JPH06210593A - 弾性シートの切断方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性シートの先端部の一方の隅角部分を精度
よく切断して面取り部を形成することができる弾性シー
トの切断方法及び切断装置を提供する。 【構成】 切断装置１は、ブレード支持板Ｂを一体に備
えたクリーニングブレードＡを載置する平坦な上面を有
する支持台２と、ブレードＡの先端面の位置決め治具５
と、ブレードＡを押圧して固定する押圧装置７と、ブレ
ードＡのブレード支持板Ｂを位置決め治具５側へ付勢す
るシリンダ装置１１と、ブレードＡを切断するカッター
装置１３とから構成されている。前記押圧装置７は、支
持台２の上方に配設され、ブレードＡの上面に接触する
板状弾性部材８を下面に備えた押え板９が、シリンダ装
置１０を介して昇降する構造になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、天然ゴムやウレタン
ゴムなどの弾性材料からなる一定厚みの弾性シートの端
部を、斜めに切断するための切断方法とその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電子複写機、プリンター、ファ
クシミリなどに使用される感光体ドラムや感光体ベルト
などの表面に残留する未転写トナーを掻き落とすための
クリーニングブレードは、ウレタンゴムなどの弾性体で
形成されている。そして、このクリーニングブレードの
先端部の一方の稜線（エッジ部分）が、感光体ドラムな
どの表面に押し付けられて、その表面から残留トナーを
掻き落とす。

【０００３】すなわち、図３に複写機の感光体ドラム用
クリーニングブレードを用いて残留トナーの掻き取りを
行っている状況を示しているが、同図のように、感光体
ドラム５０に残留したトナー５６が、クリーニングブレ
ード５２の下端側の稜線で掻き取られる。掻き取られた
残留トナー５６は、感光体ドラム５０上のクリーニング
ブレード５２の先端面の前方に徐々に滞留したのち、ク
リーニングブレード５２の上面を乗り越え排出される。
このように、掻き取られた残留トナー５６は、感光体ド
ラム５０上の、クリーニングブレード５２の先端面の前
方にいったん滞留するが、この滞留するトナー５６の量
が多くなると、クリーニングブレード５２を交換した際
に多量の残留トナー５６が感光体ドラム５０上から落下
して、複写機の内部や用紙を汚したり、クリーニングブ
レード５２が残留トナー５６の掻き取り不良を起こした
りする原因になる。

【０００４】そこで、最近は、クリーニングブレード５
２の先端部分において、稜線と反対側のエッジ部分に面
取りを設けて、感光体ドラム５０の表面から掻き取られ
た残留トナー５６を、クリーニングブレード５２の面取
り部に沿って外方へスムーズに逃がし、クリーニングブ
レード５２の先端面の前方に滞留する残留トナー５６の
量を少なくするクリーニングブレードが実用化されてい
る。

【０００５】ところで上記のように面取り部を設けたク
リーニングブレード５２は、従来、図４に示すように、
遠心成型法等で形成した広幅の弾性シート６０を短冊状
に切断した後、弾性シート６０の上面側の隅角部分を研
磨して面取り部６０ｂを形成したり、あるいは図５
（ａ）および（ｂ）に示すように、割金型６２（６２ａ
・６２ｂ）のキャビティー内にウレタンゴムを注型６４
して面取り部を有するブレード６８を形成したのち、ブ
レード６８の先端部を切断したりして一般に製造されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の面取り部の形成方法のうち前者（面取り部を研
磨により形成するもの）は、研磨した際に研磨粉がト
ナー掻き取り用の稜線に付着することがあるので、研磨
後に洗浄が必要になり、手間がかかる。研磨により、
弾性シートの先端面の高さをその長さ方向にわたって一
定にするのは難しく、作業に熟練を要す。クリーニン
グブレードの面取り部の研磨面が粗くなると、オーバー
フローする残留トナーの流れが阻害され、クリーニング
ブレードの前方に滞留する残留トナーの量が増える。な
どの問題点がある。

