JPH11197090A - ダストコントロールマット及びその製造方法 - Google Patents
ダストコントロールマット及びその製造方法Info
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- JPH11197090A JPH11197090A JP240298A JP240298A JPH11197090A JP H11197090 A JPH11197090 A JP H11197090A JP 240298 A JP240298 A JP 240298A JP 240298 A JP240298 A JP 240298A JP H11197090 A JPH11197090 A JP H11197090A
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- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 12
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
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Landscapes
- Carpets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＲＦチップを備えたマットを生産性良く得る
ことができる製造方法を提供すること。 【解決手段】 マット原反２の裏面に未加硫のゴム板部
材１ａを当接するとともに、ゴム板部材１ａの非当接面
１１ａに、ＲＦチップ３を、更にＲＦチップ３を覆うよ
うに繊維シート４を、更に繊維シート４の周縁４２を跨
いで覆うように枠状の未加硫のゴム部材５ａを、それぞ
れ当接し、これらを加圧加熱処理して一体化させること
を特徴としている。
ことができる製造方法を提供すること。 【解決手段】 マット原反２の裏面に未加硫のゴム板部
材１ａを当接するとともに、ゴム板部材１ａの非当接面
１１ａに、ＲＦチップ３を、更にＲＦチップ３を覆うよ
うに繊維シート４を、更に繊維シート４の周縁４２を跨
いで覆うように枠状の未加硫のゴム部材５ａを、それぞ
れ当接し、これらを加圧加熱処理して一体化させること
を特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療機関、飲食
店、店舗、オフィス、工場等の玄関や戸口に敷設される
ダストコントロールマットに関し、特に、所謂レンタル
用マットであって、ＲＦチップを備えることにより、マ
ットの識別や数量又はレンタル回数等の経歴を容易に管
理できるようにしたマットに関するものである。
店、店舗、オフィス、工場等の玄関や戸口に敷設される
ダストコントロールマットに関し、特に、所謂レンタル
用マットであって、ＲＦチップを備えることにより、マ
ットの識別や数量又はレンタル回数等の経歴を容易に管
理できるようにしたマットに関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその課題】商品管理の利便性を向上させ
るためにＲＦチップを取り付けたレンタル用マットは、
例えば、特開平６−３２７５４２号公報に示されている
ように、既に公知である。ところで、レンタル用マット
は、長期間使用され、また、繰り返し洗濯されるもので
あるので、ＲＦチップの取り付けは、長期間使用におけ
る耐久性や洗濯に対する耐久性即ち耐洗濯性を十分に考
慮しなければならない。この点、上記公報記載の技術で
は、ＲＦチップを合成ゴム等からなるマット基材に内蔵
させることにより、耐久性を高めている。
るためにＲＦチップを取り付けたレンタル用マットは、
例えば、特開平６−３２７５４２号公報に示されている
ように、既に公知である。ところで、レンタル用マット
は、長期間使用され、また、繰り返し洗濯されるもので
あるので、ＲＦチップの取り付けは、長期間使用におけ
る耐久性や洗濯に対する耐久性即ち耐洗濯性を十分に考
慮しなければならない。この点、上記公報記載の技術で
は、ＲＦチップを合成ゴム等からなるマット基材に内蔵
させることにより、耐久性を高めている。
【０００３】しかし、上記公報記載の技術では、次のよ
うな不具合がある。即ち、ＲＦチップを内蔵させる際
に、マット基材の一部を凹ます等の加工作業を必要とす
るので、製造作業が繁雑であり、生産性が悪い、ＲＦ
チップが内蔵されているので、ＲＦチップの取付位置を
認識するのが困難であり、読み取り作業の効率が悪い。
うな不具合がある。即ち、ＲＦチップを内蔵させる際
