JPH11197933A - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式ボールエンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストを低廉にする。 【解決手段】 略木の葉形板状のチップ１０の上面１２
に主切刃１７と副切刃１８を対向して非対称に設ける。
主切刃１７と副切刃１８は凸曲線刃１７ａ，１８ａと直
線刃１７ａ，１８ｂからなり、凸曲線刃と直線刃を交互
に設ける。主切刃と副切刃の交差部を結ぶ仮想線ｍに対
して、主切刃１７までの距離より副切刃１８までの距離
の方が小さい。ボールエンドミル２５の工具本体に同一
のチップ１０Ａと１０Ｂを取り付ける。チップ１０Ａの
主切刃１７を工具本体の先端の回転軸線付近から外周側
に延在させ、他のチップ１０Ｂの副切刃１８を、工具本
体の基端側に後退した外周側の位置から、外周側に延在
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ボールエンドミル及びスローアウェイ式ボールエンドミ
ル等に装着されるスローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スローアウェイ式ボールエンドミ
ルは、例えば図１２に示すように、工具本体１の先端部
２が概略半球面状に形成され、この先端部２の回転方向
に略木の葉形板状の主スローアウェイチップ（主チップ
という）３と副スローアウェイチップ（副チップとい
う）４とが装着されている。主チップ３は工具本体１の
先端部２に位置して、回転軸線Ｏとの交差部付近を始点
として外周側に円弧状の主切刃５が配設され、副スロー
アウェイチップ４は、工具本体１の先端部２から基端側
に離間した位置で、回転軸線Ｏから径方向に離間した位
置にあって、外周側に副切刃６が配設されている。更に
工具本体１の基端側に補助チップ７…が配設されて回転
軌跡が主チップ３から連続するようになっている。そし
て、工具本体１の回転切削時に、主切刃５と副切刃６と
の回転軌跡が略半球面状を呈するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この場合、主切刃５と
副切刃６とはその形状が異なるために、従来のボールエ
ンドミル１では、主チップ３と副チップ４の２種類を用
意する必要があり、製作に際して金型も２種類必要にな
る上に交換用に２種類のチップ３，４を保管しておく必
要があり、製作コストとランニングコストが増大すると
いう欠点がある。また、このようなボールエンドミルに
おいて、主チップ３と副チップ４は、コーナーチェンジ
して２回使用できるようになっているために主切刃５と
副切刃６が回転対称とされて、概略木の葉形状に形成さ
れているために、主チップ３と副チップ４を工具本体１
の先端部２に装着する際、工具本体１の先端部２の中央
部分の肉厚が薄くなり、先端部２の強度が小さくなる欠
点がある。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑みて、コス
トを低廉にしたスローアウェイチップを提供することを
目的とする。また本発明の他の目的は、コストが低廉で
工具本体の強度が高いスローアウェイ式ボールエンドミ
ルを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスローアウ
ェイチップは、着座面に対向する上面の稜線に主切刃と
副切刃が対向して設けられてなると共に、該主切刃と副
切刃は非対称とされていることを特徴とする。１つのス
ローアウェイチップに主切刃と副切刃が設けられている
から、例えばボールエンドミル等転削工具の工具本体に
チップを装着する際、同一のチップの１つを、主切刃が
外周側に位置するように配設し、他を、副切刃が外周側
に位置するように配設することができ、１種類のチップ
を製作して、交換用に保管すれば良く、コストが低廉に
なる。

【０００６】また、主切刃と副切刃の二つの交差部を結
ぶ仮想線に対して、主切刃までの距離より副切刃までの
距離の方が小さく設定されていてもよい。このチップ
を、主切刃を外周側に位置させてボールエンドミル等の
工具本体に装着すれば、工具本体の内側に位置する副切
刃の部分が、工具本体を切り欠いて占めるスペースは小
さく、工具本体の先端中央部の肉厚を確保できて、工具
本体の強度が高い。また、スローアウェイチップは、主
切刃と副切刃がそれぞれ凸曲線刃と直線刃からなると共
に、該凸曲線刃と直線刃が交互に配設された略木の葉形
板状とされ、主切刃の直線刃は副切刃の直線刃より短く
してもよい。主切刃の凸曲線刃の領域が大きくなり、ボ
ールエンドミルの先端に装着された際、主切刃の凸曲線
刃による切削量を大きく確保できる。主切刃と副切刃
は、側面視で着座面から離れる方向に突出する凸曲線状
とされていてもよい。チップを工具本体に装着するため
のボルト止め部分（挿通孔）の強度が高く、チップ全体
の強度が大きくなると共に、ボールエンドミル等に装着
して回転させることで、主切刃と副切刃の回転軌跡が略
半球面状となる。

