JPH11190469A - 高圧チューブ - Google Patents
高圧チューブInfo
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- JPH11190469A JPH11190469A JP36668497A JP36668497A JPH11190469A JP H11190469 A JPH11190469 A JP H11190469A JP 36668497 A JP36668497 A JP 36668497A JP 36668497 A JP36668497 A JP 36668497A JP H11190469 A JPH11190469 A JP H11190469A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 111
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 32
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- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 11
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- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧チューブは、高い圧力に耐えることがで
き、また可撓性又は柔軟性を有して狭い場所や振動又は
高温を受ける場所にも容易に配管することができる。 【解決手段】 高圧チューブ１０は、波付金属インナチ
ューブ１４と可撓保護金属アウタチューブ１６である金
属編組１６Ａとの組合せから成り、これらのチューブ１
４、１６の端部は相互にスポット溶接によって固定され
ている。この高圧チューブ１０に加えられる径方向の伸
び及び軸線方向の伸び又は張力は、金属編組１６Ａを沿
えることによって抑制されるので、高圧チューブ１０全
体は高い圧力に耐えることができる。また、波付金属イ
ンナチューブ１４の可撓性と金属編組１６Ａ自体が有す
る可撓性とによって高圧チューブ１０全体に可撓性又は
柔軟性を付与し、高圧チューブ１０を狭い場所や振動、
高温を受ける場所に容易に配管することができる。
き、また可撓性又は柔軟性を有して狭い場所や振動又は
高温を受ける場所にも容易に配管することができる。 【解決手段】 高圧チューブ１０は、波付金属インナチ
ューブ１４と可撓保護金属アウタチューブ１６である金
属編組１６Ａとの組合せから成り、これらのチューブ１
４、１６の端部は相互にスポット溶接によって固定され
ている。この高圧チューブ１０に加えられる径方向の伸
び及び軸線方向の伸び又は張力は、金属編組１６Ａを沿
えることによって抑制されるので、高圧チューブ１０全
体は高い圧力に耐えることができる。また、波付金属イ
ンナチューブ１４の可撓性と金属編組１６Ａ自体が有す
る可撓性とによって高圧チューブ１０全体に可撓性又は
柔軟性を付与し、高圧チューブ１０を狭い場所や振動、
高温を受ける場所に容易に配管することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧の蒸気、空気
等の如き気体又は液体等の流体が流入する細径の高圧チ
ューブに関し、特に、狭く大きな振動を受ける場所に設
置するのに好適な高圧チューブに関するものである。
等の如き気体又は液体等の流体が流入する細径の高圧チ
ューブに関し、特に、狭く大きな振動を受ける場所に設
置するのに好適な高圧チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、細径の高圧チューブは、例え
ば、流体配管と圧力計、温度計又は流体成分分析器等の
流体機器とを接続して流体の圧力、温度の測定又は成分
の分析を行うのに用いられる。この種の高圧チューブ
は、その中に流入する流体の圧力に耐えることができる
金属チューブ本体から成り、この高圧チューブは、金属
チューブ本体に接続された継手を有し、この継手を介し
て流体配管と流体機器とにそれぞれ接続されている。
ば、流体配管と圧力計、温度計又は流体成分分析器等の
流体機器とを接続して流体の圧力、温度の測定又は成分
の分析を行うのに用いられる。この種の高圧チューブ
は、その中に流入する流体の圧力に耐えることができる
金属チューブ本体から成り、この高圧チューブは、金属
チューブ本体に接続された継手を有し、この継手を介し
て流体配管と流体機器とにそれぞれ接続されている。
【０００３】しかし、この従来技術の高圧チューブは、
単に直線状の金属管から成っているにすぎないので、流
体の圧力に耐えることができるが、可撓性又は柔軟性を
有しないため、配管場所が狭くて高圧チューブを曲げな
がら配管しなければならない場合に配管が難しく、また
振動を受ける場所に配管する場合には、高圧チューブが
振動によって歪みを受けて高圧チューブが劣化したり、
流体が洩れたりする欠点があった。
単に直線状の金属管から成っているにすぎないので、流
体の圧力に耐えることができるが、可撓性又は柔軟性を
有しないため、配管場所が狭くて高圧チューブを曲げな
がら配管しなければならない場合に配管が難しく、また
振動を受ける場所に配管する場合には、高圧チューブが
振動によって歪みを受けて高圧チューブが劣化したり、
流体が洩れたりする欠点があった。
【０００４】更に、従来技術の高圧チューブは、金属管
の端部を継手のニップルに直接係入して接続しているの
で、高圧チューブと継手とはほぼ同じ内径を有するもの
同志を接続することができるだけであり、汎用性が低い
欠点があった。
の端部を継手のニップルに直接係入して接続しているの
で、高圧チューブと継手とはほぼ同じ内径を有するもの
同志を接続することができるだけであり、汎用性が低い
欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する１つの課題は、流体の圧力に耐えることができる上
に可撓性又は柔軟性を有し、従って狭い場所や振動を受
ける場所に容易に配管することができる高圧チューブを
提供することにある。
する１つの課題は、流体の圧力に耐えることができる上
に可撓性又は柔軟性を有し、従って狭い場所や振動を受
ける場所に容易に配管することができる高圧チューブを
提供することにある。
【０００６】また、本発明が解決しようとする他の課題
は、径の異なる継手に容易に接続することができる高圧
チューブを提供することにある。
は、径の異なる継手に容易に接続することができる高圧
チューブを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の課題解決手段
は、金属チューブ本体から成る高圧チューブにおいて、
金属チューブ本体は、波付金属インナチューブとこの波
付金属インナチューブの外側に設けられた可撓保護金属
アウタチューブとから成り、波付金属インナチューブの
端部と可撓保護金属アウタチューブの端部とは相互に接
続されていることを特徴とする高圧チューブを提供する
ことにある。
は、金属チューブ本体から成る高圧チューブにおいて、
金属チューブ本体は、波付金属インナチューブとこの波
付金属インナチューブの外側に設けられた可撓保護金属
アウタチューブとから成り、波付金属インナチューブの
端部と可撓保護金属アウタチューブの端部とは相互に接
続されていることを特徴とする高圧チューブを提供する
ことにある。
【０００８】可撓保護金属アウタチューブは、典型的に
は、一重又は二重以上の金属編組から成っているが、そ
れに替えて周方向に並べて設けられた一重又は二重以上
の薄板金属ストリップから成っていてもよい。また波付
金属インナチューブの端部と可撓保護金属アウタチュー
ブの端部とは、好ましくは、スポット溶接によって接続
されている。
は、一重又は二重以上の金属編組から成っているが、そ
れに替えて周方向に並べて設けられた一重又は二重以上
の薄板金属ストリップから成っていてもよい。また波付
金属インナチューブの端部と可撓保護金属アウタチュー
ブの端部とは、好ましくは、スポット溶接によって接続
されている。
【０００９】更に、本発明の高圧チューブは、金属チュ
ーブ本体の可撓保護金属アウターチューブの端部外周に
設けられたアウタチューブ止めリングを有し、またこの
止めリングには溶接によって接続された継手接続用のス
リーブを有する。
ーブ本体の可撓保護金属アウターチューブの端部外周に
設けられたアウタチューブ止めリングを有し、またこの
止めリングには溶接によって接続された継手接続用のス
リーブを有する。
【００１０】このように、高圧チューブが波付金属イン
ナチューブと可撓保護金属アウタチューブとの組合せか
ら成っていると、可撓性を維持しつつ流体の圧力に耐え
ることができる。即ち、流体の圧力によって波付金属イ
ンナチューブに加えられる傾向がある径方向の伸びは、
可撓保護金属金属アウタチューブによって抑制すること
ができ、また波付金属チューブの軸線方向の伸びも可撓
性保護金属アウタチューブとの組合せによって波付金属
チューブ単独の場合に比べて抑制され、更に可撓保護金
属アウタチューブは、波付金属インナチューブを外部か
ら保護する機能をも有する。このアウタチューブは、そ
の耐張力に応じて一重、二重又はそれ以上の重ねで波付
金属インナチューブに組合せることができる。
ナチューブと可撓保護金属アウタチューブとの組合せか
ら成っていると、可撓性を維持しつつ流体の圧力に耐え
ることができる。即ち、流体の圧力によって波付金属イ
ンナチューブに加えられる傾向がある径方向の伸びは、
可撓保護金属金属アウタチューブによって抑制すること
ができ、また波付金属チューブの軸線方向の伸びも可撓
性保護金属アウタチューブとの組合せによって波付金属
チューブ単独の場合に比べて抑制され、更に可撓保護金
属アウタチューブは、波付金属インナチューブを外部か
ら保護する機能をも有する。このアウタチューブは、そ
の耐張力に応じて一重、二重又はそれ以上の重ねで波付
金属インナチューブに組合せることができる。
【００１１】また、波付金属インナチューブの波付が有
する可撓性と可撓保護金属アウタチューブが有する可撓
性とによって高圧チューブ全体に可撓性又は柔軟性を付
与し、従って狭い場所に容易に配管することができる上
に、振動、高温を受ける場所で高圧チューブしても振動
及び熱膨張を確実に吸収することができる。
する可撓性と可撓保護金属アウタチューブが有する可撓
性とによって高圧チューブ全体に可撓性又は柔軟性を付
与し、従って狭い場所に容易に配管することができる上
に、振動、高温を受ける場所で高圧チューブしても振動
及び熱膨張を確実に吸収することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に述べると、図１は本発明に係る高圧チューブ
１０を示し、この高圧チューブ１０は、所定の任意長さ
の金属チューブ本体１２から成り、この金属チューブ本
体１２は、波付金属インナチューブ１４とこの波付金属
インナチューブ１４の外側に設けられた可撓保護金属ア
ウタチューブ１６とから成っている。これらのインナチ
ューブ１４及びアウタチューブ１６は、いずれもステン
レス鋼等の耐食性金属から作られている。
して詳細に述べると、図１は本発明に係る高圧チューブ
１０を示し、この高圧チューブ１０は、所定の任意長さ
の金属チューブ本体１２から成り、この金属チューブ本
体１２は、波付金属インナチューブ１４とこの波付金属
インナチューブ１４の外側に設けられた可撓保護金属ア
ウタチューブ１６とから成っている。これらのインナチ
ューブ１４及びアウタチューブ１６は、いずれもステン
レス鋼等の耐食性金属から作られている。
【００１３】波付金属チューブ１４は、螺旋波付、環状
波付のいずれでもよいが、加工性を考慮すると、螺旋波
付の方が好ましい。この波付金属インナチューブ１４
は、例えば１〜１０数ｍｍ程度の内径を有し、またこの
波の高さ及びピッチは、所望の可撓性に応じて適宜に設
定することができる。
波付のいずれでもよいが、加工性を考慮すると、螺旋波
付の方が好ましい。この波付金属インナチューブ１４
は、例えば１〜１０数ｍｍ程度の内径を有し、またこの
波の高さ及びピッチは、所望の可撓性に応じて適宜に設
定することができる。
【００１４】可撓保護金属チューブ１６は、図示の形態
では、波付金属チューブ１４の外側に巻き付けるように
して設けられた二重の金属編組１６Ａから成り、これら
の金属編組１６Ａは、図２に示すように、その端部を波
付金属インナチューブ１４の端部にスポット溶接部１７
で接続することによって、波付金属インナチューブ１４
に組み付けられて固定している。尚、図示の形態では、
金属編組１６Ａは、二重であるのが示されているが、一
重又は三重あるいはそれ以上であってもよい。金属編組
１６Ａが薄いほど、可撓性が高くなるが、耐張力が低下
するので、薄く多重とすれば、可撓保護金属チューブ１
６に高い耐張力と高い可撓性とを付与することができ
る。
では、波付金属チューブ１４の外側に巻き付けるように
して設けられた二重の金属編組１６Ａから成り、これら
の金属編組１６Ａは、図２に示すように、その端部を波
付金属インナチューブ１４の端部にスポット溶接部１７
で接続することによって、波付金属インナチューブ１４
に組み付けられて固定している。尚、図示の形態では、
金属編組１６Ａは、二重であるのが示されているが、一
重又は三重あるいはそれ以上であってもよい。金属編組
１６Ａが薄いほど、可撓性が高くなるが、耐張力が低下
するので、薄く多重とすれば、可撓保護金属チューブ１
６に高い耐張力と高い可撓性とを付与することができ
る。
【００１５】また、高圧チューブ１０は、金属チューブ
本体１２の可撓保護アウターチューブ１６の端部外周に
設けられたアウタチューブ止めリング１８を有し、この
止めリング１８には溶接によって接続された継手接続用
のスリーブ２０を有する。これらの止めリング１８及び
スリーブ２０も、金属チューブ本体１２と同様に耐食性
のステンレス鋼から作られる。
本体１２の可撓保護アウターチューブ１６の端部外周に
設けられたアウタチューブ止めリング１８を有し、この
止めリング１８には溶接によって接続された継手接続用
のスリーブ２０を有する。これらの止めリング１８及び
スリーブ２０も、金属チューブ本体１２と同様に耐食性
のステンレス鋼から作られる。
【００１６】止めリング１８は、可撓保護金属アウタチ
ューブ１６の金属編組１６Ａがほぐれるのを防止すると
共に、後に詳細に述べるように任意の径のスリーブ２０
を接続して高圧チューブ１０に任意の径の継手を接続す
ることができるようにしている。この止めリング１８
は、金属編組１６Ａに同様にしてスポット溶接によって
固定されている。
ューブ１６の金属編組１６Ａがほぐれるのを防止すると
共に、後に詳細に述べるように任意の径のスリーブ２０
を接続して高圧チューブ１０に任意の径の継手を接続す
ることができるようにしている。この止めリング１８
は、金属編組１６Ａに同様にしてスポット溶接によって
固定されている。
【００１７】スリーブ２０は、図１及び図３（Ａ）に示
すように、止めリング１８及び金属チューブ本体１２の
端部に溶接部２２によって接続される小径部２４と後に
述べる継手のニップルに係入すべき環状突起２６ａを有
する大径部２６とから成り、大径部２６の先端付近には
後に述べる継手の袋ナットが係合すべき段部２６ｂを有
する。
すように、止めリング１８及び金属チューブ本体１２の
端部に溶接部２２によって接続される小径部２４と後に
述べる継手のニップルに係入すべき環状突起２６ａを有
する大径部２６とから成り、大径部２６の先端付近には
後に述べる継手の袋ナットが係合すべき段部２６ｂを有
する。
【００１８】図１に示すように、継手２８は、図示しな
い機器の流体流入口又は流出口に流体密を保って取付け
られる一方のねじ部３０ａを有するニップル３０（図３
（Ｂ）も参照）と、このニップル３０の他方のねじ部３
０ｂに螺合してニップル３０にスリーブ２０の大径部２
４を接続する袋ナット３２とを有する。この継手２８
は、高圧チューブ１０側のスリーブ２０の環状突起２６
ａをプラスチック又は軟質金属のパッキング３４を介し
てニップル３０の環状凹部３０ｃに係入し、袋ナット３
２をスリーブ２０の段部２６ｂに衝合するまでニップル
３０のねじ部３０ｂに螺合して高圧チューブ１０に取付
けられる。
い機器の流体流入口又は流出口に流体密を保って取付け
られる一方のねじ部３０ａを有するニップル３０（図３
（Ｂ）も参照）と、このニップル３０の他方のねじ部３
０ｂに螺合してニップル３０にスリーブ２０の大径部２
４を接続する袋ナット３２とを有する。この継手２８
は、高圧チューブ１０側のスリーブ２０の環状突起２６
ａをプラスチック又は軟質金属のパッキング３４を介し
てニップル３０の環状凹部３０ｃに係入し、袋ナット３
２をスリーブ２０の段部２６ｂに衝合するまでニップル
３０のねじ部３０ｂに螺合して高圧チューブ１０に取付
けられる。
【００１９】高圧チューブ１０の金属チューブ本体１２
が波付金属インナチューブ１４と可撓保護金属アウタチ
ューブ１６との組合せから成っていると、この高圧チュ
ーブ１０内に加えられる圧力によって高圧チューブ１０
に加えられる傾向がある軸線方向の伸び（又は張力）及
び径方向の伸びは、可撓保護金属金属アウタチューブ１
６によって抑制される。即ち、波付金属インナチューブ
１４に加えられる圧力によって波が延びたり波の谷が膨
らんだりする現象は、その外側に沿えられて端部で固定
されている可撓金属アウタチューブ１６によって抑制さ
れ、金属チューブ本体１２の全体が流体圧力に耐えるこ
とができる。
が波付金属インナチューブ１４と可撓保護金属アウタチ
ューブ１６との組合せから成っていると、この高圧チュ
ーブ１０内に加えられる圧力によって高圧チューブ１０
に加えられる傾向がある軸線方向の伸び（又は張力）及
び径方向の伸びは、可撓保護金属金属アウタチューブ１
６によって抑制される。即ち、波付金属インナチューブ
１４に加えられる圧力によって波が延びたり波の谷が膨
らんだりする現象は、その外側に沿えられて端部で固定
されている可撓金属アウタチューブ１６によって抑制さ
れ、金属チューブ本体１２の全体が流体圧力に耐えるこ
とができる。
【００２０】また、波付金属インナチューブ１４の波が
有する可撓性と可撓保護金属アウタチューブ１６の金属
編組１６Ａ自体が有する可撓性とによって高圧チューブ
１０全体に可撓性又は柔軟性を付与し、従ってこの高圧
チューブ１０を狭い場所や振動を受ける場所に容易に配
