JPH11190194A - コンクリート構造物の継手構造 - Google Patents
コンクリート構造物の継手構造Info
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- JPH11190194A JPH11190194A JP9366171A JP36617197A JPH11190194A JP H11190194 A JPH11190194 A JP H11190194A JP 9366171 A JP9366171 A JP 9366171A JP 36617197 A JP36617197 A JP 36617197A JP H11190194 A JPH11190194 A JP H11190194A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで製作でき、かつコンクリ−トとの
定着力が大きいコンクリ−ト構造物の継手構造を提供す
る。 【解決手段】 コンクリ−ト構造物の継手構造におい
て、前記コンクリ−ト構造物１５の接合部に、接合機構
を備える鋼製継手板１１が設けられ、この鋼製継手板１
１に、コンクリ−ト定着機構である開口部１０を有する
複数のアンカ−鋼板１２が前記鋼製継手板１１に垂直
に、かつ相互に並列に配設固着され、前記コンクリ−ト
構造物に埋設されていることを特徴とする。
定着力が大きいコンクリ−ト構造物の継手構造を提供す
る。 【解決手段】 コンクリ−ト構造物の継手構造におい
て、前記コンクリ−ト構造物１５の接合部に、接合機構
を備える鋼製継手板１１が設けられ、この鋼製継手板１
１に、コンクリ−ト定着機構である開口部１０を有する
複数のアンカ−鋼板１２が前記鋼製継手板１１に垂直
に、かつ相互に並列に配設固着され、前記コンクリ−ト
構造物に埋設されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木，建築，トン
ネル分野などで用いられる鉄筋コンクリート構造物やセ
グメント，プレキャストコンクリート製品等のコンクリ
ートブロック等（以下コンクリート構造物と総称する）
の継手構造に関するものである。
ネル分野などで用いられる鉄筋コンクリート構造物やセ
グメント，プレキャストコンクリート製品等のコンクリ
ートブロック等（以下コンクリート構造物と総称する）
の継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物等における従来
の継手構造は、図１７や図２０に示す構造が一般的であ
った。図１７に示す第１従来例では、継手板１にその背
面からアンカー鉄筋２が突き合わせ開先溶接３（図１８
に示す）で固着され、又はアンカー鉄筋２がネジ込み４
（図１９に示す）で固着され、前記継手板１がコンクリ
ート構造物５の接合面６に配置されるようコンクリート
が打設されている。継手板１の背面にはボルトボックス
（ボルト締結作業用空間）形成枠７が固着されている。
の継手構造は、図１７や図２０に示す構造が一般的であ
った。図１７に示す第１従来例では、継手板１にその背
面からアンカー鉄筋２が突き合わせ開先溶接３（図１８
に示す）で固着され、又はアンカー鉄筋２がネジ込み４
（図１９に示す）で固着され、前記継手板１がコンクリ
ート構造物５の接合面６に配置されるようコンクリート
が打設されている。継手板１の背面にはボルトボックス
（ボルト締結作業用空間）形成枠７が固着されている。
【０００３】図２０に示す第２従来例では、鋼板で４辺
が囲まれたボルトボックス８の両側板にアンカー鉄筋２
が隅肉溶接９（図２１に示す）で固着されて、ボルトボ
ックス８の前面板８ａはボルト挿通孔８ｂを有し、かつ
コンクリート構造物５の接合面６に配置されるようコン
クリートが打設されている。
が囲まれたボルトボックス８の両側板にアンカー鉄筋２
が隅肉溶接９（図２１に示す）で固着されて、ボルトボ
ックス８の前面板８ａはボルト挿通孔８ｂを有し、かつ
コンクリート構造物５の接合面６に配置されるようコン
クリートが打設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の継手構造では、
アンカー機構として継手板又は、ボルトボックス（仕切
板，コンクリート堰板）にアンカー鉄筋を固着してお
り、鉄筋の溶接固着、ネジ込み固着等の鋼材加工工程が
大きなコストアップにつながっている。特にアンカー鉄
筋のサイズが大きくなると、継手板１の鉄筋突き合わ
せ開先溶接や、仕切板への鉄筋隅肉溶接のため、溶接
量が膨大となり、これが非現実的なコストアップにつな
がる。またの場合、板材と棒材の溶接接合は、開発形
状が取り難く、溶接量の問題は宿命的課題である。
アンカー機構として継手板又は、ボルトボックス（仕切
板，コンクリート堰板）にアンカー鉄筋を固着してお
り、鉄筋の溶接固着、ネジ込み固着等の鋼材加工工程が
大きなコストアップにつながっている。特にアンカー鉄
筋のサイズが大きくなると、継手板１の鉄筋突き合わ
せ開先溶接や、仕切板への鉄筋隅肉溶接のため、溶接
量が膨大となり、これが非現実的なコストアップにつな
がる。またの場合、板材と棒材の溶接接合は、開発形
状が取り難く、溶接量の問題は宿命的課題である。
【０００５】特に、最も普及している鉄筋の隅肉溶接
は、品質確保が困難で、品質信頼性が低い。また、コン
クリートとの定着力を増すため節を持った異形鉄筋を使
用することがあるが、この場合は、さらに隅肉溶接の品
質が低下し、溶接量も大きく、コストアップも大きなも
のになる。
は、品質確保が困難で、品質信頼性が低い。また、コン
クリートとの定着力を増すため節を持った異形鉄筋を使
用することがあるが、この場合は、さらに隅肉溶接の品
質が低下し、溶接量も大きく、コストアップも大きなも
のになる。
【０００６】また、鉄筋の定着（アンカー）長は、鉄筋
径の３０〜５０倍も必要となり、コンクリートブロック
側の配筋の障害となる。さらにアンカー鉄筋は、ボルト
締結用空間（ボルトボックス）形成のための堰板を兼ね
ることができず、鉄筋とは別個に所要長の仕切板が必要
である。
径の３０〜５０倍も必要となり、コンクリートブロック
側の配筋の障害となる。さらにアンカー鉄筋は、ボルト
締結用空間（ボルトボックス）形成のための堰板を兼ね
ることができず、鉄筋とは別個に所要長の仕切板が必要
である。
【０００７】本発明は、前記の課題を解決したコンクリ
ート構造物の継手構造を提供することを目的とする。
ート構造物の継手構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的達成するた
め、本発明はコンクリート構造物の継手構造において、
前記コンクリート構造物の接合部に、接合機構を備える
鋼製継手板が設けられ、この鋼製継手板に、コンクリー
ト定着機構である開孔を有する複数のアンカー鋼板が前
記鋼製継手板に垂直に、かつ、相互に並行に配設固着さ
れ、前記コンクリート構造物に埋設されていることを特
徴とする。本発明において、前記鋼製継手板と前記アン
カー鋼板は複数部材の溶接により又は一体曲げ成形によ
り、ほぼコ字形に構成されている。また本発明におい
て、前記アンカー鋼板の開孔部に鉄筋を貫通させ、また
はアンカー鋼板の周辺を鉄筋で取り囲んだことを特徴と
する。また、本発明において、前記鋼製継手板にボルト
挿通孔を備え、前記鋼製継手板と、これと垂直で、か
つ、相互に並行配設の前記アンカー鋼板とで囲まれた前
記鋼製継手板の背部にボルト締結作業用空間が設けられ
ている構成を特徴とする。
め、本発明はコンクリート構造物の継手構造において、
前記コンクリート構造物の接合部に、接合機構を備える
鋼製継手板が設けられ、この鋼製継手板に、コンクリー
ト定着機構である開孔を有する複数のアンカー鋼板が前
記鋼製継手板に垂直に、かつ、相互に並行に配設固着さ
れ、前記コンクリート構造物に埋設されていることを特
徴とする。本発明において、前記鋼製継手板と前記アン
カー鋼板は複数部材の溶接により又は一体曲げ成形によ
り、ほぼコ字形に構成されている。また本発明におい
て、前記アンカー鋼板の開孔部に鉄筋を貫通させ、また
はアンカー鋼板の周辺を鉄筋で取り囲んだことを特徴と
する。また、本発明において、前記鋼製継手板にボルト
挿通孔を備え、前記鋼製継手板と、これと垂直で、か
つ、相互に並行配設の前記アンカー鋼板とで囲まれた前
記鋼製継手板の背部にボルト締結作業用空間が設けられ
ている構成を特徴とする。
【０００９】本発明によると、アンカー機構が鋼板で構
成されているので、鋼製継手板との溶接固着が容易であ
り、また、両部材を曲げ等により一体成形するときは、
溶接が不要で製作が一層容易である。また、アンカー鋼
板が開孔部を有しており、これに打設コンクリートが流
入硬化して合成一体化するので大きなコンクリート定着
機構となる。特にコンクリートが鋼殻や鉄筋等の受動的
変形拘束を受けた場合、さらに大きなコンクリート定着
機構となる。
成されているので、鋼製継手板との溶接固着が容易であ
り、また、両部材を曲げ等により一体成形するときは、
溶接が不要で製作が一層容易である。また、アンカー鋼
板が開孔部を有しており、これに打設コンクリートが流
入硬化して合成一体化するので大きなコンクリート定着
機構となる。特にコンクリートが鋼殻や鉄筋等の受動的
変形拘束を受けた場合、さらに大きなコンクリート定着
機構となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を参
照して説明する。図１は第１実施形態に係る鉄筋コンク
リート構造物１５の継手構造の斜視図であり、継手用ボ
ルトのボルト挿通孔１３を有する鋼製継手板１１からコ
ンクリート１５ａとの定着機構として複数の開孔部１０
を有するアンカー鋼板１２が、前記鋼製継手板１１と垂
直にかつ相互に並行配設され、この鋼製継手板１１に溶
接で固着されている。
照して説明する。図１は第１実施形態に係る鉄筋コンク
リート構造物１５の継手構造の斜視図であり、継手用ボ
ルトのボルト挿通孔１３を有する鋼製継手板１１からコ
ンクリート１５ａとの定着機構として複数の開孔部１０
を有するアンカー鋼板１２が、前記鋼製継手板１１と垂
直にかつ相互に並行配設され、この鋼製継手板１１に溶
接で固着されている。
