JPH1119587A - アルミニウム合金の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウム合金の表面処理方法Info
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- JPH1119587A JPH1119587A JP18763497A JP18763497A JPH1119587A JP H1119587 A JPH1119587 A JP H1119587A JP 18763497 A JP18763497 A JP 18763497A JP 18763497 A JP18763497 A JP 18763497A JP H1119587 A JPH1119587 A JP H1119587A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルマイト上に電解を用いずに、耐食性に優
れた吹き付け塗装を行う際に、焼成の熱による下地アル
マイトのクラックを完全に抑え込み、高い耐食性および
外観をより安定的に確保することを目的とする。 【構成】 アルマイト上に塗装を行う前の湯洗工程まで
に、耐食性の阻害要因となるアルマイト孔中の不純物を
洗浄し、除去する。そのために、アルマイト後の水洗、
酸洗水質および温度をある条件範囲の中でコントロール
する。また、湯洗温度のコントロールは下地アルマイト
のクラック対策としても有効である。さらに、外観、耐
食性の阻害要因となる下地アルマイトのクラックをより
完全に対策するために、塗装の焼成温度を８０〜１００
℃まで下げ、反応硬化型の塗料を用いて、低温で時間を
かけて焼成する。
れた吹き付け塗装を行う際に、焼成の熱による下地アル
マイトのクラックを完全に抑え込み、高い耐食性および
外観をより安定的に確保することを目的とする。 【構成】 アルマイト上に塗装を行う前の湯洗工程まで
に、耐食性の阻害要因となるアルマイト孔中の不純物を
洗浄し、除去する。そのために、アルマイト後の水洗、
酸洗水質および温度をある条件範囲の中でコントロール
する。また、湯洗温度のコントロールは下地アルマイト
のクラック対策としても有効である。さらに、外観、耐
食性の阻害要因となる下地アルマイトのクラックをより
完全に対策するために、塗装の焼成温度を８０〜１００
℃まで下げ、反応硬化型の塗料を用いて、低温で時間を
かけて焼成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムおよ
びアルミニウム合金にアルマイト処理をし、その後、吹
き付け塗装を行う表面処理方法に関するものである。
びアルミニウム合金にアルマイト処理をし、その後、吹
き付け塗装を行う表面処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高度な耐食性、耐候性を要求され
る部位にアルミニウムを使用する場合、アルマイト処理
だけでは不充分であり、アルマイト上に塗装を行って対
応する場合があった。特に、アルカリ雰囲気中では、ア
ルマイト上の塗装は不可欠であった。
る部位にアルミニウムを使用する場合、アルマイト処理
だけでは不充分であり、アルマイト上に塗装を行って対
応する場合があった。特に、アルカリ雰囲気中では、ア
ルマイト上の塗装は不可欠であった。
【０００３】その際、最も一般的にはアルマイト上のア
ニオン電着塗装が行われるが、塗装の焼成温度が１４０
〜１８０℃と高くなるため、下地アルマイトに熱応力に
よるクラックが入り、耐食性の阻害要因となっていた。
特に、クリア塗装の場合は、クラックが外観不具合の要
因となっていた。
ニオン電着塗装が行われるが、塗装の焼成温度が１４０
〜１８０℃と高くなるため、下地アルマイトに熱応力に
よるクラックが入り、耐食性の阻害要因となっていた。
特に、クリア塗装の場合は、クラックが外観不具合の要
因となっていた。
【０００４】このようなクラックの対応策として、アル
マイト後の湯洗温度を８０℃以下に下げたり、膜厚を、
例えば２〜７μｍにコントロールするなどの方法があ
る。しかし、湯洗温度を下げると、アルマイト皮膜中の
酸分を洗浄しきれずに、耐食性が劣ることになり、膜厚
を下げることも同様に耐食性低下の原因となる。
マイト後の湯洗温度を８０℃以下に下げたり、膜厚を、
例えば２〜７μｍにコントロールするなどの方法があ
る。しかし、湯洗温度を下げると、アルマイト皮膜中の
酸分を洗浄しきれずに、耐食性が劣ることになり、膜厚
を下げることも同様に耐食性低下の原因となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、塗装焼成時のアルマイト皮膜のクラック発
生を防止することで、外観品質、耐食性向上が図れる表
面処理方法の提供にある。
する課題は、塗装焼成時のアルマイト皮膜のクラック発
生を防止することで、外観品質、耐食性向上が図れる表
面処理方法の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】アルマイト皮膜上に吹き
付け塗装を行う場合は、耐食性の阻害要因となるアルマ
イト孔中の不純物を除去するため、電気伝導度３０〜１
００μＳ／ｃｍの水で水洗を実施し、その後に、電気伝
導度３０μＳ／ｃｍ以下の水を用いて７０〜８５℃にて
５〜１０分浸漬処理を行う。
付け塗装を行う場合は、耐食性の阻害要因となるアルマ
イト孔中の不純物を除去するため、電気伝導度３０〜１
００μＳ／ｃｍの水で水洗を実施し、その後に、電気伝
導度３０μＳ／ｃｍ以下の水を用いて７０〜８５℃にて
５〜１０分浸漬処理を行う。
【０００７】次に、耐食性、外観の阻害要因となる下地
アルマイトのクラックを完全に抑え込むため、反応硬化
型の塗料を用いて塗装を行うことを特徴とする。ここ
で、焼成条件は焼成温度を８０〜１００℃とし、３０〜
５０分と時間をかけて焼成する。
アルマイトのクラックを完全に抑え込むため、反応硬化
型の塗料を用いて塗装を行うことを特徴とする。ここ
で、焼成条件は焼成温度を８０〜１００℃とし、３０〜
５０分と時間をかけて焼成する。
【０００８】
【実施例】材質にＡ６０６３、サイズ３０×２００ｍｍ
の平板状のテストピースを用いて、常法にて脱脂、エッ
チング、酸洗等の前処理を行った。後に、１５〜２０ｗ
ｔ％の硫酸水溶液を用いて、アルマイト皮膜を３μｍ、
６μｍを化成した。
の平板状のテストピースを用いて、常法にて脱脂、エッ
チング、酸洗等の前処理を行った。後に、１５〜２０ｗ
ｔ％の硫酸水溶液を用いて、アルマイト皮膜を３μｍ、
６μｍを化成した。
【０００９】その後に、常温にて電気伝導度３０〜１０
０μＳ／ｃｍにて水洗し、その後に図１に示すように、
電気伝導度各種の水質水を用いて、７５℃温水浸漬後に
