JPH11198315A - ポリ４−メチル−１−ペンテン系樹脂積層体 - Google Patents
ポリ４−メチル−１−ペンテン系樹脂積層体Info
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- JPH11198315A JPH11198315A JP402698A JP402698A JPH11198315A JP H11198315 A JPH11198315 A JP H11198315A JP 402698 A JP402698 A JP 402698A JP 402698 A JP402698 A JP 402698A JP H11198315 A JPH11198315 A JP H11198315A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性およびガス透過性に優れるとともに、
防曇性に優れたポリ4-メチル-1-ペンテン系樹脂積層体
を提供すること。 【解決手段】 ポリ4-メチル-1-ペンテン系樹脂積層体
は、（Ｉ）4-メチル-1-ペンテン系重合体（Ａ）からな
る層と、（II）接着性樹脂（Ｂ）からなる中間層と、
（III）防曇剤を含むプロピレン系重合体（Ｃ）からな
る層または防曇剤を含むエチレン系重合体（Ｄ）からな
る層とから構成される。
防曇性に優れたポリ4-メチル-1-ペンテン系樹脂積層体
を提供すること。 【解決手段】 ポリ4-メチル-1-ペンテン系樹脂積層体
は、（Ｉ）4-メチル-1-ペンテン系重合体（Ａ）からな
る層と、（II）接着性樹脂（Ｂ）からなる中間層と、
（III）防曇剤を含むプロピレン系重合体（Ｃ）からな
る層または防曇剤を含むエチレン系重合体（Ｄ）からな
る層とから構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリ4-メチル-1-ペ
ンテン系樹脂積層体に関し、さらに詳しくは防曇性に優
れたポリ4-メチル-1-ペンテン系樹脂積層体に関する。
ンテン系樹脂積層体に関し、さらに詳しくは防曇性に優
れたポリ4-メチル-1-ペンテン系樹脂積層体に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】近年、商品の包装材として種々の
プラスチックが用いられており、商品の種類によって包
装材に要求される特性も異なっている。たとえば生鮮品
の包装材に用いる場合には、透明性、ガス透過性、防曇
性などが要求される。包装材がガス透過性に劣る場合
は、生鮮品の鮮度を長期間保持することが困難となり、
また防曇性に劣る場合、貯蔵中または輸送中に生鮮品か
ら発生する水蒸気が凝縮し、包装材の内面に曇りを生
じ、生鮮品の外観品質を著しく損ねたり、生鮮品を腐敗
させることがある。
プラスチックが用いられており、商品の種類によって包
装材に要求される特性も異なっている。たとえば生鮮品
の包装材に用いる場合には、透明性、ガス透過性、防曇
性などが要求される。包装材がガス透過性に劣る場合
は、生鮮品の鮮度を長期間保持することが困難となり、
また防曇性に劣る場合、貯蔵中または輸送中に生鮮品か
ら発生する水蒸気が凝縮し、包装材の内面に曇りを生
じ、生鮮品の外観品質を著しく損ねたり、生鮮品を腐敗
させることがある。
【０００３】ところで、4-メチル-1-ペンテン系重合体
は、透明性、ガス透過性に優れた素材であり生鮮品の包
装材として好適であるが、防曇性については改良の余地
がある。樹脂に防曇性を付与する方法としては防曇剤を
添加する方法があるが、4-メチル-1-ペンテン系重合体
は、成形温度が２５０℃以上と高いため成形中に防曇剤
が昇華し、防曇剤を含有する成形体を製造することは困
難であった。また、4-メチル-1-ペンテン系重合体は表
面張力が弱いため、防曇剤を含有した他の樹脂を積層す
ることも困難であった。
は、透明性、ガス透過性に優れた素材であり生鮮品の包
装材として好適であるが、防曇性については改良の余地
がある。樹脂に防曇性を付与する方法としては防曇剤を
添加する方法があるが、4-メチル-1-ペンテン系重合体
は、成形温度が２５０℃以上と高いため成形中に防曇剤
が昇華し、防曇剤を含有する成形体を製造することは困
難であった。また、4-メチル-1-ペンテン系重合体は表
面張力が弱いため、防曇剤を含有した他の樹脂を積層す
ることも困難であった。
【０００４】本発明者らは、このような状況のもと鋭意
検討した結果、接着剤層を中間層として、4-メチル-1-
ペンテン系重合体と、防曇剤を含む特定のプロピレン系
重合体またはエチレン系重合体とを積層すると、透明性
およびガス透過性をあまり低下させることなく防曇性に
優れた積層体が得られることを見出して本発明を完成す
るに至った。
検討した結果、接着剤層を中間層として、4-メチル-1-
ペンテン系重合体と、防曇剤を含む特定のプロピレン系
重合体またはエチレン系重合体とを積層すると、透明性
およびガス透過性をあまり低下させることなく防曇性に
優れた積層体が得られることを見出して本発明を完成す
るに至った。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に鑑み
てなされたものであって、防曇性に優れたポリ4-メチル
-1-ペンテン系樹脂積層体を提供することを目的として
いる。
てなされたものであって、防曇性に優れたポリ4-メチル
-1-ペンテン系樹脂積層体を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【発明の概要】本発明に係るポリ4-メチル-1-ペンテン
系樹脂積層体は、（Ｉ）4-メチル-1-ペンテン系重合体
（Ａ）からなる層と、（II）接着性樹脂（Ｂ）からなる
中間層と、（III）防曇剤を含むプロピレン系重合体
（Ｃ）または防曇剤を含むエチレン系重合体（Ｄ）から
なる層とから構成されることを特徴としている。
系樹脂積層体は、（Ｉ）4-メチル-1-ペンテン系重合体
（Ａ）からなる層と、（II）接着性樹脂（Ｂ）からなる
中間層と、（III）防曇剤を含むプロピレン系重合体
（Ｃ）または防曇剤を含むエチレン系重合体（Ｄ）から
なる層とから構成されることを特徴としている。
【０００７】本発明では、前記4-メチル-1-ペンテン系
重合体（Ａ）は、4-メチル-1-ペンテン単独重合体また
は4-メチル-1-ペンテンから誘導される構成単位を８５
重量％以上含む共重合体であることが好ましい。
重合体（Ａ）は、4-メチル-1-ペンテン単独重合体また
は4-メチル-1-ペンテンから誘導される構成単位を８５
重量％以上含む共重合体であることが好ましい。
【０００８】前記接着性樹脂（Ｂ）は、（ａ）4-メチル
-1-ペンテン系重合体 ４０〜７０重量部と、（ｂ）1-
ブテン系共重合体 ３０〜６０重量部（（ａ）＋（ｂ）
＝１００重量部）とからなる接着性樹脂組成物、または
（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体 ２０〜６０重量
部と、（ｂ）1-ブテン系重合体 ５〜４０重量部と、
（ｃ）エチレン・ブテン共重合体 ３０〜６０重量部
と、（ｄ）プロピレン・ブテン系重合体 ０〜３０重量
部（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量部）
とからなる接着性樹脂組成物であることが好ましい。
-1-ペンテン系重合体 ４０〜７０重量部と、（ｂ）1-
ブテン系共重合体 ３０〜６０重量部（（ａ）＋（ｂ）
＝１００重量部）とからなる接着性樹脂組成物、または
（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体 ２０〜６０重量
部と、（ｂ）1-ブテン系重合体 ５〜４０重量部と、
（ｃ）エチレン・ブテン共重合体 ３０〜６０重量部
と、（ｄ）プロピレン・ブテン系重合体 ０〜３０重量
部（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量部）
とからなる接着性樹脂組成物であることが好ましい。
【０００９】前記プロピレン系重合体（Ｃ）または前記
エチレン系重合体（Ｄ）は、防曇剤を０．０５〜５重量
％の割合で含有することが好ましい。
エチレン系重合体（Ｄ）は、防曇剤を０．０５〜５重量
％の割合で含有することが好ましい。
【００１０】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリ-4-メチ
ル-1-ペンテン系樹脂積層体について具体的に説明す
る。
ル-1-ペンテン系樹脂積層体について具体的に説明す
る。
【００１１】本発明に係るポリ4-メチル-1-ペンテン系
樹脂積層体は、（Ｉ）4-メチル-1-ペンテン系重合体
（Ａ）からなる層と、（II）接着性樹脂（Ｂ）からなる
中間層と、（III）防曇剤を含むプロピレン系重合体
（Ｃ）からなる層または防曇剤を含むエチレン系重合体
（Ｄ）からなる層とから構成されている。
樹脂積層体は、（Ｉ）4-メチル-1-ペンテン系重合体
（Ａ）からなる層と、（II）接着性樹脂（Ｂ）からなる
中間層と、（III）防曇剤を含むプロピレン系重合体
（Ｃ）からなる層または防曇剤を含むエチレン系重合体
（Ｄ）からなる層とから構成されている。
【００１２】まず、本発明に係るポリ4-メチル-1-ペン
テン系樹脂積層体を構成する各成分について説明する。4-メチル-1-ペンテン系重合体（Ａ） 本発明で用いられる4-メチル-1-ペンテン系重合体は、4
-メチル-1-ペンテンの単独重合体または4-メチル-1-ペ
ンテンと炭素原子数が２〜２０の4-メチル-1-ペンテン
以外の他のα−オレフィンとの共重合体である。
テン系樹脂積層体を構成する各成分について説明する。4-メチル-1-ペンテン系重合体（Ａ） 本発明で用いられる4-メチル-1-ペンテン系重合体は、4
-メチル-1-ペンテンの単独重合体または4-メチル-1-ペ
ンテンと炭素原子数が２〜２０の4-メチル-1-ペンテン
以外の他のα−オレフィンとの共重合体である。
【００１３】炭素原子数が２〜２０の4-メチル-1-ペン
テン以外の他のα−オレフィンとしては、たとえばエチ
レン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテ
ン、1-デセン、1-テトラデセン、1-オクタデセン、1-ヘ
キサデセン、1-ドデセン、1-テトラドデセン、1-エイコ
センなどが挙げられる。これらの他のα−オレフィン
は、１種単独でまたは２種以上組合わせて用いることが
できる。これらのなかでは、共重合性の点で1-ヘキセン
が好ましい。
テン以外の他のα−オレフィンとしては、たとえばエチ
レン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテ
ン、1-デセン、1-テトラデセン、1-オクタデセン、1-ヘ
キサデセン、1-ドデセン、1-テトラドデセン、1-エイコ
センなどが挙げられる。これらの他のα−オレフィン
は、１種単独でまたは２種以上組合わせて用いることが
できる。これらのなかでは、共重合性の点で1-ヘキセン
が好ましい。
【００１４】4-メチル-1-ペンテン系重合体では、4-メ
チル-1-ペンテンから誘導される構成単位は１００〜８
５モル％、好ましくは９８〜９０モル％の割合で存在
し、他のα−オレフィンから誘導される構成単位は０〜
１５モル％、好ましくは２〜１０モル％の割合で存在す
ることが望ましい。4-メチル-1-ペンテンから誘導され
る構成単位と他のα−オレフィンから誘導される構成単
位の含有割合が上記範囲にあると、4-メチル-1-ペンテ
ン系重合体は、ガス透過性および機械的強度に優れる。
チル-1-ペンテンから誘導される構成単位は１００〜８
５モル％、好ましくは９８〜９０モル％の割合で存在
し、他のα−オレフィンから誘導される構成単位は０〜
１５モル％、好ましくは２〜１０モル％の割合で存在す
ることが望ましい。4-メチル-1-ペンテンから誘導され
る構成単位と他のα−オレフィンから誘導される構成単
位の含有割合が上記範囲にあると、4-メチル-1-ペンテ
ン系重合体は、ガス透過性および機械的強度に優れる。
【００１５】この4-メチル-1-ペンテン系重合体（Ａ）
は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温
度２６０℃の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が、０．１〜２００ｇ／10分、好ましくは１．０〜
１５０ｇ／10分の範囲にあることが望ましい。
は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温
度２６０℃の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が、０．１〜２００ｇ／10分、好ましくは１．０〜
１５０ｇ／10分の範囲にあることが望ましい。
【００１６】4-メチル-1-ペンテン系重合体の製造方法
は特に限定されず、従来公知の方法、たとえばチーグラ
ー・ナッタ触媒を用いる方法、カチオン重合による方法
などで製造することができる。
は特に限定されず、従来公知の方法、たとえばチーグラ
ー・ナッタ触媒を用いる方法、カチオン重合による方法
などで製造することができる。
【００１７】接着性樹脂（Ｂ） 本発明で用いられる接着性樹脂（Ｂ）としては、たとえ
ば（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体と、（ｂ）1-ブ
テン系共重合体とからなる接着性樹脂組成物、（ａ）4-
