JPH1119732A - 小径パイプの突き出し加工部及びその加工方法並びに加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車の自動変速機用のシフトレバーなどに
用いるための小径パイプの突き出し加工部及びその加工
方法並びに加工装置を提供する。 【解決手段】 小径パイプ１１の一端部付近において、
側壁の一部が内方へ突き込まれると共に、この突き込ま
れた側壁の一部と直径方向で相対向する側壁の一部が外
方へ突き出されて突起３が形成される構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は小径パイプの突き
出し加工部及びその加工方法並びに加工装置に係るもの
で、特に自動車のシフトレバー用の小径パイプをノブに
ワンタッチ装着するための突起を形成した小径パイプ及
びその突き出し加工方法並びにその加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のシフトレバーは、自動変速機に
あっては、ディテント切欠部に係脱するディテントピン
を有する金属パイプからなるシフトレバーが、車体に固
定した筺体に車体前後方向へ回動可能に支持されるとと
もに、シフトレバーにはその直径方向で相対向して開設
された軸方向の長孔に係合するディテントピンを保持し
たコンプレッションロッドが上方へ付勢して挿入され、
かつ、シフトレバーの上端部にはノブが冠着され、この
ノブには上方へ付勢したばねの力に抗してコンプレッシ
ョンロッドを押し下げる押しボタンが直交して設けられ
ている。

【０００３】ここで、シフトレバーとノブの取り付け構
造は、従来ではノブの外側からシフトレバーを形成する
小径パイプの側壁にネジで締付固定していたが、新しい
ノブの固定方法として小径パイプの上端部に切欠部を形
成するとともに、その切欠部の軸方向下部に、下方へ傾
斜した突起を突き出し形成してノブの下端部内側に形成
した係合部に嵌着させることにより、ネジ固定を廃止す
るようになっている。すなわち、ネジ固定ではネジを一
つ々々回して締め付ける作業を伴うので、この作業を省
略すべく、ノブをシフトレバーの上端部に嵌合する作業
だけでワンタッチ装着を可能にすることに起因してい
る。

【０００４】これは、図１５に示すように、小径パイプ
からなるシフトレバー１の上端部にコ字形の切欠部２を
形成するとともに、その切欠部２から軸方向へ所定距離
の下部に突起３を形成する。この突起は、下方へ傾斜し
開いてノブの抜け止め作用をするように形成されるもの
であり、切欠部はノブの回り止めの作用をするものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記突
起３の加工法が問題となる。加工法としては通例パンチ
加工が考えられるが、シフトレバー１が小径で比較的肉
厚であるために、図１６及び図１７に示すように、ダイ
５とストリッパ６間に挟持したワークパイプ１ａ内にパ
ンチ４を挿入し、パンチ４の突起部４ａで突起３を空隙
部７に向けて突き出し加工しようとする場合、挿入した
パンチ４の外径が充分に採れないほか、パンチ４の加工
位置と加圧位置のオフセット量が大きくパンチ４の強度
よりも加工圧力が高いため、パンチ４が折れて突起３の
パンチ加工はできない。

【０００６】そこで、図１８に示すように、シフトレバ
ー１の前記突起３に対面して孔８が穿設されている。こ
れは、小径パイプ１ａに孔８を穿設し、図１９及び図２
０に示すように、ダイ５とストリッパ６間に挟持した小
径パイプ１ａの孔８をストリッパ６に穿設した孔１０に
対面させ、孔１０，８からパンチ９を空隙部７に向けて
叩打してその突起部９ａで突起３を突き出し加工するこ
とが考えられるものの、孔８を穿設する予備工程が必要
となるとともに、小径パイプ１ａに孔８を穿設すること
でシフトレバー１としての強度が低下する恐れが生じ
る。

【０００７】そこで、この発明は、小径パイプの突き出
し加工部及びその加工方法並びに加工装置を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる小径パ
イプの突き出し加工部は、小径パイプの一端部付近にお
いて、側壁の一部が内方へ突き込まれると共に、この突
き込まれた側壁の一部と直径方向で相対向する側壁の一
部が外方へ突き出されて突起が形成されていることを特
徴とする。

