JPH11194689A - クリーニングブレード - Google Patents
クリーニングブレードInfo
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- JPH11194689A JPH11194689A JP143198A JP143198A JPH11194689A JP H11194689 A JPH11194689 A JP H11194689A JP 143198 A JP143198 A JP 143198A JP 143198 A JP143198 A JP 143198A JP H11194689 A JPH11194689 A JP H11194689A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】長手方向で極めて寸法精度のよいクリーニング
ブレードを提供する。 【解決手段】板状ホルダー４の長手方向に沿う一側縁に
その縁部に沿ってブレード部材５が取着されたクリーニ
ングブレード３であって、上記ブレード部材５が型一体
成形によって形成されたものであり、上記板状ホルダー
４のブレードが取着される一側縁の長手方向側の両端寄
りの部分に切欠部２０が形成されている。
ブレードを提供する。 【解決手段】板状ホルダー４の長手方向に沿う一側縁に
その縁部に沿ってブレード部材５が取着されたクリーニ
ングブレード３であって、上記ブレード部材５が型一体
成形によって形成されたものであり、上記板状ホルダー
４のブレードが取着される一側縁の長手方向側の両端寄
りの部分に切欠部２０が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機等
の感光ドラムの外周面に残留するトナーを除去するクリ
ーニングブレードに関するものである。
の感光ドラムの外周面に残留するトナーを除去するクリ
ーニングブレードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機は、光導電体表面層付の
感光ドラムを備え、この感光ドラムの外周面を一様に帯
電させ、ついで被複写体の被複写像を介してその外周面
を露光することにより上記外周面上に静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを複写紙等に転写することにより複写を行うも
のである。そして、上記複写後には、図８に示すよう
に、感光ドラム１の外周面上にトナー２が残留するた
め、この残留帯電トナー２の除去の必要が生じ、この除
去をクリーニングブレード３によって行っている。この
クリーニングブレード３は、樹脂ケース１８にビス７に
よって取り付けられ、ブレード部材５の弾性を利用して
その先端を感光ドラム１の外周面に均一に摺接させてト
ナー２を除去するようになっている。このクリーニング
ブレード３としては、一般に、図９に示すような断面略
Ｌ字状の金属製の板状ホルダー４の一側端に厚肉板状の
軟質ウレタン樹脂製ブレード部材５が固着形成されたク
リーニングブレード３が用いられる。このクリーニング
ブレード３の板状ホルダー４には、それぞれ、その両端
部に、ビス７が挿通される一対の取付穴６が穿設されて
いる。
感光ドラムを備え、この感光ドラムの外周面を一様に帯
電させ、ついで被複写体の被複写像を介してその外周面
を露光することにより上記外周面上に静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを複写紙等に転写することにより複写を行うも
のである。そして、上記複写後には、図８に示すよう
に、感光ドラム１の外周面上にトナー２が残留するた
め、この残留帯電トナー２の除去の必要が生じ、この除
去をクリーニングブレード３によって行っている。この
クリーニングブレード３は、樹脂ケース１８にビス７に
よって取り付けられ、ブレード部材５の弾性を利用して
その先端を感光ドラム１の外周面に均一に摺接させてト
ナー２を除去するようになっている。このクリーニング
ブレード３としては、一般に、図９に示すような断面略
Ｌ字状の金属製の板状ホルダー４の一側端に厚肉板状の
軟質ウレタン樹脂製ブレード部材５が固着形成されたク
リーニングブレード３が用いられる。このクリーニング
ブレード３の板状ホルダー４には、それぞれ、その両端
部に、ビス７が挿通される一対の取付穴６が穿設されて
いる。
【０００３】上記クリーニングブレード３は、例えば、
つぎのようにして製造される。すなわち、まず、図１０
に示すように、上型８ａと下型８ｂとに分かれ、型の中
央部にブレード形成用の成形空間１７が形成されるとと
もに、この成形空間１７の両側部分にそれぞれ板状ホル
ダー４が挟持される隙間９が形成された成形型８を準備
する。ついで、２枚の板状ホルダー４を、その一側端を
下型８ｂのブレード形成用の成形空間１７の内部に相対
峙させた状態で突出させて上記隙間９に位置決めし、上
型８ａと下型８ｂを型締めする。つぎに、この型締めし
た成形型８の成形空間１７内にウレタン樹脂製の成形部
材を注入し硬化させたのち脱型することにより、図１１
に示すように、上記２枚の板状ホルダー４が幅広ブレー
ド部材１０によって一体化した成形品を得る。そして、
この成形品を室温に冷却したのち、図１２に示すよう
に、幅広ブレード部材１０の長手方向の両端部に生じた
ゴムバリ等１５を板状ホルダー４の両端縁に沿って切断
除去する。ついで、上記幅広ブレード部材１０中央（図
１１において鎖線で示す個所）を切断して２個に分離
し、２個のクリーニングブレード３をつくることが行わ
れる。
つぎのようにして製造される。すなわち、まず、図１０
に示すように、上型８ａと下型８ｂとに分かれ、型の中
央部にブレード形成用の成形空間１７が形成されるとと
もに、この成形空間１７の両側部分にそれぞれ板状ホル
ダー４が挟持される隙間９が形成された成形型８を準備
する。ついで、２枚の板状ホルダー４を、その一側端を
下型８ｂのブレード形成用の成形空間１７の内部に相対
峙させた状態で突出させて上記隙間９に位置決めし、上
型８ａと下型８ｂを型締めする。つぎに、この型締めし
た成形型８の成形空間１７内にウレタン樹脂製の成形部
材を注入し硬化させたのち脱型することにより、図１１
に示すように、上記２枚の板状ホルダー４が幅広ブレー
ド部材１０によって一体化した成形品を得る。そして、
この成形品を室温に冷却したのち、図１２に示すよう
に、幅広ブレード部材１０の長手方向の両端部に生じた
ゴムバリ等１５を板状ホルダー４の両端縁に沿って切断
除去する。ついで、上記幅広ブレード部材１０中央（図
１１において鎖線で示す個所）を切断して２個に分離
し、２個のクリーニングブレード３をつくることが行わ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記クリーニングブレ
ード３は、成形品を室温に冷却した後、幅広ブレード部
材１０を中央で切断して２個に分離してつくられる。と
ころが、金属製である板状ホルダー４よりも軟質ウレタ
ンゴム製の幅広ブレード部材１０の方が熱収縮が大きい
ため、上記冷却の際に、上記幅広ブレード部材１０のう
ち板状ホルダー４に取着されていない中央部（後に切断
される個所）付近は、板状ホルダー４に取着された部分
よりも長手方向に大きく収縮する。
ード３は、成形品を室温に冷却した後、幅広ブレード部
材１０を中央で切断して２個に分離してつくられる。と
ころが、金属製である板状ホルダー４よりも軟質ウレタ
ンゴム製の幅広ブレード部材１０の方が熱収縮が大きい
ため、上記冷却の際に、上記幅広ブレード部材１０のう
ち板状ホルダー４に取着されていない中央部（後に切断
される個所）付近は、板状ホルダー４に取着された部分
よりも長手方向に大きく収縮する。
【０００５】その状態で上記幅広ブレード部材１０の中
央を切断すると、ブレード部材５のうち板状ホルダー４
に固定されていない自由端側は、板状ホルダー４に固定
された部分よりも大きく収縮しているため、切断後のブ
レード部材５は、図１３に示すように、矢印イ及び矢印
ロの方向に収縮して両端部付近がはね上がった形状とな
る。このように、上記のように型一体成形によって製造
したクリーニングブレード３は、ブレード部材５の上端
縁が、中央付近が低く両端部付近が高くなり、取付穴６
の中心を結ぶ線からブレード部材５の上端縁までの長さ
（図示のＡ寸法）が長手方向において不均一なものとな
る。
央を切断すると、ブレード部材５のうち板状ホルダー４
に固定されていない自由端側は、板状ホルダー４に固定
された部分よりも大きく収縮しているため、切断後のブ
レード部材５は、図１３に示すように、矢印イ及び矢印
ロの方向に収縮して両端部付近がはね上がった形状とな
る。このように、上記のように型一体成形によって製造
したクリーニングブレード３は、ブレード部材５の上端
縁が、中央付近が低く両端部付近が高くなり、取付穴６
の中心を結ぶ線からブレード部材５の上端縁までの長さ
（図示のＡ寸法）が長手方向において不均一なものとな
る。
【０００６】上記クリーニングブレード３の長手方向に
おける上記Ａ寸法のバラツキ（実際の寸法と設定値との
差、以下、「エッジ位置」という）を図１４に示す。ブ
レード部材５の中央部ではＡ寸法が設定値（図の縦軸の
０）よりも小さく、ブレード部材５の左右両端部に向か
うほど大きくなっていることがわかる。上記クリーニン
グブレード３では、実画像領域（実際に画像が形成され
る範囲）内でエッジ位置に図示のＢだけのバラツキが生
じる。このように、エッジ位置にバラツキが生じること
により、クリーニングブレード３を感光ドラム１に押し
つけた際、クリーニングブレード３の長手方向でブレー
ドニップ幅にバラツキが生じ、均一なクリーニング性が
得られないという問題が生じる。特に、最近では、レー
ザビームプリンタのフルカラー化に伴いトナー粒径が縮
小されたため、ブレード部材５の長手方向に対するエッ
ジ位置のバラツキをできる限り小さくした高精度のクリ
ーニングブレード３が求められている。
おける上記Ａ寸法のバラツキ（実際の寸法と設定値との
差、以下、「エッジ位置」という）を図１４に示す。ブ
レード部材５の中央部ではＡ寸法が設定値（図の縦軸の
０）よりも小さく、ブレード部材５の左右両端部に向か
うほど大きくなっていることがわかる。上記クリーニン
グブレード３では、実画像領域（実際に画像が形成され
る範囲）内でエッジ位置に図示のＢだけのバラツキが生
じる。このように、エッジ位置にバラツキが生じること
により、クリーニングブレード３を感光ドラム１に押し
つけた際、クリーニングブレード３の長手方向でブレー
ドニップ幅にバラツキが生じ、均一なクリーニング性が
得られないという問題が生じる。特に、最近では、レー
ザビームプリンタのフルカラー化に伴いトナー粒径が縮
小されたため、ブレード部材５の長手方向に対するエッ
ジ位置のバラツキをできる限り小さくした高精度のクリ
ーニングブレード３が求められている。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、長手方向で極めて寸法精度のよいクリーニング
ブレードの提供をその目的とする。
もので、長手方向で極めて寸法精度のよいクリーニング
ブレードの提供をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のクリーニングブレードは、板状ホルダーの
長手方向に沿う一側縁にその縁部に沿ってブレード部材
が取着されたクリーニングブレードであって、上記ブレ
ード部材が型一体成形によって形成されたものであり、
上記板状ホルダーのブレードが取着される一側縁の長手
方向側の両端寄りの部分に切欠部が形成されていること
を第１の要旨とする。
め、本発明のクリーニングブレードは、板状ホルダーの
長手方向に沿う一側縁にその縁部に沿ってブレード部材
が取着されたクリーニングブレードであって、上記ブレ
ード部材が型一体成形によって形成されたものであり、
上記板状ホルダーのブレードが取着される一側縁の長手
方向側の両端寄りの部分に切欠部が形成されていること
を第１の要旨とする。
【０００９】また、本発明のクリーニングブレードは、
板状ホルダーの長手方向に沿う一側縁にその縁部に沿っ
てブレード部材が取着されたクリーニングブレードであ
って、上記板状ホルダーのブレードが取着される一側縁
が、長手方向側の両端に向かって徐々に高さが低くなる
よう形成されていることを第２の要旨とする。
板状ホルダーの長手方向に沿う一側縁にその縁部に沿っ
てブレード部材が取着されたクリーニングブレードであ
って、上記板状ホルダーのブレードが取着される一側縁
が、長手方向側の両端に向かって徐々に高さが低くなる
よう形成されていることを第２の要旨とする。
【００１０】すなわち、本発明の第１のクリーニングブ
レードは、板状ホルダーのブレードが取着される一側縁