管することができる。また、この高圧チューブに付与さ
れる可撓性又は柔軟性は、高圧チューブ１０が振動吸収
や配管時等の変位を吸収することができる外に、高温の
環境の下でも熱膨張を吸収するのに役立ち、従って高圧
チューブは、種々の悪環境でも使用することができる。
有する可撓性と可撓保護金属アウタチューブ１６の金属
編組１６Ａ自体が有する可撓性とによって高圧チューブ
１０全体に可撓性又は柔軟性を付与し、従ってこの高圧
チューブ１０を狭い場所や振動を受ける場所に容易に配
管することができる。また、この高圧チューブに付与さ
れる可撓性又は柔軟性は、高圧チューブ１０が振動吸収
や配管時等の変位を吸収することができる外に、高温の
環境の下でも熱膨張を吸収するのに役立ち、従って高圧
チューブは、種々の悪環境でも使用することができる。
【００２１】更に、図１から解るように、継手接続用の
スリーブ２０は、金属チューブ本体１２の端部及び可撓
保護金属アウタチューブ１６の端部に設けられた止めリ
ング１８に溶接部２２によって接続されるので、金属チ
ューブ本体１２の内径とスリーブ２０の内径とは必ずし
もしていなくてもよく、これは、高圧チューブの汎用性
を向上するのに役立つ。
スリーブ２０は、金属チューブ本体１２の端部及び可撓
保護金属アウタチューブ１６の端部に設けられた止めリ
ング１８に溶接部２２によって接続されるので、金属チ
ューブ本体１２の内径とスリーブ２０の内径とは必ずし
もしていなくてもよく、これは、高圧チューブの汎用性
を向上するのに役立つ。
【００２２】
【実施例】本発明の１つの実施例では、高圧チューブ１
０は、図１に示す構造を有し、波付金属インナチューブ
１４と可撓保護金属アウタチューブ１６の金属編組１６
Ａとは、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４から作られ、金属編
組１６Ａは二重とした。波付金属インナチューブ１４と
可撓保護金属アウタチューブ１６の金属編組１６Ａとの
長さはそれぞれ１０００ｍｍであり、波付金属インナチ
ューブ１４の内径は、１０．５ｍｍとし、可撓保護アウ
タチューブ１６の外径は１８．２ｍｍである。また、止
めリング１８、スリーブ２０、継手２８のニップル３０
及び袋ナット３２もステンレス鋼ＳＵＳ３０４から作ら
れ、スリーブ２０及びニップル３０の内径は、８ｍｍで
ある。金属チューブ本体１２の内径と継手２８との内径
が異なっていることにも注目される。
０は、図１に示す構造を有し、波付金属インナチューブ
１４と可撓保護金属アウタチューブ１６の金属編組１６
Ａとは、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４から作られ、金属編
組１６Ａは二重とした。波付金属インナチューブ１４と
可撓保護金属アウタチューブ１６の金属編組１６Ａとの
長さはそれぞれ１０００ｍｍであり、波付金属インナチ
ューブ１４の内径は、１０．５ｍｍとし、可撓保護アウ
タチューブ１６の外径は１８．２ｍｍである。また、止
めリング１８、スリーブ２０、継手２８のニップル３０
及び袋ナット３２もステンレス鋼ＳＵＳ３０４から作ら
れ、スリーブ２０及びニップル３０の内径は、８ｍｍで
ある。金属チューブ本体１２の内径と継手２８との内径
が異なっていることにも注目される。
【００２３】この実施例によって製造された高圧チュー
ブ１０に種々の流体圧力をかけて試験したところ、６０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の流体圧力に対しても高圧チューブ１
０が破壊しなかったことが確認されている。通常、この
高圧チューブ１０を流れる流体圧力は、１５０ｋｇｆ／
ｃｍ2 であるので、本発明の高圧チューブは、この使用
圧力に充分に耐えることができることが判明した。尚、
上記実施例で、金属編組１６Ａを三重とした以外は上記
実施例と同じ条件で製造された高圧チューブでも、同様
に、６００ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力をかけても破壊しなか
ったことが確認されている。尚、これらの試験では金属
編組１６Ａの伸びが二重の場合には、１００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、２００ｋｇｆ／ｃｍ2 、３００ｋｇｆ／ｃｍ2 、
４００ｋｇｆ／ｃｍ2 、５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、６００
ｋｇｆ／ｃｍ2 、２００６００ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力の
流体を順次流して試験したところ、高圧チューブ１０の
試験後の全長は、１０６１ｍｍであって６１ｍｍの伸び
が測定されたが、金属編組１６Ａが三重の場合には同じ
圧力の流体を順次流して試験したところ、高圧チューブ
１０の試験後の全長は、１０２６ｍｍであって僅か２６
ｍｍの伸びが測定されただけであり、高圧チューブ１０
の耐張力が向上することが確認された。これから金属編
組１６Ａの重数を多くすればするほど、一層高い流体圧
力に耐えることができることが推定される。
ブ１０に種々の流体圧力をかけて試験したところ、６０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の流体圧力に対しても高圧チューブ１
０が破壊しなかったことが確認されている。通常、この
高圧チューブ１０を流れる流体圧力は、１５０ｋｇｆ／
ｃｍ2 であるので、本発明の高圧チューブは、この使用
圧力に充分に耐えることができることが判明した。尚、
上記実施例で、金属編組１６Ａを三重とした以外は上記
実施例と同じ条件で製造された高圧チューブでも、同様
に、６００ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力をかけても破壊しなか
ったことが確認されている。尚、これらの試験では金属
編組１６Ａの伸びが二重の場合には、１００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、２００ｋｇｆ／ｃｍ2 、３００ｋｇｆ／ｃｍ2 、
４００ｋｇｆ／ｃｍ2 、５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、６００
ｋｇｆ／ｃｍ2 、２００６００ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力の
流体を順次流して試験したところ、高圧チューブ１０の
試験後の全長は、１０６１ｍｍであって６１ｍｍの伸び
が測定されたが、金属編組１６Ａが三重の場合には同じ
圧力の流体を順次流して試験したところ、高圧チューブ
１０の試験後の全長は、１０２６ｍｍであって僅か２６
ｍｍの伸びが測定されただけであり、高圧チューブ１０
の耐張力が向上することが確認された。これから金属編
組１６Ａの重数を多くすればするほど、一層高い流体圧
力に耐えることができることが推定される。
【００２４】尚、高圧チューブ１０は、流体配管と圧力
計、温度計又は流体成分分析器等の流体機器との間を接
続する以外に、流体配管（本管）と低圧配管（分岐管）
との間に配置される１つ又は２つの減圧弁（レギュレー
タ）とこれらの配管との間及びこれらの減圧弁相互を接
続して流体の減圧に使用してもよいし、流体配管に並列
し配置される流量計と配管との間を接続して流体の流量
を測定してもよい。尚、流体機器は、その他に、流体配
管からの流体によって駆動される任意の流体駆動機器で
あってもよい。
計、温度計又は流体成分分析器等の流体機器との間を接
続する以外に、流体配管（本管）と低圧配管（分岐管）
との間に配置される１つ又は２つの減圧弁（レギュレー
タ）とこれらの配管との間及びこれらの減圧弁相互を接
続して流体の減圧に使用してもよいし、流体配管に並列
し配置される流量計と配管との間を接続して流体の流量
を測定してもよい。尚、流体機器は、その他に、流体配
管からの流体によって駆動される任意の流体駆動機器で
あってもよい。
【００２５】また、上記実施の形態では、本発明の高圧
チューブ１０に適用されるべき継手２８は、直線状であ
るのが示されているが、Ｌ字状又はＴ字状の継手であっ
てもよいし、バルブ付の継手であってもよい。更に、上
記実施の形態では、可撓保護金属アウタチューブ１６
は、金属編組１６Ａから成っているのが示されている
が、多数の薄板金属ストリップ（短冊状の金属片）を周
方向に並べて設けられた一重又は二重以上のチューブ又
は縦方向の切り割り入りチューブから成っていてもよ
い。
チューブ１０に適用されるべき継手２８は、直線状であ
るのが示されているが、Ｌ字状又はＴ字状の継手であっ
てもよいし、バルブ付の継手であってもよい。更に、上
記実施の形態では、可撓保護金属アウタチューブ１６
は、金属編組１６Ａから成っているのが示されている
が、多数の薄板金属ストリップ（短冊状の金属片）を周
方向に並べて設けられた一重又は二重以上のチューブ又
は縦方向の切り割り入りチューブから成っていてもよ
い。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、 高圧
チューブは、波付金属インナチューブと可撓保護金属ア
