JPH11193451A - 溶融金属浮上用高周波電磁石及びこの高周波電磁石を備えた空中ポット - Google Patents
溶融金属浮上用高周波電磁石及びこの高周波電磁石を備えた空中ポットInfo
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- JPH11193451A JPH11193451A JP10000095A JP9598A JPH11193451A JP H11193451 A JPH11193451 A JP H11193451A JP 10000095 A JP10000095 A JP 10000095A JP 9598 A JP9598 A JP 9598A JP H11193451 A JPH11193451 A JP H11193451A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 最小限の投入電力で必要な電磁押上力を得る
ことができる溶融金属浮上用高周波電磁石及びこの高周
波電磁石を備えた空中ポットを提供する。 【解決手段】 高周波電磁石１０の鋼帯搬入開口部１３
を挟んで対峙する一対の磁極１７，１７を、その下部側
が一定の間隔で向かい合う平行面部１７ａ，１７ａで構
成し、その上部側が前記平行面部１７ａ，１７ａに連続
し上方に拡がるテーパ面部１７ｂ，１７ｂで構成して、
磁極１７，１７間に発生する磁力線をスムースに前記平
行面部１７ａ，１７ａ側に集中させる。
ことができる溶融金属浮上用高周波電磁石及びこの高周
波電磁石を備えた空中ポットを提供する。 【解決手段】 高周波電磁石１０の鋼帯搬入開口部１３
を挟んで対峙する一対の磁極１７，１７を、その下部側
が一定の間隔で向かい合う平行面部１７ａ，１７ａで構
成し、その上部側が前記平行面部１７ａ，１７ａに連続
し上方に拡がるテーパ面部１７ｂ，１７ｂで構成して、
磁極１７，１７間に発生する磁力線をスムースに前記平
行面部１７ａ，１７ａ側に集中させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶融金属浮上用高周
波電磁石及びこの高周波電磁石を備えた空中ポットに関
し、空中ポットを使用する鋼帯の溶融めっき設備に適用
して有用なものである。
波電磁石及びこの高周波電磁石を備えた空中ポットに関
し、空中ポットを使用する鋼帯の溶融めっき設備に適用
して有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、鋼帯の連続溶融めっき設備は、還
元焼鈍炉で表面活性化された鋼帯を溶融めっき浴に浸漬
し、シンクロールを周回させ、溶融めっき浴から垂直上
方に鋼帯を引き上げている。シンクロールは、溶融めっ
き浴に浸漬された状態で回転駆動されるが、溶融めっき
金属による腐食が激しく、頻繁に補修・交換をすること
が要求される。
元焼鈍炉で表面活性化された鋼帯を溶融めっき浴に浸漬
し、シンクロールを周回させ、溶融めっき浴から垂直上
方に鋼帯を引き上げている。シンクロールは、溶融めっ
き浴に浸漬された状態で回転駆動されるが、溶融めっき
金属による腐食が激しく、頻繁に補修・交換をすること
が要求される。
【０００３】還元焼鈍炉から溶融めっき浴に導入された
鋼帯の走行方向を変更するため、鋼帯表面と接触した状
態でシンクロールが回転する。このため、シンクロール
との接触不良に起因した擦り疵が鋼帯表面に発生するの
は避けられず、このことが鋼帯表面に形成されるめっき
層に悪影響を及ぼす。しかも、シンクロールによって鋼
帯に曲げが付与されるため、シンクロールを通過した後
の鋼帯に板幅方向の反りが発生し易くなる。この板幅方
向の反りは、溶融めっき浴から引き上げられた鋼帯をガ
スワイピングする際にワイピングノズルと鋼帯表面との
距離を変動させることを必要とし、結果として不均一ワ
イピングにより板幅方向に関するめっき付着量にバラツ
キが発生し易くなる。
鋼帯の走行方向を変更するため、鋼帯表面と接触した状
態でシンクロールが回転する。このため、シンクロール
との接触不良に起因した擦り疵が鋼帯表面に発生するの
は避けられず、このことが鋼帯表面に形成されるめっき
層に悪影響を及ぼす。しかも、シンクロールによって鋼
帯に曲げが付与されるため、シンクロールを通過した後
の鋼帯に板幅方向の反りが発生し易くなる。この板幅方
向の反りは、溶融めっき浴から引き上げられた鋼帯をガ
スワイピングする際にワイピングノズルと鋼帯表面との
距離を変動させることを必要とし、結果として不均一ワ
イピングにより板幅方向に関するめっき付着量にバラツ
キが発生し易くなる。
【０００４】更に、溶融めっき浴にシンクロールが浸漬
されることから、大容量の溶融めっき槽が必要とされ、
浴組成の切り換えが困難になる。
されることから、大容量の溶融めっき槽が必要とされ、
浴組成の切り換えが困難になる。
【０００５】そこで、このような悪影響を排除して高品
質の溶融めっき鋼帯を製造するために、シンクロールを
使用しない溶融めっき設備を用い、鋼帯を下から上に一
方向に走行させて空中ポットに収容した溶融めっき金属
中を通過させる方式が検討されており、特開平８−３３
３６６３号公報等で提案されている。
質の溶融めっき鋼帯を製造するために、シンクロールを
使用しない溶融めっき設備を用い、鋼帯を下から上に一
方向に走行させて空中ポットに収容した溶融めっき金属
中を通過させる方式が検討されており、特開平８−３３
３６６３号公報等で提案されている。
【０００６】図２は従来の空中ポットを使用した溶融め
っき設備の概略側面図、図３は図２のIII-III 線矢視の
拡大平面図、図４は図３のIV-IV 線矢視の拡大断面図で
ある。
っき設備の概略側面図、図３は図２のIII-III 線矢視の
拡大平面図、図４は図３のIV-IV 線矢視の拡大断面図で
ある。
【０００７】図２に示すように、シンクロールを使用し
ない溶融めっき設備では、還元焼鈍炉で表面活性化され
た鋼帯１は、導入室２内に配置されているデフレクタロ
ール３を経て上方へ引き上げられ、シールロール４，４
を経て空中ポット５に導入される。
ない溶融めっき設備では、還元焼鈍炉で表面活性化され
た鋼帯１は、導入室２内に配置されているデフレクタロ
ール３を経て上方へ引き上げられ、シールロール４，４
を経て空中ポット５に導入される。
【０００８】鋼帯１の酸化を防止するため、導入室２内
にはＨ2 −Ｎ2 ガスが満たされており、シールロール
４，４と空中ポット５との間にはＮ2 ガスが満たされて
いる。シールロール４，４は、導入室２と空中ポット５
との間をガス遮断し、めっき開始時、めっき停止時等に
導入室２への大気侵入による爆発を防止する。
にはＨ2 −Ｎ2 ガスが満たされており、シールロール
４，４と空中ポット５との間にはＮ2 ガスが満たされて
いる。シールロール４，４は、導入室２と空中ポット５
との間をガス遮断し、めっき開始時、めっき停止時等に
導入室２への大気侵入による爆発を防止する。
【０００９】溶融めっき金属６は、ポンプ７によりサブ
ポット８から供給管９を経て空中ポット５へ送り込まれ
る。空中ポット５内の溶融めっき金属６は、鋼帯１と接
する側で上へ流れるように循環し、両側部からオーバー
フローして排出管１２が接続された室へ落ち、排出管１
２を経てサブポット８内へ流下する。
ポット８から供給管９を経て空中ポット５へ送り込まれ
る。空中ポット５内の溶融めっき金属６は、鋼帯１と接
する側で上へ流れるように循環し、両側部からオーバー
フローして排出管１２が接続された室へ落ち、排出管１
２を経てサブポット８内へ流下する。
【００１０】空中ポット５の浴槽１９の底部には鋼帯搬
入開口部１３が形成されており、この開口部１３から溶
融めっき金属６が漏出・流下しないように、溶融めっき
金属６に上向きの電磁力を付与する高周波電磁石１０
が、開口部１３の周囲に図３のように設けられている。
入開口部１３が形成されており、この開口部１３から溶
融めっき金属６が漏出・流下しないように、溶融めっき
金属６に上向きの電磁力を付与する高周波電磁石１０
が、開口部１３の周囲に図３のように設けられている。
【００１１】図４に示すように、従来の高周波電磁石１
０は、通常、開口部１３内を通過する鋼帯１の両面に対
向する配置で一対の磁極１７’，１７’を構成した鉄心
コア１５と、この鉄心コア１５の対称部に設けた複数個
の励磁コイル１６（図３）とで構成されている。そし
て、一対の磁極１７’，１７’は、開口部１３を挟んで
対峙しており、板幅方向と平行な面で向かい合い、相互
に一定の間隔ｇを隔てて設けられている。なお、図４中
の１８は、鉄心コア１５及び磁極１７’，１７’の上下
面を覆う真鍮等の覆板である。
０は、通常、開口部１３内を通過する鋼帯１の両面に対
向する配置で一対の磁極１７’，１７’を構成した鉄心
コア１５と、この鉄心コア１５の対称部に設けた複数個
の励磁コイル１６（図３）とで構成されている。そし
て、一対の磁極１７’，１７’は、開口部１３を挟んで
対峙しており、板幅方向と平行な面で向かい合い、相互
に一定の間隔ｇを隔てて設けられている。なお、図４中
の１８は、鉄心コア１５及び磁極１７’，１７’の上下
面を覆う真鍮等の覆板である。
【００１２】従って、この溶融めっき設備では、溶融め
っき金属６を満たした空中ポット５の底部の開口部１３
から鋼帯１を導入し、この鋼帯１を、溶融めっき金属６
と接触させた後、上方に引き上げることにより、溶融め
っきする。空中ポット５を出た後の鋼帯１はガスワイピ
ングノズル１１からワイピングガスが吹き付けられて過
剰量の溶融めっき金属６が除去される。かくして、めっ
き付着量が調整された溶融めっき鋼帯が製造される。
っき金属６を満たした空中ポット５の底部の開口部１３
から鋼帯１を導入し、この鋼帯１を、溶融めっき金属６
と接触させた後、上方に引き上げることにより、溶融め
っきする。空中ポット５を出た後の鋼帯１はガスワイピ
ングノズル１１からワイピングガスが吹き付けられて過
剰量の溶融めっき金属６が除去される。かくして、めっ
き付着量が調整された溶融めっき鋼帯が製造される。
【００１３】そして、このめっき作業中には、空中ポッ
ト５の排出管１２接続室側の壁をプラグ１４，１４で塞
ぎ、高周波電磁石１０による電磁力で開口部１３から溶
融めっき金属６が漏出・流下するのを阻止しながら、空
中ポット５内に所定量の溶融めっき金属６を保持する。
即ち、高周波電磁石１０の励磁コイル１６へ通電する
と、図４に示すように 磁極１７’，１７’間に鋼帯１
面と直角方向の磁力線Ｂが発生し、この磁力線Ｂにより
溶融めっき金属６内に生じる板幅方向の誘導渦電流Ｉに
よって、上向きの電磁押上力Ｆが発生する。そして、こ
の上向きの電磁押上力Ｆで開口部１３内の溶融めっき金
属６を押し上げ保持することにより、溶融めっき金属６
の漏出・流下を防止する。
ト５の排出管１２接続室側の壁をプラグ１４，１４で塞
ぎ、高周波電磁石１０による電磁力で開口部１３から溶
融めっき金属６が漏出・流下するのを阻止しながら、空
中ポット５内に所定量の溶融めっき金属６を保持する。
即ち、高周波電磁石１０の励磁コイル１６へ通電する
と、図４に示すように 磁極１７’，１７’間に鋼帯１
面と直角方向の磁力線Ｂが発生し、この磁力線Ｂにより
溶融めっき金属６内に生じる板幅方向の誘導渦電流Ｉに
よって、上向きの電磁押上力Ｆが発生する。そして、こ
の上向きの電磁押上力Ｆで開口部１３内の溶融めっき金
属６を押し上げ保持することにより、溶融めっき金属６
の漏出・流下を防止する。
【００１４】めっき作業を停止させるときには、プラグ
１４，１４を開放し、排出管１２，１２を経由して、空
中ポット５内の溶融めっき金属６をサブポット８に排出
する。
１４，１４を開放し、排出管１２，１２を経由して、空
中ポット５内の溶融めっき金属６をサブポット８に排出
する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の溶融めっき
設備では、空中ポット５の開口部１３が溶融めっき金属
６で満たされた状態で、所定の電磁力が溶融めっき金属
６に対して流下阻止作用をするように高周波電磁石１０
を設計すると、めっき開始時には、開口部１３内に溶融
めっき金属６が溜まるまで電磁力が過剰となるため溶融
めっき金属６の底面が不安定となり、多量の溶融めっき
金属６が開口部１３から漏出・流下する。また、めっき
作業を停止するときにも、空中ポット５内の溶融めっき
金属６を排出管１２を経由してサブポット８に送り、開
口部１３内の溶融めっき金属６が少なくなると、同様に
電磁力が過剰となり、溶融めっき金属６が開口部１３か
ら漏出・流下する。
設備では、空中ポット５の開口部１３が溶融めっき金属
６で満たされた状態で、所定の電磁力が溶融めっき金属
６に対して流下阻止作用をするように高周波電磁石１０
を設計すると、めっき開始時には、開口部１３内に溶融
めっき金属６が溜まるまで電磁力が過剰となるため溶融
めっき金属６の底面が不安定となり、多量の溶融めっき
金属６が開口部１３から漏出・流下する。また、めっき
作業を停止するときにも、空中ポット５内の溶融めっき
金属６を排出管１２を経由してサブポット８に送り、開
口部１３内の溶融めっき金属６が少なくなると、同様に
電磁力が過剰となり、溶融めっき金属６が開口部１３か
ら漏出・流下する。
【００１６】このめっき開始時やめっき停止時に漏出・
流下した溶融めっき金属６は、空中ポット５の下方に配
置されているシールロール４，４やデフレクタロール３
に付着・凝固し、シールロール４，４やデフレクタロー
ル３の円滑な回転を阻害する原因となる。また、ロール
３，４の表面に付着した溶融めっき金属６は、鋼帯１に
押し疵を発生させる原因となり、溶融めっき鋼帯の品質
や歩留りを低下させる。このため、開口部１３からの溶
融めっき金属６の漏出・流下を防止する種々の対策が検
討されている。
流下した溶融めっき金属６は、空中ポット５の下方に配
置されているシールロール４，４やデフレクタロール３
に付着・凝固し、シールロール４，４やデフレクタロー
ル３の円滑な回転を阻害する原因となる。また、ロール
３，４の表面に付着した溶融めっき金属６は、鋼帯１に
押し疵を発生させる原因となり、溶融めっき鋼帯の品質
や歩留りを低下させる。このため、開口部１３からの溶
融めっき金属６の漏出・流下を防止する種々の対策が検
討されている。
【００１７】図４に示す従来の高周波電磁石１０では、
一対の磁極１７’，１７’が板幅方向に平行な面で向き
合って配置されているため、この磁極１７’，１７’間
には上下で対称な磁場が発生する。このため、通常、こ
の磁場の中間高さ付近に開口部１３を配置し、磁気押上
力Ｆの作用で開口部１３内の溶融めっき金属６を押し上
げ浮上させて、漏出止めシールを行ってきた。
一対の磁極１７’，１７’が板幅方向に平行な面で向き
合って配置されているため、この磁極１７’，１７’間
には上下で対称な磁場が発生する。このため、通常、こ
の磁場の中間高さ付近に開口部１３を配置し、磁気押上
力Ｆの作用で開口部１３内の溶融めっき金属６を押し上
げ浮上させて、漏出止めシールを行ってきた。
【００１８】ところが、開口部１３からの漏出止めシー
ル効果を高めるためには開口部１３のまわりの磁束密度
を高めることが必要になるが、図４に示す従来の高周波
電磁石１０では、磁極１７’，１７’間全体の磁束密度
を高めなければならず、そのために高い投入電力が必要
となっていた。そして、このことは、めっき開始時やめ
っき停止時に電磁力の過剰を招く要因となっていた。
ル効果を高めるためには開口部１３のまわりの磁束密度
を高めることが必要になるが、図４に示す従来の高周波
電磁石１０では、磁極１７’，１７’間全体の磁束密度
を高めなければならず、そのために高い投入電力が必要
となっていた。そして、このことは、めっき開始時やめ
っき停止時に電磁力の過剰を招く要因となっていた。
【００１９】従って本発明は上記従来技術に鑑み、最小
限の投入電力で必要な電磁押上力を得ることができる溶
融金属浮上用高周波電磁石及びこの高周波電磁石を備え
た空中ポットを提供することを課題とする。
限の投入電力で必要な電磁押上力を得ることができる溶
融金属浮上用高周波電磁石及びこの高周波電磁石を備え
た空中ポットを提供することを課題とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の溶融金属浮上用高周波電磁石は、鋼帯搬入開口部を
挟んで対峙する一対の磁極を、その下部側が一定の間隔
で向かい合う平行面部で構成し、その上部側が前記平行
面部に連続し上方に拡がるテーパ面部で構成してなるこ
とを特徴とする。
明の溶融金属浮上用高周波電磁石は、鋼帯搬入開口部を
挟んで対峙する一対の磁極を、その下部側が一定の間隔
で向かい合う平行面部で構成し、その上部側が前記平行
面部に連続し上方に拡がるテーパ面部で構成してなるこ
とを特徴とする。
【００２１】また、本発明の空中ポットは、空中ポット
の鋼帯搬入開口部に、溶融めっき金属の流下を防止する
高周波電磁石を設置してなる溶融めっき設備の空中ポッ
トであって、前記高周波電磁石の前記鋼帯搬入開口部を
挟んで対峙する一対の磁極を、その下部側が一定の間隔
で向かい合う平行面部で構成し、その上部側が前記平行
面部に連続し上方に拡がるテーパ面部で構成してなるこ
と特徴とする。
の鋼帯搬入開口部に、溶融めっき金属の流下を防止する
高周波電磁石を設置してなる溶融めっき設備の空中ポッ
トであって、前記高周波電磁石の前記鋼帯搬入開口部を
挟んで対峙する一対の磁極を、その下部側が一定の間隔
で向かい合う平行面部で構成し、その上部側が前記平行
面部に連続し上方に拡がるテーパ面部で構成してなるこ
と特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。なお、本発明は高周波電磁石
の磁極の構造に工夫を施したものであるため、ここで
は、この点について詳述し、その他の構成については従
来（図２，図３）と同様として、その詳細な説明及び図
示を省略する。
に基づき詳細に説明する。なお、本発明は高周波電磁石
の磁極の構造に工夫を施したものであるため、ここで
は、この点について詳述し、その他の構成については従
来（図２，図３）と同様として、その詳細な説明及び図
示を省略する。
【００２３】図１は本発明の実施の形態に係る溶融金属
浮上用高周波電磁石及びこの高周波電磁石を備えた空中
ポットの要部断面図（図４に対応する図）である。
浮上用高周波電磁石及びこの高周波電磁石を備えた空中
ポットの要部断面図（図４に対応する図）である。
【００２４】＜構成＞図１に示すように、空中ポット５
の浴槽１９の底部には鋼帯搬入開口部１３が形成されて
おり、この開口部１３から溶融めっき金属６が漏出・流
下しないように、溶融めっき金属６に上向きの電磁力を
付与する高周波電磁石１０が、開口部１３の周囲に設け
られている。
の浴槽１９の底部には鋼帯搬入開口部１３が形成されて
おり、この開口部１３から溶融めっき金属６が漏出・流
下しないように、溶融めっき金属６に上向きの電磁力を
付与する高周波電磁石１０が、開口部１３の周囲に設け
られている。
【００２５】そして、この高周波電磁石１０の鋼帯１を
挟んで対峙する一対の磁極１７，１７は、その下部側が
一定の小さい間隔ｇ1 で向かい合う平行面部１７ａ，１
７ａで構成され、その上部側が前記平行面部１７ａ，１
７ａの上端に連続し上方に拡がるテーパ面部１７ｂ，１
７ｂで構成されている。テーパ面部１７ｂ，１７ｂの上
端における間隔はｇ2 （＞ｇ1 ）である。
挟んで対峙する一対の磁極１７，１７は、その下部側が
一定の小さい間隔ｇ1 で向かい合う平行面部１７ａ，１
７ａで構成され、その上部側が前記平行面部１７ａ，１
７ａの上端に連続し上方に拡がるテーパ面部１７ｂ，１
７ｂで構成されている。テーパ面部１７ｂ，１７ｂの上
端における間隔はｇ2 （＞ｇ1 ）である。
【００２６】また、空中ポット５の開口部１３は、その
下端が磁極１７，１７の平行面部１７ａ，１７ａ間に位
置し、磁極１７，１７の平行面部１７ａ，１７ａとテー
パ面部１７ｂ，１７ｂとに沿った形状となっている。
下端が磁極１７，１７の平行面部１７ａ，１７ａ間に位
置し、磁極１７，１７の平行面部１７ａ，１７ａとテー
パ面部１７ｂ，１７ｂとに沿った形状となっている。
【００２７】＜作用・効果＞本実施の形態に係る溶融金
属浮上用高周波電磁石１０及びこの高周波電磁石１０を
備えた空中ポット５によれば、次のような作用・効果が
得られる。
属浮上用高周波電磁石１０及びこの高周波電磁石１０を
備えた空中ポット５によれば、次のような作用・効果が
得られる。
【００２８】励磁コイル１６（図３参照）への通電によ
り図４に示すような磁極１７’，１７’間に発生する磁
場において、磁気抵抗をＲ、磁極１７’，１７’間にお
ける透磁率をμ0 （ほぼ一定値）、向かい合う磁極１
７’の面積をＡ、磁極１７’，１７’間の間隔をｇとす
ると、磁気抵抗Ｒは次式で表される。
り図４に示すような磁極１７’，１７’間に発生する磁
場において、磁気抵抗をＲ、磁極１７’，１７’間にお
ける透磁率をμ0 （ほぼ一定値）、向かい合う磁極１
７’の面積をＡ、磁極１７’，１７’間の間隔をｇとす
ると、磁気抵抗Ｒは次式で表される。
【００２９】 Ｒ＝ｇ／（μ0 ×Ａ） ・・・（１）
【００３０】また、励磁コイル１６への通電によって発
生する起磁力をｆ1 、磁力線Ｂの磁束密度をＢm 、磁気
抵抗をＲとすると、磁束密度Ｂm は、式（１）から、次
式で表される。
生する起磁力をｆ1 、磁力線Ｂの磁束密度をＢm 、磁気
抵抗をＲとすると、磁束密度Ｂm は、式（１）から、次
式で表される。
【００３１】 Ｂm ＝ｆ1 ／（Ｒ×Ａ）＝（μ0 ×ｆ1 ）／ｇ ・・・（２）
【００３２】一方、図１において、磁極１７の平行面部
１７ａ側の磁気抵抗をＲ1 、テーパ面部１７ｂ側の磁気
抵抗をＲ2 、平行面部１７ａ，１７ａ間の間隔をｇ1 、
テーパ面部１７ｂ，１７ｂ間の間隔を最大部で代表して
ｇ2 、間隔ｇ1 とｇ2 との関係を〔ｇ2 ＞ｇ1 〕、平行
面部１７ａの面積をＡ1 、テーパ面部１７ｂの面積をＡ
2 、面積Ａ1 とＡ2 の割合を〔Ａ1 ／Ａ2 ≦ｇ1 ／
ｇ2 〕とすると、式（１）から、次の関係が成り立つ。
１７ａ側の磁気抵抗をＲ1 、テーパ面部１７ｂ側の磁気
抵抗をＲ2 、平行面部１７ａ，１７ａ間の間隔をｇ1 、
テーパ面部１７ｂ，１７ｂ間の間隔を最大部で代表して
ｇ2 、間隔ｇ1 とｇ2 との関係を〔ｇ2 ＞ｇ1 〕、平行
面部１７ａの面積をＡ1 、テーパ面部１７ｂの面積をＡ
2 、面積Ａ1 とＡ2 の割合を〔Ａ1 ／Ａ2 ≦ｇ1 ／
ｇ2 〕とすると、式（１）から、次の関係が成り立つ。
【００３３】 〔Ｒ1 ＝ｇ1 ／（μ0 ×Ａ1 ）〕＜〔Ｒ2 ＝ｇ2 ／（μ0 ×Ａ2 ）〕・・（３）
【００３４】また、磁極１７の平行面部１７ａ側の磁束
密度をＢm-1 、テーパ面部１７ｂ側の磁束密度をＢm-2
とすると、式（２）及び（３）から、次式の関係が成り
立つ。
密度をＢm-1 、テーパ面部１７ｂ側の磁束密度をＢm-2
とすると、式（２）及び（３）から、次式の関係が成り
立つ。
【００３５】 〔Ｂm-1 ＝ｆ1 ／（Ｒ1 ×Ａ1 ）＝（μ0 ×ｆ1 ）／ｇ1 〕 ＞〔Ｂm-2 ＝ｆ1 ／（Ｒ2 ×Ａ2 ）＝（μ0 ×ｆ1 ）／ｇ2 〕・・（４）
【００３６】即ち、式（４）において、〔ｇ2 ＞ｇ1 〕
の関係にあるから、一定の投入電力による一定の起磁力
ｆ1 のもとでは、磁極１７の平行面部１７ａ側の磁束密
度Ｂ m-1 が常にテーパ面部１７ｂ側の磁束密度Ｂm-2 よ
りも大きく保たれる。
の関係にあるから、一定の投入電力による一定の起磁力
ｆ1 のもとでは、磁極１７の平行面部１７ａ側の磁束密
度Ｂ m-1 が常にテーパ面部１７ｂ側の磁束密度Ｂm-2 よ
りも大きく保たれる。
【００３７】従って、本実施の形態に係る高周波電磁石
１０によれば、高周波電磁石１０の一対の磁極１７，１
７を、その下部側が一定の間隔で向かい合う平行面部１
７ａ，１７ａで構成し、上部側が前記平行面部１７ａ，
１７ｂに連続し上方に拡がるテーパ面部１７ｂ，１７ｂ
で構成することによって、磁極１７，１７間に発生する
磁力線Ｂを、前述した作用のもとでスムースに平行面部
１７ａ，１７ａ側に集中させることができる。
１０によれば、高周波電磁石１０の一対の磁極１７，１
７を、その下部側が一定の間隔で向かい合う平行面部１
７ａ，１７ａで構成し、上部側が前記平行面部１７ａ，
１７ｂに連続し上方に拡がるテーパ面部１７ｂ，１７ｂ
で構成することによって、磁極１７，１７間に発生する
磁力線Ｂを、前述した作用のもとでスムースに平行面部
１７ａ，１７ａ側に集中させることができる。
【００３８】そして、この高周波電磁石１０を備えた空
中ポット５によれば、空中ポット５の開口部１３の下端
を磁極１７，１７の平行面部１７ａ，１７ａ間の磁力線
Ｂの集中する磁場内に維持することにより、同一投入電
力のもとで従来よりも溶融めっき金属６の保持力（電磁
押上力）Ｆを高めることができる。即ち、最小限の投入
電力で、空中ポット５の開口部１３からの漏出・流下を
効率よく防止することできる。
中ポット５によれば、空中ポット５の開口部１３の下端
を磁極１７，１７の平行面部１７ａ，１７ａ間の磁力線
Ｂの集中する磁場内に維持することにより、同一投入電
力のもとで従来よりも溶融めっき金属６の保持力（電磁
押上力）Ｆを高めることができる。即ち、最小限の投入
電力で、空中ポット５の開口部１３からの漏出・流下を
効率よく防止することできる。
【００３９】しかも、投入電力を低減することができる
ため、めっき開始時やめっき停止時に電磁力が過剰とな
って溶融めっき金属６が開口部１３から漏出・流下して
しまうのを防止することができる。
ため、めっき開始時やめっき停止時に電磁力が過剰とな
って溶融めっき金属６が開口部１３から漏出・流下して
しまうのを防止することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上、発明の実施の形態と共に具体的に
説明したように、本発明の溶融金属浮上用高周波電磁石
は、鋼帯搬入開口部を挟んで対峙する一対の磁極を、そ
の下部側が一定の間隔で向かい合う平行面部で構成し、
その上部側が前記平行面部に連続し上方に拡がるテーパ
面部で構成してなることを特徴とする。
説明したように、本発明の溶融金属浮上用高周波電磁石
は、鋼帯搬入開口部を挟んで対峙する一対の磁極を、そ
の下部側が一定の間隔で向かい合う平行面部で構成し、
その上部側が前記平行面部に連続し上方に拡がるテーパ
面部で構成してなることを特徴とする。
【００４１】また、本発明の空中ポットは、空中ポット
の鋼帯搬入開口部に、溶融めっき金属の流下を防止する
高周波電磁石を設置してなる溶融めっき設備の空中ポッ
トであって、前記高周波電磁石の前記鋼帯搬入開口部を
挟んで対峙する一対の磁極を、その下部側が一定の間隔
で向かい合う平行面部で構成し、その上部側が前記平行
面部に連続し上方に拡がるテーパ面部で構成してなるこ
と特徴とする。
の鋼帯搬入開口部に、溶融めっき金属の流下を防止する
高周波電磁石を設置してなる溶融めっき設備の空中ポッ
トであって、前記高周波電磁石の前記鋼帯搬入開口部を
挟んで対峙する一対の磁極を、その下部側が一定の間隔
で向かい合う平行面部で構成し、その上部側が前記平行
面部に連続し上方に拡がるテーパ面部で構成してなるこ
と特徴とする。
【００４２】従って、本発明の溶融金属浮上用高周波電
磁石によれば、高周波電磁石の一対の磁極を、その下部
側が一定の間隔で向かい合う平行面部で構成し、その上
部側が前記平行面部に連続し上方に拡がるテーパ面部で
構成することによって、前記磁極間に発生する磁力線Ｂ
を、スムースに前記平行面部側に集中させることができ
る。
磁石によれば、高周波電磁石の一対の磁極を、その下部
側が一定の間隔で向かい合う平行面部で構成し、その上
部側が前記平行面部に連続し上方に拡がるテーパ面部で
構成することによって、前記磁極間に発生する磁力線Ｂ
を、スムースに前記平行面部側に集中させることができ
る。
【００４３】そして、この高周波電磁石を備えた本発明
の空中ポットによれば、空中ポットの鋼帯搬入開口部の
下端を前記磁極の平行面部間の磁力線の集中する磁場内
に維持することにより、同一投入電力のもとで従来より
も溶融めっき金属の保持力（電磁押上力）を高めること
ができる。即ち、最小限の投入電力で、空中ポットの鋼
帯搬入開口部からの漏出・流下を効率よく防止すること
できる。
の空中ポットによれば、空中ポットの鋼帯搬入開口部の
下端を前記磁極の平行面部間の磁力線の集中する磁場内
に維持することにより、同一投入電力のもとで従来より
も溶融めっき金属の保持力（電磁押上力）を高めること
ができる。即ち、最小限の投入電力で、空中ポットの鋼
帯搬入開口部からの漏出・流下を効率よく防止すること
できる。
【００４４】しかも、投入電力を低減することができる
ため、めっき開始時やめっき停止時に電磁力が過剰とな
って溶融めっき金属が鋼帯搬入開口部から漏出・流下し
てしまうのを防止することができる。
ため、めっき開始時やめっき停止時に電磁力が過剰とな
って溶融めっき金属が鋼帯搬入開口部から漏出・流下し
てしまうのを防止することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る溶融金属浮上用高周
波電磁石及びこの高周波電磁石を備えた空中ポットの要
部断面図（図４に対応する図）である。
波電磁石及びこの高周波電磁石を備えた空中ポットの要
部断面図（図４に対応する図）である。
【図２】従来の空中ポットを使用した溶融めっき設備の
概略側面図である。
概略側面図である。
【図３】図２のIII-III 線矢視の拡大平面図である。
【図４】図３のIV-IV 線矢視の拡大断面図である。
１ 鋼帯 ５ 空中ポット ６ 溶融めっき金属 １３ 鋼帯搬入開口部 １５ 鉄心コア １７ 磁極 １７ａ 平行面部 １７ｂ テーパ面部 １９ 空中ポットの浴槽 Ａ1 平行面部の面積 Ａ2 テーパ面部の面積 ｇ1 平行面部の間隔 ｇ2 テーパ面部の間隔 Ｒ1 平行面部の磁気抵抗 Ｒ2 テーパ面部の磁気抵抗 Ｂ 磁力線 Ｂm-1 平行面部の磁束密度 Ｂm-2 テーパ面部の磁束密度 Ｉ 誘導渦電流 Ｆ 電磁押上力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 一郎 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 末盛 秀昭 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 加藤 千昭 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 天笠 敏明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 細見 和昭 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社技術研究所内 (72)発明者 川口 靖隆 愛媛県東予市北条962番地14号 日新製鋼 株式会社東予建設本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼帯搬入開口部を挟んで対峙する一対の
磁極を、その下部側が一定の間隔で向かい合う平行面部
で構成し、その上部側が前記平行面部に連続し上方に拡
がるテーパ面部で構成してなることを特徴とする溶融金
属浮上用高周波電磁石。 - 【請求項２】 空中ポットの鋼帯搬入開口部に、溶融め
っき金属の流下を防止する高周波電磁石を設置してなる
溶融めっき設備の空中ポットであって、 前記高周波電磁石の前記鋼帯搬入開口部を挟んで対峙す
る一対の磁極を、その下部側が一定の間隔で向かい合う
平行面部で構成し、その上部側が前記平行面部に連続し
上方に拡がるテーパ面部で構成してなること特徴とする
空中ポット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00009598A JP3706473B2 (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 溶融金属浮上用高周波電磁石及びこの高周波電磁石を備えた空中ポット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00009598A JP3706473B2 (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 溶融金属浮上用高周波電磁石及びこの高周波電磁石を備えた空中ポット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193451A true JPH11193451A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3706473B2 JP3706473B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=11464557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00009598A Expired - Fee Related JP3706473B2 (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 溶融金属浮上用高周波電磁石及びこの高周波電磁石を備えた空中ポット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3706473B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005005681A1 (de) * | 2003-07-08 | 2005-01-20 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges |
| WO2007003315A3 (de) * | 2005-07-01 | 2007-06-07 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO2786187T3 (ja) | 2014-11-21 | 2018-07-28 | ||
| DE102017109559B3 (de) * | 2017-05-04 | 2018-07-26 | Fontaine Engineering Und Maschinen Gmbh | Vorrichtung zum Behandeln eines Metallbandes |
-
1998
- 1998-01-05 JP JP00009598A patent/JP3706473B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005005681A1 (de) * | 2003-07-08 | 2005-01-20 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges |
| US7476276B2 (en) | 2003-07-08 | 2009-01-13 | Sms Demag Ag | Device for hot dip coating a metal strip |
| CN100529152C (zh) | 2003-07-08 | 2009-08-19 | Sms;迪马格股份公司 | 用于热浸涂镀金属条的装置 |
| WO2007003315A3 (de) * | 2005-07-01 | 2007-06-07 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges |
| JP2008545062A (ja) * | 2005-07-01 | 2008-12-11 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属連続体の溶融浸漬被覆装置 |
| AU2006265440B2 (en) * | 2005-07-01 | 2010-11-11 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Apparatus for hot-dip coating a metal bar |
| JP2013067868A (ja) * | 2005-07-01 | 2013-04-18 | Sms Siemag Ag | 金属連続体の溶融浸漬被覆装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3706473B2 (ja) | 2005-10-12 |
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