１４】図３は、不織布１、および開孔シート１Ａ
の製造工程の一例であって、次のように構成されてい
る。図の左方では、熱可塑性合成繊維３とパルプ繊維４
とが１０：０〜１：９の重量比をなす繊維成分が０．５
〜２０重量％含まれるスラリーを送液管１１でスラリー
タンク１２へ送る。タンク１２内のスラリーを、第１無
端ベルト１３が右上りに傾斜した状態にあるサクション
ゾーン１４において、ベルト１３上に供給する。ゾーン
１４では、スラリーを真空ポンプ１６によって脱水処理
し、湿潤シート１７を得る。次に、第１ゾーン１８にお
いて、第１ノズル１９からの高圧柱状水流をシート１７
に噴射して地合を安定させ、そのシート１７を第２ゾー
ン２２の回転ドラム２３へ移送する。噴射後の水は、サ
クション機構２０で吸引される。第２ゾーン２２では、
第２ノズル２４からの高圧柱状水流を、表面が平滑なド
ラム２３に載置されているシート１７に対して噴射し、
シート１７の構成繊維どうしを互いに機械的に強く交絡
させる。さらに、シート１７は、第２無端ベルト２８へ
移送し、第３ゾーン２６において、第３ノズル２７から
の高圧柱状水流を噴射した後、脱水乾燥機２９において
脱水，加熱乾燥して、不織布３１とする。この不織布３
１を適宜の寸法に裁断したものが図１の不織布１であ
る。不織布３１は、必要ならさらに続けて一対のエンボ
スロール３２，３３間に供給して、一方のロール３２の
表面に形成されている多数の円錐状や角錐状の突起から
なる開孔形成要素３４をこの不織布３１に貫通させる。
その貫通によって、図２の開孔２が形成され、開孔シー
ト１Ａの連続体を得ることができる。不織布３１、また
は開孔シート１Ａの連続体は、ロール３６として巻き取
る。
の製造工程の一例であって、次のように構成されてい
る。図の左方では、熱可塑性合成繊維３とパルプ繊維４
とが１０：０〜１：９の重量比をなす繊維成分が０．５
〜２０重量％含まれるスラリーを送液管１１でスラリー
タンク１２へ送る。タンク１２内のスラリーを、第１無
端ベルト１３が右上りに傾斜した状態にあるサクション
ゾーン１４において、ベルト１３上に供給する。ゾーン
１４では、スラリーを真空ポンプ１６によって脱水処理
し、湿潤シート１７を得る。次に、第１ゾーン１８にお
いて、第１ノズル１９からの高圧柱状水流をシート１７
に噴射して地合を安定させ、そのシート１７を第２ゾー
ン２２の回転ドラム２３へ移送する。噴射後の水は、サ
クション機構２０で吸引される。第２ゾーン２２では、
第２ノズル２４からの高圧柱状水流を、表面が平滑なド
ラム２３に載置されているシート１７に対して噴射し、
シート１７の構成繊維どうしを互いに機械的に強く交絡
させる。さらに、シート１７は、第２無端ベルト２８へ
移送し、第３ゾーン２６において、第３ノズル２７から
の高圧柱状水流を噴射した後、脱水乾燥機２９において
脱水，加熱乾燥して、不織布３１とする。この不織布３
１を適宜の寸法に裁断したものが図１の不織布１であ
る。不織布３１は、必要ならさらに続けて一対のエンボ
スロール３２，３３間に供給して、一方のロール３２の
表面に形成されている多数の円錐状や角錐状の突起から
なる開孔形成要素３４をこの不織布３１に貫通させる。
その貫通によって、図２の開孔２が形成され、開孔シー
ト１Ａの連続体を得ることができる。不織布３１、また
は開孔シート１Ａの連続体は、ロール３６として巻き取
る。
【００１５】この製造工程において、第２、３ゾーン２
２，２６には、第１ゾーン１８と同様なサクション機構
２０を設けることが好ましい。第１〜３ゾーン１８，２
２，２６の加圧柱状水流の圧力は、５０〜２００ｋｇｆ
／ｃｍ2の範囲内にあることが好ましい。また、第１〜
３ゾーン１８，２２，２６は、必ずしもそのすべてを使
用する必要がなく、いずれかのゾーンを省略することが
できる。
２，２６には、第１ゾーン１８と同様なサクション機構
２０を設けることが好ましい。第１〜３ゾーン１８，２
２，２６の加圧柱状水流の圧力は、５０〜２００ｋｇｆ
／ｃｍ2の範囲内にあることが好ましい。また、第１〜
３ゾーン１８，２２，２６は、必ずしもそのすべてを使
用する必要がなく、いずれかのゾーンを省略することが
できる。
【００１６】図４は、表面に平坦部２３２と多数の突起
２３１と多数の通水孔２３３とを有するドラム２３０の
斜視図であって、このドラム２３０を、図３で使用した
表面平滑なドラム２３に代えて使用することでも、開孔
シート１Ａの連続体を得ることができる。ドラム２３０
は、特開昭６１−１７６３４６号、同６２−６９８６７
号公報に開示されているもので、ドラム２３０に載置さ
れた湿潤シート１７が加圧柱状水流の作用を受けると、
繊維３，４が突起２３１のすそに沿って周り方向へ延び
るように再配列し、シート１７に開孔２を形成すること
ができる。突起２３１は、図３の開孔形成要素３４に該
当するものであるから、ドラム２３０を使用するときに
は、図３の一対のロール３２，３３による開孔形成工程
が不要になる。ドラム２３０は、その周面がメッシュス
クリーンで形成されているものに代え、スクリーンのナ
ックル部を開孔形成のための要素として利用することも
できる。もし必要ならば、ドラム２３０を使用して得ら
れる開孔シート１Ａを、一対のエンボスロール間に供給
して、このシート１Ａに多数の隆起部を追加的に形成し
てもよい。
２３１と多数の通水孔２３３とを有するドラム２３０の
斜視図であって、このドラム２３０を、図３で使用した
表面平滑なドラム２３に代えて使用することでも、開孔
シート１Ａの連続体を得ることができる。ドラム２３０
は、特開昭６１−１７６３４６号、同６２−６９８６７
号公報に開示されているもので、ドラム２３０に載置さ
れた湿潤シート１７が加圧柱状水流の作用を受けると、
繊維３，４が突起２３１のすそに沿って周り方向へ延び
るように再配列し、シート１７に開孔２を形成すること
ができる。突起２３１は、図３の開孔形成要素３４に該
当するものであるから、ドラム２３０を使用するときに
は、図３の一対のロール３２，３３による開孔形成工程
が不要になる。ドラム２３０は、その周面がメッシュス
クリーンで形成されているものに代え、スクリーンのナ
ックル部を開孔形成のための要素として利用することも
できる。もし必要ならば、ドラム２３０を使用して得ら
れる開孔シート１Ａを、一対のエンボスロール間に供給
して、このシート１Ａに多数の隆起部を追加的に形成し
てもよい。
【００１７】図３の工程によって得られる不織布３１
は、構成繊維３，４がいずれも比較的短いこと、および
合成繊維３の繊度が比較的小さくて低剛性であること等
によって、これら繊維３，４が賦形要素３４の周囲に沿
って容易に再配列し開孔２を形成することができる。開
孔形成後の繊維３，４は、その再配列した状態を維持
し、開孔周壁から内側へ突出することが殆どな１。不織
布３１は、坪量が１０〜８０ｇ／ｍ2の範囲にあるとき
に、また、熱可塑性合成繊維３にメルトブローン繊維を
使用するときに、開孔２の輪郭が特に明確になる。
は、構成繊維３，４がいずれも比較的短いこと、および
合成繊維３の繊度が比較的小さくて低剛性であること等
によって、これら繊維３，４が賦形要素３４の周囲に沿
って容易に再配列し開孔２を形成することができる。開
孔形成後の繊維３，４は、その再配列した状態を維持
し、開孔周壁から内側へ突出することが殆どな１。不織
布３１は、坪量が１０〜８０ｇ／ｍ2の範囲にあるとき
に、また、熱可塑性合成繊維３にメルトブローン繊維を
使用するときに、開孔２の輪郭が特に明確になる。
【００１８】図３の工程では、比較的短い繊維３，４か
らなるスラリーを登り勾配にある無端ベルト１３に供給
することによって、ベルト１３の進行方向、すなわち機
械方向への繊維３，４の配向が抑えられる。それゆえ、
開孔シート１Ａの開孔２どうしの間では、繊維３，４が
機械方向へ僅かに配向しているか、または無秩序に分布
しており、開孔シート１Ａが、比較的等方性のものにな
る。
らなるスラリーを登り勾配にある無端ベルト１３に供給
することによって、ベルト１３の進行方向、すなわち機
械方向への繊維３，４の配向が抑えられる。それゆえ、
開孔シート１Ａの開孔２どうしの間では、繊維３，４が
機械方向へ僅かに配向しているか、または無秩序に分布
しており、開孔シート１Ａが、比較的等方性のものにな
る。
【００１９】従来技術を利用することによって、カード
機から供給されるウェブを図３の第１ゾーン１８以降で
処理し、開孔を有する不織布を形成することは可能であ
る。しかしながら、慣用のカード機で処理可能な繊維
は、長さが概ね３０ｍｍを超えるものであるから、この
発明で得られるような開孔２の形成が容易な成形性のよ
い不織布１を従来技術に基づいて製造することは困難で
ある。
機から供給されるウェブを図３の第１ゾーン１８以降で
処理し、開孔を有する不織布を形成することは可能であ
る。しかしながら、慣用のカード機で処理可能な繊維
は、長さが概ね３０ｍｍを超えるものであるから、この
発明で得られるような開孔２の形成が容易な成形性のよ
い不織布１を従来技術に基づいて製造することは困難で
ある。
【００２０】
【発明の効果】この発明に係る開孔不織布の製造方法で
は、繊維長が短くて繊度の低い熱可塑性合成繊維を互い
に機械的に交絡させることによって不織布を製造するか
ら、得られる不織布は、開孔形成賦形要素の形状を忠実
に写し取ることができ、輪郭が明確な開孔を形成するこ
とが容易である。かかる不織布は、合成繊維にパルプ繊
維を混合することによって親水性のものになる。この発
明に係る製造方法によれば、カード機で処理することが
できないような比較的短い繊維からでも不織布を得るこ
とが可能である。
は、繊維長が短くて繊度の低い熱可塑性合成繊維を互い
に機械的に交絡させることによって不織布を製造するか
ら、得られる不織布は、開孔形成賦形要素の形状を忠実
に写し取ることができ、輪郭が明確な開孔を形成するこ
とが容易である。かかる不織布は、合成繊維にパルプ繊
維を混合することによって親水性のものになる。この発
明に係る製造方法によれば、カード機で処理することが
できないような比較的短い繊維からでも不織布を得るこ
とが可能である。
【図１】不織布の平面図。
【図２】開孔シートの斜視図。
【図３】開孔不織布の製造工程図。
【図４】ドラムの斜視図。
１ 不織布 ２ 開孔 ３ 熱可塑性合成繊維 ４ パルプ繊維 １３ 支持体（第１無端ベルト） ２３ 支持体（ドラム） ２８ 支持体（第２無端ベルト） ３４ 突起（針刃、賦形要素）
Claims (4)
- 【請求項１】 極細の熱可塑性合成繊維を含み、坪量１
０〜８０ｇ／ｍ2を有する開孔不織布の、少なくとも下
記ａ〜ｃの工程を含むことを特徴とする製造方法。 ａ．長さ７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．８ｄの熱可塑
性合成繊維を水に対して０．５〜２０重量％分散させて
なるスラリーから湿潤シートを抄造する工程。 ｂ．前記湿潤シートを支持体に載置し、該シートに５０
〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧柱状水流を噴射すること
により、前記熱可塑性合成繊維を互いに機械的に交絡さ
せる工程。 ｃ．前記機械的に交絡させる工程における前記湿潤シー
トおよび前記湿潤シートから得られる乾燥シートのいず
れかに、孔径０．５〜５ｍｍの多数の開孔を開孔面積率
３〜６０％の割合で形成する工程。 - 【請求項２】 前記開孔を形成する工程が、表面に所要
の先端形状からなる多数の突起を備えた支持体に前記湿
潤シートを載置し、前記加圧柱状水流によって前記熱可
塑性合成繊維を前記突起の周囲に再配列させる工程であ
る請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記開孔を形成する工程が、所要の先端
形状を有する多数の突起を前記乾燥シートの厚み方向に
貫通させる工程である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記熱可塑性合成繊維がメルトブローン
繊維である請求項１〜３いずれかに記載の方法。
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| BR9805842-8A BR9805842A (pt) | 1997-12-26 | 1998-12-23 | Método para fabricação de não tecido provido de aberturas. |
| CA002256958A CA2256958C (en) | 1997-12-26 | 1998-12-23 | Method for making apertured nonwoven fabric |
| IDP981687A ID21604A (id) | 1997-12-26 | 1998-12-23 | Metode pembuatan kain bukan tenun berlubang |
| SG1998005917A SG71187A1 (en) | 1997-12-26 | 1998-12-23 | Method for making apertured nonwoven fabric |
| AU98201/98A AU748747B2 (en) | 1997-12-26 | 1998-12-24 | Method for making apertured nonwoven fabric |
| DE69818623T DE69818623T2 (de) | 1997-12-26 | 1998-12-24 | Verfahren zum Herstellen von Vliesstoffen mit Öffnungen |
| MYPI98005878A MY121039A (en) | 1997-12-26 | 1998-12-24 | Method for making apertured nonwoven fabric. |
| EP98310755A EP0926287B1 (en) | 1997-12-26 | 1998-12-24 | Method for making apertured nonwoven fabric |
| KR10-1998-0058056A KR100525983B1 (ko) | 1997-12-26 | 1998-12-24 | 개공부직포의제조방법 |
| CN98125488A CN1102184C (zh) | 1997-12-26 | 1998-12-25 | 开孔的无纺布的制造方法 |
| TW087121746A TW438583B (en) | 1997-12-26 | 1998-12-28 | Method for making apertured nonwoven fabric |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35910097A JP3366849B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 開孔不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189960A true JPH11189960A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3366849B2 JP3366849B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=18462751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35910097A Expired - Lifetime JP3366849B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 開孔不織布の製造方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0926287B1 (ja) |
| JP (1) | JP3366849B2 (ja) |
| KR (1) | KR100525983B1 (ja) |
| CN (1) | CN1102184C (ja) |
| AU (1) | AU748747B2 (ja) |
| BR (1) | BR9805842A (ja) |
| CA (1) | CA2256958C (ja) |
| DE (1) | DE69818623T2 (ja) |
| ID (1) | ID21604A (ja) |
| MY (1) | MY121039A (ja) |
| SG (1) | SG71187A1 (ja) |
| TW (1) | TW438583B (ja) |
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