に、マット基材の一部を凹ます等の加工作業を必要とす
るので、製造作業が繁雑であり、生産性が悪い、ＲＦ
チップが内蔵されているので、ＲＦチップの取付位置を
認識するのが困難であり、読み取り作業の効率が悪い。
【０００４】本発明は、上記不具合を解消できる、ダス
トコントロールマット及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
トコントロールマット及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マット原反の裏面に、ゴム板部材からなるマット基材が
接合されてなるダストコントロールマットにおいて、マ
ット基材の非接合面側から、マット基材に、ＲＦチップ
が、更にＲＦチップを覆う繊維シートが、埋まり込んで
おり、繊維シートの周辺部がマット基材と相互に溶融接
合したゴム部材によって覆われ且つ繊維シートの少なく
ともＲＦチップに対向する部分がマット基材の非接合面
側に表出していることを特徴としている。
マット原反の裏面に、ゴム板部材からなるマット基材が
接合されてなるダストコントロールマットにおいて、マ
ット基材の非接合面側から、マット基材に、ＲＦチップ
が、更にＲＦチップを覆う繊維シートが、埋まり込んで
おり、繊維シートの周辺部がマット基材と相互に溶融接
合したゴム部材によって覆われ且つ繊維シートの少なく
ともＲＦチップに対向する部分がマット基材の非接合面
側に表出していることを特徴としている。
【０００６】請求項２記載の発明は、マット原反の裏面
に、ゴム板部材からなるマット基材が接合されてなるダ
ストコントロールマットを製造する方法において、マッ
ト原反の裏面に未加硫のゴム板部材を当接するととも
に、ゴム板部材の非当接面に、ＲＦチップを、更にＲＦ
チップを覆うように繊維シートを、更に繊維シートの周
縁を跨いで覆うように枠状の未加硫のゴム部材を、それ
ぞれ当接し、これらを加圧加熱処理して一体化させるこ
とを特徴としている。
に、ゴム板部材からなるマット基材が接合されてなるダ
ストコントロールマットを製造する方法において、マッ
ト原反の裏面に未加硫のゴム板部材を当接するととも
に、ゴム板部材の非当接面に、ＲＦチップを、更にＲＦ
チップを覆うように繊維シートを、更に繊維シートの周
縁を跨いで覆うように枠状の未加硫のゴム部材を、それ
ぞれ当接し、これらを加圧加熱処理して一体化させるこ
とを特徴としている。
【０００７】繊維シートとしては、織布に限らず、不織
布も用いられる。繊維としては、耐洗濯性及び耐摩耗性
に優れた、例えばアラミド繊維が好ましいが、同等の強
度が保たれるのであればナイロン、ポリエステル等も用
いられる。特に、コスト的な面から、ナイロンにニトリ
ルブタジエンゴム（ＮＢＲ）をコーティングしてなる織
布が好ましく用いられる。
布も用いられる。繊維としては、耐洗濯性及び耐摩耗性
に優れた、例えばアラミド繊維が好ましいが、同等の強
度が保たれるのであればナイロン、ポリエステル等も用
いられる。特に、コスト的な面から、ナイロンにニトリ
ルブタジエンゴム（ＮＢＲ）をコーティングしてなる織
布が好ましく用いられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明のダストコントロー
ルマットの縦断面部分図、図２は図１のII矢視図であ
る。ゴム板部材からなるマット基材１の表面には、マッ
ト原反２が接合されている。マット原反２は、パイル２
１が基布２２に植設されて構成されている。なお、マッ
ト原反２の裏面には形態安定やパイル抜け防止のために
適量のラテックス等が塗布されることがある。
ルマットの縦断面部分図、図２は図１のII矢視図であ
る。ゴム板部材からなるマット基材１の表面には、マッ
ト原反２が接合されている。マット原反２は、パイル２
１が基布２２に植設されて構成されている。なお、マッ
ト原反２の裏面には形態安定やパイル抜け防止のために
適量のラテックス等が塗布されることがある。
【０００９】このマットでは、マット基材１に、裏面１
１側から、ＲＦチップ３及び繊維シート４が埋まり込ん
でいる。繊維シート４の周辺部は、マット基材１と相互
に溶融接合したゴム部材５によって覆われている。ま
た、繊維シート４のＲＦチップ３に対向する部分４１は
マット基材１の裏面１１に表出している。繊維シート４
としては、例えばナイロンにニトリルブタジエンゴムを
コーティングしてなる織布が用いられる。ＲＦチップ３
としては、例えば電磁誘導方式の受動型のものが用いら
れる。
１側から、ＲＦチップ３及び繊維シート４が埋まり込ん
でいる。繊維シート４の周辺部は、マット基材１と相互
に溶融接合したゴム部材５によって覆われている。ま
た、繊維シート４のＲＦチップ３に対向する部分４１は
マット基材１の裏面１１に表出している。繊維シート４
としては、例えばナイロンにニトリルブタジエンゴムを
コーティングしてなる織布が用いられる。ＲＦチップ３
としては、例えば電磁誘導方式の受動型のものが用いら
れる。
【００１０】上記構成のマットは、次のようにして製造
する。なお、図３は製造作業の一工程を示す縦断面部分
図、図４は図３の分解縦断面図である。即ち、図３に示
すように、マット原反２の裏面に未加硫のゴム板部材１
ａを下方から当接するとともに、ゴム板部材１ａの非当
接面１１ａに、ＲＦチップ３を、更にＲＦチップ３を下
方から覆うように繊維シート４を、更に繊維シート４の
周縁４２を下方から跨いで覆うように枠状の未加硫のゴ
ム部材５ａを、それぞれ当接し、これらを、熱盤６上に
置き、マット原反２の表面側から矢印のように圧力を加
えながら、加圧加熱処理する。なお、上記矢印の圧力
は、例えば、エアー圧で膨らむバルーンを圧接させるこ
とにより、加えられる。また、熱盤６の表面及びマット
原反２の表面には、離型材として機能するテフロンシー
ト（図示せず）が敷かれている。上記処理の条件は、具
体的には、例えば、熱盤６の表面温度を１９０℃、エア
ー圧を２ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間を５〜６分とする。
する。なお、図３は製造作業の一工程を示す縦断面部分
図、図４は図３の分解縦断面図である。即ち、図３に示
すように、マット原反２の裏面に未加硫のゴム板部材１
ａを下方から当接するとともに、ゴム板部材１ａの非当
接面１１ａに、ＲＦチップ３を、更にＲＦチップ３を下
方から覆うように繊維シート４を、更に繊維シート４の
周縁４２を下方から跨いで覆うように枠状の未加硫のゴ
ム部材５ａを、それぞれ当接し、これらを、熱盤６上に
置き、マット原反２の表面側から矢印のように圧力を加
えながら、加圧加熱処理する。なお、上記矢印の圧力
は、例えば、エアー圧で膨らむバルーンを圧接させるこ
とにより、加えられる。また、熱盤６の表面及びマット
原反２の表面には、離型材として機能するテフロンシー
ト（図示せず）が敷かれている。上記処理の条件は、具
体的には、例えば、熱盤６の表面温度を１９０℃、エア
ー圧を２ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間を５〜６分とする。
【００１１】上記方法においては、マット基材１となる
ゴム板部材１ａが未加硫であるので、加圧加熱処理の際
に、ゴム板部材１ａが溶融状態となり、ＲＦチップ３及
び繊維シート４がゴム板部材に埋まり込んでいく。ま
た、繊維シート４の周縁４２を下方から跨いで覆うゴム
部材５ａが未加硫であるので、加圧加熱処理により、ゴ
ム板部材１ａとゴム部材５ａとが相互に溶融接合して一
体となり、繊維シート４の周辺部は、ゴム部材５により
覆われてマット基材１中に埋設されたような状態とな
る。従って、ＲＦチップ３は、図１に示すように、マッ
ト基材１中に保持された状態となる。一方、繊維シート
４のＲＦチップ３に対向する部分４１はマット基材１の
裏面１１に表出する。
ゴム板部材１ａが未加硫であるので、加圧加熱処理の際
に、ゴム板部材１ａが溶融状態となり、ＲＦチップ３及
び繊維シート４がゴム板部材に埋まり込んでいく。ま
た、繊維シート４の周縁４２を下方から跨いで覆うゴム
部材５ａが未加硫であるので、加圧加熱処理により、ゴ
ム板部材１ａとゴム部材５ａとが相互に溶融接合して一
体となり、繊維シート４の周辺部は、ゴム部材５により
覆われてマット基材１中に埋設されたような状態とな
る。従って、ＲＦチップ３は、図１に示すように、マッ
ト基材１中に保持された状態となる。一方、繊維シート
４のＲＦチップ３に対向する部分４１はマット基材１の
裏面１１に表出する。
【００１２】上記方法によれば、製造段階においてマッ
ト基材１に何ら加工作業を施すことなく、マット基材１
中にＲＦチップ３が保持されるので、ＲＦチップを備え
たマットが簡単な作業で得られ、生産性が向上する。
ト基材１に何ら加工作業を施すことなく、マット基材１
中にＲＦチップ３が保持されるので、ＲＦチップを備え
たマットが簡単な作業で得られ、生産性が向上する。
【００１３】上記構成のマットにおいては、繊維シート
４のＲＦチップ３に対向する部分４１がマット基材１の
裏面１１に表出しているので、ＲＦチップ３の取付位置
が容易に認識されることとなり、読み取り作業効率が大
幅に向上する。また、溶融接合に用いるゴム部材５ａが
枠状であるので、ゴムの使用量が少なくて済む。
４のＲＦチップ３に対向する部分４１がマット基材１の
裏面１１に表出しているので、ＲＦチップ３の取付位置
が容易に認識されることとなり、読み取り作業効率が大
幅に向上する。また、溶融接合に用いるゴム部材５ａが
枠状であるので、ゴムの使用量が少なくて済む。
【００１４】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ＲＦチッ
プの取付位置を容易に認識できるので、読み取り作業の
効率を大幅に向上できる。また、ＲＦチップを取り付け
るためのゴムの使用量を少なくできる。
プの取付位置を容易に認識できるので、読み取り作業の
効率を大幅に向上できる。また、ＲＦチップを取り付け
るためのゴムの使用量を少なくできる。
【００１５】請求項２記載の発明によれば、ＲＦチップ
を備えたマットの生産性を向上できる。
を備えたマットの生産性を向上できる。
【図１】 本発明のダストコントロールマットの縦断面
部分図である。
部分図である。
【図２】 図１のII矢視図である。
【図３】 本発明のダストコントロールマットの製造作
業の一工程を示す縦断面部分図である。
業の一工程を示す縦断面部分図である。
【図４】 図３の分解縦断面図である。
１ マット基材 １ａ （未加硫の）ゴム板部材 ２ マット原反 ３ ＲＦチップ ４ 繊維シート ４１ （繊維シートのＲＦチップに対向する）部分 ４２ （繊維シートの）周縁 ５ ゴム部材 ５ａ （未加硫の）ゴム部材
フロントページの続き (72)発明者 藤本 清 大阪府吹田市豊津町１番33号 株式会社ダ スキン内
Claims (2)
- 【請求項１】 マット原反の裏面に、ゴム板部材からな
るマット基材が接合されてなるダストコントロールマッ
トにおいて、 マット基材の非接合面側から、マット基材に、ＲＦチッ
プが、更にＲＦチップを覆う繊維シートが、埋まり込ん
でおり、繊維シートの周辺部がマット基材と相互に溶融
接合したゴム部材によって覆われ且つ繊維シートの少な
くともＲＦチップに対向する部分がマット基材の非接合
面側に表出していることを特徴とするダストコントロー
ルマット。 - 【請求項２】 マット原反の裏面に、ゴム板部材からな
るマット基材が接合されてなるダストコントロールマッ
トを製造する方法において、 マット原反の裏面に未加硫のゴム板部材を当接するとと
もに、ゴム板部材の非当接面に、ＲＦチップを、更にＲ
Ｆチップを覆うように繊維シートを、更に繊維シートの
周縁を跨いで覆うように枠状の未加硫のゴム部材を、そ
れぞれ当接し、これらを加圧加熱処理して一体化させる
ことを特徴とするダストコントロールマットの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP240298A JPH11197090A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | ダストコントロールマット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP240298A JPH11197090A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | ダストコントロールマット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197090A true JPH11197090A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11528258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP240298A Pending JPH11197090A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | ダストコントロールマット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197090A (ja) |
-
1998
- 1998-01-08 JP JP240298A patent/JPH11197090A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040810 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070619 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071016 |