【０００７】また、主切刃と副切刃の二つの交差部は、
一方が他方より着座面からの厚みが大きいものとしても
よい。厚みの大きい部分の切刃強度を強化できる。ま
た、主切刃の直線刃と副切刃の凸曲線刃との交差部は、
主切刃の凸曲線刃と副切刃の直線刃との交差部より着座
面からの厚みが大きく設定されていてもよい。この場
合、ボールエンドミル等の工具本体の先端側に装着され
たチップの主切刃の基端側に位置する直線刃で、被削材
のショルダー部の切削加工が行われ、切削時の衝撃が大
きいが、この部分のチップ厚みが大きいので切刃の欠損
を抑制できる。また、工具本体の比較的基端側に配置さ
れるチップの副切刃の凸曲線刃の先端は、周速が大き
く、また先端方向に送られることで切削時の衝撃が大き
いが、この部分のチップ厚みが大きいので切刃の欠損を
抑制できる。

【０００８】本発明によるスローアウェイ式ボールエン
ドミルは、工具本体の先端部に複数のスローアウェイチ
ップが設けられていて、該スローアウェイチップの切刃
の回転軌跡が略半球状となるボールエンドミルにおい
て、スローアウェイチップは請求項１乃至６のいずれか
記載のスローアウェイチップとされ、１の前記スローア
ウェイチップは、主切刃が工具本体の先端の回転軸線付
近から外周側に延在して配置され、他のスローアウェイ
チップは、副切刃が工具本体の先端から基端側に後退し
た位置で外周側に延在して配設されていることを特徴と
する。１種類のチップを主切刃及び副切刃として使用で
きるから、製作コストとランニングコストが低廉であ
る。

【０００９】また、主切刃と副切刃とは、工具本体の回
転軸線に直交する方向で互いに対向する領域において、
回転軸線に直交する断面で回転軌跡が重なるようにして
もよい。切削加工時の仕上げ精度がよく、各切刃の切削
バランスがよい。また、主切刃と副切刃とは、工具本体
の回転軸線に直交する断面での周方向の等分割位置に配
設されていてもよい。周方向の等分割位置に主切刃と副
切刃が位置することで、切削時の衝撃が偏らずに切削バ
ランスがよく、ビビリ振動がなく仕上げ面が良好にな
る。

【００１０】また、主切刃と副切刃とは、工具本体の回
転軸線に直交する断面での周方向の不等分割位置に配設
されていてもよい。切削加工時に主切刃と副切刃が共振
せず、振動が生じないから、切削性能が向上する。ま
た、工具本体の回転方向に見て、主切刃から回転方向前
方方向への副切刃までの角度より主切刃から回転方向後
方方向への副切刃までの角度の方が小さく設定されてい
てもよい。工具本体の先端側に突出する主切刃の切削ボ
リュームは、主切刃より基端側外周方向に後退した位置
の副切刃の切削ボリュームより大きいから、回転方向後
方に主切刃から副切刃までの回転ストロークを比較的短
くすることで、両切刃の切削ボリュームを均等にバラン
スできる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
スローアウェイチップ及びスローアウェイ式ボールエン
ドミルを添付図面により説明する。図１乃至図５は実施
の形態によるスローアウェイチップを示すもので、図６
及び図７は実施の形態によるスローアウェイチップを装
着したボールエンドミルを示すものである。図１はスロ
ーアウェイチップの平面図、図２は図１に示すスローア
ウェイチップのＡ方向側面図、図３は図１に示すスロー
アウェイチップのＢ方向側面図、図４は図１に示すスロ
ーアウェイチップのＣ方向側面図、図５は図１に示すス
ローアウェイチップのＤ方向側面図、図６は図１に示す
スローアウェイチップを装着した実施の形態によるボー
ルエンドミルの先端側側面図、図７は図６に示すボール
エンドミルの先端面図である。図１乃至図５に示す実施
の形態によるスローアウェイチップ（以下、チップとい
うことがある）１０は、略木の葉形板状とされ、着座面
をなす下面１１に対向して上面１２が設けられ、側面１
３は下面１１から上面１２に向けて漸次外側に傾斜して
設けられていて、ポジチップとされている。