アクリル−シリコンの反応硬化型の吹き付けタイプのク
リア塗装を行った。
０μＳ／ｃｍにて水洗し、その後に図１に示すように、
電気伝導度各種の水質水を用いて、７５℃温水浸漬後に
アクリル−シリコンの反応硬化型の吹き付けタイプのク
リア塗装を行った。
【００１０】焼成条件は、１５０℃×２０分、８０℃×
４０分の２条件で行った。そして、温水浸漬試験（４０
℃）と塩水噴霧試験を行い、塗装品質を比較評価した。
封孔条件を表１、塗装条件を表２、評価結果を表３、表
４、表５、表６に示す。
４０分の２条件で行った。そして、温水浸漬試験（４０
℃）と塩水噴霧試験を行い、塗装品質を比較評価した。
封孔条件を表１、塗装条件を表２、評価結果を表３、表
４、表５、表６に示す。
【００１１】
【表１】 （条件：７０℃×５分） （Ａ〜Ｄ：水、Ｅ：酢酸ニッケル０．５％水溶液）
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】 塩水噴霧試験はＪＩＳＺ２３７１に基づく。 耐水試験は４０℃×２４０Ｈ浸漬後、ゴバン目試験を行った。
【００１４】
【表４】 塩水噴霧試験はＪＩＳＺ２３７１に基づく。 耐水試験は４０℃×２４０Ｈ浸漬後、ゴバン目試験を行った。
【００１５】
【表５】 塩水噴霧試験はＪＩＳＺ２３７１に基づく。 耐水試験は４０℃×２４０Ｈ浸漬後、ゴバン目試験を行った。
【００１６】
【表６】 塩水噴霧試験はＪＩＳＺ２３７１に基づく。 耐水試験は４０℃×２４０Ｈ浸漬後、ゴバン目試験を行った。
【００１７】
【発明の効果】アルマイト上に電解を用いずに、吹き付
けで耐食性に優れた塗装を行うことが可能となった。ま
た、焼成時の熱によるアルマイトクラックを完全に抑え
込むことができるため、より安定的に高度な耐食性およ
び外観を確保できるようになった。付帯効果として、吹
き付け塗装で塗装可能となったため、色の自由度が大き
くなった。
けで耐食性に優れた塗装を行うことが可能となった。ま
た、焼成時の熱によるアルマイトクラックを完全に抑え
込むことができるため、より安定的に高度な耐食性およ
び外観を確保できるようになった。付帯効果として、吹
き付け塗装で塗装可能となったため、色の自由度が大き
くなった。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウムおよびアルミニウム合金に
アルマイト処理し、その後、吹き付け塗装を行う表面処
理方法において、硫酸１５〜２０重量％水溶液中にて１
５０〜２５０Ａ／ｍ2 でアルマイト処理し、電気伝導度
３０〜１００μＳ／ｃｍの水で水洗を行う。その後、電
気伝導率３０μＳ／ｃｍ以下、温度７０〜８５℃の湯洗
浴にて５〜１０分浸漬処理を行い、後で乾燥する。その
後の塗装として、アクリル、ウレタン等の反応硬化型の
吹き付け塗装を行い、８０〜１００℃にて３０〜５０分
の焼成を行うことを特徴とするアルミニウムおよびアル
ミニウム合金の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18763497A JPH1119587A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | アルミニウム合金の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18763497A JPH1119587A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | アルミニウム合金の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119587A true JPH1119587A (ja) | 1999-01-26 |
| JPH1119587A5 JPH1119587A5 (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=16209552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18763497A Pending JPH1119587A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | アルミニウム合金の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1119587A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5724021B1 (ja) * | 2014-06-25 | 2015-05-27 | アイシン軽金属株式会社 | 高耐アルカリ性アルミニウム部材及びその製造方法 |
| CN107475764A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 金倍励金属（苏州）有限公司 | 铝合金网带的表面处理方法 |
| JP2018051467A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 株式会社アルマックス | アルミニウム塗装材の製造方法 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP18763497A patent/JPH1119587A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5724021B1 (ja) * | 2014-06-25 | 2015-05-27 | アイシン軽金属株式会社 | 高耐アルカリ性アルミニウム部材及びその製造方法 |
| JP2018051467A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 株式会社アルマックス | アルミニウム塗装材の製造方法 |
| CN107475764A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 金倍励金属（苏州）有限公司 | 铝合金网带的表面处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040526 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040526 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060718 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070703 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |