JPS61176346A

JPS61176346A - 吸収性物品の表面材の製法

Info

Publication number: JPS61176346A
Application number: JP60015121A
Authority: JP
Inventors: 磨鈴木; 哲野崎; 茂夫今井; 信石神
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1985-01-29
Filing date: 1985-01-29
Publication date: 1986-08-08
Also published as: JPH044899B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ。

失禁パッドなどの吸収性物品の表面材に関する。

（従来の技術）従来一般に、吸収性物品の表面材として、繊維不織布が
用いられている。この表面材の体液の透過性を改善する
ため、種々の手段が知られているが、そのうちで多数の
開孔を賦与するものがある。

この開孔賦与の手段ないし方法としては１次のようなも
のが知られている。

（１）表面材を公知の紙または不織布の製法で形成した
のち、パンチングカッターで打ち抜いて開孔を賦与した
もの。

これは、開孔賦与ないし方法としては、きわめて簡単で
あるが、繊維が押し切られるので、開孔領域縁にはその
切断端が多数存在し、これが皮膚に接触したとき肌ざわ
りが悪く、しかも、表面材の引張・引裂強度を低下させ
、かつ、開孔領域縁から繊維がほつれたり１毛羽立った
りする。

（２）表面材を公知の紙または不織布の製法で形成する
過程でまたは形成したのち、噴射水流を作用させて繊維
を押し分け、ないし、掻き分けて分配することにより開
孔を賦与したもの。

これは、繊維が分配されるので、前記（１）のような欠
点はないが、開孔領域内または縁に、若干であるが１ｗ
ｔ維が残存して完全な孔が形成されない。とくに、この
種の表面材の構成材としては。

疎水性繊維が好ましいが、このｍ維がそのように開孔領
域内または縁に残存していると、所期の体液の透過性か
えられない。

（３）表面材を公知の不織布の製法で形成したのち。

加熱エンボスロールで圧着して繊維を溶融することによ
り開孔を賦与したもの。

これは開孔領域縁が圧着溶融するので、該縁に繊維の溶
着によるフィルムが形成されるとともに、該フィルムが
部分的に破れ、その結果、前記（２）のように完全な孔
が形成されない。

（９！明が解決しようとする問題点）前記公知技術は、前記欠点を有するのみならず、とくに
５体液が透過したのちの表面材の表面に湿潤感を残さな
いこと、すなわち、肌に乾いた感触（ドライタッチ性）
を与えること、体液が透過したのちの表面材に対する加
圧による体液の逆戻り（リウェツト）防止性を与えるこ
とについて、格別の配慮ないし創作がなされていない。

また、この種の表面材として要求される性能としては、
前記二つの性能、すなわち、ドライタッチ性およびリウ
ェツト防止性を有することのほかに、体液の素早い透過
性および良好な肌ざわりを有することが挙げられ、しか
も、こ・れら性能は互に相反するものであるが、前記公
知技術は、それらをうまく調整ないし制御することによ
りこれら性能を同時に満足させうるちのとはなっていな
い。

（問題点を解決するための手段）本発明は、前記各性能を同時に満足させうる吸収性物品
の表面材を提供することを目的とする。

この目的を達成するための１本発明を図示例に基づいて
説明すると、以下のとおりである。

第１図ないし第３図に示すように、表面材１は、多数の
開孔２を有している６本発明の所期の目的を達成するう
えでは１表面材１は、熱溶融疎水性繊維からなり、繊径
が１０μ以下で目付が１０ｇ／ｍ以上であり、表面材１
における各開孔２の合計面積率が１０〜５０％でその最
短径が０．３〜２ｍであり、非開孔領域３の耐水圧度ｒ
ＪＩＳ−Ｌ１０９２中の耐水度Ａ法（低水圧法）に準す
る測定値」が１０ｃｍ以上である。