【０００９】この発明にかかる小径パイプの突き出し加
工方法は、小径パイプにおける被加工部に面する空隙部
を有するダイと、被加工部の対向側に直交して加圧用パ
ンチが進退可能な孔を有するストリッパとの間に小径パ
イプを固定し、該小径パイプの端部から加工用パンチを
挿入した後、前記加圧用パンチを叩打して小径パイプの
側壁の一部を内方に張り出させて前記加工用パンチの一
部を回動させることにより、該加工用パンチの一部で小
径パイプの相対向する側壁の一部を外方へ突き出して突
起が形成されることを特徴とする。

【００１０】この発明にかかる小径パイプの加工装置
は、小径パイプの一端部を挟持固定するダイ及びストリ
ッパと、小径パイプに直交して進退可能な加工用パンチ
と、小径パイプ内に軸方向で進退可能な加圧用パンチと
を有し、該加工用パンチは、小径パイプ内に挿入する芯
金と、該芯金に軸方向で所定幅及び長さで形成した角孔
内に揺動可能に支持されたパンチ本体とを有し、該パン
チ本体は、小径パイプの内径とほぼ同じ幅を有し、その
一側端面に小径パイプの側壁の一部と当接する接触部が
形成されるとともに他側端面に相対向する側壁の一部を
外方へ突き出す突起部が形成され、前記加圧用パンチは
小径パイプの側壁を介して前記パンチ本体の当接部を叩
打するするように構成されていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
に基づき説明する。図１及び図２に示すように、シフト
レバーとなるべき肉厚の小径パイプ１１の上端部付近に
突起３が突き出し加工され、その突起３に相対向する側
壁部外周面に突き出し加工の痕跡１２が残されている。
小径パイプ１１の断面形状は円であるが多角形や小判形
等でもよいものである。またシフトレバー１として用い
るべき小径パイプ１１の上端部に形成する前記切欠部２
の加工は突起３の成形と同時又はその前後に行われる。

【００１２】そこで、このような突起３を有する小径パ
イプ１１の加工方法を説明すると、図３及び図４に示す
ように、ダイ５とストリッパ６間に挟持固定される小径
パイプ１１の一端部に加工用パンチ２２を挿入する。ス
トリッパ６の空隙部１０には加圧用パンチ２１が小径パ
イプ１１に向けて進退可能に挿入されている。加圧用パ
ンチ２１は前記突起３の形状に合わせて傾斜した端面２
３を有する。なお、この端面２３は小径パイプ１１の側
壁と平行に形成してもよい。

【００１３】加工用パンチ２２は、図９及び図１０に示
すように、小径パイプ１１内に挿入する小径パイプ１１
の内径とほぼ同じ外径を有する芯金１３に軸方向で所定
幅及び長さの角孔１４を形成し、該角孔１４内に板状の
パンチ本体１５を支点ピン１６で軸支して揺動可能に挟
持し、該パンチ本体１５は小径パイプ１１の内径とほぼ
同じ幅を有し、加圧時に小径パイプ１１の側壁の張り出
し部２６と当接し、その張り出しと共に回動する接触部
２４と、張り出し部２６と直径方向で相対向する側壁の
被加工部を外方へ突き出す突起部２５とを有し、かつ、
前記パンチ本体１５の一部をその支点ピン１６に向けて
押圧するボールプランジャー１８とからなり、このボー
ルプランジャー１８は芯金１３に軸方向に穿設したねじ
孔１９にコイルばね２８で付勢され、パンチ本体１５の
波形面１７に圧接してパンチ本体１５を収容状態、すな
わち図９に示す状態に保持している。なお、接触部２４
と対面して芯金１３に傾斜面２０が形成されている。

【００１４】ついで、図５及び図６に示すように、加圧
用パンチ２１で小径パイプ１１を所定の荷重で叩打する
と、小径パイプ１１の側壁の一部が内方へ突き込まれて
張り出し部２６が形成されると共に、この張り出し部２
６に接触部２４が押されてパンチ本体１５が支点ピン１
６を中心に回転し、突起部２５により張り出し部２６と
直径方向で相対向する側壁の一部が空隙部７側に押し出
されて突起３が形成される。

