JPH1119761A - ダイカスト用金型 - Google Patents
ダイカスト用金型Info
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- JPH1119761A JPH1119761A JP17591197A JP17591197A JPH1119761A JP H1119761 A JPH1119761 A JP H1119761A JP 17591197 A JP17591197 A JP 17591197A JP 17591197 A JP17591197 A JP 17591197A JP H1119761 A JPH1119761 A JP H1119761A
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- Japan
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- casting
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳抜き孔の孔縁に発生したばりを型開き過程
で除去し得るダイカスト用金型を提供する。 【解決手段】 金型６は、固定型７と、その固定型７と
協働して鋳物成形用キャビティ８を形成する可動型９
と、固定型７に設けられて鋳物１に、それを貫通する鋳
抜き孔４を成形するピン状固定中子１０とを備えてい
る。また可動型９に鋳抜き孔用ばり取りピン２３が設け
られている。ばり取りピン２３は、型締め終了時には固
定中子１０との当接により没入位置に在り、一方、型開
き過程では鋳抜き孔４の孔縁５に存するばり３２を除去
しながらその鋳抜き孔４内に嵌入する。
で除去し得るダイカスト用金型を提供する。 【解決手段】 金型６は、固定型７と、その固定型７と
協働して鋳物成形用キャビティ８を形成する可動型９
と、固定型７に設けられて鋳物１に、それを貫通する鋳
抜き孔４を成形するピン状固定中子１０とを備えてい
る。また可動型９に鋳抜き孔用ばり取りピン２３が設け
られている。ばり取りピン２３は、型締め終了時には固
定中子１０との当接により没入位置に在り、一方、型開
き過程では鋳抜き孔４の孔縁５に存するばり３２を除去
しながらその鋳抜き孔４内に嵌入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はダイカスト用金型、
特に、固定型と、その固定型と協働して鋳物成形用キャ
ビティを形成する可動型と、前記固定型に設けられて鋳
物に、それを貫通する鋳抜き孔を成形するピン状固定中
子とを備えたダイカスト用金型に関する。
特に、固定型と、その固定型と協働して鋳物成形用キャ
ビティを形成する可動型と、前記固定型に設けられて鋳
物に、それを貫通する鋳抜き孔を成形するピン状固定中
子とを備えたダイカスト用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固定中子の先端面と可動型のキャ
ビティ形成面とは、型締め終了時において相互に密着す
るように構成されている。
ビティ形成面とは、型締め終了時において相互に密着す
るように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイカ
ストにおいては溶湯の射出圧が高いことから固定中子の
先端面と可動型のキャビティ形成面との間に溶湯が浸入
して、鋳物の鋳抜き孔の孔縁に内向きのばりが発生し易
い。そのため、ばり取り加工が必須となり、それに応じ
て工数も増加することから製品の生産コスト増を招来す
る、という問題があった。
ストにおいては溶湯の射出圧が高いことから固定中子の
先端面と可動型のキャビティ形成面との間に溶湯が浸入
して、鋳物の鋳抜き孔の孔縁に内向きのばりが発生し易
い。そのため、ばり取り加工が必須となり、それに応じ
て工数も増加することから製品の生産コスト増を招来す
る、という問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳抜き孔の孔
縁に発生したばりを型開き過程で除去し得るようにした
前記ダイカスト用金型を提供することを目的とする。
縁に発生したばりを型開き過程で除去し得るようにした
前記ダイカスト用金型を提供することを目的とする。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば、
固定型と、その固定型と協働して鋳物成形用キャビティ
を形成する可動型と、前記固定型に設けられて鋳物に、
それを貫通する鋳抜き孔を成形するピン状固定中子とを
備えたダイカスト用金型において、前記可動型に鋳抜き
孔用ばり取りピンを、そのばり取りピンがキャビティ形
成面より没した没入位置と前記キャビティ形成面より突
き出た突出位置との間を往復動し得るように設け、前記
ばり取りピンは、型締め終了時には前記固定中子との当
接により前記没入位置に在り、一方、型開き過程では前
記鋳抜き孔の孔縁に存するばりを除去しながらその鋳抜
き孔内に嵌入して前記突出位置に至るダイカスト用金型
が提供される。
固定型と、その固定型と協働して鋳物成形用キャビティ
を形成する可動型と、前記固定型に設けられて鋳物に、
それを貫通する鋳抜き孔を成形するピン状固定中子とを
備えたダイカスト用金型において、前記可動型に鋳抜き
