JPH11192527A - 棒材の回転加工方法および装置 - Google Patents
棒材の回転加工方法および装置Info
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- JPH11192527A JPH11192527A JP36759097A JP36759097A JPH11192527A JP H11192527 A JPH11192527 A JP H11192527A JP 36759097 A JP36759097 A JP 36759097A JP 36759097 A JP36759097 A JP 36759097A JP H11192527 A JPH11192527 A JP H11192527A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転できない素材にも、種々な形のネジや、
その他の凹凸の加工が可能となる方法および装置を提供
する。 【解決手段】 円盤状のロータを水平軸線回りに回転自
在に保持し、前記ロータの前端面の周縁付近において、
直径方向に対向し、互いに平行な弦状の摺動面を持つ一
対のレールを設け、該一対のレールの各々に工具ホルダ
を摺動自在に係合させ、該工具ホルダに工具を固定さ
せ、材料である棒材を前記ロータの回転中心に向かって
進めて工具間に保持固定し、前記ロータを回転させなが
ら、前記工具を前記レールに沿って互いに反対方向に移
動させるようにした棒材の回転加工方法および装置。
その他の凹凸の加工が可能となる方法および装置を提供
する。 【解決手段】 円盤状のロータを水平軸線回りに回転自
在に保持し、前記ロータの前端面の周縁付近において、
直径方向に対向し、互いに平行な弦状の摺動面を持つ一
対のレールを設け、該一対のレールの各々に工具ホルダ
を摺動自在に係合させ、該工具ホルダに工具を固定さ
せ、材料である棒材を前記ロータの回転中心に向かって
進めて工具間に保持固定し、前記ロータを回転させなが
ら、前記工具を前記レールに沿って互いに反対方向に移
動させるようにした棒材の回転加工方法および装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、棒材の回転加工
方法および装置に関する。
方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来の例えば転造ロールによるネジ転
造では、素材を動力回転させるか、自由回転させておよ
び転造ロールの双方と同期回転させながら、素材表面を
塑性変形させていた。そして、この転造ダイスロール
は、円柱の外周面にハチマキ山を同間隔，同形状に多数
形成したものであり、このロールの３本を互いに回転軸
線を平行に保つ。そして、材料（針金）を軸線回りに回
転させながら、その先端部から順に３本のロールの中心
部に挿入し、ネジ加工する。また戻してダイスから抜
く。
造では、素材を動力回転させるか、自由回転させておよ
び転造ロールの双方と同期回転させながら、素材表面を
塑性変形させていた。そして、この転造ダイスロール
は、円柱の外周面にハチマキ山を同間隔，同形状に多数
形成したものであり、このロールの３本を互いに回転軸
線を平行に保つ。そして、材料（針金）を軸線回りに回
転させながら、その先端部から順に３本のロールの中心
部に挿入し、ネジ加工する。また戻してダイスから抜
く。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 従って、回転できな
い素材に対してはネジの転造が不可能であった。また、
三角山，三角谷のネジしか造ることができなかった。本
発明は上記課題を解決し、回転できない素材にも、種々
な形のネジや、その他の凹凸の加工が可能となる方法お
よび装置を提供することを目的とする。
い素材に対してはネジの転造が不可能であった。また、
三角山，三角谷のネジしか造ることができなかった。本
発明は上記課題を解決し、回転できない素材にも、種々
な形のネジや、その他の凹凸の加工が可能となる方法お
よび装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
の方法は、円盤状のロータを水平軸線回りに回転自在に
保持し、前記ロータの前端面の周縁付近において、直径
方向に対向し、互いに平行な弦状の摺動面を持つ一対の