【００１１】第１実施形態に係る鉄筋コンクリート構造
物１５の継手構造において、アンカー鋼板１２を接合し
た鋼製継手板１１を所定の場所に配設し、コンクリート
１５ａを打設するとき、コンクリートはアンカー鋼板１
２の開孔部１０内にも流入硬化して合成一体化するの
で、アンカー鋼板１２とコンクリートとの定着機能は著
るしく増大する。特に、コンクリートが、鋼殻や鉄筋等
の受動的変形拘束を受けた場合、さらに大きなコンクリ
ート定着機構となる。
物１５の継手構造において、アンカー鋼板１２を接合し
た鋼製継手板１１を所定の場所に配設し、コンクリート
１５ａを打設するとき、コンクリートはアンカー鋼板１
２の開孔部１０内にも流入硬化して合成一体化するの
で、アンカー鋼板１２とコンクリートとの定着機能は著
るしく増大する。特に、コンクリートが、鋼殻や鉄筋等
の受動的変形拘束を受けた場合、さらに大きなコンクリ
ート定着機構となる。
【００１２】また、前記開孔部１０は、鋼製継手板１１
からみてアンカー鋼板１２の後部１２ｂに複数設けられ
ていて、アンカー鋼板１２の前部１２ａには設けられて
いないので、コンクリート打設の際、鋼製継手板１１か
ら所定間隔離れた後方において、並行するアンカー鋼板
１２の間で、前記開孔部１０の設けられていない前部１
２ａに仮型枠（図示省略）を配設してコンクリートを打
設することにより、アンカー鋼板１２の前部１２ａがあ
たかもボルトボックスの両側仕切板の役目をして、円滑
にボルト締結作業用空間を形成できる。前記アンカー鋼
板１２は１２ｍｍ厚ぐらいで、これへの開孔はパンチン
グシャー等で容易に低コスト生産できる。
からみてアンカー鋼板１２の後部１２ｂに複数設けられ
ていて、アンカー鋼板１２の前部１２ａには設けられて
いないので、コンクリート打設の際、鋼製継手板１１か
ら所定間隔離れた後方において、並行するアンカー鋼板
１２の間で、前記開孔部１０の設けられていない前部１
２ａに仮型枠（図示省略）を配設してコンクリートを打
設することにより、アンカー鋼板１２の前部１２ａがあ
たかもボルトボックスの両側仕切板の役目をして、円滑
にボルト締結作業用空間を形成できる。前記アンカー鋼
板１２は１２ｍｍ厚ぐらいで、これへの開孔はパンチン
グシャー等で容易に低コスト生産できる。
【００１３】さらに、第１実施形態の継手構造におい
て、アンカー機構が鋼板であるので、このアンカー鋼板
１２と鋼製継手板１１との溶接固着が容易である。ま
た、必要に応じて、鋼製継手板１１とアンカー鋼板１２
との接合機構として、鋼製継手板１１へボルト，スタッ
ド，鉄筋，フック等の接合治具を溶植し、又は挿通ボル
トの先付け等することがある。
て、アンカー機構が鋼板であるので、このアンカー鋼板
１２と鋼製継手板１１との溶接固着が容易である。ま
た、必要に応じて、鋼製継手板１１とアンカー鋼板１２
との接合機構として、鋼製継手板１１へボルト，スタッ
ド，鉄筋，フック等の接合治具を溶植し、又は挿通ボル
トの先付け等することがある。
【００１４】図２には、第２実施形態に係る鉄筋コンク
リート構造物１５の継手構造が示されている。図２で
は、所定長の鋼材にパンチングシャー等で開孔部１０と
ボルト挿通孔１３を打ち抜き形成し、この所定長の鋼材
をほぼコ字形に曲げ形成して、鋼製継手板１１と開孔部
１０を有するアンカー鋼板１２とが一体成形されてい
る。他の構成は第１実施形態の継手構造と同じである。
リート構造物１５の継手構造が示されている。図２で
は、所定長の鋼材にパンチングシャー等で開孔部１０と
ボルト挿通孔１３を打ち抜き形成し、この所定長の鋼材
をほぼコ字形に曲げ形成して、鋼製継手板１１と開孔部
１０を有するアンカー鋼板１２とが一体成形されてい
る。他の構成は第１実施形態の継手構造と同じである。
【００１５】第２実施形態の継手構造では、両端部に複
数の開孔部１０を有する１枚の鋼板を曲げ成形すること
により、継手板１１と第１実施形態と同様にボルトボッ
クスを形成するための仕切板を兼ねる２本のアンカー鋼
板１２を溶接抜きで、一気に低コストで製作できる。
数の開孔部１０を有する１枚の鋼板を曲げ成形すること
により、継手板１１と第１実施形態と同様にボルトボッ
クスを形成するための仕切板を兼ねる２本のアンカー鋼
板１２を溶接抜きで、一気に低コストで製作できる。
【００１６】図３には、第３実施形態に係る鉄筋コンク
リート構造物１５の継手構造が示されている。この第３
実施形態では、鋼製継手板１１の背部において、かつ並
行するアンカー鋼板１２の下端面の間にボルトボックス
形成用の底部仕切板１６とが溶接で固着されている。ま
た、アンカー鋼板１２の開孔部１０が設けられていない
前部１２ａの高さを、開孔部１０が設けられている後部
１２ｂの高さより高く設け、前部１２ａと後部１２ｂの
接続上縁部を斜面１２ｃで接続している。また図では鋼
製継手板１１のボルト挿通孔１３に継手用ボルト１８を
挿通した例が示されている。鋼製継手板１１にアンカー
鋼板１２が開先溶接２３で固着されていること、および
他の構成は、第１実施形態に係る継手構造と同じであ
る。
リート構造物１５の継手構造が示されている。この第３
実施形態では、鋼製継手板１１の背部において、かつ並
行するアンカー鋼板１２の下端面の間にボルトボックス
形成用の底部仕切板１６とが溶接で固着されている。ま
た、アンカー鋼板１２の開孔部１０が設けられていない
前部１２ａの高さを、開孔部１０が設けられている後部
１２ｂの高さより高く設け、前部１２ａと後部１２ｂの
接続上縁部を斜面１２ｃで接続している。また図では鋼
製継手板１１のボルト挿通孔１３に継手用ボルト１８を
挿通した例が示されている。鋼製継手板１１にアンカー
鋼板１２が開先溶接２３で固着されていること、および
他の構成は、第１実施形態に係る継手構造と同じであ
る。
【００１７】第３実施形態では、ボルト締結作業用空間
を形成のためにコンクリート充填時底部仮型枠を用いな
くても、鋼製継手板１１とアンカー鋼板１２と底部仕切
板１６と後部仮型枠（図示せず）でボルトボックスを構
成できるので、コンクリート打設時その内部にコンクリ
ートが流れ込まず円滑にボルト締結作業用空間を形成で
きる。また、アンカー鋼板１２の前部１２ａの高さを必
要寸法に高くすることで、コンクリート打設時、その内
部にコンクリートが流れ込まず、円滑にボルトボックス
を形成でき、またアンカー鋼板１２の後部１２ｂの高さ
を必要寸法に低くすることで鋼材を節約できる。図４に
は、第３実施形態に係る継手構造を用いて２つの鉄筋コ
ンクリート構造物を接合した例が斜視図で示されてい
る。
を形成のためにコンクリート充填時底部仮型枠を用いな
くても、鋼製継手板１１とアンカー鋼板１２と底部仕切
板１６と後部仮型枠（図示せず）でボルトボックスを構
成できるので、コンクリート打設時その内部にコンクリ
ートが流れ込まず円滑にボルト締結作業用空間を形成で
きる。また、アンカー鋼板１２の前部１２ａの高さを必
要寸法に高くすることで、コンクリート打設時、その内
部にコンクリートが流れ込まず、円滑にボルトボックス
を形成でき、またアンカー鋼板１２の後部１２ｂの高さ
を必要寸法に低くすることで鋼材を節約できる。図４に
は、第３実施形態に係る継手構造を用いて２つの鉄筋コ
ンクリート構造物を接合した例が斜視図で示されてい
る。
【００１８】図５には、第４実施形態に係る鉄筋コンク
リート構造物１５の継手構造が示されている。図５で
は、アンカー鋼板１２の開孔部１０に補強鉄筋１４を挿
通している。また、アンカー鋼板１２の開孔部１０が設
けられていない前部１２ａの高さを開孔部１０が設けら
れている後部１２ｂの高さより高く設け、前部１２ａと
後部１２ｂの接続上縁部を斜面１２ｃで接続している点
は第３実施形態と同じである。その他の構成は、第１実
施形態に係る継手構造と同じである。
リート構造物１５の継手構造が示されている。図５で
は、アンカー鋼板１２の開孔部１０に補強鉄筋１４を挿
通している。また、アンカー鋼板１２の開孔部１０が設
けられていない前部１２ａの高さを開孔部１０が設けら
れている後部１２ｂの高さより高く設け、前部１２ａと
後部１２ｂの接続上縁部を斜面１２ｃで接続している点
は第３実施形態と同じである。その他の構成は、第１実
施形態に係る継手構造と同じである。
【００１９】アンカー鋼板１２は、開孔部１０を開設す
るだけでも、この開孔部１０にコンクリートが流入硬化
することでコンクリートとの定着力が取れるが、第４実
施形態に示すとおりこの開孔部１０に所要量の補強鉄筋
１４を貫通させることで、受動的外部拘束力が大きくな
り、アンカー鋼板１２とコンクリートとの定着力が飛躍
的に向上する。
るだけでも、この開孔部１０にコンクリートが流入硬化
することでコンクリートとの定着力が取れるが、第４実
施形態に示すとおりこの開孔部１０に所要量の補強鉄筋
１４を貫通させることで、受動的外部拘束力が大きくな
り、アンカー鋼板１２とコンクリートとの定着力が飛躍
的に向上する。
【００２０】図６には、第５実施形態に係る鉄筋コンク
リート構造物１５の継手構造が示されている。この第５
実施形態では、鋼製継手板１１の背部において、かつ並
行するアンカー鋼板１２の間に底部仕切板１６と後部仕
切板１７とが溶接で固着されていて、前記鋼製継手板１
１とアンカー鋼板１２と底部仕切板１６と後部仕切板１
７とでボルトボックス１９を構成している。その他の構
成は第１実施形態に係る継手構造と同じである。第５実
施形態によると、コンクリート打設時に仮型枠を用いる
ことなく、ボルトボックス１９内にコンクリートが流れ
込まないように円滑に作業できる。
リート構造物１５の継手構造が示されている。この第５
実施形態では、鋼製継手板１１の背部において、かつ並
行するアンカー鋼板１２の間に底部仕切板１６と後部仕
切板１７とが溶接で固着されていて、前記鋼製継手板１
１とアンカー鋼板１２と底部仕切板１６と後部仕切板１
７とでボルトボックス１９を構成している。その他の構
成は第１実施形態に係る継手構造と同じである。第５実
施形態によると、コンクリート打設時に仮型枠を用いる
ことなく、ボルトボックス１９内にコンクリートが流れ
込まないように円滑に作業できる。
【００２１】図７には、第６実施形態に係る鉄筋コンク
リート構造物１５の継手構造が示されている。この第６
実施形態では、図６の第５実施形態の構成に加えて、ア