孔用ばり取りピンを、そのばり取りピンがキャビティ形
成面より没した没入位置と前記キャビティ形成面より突
き出た突出位置との間を往復動し得るように設け、前記
ばり取りピンは、型締め終了時には前記固定中子との当
接により前記没入位置に在り、一方、型開き過程では前
記鋳抜き孔の孔縁に存するばりを除去しながらその鋳抜
き孔内に嵌入して前記突出位置に至るダイカスト用金型
が提供される。
【０００６】前記のように構成すると、鋳抜き孔の孔縁
に存するばりを、型開き過程でばり取りピンにより剪断
除去することが可能である。
に存するばりを、型開き過程でばり取りピンにより剪断
除去することが可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１において、鋳物、例えばＡｌ
合金よりなる鋳物１は、円盤部２と、その円盤部２の一
方の端面中心部分から真直ぐに突出するテーパ軸状部３
とよりなり、また円盤部２およびテーパ軸状部３を貫通
する鋳抜き孔４を有する。テーパ軸状部３においては、
その大径端側が円盤部２に連設されており、その小径端
側の鋳抜き孔４の孔縁５に、この場合の鋳造方案に起因
して、内向きのばりが発生し易い。
合金よりなる鋳物１は、円盤部２と、その円盤部２の一
方の端面中心部分から真直ぐに突出するテーパ軸状部３
とよりなり、また円盤部２およびテーパ軸状部３を貫通
する鋳抜き孔４を有する。テーパ軸状部３においては、
その大径端側が円盤部２に連設されており、その小径端
側の鋳抜き孔４の孔縁５に、この場合の鋳造方案に起因
して、内向きのばりが発生し易い。
【０００８】図２に示すダイカスト用金型６は、鋳物１
の鋳造に用いられて前記内向きのばりを除去し得る機能
を持つ。金型６は固定型７と、その固定型７と協働して
鋳物成形用キャビティ８（図３参照）を形成する可動型
９と、固定型７に設けられて鋳物１に、それを貫通する
鋳抜き孔４を成形するピン状固定中子１０を備えてい
る。
の鋳造に用いられて前記内向きのばりを除去し得る機能
を持つ。金型６は固定型７と、その固定型７と協働して
鋳物成形用キャビティ８（図３参照）を形成する可動型
９と、固定型７に設けられて鋳物１に、それを貫通する
鋳抜き孔４を成形するピン状固定中子１０を備えてい
る。
【０００９】固定中子１０は、ピン状主体部１１と、そ
の一端に設けられて主体部１１よりも大径のストッパ部
１２とよりなる。ピン状主体部１１は固定型７の保持孔
１３を貫通して、合せ面１４と同一平面上に在るキャビ
ティ形成面１５より突出し、ストッパ部１２は、保持孔
１３とそれよりも大径のねじ孔１６との段部１７に当接
する。ねじ孔１６に２個の固定ねじ１８が螺着されてス
トッパ部１２に当接し、これにより固定中子１０が固定
型７に不動に保持される。ピン状主体部１１の突出長さ
ａは鋳物１の鋳抜き孔４の長さｂに略等しい（ａ≒
ｂ）。
の一端に設けられて主体部１１よりも大径のストッパ部
１２とよりなる。ピン状主体部１１は固定型７の保持孔
１３を貫通して、合せ面１４と同一平面上に在るキャビ
ティ形成面１５より突出し、ストッパ部１２は、保持孔
１３とそれよりも大径のねじ孔１６との段部１７に当接
する。ねじ孔１６に２個の固定ねじ１８が螺着されてス
トッパ部１２に当接し、これにより固定中子１０が固定
型７に不動に保持される。ピン状主体部１１の突出長さ
ａは鋳物１の鋳抜き孔４の長さｂに略等しい（ａ≒
ｂ）。
【００１０】可動型９において、その合せ面１９に円盤
部成形用円形凹部２０が開口し、またその円形凹部２０
の底面にテーパ軸状部成形用テーパ孔部２１の大径端側
が開口する。この場合、凹部２０およびテーパ孔部２１
の内面全体がキャビティ成形面２２である。
部成形用円形凹部２０が開口し、またその円形凹部２０
の底面にテーパ軸状部成形用テーパ孔部２１の大径端側
が開口する。この場合、凹部２０およびテーパ孔部２１
の内面全体がキャビティ成形面２２である。
【００１１】可動型９に鋳抜き孔用ばり取りピン２３
が、固定中子１０と同軸上に位置するように設けられて
いる。そのばり取りピン２３は、固定中子１０のピン状
主体部１１と同径のピン状主体部２４と、その一端に設
けられて主体部２４よりも大径のストッパ部２５とより
なる。ピン状主体部２４は、可動型９の摺動孔２６を貫
通してテーパ孔部２１の小径端側の底面２７、つまりキ
ャビティ形成面２２より突出し、ストッパ部２５は摺動
孔２６とそれよりも大径のねじ孔２８との段部２９に当
接する。ねじ孔には２個の固定ねじ３０が螺着され、そ
の一方の固定ねじ１８とストッパ部２５との間にばね、
この例では複数の皿ばね３１が圧縮状態で配置される。
これにより、ばり取りピン２３は常時ばね力でテーパ孔
部２１の底面２７より突き出た位置、つまり突出位置側
へ付勢されている。一方、ばね取りピン２３をばね力に
抗して摺動孔２６内に押込むことにより、そのばり取り
ピン２３はテーパ孔部２１の底面２７より没した没入位
置に至る。このようにばり取りピン２３は突出位置と没
入位置との間を往復動することができる。
が、固定中子１０と同軸上に位置するように設けられて
いる。そのばり取りピン２３は、固定中子１０のピン状
主体部１１と同径のピン状主体部２４と、その一端に設
けられて主体部２４よりも大径のストッパ部２５とより
なる。ピン状主体部２４は、可動型９の摺動孔２６を貫
通してテーパ孔部２１の小径端側の底面２７、つまりキ
ャビティ形成面２２より突出し、ストッパ部２５は摺動
孔２６とそれよりも大径のねじ孔２８との段部２９に当
接する。ねじ孔には２個の固定ねじ３０が螺着され、そ
の一方の固定ねじ１８とストッパ部２５との間にばね、
この例では複数の皿ばね３１が圧縮状態で配置される。
これにより、ばり取りピン２３は常時ばね力でテーパ孔
部２１の底面２７より突き出た位置、つまり突出位置側
へ付勢されている。一方、ばね取りピン２３をばね力に
抗して摺動孔２６内に押込むことにより、そのばり取り
ピン２３はテーパ孔部２１の底面２７より没した没入位
置に至る。このようにばり取りピン２３は突出位置と没
入位置との間を往復動することができる。
【００１２】鋳物１の鋳造に当っては、図２の型開き状
態から、先ず、図３に示すように可動型９を固定型７に
向け前進させて型締めを行う。この型締め過程では、相
対的に固定中子１０が可動型９の円形凹部２０およびテ
ーパ孔部２１を貫通する状態となって、その先端面に、
突出位置に至るばり取りピン２３の先端面が当接する
と、そのばり取りピン２３のそれ以上の前進が妨げら
れ、型締め終了時には固定中子１０の先端面がテーパ孔
部２１の底面２７と同一面上に在り、またばり取りピン
２３は、各皿ばね３１を圧縮した状態で没入位置に在
る。これにより、ばり取りピン２１の先端面はキャビテ
ィ形成面２２の一部を構成し、したがって固定中子１０
の先端面とキャビティ形成面２２とは従来同様に相互に
密着した状態となる。
態から、先ず、図３に示すように可動型９を固定型７に
向け前進させて型締めを行う。この型締め過程では、相
対的に固定中子１０が可動型９の円形凹部２０およびテ
ーパ孔部２１を貫通する状態となって、その先端面に、
突出位置に至るばり取りピン２３の先端面が当接する
と、そのばり取りピン２３のそれ以上の前進が妨げら
れ、型締め終了時には固定中子１０の先端面がテーパ孔
部２１の底面２７と同一面上に在り、またばり取りピン
２３は、各皿ばね３１を圧縮した状態で没入位置に在
る。これにより、ばり取りピン２１の先端面はキャビテ
ィ形成面２２の一部を構成し、したがって固定中子１０
の先端面とキャビティ形成面２２とは従来同様に相互に
密着した状態となる。
【００１３】次いで、図４に示すようにキャビティ８に
Ａｌ合金の溶湯を加圧下で充填し凝固させて鋳物１を鋳
造する。この鋳物１には固定中子１０により鋳抜き孔４
が成形され、同時に固定中子１０先端面とキャビティ形
成面２２との間に溶湯が浸入するため鋳抜き孔４の孔縁
５に内向きのばり３２が発生する。
Ａｌ合金の溶湯を加圧下で充填し凝固させて鋳物１を鋳
造する。この鋳物１には固定中子１０により鋳抜き孔４
が成形され、同時に固定中子１０先端面とキャビティ形
成面２２との間に溶湯が浸入するため鋳抜き孔４の孔縁
５に内向きのばり３２が発生する。
【００１４】その後、図５に示すように可動型９を固定
型７より後退させて型開きを行う。この型開き過程で
は、鋳物１は可動型９に付着しているので、可動型９の
後退に伴いばり取りピン２３がばね力により前進して鋳
抜き孔４の孔縁５に存する内向きのばり３２を除去しな
がら鋳抜き孔４内に嵌入して突出位置に至る。型開き終
了後、鋳物１は図示しない押出しピンにより離型され
る。
型７より後退させて型開きを行う。この型開き過程で
は、鋳物１は可動型９に付着しているので、可動型９の
後退に伴いばり取りピン２３がばね力により前進して鋳
抜き孔４の孔縁５に存する内向きのばり３２を除去しな
がら鋳抜き孔４内に嵌入して突出位置に至る。型開き終
了後、鋳物１は図示しない押出しピンにより離型され
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように構成する
ことによって、鋳抜き孔の孔縁に存するばりを型開き過
程で除去することが可能なダイカスト用金型を提供する
ことができる。
ことによって、鋳抜き孔の孔縁に存するばりを型開き過
程で除去することが可能なダイカスト用金型を提供する
ことができる。
【図１】鋳物の拡大断面図である。
【図２】ダイカスト用金型の型開き状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】ダイカスト用金型の型締め終了状態を示す断面
図である。
図である。
【図４】ダイカスト用金型の鋳込み終了状態を示す要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図５】ダイカスト用金型の型開き過程の断面図であ
る。
る。
１ 鋳物 ４ 鋳抜き孔 ５ 孔縁 ６ 金型 ７ 固定型 ８ キャビティ ９ 可動型 １０ 固定中子 ２２ キャビティ形成面 ２３ ばり取りピン ３２ ばり
Claims (2)
- 【請求項１】 固定型（７）と、その固定型（７）と協
働して鋳物成形用キャビティ（８）を形成する可動型
（９）と、前記固定型（７）に設けられて鋳物（１）
に、それを貫通する鋳抜き孔（４）を成形するピン状固
定中子（１０）とを備えたダイカスト用金型において、
前記可動型（９）に鋳抜き孔用ばり取りピン（２３）
を、そのばり取りピン（２３）がキャビティ形成面（２
２）より没した没入位置と前記キャビティ形成面（２
２）より突き出た突出位置との間を往復動し得るように
設け、前記ばり取りピン（２３）は、型締め終了時には
前記固定中子（１０）との当接により前記没入位置に在
り、一方、型開き過程では前記鋳抜き孔（４）の孔縁
（５）に存するばり（３２）を除去しながらその鋳抜き
孔（４）内に嵌入して前記突出位置に至ることを特徴と
するダイカスト用金型。 - 【請求項２】 前記ばり取りピンは、常時、ばね力によ
って前記突出位置側に付勢されている、請求項１記載の
ダイカスト用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17591197A JP3393793B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | ダイカスト用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17591197A JP3393793B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | ダイカスト用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119761A true JPH1119761A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3393793B2 JP3393793B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=16004408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17591197A Expired - Fee Related JP3393793B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | ダイカスト用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393793B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2434114A (en) * | 2005-05-24 | 2007-07-18 | Tsubakimoto Chain Co | Method of die casting an aluminium base frame for a transmission device |
| US7287572B2 (en) | 2005-05-24 | 2007-10-30 | Tsubakimoto Chain Co. | Method for die casting an aluminum base frame used in a transmission device |
| KR101509341B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2015-04-07 | 와이케이케이 가부시끼가이샤 | 다이캐스트 머신 |
| CN115740392A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-03-07 | 苏州市永创金属科技有限公司 | 一种解决砂孔的模具排气结构 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP17591197A patent/JP3393793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2434114A (en) * | 2005-05-24 | 2007-07-18 | Tsubakimoto Chain Co | Method of die casting an aluminium base frame for a transmission device |
| US7287572B2 (en) | 2005-05-24 | 2007-10-30 | Tsubakimoto Chain Co. | Method for die casting an aluminum base frame used in a transmission device |
| GB2434114B (en) * | 2005-05-24 | 2008-07-02 | Tsubakimoto Chain Co | Method for die casting an aluminium base frame used in a transmission device |
| KR101509341B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2015-04-07 | 와이케이케이 가부시끼가이샤 | 다이캐스트 머신 |
| CN115740392A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-03-07 | 苏州市永创金属科技有限公司 | 一种解决砂孔的模具排气结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3393793B2 (ja) | 2003-04-07 |
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Legal Events
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