【０００７】また、後者（注型により面取り部を形成す
るもの）は、設備的に高くなる。トナー掻き取り用
の稜線側の金型内面を、稜線として要求される面精度に
基づき１ｍμ以下のレベルに高める必要があり、金型の
メンテナンスなど管理面が大変になる。などの問題点が
ある。

【０００８】本発明は上述の点に鑑みなされたもので、
弾性シートの先端部の一方の隅角部分を精度よく切断し
て面取り部を形成することができる、弾性シートの切断
方法及び切断装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決しようとする手段】上記した目的を達成す
るためにこの発明の切断方法は、a)平面上に弾性シート
を位置決めしたのち、該弾性シート上から板状弾性部材
により押圧して前記弾性シートを固定し、b)前記弾性シ
ートの先端部の、板状弾性部材による押圧側の隅角部分
を、所定角度に傾斜させたカッターによりその先端を前
記板状弾性部材内に切り込ませて切断するものである。

【００１０】また上記方法を実施するために本発明の切
断装置は、A)弾性シートを載置可能な平坦面を有する支
持台と、B)該支持台上に載置される前記弾性シートの先
端面に当接し、該弾性シートを位置決めする位置決め治
具と、C)前記支持台上に位置決めされる弾性シートを、
板状弾性部材を介して押圧し、固定する押圧手段と、D)
前記位置決め治具に沿って所定の傾斜角度を保ちながら
移動可能で、弾性シートの先端部の、前記板状弾性部材
による押圧側の隅角部分を切断するカッター手段とを備
えている。

【００１１】また請求項３記載のように、E)前記弾性シ
ートの基端側に当接し、前記位置決め治具側に弾性シー
トを付勢する付勢手段を備えると、より好ましい。

【００１２】

【作用】上記した構成を有する本発明にかかる弾性シー
トの切断方法によれば、平面上で弾性シートが位置決め
され、定位置に固定された状態で、弾性シートの先端部
の板状弾性部材押圧側の隅角部分が、カッターにより所
定の傾斜角度で切断される。この切断の際に、弾性シー
トは押圧、固定されているので、弾性シートの変形や撓
みが生じにくく、正確にかつ安定して切断される。ま
た、カッターの一部が押圧側の弾性部材中に切り込まれ
るが、とくに弾性部材の材質に弾性シートと同等または
それに近いものを使用することにより、カッターの摩耗
や損傷が最小限に抑えられる。さらに、切断時のカッタ
ーの逃げしろが、弾性部材の変形によって吸収されるう
えに、切断粉や切断屑などが生じないため、切断後の洗
浄が省かれる。

【００１３】また上記した本発明の切断装置によれば、
上記した本発明の切断方法を確実に実施できるほか、弾
性シートの先端面に当接する位置決め治具の位置を調整
することにより、弾性シートの先端面に対するカッター
の切り込み（挿入）位置を変更できるので、弾性シート
の先端面の高さを調整できる。

【００１４】さらに請求項３記載の切断装置によれば、
弾性シートを付勢手段により位置決め治具側へ付勢させ
ることにより、弾性シートの位置決めがより確実にな
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の弾性シートの切断装置の実施
例を図面に基づいて説明し、併せて本発明の切断方法を
説明する。

【００１６】図１(ａ)は感光体ドラム用のクリーニング
ブレードの切断装置の概要を示す側面視断面図、図１
(ｂ)は図１(ａ)の部分拡大図である。

【００１７】図１に示すように、切断装置１は、ブレー
ド支持板Ｂを一体に備えたクリーニングブレードＡを載
置する平坦な上面を有する支持台２と、ブレードＡの先
端面の位置決め治具５と、ブレードＡを押圧して固定す
る押圧装置７と、ブレードＡのブレード支持板Ｂを位置
決め治具５側へ付勢するシリンダ装置１１と、ブレード
Ａを切断するカッター装置１３とから構成されている。