【００１２】チップ１０には、上面１２の中央部から下
面１１を貫通してボルト止め用の挿通孔１４が穿孔され
ている。チップ１０の下面１１には、下面１１の長手方
向に交差して挿通孔１４の前後に例えば二つのキー溝１
５ａ、１５ｂが形成されている。また、図１に示すチッ
プ１０の上面１２において、二つの概略凸曲線状の稜線
部が対向して形成されて、その一方が主切刃１７とさ
れ、他方が副切刃１８とされ、主切刃１７と副切刃１８
は鋭角のコーナー部をなす交差部２０，２１でその両端
が接続され、非回転対称で非線対称の２枚刃とされてい
る。主切刃１７は一方の交差部２０から他方の交差部２
１に向けて凸曲線刃１７ａと直線刃１７ｂとが滑らかに
接続されて全体で凸曲線形状とされ、副切刃１８は主切
刃１７の直線刃１７ｂと交差部２１を介して接続される
凸曲線刃１８ａと直線刃１８ｂとが滑らかに接続されて
交差部２０に至る凸曲線形状とされている。

【００１３】しかも、二つの凸曲線刃１７ａ，１８ａは
同一または同等の半径Ｒをなして球面上の稜線を描く凸
曲線形状とされ、主切刃１７の直線刃１７ｂは副切刃１
８の直線刃１８ｂより短い長さ寸法とされている。その
ため、主切刃１７の凸曲線刃１７ａは副切刃１８の凸曲
線刃１８ａよりも長さが大きく、主たる切削が行われる
ことになる。また、二つの直線刃１７ｂ，１８ｂの延長
線の交差角αは５°〜３０°の範囲に設定することが好
ましい。凸曲線刃１７ａ，１８ａによる半球面をなす曲
線が決まっているから、交差角αが５°より小さいとチ
ップ１０を装着する凹溝のチップ取り付け座を形成する
ために、工具本体の先端中央部の肉厚が小さくなって２
枚刃チップを装着したボールエンドミルとして強度不足
となる。また交差角αが３０°より大きくなるとチップ
１０の幅が小さくなってチップ強度が弱くなる上に挿通
孔１４を設けることができないという欠点が生じる。ま
た、図１に示すチップ１０の平面視で、二つの交差部２
０，２１を結ぶ仮想線ｍに対して、主切刃１７までの
（最大）距離の方が副切刃１８までの（最大）距離より
も大きい。換言すれば、仮想線ｍと主切刃１７で囲われ
た領域の面積Ｓａは仮想線ｍと副切刃１８で囲われた領
域の面積Ｓｂよりも大きい。

【００１４】また、図２乃至図５に示すように、チップ
１０は交差部２０よりも交差部２１の方が上下面間の厚
みが大きく設定されている。そして、チップ１０の側面
視で、上面１２の主切刃１７は、図２，４に示すよう
に、下面１１から離れる方向に突出する凸曲線形状を呈
していて、凸曲線刃１７ａは球面上の稜線を描く。副切
刃１８も、図５に示すように、下面１１から離れる方向
に突出する凸曲線形状を呈していて、凸曲線刃１８ａは
主切刃１７と同一または同等のＲの球面上の稜線を描
く。そして、上面１２は、主切刃１７から仮想線ｍまで
の半面１２ａと副切刃１８から仮想線ｍまでの半面１２
ｂとがそれぞれ切刃側から仮想線ｍに重なる中央線２３
に向けてなだらかな凸曲面を形成して、中央線２３で接
続されている。そして、チップ１０の上下面方向の肉厚
は挿通孔１４の周囲で最大とされ、交差部２０で最小と
なる。

【００１５】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１０は上述のような構成を備えており、次にこのスロー
アウェイチップ１０を複数枚、例えば２枚装着した２枚
刃のボールエンドミルについて図６及び図７により説明
する。ボールエンドミル２５は、略円柱状の工具本体２
６の先端部２７が略半球状を呈しており、先端部２７に
は工具本体２６の回転中心Ｏに対して周方向に対向し且
つ回転軸線Ｏ方向にずれて二つの凹溝２４ａ，２４ｂが
形成され、各凹溝２４ａ，２４ｂには異なる形状のチッ
プ取り付け座２８，２９がそれぞれ形成されている。一
方のチップ取り付け座２８はチップ取り付け座２９より
も先端側且つ回転軸線Ｏ寄りに形成され、二つのキー３
０ａ、３０ｂが形成された底面２８ａと、チップ１０の
副切刃１８の側面１３を受けてチップ取り付け基準をな
す直線状の平面部３１ａと凹曲面部３１ｂで形成された
側壁２８ｂとが設けられている。また、他方のチップ取
り付け座２９も同様に二つのキー３２ａ、３２ｂが形成
された底面２９ａと、チップ１０の主切刃１７の側面１
３を受けてチップ取り付け基準をなす直線状の平面部３
３ａと凹曲面部３３ｂで形成された側壁２９ｂとが設け
られている。

【００１６】そして、一方のチップ取り付け座２８には
スローアウェイチップ１０が主切刃１７を外周側に位置
させて取り付けられ、下面１１のキー溝１５ａ，１５ｂ
にキー３０ａ、３０ｂをそれぞれ嵌合させて底面２８ａ
に下面１１を着座させ、副切刃１８の側面１３を側壁２
８ｂに当接させて位置決めして、ボルト３５で固定され
る。チップ装着状態でスローアウェイチップ１０の先端
側に位置する交差部２０は工具本体２６の先端部２７か
ら先端側に突出してほぼ回転軸線Ｏ上に位置する。主切
刃１７は先端部２７から外周側に突出して、凸曲線刃１
７ａは先端部２７の曲線に沿って、更にその後方に直線
刃１７ｂが工具本体２６の外周に沿って配置される。こ
の場合、チップ取り付け座２８の側壁２８ｂの平面部３
１ａに当接する副切刃１８の直線刃１８ｂの側面１３は
回転軸線Ｏに対して例えば１５°の角度をなしている
（図６参照）。このスローアウェイチップ１０は主チッ
プ１０Ａとされる。

【００１７】また他方のチップ取り付け座２９にも、同
一のチップ１０が交差部２１を回転軸線Ｏから径方向外
側に離間して先端側に位置させると共に、副切刃１８を
外周側に位置させて同様に位置決めされて固定される。
そして、副切刃１８は外周刃とされ、凸曲線刃１８ａは
主チップ１０Ａの主切刃１７より基端側及び外周側にず
れた位置で、先端の交差部２１から先端部２７の曲線に
沿って延び、更にその後方に直線刃１８ｂが工具本体２
６の外周に沿って配置される。このスローアウェイチッ
プ１０は副チップ１０Ｂとされる。そして工具本体２６
の基端側に、副切刃１８の基端側に位置する直線刃１８
ｂと切刃の回転軌跡が重なるように、更に補助チップを
装着してもよい。

【００１８】このような２枚刃のボールエンドミル２５
において、同一のチップ１０を２枚用いて主切刃１７と
副切刃１８を配設することができるから、チップ１０の
製作に際してモールドが１種類でよく、交換用に保管す
るチップ１０も１種類ですむから、製作コスト及びラン
ニングコストを低廉にできる。しかも、工具本体２６の
先端側に位置する主チップ１０Ａでは、主切刃１７が外
周側に配設されていることで、チップ１０Ａの中央線２
３に対して内側に位置する副切刃１８側の部分の幅（面
積）が狭く、工具本体２６の先端部２７を切り欠いて装
着されるチップ１０Ａの占有スペースが小さく、しかも
副チップ１０Ｂのチップ取り付け座２９が基端側にずれ
て設けられているから、先端部２７の中央部分２７ａの
肉厚を大きく確保することができ、工具本体２６の強度
が高い。

【００１９】また、このボールエンドミル２５におい
て、回転軸線Ｏを中心に回転切削させた場合、主チップ
１０Ａの主切刃１７と副チップ１０Ｂの副切刃１８との
各凸曲線刃１７ａ、１８ａの回転軌跡は半径Ｒの略半球
面状を呈することになる。しかも、主切刃１７と副切刃
１８は回転軸線Ｏに直交する断面で対向する部分の回転
軌跡が同一となる。そのため、切削バランスがよくて切
削時の衝撃が偏ることなく、ビビリ振動を生じない。し
かも、被削材の仕上げ面が良好となる。また、回転軸線
Ｏに対して、主切刃１７と副切刃１８はほぼ１８０°回
転対称の位置、即ち等分割位置にある。例えば図８に示
す副切刃１８の先端の交差部２１での回転軸線Ｏに直交
する断面において、この交差部２１の回転軌跡をＴ１と
して、副切刃１８の交差部２１（符号１８ａ１とする）
から１８０°離間した位置に主切刃１７の点１７ａ１が
重なることになる。これによって切削バランスが一層安
定して高精度な切削による仕上げ加工ができる。

【００２０】しかも主チップ１０Ａの主切刃１７におい
て、加工面のショルダー部を切削加工する直線刃１７ｂ
では切削時の衝撃が大きいが、直線刃１７ｂの基端側端
部をなす交差部２１が先端側の交差部２０に対して厚み
を大きくしてあるから、この部分の欠損等が生じない。
また工具本体２６の先端において、主チップ１０Ａの先
端交差部２０は回転軸線Ｏ上にあってほとんど切削に供
されないが、副チップ１０Ｂの先端に位置する交差部２
１は回転軸線Ｏから基端側及び外周側に離間しており、
その周速が大きく回転軸線Ｏ方向に送る際の衝撃が大き
いが、この場合も交差部２１の厚みが大きいからこの部
分の欠損を防止できる。

【００２１】上述のように本実施の形態によるスローア
ウェイチップ１０によれば、１つのチップ１０に主切刃
１７と副切刃１８を設けたから、例えば２枚刃ボールエ
ンドミル２５に装着する場合、２種類のチップを用意す
る必要がなく、１種類のチップを２枚用いて主切刃１７
と副切刃１８をそれぞれ配設できるから、チップ１０の
製作コスト及びランニングコストを低廉にすることがで
きる。しかもチップ１０の中央線２３に対して主切刃１
７より副切刃１８までの距離を小さく形成したから、ボ
ールエンドミル２５に装着した際、工具本体２６の先端
部２７における工具本体２６の先端中央部２７ａの肉厚
を大きく設定でき、工具本体２６の強度を確保できる。

【００２２】また、このスローアウェイチップ１０を装
着したボールエンドミル２５によれば、主切刃１７と副
切刃１８が回転軸線Ｏに対して対向する領域で、両切刃
１７，１８の回転軌跡が同一となるから切削バランスが
よくて切削時の衝撃が偏らず、びびり振動を起こすこと
なく仕上げ加工面が良好になる。しかも装着状態で、主
切刃１７と副切刃１８は工具本体２６の回転軸線Ｏに直
交する断面で等分割位置に設けられているから、一層切
削バランスが良くなる。

【００２３】尚、上述の実施の形態では、スローアウェ
イチップ１０の上面１２で、両端の交差部２０，２１を
主切刃１７と副切刃１８が点（ピン角）で交わる鋭角の
コーナー部に形成したが、これに代えて、変形例とし
て、交差部２０，２１のコーナー部をカットして小切刃
を形成したスローアウェイチップを設けても良い。即
ち、図８に示すようにスローアウェイチップ４０の両端
の交差部２０，２１で（図では一方の交差部２０のみを
示す）、両コーナー部を中央線２３に交差する方向で上
下面１２、１１方向にカットして、カットした側面と上
面１２との交差稜線を小切刃４１としてもよい。このよ
うにすれば、交差部２０（２１）でのコーナー部の欠損
を抑制できる。そして、ボールエンドミル２５に、主切
刃１７を外周側に位置させてスローアウェイチップ４０
を主チップとして装着した際に、チップ４０の先端部
で、小切刃４１は回転軸線Ｏの近傍で外側に配設されて
いてもよい。

【００２４】また図９に示すように、小切刃４１が回転
軸線Ｏと交差して配設されていてもよいし、或いは図示
しないが、小切刃４１は回転軸線Ｏを跨いで反対側にそ
の全体が位置していてもよい。また、図１０に示すよう
に、小切刃４１と主切刃１７の凸曲線刃１７ａとの接続
部を面取りして面取り部４２を形成してもよく、これに
よってチップ４０の交差部２０での切刃の欠損を一層抑
制できる。

【００２５】次にボールエンドミルの第二の実施の形態
を図１１により説明する。図１１は図７に対応するボー
ルエンドミルの先端面図であり、第一の実施の形態と同
一の部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。
図に示すボールエンドミル４４において、主チップ１０
Ａと副チップ１０Ｂは工具本体２６の周方向の不等分割
位置に配設されている。例えば工具本体２６の回転方向
Ｐに見て、主チップ１０Ａの主切刃１７に対して回転方
向後方側に１８０°より小さい角度βだけ離れた位置に
副チップ１０Ｂの副切刃１８が位置している。しかも、
主切刃１７と副切刃１８の回転軌跡が径方向に対向する
領域の回転軸線Ｏに直交する断面で、主切刃１７と副切
刃１８は回転軌跡が同一となる。例えば図１１に示す副
切刃１８の先端の交差部２１での回転軸線Ｏに直交する
断面において、この交差部２１の回転軌跡をＴ１とし
て、副切刃１８の交差部２１から角度β離間した位置に
主切刃１７の点１７ａ１が重なることになる。

【００２６】ここで、角度βを主切刃１７から回転方向
後方側に１８０°より小さい角度に設定したのは、主切
刃１７は副切刃１８より先端側に位置して切削量（切削
のボリューム）が大きいのに対して、副切刃１８は切削
量が小さいから、角度βを１８０°未満の適宜の大きさ
とすることで、切削の際の主切刃１７の回転ストローク
を小さくする（角度β）と共に副切刃１８の回転ストロ
ークを大きく（角度（３６０°ーβ））することで、切
削量のバランスをとることができる。しかも主チップ１
０Ａと副チップ１０Ｂを工具本体２６の周方向に不等分
割配置することで、不等分割位置にある主切刃１７と副
切刃１８が共振しないから振動が生じることがなく、切
削性能を向上できる。

【００２７】尚、ボールエンドミル２５を４枚刃構成等
にして、主チップ１０Ａと副チップ１０Ｂを多数枚配置
にしてもよい。その場合でも、第二の実施の形態による
不等分割構成を採用でき、その場合、主切刃１７に対し
て回転方向前方の副切刃１８までの角度を回転方向後方
側の副切刃１８までの角度より大きく設定すればよい。
また実施の形態ではスローアウェイチップ１０をポジチ
ップとして上面１２にのみ主切刃１７と副切刃１８が設
けられているが、ネガチップとして上下両面に切刃を形
成してもよく、ボールエンドミルへの取り付け姿勢によ
って切削時に逃げ面が擦過しないようにすればよい。ま
た、ボールエンドミル２５において、主切刃１７と福切
刃１８の回転軌跡は回転軸線に直交する断面で同一にな
らなくてもよい。

【００２８】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、着座面に対向する上面の稜線に主切刃と
副切刃が対向して設けられてなると共に、該主切刃と副
切刃は非対称とされているから、例えばボールエンドミ
ル等の転削工具にチップを装着する際、同一のチップの
１つを、主切刃が外周側に位置するように配設し、他
を、副切刃が外周側に位置するように配設することがで
き、１種類のチップを製作して複数枚装着し、また交換
用に保管すれば良く、コストが低廉になる。

【００２９】また、主切刃と副切刃の二つの交差部を結
ぶ仮想線に対して、主切刃までの距離より副切刃までの
距離の方が小さく設定されているから、このチップを、
主切刃を外周側に位置させてボールエンドミル等の工具
本体の先端に装着すれば、工具本体の内側に位置する副
切刃の部分が、工具本体を切り欠いて占有するスペース
は小さく、工具本体の先端中央部の肉厚を確保できて、
工具本体の強度が高い。また、スローアウェイチップ
は、主切刃と副切刃がそれぞれ凸曲線刃と直線刃からな
ると共に、該凸曲線刃と直線刃が交互に配設された略木
の葉形板状とされ、主切刃の直線刃は副切刃の直線刃よ
り短くしているから、主切刃の凸曲線刃の領域が大きく
なり、ボールエンドミルの先端に装着された際、主切刃
の凸曲線刃による切削量を大きく確保できる。また主切
刃と副切刃は、側面視で着座面から離れる方向に突出す
る凸曲線状とされているから、チップを工具本体に装着
するためのボルト止め部分（挿通孔）の強度が高く、チ
ップ全体の強度が大きくなる。

【００３０】また、主切刃と副切刃の二つの交差部は、
一方が他方より着座面からの厚みが大きいものとしてい
るから、厚みの大きい部分の切刃強度を強化できる。ま
た、主切刃の直線刃と副切刃の凸曲線刃との交差部は、
主切刃の凸曲線刃と副切刃の直線刃との交差部より着座
面からの厚みが大きく設定されているから、ボールエン
ドミル等の工具本体の先端側に装着されたチップの主切
刃の基端側に位置する直線刃で、被削材のショルダー部
の切削加工が行われ、切削時の衝撃が大きいが、この部
分のチップ厚みが大きいので切刃の欠損を抑制できる。
また、主切刃より工具本体の基端側に配置されるチップ
の副切刃の凸曲線刃の先端は、周速が大きく、また先端
方向に送られることで切削時の衝撃が大きいが、この部
分のチップ厚みが大きいので切刃の欠損を抑制できる。

【００３１】本発明に係るスローアウェイ式ボールエン
ドミルは、スローアウェイチップは請求項１乃至６のい
ずれか記載のスローアウェイチップとされ、１の前記ス
ローアウェイチップは、主切刃が工具本体の先端の回転
軸線付近から外周側に延在して配置され、他のスローア
ウェイチップは、副切刃が工具本体の先端から基端側に
後退した位置で外周側に延在して配設されているから、
１種類のチップを主切刃及び副切刃として使用できて、
製作コストとランニングコストが低廉である。

【００３２】また、主切刃と副切刃とは、工具本体の回
転軸線に直交する方向で互いに対向する領域において、
回転軸線に直交する断面で回転軌跡が同一になるから、
切削加工時の仕上げ精度がよく、各切刃の切削バランス
がよい。また、主切刃と副切刃とは、工具本体の回転軸
線に直交する断面での周方向の等分割位置に配設されて
いるから、切削時の衝撃が偏らずに切削バランスがよ
く、ビビリ振動がなく仕上げ面が良好になる。また、主
切刃と副切刃とは、工具本体の回転軸線に直交する断面
での周方向の不等分割位置に配設されているから、切削
加工時に主切刃と副切刃が共振せず、振動が生じないか
ら、切削性能が向上する。また、工具本体の回転方向に
見て、主切刃から回転方向前方方向への副切刃までの角
度より主切刃から回転方向後方方向への副切刃までの角
度の方が小さく設定されているから、工具本体の先端側
に突出する主切刃の切削ボリュームは、主切刃より基端
側に後退した位置の副切刃の切削ボリュームより大きい
が、主切刃の回転ストロークを副切刃の回転ストローク
より短くすることで、両切刃の切削ボリュームを均等に
バランスできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態によるスローアウ
ェイチップの平面図である。

