JPH11193039A - 注出機能付包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】開封した後にも袋内部に収納した液体が流出し
ない自己閉鎖性注出口を有する包装袋において、液体内
容物の注出時に袋本体側への液逃げを防止して優れた定
量機能と注出の安定性を確保するとともに、内容物の粘
度や残存量に関係なく内容物を迅速かつ連続的に注出す
ることができる定量注出機能付包装袋を提供する。 【解決手段】液体収納室２、液体収納室２と連通しフイ
ルム状の弁５により液体収納室２と区画された定量室３
及び定量室３と連通する自己閉鎖性注出口４を有する注
出機能付包装袋１を可とう性材料で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は袋内に収納された液
体洗剤、シャンプー、消毒液、醤油、ソース、トマトケ
チャップ等の液体内容物を定量注出することができる、
自己閉鎖性注出口を有する定量注出機能付包装袋に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来よりプラスチックフイルム等の可と
う性材料により形成された、一度開封した後にそのまま
の状態で置いておいても袋内部に収納した液体が流出し
ない、自己閉鎖性注出口を有する液体包装袋は公知であ
る。（例えば実開昭６２−９３０４０号公報等） また、包装袋の注出口に隣接する特定の部分に外圧を加
えることによって、内容物を定量的に注出することので
きる包装袋や（実公平４−５４１０９号公報）、包装袋
をヒートシールすることによって貯溜袋部と定量袋部の
２室に分離した定量機能を有する包装袋も提案されてい
る。（特開平８−１１９３４８号公報）

【０００３】しかしながら、実開昭６２−９３０４０号
公報記載の液体包装袋は定量機能を有さず、内容物が減
少すると注出が困難になるという欠点がある。また、実
公平４−５４１０９号公報記載の包装袋では、ある程度
の定量機能はあるものの外圧を加えた際に内容物が袋の
本体側に逆戻り（液逃げ）し、注出が不安定となり定量
性がよくないという問題点がある。そして、特開平８−
１１９３４８号公報記載の包装袋では、貯溜袋部と定量
袋部が分離しているので定量性は実公平４−５４１０９
号公報記載の包装袋よりは改善されてはいるものの、定
量袋部から貯溜袋部への内容物の液逃げを完全に防止す
ることはできず、注出安定性及び定量性が不十分であ
り、また貯溜袋部から定量袋部への内容物の移動に時間
がかかり、特に粘度が高い内容物の場合には短時間の間
に続けて注出することが困難であるという欠点があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的はこれら従来技術の問題点を解消し、開封した後に
も袋内部に収納した液体が流出しない自己閉鎖性注出口
を有する包装袋において、液体内容物の注出時に袋本体
側への液逃げを防止して優れた定量機能と注出の安定性
を確保するとともに、内容物の粘度や残存量に関係なく
内容物を迅速かつ連続的に注出することができる定量注
出機能付包装袋を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために次のような構成をとるものである。 １、可とう性材料で形成され、液体収納室、液体収納室
と連通しフイルム状の弁により液体収納室と区画された
定量室及び定量室と連通する自己閉鎖性注出口を有する
注出機能付包装袋。 ２、定量室が包装袋本体において液体収納室と隣接して
設けられたものであることを特徴とする１に記載の注出
機能付包装袋。 ３、定量室が包装袋本体から分岐状に設けられたもので
あることを特徴とする１に記載の注出機能付包装袋。 ４、液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の巾
方向の一端部が包装袋の一方の側の側壁部材に接合さ
れ、フイルム状の弁の巾方向の他端部が包装袋の他方の
側の側壁部材に接合されていることを特徴とする１〜３
のいずれか１項に記載の注出機能付包装袋。 ５、液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の側
方からみた使用時の断面形状がＳ字型であることを特徴
とする４に記載の注出機能付包装袋。 ６、液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の側
方からみた使用時の断面形状がＶ字型であることを特徴
とする４に記載の注出機能付包装袋。 ７、液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の側
方からみた使用時の断面形状が逆Ｖ字又は逆Ｕ字型であ
ることを特徴とする４に記載の注出機能付包装袋。 ８、液体収納室と定量室がフイルム状の弁と包装袋の側
壁部材との接合部に部分的に設けた未接合部により連通
するものであることを特徴とする１〜７のいずれか１項
に記載の注出機能付包装袋。 ９、液体収納室と定量室がフイルム状の弁に設けた穴又
はスリットにより連通するものであることを特徴とする
１〜７のいずれか１項に記載の注出機能付包装袋。 １０、複数の定量室及び該定量室と連通する自己閉鎖性
注出口を有することを特徴とする１〜９のいずれか１項
に記載の注出機能付包装袋。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図３は本発明の注出機能付
包装袋の１例を示す図であり、図１は内容物充填前の包
装袋の斜視図である。また、図２及び図３は図１の包装
袋に内容物を充填した状態を示す定量室及び注出口の部
分拡大模式図であり、図２は注出口が閉じた状態を示す
図、図３は注出口が開いた状態を示す図である。図２及
び図３において、（Ａ）は定量室及び注出口の断面模式
図、（Ｂ）は弁（中央部分）及び注出口における内容物
の状態をそれぞれ表す図である。

【０００７】この包装袋１は、２枚の側壁部材１１及び
１２を両側部６、６及び下端部７でヒートシールしたも
のであり、内容物充填後に包装袋の上端部をヒートシー
ルするものである。この包装袋１には、液体収納室２に
隣接する定量室３及び定量室３に連通する自己閉鎖性の
注出口４が設けられている。液体収納室２と定量室３は
フイルム状の弁５により区画されており、弁５の巾方向
の上端部８は一方の側壁部材１１にヒートシールにより
接合され、弁５の巾方向の下端部９は他方の側壁部材１
２にヒートシールにより接合されている。また、弁５の
長さ方向の両端部は側壁部材１１及び１２に両側部６、
６でヒートシールされている。弁５の下端部９にはその
中央部に未シール部１０を設けることによって、液体収
納室２と定量室３が連通するように構成されている。

【０００８】この包装袋１に液状内容物を充填すると、
図２にみられるように内容物は液体収納室２から弁５の
未シール部１０を通って定量室３に流入する。このとき
の液体収納室２の内圧をＰｏ、定量室の内圧をＰとする
とＰ＜Ｐｏである。また、包装袋２を構成する包材は、
注出口４の定量室３との接続部でヒートシール部７に沿
って液状内容物の圧力によってＶ字状に折り曲げられ注
出口の対向する側壁を密着させるので、注出口４の長さ
を調整することにより注出口４の先端部を開封した後に
も注出口４は自己閉鎖性を有し、液状内容物が流出する
ことはない。

【０００９】この包装袋１から液状内容物を取り出すに
は、図３にみられるように注出口４の先端部を開封した
後に、手又は治具により定量室３を押圧する。このとき
Ｐ＞Ｐｏとなり注出口４の折れがなくなるので、注出口
４は開放され液状内容物が注出される。その際に、液状
内容物は定量室３から液体収納室２に逆流しようとする
が〔図３（Ｂ）〕、弁５が閉じられた状態となるので内
容物の逆流は防止され、定量室３内の内容物は注出口４
から全て注出されるので、注出の安定性と優れた定量性
を確保することができる。

【００１０】本発明の包装袋では、液体収納室や定量室
及び注出口の形状に特に制限はなく、例えば図４〜図８
にみられるように種々の形状のものとすることができ
る。この際、図８のように注出口を包装袋の中心に設け
ず左右非対称の形状としてもよい。注出口の巾ｗ、注出
口の開封後の長さｈ及び注出口入り口の開角θ（図４及
び図５参照）や注出口の形状等は、内容物の粘度や量等
に応じて適宜設定すればよい。一般に、注出口の巾ｗを
広くすると、注出性は良いが閉鎖性は悪くなるので高粘
度の内容物に適したものとなる。注出口の巾ｗを狭くす
ると、注出性は悪いが閉鎖性が良くなるので低粘度の内
容物に適したものとなる。また、注出口入り口の開角θ
は、０＜θ≦１８０°の範囲から選択することができる
が、通常は４５°≦θ≦１８０°とすることが好まし
い。開角θが大きいと、閉鎖性は良くなるが注出性が悪
くなるので、低粘度の内容物に適したものとなる。開角
θが小さいと、閉鎖性は悪くなるが注出性が良くなるの
で、高粘度の内容物に適したものとなる。そして、注出
口の長さｈを短くすると内容物の液漏れが生じるので、
長さｈは注出口を閉鎖するＶ字状の折れ曲がりの先端位
置より長くすることが好ましい。

【００１１】包装袋１の下端部には、注出口４の先端部
の開封を容易にするために、図４及び図７にみられるよ
うに易開封加工部１３や引き裂き用タブ１４を設けるこ
とができる。このような易開封加工部としては、例えば
袋端部に形成するＩ型又はＶ型のノッチ、注出口４の先
端部を横断するミシン目やスコア、その他の薄肉弱化加
工部が挙げられる。このような易開封加工部を形成する
方法としては、（１）刃物、砥石等による機械加工、
（２）ヒートバー等による熱加工、（３）レーザー加
工、（４）コロナ放電やプラズマ放電等の放電加工等が
挙げられる。

【００１２】図１〜図３の包装袋１では、液体収納室２
と定量室３は側方からみた使用時の断面形状がＳ字型の
フイルム状の弁５により区画されており、弁５の下端ヒ
ートシール部９に設けられた未シール部１０により液体
収納室２と定量室３は連通しているが、弁の形状や連通
構造としては種々の形態に変形させることが可能であ
る。図９〜図１３は、液体収納室と定量室を区画するフ
イルム状の弁の他の形態を表す図である。これらの図に
おいて（Ａ）はフイルム状の弁（中央部分）の斜視図で
あり、（Ｂ）はフイルム状の弁により区画された包装袋
に内容物を充填した状態を示すもので、弁中央部ＡＡに
おける包装袋の部分側断面模式図である。

【００１３】図９及び図１０の弁５は、図１〜図３と同
様に側面からみた断面形状が使用時にＳ字型となるもの
であり、弁５の上端部は側壁部材１１に、弁５の下端部
９は側壁部材１２にそれぞれ全面的にヒートシールされ
ている。図９の弁では液体収納室２と定量室３を連通さ
せるために穴２０が弁５の下端部に設けられ、図１０の
弁では同様に弁５の下端部にスリット３０が設けられて
いる。

【００１４】図１１の弁５は、２枚のフイルム２１及び
２２を下端部９でヒートシールすることによって形成し
たもので、フイルム２１及び２２はそれぞれ上端部８、
８を側壁部材１１及び１２にヒートシールされ、側面か
らみた使用時の断面形状がＶ字型になるように構成され
ている。弁５の下端ヒートシール部９には未シール部１
０が設けられ、液体収納室２と定量室３が連通してい
る。

【００１５】図１２の弁５は、２枚のフイルム２１及び
２２を上端部８でヒートシールすることによって形成し
たもので、フイルム２１及び２２はそれぞれ下端部９、
９を側壁部材１１及び１２にヒートシールされ、側面か
らみた使用時の断面形状が逆Ｖ字型になるように構成さ
れている。弁５の下端ヒートシール部９、９には未シー
ル部１０、１０が設けられ、液体収納室２と定量室３が
連通している。なお、弁５は１枚のフイルムから形成し
たものであってもよい。

【００１６】図１３の弁５は、１枚のフイルム３１を側
面からみた使用時の断面形状が逆Ｕ字型に湾曲させて、
その下端部９、９を側壁部材１１及び１２にヒートシー
ルしたものである。弁５の下端ヒートシール部９、９に
は未シール部１０、１０が設けられ、液体収納室２と定
量室３が連通している。図９〜図１３の弁５では、弁５
の下端ヒートシール部９に未シール部１０を設けること
によって、液体収納室２と定量室３を連通させている
が、未シール部に代えて、穴やスリットを弁５に設ける
ことにより液体収納室２と定量室３を連通させる構成と
してもよい。

【００１７】本発明の包装袋の形態には特に制限はな
く、平袋、ピロー袋、ガゼット袋、スタンディングパウ
チ等の各種形状の包装袋に本発明を適用することができ
る。図１４〜図１６は本発明の包装袋の他の形態を示す
図であり、図１４は本発明をスタンディングパウチに適
用した１例を表す斜視図である。図１５は図１４のパウ
チに内容物を充填した状態を示す断面模式図であり、ま
た図１６は図１４のパウチの使用状態を示す断面模式図
である。

【００１８】このスタンディングパウチ１では、パウチ
の頂部１５より下方の位置でパウチの側壁を外側に伸長
させることによって、先端に注出口４と定量室３を有す
る分岐室１６を形成したものである。分岐室１６の内部
には、図１〜図３の包装袋と同様に、フイルム状の弁５
が上端部８及び下端部９でそれぞれ側壁部材にヒートシ
ールされて、液体収納室２及び定量室３を区画してい
る。下端部９の中央部には、未シール部１０を設けるこ
とによって液体収納室２と定量室３が連通するように構
成されている。

【００１９】このスタンディングパウチでは、パウチの
頂部１５からパウチ内に内容物を充填した後に頂部１５
をヒートシールし、パウチを密封する。このパウチを使
用するには、例えばパウチ底部に設けた係合孔１７をフ
ック１８等の係止具に係合させることによりパウチを倒
立させると（図１６参照）、内容物が分岐室１６内に流
入し弁５を通過して定量室３内に充填される。つぎに、
注出口４の先端部を開封した後に定量室３を手や治具に
より押圧すると、注出口４が開放され定量室３内の内容
物を取り出すことができる。定量室３から液体収納室２
内への内容物の液逃げはフイルム状の弁５により防止さ
れ、定量室３内の内容物は注出口４から全て注出される
ので、注出の安定性と優れた定量性を確保することがで
きる。定量室３の押圧を止めると、内容物は再び液体収
納室２から弁５を通過して定量室３内に充填され、パウ
チ１を構成する包材が内容物の圧力によって注出口４と
定量室３との接続部でＶ字状に折り曲げられて、注出口
４の対向する側壁を密着させて注出口４が閉鎖される。

【００２０】上記の例では、スタンディングパウチ１の
側壁に１つの分岐室１６を設けることによって、１つの
定量室３と注出口４を形成したが、パウチの側壁に複数
の分岐室を設けて、例えば容量の異なる複数の定量室と
注出口を有する構成としてもよい。また、複数の定量室
と注出口は分岐状のパウチだけでなく、図１７にみられ
るように、通常の平袋やガゼット袋等分岐室を有さない
包装袋に設けることも可能である。

【００２１】本発明の包装袋で、包装袋本体やフイルム
状の弁を構成する材料に特に制限はなく、可とう性を有
する材料はいずれも使用することができるが、通常はプ
ラスチック材料を使用することが好ましい。包装袋本体
を構成するのに適したプラスチック材料としては、例え
ば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン
共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチ
ルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡ
ケン化物、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）
等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタ
ジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合
体；ポリアクリル系樹脂；アクリロニトリル−スチレン
共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共
重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６
６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリア
ミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチ
レンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカー
ボネート；フッ素系樹脂；ポリオキシメチレン等のポリ
アセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
包装袋本体は、通常はこれらのプラスチック材料からな
る未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したフイルム又は
シートにより構成される。

【００２２】本発明の包装袋本体は、これらのプラスチ
ックフイルム又はシートを単層で、又は２種以上を積層
して構成することができ、また、これらのプラスチック
フイルム又はシートの１種又は２種以上と、アルミニウ
ム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合せて構成するこ
とも出来る。特に、ガスバリヤー性を必要とする内容物
の場合には、ポリ塩化ビニリデン樹脂層、ＥＶＡケン化
物の層、アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物の蒸
着膜を有する樹脂層、アルミニウム等の金属箔を含む積
層体を使用することが好ましい。これらの積層体を製造
する際には、各層間に必要に応じてエポキシ系樹脂、ウ
レタン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂等からなるア
ンカー剤を介在させることもできる。

【００２３】包装袋を構成するフイルム又はシートに剛
性や断熱性等を付与するために、各種合成樹脂の発泡体
からなるフイルム又はシートを使用することもでき、ま
た各種合成樹脂に酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボ
ン等の添加剤を充填したフイルム又はシートを使用する
こともできる。包装袋本体となるプラスチックフイルム
又はシートを単層とするか、又はどのような層構成のも
のとするかは、包装袋に充填する内容物の性状に応じて
選択すればよい。

【００２４】本発明の包装袋において、フイルム状の弁
を構成する材料としては、単層でも多層のフイルムでも
よいが、両面が袋本体の内面に対しヒートシール性を有
するプラスチック材料を使用することが好ましい。フイ
ルム状の弁を構成するのに適したプラスチック材料とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロ
ピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポ
リオレフィン類、アクリル系樹脂等が挙げられる。

【００２５】

【実施例】つぎに、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明するが、これらの実施例は本発明を限定するもので
はない。 （実施例１）包装袋本体を構成する側壁部材として、厚
さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ１３０μ
ｍの線状低密度ポリエチレンフィルムをウレタン系接着
剤によりドライラミネートした２層フィルムを使用し、
弁を構成するフィルムとして厚さ３０μｍの線状低密度
ポリエチレンフィルムを使用して、図１〜図３に示す使
用時に側方から見た断面形状がＳ字型となる弁を有する
注出機能付包装袋を作製した。この包装袋では、注出口
部に図７にみられるような開封用のタブ１４とレーザー
加工による易開封加工部１３を設けた。この包装袋本体
の外寸は高さ２００ｍｍ、巾１００ｍｍとし、両側部お
よび下端部のヒートシールの巾はそれぞれ５ｍｍおよび
１２ｍｍとした。弁５は、長さ１００ｍｍ、巾３０ｍｍ
として、弁の下端部９が包装袋本体の下端より４０ｍｍ
の距離となるように配置した。また、弁の上端部８およ
び下端部９における側壁部材１１、１２とのヒートシー
ルの巾は５ｍｍとし、弁の下端部９のヒートシール部に
は中央に長さ１５ｍｍの未シール部１０を設けた。注出
口部は、注出口入り口の開角θを１２０°、注出口の巾
ｗを４ｍｍとし、開封後に注出口の長さｈが１０ｍｍと
なるように形成した。

【００２６】（実施例２）弁５の下端部９のヒートシー
ル部に未シール部１０を設ける代りに、弁５に図１０に
示したスリット３０を設けた他は、実施例１と同様にし
て注出機能付包装袋を作製した。このスリット３０は長
さ１０ｍｍの直線状とし、スリットの近辺では弁５の下
端部９と側壁部材１２とのヒートシール巾を２ｍｍと
し、これより１ｍｍ上方にスリットを配置した。

【００２７】（実施例３）側方から見た断面形状がＳ字
型の弁に代えて、図１１に示した断面形状がＶ字型の弁
５を用いた他は、実施例１と同様にして注出機能付包装
袋を作製した。Ｖ字型の弁５は、実施例１でＳ字型の弁
を形成するのに使用したフィルムを２枚重ね合わせ、下
端部となる部分を５ｍｍの巾でヒートシールし、中央部
に長さ１５ｍｍの未シール部１０を設けることによって
形成した。また、弁の上端部８、８における側壁部材と
のヒートシールの巾は５ｍｍとした。

【００２８】（実施例４）側方から見た断面形状がＳ字
型の弁に代えて、図１３に示した断面形状が逆Ｕ字型の
弁５を用いた他は、実施例１と同様にして注出機能付包
装袋を作製した。逆Ｕ字型の弁は、実施例１でＳ字型の
弁を形成するのに使用したフィルムを、長さ１００ｍ
ｍ、巾５０ｍｍの寸法に裁断し、巾が２５ｍｍとなるよ
うに中央部で折り曲げることによって形成した。また、
弁の下端部９、９における側壁部材とのヒートシールの
巾は５ｍｍとし、中央部に長さ１５ｍｍの未シール部を
設けた。

【００２９】（実施例５）包装袋本体を構成する側壁部
材ならびに弁を構成するフィルムとして実施例１と同じ
フィルムを使用し、図１７に示した袋の下端部に容積が
異なる２つの定量室４１、４２を併設した注出機能付包
装袋を作製した。この包装袋本体の外寸は高さ２００ｍ
ｍ、巾２００ｍｍとし、袋の下端部中央に巾１０ｍｍの
ヒートシール部４３を設けることによって２つの定量室
を形成した。定量室４１及び４２の容積は、各定量室を
区画する弁５、５の下端部と包装袋下端部との距離を２
０ｍｍと４０ｍｍにすることによって異ならせた。この
包装袋の他の構成は、実施例１の包装袋と同様である。

【００３０】（比較例１）弁５を設けなかった他は、実
施例１と同様にして注出機能付包装袋を形成した。

【００３１】（比較例２）フィルム状の弁を設けず、包
装袋の下端部より７０ｍｍのところをヒートシールする
ことにより、包装袋本体を液体収容室と定量室に区画し
た他は、実施例１と同様にして注出機能付包装袋を作製
した。なお、区画のための帯状のヒートシール部は、巾
５ｍｍとし、中央に長さ５ｍｍの未シール部を設けた。

【００３２】実施例１〜４及び比較例１、２の包装袋
に、台所用の合成洗剤１００ｍｌ、また実施例５の包装
袋には合成洗剤１８０ｍｌを充填密封し、注出時におけ
る定量室から液体収容室への液逃げの有無と定量性、注
出後において再度内容液が定量室を満たすのに要する時
間について比較した。結果を表１に示した。

【００３３】

【表１】

【００３４】実施例１〜５の容器では、内容液は残量に
関係なく、一定量を迅速かつ連続的に注出することがで
きた。比較例１では、内容液が上方に逃げるため注出性
に劣り、残量が少なくなるとともに注出できなくなっ
た。比較例２では、内容液が上方に僅かに逃げるため定
量性に劣り、かつ内容液が定量室を満たすのに約３０秒
かかり連続的に注出できなかった。

【００３５】本発明の包装袋に収納する内容物としては
特に制限はなく、液体洗剤、シャンプー、リンス、消毒
液、醤油、ソース、トマトケチャップ等液状ないしはジ
ェル状のものはいずれも好適に収納することができる。

【００３６】

【発明の効果】上記構成をとることによって、本発明の
包装袋は、開封した後にも袋内部に収納した液体が流出
しない自己閉鎖性注出口を設けた定量室を有する包装袋
の、注出時の内容物の袋本体側への液逃げを防止して優
れた定量機能と注出の安定性を確保するとともに、内容
物の粘度や残存量に関係なく内容物を迅速かつ連続的に
注出することができるものであり、また所望により容量
の異なる複数の定量機能を付与することも可能である
等、実用的価値のきわめて高い発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の注出機能付包装袋の１例を示す斜視図
である。

【図２】図１の包装袋に内容物を充填した状態を示す部
分拡大模式図で、注出口が閉じた状態を示す図である。

【図３】図１の包装袋に内容物を充填した状態を示す部
分拡大模式図で、注出口が開いた状態を示す図である。

【図４】本発明の包装袋に設ける定量室及び注出口の他
の例を示す模式図である。

【図５】本発明の包装袋に設ける定量室及び注出口の他
の例を示す模式図である。

【図６】本発明の包装袋に設ける定量室及び注出口の他
の例を示す模式図である。

【図７】本発明の包装袋に設ける定量室及び注出口の他
の例を示す模式図である。

【図８】本発明の包装袋に設ける定量室及び注出口の他
の例を示す模式図である。

【図９】本発明の包装袋におけるフイルム状の弁の他の
例を示す模式図である。

【図１０】本発明の包装袋におけるフイルム状の弁の他
の例を示す模式図である。

【図１１】本発明の包装袋におけるフイルム状の弁の他
の例を示す模式図である。

【図１２】本発明の包装袋におけるフイルム状の弁の他
の例を示す模式図である。

【図１３】本発明の包装袋におけるフイルム状の弁の他
の例を示す模式図である。

【図１４】本発明の包装袋の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１５】図１４の包装袋に内容物を充填した状態を示
す断面模式図である。

【図１６】図１４の包装袋の使用状態を示す断面模式図
である。

【図１７】本発明の包装袋の他の例を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 包装袋 ２ 液体収納室 ３、４１、４２ 定量室 ４ 注出口 ５ 弁 ６、７、８、９、４３ ヒートシール部 １０ 未シール部 １１、１２ 側壁部材 １３ 易開封加工部 １４ タブ １５ 頂部 １６ 分岐室 １７ 係合孔 １８ フック ２０ 穴 ２１、２２、３１ フイルム ３０ スリット

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可とう性材料で形成され、液体収納室、
   液体収納室と連通しフイルム状の弁により液体収納室と
   区画された定量室及び定量室と連通する自己閉鎖性注出
   口を有する注出機能付包装袋。
2. 【請求項２】 定量室が包装袋本体において液体収納室
   と隣接して設けられたものであることを特徴とする請求
   項１に記載の注出機能付包装袋。
3. 【請求項３】 定量室が包装袋本体から分岐状に設けら
   れたものであることを特徴とする請求項１に記載の注出
   機能付包装袋。
4. 【請求項４】 液体収納室と定量室を区画するフイルム
   状の弁の巾方向の一端部が包装袋の一方の側の側壁部材
   に接合され、フイルム状の弁の巾方向の他端部が包装袋
   の他方の側の側壁部材に接合されていることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか１項に記載の注出機能付包装
   袋。
5. 【請求項５】 液体収納室と定量室を区画するフイルム
   状の弁の側方からみた使用時の断面形状がＳ字型である
   ことを特徴とする請求項４に記載の注出機能付包装袋。
6. 【請求項６】 液体収納室と定量室を区画するフイルム
   状の弁の側方からみた使用時の断面形状がＶ字型である
   ことを特徴とする請求項４に記載の注出機能付包装袋。
7. 【請求項７】 液体収納室と定量室を区画するフイルム
   状の弁の側方からみた使用時の断面形状が逆Ｖ字又は逆
   Ｕ字型であることを特徴とする請求項４に記載の注出機
   能付包装袋。
8. 【請求項８】 液体収納室と定量室がフイルム状の弁と
   包装袋の側壁部材との接合部に部分的に設けた未接合部
   により連通するものであることを特徴とする請求項１〜
   ７のいずれか１項に記載の注出機能付包装袋。
9. 【請求項９】 液体収納室と定量室がフイルム状の弁に
   設けた穴又はスリットにより連通するものであることを
   特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の注出機
   能付包装袋。
10. 【請求項１０】 複数の定量室及び該定量室と連通する
    自己閉鎖性注出口を有することを特徴とする請求項１〜
    ９のいずれか１項に記載の注出機能付包装袋。