開孔２の直径が０．３ｎｗｏ以下、開孔率が１０％以下
であると、体液の透過性、とくにその速度が著しく低下
し、直径が２ｍｍ以上、開孔率が５０％以上であると、
開孔２からの体液の流出が多くなる。繊径が１０μ以上
、目付が１０ｇ／ｍ以下であると、構成繊維がすべて疎
水性であるとしても、繊維間に比較的多量の空間が生ず
るため、非開孔領域３における体液の残留量が多くなり
、表面材１における好ましいドライタッチ性かえられな
いし、また、耐水圧度が１０１以下であると、使用中の
加圧によって非開孔領域３が体液を含浸ないし体液が該
領域を逆流し、前記同様にドライタッチ性かえられない
。なお、日付は１０ｇ／ｍ２以上であればよく。

とくに、その性能のうえからは上限はないが、コストの
うえからは５０〜６０ｇ／ｒｔｆ以下になされよう。

熱溶融疎水性繊維としては、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリエチレンなどの単独またはそれらの適量混合
からなるものが好適に用いられる。

表面材１がかかる繊維からなり、繊径が１０μ以下、目
付がＬｏｇ／ｎ？以上であれば、耐水圧度が１０ｃｍ以
上になるが、さらに、耐水圧度を向上させるには。

表面材１の全体を撥水加工すればよい。この撥水剤とし
ては、とくに制限されないが、肌に対する無刺激性、撥
水効果などにかんがみて公知のシリコン系のものが好ま
しい。

さらに１本発明の所期の目的を達成するうえでは１表面
材１は、開孔２の領域内に繊維がなく。

かつ、該領域縁の繊維が溶融されていること、すなわち
、該開孔が円形、楕円形、角形などのいかなる形、ない
し、それらのいびつな形であるにせよ、実質的に完全な
孔に形成されているものであることが好ましい。

このように開孔２が形成されていないと、開孔領域内ま
たは縁に存在する繊維が疎水性であるので、該領域にお
ける体液の透過性を妨げることになる。繊維が開孔２の
領域縁に存在するのは、該縁に繊維が毛羽として存在す
るのが典型的例であるが、かりに、該毛羽が極少である
としても、該毛羽が体液滴を持ち上げ９表面材１の下面
に配置される吸収体への該体液滴の接触を妨げ、その結
果、該吸収体への体液の移行性が悪くなる。

前記表面材１は、次のような方法で製造することができ
る。

・・第１の方法・・カードにより形成した繊維ウェブを、第４図Ａ。

Ｂに例示するように、多数の凸起、透孔または凹部から
なる開孔形成要素４を有する支持体５上において、高速
水流の噴射処理により繊維交絡させて不織布化すると同
時に、開孔形成要素４で繊維を分配させて開孔２を形成
する。かように不織布化すると同時に開孔２を形成する
方法としては、たとえば、特公昭４９−２８０２３号、
特開昭５１−８２０７２号、同５１−１０５４８０号、
同５３−１１４８７４号、同５ｇ−１３２１５５号など
に開示されている技術を用いることができる。支持体５
は、図示例のようなロールまたは弯曲板であってもベル
トであってもよい６かくして形成した開孔２は、一般に
肉眼でａｍした場合、その領域内または縁に繊維毛羽の
存在がよく判らない程度に形成されるが、拡大レンズま
たは顕微ａｉｍによれば、必ずしも完全に形成されてお
らず、開孔２の領域内に、とくに該領域縁に微細な繊維
毛羽が存在している（第５図参照）。

したがって、本発明では１表面材１を火炎で炙り処理し
て開孔２の領域内の繊維毛羽を溶融ないし焼き取ること
により、完全な開孔２に形成する。

この炙り処理は、前記繊維ウェブまたは表面材１が噴射
水を含んだ状態で行うことが好ましい。かくした場合に
は、前記繊維ウェブないし表面材１は、水を含んでいる
ので、その全体に熱の悪影響を与えず繊維毛羽のみを簡
単かつ完全に溶融ないし焼き取ることができる。しかし
、本発明では。

この炙り処理は、前記繊維ウェブないし表面材１の乾燥
状態で行うことを除外または禁止するものではない。

前記製法における繊維交絡、開孔、炙り処理の順序は、
次のいずれであっても所期の目的を達成する製品をうろ
ことができる。

Ａ、開孔形成要素を有する支持体上で高速水流の噴射に
よる繊維ウェブの交絡、開孔の形成→該つェブの乾燥→
該つェブの炙り処理。

Ｂ、開孔形成要素を有する支持体上で高速水流の噴射に
よる繊維ウェブの交絡、開孔の形成→該つェブの炙り処
理→該つェブの乾燥。

Ｃ０開孔形成要素を有する支持体上で高速水流の噴射に
よる繊維ウェブの交絡、開孔の形成→該支持体上で該ウ
ェブの炙り処理→該支持体上で再度該噴射による該ウェ
ブの交絡→該つェブの乾燥。

Ｄ、開孔形成要素を有する支持体上で高速水流の噴射に
よる繊維ウェブの交絡、開孔の形成→該支持体上で該ウ
ェブの炙り処理→核間孔形成要素を有しない支持体上で
再度該噴射による該ウェブの交絡→該つェブの炙り処理
→該つェブの乾燥。

Ｅ、開孔形成要素を有する支持体上で高速水流の噴射に
よる繊維ウェブの交絡、開孔の形成→核間孔形成要素を
有しない支持体上で再度該噴射による該ウェブの交絡→
該つェブの炙り処理→該つェブの乾燥。

Ｆ、開孔形成要素を有する支持体上で高速水流の噴射に
よる繊維ウェブに開孔の形成→該支持体上で該ウェブの
炙り処理→核間孔形成要素゛を有しない支持体上で該噴
射による該ウェブの交絡→該つェブの乾燥。

なお、前記Ｃ，Ｄ、Ｅの場合、再度高速水流の噴射をな
すのは、繊維交絡の強度をさらに向上させるためである
。

ｎ第２の方法″ 公知の方法により非開孔の不織布をえたのち、該不織布
を加熱した多数の針により突き差して繊維を溶融して開
孔を形成する。この場合用いる不織布は、繊維の熱溶着
性を利用して繊維結合したもの、前記高速水流の噴射に
よる繊維交絡したものが好ましく、それら以外のエマル
ジョンバインダーなどにより繊維結合したものは、前記
溶融開孔が均一にならない。

なお、前記第１．第２の方法によりえた開孔不織布であ
る表面材１は、使用目的により、表面材１の裏面に親木
性繊維からなる繊維層、好ましくは前記高速水流の噴射
により繊維交絡した不織布または融着により繊維結合し
た不織布を一体的に複合してもよい。この接合は、前記
高速水流の噴射による繊維交絡または融着による繊維結
合のいずれかの方法を採ることができる。

前述のような構成を有する表面材１は、第３図に例示す
るように、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッ
ドなどの吸収性物品に用いられるが、該物品は、基本的
には、綿状パルプ、吸水紙などの吸収体６の少なくとも
上面に位置させ、かつ、下面にプラスチックフィルムな
どの不透水性シート７を位置させることにより構成され
、その他の具体的構成は公知のこの種の物品において開
示されている手段でなされる。ちなみに１表面材１の裏
面に親水性繊維層を一体に複合したものにあっては、表
面材１と吸収体６の上面との間に該繊維層が位置するよ
うになることはいうまでもない。