【００１５】その後、図７及び図８に示すように、加工
用パンチ２２を小径パイプ１１から引き抜くと、張り出
し部２６が芯金１３の傾斜面２０にて突き戻され、その
痕跡１２を外周面に残す程度にほぼ原状に復してパンチ
加工は終了する。

【００１６】次に、上記パンチ加工方法を実現する具体
的な加工用装置を図１１に基づいて説明すると、図中、
４０は加圧用パンチ２１の基部でパンチホルダー４１と
一体で、パンチホルダー４１の上面に荷重が負荷され
る。４２はパンチホルダー４１とストリッパ６間に介在
するウレタン部材であり、このウレタン部材４２は加圧
用パンチ２１をストリッパ６から引き抜くときに、パン
チホルダー４１を持ち上げる弾機として作用をするもの
で基部４０を挟んで配置してある。

【００１７】４３は芯金１３が貫通する透孔４４を穿設
した芯金ホルダー、４５は芯金１３よりも径大の芯金基
部、４６は芯金基部４５と一体の芯金プレートであり、
芯金プレート４６は下型ホルダー４７の上面を摺動でき
る。４８はカムスライダであり、このカムスライダ４８
は芯金ホルダー４３と芯金プレート４６間に介在して下
型ホルダー４７の上面を摺動できる。

【００１８】４９は芯金基部４５の両側にそれぞれ配置
された略直角三角形のカムドライバであり、このカムド
ライバ４９は同じく略直角三角形のカムスライダ４８の
傾斜面５０と接触する傾斜面５１を有して芯金ホルダー
４３とカムスライダ４８の間に移動可能に載置されてい
る。５２は下型ホルダー４６の一端部付近に固定された
案内カムであり、この案内カム５２は傾斜面５３を有す
る。５４は略直角三角形のカムドライバであり、このカ
ムドライバ５４は案内カム５２の傾斜面５３に摺接する
傾斜面５５を有して芯金プレート４６と案内カム５２間
に移動可能に介在している。

【００１９】したがって、ダイ５とストリッパ６間に小
径パイプ１１を挟持し、ダイ５とストリッパ６の端面に
芯金ホルダー４３を当て、カムドライバ５４の上部を押
して傾斜面５５を摺動させることにより、カムドライバ
４９が上方へ移動して芯金ホルダー４３と芯金プレート
４６間の距離が短くなり、芯金１３が小径パイプ１１内
に挿入される。

【００２０】そこで、カムドライバ５４に圧力を掛けた
状態で、パンチホルダー４１に荷重を負荷して加圧用パ
ンチ２１を空隙部１０に向けて突き込むと、小径パイプ
１１の直径方向で相対向する側壁の一方が内方へ突き込
まれて張り出し部２６が形成される一方、パンチ本体１
５が支点ピン１６を中心として図示反時計方向へ回動す
るため、突起部２５が小径パイプ１１の他方の側壁を外
方へ突き出して前記突起３を形成する。

【００２１】ついで、カムドライバ５４の加圧を解除し
てカムドライバ４９を下方へ押し込むと、摺接する傾斜
面５０，５１を介してカムスライダ４８は案内カム５２
側へ移動するため、芯金プレート４６が案内プレート５
２に向けて移動し、カムドライバ５４は上方へ移動し、
これにより芯金１３は小径パイプ１１から引き抜かれ
る。このとき、芯金１３の傾斜面２０が張り出し部２６
を外方へ突き戻し、小径パイプ１１の外周面にその痕跡
１２のみが残る。また、パンチ本体１５はボールプラン
ジャー１８の作用により元の位置に戻り保持される。

【００２２】かくして、突起３を形成した小径パイプ１
１は、その上端部にノブ（図示略）の下部に設けた挿通
穴を嵌合し、ノブの係合部が突起３を乗り越え又は係合
して突起３により抜け落ちることがないように装着され
る。そして、シフトレバー１すなわち小径パイプ１１内
にはポジションピンを上下動させるコンプレッションロ
ッド（図示略）が挿通される。

【００２３】なお、小径パイプ１１内に挿通するコンプ
レッションロッドの直径との関係で小径パイプ１１内に
余裕があるならば、図１２，１３に示すように、小径パ
イプ１１の上端部付近には突起３に直径方向で相対向し
て内方へ突出する突起３ａを形成することとしてもよ
い。すなわち、前記において突き戻した張り出し部２６
を、突き戻さないでそのまま残すのである。この場合に
用いる加工用パンチ２２ａは、図１４に示すように、前
記加工用パンチ２２における芯金１３の傾斜面２０に代
え、軸方向に開いた開溝２０ａにして、加工用パンチ２
２ａの引き抜き時に突起３ａが開溝２０ａを通過できる
ようにしてある。その他の構成は前記加工用パンチ２２
と同じであるから、同一部分には同一符号を用いて重複
説明を省略する。

【００２４】以上説明したように、この発明の実施の形
態によれば、逃がし孔８等を設けることなく外方へ突出
する突起３を有する小径パイプ１１を得ることができ
る。また、突き込まれた側壁の内面がほぼ原状に突き戻
されているから、小径パイプ内にコンプレッションロッ
ド等を摺動自在に設ける場合などに利用することが可能
な小径パイプを得ることができる。

【００２５】また、小径パイプ１１の端部から加工用パ
ンチ２２を挿入した後、加圧用パンチ２１を叩打して小
径パイプ１１の側壁の一部を内方に張り出させて加工用
パンチ２２の一部を移動させることにより、加工用パン
チ２２の一部で小径パイプ１１の相対向する側壁の一部
を外方へ突き出して突起３が形成されるから、小径パイ
プ１１の外方への突き出し加工をパンチで行うことがで
きる。また、パイプ加工の際に加工屑が出ることがな
い。さらに、加工用パンチ２２を小径パイプ１１内から
引き抜くことにより張り出し部２６を小径パイプ１１の
外周面に痕跡１２が残る程度にほぼ原状に突き戻すか
ら、突き戻しの工程を別に設ける必要がない。なお、張
り出し部２６をテーパー状にすることで、突き戻しを容
易に行うことができるようになる。

【００２６】これにより、一回の工程で突起の突き出し
から張り出し部の突き戻しまで行える。また、複雑な加
工装置を必要とせず、一つの型及び設備で小径パイプ１
１の突き出し加工を容易に行うことが可能となる。

【００２７】なお、突起３をテーパー状に形成したの
は、加工用パンチ２２を小径パイプ１１内から引き抜く
際のパンチ本体１５の引き抜き性を良好にするためと、
この小径パイプ１１をシフトレバーとして利用する際に
突起３をノブの抜け止めとして利用するのでノブ挿着時
に突起３を乗り越え易くするためであり、この突起３の
形状は小径パイプ１１の利用方法に合わせて適宜に変更
することが可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、小径パ
イプの突き出し加工をパンチで行うことが可能となり、
一つの型及び設備で簡便に行え、加工屑が出ることもな
く、パイプの強度の観点からも優れてシフトレバーとし
ても最適の小径パイプを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示す小径パイプの断面
側面図

【図２】図１の平面図

【図３】この発明の実施の形態を示す加工方法の第１工
程の断面側面図

【図４】図３のＡ−Ａ断面図

【図５】この発明の実施の形態を示す加工方法の第２工
程の断面側面図

【図６】図５のＢ−Ｂ断面図

【図７】この発明の実施の形態を示す加工方法の第３工
程の断面側面図

【図８】図７のＣ−Ｃ断面図

【図９】この発明の実施の形態を示す加工用パンチの断
面側面図

【図１０】図９の作用説明図

【図１１】この発明の実施の形態を示す加工装置の断面
正面図

【図１２】この発明の他の実施の形態を示す図１同様の
断面図

【図１３】図１２の平面図

【図１４】図１２の加工用パンチの一部断面側面図

【図１５】シフトレバーに用いる小径パイプの上部断面
側面図

【図１６】想定できる小径パイプのパンチ加工装置の断
面側面図

【図１７】図１３のＤ−Ｄ断面図

【図１８】シフトレバーに用いる他の小径パイプの上部
断面側面図

【図１９】想定できる小径パイプのパンチ加工装置の断
面側面図

【図２０】図１３のＥ−Ｅ断面図

【符号の説明】

３，３ａ…突起 ５…ダイ ６…ストリッパ １１…小径パイプ １２…痕跡 １３…芯金 １４…角孔 １５…パンチ本体 １６…支点ピン １７…波形面 １８…ボールプランジャー １９…ねじ孔 ２０…傾斜面 ２０ａ…開溝 ２１…加圧用パンチ ２２…加工用パンチ ２４…接触部 ２５…突起部 ２６…張り出し部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 小径パイプの一端部付近において、側壁
   の一部が内方へ突き込まれると共に、この突き込まれた
   側壁の一部と直径方向で相対向する側壁の一部が外方へ
   突き出されて突起が形成されていることを特徴とする小
   径パイプの突き出し加工部。
2. 【請求項２】 小径パイプの一端部付近において、側壁
   の一部が内方へ突き込まれた後、この突き込まれた側壁
   の内面がほぼ原状に突き戻されていることを特徴とする
   請求項１記載の小径パイプの突き出し加工部。
3. 【請求項３】 小径パイプにおける被加工部に面する空
   隙部を有するダイと、被加工部の対向側に直交して加圧
   用パンチが進退可能な孔を有するストリッパとの間に小
   径パイプを固定し、該小径パイプの端部から加工用パン
   チを挿入した後、前記加圧用パンチを叩打して小径パイ
   プの側壁の一部を内方に張り出させて前記加工用パンチ
   の一部を移動させることにより、該加工用パンチの一部
   で小径パイプの相対向する側壁の一部を外方へ突き出し
   て突起が形成されることを特徴とする小径パイプの突き
   出し加工方法。
4. 【請求項４】 前記加工用パンチは、小径パイプ内に挿
   入する芯金と、該芯金に軸方向で所定幅及び長さで形成
   した角孔内に揺動可能に軸支されたパンチ本体とを有
   し、該パンチ本体は小径パイプの内径とほぼ同じ幅を有
   し、その一側面に小径パイプの側壁の一部と当接する接
   触部が形成されると共に他側端面に相対向する側壁の一
   部を外方へ突き出す突起部が形成されており、前記加圧
   用パンチを叩打して小径パイプの側壁の一部を内方へ張
   り出させることにより、当接するパンチ本体の接触部が
   押圧されて回動し、パンチ本体の突起部が相対向する側
   壁の一部を外方へ突き出して突起が形成されることを特
   徴とする請求項２記載の小径パイプの突き出し加工方
   法。
5. 【請求項５】 前記突起の成形後において、前記加工用
   パンチを小径パイプ内から引き抜くことにより前記内方
   に張り出した側壁の内面をほぼ原状に突き戻すことを特
   徴とする請求項３又は４記載の小径パイプの突き出し加
   工方法。
6. 【請求項６】 小径パイプの一端部を挟持固定するダイ
   及びストリッパと、小径パイプに直交して進退可能な加
   工用パンチと、小径パイプ内に軸方向で進退可能な加工
   用パンチとを有し、該加圧用パンチは、小径パイプ内に
   挿入する芯金と、該芯金に軸方向で所定幅及び長さで形
   成した角孔内に揺動可能に支持されたパンチ本体とを有
   し、該パンチ本体は、小径パイプの内径とほぼ同じ幅を
   有し、その一側端面に小径パイプの側壁の一部と当接す
   る接触部が形成されるとともに他側端面に相対向する側
   壁の一部を外方へ突き出す突起部が形成され、前記加圧
   用パンチは小径パイプの側壁を介して前記パンチ本体の
   当接部を叩打するするように構成されていることを特徴
   とする小径パイプの加工装置。
7. 【請求項７】 前記加工用パンチの芯金は、小径パイプ
   の内径とほぼ同じ外径を有し、小径パイプ内からの引き
   抜き時に前記突き込まれた側壁の一部をほぼ原状に突き
   戻す傾斜面を有することを特徴とする請求項６記載の小
   径パイプの加工装置。