JPH11190488A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents
電気融着継手の製造方法Info
- Publication number
- JPH11190488A JPH11190488A JP9358852A JP35885297A JPH11190488A JP H11190488 A JPH11190488 A JP H11190488A JP 9358852 A JP9358852 A JP 9358852A JP 35885297 A JP35885297 A JP 35885297A JP H11190488 A JPH11190488 A JP H11190488A
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- JP
- Japan
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- mold
- mandrel
- block
- joint
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- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電熱線の端部に固定した端子ピンのセッテイ
ングを容易にして成形サイクルの短縮化を図ると共に、
生産性を高めることができる電気融着継手の製造方法を
提供する。 【解決手段】 マンドレル４に巻回した電熱線２の端部
に端子ピン３を固定し、該端子ピン３を外金型５の一部
を構成するブロック型６に装着すると共に、該ブロック
型６をマンドレル４の端部に固定する。次いで、前記ブ
ロック型６が固定されたマンドレル４を外金型５内にセ
ットしたのち該外金型５とブロック型６とマンドレル４
との間に形成したキャビテイに溶融樹脂を射出する。
ングを容易にして成形サイクルの短縮化を図ると共に、
生産性を高めることができる電気融着継手の製造方法を
提供する。 【解決手段】 マンドレル４に巻回した電熱線２の端部
に端子ピン３を固定し、該端子ピン３を外金型５の一部
を構成するブロック型６に装着すると共に、該ブロック
型６をマンドレル４の端部に固定する。次いで、前記ブ
ロック型６が固定されたマンドレル４を外金型５内にセ
ットしたのち該外金型５とブロック型６とマンドレル４
との間に形成したキャビテイに溶融樹脂を射出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継手内周面に電熱
線が埋設された電気融着継手の製造方法に関し、更に詳
しくは電熱線の端部に固定した端子ピンのセッテイング
を容易にして成形サイクルの短縮化を図ると共に、生産
性を高めることができる電気融着継手の製造方法に関す
る。
線が埋設された電気融着継手の製造方法に関し、更に詳
しくは電熱線の端部に固定した端子ピンのセッテイング
を容易にして成形サイクルの短縮化を図ると共に、生産
性を高めることができる電気融着継手の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からガス管や給水・給湯配管等の合
成樹脂管の接続には、図３に断面図で示した電気融着継
手が用いられている。この電気融着継手は、継手１の内
周面に電熱線２を埋設し、該電熱線２の両端部に端子ピ
ン３を接続すると共に、該端子ピン３を継手１の外面に
突設したプラグ３１の内側に垂設したものであって、次
の様にして製造していた。
成樹脂管の接続には、図３に断面図で示した電気融着継
手が用いられている。この電気融着継手は、継手１の内
周面に電熱線２を埋設し、該電熱線２の両端部に端子ピ
ン３を接続すると共に、該端子ピン３を継手１の外面に
突設したプラグ３１の内側に垂設したものであって、次
の様にして製造していた。
【０００３】即ち、図４に示した如く、まず継手の内周
面を形成する一対のマンドレルＡ，Ａの外周面に絶縁樹
脂で被覆された電熱線２を巻回し、該電熱線２の端部に
端子ピン３を固定する。次いで、前記端子ピン３に端子
保持型Ｃを装着し、半割状の外金型Ｂを型締めすると共
に外金型Ｂの内面に設けた係止孔に前記端子保持型Ｃを
嵌着して外金型Ｂ内にマンドレルＡをセットする。しか
る後、マンドレルＡと外金型Ｂとの間に形成したキャビ
テイに溶融樹脂を射出し、該溶融樹脂が硬化するのを待
ってから外金型Ｂを型開きして成形品を取り出してい
た。
面を形成する一対のマンドレルＡ，Ａの外周面に絶縁樹
脂で被覆された電熱線２を巻回し、該電熱線２の端部に
端子ピン３を固定する。次いで、前記端子ピン３に端子
保持型Ｃを装着し、半割状の外金型Ｂを型締めすると共
に外金型Ｂの内面に設けた係止孔に前記端子保持型Ｃを
嵌着して外金型Ｂ内にマンドレルＡをセットする。しか
る後、マンドレルＡと外金型Ｂとの間に形成したキャビ
テイに溶融樹脂を射出し、該溶融樹脂が硬化するのを待
ってから外金型Ｂを型開きして成形品を取り出してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来製法の場合には、外金型Ｂを型締めする際に端子ピン
３が装着された端子保持型Ｃを外金型Ｂの係止孔に嵌着
しなければならず、この作業が非常に面倒で、厄介であ
った。特に、小口径サイズの継手を射出成形する場合に
は、外金型Ｂの内径が小さくなるため端子保持型Ｃを外
金型Ｂの係止孔に簡単には嵌着することができず、成形
サイクルが長くなることによって、生産性が著しく低下
するという問題があった。