ウタチューブとの組合せから成っているので、この高圧
チューブに加えられる径方向の伸び又は軸線方向の伸び
は、可撓保護金属金属アウタチューブによって抑制され
るため、高圧チューブ全体が高い圧力に耐えることがで
き、また可撓保護金属アウタチューブは、波付金属イン
ナチューブを外部から保護し、その波付状態、即ち可撓
性を長期に渡って維持する機能を有する。
チューブは、波付金属インナチューブと可撓保護金属ア
ウタチューブとの組合せから成っているので、この高圧
チューブに加えられる径方向の伸び又は軸線方向の伸び
は、可撓保護金属金属アウタチューブによって抑制され
るため、高圧チューブ全体が高い圧力に耐えることがで
き、また可撓保護金属アウタチューブは、波付金属イン
ナチューブを外部から保護し、その波付状態、即ち可撓
性を長期に渡って維持する機能を有する。
【００２７】また、波付金属インナチューブの波が有す
る可撓性と可撓保護金属アウタチューブ自体が有する可
撓性とによって高圧チューブ全体に可撓性又は柔軟性を
付与し、従ってこの高圧チューブを狭い場所で容易に配
管することができる上に振動又は高温を受ける場所に使
用しても振動及び熱膨張を確実に吸収することができ
る。
る可撓性と可撓保護金属アウタチューブ自体が有する可
撓性とによって高圧チューブ全体に可撓性又は柔軟性を
付与し、従ってこの高圧チューブを狭い場所で容易に配
管することができる上に振動又は高温を受ける場所に使
用しても振動及び熱膨張を確実に吸収することができ
る。
【図１】本発明に係る高圧チューブの一部を縦断面で示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】波付金属インナチューブと可撓保護金属アウタ
チューブと止めリングとの接続状態を拡大して示す拡大
断面図である。
チューブと止めリングとの接続状態を拡大して示す拡大
断面図である。
【図３】本発明に用いられる継手の部品を示し、同図
（Ａ）は継手接続用のスリーブの縦断面図、同図（Ｂ）
はニップルとパッキングとの分離状態の縦断面図であ
る。
（Ａ）は継手接続用のスリーブの縦断面図、同図（Ｂ）
はニップルとパッキングとの分離状態の縦断面図であ
る。
１０ 高圧チューブ １２ 金属チューブ本体 １４ 波付金属インナチューブ １６ 可撓保護金属アウタチューブ １６Ａ 金属編組 １７ スポット溶接部 １８ アウタチューブ止めリング ２０ 継手接続用のスリーブ ２２ 溶接部 ２４ 小径部 ２６ 大径部 ２６ａ 環状突起 ２６ｂ 段部 ２８ 継手 ３０ ニップル ３０ａ 一方のねじ部 ３０ｂ 他方のねじ部 ３２ 袋ナット ３４ プラスチック又は軟質金属のパッキング
Claims (5)
- 【請求項１】 金属チューブ本体から成る高圧チューブ
において、前記金属チューブ本体は、波付金属インナチ
ューブと前記波付金属インナチューブの外側に設けられ
た可撓保護金属アウタチューブとから成り、前記波付金
属インナチューブの端部と前記可撓保護金属アウタチュ
ーブの端部とは相互に接続されていることを特徴とする
高圧チューブ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の高圧チューブであっ
て、前記可撓保護金属アウタチューブは、一重又は二重
以上の金属編組あるいは周方向に並べて設けられた一重
又は二重以上の薄板金属ストリップから成っていること
を特徴とする高圧チューブ。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の高圧チューブで
あって、前記波付金属インナチューブの端部と前記可撓
保護金属アウタチューブの端部とはスポット溶接によっ
て相互に接続されていることを特徴とする高圧チュー
ブ。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の高圧
チューブであって、前記可撓保護金属アウタチューブの
端部外周に設けられたアウタチューブ止めリングを有す
ることを特徴とする高圧チューブ。 - 【請求項５】 請求項４に記載の高圧チューブであっ
て、前記アウタチューブ止めリングに溶接によって接続
された継手接続用スリーブを有することを特徴とする高
圧チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36668497A JPH11190469A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 高圧チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36668497A JPH11190469A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 高圧チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190469A true JPH11190469A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18487397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36668497A Pending JPH11190469A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 高圧チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11190469A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004023017A1 (ja) * | 2002-09-06 | 2004-03-18 | Ork Corporation | 金属製ベローズ管とその製造方法、および高圧流体用フレキシブルチューブ |
| JP2004332927A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-25 | Ork:Kk | 高圧流体用フレキシブルチューブ |
| CN108302264A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-07-20 | 南京知行管业有限公司 | 一种抗压燃气输送用不锈钢波纹软管 |
| CN114017550A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-08 | 河南航天工业有限责任公司 | 带防松连接结构的高压金属软管及其使用方法 |
| KR20250022458A (ko) * | 2023-08-08 | 2025-02-17 | 주식회사 코뿔소 | 플렉시블한 주름관을 이용한 에어컨 배관 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36668497A patent/JPH11190469A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004023017A1 (ja) * | 2002-09-06 | 2004-03-18 | Ork Corporation | 金属製ベローズ管とその製造方法、および高圧流体用フレキシブルチューブ |
| CN1323256C (zh) * | 2002-09-06 | 2007-06-27 | 株式会社Ork | 金属波纹管及其制造的方法、以及用于高压流体的挠性管 |
| EP1536172A4 (en) * | 2002-09-06 | 2007-06-27 | Ork Corp | METAL BELL TUBE, METHOD OF MANUFACTURE, AND FLEXIBLE TUBE FOR HIGH PRESSURE FLUID |
| US7556065B2 (en) | 2002-09-06 | 2009-07-07 | Ork Corporation | Metal bellows tube, method of producing the same, and flexible tube for high-pressure fluid |
| JP2004332927A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-25 | Ork:Kk | 高圧流体用フレキシブルチューブ |
| CN108302264A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-07-20 | 南京知行管业有限公司 | 一种抗压燃气输送用不锈钢波纹软管 |
| CN114017550A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-08 | 河南航天工业有限责任公司 | 带防松连接结构的高压金属软管及其使用方法 |
| KR20250022458A (ko) * | 2023-08-08 | 2025-02-17 | 주식회사 코뿔소 | 플렉시블한 주름관을 이용한 에어컨 배관 |
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