レールを設け、該一対のレールの各々に工具ホルダを摺
動自在に係合させ、該工具ホルダに工具を固定させ、材
料である棒材を前記ロータの回転中心に向かって進めて
工具間に保持固定し、前記ロータを回転させながら、前
記工具を前記レールに沿って互いに反対方向に移動させ
るようにしたことである。
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
の方法は、円盤状のロータを水平軸線回りに回転自在に
保持し、前記ロータの前端面の周縁付近において、直径
方向に対向し、互いに平行な弦状の摺動面を持つ一対の
レールを設け、該一対のレールの各々に工具ホルダを摺
動自在に係合させ、該工具ホルダに工具を固定させ、材
料である棒材を前記ロータの回転中心に向かって進めて
工具間に保持固定し、前記ロータを回転させながら、前
記工具を前記レールに沿って互いに反対方向に移動させ
るようにしたことである。
【０００５】第２構成の装置は、水平軸線回りに回転自
在に保持された円盤状のロータと、該ロータの回転手段
と、前記ロータの前端面の周縁付近において、直径方向
に対向し、互いに平行な弦状の摺動面を持つ一対のレー
ルと、該一対のレールの各々に摺動自在に係合された工
具ホルダと、該工具ホルダに固定された工具と、前記ロ
ータを回転させながら、前記工具を前記レールに沿っ
て、互いに反対方向に移動させるようにしたことであ
る。
在に保持された円盤状のロータと、該ロータの回転手段
と、前記ロータの前端面の周縁付近において、直径方向
に対向し、互いに平行な弦状の摺動面を持つ一対のレー
ルと、該一対のレールの各々に摺動自在に係合された工
具ホルダと、該工具ホルダに固定された工具と、前記ロ
ータを回転させながら、前記工具を前記レールに沿っ
て、互いに反対方向に移動させるようにしたことであ
る。
【０００６】第３構成の装置は、水平軸線回りに回転自
在に保持された円盤状のロータと、該ロータの回転手段
と、前記ロータの前端面の周縁付近において、直径方向
に対向し、互いに平行な弦状の摺動面を持つ一対のレー
ルと、該一対のレールの各々に摺動自在に係合された工
具ホルダと、該工具ホルダに固定された工具と、前記工
具ホルダの後側に固定された一対のラックと、これら一
対のラックにかみ合うピニオンと、該ピニオンを前端に
固定して、前記ロータの回転中心を間隔を存して後方に
貫通したピニオン軸と、該ピニオン軸の回転手段を含
み、前記ロータと前記ピニオンの回転速度差により、前
記ラックとピニオンを介して、前記工具を前記レールに
沿って互いに反対方向に移動させるようにしたことであ
る。
在に保持された円盤状のロータと、該ロータの回転手段
と、前記ロータの前端面の周縁付近において、直径方向
に対向し、互いに平行な弦状の摺動面を持つ一対のレー
ルと、該一対のレールの各々に摺動自在に係合された工
具ホルダと、該工具ホルダに固定された工具と、前記工
具ホルダの後側に固定された一対のラックと、これら一
対のラックにかみ合うピニオンと、該ピニオンを前端に
固定して、前記ロータの回転中心を間隔を存して後方に
貫通したピニオン軸と、該ピニオン軸の回転手段を含
み、前記ロータと前記ピニオンの回転速度差により、前
記ラックとピニオンを介して、前記工具を前記レールに
沿って互いに反対方向に移動させるようにしたことであ
る。
【０００７】第４構成の方法は、第１構成の方法に加
え、前記工具は転造平ダイスとしたことである。
え、前記工具は転造平ダイスとしたことである。
【０００８】第５構成の装置は、第２または３構成の装
置に加え、前記工具は転造平ダイスとしたことである。
置に加え、前記工具は転造平ダイスとしたことである。
【０００９】
【発明の実施の形態】 以下に、本発明の実施態様を図
面に示す一実施例にもとづき説明する。図１，２におい
て、本発明装置の大要は次のように構成される。即ち、
水平軸線回りに回転自在に保持された円盤状のロータ４
と、該ロータ４の回転手段と、前記ロータ４の前端面の
周縁付近において、直径方向に対向し、互いに平行な弦
状の摺動面を持つ一対のレール６と、該一対のレール６
の各々に摺動自在に係合されたダイスホルダ７と、該ダ
イスホルダ７に固定された転造平ダイス８と、前記ダイ
スホルダ７の後側に固定された一対のラック９と、これ
ら一対のラック９にかみ合うピニオン１１と、該ピニオ
ン１１を前端に固定して、前記ロータ４の回転中心を間
隔を存して後方に貫通したピニオン軸１２と該ピニオン
