JPH11190794A - 新燃料検査台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】他作業の待ち時間を短縮するとともに、新燃料
バンドルへのチャンネルボックスの嵌着作業時間の短縮
を図り、その垂直装着作業を容易にする。 【解決手段】基台１０上に立設された主柱１２と、この
主柱１２の長手方向に沿って上下移動可能に設置された
複数の作業台２０と、これらの作業台２０をそれぞれ独
立して上下動させる複数の駆動手段１４と、主柱１２に
取り付けられ新燃料バンドル３を回転可能に保持する保
持部材と、主柱１２に上下方向伸縮可能に設置された副
柱２１と、この副柱２１に回転可能に設置され新燃料バ
ンドルに嵌着する燃料チャンネルを取り扱うジブクレー
ン２５とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、沸騰水型原子炉
（以下、ΒＷＲと称する。）の炉心に装荷される燃料集
合体の組立および検査を行うための新燃料検査台に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の新燃料検査台は、図７お
よび図８に示すものがある。図７は従来の新燃料検査台
を示す正面図、図８は図７の平面図である。図７および
図８に示すように、燃料交換フロア１上には、柱部材２
が立設され、この柱部材２の上部に２体の新燃料バンド
ル３を回転可能に保持するクランプアーム４が取り付け
られている。そして、柱部材２近傍の燃料交換フロア１
上には、基台５が設置され、この基台５は複数のジャッ
キボルト６により燃料交換フロア１上に位置決め固定さ
れる。

【０００３】また、基台５におけるクランプアーム４の
真下には、２体の新燃料バンドル３を回転可能に支持す
る２台の受台７が設置され、これらの受台７は新燃料バ
ンドル３の下端部が挿入される受部と、この受部を径方
向に回転させるためのベアリングとを備えている。

【０００４】プラットホーム８は、柱部材２を囲むよう
に平面略コ字状に形成され、作業員や検査員が搭乗して
各種作業や検査を行うものである。このプラットホーム
８は通常のフォークリフトと同様に、駆動部９により柱
部材２の長手方向に沿って上下移動可能に構成されてい
る。すなわち、駆動部９は、油圧ポンプおよび油圧シリ
ンダなどを備え、油圧ポンプを駆動させて油圧シリンダ
を作動することで、プラットホーム８を支持する支持部
９ａを上下動させ、プラットホーム８を昇降させる。

【０００５】ΒＷＲにおいて新燃料バンドル３は、最終
組立と検査を現地の原子炉建屋内の燃料交換フロア１上
で行っており、以下に作業の内容および手順を示す。

【０００６】まず、新燃料検査台とは別に設置された燃
料コンテナ起立台に、２体の新燃料バンドル３が収納さ
れた木箱の燃料コンテナを立てかけて固定する。次い
で、上記燃料コンテナから天井クレーンにより２体の新
燃料バンドル３を新燃料検査台に移動し、新燃料バンド
ル３をそれぞれ受台７に直立搭載するとともに、クラン
プアーム４で保持する。この作業では、クランプアーム
４のロックを開閉するため、プラットホーム８が上昇端
に移動されており、プラットホーム８に玉掛け者１名が
搭乗している。

【０００７】そして、開梱後の新燃料バンドル３を回転
させながら新燃料バンドル３から燃料棒を位置決めする
プラスチック製のスペーサを回収しつつ、エアノズルに
より新燃料バンドル３をエアクリ−ニングする。さら
に、新燃料バンドル３の輸送および運搬による異常の有
無を検査した後、燃料交換フロア１の天井に固定された
手動ウインチでチャンネルボックスを新燃料バンドル３
と同芯上に吊り上げ、新燃料バンドル３に上記チャンネ
ルボックスを上方から嵌着する。

【０００８】その後、新燃料バンドル３にチャンネルフ
ァスナを取り付け、その締付トルクを管理記録する。次
いで、組立後の新燃料バンドル３を天井クレーンで吊
り、燃料プールの燃料チャンネル着脱機（ＦＰΜ）また
は新燃料貯蔵庫（ＮＦＶ）内の貯蔵ラックヘ移動させ
る。

【０００９】そして、上記と同様に新燃料検査台とは別
に設置された燃料コンテナ起立台に、上記とは別の燃料
バンドル３が２体づつ収納された燃料コンテナ全体を立
てかけてから新燃料バンドル３を天井クレーンで新燃料
検査台に移し替える。以上のように、開梱，検査，組立
および移動を２体の新燃料バンドル３で１作業単位とし
て反復処理を行う。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記作
業は燃料交換フロア１上で行われ、プラットホーム８は
１台しか設置されていないため、２体の新燃料バンドル
３で１作業単位として反復処理した場合、他作業の待ち
時間を生じ、作業性が低いという課題がある。また、チ
ャンネルボックスの嵌着作業は、手動ウインチと天井ク
レーンとが干渉するため、天井クレーンを使用した新燃
料バンドル移動作業と同時に行うことができず、他作業
の待ち時間が生じるため、作業性が悪い他、作業者の放
射線被曝量が大きくなるという課題がある。

【００１１】さらに、チャンネルボックスは手動ウイン
チにより取り扱われるため、段取り作業に長時間を要
し、作業者の放射線被曝量が大きくなるという課題があ
る。また、手動ウインチの吊り下げ位置はフロアの天井
に固定されていることから、２台の受台７の中央に位置
するため、チャンネルボックスの嵌着作業の際にチャン
ネルボックスがわずかではあるが斜めに挿入され易く、
新燃料バンドル３の品質を低下させてしまうという課題
がある。

【００１２】そして、プラットホーム８は、油圧シリン
ダで昇降駆動するため、定期的なメンテナンス時に油を
交換しなければならず、その際に多量の廃油が発生する
こととなり、その処分に手間がかかるという課題があっ
た。

【００１３】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、他作業の待ち時間を短縮するとともに、新燃料
バンドルへのチャンネルボックスの嵌着作業時間の短縮
を図り、作業者の放射線被曝量を低減し、チャンネルボ
ックスの垂直装着作業が容易で、より高品質の新燃料バ
ンドルが組立可能な新燃料検査台を提供することを目的
とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、フロア上に設置された基台
と、この基台上に立設された主柱と、この主柱の長手方
向に沿って上下移動可能に設置された複数の作業台と、
これらの作業台をそれぞれ独立して上下動させる複数の
駆動手段と、前記主柱に取り付けられ新燃料バンドルを
回転可能に保持する保持部材と、前記主柱に上下方向伸
縮可能に設置された副柱と、この副柱に回転可能に設置
され前記新燃料バンドルに嵌着する燃料チャンネルを取
り扱うジブクレーンとを備えたことを特徴とする。

【００１５】請求項１の発明によれば、作業台を複数設
置したことにより、２体の新燃料バンドルで１作業単位
として反復処理する場合、他作業の待ち時間を短縮する
ことができるとともに、２体の新燃料バンドルの並行検
査が可能となる。

【００１６】また、上下方向伸縮可能なジブクレーンを
設けたことにより、新燃料バンドルへのチャンネルボッ
クスの嵌着作業時間を短縮することができ、作業者の放
射線被曝量を低減し、チャンネルボックスの垂直装着作
業が容易になり、より高品質な新燃料バンドルを組み立
てることが可能となる。

【００１７】さらに、ジブクレーンが設置された副柱
は、主柱に対して上下方向伸縮可能であるため、不使用
時に縮めておくことで、他の天井クレーンなどとの干渉
を防止することができる。

【００１８】請求項２の発明は、請求項１記載の新燃料
検査台において、複数の駆動手段は、電動駆動装置であ
ることを特徴とする。

【００１９】請求項２の発明によれば、複数の駆動手段
が電動駆動装置であるため、定期的なメンテナンス時に
廃棄物の発生を極めて少なくすることができ、保守性を
高めることができる。

【００２０】請求項３の発明は、請求項１記載の新燃料
検査台において、基台に新燃料バンドルを回転可能に支
持する受台を設けたことを特徴とする。

【００２１】請求項３の発明によれば、基台に新燃料バ
ンドルを回転可能に支持する受台を設けたことにより、
新燃料バンドルの取扱いが容易になる。

【００２２】請求項４の発明は、請求項１記載の新燃料
検査台において、基台は、フロア上に予め設置した複数
の固定部材にて固定されることを特徴とする。

【００２３】請求項４の発明によれば、請求項１記載の
新燃料検査台において、基台は、フロア上に予め設置し
た複数の固定部材にて固定されるため、安定性の高い新
燃料検査台を提供することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２５】図１は本発明に係る新燃料検査台の一実施
形態を示す正面図、図２は図１の部分断面側面図、図３
は図１の平面図、図４は図１におけるＡ−Ａ線断面図、
図５は図１におけるＢ−Ｂ線断面図、図６は図１のクラ
ンプアームを示す平面図である。なお、図１〜図５にお
いて、燃料交換フロアおよび新燃料バンドルは図７と同
一の符号を付して説明する。

【００２６】図１〜図５に示すように、基台１０は、底
面に図示しない複数のキャスタが取り付けられるととも
に、燃料交換フロア１上に予め設置された固定部材とし
ての固定爪１１により固定される。そして、基台１０上
には、角筒状に形成された主柱１２が立設され、この主
柱１２の長手方向に沿って２本のレール１３が互いに平
行に固定されている。

【００２７】また、基台１０上には、２つの電動駆動装
置１４が設置されるとともに、新燃料バンドル３を回転
可能に支持する２台の受台１５が設置されている。これ
らの受台１５は新燃料バンドル３の下端部が挿入される
受部と、この受部を径方向に回転させるためのベアリン
グとを備えている。

【００２８】さらに、基台１０には、駆動手段としての
２つの電動駆動装置１４の駆動によって回転する２本の
ボールねじ軸１６が主柱１２の長手方向に沿って立設さ
れている。ここで、電動駆動装置１４とボールねじ軸１
６との間には、ギアなどの作動連結手段（図示せず）が
介装されている。そして、各ボールねじ軸１６の上端に
は、それぞれ主柱１２に固定された支持板１７が取り付
けられ、この支持板１７によりボールねじ軸１６が回転
可能に保持されている。

【００２９】そして、各ボールねじ軸１６にはボールナ
ット１８が螺合し、このボールナット１８により各ボー
ルねじ軸１６の回転運動を上下方向の運動に変換するよ
うになっており、これらのボールナット１８がそれぞれ
移動支持体１９に固定されている。各移動支持体１９
は、作業員や検査員が搭乗して各種作業や検査を行うた
めの作業台としてのプラットホーム２０を固定支持する
とともに、各レール１３との間にローラなどの転動手段
が介装され、各レール１３に沿って上下に移動する。

【００３０】したがって、電動駆動装置１４を駆動する
ことにより、上記作動連結手段を介してボールねじ軸１
６が回転し、このボールねじ軸１６の回転によりボール
ナット１８が上方または下方のいずれかに移動する。こ
のボールナット１８が上下に移動することで、移動支持
体１９がレール１３に沿って上下に移動し、これにより
プラットホーム２０が上方または下方のいずれかに移動
することになる。

【００３１】主柱１２の内部には、主柱１２の長手方向
内面に案内されて上下移動可能な副柱２１と、主柱１２
の長手方向に沿って立設された図２に示すボールねじ軸
２２とが設けられている。このボールねじ軸２２は、作
動連結手段を介して基台１０に設置された電動駆動装置
２３により回転する。そして、ボールねじ軸２２には、
ボールナット２４が螺合し、このボールナット２４が副
柱２１に固定されている。

【００３２】したがって、電動駆動装置２３を駆動する
ことにより、上記作動連結手段を介してボールねじ軸２
２が回転し、このボールねじ軸２２の回転によりボール
ナット２４が上方または下方のいずれかに移動する。こ
のボールナット２４が上下に移動することで、副柱２１
が上方または下方のいずれかに移動し、副柱２１が主柱
１２に対して上下方向に伸縮することになる。

【００３３】また、副柱２１の上部には、副柱２１に対
して回転可能で、新燃料バンドル３に嵌着するチャンネ
ルボックス（燃料チャンネル）を取り扱うジブクレーン
２５が設置され、このジブクレーン２５はブーム２６を
備え、このブーム２６の先端に取り付けられたロープ２
７を操作することによりブーム１４の旋回が可能であ
る。そして、ジブクレーン２５にはブーム２６の長手方
向に沿って基端部から最先端部まで走行可能なホイスト
２８が設置されている。

【００３４】主柱１２の上部には、２体の新燃料バンド
ル３を保持する保持部材としてのクランプアーム２９が
取り付けられ、このクランプアーム２９は、図６に示す
ように２つの開閉部３０がそれぞれピン３１により軸支
され、またクランプアーム２９には円板の中央を切り欠
き、新燃料バンドル３を回転可能に保持する図示しない
ガイドプレートが着脱可能が嵌め込まれる。

【００３５】すなわち、このガイドプレートは、クラン
プアーム２９内に回転可能に装着され、その中央部に新
燃料バンドル３の外形形状と同形状の孔が穿設されてい
る。この孔に新燃料バンドル３を挿入してガイドプレー
トをクランプアーム２９に装着すると、クランプアーム
２９は新燃料バンドル３を回転可能に保持することにな
る。

【００３６】なお、プラットホーム２０には、作業用の
照明具３２や各装置を操作するための操作パネル３３
（図２に示す）が設置されている。

【００３７】次に、上記実施形態の作用を説明する。

【００３８】ΒＷＲにおいて新燃料バンドル３は、最終
組立と検査を現地の原子炉建屋内の燃料交換フロア１上
で行っており、以下に作業の内容および手順を示す。な
お、本実施形態では、２体の新燃料バンドル３の検査お
よび各種作業を２台のプラットホーム２０で別々に行
う。

【００３９】従来と同様に、まず新燃料検査台とは別に
設置した燃料コンテナ起立台に、２体の新燃料バンドル
３が収納された木箱の燃料コンテナを立てかけて固定す
る。次いで、上記燃料コンテナから天井クレーンにより
２体の新燃料バンドル３を新燃料検査台に移動し、その
新燃料バンドル３をそれぞれ受台１５に直立搭載すると
ともに、クランプアーム２９で保持する。この作業で
は、クランプアーム２９の開閉部３０を開閉するため、
プラットホーム２０が上昇端に移動されており、プラッ
トホーム２０に玉掛け者１名が搭乗している。

【００４０】そして、開梱後の新燃料バンドル３を回転
させながら新燃料バンドル３から燃料棒を位置決めする
プラスチック製のスペーサを回収しつつ、エアノズルに
より新燃料バンドル３をエアクリ−ニングする。さら
に、新燃料バンドル３の輸送および運搬による異常の有
無を検査した後、ジブクレーン２５でチャンネルボック
スを新燃料バンドル３と同芯上に吊り上げ、新燃料バン
ドル３に上記チャンネルボックスを上方から嵌着する。
この場合、上述したガイドプレートをチャンネルボック
ス用の向きにセットし直す。

【００４１】ここで、ジブクレーン２５で吊り上げたチ
ャンネルボックスは、１名の作業員が新燃料バンドル３
上部を支持しておき、チャンネルボックスの下端部をも
う１名の作業員が手で芯を合わせながら、静かに吊り降
ろして嵌め合わせる。吊り降ろしてホイスト２８のロー
プが緩んだらチャンネルボックスのクリップが上部タイ
プレートのコーナーポストに密着するまで手で押し込
む。

【００４２】その後、新燃料バンドル３にチャンネルフ
ァスナを取り付け、その締め付けトルクを管理記録す
る。チャンネルファスナの刻印と潤滑剤塗布を確認して
取り付けたら、１名が新燃料バンドルの上部タイプレー
トを押えて回転を止め、もう１名がキャップスクリュー
をトルクレンチで許容値内に締め付けて、検査員がその
締め付けトルクを読み取り記録する。

【００４３】さらに、クランプアーム２９からガイドプ
レートを取り外し、組立後の新燃料バンドル３をジブク
レーン２５で吊り、燃料チャンネル着脱機または新燃料
貯蔵庫内の貯蔵ラックヘ移動させる。

【００４４】そして、再び上記と同様に新燃料検査台と
は別に設置された燃料コンテナ起立台に、燃料バンドル
３が２体づつ収納された燃料コンテナ全体を立てかけて
から新燃料バンドル３を天井クレーンで新燃料検査台に
移し替える。以上のように、開梱，検査，組立および移
動を２体の新燃料バンドル３で１作業単位として反復処
理を行う。

【００４５】このように本実施形態によれば、プラット
ホーム２０を２台設置したことにより、２体の新燃料バ
ンドル３で１作業単位として反復処理する場合、他作業
の待ち時間を短縮することができるとともに、２体の新
燃料バンドル３の並行検査が可能となる。

【００４６】また、上下方向伸縮可能なジブクレーン２
５を設けたことにより、新燃料バンドル３へのチャンネ
ルボックスの嵌着作業時間を短縮することができ、作業
者の放射線被曝量を低減し、チャンネルボックスの垂直
装着作業が容易になり、より高品質の新燃料バンドル３
を組み立てることが可能となる。

【００４７】そして、ジブクレーン２５が設置された副
柱２１は、主柱１２に対して上下方向伸縮可能であるた
め、不使用時に縮めておくことで、他の天井クレーンな
どとの干渉を防止することができる。

【００４８】さらに、プラットホーム２０は、電動駆動
装置１４により昇降駆動するため、定期的なメンテナン
ス時に廃棄物の発生を極めて少なくすることができ、保
守性を高めることができる。

【００４９】そして、基台１０は、燃料交換フロア１上
に予め設置した複数の固定爪１１により固定すること
で、安定性の高い新燃料検査台を提供することができ
る。

【００５０】なお、本発明は、上記実施形態に限定する
ことなく種々の変更が可能である。例えば、燃料コンテ
ナから新燃料検査台に２体の新燃料バンドル３を移動す
るために天井クレーンを使用していたが、ジブクレーン
２５を使用するようにしてもよい。また、上記実施形態
では、プラットホーム２０を２台設置したが、それ以上
の複数台設置してもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
作業台を複数設置したことにより、他作業の待ち時間を
短縮することができるとともに、２体の新燃料バンドル
の並行検査が可能となる。

【００５２】また、本発明によれば、上下方向伸縮可能
なジブクレーンを設けたことにより、新燃料バンドルへ
のチャンネルボックスの嵌着作業時間を短縮することが
でき、作業者の放射線被曝量を低減し、チャンネルボッ
クスの垂直装着作業が容易になり、より高品質の新燃料
バンドルを組み立てることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る新燃料検査台の一実施形態を示す
正面図。

【図２】図１の部分断面側面図。

【図３】図１の平面図。

【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図。

【図５】図１におけるＢ−Ｂ線断面図。

【図６】図１のクランプアームを示す平面図。

【図７】従来の新燃料検査台を示す正面図。

【図８】図７の平面図。

【符号の説明】

１ 燃料交換フロア ３ 新燃料バンドル １０ 基台 １１ 固定爪（固定部材） １２ 主柱 １３ レール １４ 電動駆動装置（駆動手段） １５ 受台 １６ ボールねじ軸 １７ 支持板 １８ ボールナット １９ 移動支持体 ２０ プラットホーム（作業台） ２１ 副柱 ２２ ボールねじ軸 ２３ 電動駆動装置 ２４ ボールナット ２５ ジブクレーン ２６ ブーム ２７ ロープ ２８ ホイスト ２９ クランプアーム（保持部材） ３０ 開閉部 ３１ ピン ３２ 照明具 ３３ 操作パネル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フロア上に設置された基台と、この基台
   上に立設された主柱と、この主柱の長手方向に沿って上
   下移動可能に設置された複数の作業台と、これらの作業
   台をそれぞれ独立して上下動させる複数の駆動手段と、
   前記主柱に取り付けられ新燃料バンドルを回転可能に保
   持する保持部材と、前記主柱に上下方向伸縮可能に設置
   された副柱と、この副柱に回転可能に設置され前記新燃
   料バンドルに嵌着する燃料チャンネルを取り扱うジブク
   レーンとを備えたことを特徴とする新燃料検査台。
2. 【請求項２】 請求項１記載の新燃料検査台において、
   複数の駆動手段は、電動駆動装置であることを特徴とす
   る新燃料検査台。
3. 【請求項３】 請求項１記載の新燃料検査台において、
   基台に新燃料バンドルを回転可能に支持する受台を設け
   たことを特徴とする新燃料検査台。
4. 【請求項４】 請求項１記載の新燃料検査台において、
   基台は、フロア上に予め設置した複数の固定部材にて固
   定されることを特徴とする新燃料検査台。