【００１８】位置決め治具５は、ブレードＡの長手方向
に平行に延びた長尺の板状体からなり、カッター装置１
３のカッター１３ａと平行な傾斜面５ａおよびそのホル
ダー１３ｂの形状に対応した凹所５ｂが形成されてい
る。この位置決め治具５は、支持台２上に載置されるブ
レードＡの先端面に対し、これと直角の方向にシリンダ
装置６を介して進退自在に配備されている。また位置決
め治具５と反対側の支持台２上にシリンダ装置１１が配
設され、このピストンロッド１１ａの先端に、ブレード
支持板Ｂとの当接具１２が取着されている。支持台２上
のブレードＡは、そのブレード支持板Ｂがシリンダ装置
１１のピストンロッド１１ａの伸長により位置決め治具
５側に付勢されて移動し、ブレードＡの先端面が位置決
め治具５の先端部に当接することにより、位置決めされ
る。

【００１９】押圧装置７は、支持台２の上方に配設さ
れ、ブレードＡの上面に接触する板状弾性部材８を下面
に備えた押え板９が、シリンダ装置１０を介して昇降す
る構造になっている。本実施例では、弾性部材８として
ウレタンゴム（ＨＳ７０゜〜８０゜）が使用されている
が、これはブレードＡと同質の材料である。この弾性部
材８は、押え板９でブレードＡを押圧したときに、その
弾力性でブレードＡの変形を緩和する作用がある。ま
た、カッター装置のカッター１３ａがブレードＡを切断
する際に、その先端部分が弾性部材８内に切り込まれる
が、このときにカッター１３ａの摩耗や破損を防止した
り、さらにカッター１３ａによる切断時に、カッター１
３ａの切込みによって生じるブレードＡの変形（カッタ
ー１３ａの逃げしろ）を吸収したりする作用がある。

【００２０】カッター装置１３は、切刃としてのカッタ
ー１３ａとこのホルダー１３ｂとを備えており、本実施
例では、ブレードＡの一側面（図１の紙面の手前側）か
らカッター１３ａを、ブレードＡおよび弾性部材８に切
り込ませ、ブレードＡの長手方向に沿ってカッター装置
１３を送り装置（図示せず）により移動させる構造から
なる。なお、ブレードＡの長さ以上の刃幅をもつカッタ
ーを、ブレードＡの先端面から斜め上方に前進させて切
断することも可能である。

【００２１】このカッター装置１３と前記位置決め治具
５との位置関係は、本実施例では、カッター装置１３の
位置が定位置に保持されており、カッター装置１３に対
し位置決め治具５が図１で水平方向に進退するようにな
っている。したがって、例えば、位置決め治具５を、図
１の位置よりやや前進させて、ブレードＡを図１の右側
へ少し移動させると、カッター１３ａの位置は変わらな
いため、ブレードＡの先端面の高さｈ（図１(ｂ)）が高
くなる。

【００２２】次に、上記した構成からなる実施例のクリ
ーニングブレードの切断装置を用いてクリーニングブレ
ードを製造する過程を、その切断動作を中心に説明す
る。

【００２３】図２(ａ)〜(ｄ)は本発明の切断方法を用い
たクリーニングブレードの製造過程を順に示す側面視断
面図である。

【００２４】 図２(ａ)において、ブレードＡ’は遠
心成型法により得られた広幅のウレタンゴムシートを短
冊状に切断して、所定幅および所定長さのウレタンゴム
ブレードに形成したものである。そして、このブレード
Ａ’の一端部の上面に、Ｌ字形のブレード支持板Ｂをホ
ットメルト接着剤あるいは両面テープにより接着して一
体にする。

【００２５】 図２(ｂ)のように、支持台２上にブレ
ードＡ’を載置し、その先端面側の所定位置に位置決め
治具５を前進させて保持したのち、シリンダ装置１１の
ピストンロッド１１ａを伸長させ、当接具１２によりブ
レードＡ’のブレード支持板Ｂを位置決め治具５側に押
して、ブレードＡ’の先端面を位置決め治具５に当接し
て位置決めする。それから、シリンダ装置１０により押
え板９を下降させて弾性部材８を介して、ブレードＡ’
を支持台２上に押圧し固定する。