軸１２の回転手段１３を含む。そして、前記ロータ４と
前記ピニオン１１の回転速度差により、前記ラック９を
介して前記ダイスホルダ７を前記レール６に沿って、互
いに反対方向に移動させるようにしたものである。
面に示す一実施例にもとづき説明する。図１，２におい
て、本発明装置の大要は次のように構成される。即ち、
水平軸線回りに回転自在に保持された円盤状のロータ４
と、該ロータ４の回転手段と、前記ロータ４の前端面の
周縁付近において、直径方向に対向し、互いに平行な弦
状の摺動面を持つ一対のレール６と、該一対のレール６
の各々に摺動自在に係合されたダイスホルダ７と、該ダ
イスホルダ７に固定された転造平ダイス８と、前記ダイ
スホルダ７の後側に固定された一対のラック９と、これ
ら一対のラック９にかみ合うピニオン１１と、該ピニオ
ン１１を前端に固定して、前記ロータ４の回転中心を間
隔を存して後方に貫通したピニオン軸１２と該ピニオン
軸１２の回転手段１３を含む。そして、前記ロータ４と
前記ピニオン１１の回転速度差により、前記ラック９を
介して前記ダイスホルダ７を前記レール６に沿って、互
いに反対方向に移動させるようにしたものである。
【００１０】前記ロータ４は軸受け台１に主軸受け２を
介して回転自在に支持される。３は軸受けキャップであ
る。前記ロータ４において、前記軸受け２に受けられる
ボス部４ｂに同心に円盤部４ａが一体形成され、その直
径方向に対向する周縁部には、三日月部４ｃが一体形成
されている。前記ロータ回転手段５において、ロータ４
の側方に主モーター５ａが設置され、その軸に駆動プー
リ５ｂ，円盤部４ａの外周に従動プーリ５ｄが設けら
れ、それらの間にベルト５ｃが張設される。前記三日月
部４ｃにはＨ型鋼状のレール部材６が摺動自在に係合さ
れる。そして、ロータ４の回転中心を挟んで直径方向に
対向する端面は互いに平行な弦状の摺動面を持つ。
介して回転自在に支持される。３は軸受けキャップであ
る。前記ロータ４において、前記軸受け２に受けられる
ボス部４ｂに同心に円盤部４ａが一体形成され、その直
径方向に対向する周縁部には、三日月部４ｃが一体形成
されている。前記ロータ回転手段５において、ロータ４
の側方に主モーター５ａが設置され、その軸に駆動プー
リ５ｂ，円盤部４ａの外周に従動プーリ５ｄが設けら
れ、それらの間にベルト５ｃが張設される。前記三日月
部４ｃにはＨ型鋼状のレール部材６が摺動自在に係合さ
れる。そして、ロータ４の回転中心を挟んで直径方向に
対向する端面は互いに平行な弦状の摺動面を持つ。
【００１１】ダイスホルダ７において、直方体状の本体
の半径方向内側の端面はダイスの取り付け面となり、ボ
ルト７ｃによって転造平ダイス８を取り付けるようにな
っている。その反対側の面は摺動案内部７ｄとなり、前
記レール６に嵌合している。また、ダイスホルダ７の後
面にはラック９がボルト７ｃによって固定されている。
これらのラック９は前記レール６の摺動面に平行な先端
面を持つ歯先面を持っている。ピニオン回転手段１３と
して、従モーター１３ｂとベルト伝動装置１３ａが設け
られる。ピニオン軸１２の回転軸線に同心に、油供給孔
１２ａが貫通している。
の半径方向内側の端面はダイスの取り付け面となり、ボ
ルト７ｃによって転造平ダイス８を取り付けるようにな
っている。その反対側の面は摺動案内部７ｄとなり、前
記レール６に嵌合している。また、ダイスホルダ７の後
面にはラック９がボルト７ｃによって固定されている。
これらのラック９は前記レール６の摺動面に平行な先端
面を持つ歯先面を持っている。ピニオン回転手段１３と
して、従モーター１３ｂとベルト伝動装置１３ａが設け
られる。ピニオン軸１２の回転軸線に同心に、油供給孔
１２ａが貫通している。
【００１２】以上において、作動状態を説明する。い
ま、主モーター５ｂおよび従モーター１３ｂを駆動さ
せ、ロータ４とピニオン軸１２の回転速度を同一に保っ
ておく。この状態で被加工材（棒材）である針金を回転
中心に向かって進めていく。そして、ダイスは回転中心
に対して互いに逆方向に離れた状態である。そして、材
料をネジの長さに相当する分だけダイスの間に保持固定
する。次に、シーケンサなどの公知の回転速度制御手段
により、従モーター１３ｂの回転速度を変え、ピニオン
軸１２の回転速度を変えると、ロータ４とピニオン軸１
２の回転速度の差により、ピニオン１１とラック９との
噛み合いを介して、ダイスが中心に向かって移動する。