（作　用）第３図に示すように１表面材１が吸収性物品に用いられ
た状態で、体液が表面材１の成る面域に排泄されると、
該面域の各開孔２から吸収体６に吸収されるが、各開孔
２はそれらの領域縁の繊維が溶融され実質的に完全な状
態になっているので、体液の吸収体への吸収が迅速にな
される。また、吸収された体液は１表面材１を形成する
非開孔領域３の繊維が疎水性、繊径が１０μ以下で目付
がｌＯｇ／ボ以上であり、かつ、開孔２の最短径０．３
〜２ｍで開孔率が１０〜５０％であるので、該表面材か
ら逆戻りすることがない。

また、非開孔領域３は、非常に細い繊維で比較的高密度
になっているとはいえ、繊維の集合からなるので、通気
性を有する。

（実施例）第１表に示すとおりである。ただし、第１表中の実施例
１〜７は前記第１の方法で表面材（第６図参照）を製造
し、実施例８は前記第２の方法で′　表面材（第７図参
照）を製造した。

第２表には第１表に示した実施例の性能と、比較例の性
能とを示した。

比較例１は本出願人が使い捨ておむつに用いている表面
材であって、これは、１．５ｄＸ５ｍｍのレーヨン繊維
５０重量％と、１．４ｄ　Ｘ４４＋ｎｍのポリエステル
繊維５０重量％とからなる３０ｇ／ｍ２の不織布であり
、高速水流の噴射処理で繊維交絡させて形成したもので
ある。

比較例２はＡ社が使い捨ておむつに用いている表面材で
あって、　これは、２５ｇ／ｒｒｌ’のポリエチレンフ
ィルムからなり、　　０．５ｎｎφ、１ｍｍ間隔の多数
の開孔を有し、その間孔率が２０％のものである。

第２表に示した性能は７次のテスト法によった。

（１）透過性綿状木材パルプからなる吸収体の上面に試料（表面材）
を置き、その上からビーカーに入れた人工尿５ｍＱを一
挙に注ぎ、試料を完全に透過するのに要した秒数を測定
した。

（２）リウェツト性１００ｃｎＴの綿状木材パルプからなる吸収体の上面に
試料を置き、その上からビユレット人工尿をその吸収体
の重量の５倍量を注いだ後、その上面にゴム貿の人工皮
膚シートを重ね、さらにその上面に１００ｃｕｔ、　７
ｋｇの平板の重りをかけ、　３分経過後にその重りを取
り除き、人工皮膚シートに付着した人工尿量を測定した
。

（３）ドライタッチ性前記リウェツト測定後の試料の上から掌でされり、その
濡れ具合いをテストした。

第　　１　　表（注）ＰＥＴはポリエステル繊維を示す。

ＰＰはポリプロピレン繊維を示す。

第　　２　　表（注）◎印は最良を示す。

○印は良を示す。

Δ印は不良を示す。

Ｘ印は最不良を示す。

（発明の効果）本発明にかかる表面材は、上述の構成と作用を有するか
ら、体液の素早い透過性、ドライタッチ性、リウェツト
防止性、肌ざわりといった相反する性能、さらには通気
性をも同時に満足させ、所期の目的を達成することがで
きる。しかも、体液透過の誘導部となる開孔の領域縁は
溶融することにより形成しであるので、該開孔領域縁か
ら繊維がほつれて毛羽立ったり破損するようなことがな
く１表面材令体の強度が常に維持される。

さらに本発明にかかる製法によれば、前記性能を有する
表面材を比較的簡単に、しかも、工業的に安定して製造
することができろ。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかる表面材の実施態様を示すもので、
第１図は表面材の部分斜視図、第２図は第１図の部分断
面図、第３図は表面材を吸収性物品のそれとして適用し
た状態の部分断面図、第４図Ａ、Ｂは表面材を高速水流
の噴射処理で形成する場合に用いる支持体を示す部分斜
視図、第５図は高速水流の噴射処理により開孔を形成し
たのみ　゛で、その開孔を炙り処理により完全にしてな
い状態の表面材の部分拡大平面を示す写真、第６図は第
５図の開孔を炙り処理した状態の表面材の部分拡大平面
を示す写真、第７図ｉ！加熱した針により開孔を形成し
た表面材の部分拡大平面を示す写真である。１・・・表面材　　　　　　２・・・開　孔３・・・非
開孔領域　　　　４・・・開孔形成要素５・・・支持体第　　１　　図竿２図第　　３　　図第４図（Ａ）（Ｂ）第５図第６図 −へ−（〜〜手続補正書（方式）（再堤士ン昭和６０年特許願第１５１２１号２　発明の名称吸収性物品の表面材およびその製法３、　補正をする者事件との関係　　特許出願人ユニ・チャーム株式会社４、代理人昭和６０年５月８日（同′４５月２８日発送）６　補正
の対象明細書の「図面の簡単な説明」の項図面の簡単な説明の項を次のように補正する。記明細書第２０頁第３行・第４行・第６行の「表面材」の
次に［である繊維不織布の組織」をそれぞれ加入する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）吸収性物品に用いるための多数の開孔を有する不
織布からなる表面材において、前記表面材が熱溶融疎水
性繊維からなり、繊径が１０μ以下で目付が１０ｇ／ｍ
＾２以上であり、開孔率が１０〜５０％で開孔最短径が
０．３〜２ｍｍであり、非開孔領域の耐水圧度が１０ｃ
ｍ以上であり、該開孔領域内に繊維がなく、かつ、該開
孔領域縁の繊維が溶融されていることを特徴とする前記
表面材。
（２）前記表面材が繊維交絡により形成されている特許
請求の範囲第１項記載の吸収性物品の表面材。
（３）前記表面材が繊維融着により形成されている特許
請求の範囲第１項記載の吸収性物品の表面材。
（４）吸収性物品に用いるための多数の開孔を有する不
織布からなる表面材の製法において、前記表面材として
繊径が１０μ以下で目付が１０ｇ／ｍ＾２以上である熱
溶融疎水性の繊維ウェブを用い、該繊維ウェブを高速水
流で噴射処理することにより繊維交絡させ、かつ、繊維
を分配させて開孔率が１０〜５０％で開孔最短径が０．
３〜２ｍｍである開孔を賦与する工程と、該繊維ウェブ
を火炎で炙り処理することにより該開孔領域内に残存す
る繊維を溶融ないし焼除する工程とを含むことを特徴と
する前記表面材の製法。
（５）前記炙り処理は前記繊維ウェブの湿潤状態におい
て行う特許請求の範囲第４項記載の吸収性物品の表面材
の製法。
（６）前記繊維交絡および前記開孔賦与は、所定間隔を
おいて配置した開孔形成要素を有する支持体上において
行う特許請求の範囲第４項記載の吸収性物品の表面材の
製法。
（７）前記炙り処理は前記繊維交絡および開孔賦与の工
程中の前記支持体上で行う特許請求の範囲第６項記載の
吸収性物品の表面材の製法。
（８）前記炙り処理ののち再び前記支持体上で前記噴射
処理する特許請求の範囲第７項記載の吸収性物品の表面
材の製法。
（９）吸収性物品に用いるための多数の開孔を有する不
織布からなる表面材の製法において、前記表面材として
繊径が１０μ以下で目付が１０ｇ／ｍ＾２以上である熱
溶融疎水性繊維ウェブを用い、該ウェブを熱処理するこ
とにより繊維結合する工程と、該繊維ウェブを所定間隔
をおいて配置した所定径を有する加熱針で繊維を溶融す
ることにより開孔率が１０〜５０％で開孔最短径が０．
３〜２ｍｍである開孔を賦与する工程とを含むことを特
徴とする吸収性物品の表面材の製法。
（１０）前記表面材が繊維交絡により形成されている特
許請求の範囲第４項記載の吸収性物品の表面材の製法。
（１１）前記表面材が繊維融着により形成されている特
許請求の範囲第４項記載の吸収性物品の表面材の製法。