【００２６】 図２(ｃ)のように、ブレードＡ’の一
側面から所定角度で傾斜するカッター１３ａを、ブレー
ドＡ’および弾性部材８に切り込ませ、ブレードＡの長
手方向に沿ってカッター装置１３を送り装置（図示せ
ず）により移動させ、ブレードＡ’の上部側の隅角部分
を切断する。

【００２７】 図２(ｄ)のように、支持台２から取り
出されたブレードＡ’は、その先端部において下側にト
ナーの掻き取り用稜線を備え、上部側の隅角部分が面取
りされている。

【００２８】なお、本発明の切断方法および装置は、弾
性シートであれば、クリーニングブレードの隅角部分の
切断以外にも適用できることはいうまでもない。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
この発明の弾性シートの切断方法および装置には、次の
ような優れた効果がある。

【００３０】本発明の切断方法（請求項１）によれば、 (1) 弾性シートを平面上で板状弾性部材を介して押圧し
た状態でカッターにより切断するので、切断中に弾性シ
ートの変形や撓みが生じにくく、また、カッターの先端
部を弾性部材中に切り込ませて切断するので、カッター
が変形することなく高精度の切断ができる。 (2) 切断時に切断粉や切断屑などが生じないため、切断
後の洗浄が不要である。 (3) 平面上で弾性シートの位置を適宜調整することによ
り、弾性シートの先端面の高さを容易に変えることがで
きる。

【００３１】本発明の切断装置（請求項２）によれば、
上記の効果に加えて、 (4) 弾性シートの位置決め治具によって、弾性シートの
先端面に切り込むカッターの位置関係が定められるの
で、弾性シートの先端面の高さを簡単に且つ確実に変更
でき、多数の弾性シートを効率的に切断でき、大量生産
が可能になる。

【００３２】請求項３記載の切断装置によれば、上記の
効果のほか、 (5) 弾性シートを付勢手段により位置決め治具側へ付勢
させることにより、弾性シートの位置決めがより確実に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(ａ)は感光体ドラム用のクリーニングブレ
ードの切断装置の概要を示す側面視断面図、図１(ｂ)は
図１(ａ)の部分拡大図である。

【図２】図２(ａ)〜(ｄ)は本発明の切断方法を用いたク
リーニングブレードの製造過程を順に示す側面視断面図
である。

【図３】感光体ドラム用クリーニングブレードを用い
て、残留トナーの掻き取りを行っている状況を示す断面
図である。

【図４】従来の弾性シートの面取り部の形成方法の一例
を示す斜視図である。

【図５】図５(ａ)は金型を用いた従来の弾性シートの面
取り部の形成方法の一例を示す断面図、図５(ｂ)は図５
(ａ)の方法により仕上げた弾性ブレードを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 切断装置 ２ 支持台 ５ 位置決め治具 ７ 押圧装置 ８ 弾性部材 １１ シリンダ装置（付勢手段） １３ カッター装置 １３ａ カッター Ａ・Ａ’ クリーニングブレード

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面上に弾性シートを位置決めしたの
   ち、該弾性シート上から板状弾性部材により押圧して前
   記弾性シートを固定し、 前記弾性シートの先端部の、板状弾性部材による押圧側
   の隅角部分を、所定角度に傾斜させたカッターによりそ
   の先端を前記板状弾性部材内に切り込ませて切断するこ
   とを特徴とする弾性シートの切断方法。
2. 【請求項２】 弾性シートを載置可能な平坦面を有する
   支持台と、 該支持台上に載置される前記弾性シートの先端面に当接
   し、該弾性シートを位置決めする位置決め治具と、 前記支持台上に位置決めされる弾性シートを、板状弾性
   部材を介して押圧し、固定する押圧手段と、 前記位置決め治具に沿って所定の傾斜角度を保ちながら
   移動可能で、弾性シートの先端部の、前記板状弾性部材
   による押圧側の隅角部分を切断するカッター手段とを備
   えたことを特徴とする弾性シートの切断装置。
3. 【請求項３】 前記弾性シートの基端側に当接し、前記
   位置決め治具側に弾性シートを付勢する付勢手段を備え
   た請求項２記載の弾性シートの切断装置。