【図２】 図１に示すスローアウェイチップのＡ方向か
ら見た側面図である。

【図３】 図１に示すスローアウェイチップのＢ方向か
ら見た側面図である。

【図４】 図１に示すスローアウェイチップのＣ方向か
ら見た側面図である。

【図５】 図１に示すスローアウェイチップのＤ方向か
ら見た側面図である。

【図６】 図１に示すスローアウェイチップを装着した
実施の形態によるボールエンドミルの中央部分の側面図
である。

【図７】 図６に示すボールエンドミルの先端面図であ
る。

【図８】 図６に示すボールエンドミルに装着した状態
の実施の形態によるスローアウェイチップの第一変形例
を示す上面先端部の拡大図である。

【図９】 実施の形態によるスローアウェイチップの第
二変形例を示す図８と同様な上面先端部の拡大図であ
る。

【図１０】 実施の形態によるスローアウェイチップの
第三変形例を示す図８と同様な上面先端部の拡大図であ
る。

【図１１】 本発明の第二の実施の形態によるボールエ
ンドミルの図７と同様な先端面図である。

【図１２】 従来のボールエンドミルの側面図である。

【符号の説明】

１０，４０ スローアウェイチップ １０Ａ 主チップ １０Ｂ 副チップ １７ 主切刃 １７ａ，１８ａ 凸曲線刃 １７ｂ，１８ｂ 直線刃 １８ 副切刃 ２５，４４ ボールエンドミル ２６ 工具本体 ｍ 仮想線

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着座面に対向する上面の稜線に主切刃と
   副切刃が対向して設けられてなると共に、該主切刃と副
   切刃は非対称とされているスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 前記主切刃と副切刃の二つの交差部を結
   ぶ仮想線に対して、前記主切刃までの距離より副切刃ま
   での距離の方が小さく設定されていることを特徴とする
   請求項１記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 前記スローアウェイチップは、前記主切
   刃と副切刃がそれぞれ凸曲線刃と直線刃からなると共
   に、該凸曲線刃と直線刃が交互に配設された略木の葉形
   板状とされ、前記主切刃の直線刃は前記副切刃の直線刃
   より短いことを特徴とする請求項１または２記載のスロ
   ーアウェイチップ。
4. 【請求項４】 前記主切刃と副切刃は、側面視で着座面
   から離れる方向に突出する凸曲線状とされていることを
   特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のスローアウ
   ェイチップ。
5. 【請求項５】 前記主切刃と副切刃の二つの交差部は、
   一方が他方より着座面からの厚みが大きいことを特徴と
   する請求項１乃至４のいずれか記載のスローアウェイチ
   ップ。
6. 【請求項６】 前記主切刃の直線刃と副切刃の凸曲線刃
   との交差部は、前記主切刃の凸曲線刃と副切刃の直線刃
   との交差部より着座面からの厚みが大きく設定されてい
   ることを特徴とする請求項５記載のスローアウェイチッ
   プ。
7. 【請求項７】 工具本体の先端部に複数のスローアウェ
   イチップが設けられていて、該スローアウェイチップの
   切刃の回転軌跡が略半球状となるスローアウェイ式ボー
   ルエンドミルにおいて、 前記スローアウェイチップは請求項１乃至６のいずれか
   記載のスローアウェイチップとされ、１の前記スローア
   ウェイチップは、前記主切刃が前記工具本体の先端の回
   転軸線付近から外周側に延在して配置され、他の前記ス
   ローアウェイチップは、前記副切刃が前記工具本体の先
   端から基端側に後退した位置で外周側に延在して配設さ
   れていることを特徴とするスローアウェイ式ボールエン
   ドミル。
8. 【請求項８】 前記主切刃と副切刃とは、前記工具本体
   の回転軸線に直交する方向で互いに対向する領域におい
   て、前記回転軸線に直交する断面で回転軌跡が同一にな
   るようにしたことを特徴とする請求項７記載のスローア
   ウェイ式ボールエンドミル。
9. 【請求項９】 前記主切刃と副切刃とは、前記工具本体
   の回転軸線に直交する断面での周方向の等分割位置に配
   設されていることを特徴とする請求項７または８記載の
   スローアウェイ式ボールエンドミル。
10. 【請求項１０】 前記主切刃と副切刃とは、前記工具本
    体の回転軸線に直交する断面での周方向の不等分割位置
    に配設されていることを特徴とする請求項７または８記
    載のスローアウェイ式ボールエンドミル。
11. 【請求項１１】 前記工具本体の回転方向に見て、前記
    主切刃から回転方向前方方向への前記副切刃までの角度
    より前記主切刃から回転方向後方方向への前記副切刃ま
    での角度の方が小さく設定されていることを特徴とする
    請求項１０記載のスローアウェイ式ボールエンドミル。