ンカー鋼板１２の周囲を矩形スパイラル取囲み鉄筋２４
で取囲んでいる。他の構成は第５実施形態と同じであ
る。この第６実施形態によると、矩形スパイラル取囲み
鉄筋２４を設けたことにより、アンカー鋼板１２とコン
クリートとの定着力が飛躍的に向上し、継手部の強度が
著しく増大する。
リート構造物１５の継手構造が示されている。この第６
実施形態では、図６の第５実施形態の構成に加えて、ア
ンカー鋼板１２の周囲を矩形スパイラル取囲み鉄筋２４
で取囲んでいる。他の構成は第５実施形態と同じであ
る。この第６実施形態によると、矩形スパイラル取囲み
鉄筋２４を設けたことにより、アンカー鋼板１２とコン
クリートとの定着力が飛躍的に向上し、継手部の強度が
著しく増大する。
【００２２】図８には、第７実施形態に係る鉄筋コンク
リート構造物１５の継手構造が示されている。この第７
実施形態では、図６の第５実施形態の構成に加えて、ア
ンカー鋼板１２の周囲をフープ状補強鉄筋２５で取囲ん
でいる。他の構成は第５実施形態と同じである。この第
７実施形態によると、フープ状補強鉄筋２５を設けたこ
とにより、アンカー鋼板１２とコンクリートとの定着力
が飛躍的に向上し、継手部の強度が著しく増大する。
リート構造物１５の継手構造が示されている。この第７
実施形態では、図６の第５実施形態の構成に加えて、ア
ンカー鋼板１２の周囲をフープ状補強鉄筋２５で取囲ん
でいる。他の構成は第５実施形態と同じである。この第
７実施形態によると、フープ状補強鉄筋２５を設けたこ
とにより、アンカー鋼板１２とコンクリートとの定着力
が飛躍的に向上し、継手部の強度が著しく増大する。
【００２３】図９には、第８実施形態に係る鉄筋コンク
リート構造物１５の継手構造が示されている。この第８
実施形態では、図６の第５実施形態の構成に加えて、ア
ンカー鋼板１２の上下を棒状補強鉄筋２６で取囲んでい
る。他の構成は第５実施形態と同じである。この第８実
施形態によると、棒状補強鉄筋２６を設けたことによ
り、アンカー鋼板１２とコンクリートとの定着力が飛躍
的に向上し、継手部の強度が著しく増大する。
リート構造物１５の継手構造が示されている。この第８
実施形態では、図６の第５実施形態の構成に加えて、ア
ンカー鋼板１２の上下を棒状補強鉄筋２６で取囲んでい
る。他の構成は第５実施形態と同じである。この第８実
施形態によると、棒状補強鉄筋２６を設けたことによ
り、アンカー鋼板１２とコンクリートとの定着力が飛躍
的に向上し、継手部の強度が著しく増大する。
【００２４】図１０，図１１には、第９実施形態に係る
鉄筋コンクリート構造物１５の継手構造が示されてい
る。この第９実施形態では、アンカー鋼板１２に開設の
開孔部１０に補強鉄筋１４を挿通している。なお、鋼製
継手板１１の後部にボルトボックス１９が構成されてい
ることは、図６の第５実施形態と同じであり、また、ア
ンカー鋼板１２の前部１２ａと後部１２ｂの上縁が斜面
１２ｃで連なっていることは、図３の第３実施形態と同
じである。
鉄筋コンクリート構造物１５の継手構造が示されてい
る。この第９実施形態では、アンカー鋼板１２に開設の
開孔部１０に補強鉄筋１４を挿通している。なお、鋼製
継手板１１の後部にボルトボックス１９が構成されてい
ることは、図６の第５実施形態と同じであり、また、ア
ンカー鋼板１２の前部１２ａと後部１２ｂの上縁が斜面
１２ｃで連なっていることは、図３の第３実施形態と同
じである。
【００２５】第９実施形態によると、アンカー鋼板１２
の開孔部１０に補強鉄筋１４が貫通していることや、ア
ンカー鋼板の周辺を鉄筋で取り囲むことにより受動的外
部拘束力が大きくなり、アンカー鋼板１２とコンクリー
トとの定着力が飛躍的に向上する。また、図１０ではコ
ンクリート構造物１５に配筋されるたて筋２０およびよ
こ筋２１と、前記鋼製継手板１１およびアンカー鋼板１
２との配置関係が示されている。各図に示されるよう
に、鋼製継手板１１とアンカー鋼板１２とは、たて筋２
０とよこ筋２１に干渉することなく、円滑にコンクリー
ト構造物１５の中に配設できる。図１１には、第９実施
形態に係るコンクリート構造物の接合状態が略図的斜視
図で示されている。
の開孔部１０に補強鉄筋１４が貫通していることや、ア
ンカー鋼板の周辺を鉄筋で取り囲むことにより受動的外
部拘束力が大きくなり、アンカー鋼板１２とコンクリー
トとの定着力が飛躍的に向上する。また、図１０ではコ
ンクリート構造物１５に配筋されるたて筋２０およびよ
こ筋２１と、前記鋼製継手板１１およびアンカー鋼板１
２との配置関係が示されている。各図に示されるよう
に、鋼製継手板１１とアンカー鋼板１２とは、たて筋２
０とよこ筋２１に干渉することなく、円滑にコンクリー
ト構造物１５の中に配設できる。図１１には、第９実施
形態に係るコンクリート構造物の接合状態が略図的斜視
図で示されている。
【００２６】図１２には、第１０実施形態に係る鉄筋コ
ンクリート構造物の継手構造が示されている。この第１
０実施形態では、鋼製継手板１１が、並行する２つのア
ンカー鋼板１２の位置よりも右方に若干の長さ延長して
設けられており、この延長部１１ａと垂直に、かつアン
カー鋼板１２と並行に補強鋼板２２が設けられている。
ンクリート構造物の継手構造が示されている。この第１
０実施形態では、鋼製継手板１１が、並行する２つのア
ンカー鋼板１２の位置よりも右方に若干の長さ延長して
設けられており、この延長部１１ａと垂直に、かつアン
カー鋼板１２と並行に補強鋼板２２が設けられている。
【００２７】この第１０実施形態によると鋼製継手板１
１は、アンカー鋼板１２に加えて、補強鋼板２２の存在
により、コンクリート１５ａとの定着力が一層向上す
る。他の構成は、図６に示す第５実施形態と同じであ
る。
１は、アンカー鋼板１２に加えて、補強鋼板２２の存在
により、コンクリート１５ａとの定着力が一層向上す
る。他の構成は、図６に示す第５実施形態と同じであ
る。
【００２８】図１３には第１１実施形態に係る鉄筋コン
クリート構造物の継手構造が示されている。つまり、第
１１実施形態では、鋼製継手板１１が、並行する２つの
アンカー鋼板１２の位置よりも右方に若干の長さ延長し
て設けられており、この延長部１１ａと垂直に、かつア
ンカー鋼板１２と並行に開孔部１０を有する補強鋼板２
２が設けられていて、さらにアンカー鋼板１２と補強鋼
板２２に開設の開孔部１０に補強鉄筋１４を貫通させる
ことで、コンクリート構造物１５の強度を補強し、かつ
アンカー鋼板１２とコンクリートとの定着力を飛躍的に
向上させている。
クリート構造物の継手構造が示されている。つまり、第
１１実施形態では、鋼製継手板１１が、並行する２つの
アンカー鋼板１２の位置よりも右方に若干の長さ延長し
て設けられており、この延長部１１ａと垂直に、かつア
ンカー鋼板１２と並行に開孔部１０を有する補強鋼板２
２が設けられていて、さらにアンカー鋼板１２と補強鋼
板２２に開設の開孔部１０に補強鉄筋１４を貫通させる
ことで、コンクリート構造物１５の強度を補強し、かつ
アンカー鋼板１２とコンクリートとの定着力を飛躍的に
向上させている。
【００２９】図１３には、第１２実施形態に係る鉄筋コ
ンクリート構造物１５の継手構造が示されている。この
第１２実施形態では、鋼製継手板１１が横方向に延長し
て設けられており、この長尺の鋼板継手板１１と垂直に
所定間隔で複数のアンカー鋼板１２が溶接して設けられ
ており、アンカー鋼板１２に複数の開孔部１０が開設さ
れている。その他の構成は図３に示す第３実施形態と同
じである。
ンクリート構造物１５の継手構造が示されている。この
第１２実施形態では、鋼製継手板１１が横方向に延長し
て設けられており、この長尺の鋼板継手板１１と垂直に
所定間隔で複数のアンカー鋼板１２が溶接して設けられ
ており、アンカー鋼板１２に複数の開孔部１０が開設さ
れている。その他の構成は図３に示す第３実施形態と同
じである。
【００３０】第１２実施形態によると、第３実施形態の
継手構造に比べて、アンカー鋼板１２の数が増えている
分、コンクリートとの定着力が向上し、かつコンクリー
ト構造物の強度も著るしく向上する。
継手構造に比べて、アンカー鋼板１２の数が増えている
分、コンクリートとの定着力が向上し、かつコンクリー
ト構造物の強度も著るしく向上する。
【００３１】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
ず、これらの各実施形態を適宜組合わせることにより、
さらに他の形態のコンクリート構造物の継手構造を構成
できる。
ず、これらの各実施形態を適宜組合わせることにより、
さらに他の形態のコンクリート構造物の継手構造を構成
できる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の継手構造
によると、アンカー機構が鋼板であるので、鋼製継手板
との溶接固着が容易であり、さらに両部材を１枚の鋼板
で曲げ形成するときは、溶接が不要となって製作が一層
容易である。また、アンカー鋼板が開孔部を有してお
り、これに打設コンクリートが流入硬化して合成一体化
するので大きなコンクリート定着機構となり、さらに開
孔部に補強鉄筋を貫通することでコンクリートが鋼殻や
鉄筋等の受動的変形拘束を受ける場合、アンカー鋼板と
コンクリートとの定着力は飛躍的に向上する。また、従
来のアンカー鉄筋に比べて、継手部の構造が簡潔で、か
つ継手荷重のコンクリート構造物本体への確実な伝達や
一体合成構造化が同時に達成できる。
によると、アンカー機構が鋼板であるので、鋼製継手板
との溶接固着が容易であり、さらに両部材を１枚の鋼板
で曲げ形成するときは、溶接が不要となって製作が一層
容易である。また、アンカー鋼板が開孔部を有してお
り、これに打設コンクリートが流入硬化して合成一体化
するので大きなコンクリート定着機構となり、さらに開
孔部に補強鉄筋を貫通することでコンクリートが鋼殻や
鉄筋等の受動的変形拘束を受ける場合、アンカー鋼板と
コンクリートとの定着力は飛躍的に向上する。また、従
来のアンカー鉄筋に比べて、継手部の構造が簡潔で、か
つ継手荷重のコンクリート構造物本体への確実な伝達や
一体合成構造化が同時に達成できる。
【図１】本発明の第１実施形態に係るコンクリ−ト構造
物の継手構造の斜視図である。
物の継手構造の斜視図である。
【図２】第２実施形態に係る継手構造の斜視図である。
【図３】（ａ）は第３実施形態に係る継手構造の縦断側
面図、（ｂ）は同図（ａ）の左側面図、（ｃ）は同図
（ａ）の平面図。
面図、（ｂ）は同図（ａ）の左側面図、（ｃ）は同図
（ａ）の平面図。
【図４】第３実施形態の継手構造を実施したコンクリ−
ト構造物の接合状態の概略斜視図である。
ト構造物の接合状態の概略斜視図である。
【図５】第４実施形態に係る継手構造の斜視図である。
【図６】第５実施形態に係る継手構造の斜視図である。
【図７】第６実施形態に係る継手構造の斜視図である。
【図８】第７実施形態に係る継手構造の斜視図である。
【図９】第８実施形態に係る継手構造の斜視図である。
【図１０】（ａ）は第９実施形態の側面説明図、（ｂ）
は同図（ａ）の左側面図、（ｃ）は同図（ａ）の平面
図。
は同図（ａ）の左側面図、（ｃ）は同図（ａ）の平面
図。
【図１１】第９実施形態の継手構造を実施したコンクリ
−ト構造物の接合状態の概略斜視図である。
−ト構造物の接合状態の概略斜視図である。
【図１２】第１０実施形態の継手構造を実施したコンク
リ−ト構造物の接合状態の概略斜視図である。
リ−ト構造物の接合状態の概略斜視図である。
【図１３】第１１実施形態の継手構造を実施したコンク
リ−ト構造物の接合状態の概略斜視図である。
リ−ト構造物の接合状態の概略斜視図である。
【図１４】第１２実施形態の継手構造を実施したコンク
リ−ト構造物の接合状態の概略斜視図である。
リ−ト構造物の接合状態の概略斜視図である。
【図１５】図１４の一部左側面図である。
【図１６】図１４の一部横断平面図である。
【図１７】第１従来例に係るコンクリ−ト構造物の継手
構造を示す斜視図である。
構造を示す斜視図である。
【図１８】図１７におけるアンカ−鉄筋と継手板との第
１接合例の断面図である。
１接合例の断面図である。
【図１９】図１７におけるアンカ−鉄筋と継手板との第
２接合例の断面図である。
２接合例の断面図である。
【図２０】第２従来例に係るコンクリ−ト構造物の継手
構造を示す斜視図である。
構造を示す斜視図である。
【図２１】図２０におけるアンカ−鉄筋と仕切板との接
合例を示す断面図である。
合例を示す断面図である。
１ 継手板 ２ アンカ−鉄筋 ３ 突き合わせ開先溶接 ４ ネジ込み ５ コンクリ−ト構造物 ６ 溶接面 ７ ボルトボックス形成枠 ８ ボルトボックス ８ａ 前面板 ９ 隅肉溶接 １０ 開口部 １１ 鋼製継手板 １１ａ 延長部 １２ アンカ−鋼板 １２ａ 前部 １２ｂ 後部 １２ｃ 斜面 １３ ボルト挿通孔 １４ 補強鉄筋 １５ 鉄筋コンクリ−ト構造物 １５ａ コンクリ−ト １６ 低部仕切板 １７ 後部仕切板 １８ 継手用ボルト １９ ボルトボックス ２０ たて筋 ２１ よこ筋 ２２ 補強鋼板 ２３ 開先溶接 ２４ 矩形スパイラル取囲み鉄筋 ２５ フープ状補強鉄筋 ２６ 棒状補強鉄筋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 5/02 Ｅ０４Ｃ 2/30 Ｖ Ｅ０４Ｃ 2/30 Ｅ２１Ｄ 11/08 Ｅ２１Ｄ 11/08 Ｅ０４Ｂ 1/60 ５０３Ｄ
Claims (5)
- 【請求項１】 コンクリート構造物の継手構造におい
て、前記コンクリート構造物の接合部に、接合機構を備
える鋼製継手板が設けられ、この鋼製継手板に、コンク
リート定着機構である開孔を有する複数のアンカー鋼板
が前記鋼製継手板に垂直に、かつ、相互に並行に配設固
着され、前記コンクリート構造物に埋設されていること
を特徴とするコンクリート構造物の継手構造。 - 【請求項２】 前記鋼製継手板と前記アンカー鋼板は複
数部材の溶接により又は一体曲げ成形により、ほぼコ字
形に構成されている請求項１記載のコンクリート構造物
の継手構造。 - 【請求項３】 前記アンカー鋼板の開孔部に鉄筋を貫通
させたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリ
ート構造物の継手構造。 - 【請求項４】 前記アンカー鋼板の周辺を鉄筋で取り囲
んだことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリー
ト構造物の継手構造。 - 【請求項５】 前記鋼製継手板にボルト挿通孔を備え、
前記鋼製継手板と、これと垂直で、かつ、相互に並行配
設の前記アンカー鋼板とで囲まれた前記鋼製継手板の背
部にボルト締結作業用空間が設けられている構成を特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリート構