の長手方向側の両端寄りの部分に切欠部が形成されてい
る。これにより、切欠部が形成された部分は、板状ホル
ダー端部からブレード部材上端までの長さが切欠部が形
成されていない部分よりも長くなる。この分だけ切欠部
が形成された部分のブレード部材の熱収縮量が他の部分
よりも大きくなるため、ブレード部材の両端部付近の高
さが低く抑えられる。そして、ブレード部材の長手方向
におけるエッジ位置のバラツキが小さくなることによ
り、クリーニングブレードを感光ドラムに押しつけた際
に均一なクリーニング性が得られる。
レードは、板状ホルダーのブレードが取着される一側縁
の長手方向側の両端寄りの部分に切欠部が形成されてい
る。これにより、切欠部が形成された部分は、板状ホル
ダー端部からブレード部材上端までの長さが切欠部が形
成されていない部分よりも長くなる。この分だけ切欠部
が形成された部分のブレード部材の熱収縮量が他の部分
よりも大きくなるため、ブレード部材の両端部付近の高
さが低く抑えられる。そして、ブレード部材の長手方向
におけるエッジ位置のバラツキが小さくなることによ
り、クリーニングブレードを感光ドラムに押しつけた際
に均一なクリーニング性が得られる。
【００１１】また、本発明の第２のクリーニングブレー
ドは、板状ホルダーのブレードが取着される一側縁が、
長手方向側の両端に向かって徐々に高さが低くなるよう
に形成されているため、上記第１のクリーニングブレー
ドの場合と同様に、ブレード部材の長手方向におけるエ
ッジ位置のバラツキが小さくなり、均一なクリーニング
性が得られる。
ドは、板状ホルダーのブレードが取着される一側縁が、
長手方向側の両端に向かって徐々に高さが低くなるよう
に形成されているため、上記第１のクリーニングブレー
ドの場合と同様に、ブレード部材の長手方向におけるエ
ッジ位置のバラツキが小さくなり、均一なクリーニング
性が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を説
明する。
明する。
【００１３】図１は本発明のクリーニングブレードの第
１の実施の形態を示している。このクリーニングブレー
ド３は、基本的には図１３に示すものと同様であり、同
じ部分には同じ符号を付している。このものでは、板状
ホルダー４のブレード部材５（図において鎖線で示して
いる）が取着される一側縁の長手方向側の両端寄りの部
分に矩形の一対の切欠部２０が形成されている。上記両
切欠部２０は、実画像領域の左右端（ブレード部材５の
左右両端からそれぞれ所定距離内側寄りの位置）に形成
されている。
１の実施の形態を示している。このクリーニングブレー
ド３は、基本的には図１３に示すものと同様であり、同
じ部分には同じ符号を付している。このものでは、板状
ホルダー４のブレード部材５（図において鎖線で示して
いる）が取着される一側縁の長手方向側の両端寄りの部
分に矩形の一対の切欠部２０が形成されている。上記両
切欠部２０は、実画像領域の左右端（ブレード部材５の
左右両端からそれぞれ所定距離内側寄りの位置）に形成
されている。
【００１４】上記切欠部２０の深さａは０．２ｍｍ以上
０．５ｍｍ以下に設定するのが好ましい。深さａが０．
５ｍｍを超えるとクリーニングブレード３のバネ力に変
化が生じ、深さａが０．２ｍｍ未満ではエッジ位置のバ
ラツキを減少させる効果に乏しいからである。また、こ
の切欠部２０の幅ｂは０．５ｍｍ以上に設定するのが好
ましい。幅ｂが０．５ｍｍ未満では、エッジ位置のバラ
ツキを減少させる効果に乏しいからである。
０．５ｍｍ以下に設定するのが好ましい。深さａが０．
５ｍｍを超えるとクリーニングブレード３のバネ力に変
化が生じ、深さａが０．２ｍｍ未満ではエッジ位置のバ
ラツキを減少させる効果に乏しいからである。また、こ
の切欠部２０の幅ｂは０．５ｍｍ以上に設定するのが好
ましい。幅ｂが０．５ｍｍ未満では、エッジ位置のバラ
ツキを減少させる効果に乏しいからである。
【００１５】板状ホルダー４に上記切欠部２０を形成す
ることにより、切欠部２０が形成された部分は、板状ホ
ルダー４上端からブレード部材５の上端までの長さが切
欠部２０の深さａだけ長くなる。その分、ブレード部材
５の熱収縮量が他の部分よりも大きくなり、ブレード部
材５の両端部付近の高さが低く抑えられる。その結果、
ブレード部材５の長手方向におけるエッジ位置のバラツ
キが小さくなる。
ることにより、切欠部２０が形成された部分は、板状ホ
ルダー４上端からブレード部材５の上端までの長さが切
欠部２０の深さａだけ長くなる。その分、ブレード部材
５の熱収縮量が他の部分よりも大きくなり、ブレード部
材５の両端部付近の高さが低く抑えられる。その結果、
ブレード部材５の長手方向におけるエッジ位置のバラツ
キが小さくなる。
【００１６】図２は本発明のクリーニングブレードの第
２の実施の形態を示している。このクリーニングブレー
ド３では、板状ホルダー４のブレード部材５が取着され
る一側縁の長手方向側の両端寄りの部分に長手方向側の
両端に向かって徐々に高さが低くなる一対のテーパ部２
１を設けている。それ以外は図１に示すものと同様であ
り、同様の部分には同じ符号を付している。上記テーパ
部２１の高さｃは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設
定するのが好ましい。高さｃが０．５ｍｍを超えるとク
リーニングブレード３のバネ力に変化が生じ、高さｃが
０．２ｍｍ未満ではエッジ位置のバラツキを減少させる
効果に乏しいからである。テーパ部２１の長さｄは、実
画像領域との関係で適宜に設定されるが、この実施の形
態（実画像領域がクリーニングブレード３の両端各７ｍ
ｍを除いた部分であるとき）では２０ｍｍ程度に設定さ
れる。
２の実施の形態を示している。このクリーニングブレー
ド３では、板状ホルダー４のブレード部材５が取着され
る一側縁の長手方向側の両端寄りの部分に長手方向側の
両端に向かって徐々に高さが低くなる一対のテーパ部２
１を設けている。それ以外は図１に示すものと同様であ
り、同様の部分には同じ符号を付している。上記テーパ
部２１の高さｃは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設
定するのが好ましい。高さｃが０．５ｍｍを超えるとク
リーニングブレード３のバネ力に変化が生じ、高さｃが
０．２ｍｍ未満ではエッジ位置のバラツキを減少させる
効果に乏しいからである。テーパ部２１の長さｄは、実
画像領域との関係で適宜に設定されるが、この実施の形
態（実画像領域がクリーニングブレード３の両端各７ｍ
ｍを除いた部分であるとき）では２０ｍｍ程度に設定さ
れる。
【００１７】上記第２の実施の形態のクリーニングブレ
ードでは、板状ホルダー４にテーパ部２１を形成するこ
とにより、第１の実施の形態における切欠部２０と同様
の作用で、ブレード部材５のエッジ位置のバラツキが小
さくなるという効果を奏する。
ードでは、板状ホルダー４にテーパ部２１を形成するこ
とにより、第１の実施の形態における切欠部２０と同様
の作用で、ブレード部材５のエッジ位置のバラツキが小
さくなるという効果を奏する。
【００１８】図３は本発明のクリーニングブレードの第
３の実施の形態を示している。このクリーニングブレー
ド３は、上記第２の実施の形態のテーパ部２１のかわり
に、やや丸みをもたせたテーパ状部２２を形成してい
る。それ以外は図２に示すものと同様であり、同様の部
分には同じ符号を付している。このものでも、図２に示
すものと同様の作用効果を奏する。
３の実施の形態を示している。このクリーニングブレー
ド３は、上記第２の実施の形態のテーパ部２１のかわり
に、やや丸みをもたせたテーパ状部２２を形成してい
る。それ以外は図２に示すものと同様であり、同様の部
分には同じ符号を付している。このものでも、図２に示
すものと同様の作用効果を奏する。
【００１９】図４は本発明のクリーニングブレードの第
４の実施の形態を示している。このクリーニングブレー
ド３では、板状ホルダー４のブレード部材５が取着され
る一側縁が、板状ホルダー４の長手方向中心から両端に
向かって徐々に高さが低くなる傾斜部２３により山形に
形成されている。上記山の高さｇは、０．２ｍｍ以上
０．５ｍｍ以下に設定するのが好ましい。高さｇが０．
５ｍｍを超えるとクリーニングブレード３のバネ力に変
化が生じ、高さｇが０．２ｍｍ未満ではエッジ位置のバ
ラツキを減少させる効果に乏しいからである。それ以外
は図１に示すものと同様であり、同様の部分には同じ符
号を付している。このものでも図１に示すものと同様の
作用効果を奏する。
４の実施の形態を示している。このクリーニングブレー
ド３では、板状ホルダー４のブレード部材５が取着され
る一側縁が、板状ホルダー４の長手方向中心から両端に
向かって徐々に高さが低くなる傾斜部２３により山形に
形成されている。上記山の高さｇは、０．２ｍｍ以上
０．５ｍｍ以下に設定するのが好ましい。高さｇが０．
５ｍｍを超えるとクリーニングブレード３のバネ力に変
化が生じ、高さｇが０．２ｍｍ未満ではエッジ位置のバ
ラツキを減少させる効果に乏しいからである。それ以外
は図１に示すものと同様であり、同様の部分には同じ符
号を付している。このものでも図１に示すものと同様の
作用効果を奏する。
【００２０】図５は本発明のクリーニングブレードの第
５の実施の形態を示している。このクリーニングブレー
ド３では、板状ホルダー４のブレード部材５が取着され
る一側縁が、板状ホルダー４の長手方向中心から両端に
向かって徐々に高さが低くなる傾斜部２３により丸みの
ある山形に形成されている。それ以外は図４に示すもの
と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
このものでも図４に示すものと同様の作用効果を奏す
る。
５の実施の形態を示している。このクリーニングブレー
ド３では、板状ホルダー４のブレード部材５が取着され
る一側縁が、板状ホルダー４の長手方向中心から両端に
向かって徐々に高さが低くなる傾斜部２３により丸みの
ある山形に形成されている。それ以外は図４に示すもの
と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
このものでも図４に示すものと同様の作用効果を奏す
る。
【００２１】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２２】
【実施例および比較例】図１に示すクリーニングブレー
ド３において、切欠部２０の幅ｂを１ｍｍとし、深さａ
を０．１ｍｍ〜０．７ｍｍに変化させ、長手方向におけ
るエッジ位置のバラツキを評価した。その結果を下記の
表１および図６に示す。なお、比較例として切欠部２０
を設けていないクリーニングブレードについても評価を
行った。また、エッジ位置は、ブレード部材５の左端、
左端から７ｍｍ（実画像領域の左端）、１０ｍｍ、１２
０ｍｍ（ブレード部材５中央）、２３０ｍｍ、２３３ｍ
ｍ（実画像領域の右端）、２４０ｍｍ（ブレード部材５
の右端）の７個所で測定した。
ド３において、切欠部２０の幅ｂを１ｍｍとし、深さａ
を０．１ｍｍ〜０．７ｍｍに変化させ、長手方向におけ
るエッジ位置のバラツキを評価した。その結果を下記の
表１および図６に示す。なお、比較例として切欠部２０
を設けていないクリーニングブレードについても評価を
行った。また、エッジ位置は、ブレード部材５の左端、
左端から７ｍｍ（実画像領域の左端）、１０ｍｍ、１２
０ｍｍ（ブレード部材５中央）、２３０ｍｍ、２３３ｍ
ｍ（実画像領域の右端）、２４０ｍｍ（ブレード部材５
の右端）の７個所で測定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記表１から明らかなように、実画像領域
におけるエッジ位置の最大値と最小値との差（表１のＭ
ＡＸ−ＭＩＮ）は、各実施例の方が比較例よりも小さく
なった。特に、切欠部２０の深さａが０．２〜０．７ｍ
ｍのもので良好な結果が得られた。
におけるエッジ位置の最大値と最小値との差（表１のＭ
ＡＸ−ＭＩＮ）は、各実施例の方が比較例よりも小さく
なった。特に、切欠部２０の深さａが０．２〜０．７ｍ
ｍのもので良好な結果が得られた。
【００２５】つぎに、図１に示すクリーニングブレード
３において、切欠部２０の深さａを０．５ｍｍに設定
し、切欠部２０の幅寸法ｂを変化させて長手方向におけ
るエッジ位置のバラツキを評価した。また、図２に示す
クリーニングブレード３においても同様の評価を行っ
た。その結果を下記の表２および図７に示す。なお、比
較例として切欠部２０を設けていないクリーニングブレ
ードについても評価を行った。
３において、切欠部２０の深さａを０．５ｍｍに設定
し、切欠部２０の幅寸法ｂを変化させて長手方向におけ
るエッジ位置のバラツキを評価した。また、図２に示す
クリーニングブレード３においても同様の評価を行っ
た。その結果を下記の表２および図７に示す。なお、比
較例として切欠部２０を設けていないクリーニングブレ
ードについても評価を行った。
【００２６】
【表２】
【００２７】上記表２から明らかなように、実画像領域
におけるエッジ位置の最大値と最小値との差（表２のＭ
ＡＸ−ＭＩＮ）は、各実施例とも比較例よりも小さくな
った。また、切欠部２０の幅ｂが大きくなるにしたがっ
て差が小さくなった。
におけるエッジ位置の最大値と最小値との差（表２のＭ
ＡＸ−ＭＩＮ）は、各実施例とも比較例よりも小さくな
った。また、切欠部２０の幅ｂが大きくなるにしたがっ
て差が小さくなった。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明の第１のクリーニ
ングブレードによれば、板状ホルダーのブレードが取着
される一側縁の長手方向側の両端寄りの部分に切欠部が
形成されている。これにより、切欠部が形成された部分
は、板状ホルダー端部からブレード部材上端までの長さ
が切欠部が形成されていない部分よりも長くなる。この
分だけ切欠部が形成された部分のブレード部材の熱収縮
量が他の部分よりも大きくなるため、ブレード部材の両
端部付近の高さが低く抑えられる。そして、ブレード部
材の長手方向におけるエッジ位置のバラツキが小さくな
ることにより、クリーニングブレードを感光ドラムに押
しつけた際に均一なクリーニング性が得られる。
ングブレードによれば、板状ホルダーのブレードが取着
される一側縁の長手方向側の両端寄りの部分に切欠部が
形成されている。これにより、切欠部が形成された部分
は、板状ホルダー端部からブレード部材上端までの長さ
が切欠部が形成されていない部分よりも長くなる。この
分だけ切欠部が形成された部分のブレード部材の熱収縮
量が他の部分よりも大きくなるため、ブレード部材の両
端部付近の高さが低く抑えられる。そして、ブレード部
材の長手方向におけるエッジ位置のバラツキが小さくな
ることにより、クリーニングブレードを感光ドラムに押
しつけた際に均一なクリーニング性が得られる。
【００２９】また、本発明の第２のクリーニングブレー
ドによれば、板状ホルダーのブレードが取着される一側
縁が、長手方向側の両端に向かって徐々に高さが低くな
るように形成されているため、上記第１のクリーニング
ブレードの場合と同様に、ブレード部材の長手方向にお
けるエッジ位置のバラツキが小さくなり、均一なクリー
ニング性が得られる。
ドによれば、板状ホルダーのブレードが取着される一側
縁が、長手方向側の両端に向かって徐々に高さが低くな
るように形成されているため、上記第１のクリーニング
ブレードの場合と同様に、ブレード部材の長手方向にお
けるエッジ位置のバラツキが小さくなり、均一なクリー
ニング性が得られる。
【図１】本発明のクリーニングブレードの第１の実施の
形態を示す説明図である。
形態を示す説明図である。
【図２】本発明のクリーニングブレードの第２の実施の
形態を示す説明図である。
形態を示す説明図である。
【図３】本発明のクリーニングブレードの第３の実施の
形態を示す説明図である。
形態を示す説明図である。
【図４】本発明のクリーニングブレードの第４の実施の
形態を示す説明図である。
形態を示す説明図である。
【図５】本発明のクリーニングブレードの第５の実施の
形態を示す説明図である。
形態を示す説明図である。
【図６】本発明のクリーニングブレードの長手方向にお
けるエッジ位置のバラツキを示すグラフ図である。
けるエッジ位置のバラツキを示すグラフ図である。
【図７】本発明のクリーニングブレードの長手方向にお
けるエッジ位置のバラツキを示すグラフ図である。
けるエッジ位置のバラツキを示すグラフ図である。
【図８】クリーニングブレードの使用状態を示す説明図
である。
である。
【図９】従来例のクリーニングブレードを示す斜視図で
ある。
ある。
【図１０】クリーニングブレードの製造状態を示す説明
図である。
図である。
【図１１】クリーニングブレードの製造状態を示す説明
図である。
図である。
【図１２】クリーニングブレードの製造状態を示す説明
図である。
図である。
【図１３】従来例のクリーニングブレードを示す説明図
である。
である。
【図１４】上記クリーニングブレードの長手方向におけ
るエッジ位置のバラツキを示すグラフ図である。
るエッジ位置のバラツキを示すグラフ図である。
３ クリーニングブレード ４ 板状ホルダー ５ ブレード部材 ２０ 切欠部
Claims (2)
- 【請求項１】 板状ホルダーの長手方向に沿う一側縁に
その縁部に沿ってブレード部材が取着されたクリーニン
グブレードであって、上記ブレード部材が型一体成形に
よって形成されたものであり、上記板状ホルダーのブレ
ードが取着される一側縁の長手方向側の両端寄りの部分
に切欠部が形成されていることを特徴とするクリーニン
グブレード。 - 【請求項２】 板状ホルダーの長手方向に沿う一側縁に
その縁部に沿ってブレード部材が取着されたクリーニン
グブレードであって、上記板状ホルダーのブレードが取
着される一側縁が、長手方向側の両端に向かって徐々に
高さが低くなるよう形成されていることを特徴とするク
リーニングブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP143198A JPH11194689A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | クリーニングブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP143198A JPH11194689A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | クリーニングブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11194689A true JPH11194689A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=11501271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP143198A Pending JPH11194689A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | クリーニングブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11194689A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292828A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Canon Chemicals Inc | ブレードの製造方法 |
| JP2011197279A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Fuji Xerox Co Ltd | クリーニングブレードおよび画像形成装置 |
| JP2017156404A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | コニカミノルタ株式会社 | クリーニング装置及び画像形成装置 |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP143198A patent/JPH11194689A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292828A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Canon Chemicals Inc | ブレードの製造方法 |
| JP2011197279A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Fuji Xerox Co Ltd | クリーニングブレードおよび画像形成装置 |
| JP2017156404A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | コニカミノルタ株式会社 | クリーニング装置及び画像形成装置 |
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