今、ロータ４が１回転する間にダイスも１回転し、その
間にダイスは材料（針金）の円周長さ分だけ直径方向に
移動することになる。そして、この動作を例えば５〜６
回転させれば、ネジの成型が終わる。この加工中に油供
給孔１２ａから、冷却と潤滑を兼ねた油が供給される。
この実施例では、比較的小径の棒材で剛性の小なるもの
でも加工可能である。
ま、主モーター５ｂおよび従モーター１３ｂを駆動さ
せ、ロータ４とピニオン軸１２の回転速度を同一に保っ
ておく。この状態で被加工材（棒材）である針金を回転
中心に向かって進めていく。そして、ダイスは回転中心
に対して互いに逆方向に離れた状態である。そして、材
料をネジの長さに相当する分だけダイスの間に保持固定
する。次に、シーケンサなどの公知の回転速度制御手段
により、従モーター１３ｂの回転速度を変え、ピニオン
軸１２の回転速度を変えると、ロータ４とピニオン軸１
２の回転速度の差により、ピニオン１１とラック９との
噛み合いを介して、ダイスが中心に向かって移動する。
今、ロータ４が１回転する間にダイスも１回転し、その
間にダイスは材料（針金）の円周長さ分だけ直径方向に
移動することになる。そして、この動作を例えば５〜６
回転させれば、ネジの成型が終わる。この加工中に油供
給孔１２ａから、冷却と潤滑を兼ねた油が供給される。
この実施例では、比較的小径の棒材で剛性の小なるもの
でも加工可能である。
【００１３】図３，４は他の実施例示し、前記ラック
９，ピニオン１１およびピニオン軸１２を取り除いたも
のである。即ち、水平軸線回りに回転自在に保持された
円盤状のロータ４と、該ロータの回転手段５と、前記ロ
ータの前端面の周縁付近において、直径方向に対向し、
互いに平行な弦状の摺動面を持つ一対のレール６と、該
一対のレールの各々に摺動自在に係合された工具ホルダ
７と、該工具ホルダに固定された工具８と、工具移動手
段１４とを備える。そして、前記ロータ４を回転させな
がら、工具移動手段１４により、前記工具８を前記レー
ル６に沿って、互いに反対方向に移動させるようにした
ものである。
９，ピニオン１１およびピニオン軸１２を取り除いたも
のである。即ち、水平軸線回りに回転自在に保持された
円盤状のロータ４と、該ロータの回転手段５と、前記ロ
ータの前端面の周縁付近において、直径方向に対向し、
互いに平行な弦状の摺動面を持つ一対のレール６と、該
一対のレールの各々に摺動自在に係合された工具ホルダ
７と、該工具ホルダに固定された工具８と、工具移動手
段１４とを備える。そして、前記ロータ４を回転させな
がら、工具移動手段１４により、前記工具８を前記レー
ル６に沿って、互いに反対方向に移動させるようにした
ものである。
【００１４】ここで、前記工具移動手段１４は、工具ホ
ルダの端面から摺動方向の一方に向かって張り出した１
４ａ，１４ａと、それらの先端で、ロータ４の回転軸線
に平行な軸線回りに回転自在に取り付けられたローラ１
４ｂ，１４ｂと、これらのローラ１４ｂ，１４ｂに内接
し、ロータ４の回転軸線と同心となり、かつ、ロータ４
の工具側端面に向かって広がるテーパ内面を持つガイド
リング１４ｃと、その下面から垂下した脚部１４ｄと、
これをロータ４の回転軸線に平行な方向に摺動自在に案
内するガイドレール１４ｅと、前記脚部１４ｄに連結さ
れた流体ピストンシリンダからなる往復駆動源１４ｆと
からなる。
ルダの端面から摺動方向の一方に向かって張り出した１
４ａ，１４ａと、それらの先端で、ロータ４の回転軸線
に平行な軸線回りに回転自在に取り付けられたローラ１
４ｂ，１４ｂと、これらのローラ１４ｂ，１４ｂに内接
し、ロータ４の回転軸線と同心となり、かつ、ロータ４
の工具側端面に向かって広がるテーパ内面を持つガイド
リング１４ｃと、その下面から垂下した脚部１４ｄと、
これをロータ４の回転軸線に平行な方向に摺動自在に案
内するガイドレール１４ｅと、前記脚部１４ｄに連結さ
れた流体ピストンシリンダからなる往復駆動源１４ｆと
からなる。
【００１５】以上において、作動状態を説明する。い
ま、主モーター５ｂを駆動させてロータ４の回転速度を
一定に保っておく。ダイス８は遠心力によって回転中心
に対して互いに逆方向に離れた状態である。この状態で
被加工材（棒材）である針金を回転中心に向かって進め
（図４の左から右へ）、ネジの長さに相当する分だけダ
イスの間に保持固定する。次に、工具移動手段１４を作
動させ、往復駆動源１４ｄを駆動すると、ガイドリング