造物の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366171A JPH11190194A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | コンクリート構造物の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366171A JPH11190194A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | コンクリート構造物の継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190194A true JPH11190194A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18486101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366171A Withdrawn JPH11190194A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | コンクリート構造物の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11190194A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169448A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Railway Technical Res Inst | コンクリート充填鋼管とコンクリートフーチングの接合部の構造 |
| JP2013036206A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Dc Co Ltd | プレキャスト壁高欄同士の接合構造 |
| CN105908839A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 曲阜圣城古建构件有限公司 | 一种快装预制房屋 |
| JP2017031673A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 清水建設株式会社 | 高性能孔あき鋼板ジベルの耐力評価方法および設計方法 |
| CN107152136A (zh) * | 2016-03-05 | 2017-09-12 | 哈尔芬有限公司 | 预制件连接器和用于连接混凝土预制件的连接系统 |
| CN109386058A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-26 | 中建集成房屋有限公司 | 全螺栓连接模数化钢边框板式单层房屋体系及其安装方法 |
| JP2019090298A (ja) * | 2017-03-27 | 2019-06-13 | Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社 | 接合手段及び部材の接合方法並びにプレキャストコンクリート製品用の継手部材 |
| US11492794B1 (en) | 2020-05-26 | 2022-11-08 | ALP Supply, Inc. | Flange connector for concrete structural component |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP9366171A patent/JPH11190194A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169448A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Railway Technical Res Inst | コンクリート充填鋼管とコンクリートフーチングの接合部の構造 |
| JP2013036206A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Dc Co Ltd | プレキャスト壁高欄同士の接合構造 |
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| JP2019090298A (ja) * | 2017-03-27 | 2019-06-13 | Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社 | 接合手段及び部材の接合方法並びにプレキャストコンクリート製品用の継手部材 |
| CN109386058A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-26 | 中建集成房屋有限公司 | 全螺栓连接模数化钢边框板式单层房屋体系及其安装方法 |
| CN109386058B (zh) * | 2018-11-13 | 2023-07-25 | 中建集成房屋有限公司 | 全螺栓连接模数化钢边框板式单层房屋体系的安装方法 |
| US11492794B1 (en) | 2020-05-26 | 2022-11-08 | ALP Supply, Inc. | Flange connector for concrete structural component |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |