JPH11209858A - 溶融めっき金属浮上用空中ポット - Google Patents
溶融めっき金属浮上用空中ポットInfo
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- JPH11209858A JPH11209858A JP1016998A JP1016998A JPH11209858A JP H11209858 A JPH11209858 A JP H11209858A JP 1016998 A JP1016998 A JP 1016998A JP 1016998 A JP1016998 A JP 1016998A JP H11209858 A JPH11209858 A JP H11209858A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼帯搬入開口部に均一な磁束密度を形成する
溶融めっき金属浮上用空中ポットを得る。 【解決手段】 鋼帯１の搬入開口部１３を挾んで対峙す
る電磁石１０の磁極面１７を、前記搬入開口部１３を通
過する前記鋼帯１による板幅方向の磁束密度変化を補償
するように設定した。
溶融めっき金属浮上用空中ポットを得る。 【解決手段】 鋼帯１の搬入開口部１３を挾んで対峙す
る電磁石１０の磁極面１７を、前記搬入開口部１３を通
過する前記鋼帯１による板幅方向の磁束密度変化を補償
するように設定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融めっき設備に
あって、溶融めっき金属浮上用空中ポットに関する。
あって、溶融めっき金属浮上用空中ポットに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の連続溶融めっき設備では、還元焼
鈍炉で表面活性化された鋼帯を溶融めっき浴に浸漬し、
この溶融めっき浴に浸漬された状態で回転駆動されるシ
ンクロールにより、この溶融めっき浴から垂直方向に鋼
帯を引き上げることが行なわれる。
鈍炉で表面活性化された鋼帯を溶融めっき浴に浸漬し、
この溶融めっき浴に浸漬された状態で回転駆動されるシ
ンクロールにより、この溶融めっき浴から垂直方向に鋼
帯を引き上げることが行なわれる。
【０００３】この場合、鋼帯表面と接触した状態ではシ
ンクロールが回転するため、シンクロールとの接触不良
に起因した擦り疵が鋼帯表面に発生するのを避けられ
ず、鋼帯表面に形成されるめっき層に悪影響を及ぼす。
ンクロールが回転するため、シンクロールとの接触不良
に起因した擦り疵が鋼帯表面に発生するのを避けられ
ず、鋼帯表面に形成されるめっき層に悪影響を及ぼす。
【０００４】また、シンクロールによって鋼帯に曲げが
付与されるため、シンクロールを通過した後の鋼帯に板
幅方向の反りが発生し、この板幅方向の反りは、溶融め
っき浴から引上げられた鋼帯をガスワイピングする際に
ワイピングノズルと鋼帯表面との距離を変動させること
になって、結果として不均一ワイピングによって板幅方
向に関するめっき付着量にバラツキが発生し易くなる。
付与されるため、シンクロールを通過した後の鋼帯に板
幅方向の反りが発生し、この板幅方向の反りは、溶融め
っき浴から引上げられた鋼帯をガスワイピングする際に
ワイピングノズルと鋼帯表面との距離を変動させること
になって、結果として不均一ワイピングによって板幅方
向に関するめっき付着量にバラツキが発生し易くなる。
【０００５】更に、溶融めっき浴にシンクロールが浸漬
されることから、大容量の溶融めっき槽が必要とされ、
浴組成の切換えが困難になる。
されることから、大容量の溶融めっき槽が必要とされ、
浴組成の切換えが困難になる。
【０００６】シンクロールを用いた溶融めっき設備は、
上述の如き問題が生じており、このため現在では、この
ようなシンクロールによる悪影響を排除して高品質の溶
融めっき鋼帯を製造するため、シンクロールを使用しな
い溶融めっき設備を用い、鋼帯を下から上に一方向に走
行させて空中ポットに収容した溶融めっき金属中を通過
させる方式が検討されており、特開平８−３３３６６３
号公報等で提案されている。
上述の如き問題が生じており、このため現在では、この
ようなシンクロールによる悪影響を排除して高品質の溶
融めっき鋼帯を製造するため、シンクロールを使用しな
い溶融めっき設備を用い、鋼帯を下から上に一方向に走
行させて空中ポットに収容した溶融めっき金属中を通過
させる方式が検討されており、特開平８−３３３６６３
号公報等で提案されている。
【０００７】空中ポットを用いた溶融めっき設備では、
図２に示すように、還元焼鈍炉で表面活性化された鋼帯
１は、導入室２内に配置されているデフレクタロール３
を経て上方へ引き上げられ、シールロール４を経て空中
ポット５に導入される。鋼帯１の酸化を防止するため導
入室２内には、Ｈ2 −Ｎ2 ガスが満たされており、シー
ルロール４と空中ポット５との間にはＮ2 ガスが満たさ
れている。シールロール４は、導入室２と空中ポット５
との間をガス遮断し、めっき開始時及びめっき停止時等
に導入室２への大気侵入を防止する。
図２に示すように、還元焼鈍炉で表面活性化された鋼帯
１は、導入室２内に配置されているデフレクタロール３
を経て上方へ引き上げられ、シールロール４を経て空中
ポット５に導入される。鋼帯１の酸化を防止するため導
入室２内には、Ｈ2 −Ｎ2 ガスが満たされており、シー
ルロール４と空中ポット５との間にはＮ2 ガスが満たさ
れている。シールロール４は、導入室２と空中ポット５
との間をガス遮断し、めっき開始時及びめっき停止時等
に導入室２への大気侵入を防止する。
【０００８】溶融めっき金属６は、ポンプ７によりサブ
ポット８から供給配管９を経て空中ポット５へ送り込ま
れる。空中ポット５内の溶融めっき金属６は、鋼帯１と
接する側で上へ流れるように循環し、両側部からオーバ
ーフローして接続室へ落ち、排出管１２を経てサブポッ
ト８内へ流下する。空中ポット５は、図３の如く、底部
に鋼帯搬入開口部１３が形成されており、この開口部１
３から溶融めっき金属６が漏出・流下しないように、上
向きの電磁力を溶融めっき金属６に付与する電磁石１０
が開口部１３の周囲に設けられている。
ポット８から供給配管９を経て空中ポット５へ送り込ま
れる。空中ポット５内の溶融めっき金属６は、鋼帯１と
接する側で上へ流れるように循環し、両側部からオーバ
ーフローして接続室へ落ち、排出管１２を経てサブポッ
ト８内へ流下する。空中ポット５は、図３の如く、底部
に鋼帯搬入開口部１３が形成されており、この開口部１
３から溶融めっき金属６が漏出・流下しないように、上
向きの電磁力を溶融めっき金属６に付与する電磁石１０
が開口部１３の周囲に設けられている。
【０００９】溶融めっき金属６を満たした空中ポット５
に底部から鋼帯１を導入し、溶融めっき金属６と接触さ
せた後、上方に引き上げることにより鋼帯１が溶融めっ
きされる。空中ポット５を出た後の鋼帯１にガスワイピ
ングノズル１１からワイピングガスを吹き付けることに
より過剰量の溶融めっき金属６が除去され、めっき付着
量が調整された溶融めっき鋼帯が製造される。めっき作
業中は、空中ポット５の排出管１２につながる接続室側
の壁をプラグ１４で塞ぎ、電磁石１０による電磁力で鋼
帯搬入開口部１３から溶融めっき金属６が漏出・流下す
るのを阻止しながら、空中ポット５内に所定量の溶融め
っき金属６を溜めて保持する。めっき作業を停止させる
ときには、プラグ１４を開放し、排出管１２を経由して
空中ポット５内の溶融めっき金属６をサブポット８に排
出する。
に底部から鋼帯１を導入し、溶融めっき金属６と接触さ
せた後、上方に引き上げることにより鋼帯１が溶融めっ
きされる。空中ポット５を出た後の鋼帯１にガスワイピ
ングノズル１１からワイピングガスを吹き付けることに
より過剰量の溶融めっき金属６が除去され、めっき付着
量が調整された溶融めっき鋼帯が製造される。めっき作
業中は、空中ポット５の排出管１２につながる接続室側
の壁をプラグ１４で塞ぎ、電磁石１０による電磁力で鋼
帯搬入開口部１３から溶融めっき金属６が漏出・流下す
るのを阻止しながら、空中ポット５内に所定量の溶融め
っき金属６を溜めて保持する。めっき作業を停止させる
ときには、プラグ１４を開放し、排出管１２を経由して
空中ポット５内の溶融めっき金属６をサブポット８に排
出する。
【００１０】電磁石１０は、図４（ａ）に示すように通
常、開口部１３内を通過する鋼帯１の両面に対向する配
置の一対の磁極面１７を対峙させた構成の鉄心コア１５
とこの鉄心コア１５に設けた複数個の励磁コイル１６と
で構成されている。この場合、一対の磁極面１７は板幅
方向に平行に相互に一定間隔ｇを隔てて設けられてい
る。そして、励磁コイル１６へ通電すると、図５に示す
ように磁極面１７間に鋼帯１の表裏を貫通する方向に磁
束Ｂを発生し、磁束Ｂにより溶融めっき金属内に生じる
板幅方向の誘導渦電流Ｉによって、上向きの電磁押上力
Ｆが発生する。この上向きの電磁力Ｆで鋼帯搬入開口部
１３内の溶融めっき金属６を押し上げ保持することによ
って溶融めっき金属６の漏出・流下が防止される。
常、開口部１３内を通過する鋼帯１の両面に対向する配
置の一対の磁極面１７を対峙させた構成の鉄心コア１５
とこの鉄心コア１５に設けた複数個の励磁コイル１６と
で構成されている。この場合、一対の磁極面１７は板幅
方向に平行に相互に一定間隔ｇを隔てて設けられてい
る。そして、励磁コイル１６へ通電すると、図５に示す
ように磁極面１７間に鋼帯１の表裏を貫通する方向に磁
束Ｂを発生し、磁束Ｂにより溶融めっき金属内に生じる
板幅方向の誘導渦電流Ｉによって、上向きの電磁押上力
Ｆが発生する。この上向きの電磁力Ｆで鋼帯搬入開口部
１３内の溶融めっき金属６を押し上げ保持することによ
って溶融めっき金属６の漏出・流下が防止される。
【００１１】上述のように電磁力にて溶融めっき金属の
保持が行われるが、更に、従来では、例えば特開平７−
４８６６０号公報に開示されるように、溶融金属より電
気伝導度が大きいブスバ−を鋼帯搬入開口部１３の回り
に、図６、７、８の如く配置することにより、渦電流を
このブスバ−１８に流して溶融金属中の電流の方向転換
による押上力の低下を防止するという改良も行われてい
る。押し上げ力Ｆの発生に係る詳細は、次のようにな
る。図４の電磁石１０の励磁コイル１６に交流を通電
し、鉄心コア１５内に交番磁界を発生させると、磁極面
１７間にも交番磁界が現われる。ここにおいて、図６、
図７、図８にて示す渦電流用ブスバー１８と溶融めっき
金属６、鋼帯１からなる系に着目するとき、ある瞬間の
磁束密度は、磁極間空間にてＢg 、溶融めっき金属内で
Ｂzg、磁極間鋼帯挿入部でＢs 、溶融めっき金属内の鋼
帯挿入部でＢzsとなり、この交番磁束を打ち消すように
誘導渦電流が流れる。すなわち、溶融めっき金属底面及
び一部鋼帯表面〜渦電流ブスバー１８からなる閉ループ
を図８に示す如きＩz ，Ｉzs〜Ｉbという具合に流れ
る。なお、鋼帯１の表面での渦電流はＩs が流れる。こ
の結果、電磁石１０による磁束密度と渦電流とによるベ
クトルの外積が電磁力となって渦電流に作用することに
なり、溶融めっき金属底面に流れる渦電流には絶えず上
向きの力（図５Ｆ）が働くことになる。
保持が行われるが、更に、従来では、例えば特開平７−
４８６６０号公報に開示されるように、溶融金属より電
気伝導度が大きいブスバ−を鋼帯搬入開口部１３の回り
に、図６、７、８の如く配置することにより、渦電流を
このブスバ−１８に流して溶融金属中の電流の方向転換
による押上力の低下を防止するという改良も行われてい
る。押し上げ力Ｆの発生に係る詳細は、次のようにな
る。図４の電磁石１０の励磁コイル１６に交流を通電
し、鉄心コア１５内に交番磁界を発生させると、磁極面
１７間にも交番磁界が現われる。ここにおいて、図６、
図７、図８にて示す渦電流用ブスバー１８と溶融めっき
金属６、鋼帯１からなる系に着目するとき、ある瞬間の
磁束密度は、磁極間空間にてＢg 、溶融めっき金属内で
Ｂzg、磁極間鋼帯挿入部でＢs 、溶融めっき金属内の鋼
帯挿入部でＢzsとなり、この交番磁束を打ち消すように
誘導渦電流が流れる。すなわち、溶融めっき金属底面及
び一部鋼帯表面〜渦電流ブスバー１８からなる閉ループ
を図８に示す如きＩz ，Ｉzs〜Ｉbという具合に流れ
る。なお、鋼帯１の表面での渦電流はＩs が流れる。こ
の結果、電磁石１０による磁束密度と渦電流とによるベ
クトルの外積が電磁力となって渦電流に作用することに
なり、溶融めっき金属底面に流れる渦電流には絶えず上
向きの力（図５Ｆ）が働くことになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述にて説明
した空中ポットにおいては、次のような問題が生じてい
る。図４に示すように電磁石１０の磁極面１７は板幅方
向に平行に形成され、換言すれば磁極面１７間の間隔ｇ
が一様に形成されている。この場合、めっき作業時鋼帯
１が空中ポット５の鋼帯搬入開口部１３を通過している
と、鋼帯１による磁束Ｂのしゃ断作用によって図４
（ｂ）の如く「板あり部」ａと「板なし部」ｂとで磁束
密度分布が変化する。つまり、交番磁束にて生ずる金属
中の渦電流により交流磁束は侵入しにくくなり金属は、
一種の磁気シールドとなるが、また、溶融めっき金属で
はこの渦電流によって制限される磁束と渦電流とによっ
て電磁押上力が発生するのであるが、交流磁束に対して
直交するよう位置する鋼帯１ではこの表面の渦電流によ
る磁場のため磁束密度が減少することになる。この結
果、「板なし部」ｂでは略一定の磁束密度が保たれる反
面、「板あり部」ａでは鋼帯１の中央部にて磁束密度が
最も低下するという放物線状の磁束分布となる。なお、
この磁束密度分布は実験にても確認された。
した空中ポットにおいては、次のような問題が生じてい
る。図４に示すように電磁石１０の磁極面１７は板幅方
向に平行に形成され、換言すれば磁極面１７間の間隔ｇ
が一様に形成されている。この場合、めっき作業時鋼帯
１が空中ポット５の鋼帯搬入開口部１３を通過している
と、鋼帯１による磁束Ｂのしゃ断作用によって図４
（ｂ）の如く「板あり部」ａと「板なし部」ｂとで磁束
密度分布が変化する。つまり、交番磁束にて生ずる金属
中の渦電流により交流磁束は侵入しにくくなり金属は、
一種の磁気シールドとなるが、また、溶融めっき金属で
はこの渦電流によって制限される磁束と渦電流とによっ
て電磁押上力が発生するのであるが、交流磁束に対して
直交するよう位置する鋼帯１ではこの表面の渦電流によ
る磁場のため磁束密度が減少することになる。この結
果、「板なし部」ｂでは略一定の磁束密度が保たれる反
面、「板あり部」ａでは鋼帯１の中央部にて磁束密度が
最も低下するという放物線状の磁束分布となる。なお、
この磁束密度分布は実験にても確認された。
【００１３】かかる鋼帯１の板幅方向での磁束密度分布
の変化は、板幅方向での電磁押上力Ｆの分布に変化をも
たらし、鋼帯搬入開口部１３付近の溶融めっき金属６に
板幅方向の不規則な流れを生じさせ、この開口部１３内
の溶融めっき金属６を不安定にする。この開口部１３内
の溶融めっき金属６が不安定になると、この開口部１３
からの溶融めっき金属６流出が生じ易くなる。同時に、
空中ポット５内の溶融めっき金属６の循環が乱れて鋼帯
１への均質な溶融めっきを阻害する原因となるのを避け
られない。また、この板幅方向での磁束密度分布の変化
による鋼帯搬入開口部１３の溶融めっき金属６の保持力
の低下を補うために、電磁石１０には運転中に高めの電
磁力を生じさせることが必要になり、大きい投入電力が
必要になる。
の変化は、板幅方向での電磁押上力Ｆの分布に変化をも
たらし、鋼帯搬入開口部１３付近の溶融めっき金属６に
板幅方向の不規則な流れを生じさせ、この開口部１３内
の溶融めっき金属６を不安定にする。この開口部１３内
の溶融めっき金属６が不安定になると、この開口部１３
からの溶融めっき金属６流出が生じ易くなる。同時に、
空中ポット５内の溶融めっき金属６の循環が乱れて鋼帯
１への均質な溶融めっきを阻害する原因となるのを避け
られない。また、この板幅方向での磁束密度分布の変化
による鋼帯搬入開口部１３の溶融めっき金属６の保持力
の低下を補うために、電磁石１０には運転中に高めの電
磁力を生じさせることが必要になり、大きい投入電力が
必要になる。
【００１４】本発明は、上述の問題に鑑み、鋼帯の板幅
方向に均一な磁束密度分布となるようにした溶融めっき
金属浮上用空中ポットを提供する。
方向に均一な磁束密度分布となるようにした溶融めっき
金属浮上用空中ポットを提供する。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成する本
発明は、次の発明特定事項を有する。 （１）鋼帯の搬入開口部からの溶融めっき金属の流下を
防止する電磁力を発生する電磁石を上記搬入開口部の両
側から挾むように対峙させた溶融めっき金属浮上用空中
ポットにおいて、前記鋼帯の搬入開口部を挾んで対峙す
る電磁石の磁極面を、前記搬入開口部を通過する前記鋼
帯による板幅方向の磁束密度変化を補償するように形成
したことを特徴とする。
発明は、次の発明特定事項を有する。 （１）鋼帯の搬入開口部からの溶融めっき金属の流下を
防止する電磁力を発生する電磁石を上記搬入開口部の両
側から挾むように対峙させた溶融めっき金属浮上用空中
ポットにおいて、前記鋼帯の搬入開口部を挾んで対峙す
る電磁石の磁極面を、前記搬入開口部を通過する前記鋼
帯による板幅方向の磁束密度変化を補償するように形成
したことを特徴とする。
【００１６】（２）前記（１）において、前記電磁石の
磁極面は、この磁極面間の磁束密度が前記板幅方向で一
定となるよう凸曲面状に形成したことを特徴とする。
磁極面は、この磁極面間の磁束密度が前記板幅方向で一
定となるよう凸曲面状に形成したことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】ここで、図１を参照して本発明の
実施の形態の一例を説明する。なお、図１において、図
２〜図８と同一部分には同符号を付す。まず、一般的に
は、図１、図５に示す構成にあって、電磁石１０の励磁
コイル１６への通電によって磁極面１７間に得られる鋼
帯１面と直角方向の磁束密度Ｂと、この磁束密度Ｂによ
って生じる誘導渦電流Ｉと、この誘導渦電流１により発
生する上向きの電磁押上力Ｆとをベクトルとして捕らえ
ると、前述の如く外積〔Ｆ＝Ｉ×Ｂ］として表わされ
る。しかも、誘導渦電流Ｉは磁束密度Ｂに比例すること
になるので、磁極面１７間の磁束密度Ｂと電磁押上力Ｆ
とはＦ∝Ｂ2 に示す関係が生ずる。したがって、磁束密
度Ｂの少しの変化であっても電磁押上力Ｆは大きく違っ
てくることになる。
実施の形態の一例を説明する。なお、図１において、図
２〜図８と同一部分には同符号を付す。まず、一般的に
は、図１、図５に示す構成にあって、電磁石１０の励磁
コイル１６への通電によって磁極面１７間に得られる鋼
帯１面と直角方向の磁束密度Ｂと、この磁束密度Ｂによ
って生じる誘導渦電流Ｉと、この誘導渦電流１により発
生する上向きの電磁押上力Ｆとをベクトルとして捕らえ
ると、前述の如く外積〔Ｆ＝Ｉ×Ｂ］として表わされ
る。しかも、誘導渦電流Ｉは磁束密度Ｂに比例すること
になるので、磁極面１７間の磁束密度Ｂと電磁押上力Ｆ
とはＦ∝Ｂ2 に示す関係が生ずる。したがって、磁束密
度Ｂの少しの変化であっても電磁押上力Ｆは大きく違っ
てくることになる。
【００１８】一方、電磁石１０上の励磁コイル１６のコ
イル巻数をＮ、励磁コイル１６に流れる電流をＩc 、励
磁コイル１６の起磁力をｆ1 とすると、起磁力ｆ1 は次
の式で表わされる。 ｆ1 ＝２・Ｎ・Ｉc ・・・・・・・・・・・・・（１） また、磁極面１７間における、「板あり部」ａと、「板
なし部」ｂの透磁率をμ0 としてほぼ同一の定数と考
え、磁路の断面積をＡ，磁束密度をＢとすれば、磁束密
度Ｂは、次の式で表わされる。 Ｂ＝μ0 ・ｆ1 ／Ａ・ｇ＝μ0 ・２・Ｎ・Ｉc ／Ａ・ｇ ・・（２）
イル巻数をＮ、励磁コイル１６に流れる電流をＩc 、励
磁コイル１６の起磁力をｆ1 とすると、起磁力ｆ1 は次
の式で表わされる。 ｆ1 ＝２・Ｎ・Ｉc ・・・・・・・・・・・・・（１） また、磁極面１７間における、「板あり部」ａと、「板
なし部」ｂの透磁率をμ0 としてほぼ同一の定数と考
え、磁路の断面積をＡ，磁束密度をＢとすれば、磁束密
度Ｂは、次の式で表わされる。 Ｂ＝μ0 ・ｆ1 ／Ａ・ｇ＝μ0 ・２・Ｎ・Ｉc ／Ａ・ｇ ・・（２）
【００１９】この結果、（２）式において、起磁力ｆ1
＝２・Ｎ・Ｉc を一定にすれば、磁束密度Ｂの大きさ
は、磁極面１７間の間隔ｇの大きさに依存し、一定の割
合で反比例することになる。
＝２・Ｎ・Ｉc を一定にすれば、磁束密度Ｂの大きさ
は、磁極面１７間の間隔ｇの大きさに依存し、一定の割
合で反比例することになる。
【００２０】本例については、前記（２）式の関係に着
目し、図１（ｂ）に示す如く、磁極面１７間の「板あり
部」ａと、「板なし部」ｂとで、一定の平均した磁束密
度Ｂを保つように、鋼帯搬入開口部１３を挾んで対峙す
る磁極面１７を、図４（ｂ）に示す鋼帯１の通過時の遮
蔽作用による板幅方向の磁束密度変化を補償するよう
に、板幅方向に異なる磁極面間隔ｇ分布を設定し、図１
（ａ）に示す凸曲面状の磁極端面で構成したものであ
る。すなわち、板幅方向の複数点で、前記（２）式に基
いて磁束密度変化を補償するに必要な磁極面間隔ｇ値を
設定し、電磁石１０の磁極面１７間を、鋼帯搬入開口部
１３の中央部で最少の磁極面間隔ｇmin 、鋼帯搬入開口
部１３の両端部で最大の磁極面間隔ｇmax とする間隔ｇ
の分布にて、相互に凸曲面状の端面で向かい合う磁極面
として構成したものである。
目し、図１（ｂ）に示す如く、磁極面１７間の「板あり
部」ａと、「板なし部」ｂとで、一定の平均した磁束密
度Ｂを保つように、鋼帯搬入開口部１３を挾んで対峙す
る磁極面１７を、図４（ｂ）に示す鋼帯１の通過時の遮
蔽作用による板幅方向の磁束密度変化を補償するよう
に、板幅方向に異なる磁極面間隔ｇ分布を設定し、図１
（ａ）に示す凸曲面状の磁極端面で構成したものであ
る。すなわち、板幅方向の複数点で、前記（２）式に基
いて磁束密度変化を補償するに必要な磁極面間隔ｇ値を
設定し、電磁石１０の磁極面１７間を、鋼帯搬入開口部
１３の中央部で最少の磁極面間隔ｇmin 、鋼帯搬入開口
部１３の両端部で最大の磁極面間隔ｇmax とする間隔ｇ
の分布にて、相互に凸曲面状の端面で向かい合う磁極面
として構成したものである。
【００２１】図１に示す構成の電磁石１０では、空中ポ
ット５にサブポット８から溶融めっき金属６をポンプ７
により供給し、電磁石１０の励磁コイル１６に設計され
た一定の電力（電流）を通電し、この状態で空中ポット
５に鋼帯１が下から上へ通過開始されると、相互に凸曲
面状の端面で向かい合う磁極面１７間には、前記（２）
式にて磁極面間隔ｇが小さい位置ほど、すなわち、板幅
中央部分ほど大きい磁束密度Ｂが発生し、この磁束密度
Ｂに対応した電磁押上力Ｆが発生する。
ット５にサブポット８から溶融めっき金属６をポンプ７
により供給し、電磁石１０の励磁コイル１６に設計され
た一定の電力（電流）を通電し、この状態で空中ポット
５に鋼帯１が下から上へ通過開始されると、相互に凸曲
面状の端面で向かい合う磁極面１７間には、前記（２）
式にて磁極面間隔ｇが小さい位置ほど、すなわち、板幅
中央部分ほど大きい磁束密度Ｂが発生し、この磁束密度
Ｂに対応した電磁押上力Ｆが発生する。
【００２２】このとき、鋼帯１の通過時の遮蔽作用によ
る板幅方向の磁束密度Ｂの低下量を、板幅方向に適当な
ピッチで予め計測し、これを基に前記（２）式により磁
束密度Ｂの計測位置毎の低下量を補償するに必要な磁極
面間隔ｇの分布を設定しておくことによって、磁極面１
７間で発生する上向き電磁押上力Ｆが、鋼帯１の遮蔽作
用による磁束密度Ｂの低下分布を相殺し、図１（ｂ）に
示すように鋼帯搬入開口部１３の「板あり部」ａ及び
「板なし部」ｂを含む全幅域に、均等な所定の磁束密度
Ｂを保つことができるようになる。
る板幅方向の磁束密度Ｂの低下量を、板幅方向に適当な
ピッチで予め計測し、これを基に前記（２）式により磁
束密度Ｂの計測位置毎の低下量を補償するに必要な磁極
面間隔ｇの分布を設定しておくことによって、磁極面１
７間で発生する上向き電磁押上力Ｆが、鋼帯１の遮蔽作
用による磁束密度Ｂの低下分布を相殺し、図１（ｂ）に
示すように鋼帯搬入開口部１３の「板あり部」ａ及び
「板なし部」ｂを含む全幅域に、均等な所定の磁束密度
Ｂを保つことができるようになる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、鋼
帯の搬入開口部を挾んで対峙する電磁石の磁極面を、前
記搬入開口部を通過する前記鋼帯による板幅方向の磁束
密度変化を補償するように形成したことにより、例えば
凸曲面状に形成したことにより、実際の開口部内の溶融
めっき金属には、板幅方向に設計値通りの均等な分布の
電磁押上力が働くようになり、鋼帯搬入開口部内の溶融
めっき金属の不安定な遊動がなくなり、めっき運転中に
おけるこの開口部からの溶融めっき金属流出の危険がな
くなる。同時に空中ポット内の溶融めっき金属の循環が
安定し、均質な溶融めっき鋼帯を生産できるようにな
る。また、鋼帯が磁束を遮蔽することで生じる磁束密度
分布の低下を、大きい投入電力で補う必要がなくなり、
経済的に溶融めっき鋼帯を生産できる効果が得られる。
帯の搬入開口部を挾んで対峙する電磁石の磁極面を、前
記搬入開口部を通過する前記鋼帯による板幅方向の磁束
密度変化を補償するように形成したことにより、例えば
凸曲面状に形成したことにより、実際の開口部内の溶融
めっき金属には、板幅方向に設計値通りの均等な分布の
電磁押上力が働くようになり、鋼帯搬入開口部内の溶融
めっき金属の不安定な遊動がなくなり、めっき運転中に
おけるこの開口部からの溶融めっき金属流出の危険がな
くなる。同時に空中ポット内の溶融めっき金属の循環が
安定し、均質な溶融めっき鋼帯を生産できるようにな
る。また、鋼帯が磁束を遮蔽することで生じる磁束密度
分布の低下を、大きい投入電力で補う必要がなくなり、
経済的に溶融めっき鋼帯を生産できる効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の一例の平面及び特性線
図。
図。
【図２】従来例の断面（図３のII−II線断面）図。
【図３】従来例の平面（図２のIII−IIIからみた平面）
図。
図。
【図４】従来例の平面及び特性線図。
【図５】電磁押上力の説明図。
【図６】渦電流ブスバーの配置状態図。
【図７】渦電流ブスバーの簡略平面図。
【図８】磁束密度と渦電流との状態図。
１ 鋼帯 ５ 空中ポット ６ 溶融めっき金属 １０ 電磁石 １３ 鋼帯搬入開口部 １７ 磁極面 １８ 渦電流用ブスバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 一郎 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 深田 保男 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 加藤 千昭 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 天笠 敏明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 安藤 敦司 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社技術研究所内 (72)発明者 橋田 拓弥 愛媛県東予市北条962番地14号 日新製鋼 株式会社東予建設本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼帯の搬入開口部からの溶融めっき金属
の流下を防止する電磁力を発生する電磁石を上記搬入開
口部の両側から挾むように対峙させた溶融めっき金属浮
上用空中ポットにおいて、 前記鋼帯の搬入開口部を挾んで対峙する電磁石の磁極面
を、前記搬入開口部を通過する前記鋼帯による板幅方向
の磁束密度変化を補償するように形成したことを特徴と
する溶融めっき金属浮上用空中ポット。 - 【請求項２】 前記電磁石の磁極面は、この磁極面間の
磁束密度が前記板幅方向で一定となるよう凸曲面状に形
成したことを特徴とする請求項１記載の溶融めっき金属
浮上用空中ポット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01016998A JP3810545B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 溶融めっき金属浮上用空中ポット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01016998A JP3810545B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 溶融めっき金属浮上用空中ポット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209858A true JPH11209858A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3810545B2 JP3810545B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=11742789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01016998A Expired - Fee Related JP3810545B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 溶融めっき金属浮上用空中ポット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3810545B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083970A1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-24 | Posco | Apparatus and method for holding molten metal in continuous hot dip coating of metal strip |
| KR20040019730A (ko) * | 2002-08-29 | 2004-03-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 교류전자기장을 이용한 용융도금공정의 용융금속 부양방법및 그 장치 |
-
1998
- 1998-01-22 JP JP01016998A patent/JP3810545B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083970A1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-24 | Posco | Apparatus and method for holding molten metal in continuous hot dip coating of metal strip |
| US6984357B2 (en) | 2001-04-10 | 2006-01-10 | Posco | Apparatus and method for holding molten metal in continuous hot dip coating of metal strip |
| EP1379707A4 (en) * | 2001-04-10 | 2006-09-06 | Posco | Apparatus and method for holding molten metal in continuous hot dip coating of metal strip |
| KR20040019730A (ko) * | 2002-08-29 | 2004-03-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 교류전자기장을 이용한 용융도금공정의 용융금속 부양방법및 그 장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3810545B2 (ja) | 2006-08-16 |
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