１４ｃがロータ４側（図４の左から右へ）へ移動し、そ
のテーパ面に内接して転動するローラ１４ｂ，１４ｂ
は、ガイドリング１４ｃの半径方向内側への力を受け
る。そして、ダイス８，８はロータ４と共に回転（公
転）しつつ、互いに接近して棒材を直径方向に挟んで食
いつき、その後、棒材の回りを５〜６回まわり、ネジ加
工が終わる。この実施例では、比較的大径の棒材で、剛
性の大なるものに適当である。
ま、主モーター５ｂを駆動させてロータ４の回転速度を
一定に保っておく。ダイス８は遠心力によって回転中心
に対して互いに逆方向に離れた状態である。この状態で
被加工材（棒材）である針金を回転中心に向かって進め
（図４の左から右へ）、ネジの長さに相当する分だけダ
イスの間に保持固定する。次に、工具移動手段１４を作
動させ、往復駆動源１４ｄを駆動すると、ガイドリング
１４ｃがロータ４側（図４の左から右へ）へ移動し、そ
のテーパ面に内接して転動するローラ１４ｂ，１４ｂ
は、ガイドリング１４ｃの半径方向内側への力を受け
る。そして、ダイス８，８はロータ４と共に回転（公
転）しつつ、互いに接近して棒材を直径方向に挟んで食
いつき、その後、棒材の回りを５〜６回まわり、ネジ加
工が終わる。この実施例では、比較的大径の棒材で、剛
性の大なるものに適当である。
【００１６】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００１７】
【発明の効果】 本発明の構成により、回転できない材
料に簡単な構成により、ネジや他の凹凸を加工ができる
こととなった。また、工具に応じて、種々のネジ山，谷
の形のもの、その他の凹凸を簡単に加工できることとな
った。
料に簡単な構成により、ネジや他の凹凸を加工ができる
こととなった。また、工具に応じて、種々のネジ山，谷
の形のもの、その他の凹凸を簡単に加工できることとな
った。
【図１】 本発明の一実施例の正面図である。
【図２】 図１のII−II断面図である。
【図３】 本発明の他の実施例の正面図である。
【図４】 図３のIII−III断面図である。
１ 軸受け台 ２ 主軸受け ３ 軸受けキャップ ４ ロータ ４ａ 円盤部 ４ｂ ボス部 ４ｃ 三日月部 ５ ロータ回転手段 ５ａ ベルト伝動装置 ５ｂ 主モーター ６ レール（Ｈ型鋼状） ７ ダイスホルダ ７ａ 本体 ７ｂ 取付面 ７ｃ ボルト ７ｄ 摺動案内部 ８ 転造平ダイス ９ ラック １０ ボルト １１ ピニオン １２ ピニオン軸 １２ａ 油供給孔 １３ ピニオン回転手段 １３ａ ベルト伝動装置 １３ｂ 従モーター １４ ダイス移動手段 １４ａ アーム １４ｂ ローラ １４ｃ ガイドリング １４ｄ 脚部 １４ｅ ガイドレール １４ｆ 往復駆動源
Claims (5)
- 【請求項１】 円盤状のロータを水平軸線回りに回転自
在に保持し、前記ロータの前端面の周縁付近において、
直径方向に対向し、互いに平行な弦状の摺動面を持つ一
対のレールを設け、該一対のレールの各々に工具ホルダ
を摺動自在に係合させ、該工具ホルダに工具を固定さ
せ、材料である棒材を前記ロータの回転中心に向かって
進めて工具間に保持固定し、前記ロータを回転させなが
ら、前記工具を前記レールに沿って互いに反対方向に移
動させるようにしたことを特徴とする棒材の回転加工方
法。 - 【請求項２】 水平軸線回りに回転自在に保持された円
盤状のロータと、該ロータの回転手段と、前記ロータの
前端面の周縁付近において、直径方向に対向し、互いに
平行な弦状の摺動面を持つ一対のレールと、該一対のレ
ールの各々に摺動自在に係合された工具ホルダと、該工
具ホルダに固定された転造平ダイスと、前記ロータを回
転させながら、前記工具を前記レールに沿って、互いに
反対方向に移動させるようにしたことを特徴とする棒材
の回転加工装置。 - 【請求項３】 水平軸線回りに回転自在に保持された円
盤状のロータと、該ロータの回転手段と、前記ロータの
前端面の周縁付近において、直径方向に対向し、互いに
平行な弦状の摺動面を持つ一対のレールと、該一対のレ
ールの各々に摺動自在に係合された工具ホルダと、該工
具ホルダに固定された工具と、前記工具ホルダの後側に
固定された一対のラックと、これら一対のラックにかみ
合うピニオンと、該ピニオンを前端に固定して、前記ロ
ータの回転中心を間隔を存して後方に貫通したピニオン
軸と、該ピニオン軸の回転手段を含み、前記ロータと前
記ピニオンの回転速度差により、前記ラックとピニオン
を介して、前記工具を前記レールに沿って互いに反対方
向に移動させるようにしたことを特徴とする棒材の回転
加工装置。 - 【請求項４】 前記工具は転造平ダイスである請求項１
記載の棒材の回転加工方法。 - 【請求項５】 前記工具は転造平ダイスである請求項２
または３記載の棒材の回転加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36759097A JP3336453B2 (ja) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 棒材の回転加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36759097A JP3336453B2 (ja) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 棒材の回転加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192527A true JPH11192527A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3336453B2 JP3336453B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=18489695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36759097A Expired - Fee Related JP3336453B2 (ja) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 棒材の回転加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3336453B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001002111A1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-11 | Taihei Manufacturing Co., Ltd. | Method and device for rotating and machining bar material |
| JP2002178078A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Nachi Fujikoshi Corp | セミドライ転造加工方法及び装置 |
| CN106623706A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-10 | 西安交通大学 | 一种无级调径的轴向外螺纹塑性成形设备 |
-
1997
- 1997-12-30 JP JP36759097A patent/JP3336453B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2001002111A1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-11 | Taihei Manufacturing Co., Ltd. | Method and device for rotating and machining bar material |
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| CN106623706A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-10 | 西安交通大学 | 一种无级调径的轴向外螺纹塑性成形设备 |
| CN106623706B (zh) * | 2016-12-12 | 2018-07-03 | 西安交通大学 | 一种无级调径的轴向外螺纹塑性成形设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3336453B2 (ja) | 2002-10-21 |
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