来製法の場合には、外金型Ｂを型締めする際に端子ピン
３が装着された端子保持型Ｃを外金型Ｂの係止孔に嵌着
しなければならず、この作業が非常に面倒で、厄介であ
った。特に、小口径サイズの継手を射出成形する場合に
は、外金型Ｂの内径が小さくなるため端子保持型Ｃを外
金型Ｂの係止孔に簡単には嵌着することができず、成形
サイクルが長くなることによって、生産性が著しく低下
するという問題があった。
【０００５】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、端子ピンを外金型の内面に簡単にセッテイングでき
るようにして成形工程の短縮化を図り、生産性を高める
ことができる電気融着継手の製造方法を提供するもので
ある。
て、端子ピンを外金型の内面に簡単にセッテイングでき
るようにして成形工程の短縮化を図り、生産性を高める
ことができる電気融着継手の製造方法を提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、電熱線を巻回
したマンドレルを外金型内にセットし、該外金型とマン
ドレルとの間に形成したキャビテイに溶融樹脂を射出し
て継手内周面に電熱線が埋設された電気融着継手を製造
するにあたり、マンドレルに巻回した電熱線の端部に端
子ピンを固定し、該端子ピンを外金型の一部を構成する
ブロック型に装着すると共に、該ブロック型をマンドレ
ルの端部に固定し、次いで前記ブロック型が固定された
マンドレルを外金型内にセットしたのち該外金型とブロ
ック型とマンドレルとの間に形成したキャビテイに溶融
樹脂を射出することを特徴とする。
したマンドレルを外金型内にセットし、該外金型とマン
ドレルとの間に形成したキャビテイに溶融樹脂を射出し
て継手内周面に電熱線が埋設された電気融着継手を製造
するにあたり、マンドレルに巻回した電熱線の端部に端
子ピンを固定し、該端子ピンを外金型の一部を構成する
ブロック型に装着すると共に、該ブロック型をマンドレ
ルの端部に固定し、次いで前記ブロック型が固定された
マンドレルを外金型内にセットしたのち該外金型とブロ
ック型とマンドレルとの間に形成したキャビテイに溶融
樹脂を射出することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にて詳細に説明する。図１はマンドレルに電熱線を巻回
した状態の半断面図、図２は継手を射出成形する工程の
要部を示す拡大断面図であって、図中の２は絶縁樹脂で
被覆されたニクロム線等の電熱線、３は端子ピン、４は
マンドレル、５は半割状の外金型、６はブロック型であ
る。
にて詳細に説明する。図１はマンドレルに電熱線を巻回
した状態の半断面図、図２は継手を射出成形する工程の
要部を示す拡大断面図であって、図中の２は絶縁樹脂で
被覆されたニクロム線等の電熱線、３は端子ピン、４は
マンドレル、５は半割状の外金型、６はブロック型であ
る。
【０００８】一対のマンドレル４，４は継手の内周面を
形成するものであって、本発明では、まずマンドレル
４，４を突き合わせ、その外周面に電熱線２を螺旋状に
巻回する。次に、電熱線２の両端部を被覆している絶縁
樹脂を剥離して端子ピン３を接続する。そこで、端子保
持型６ａに端子ピン３を嵌挿し、端子保持型６ａをブロ
ック型６に装着すると共に、マンドレル４の端部にブロ
ック型６を固定する。
形成するものであって、本発明では、まずマンドレル
４，４を突き合わせ、その外周面に電熱線２を螺旋状に
巻回する。次に、電熱線２の両端部を被覆している絶縁
樹脂を剥離して端子ピン３を接続する。そこで、端子保
持型６ａに端子ピン３を嵌挿し、端子保持型６ａをブロ
ック型６に装着すると共に、マンドレル４の端部にブロ
ック型６を固定する。
【０００９】前記ブロック型６は外金型５の一部を構成
するものであって、外金型５の内面にはブロック型６と
適合する窪み５１が形成されており、該窪み５１にブロ
ック型６が嵌着できるようになっている。ブロック型６
の適所には支持孔６１が設けられており、該支持孔６１
に端子保持型６ａを嵌挿して端子ピン３をセッテイング
する。
するものであって、外金型５の内面にはブロック型６と
適合する窪み５１が形成されており、該窪み５１にブロ
ック型６が嵌着できるようになっている。ブロック型６
の適所には支持孔６１が設けられており、該支持孔６１
に端子保持型６ａを嵌挿して端子ピン３をセッテイング
する。
【００１０】また、ブロック型６には支持突起６２が設
けられており、該支持突起６２にマグネット６２ａが固
着されている。一方、マンドレル４の端部外面の適所に
は窪み４１が設けられており、該窪み４１に前記ブロッ
ク型６の支持突起６２を嵌挿すると共にマグネット６２
ａで強固に吸着させて固定する。本発明では、端子ピン
３をブロック型６に固定するので、端子ピン３のセッテ
イング作業が極めて簡単かつ確実に行える。
けられており、該支持突起６２にマグネット６２ａが固
着されている。一方、マンドレル４の端部外面の適所に
は窪み４１が設けられており、該窪み４１に前記ブロッ
ク型６の支持突起６２を嵌挿すると共にマグネット６２
ａで強固に吸着させて固定する。本発明では、端子ピン
３をブロック型６に固定するので、端子ピン３のセッテ
イング作業が極めて簡単かつ確実に行える。
【００１１】この様にして、一対のマンドレル４，４の
両端部にブロック型６、６を固定した後、半割状の外金
型５を型締めして該外金型５の内面に設けられた窪み５
１にブロック型６を嵌着させる。そこで、外金型５とブ
ロック型６とマンドレル４との間に形成されたキャビテ
イに溶融樹脂を射出して充満させる。そして、溶融樹脂
が硬化するのを待って外金型５を型開きし、マンドレル
４からブロック型６を取り外すと共に、端子ピン３から
端子保持型６ａを取り外す。最後に、射出成形した継手
の両側からマンドレル４，４を抜き出すと、図３に示し
たような電気融着継手が得られる。
両端部にブロック型６、６を固定した後、半割状の外金
型５を型締めして該外金型５の内面に設けられた窪み５
１にブロック型６を嵌着させる。そこで、外金型５とブ
ロック型６とマンドレル４との間に形成されたキャビテ
イに溶融樹脂を射出して充満させる。そして、溶融樹脂
が硬化するのを待って外金型５を型開きし、マンドレル
４からブロック型６を取り外すと共に、端子ピン３から
端子保持型６ａを取り外す。最後に、射出成形した継手
の両側からマンドレル４，４を抜き出すと、図３に示し
たような電気融着継手が得られる。
【００１２】なお、前記実施例では、直状のソケット継
手を製造する場合について説明したが、これ以外にもエ
ルボ継手、異径継手、チーズ、サドル継手等の各種電気
融着継手を製造する場合にも適用することができる。ま
た、図２には、端子保持型とブロック型とが別体構造と
なったものを例示したが、本発明はこれに限定されな
い。端子保持型をブロック型と一体に設けておいて、該
端子保持型に端子ピンを装着しても同様の効果が期待で
きる。
手を製造する場合について説明したが、これ以外にもエ
ルボ継手、異径継手、チーズ、サドル継手等の各種電気
融着継手を製造する場合にも適用することができる。ま
た、図２には、端子保持型とブロック型とが別体構造と
なったものを例示したが、本発明はこれに限定されな
い。端子保持型をブロック型と一体に設けておいて、該
端子保持型に端子ピンを装着しても同様の効果が期待で
きる。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は、外金型を
型締めする前にマンドレルの端部にブロック型を固定
し、該ブロック型に電熱線の端部に接続した端子ピンを
固定するので、端子ピンのセッテイング作業が極めて簡
単、かつ確実に行える。従って、本発明によれば、成形
工程の短縮化を図ることができ、特に小口径サイズの継
手を射出成形する場合に著しく生産性を高めることがで
きる。
型締めする前にマンドレルの端部にブロック型を固定
し、該ブロック型に電熱線の端部に接続した端子ピンを
固定するので、端子ピンのセッテイング作業が極めて簡
単、かつ確実に行える。従って、本発明によれば、成形
工程の短縮化を図ることができ、特に小口径サイズの継
手を射出成形する場合に著しく生産性を高めることがで
きる。
【図１】図１はマンドレルに電熱線を巻回した状態を示
す本発明の一実施例の半断面図である。
す本発明の一実施例の半断面図である。
【図２】図２は外金型を型締めした状態を示す本発明の
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図３】図３は電気融着継手の断面図である。
【図４】図４は従来の製造工程を示す半断面図である。
１ 電気融着継手 ２ 電熱線 ３ 端子ピン ４ マンドレル ５ 外金型 ６ ブロック型
Claims (1)
- 【請求項１】 電熱線を巻回したマンドレルを外金型内
にセットし、該外金型とマンドレルとの間に形成したキ
ャビテイに溶融樹脂を射出して継手内周面に電熱線が埋
設された電気融着継手を製造するにあたり、マンドレル
に巻回した電熱線の端部に端子ピンを固定し、該端子ピ
ンを外金型の一部を構成するブロック型に装着すると共
に、該ブロック型をマンドレルの端部に固定し、次いで
前記ブロック型が固定されたマンドレルを外金型内にセ
ットしたのち該外金型とブロック型とマンドレルとの間
に形成したキャビテイに溶融樹脂を射出することを特徴
とする電気融着継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9358852A JPH11190488A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 電気融着継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9358852A JPH11190488A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 電気融着継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190488A true JPH11190488A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18461437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9358852A Pending JPH11190488A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 電気融着継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11190488A (ja) |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9358852A patent/JPH11190488A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040830 |