メチル-1-ペンテン系重合体と、（ｂ）1-ブテン系重合
体と、（ｃ）エチレン・ブテン共重合体と、必要に応じ
て（ｄ）プロピレン・ブテン系重合体とからなる接着性
樹脂組成物などが挙げられる。
ば（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体と、（ｂ）1-ブ
テン系共重合体とからなる接着性樹脂組成物、（ａ）4-
メチル-1-ペンテン系重合体と、（ｂ）1-ブテン系重合
体と、（ｃ）エチレン・ブテン共重合体と、必要に応じ
て（ｄ）プロピレン・ブテン系重合体とからなる接着性
樹脂組成物などが挙げられる。
【００１８】（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体は、4
-メチル-1-ペンテンの単独重合体または4-メチル-1-ペ
ンテンと他のα−オレフィンとの共重合体である。炭素
原子数が２〜２０の4-メチル-1-ペンテン以外の他のα
−オレフィンとしては、たとえばエチレン、プロピレ
ン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-
テトラデセン、1-オクタデセン、1-ヘキサデセン、1-ド
デセン、1-テトラドデセン、1-エイコセンなどが挙げら
れる。これらの他のα−オレフィンは、１種単独でまた
は２種以上組合わせて用いることができる。これらのな
かでは、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘ
キサデセン、1-オクタデセン、1-ヘキセンまたは1-エイ
コセンが好ましい。
-メチル-1-ペンテンの単独重合体または4-メチル-1-ペ
ンテンと他のα−オレフィンとの共重合体である。炭素
原子数が２〜２０の4-メチル-1-ペンテン以外の他のα
−オレフィンとしては、たとえばエチレン、プロピレ
ン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-
テトラデセン、1-オクタデセン、1-ヘキサデセン、1-ド
デセン、1-テトラドデセン、1-エイコセンなどが挙げら
れる。これらの他のα−オレフィンは、１種単独でまた
は２種以上組合わせて用いることができる。これらのな
かでは、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘ
キサデセン、1-オクタデセン、1-ヘキセンまたは1-エイ
コセンが好ましい。
【００１９】（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体で
は、4-メチル-1-ペンテンから誘導される構成単位は１
００〜８０モル％、他のα−オレフィンから誘導される
構成単位は０〜２０モル％の範囲にあることが好まし
い。特に接着性樹脂（Ｂ）の接着性の観点からは共重合
体であることが好ましく、4-メチル-1-ペンテンから誘
導される構成単位は９９．９〜８０モル％、他のα−オ
レフィンから誘導される構成単位は０．１〜２０モル％
の範囲にある共重合体が好ましい。
は、4-メチル-1-ペンテンから誘導される構成単位は１
００〜８０モル％、他のα−オレフィンから誘導される
構成単位は０〜２０モル％の範囲にあることが好まし
い。特に接着性樹脂（Ｂ）の接着性の観点からは共重合
体であることが好ましく、4-メチル-1-ペンテンから誘
導される構成単位は９９．９〜８０モル％、他のα−オ
レフィンから誘導される構成単位は０．１〜２０モル％
の範囲にある共重合体が好ましい。
【００２０】この（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体
は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温
度２６０℃の条件で測定したＭＦＲが、０．１〜２００
ｇ／10分、好ましくは１．０〜１５０ｇ／10分の範囲に
あることが望ましい。
は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温
度２６０℃の条件で測定したＭＦＲが、０．１〜２００
ｇ／10分、好ましくは１．０〜１５０ｇ／10分の範囲に
あることが望ましい。
【００２１】（ｂ）1-ブテン系重合体は、1-ブテンの単
独重合体または1-ブテンと他のα−オレフィンとの共重
合体であって、1-ブテンから誘導される構成単位を６０
重量％以上含有する共重合体である。特に1-ブテンから
誘導される構成単位を８０重量％以上含有すると、
（ｂ）1-ブテン系重合体は、（ａ）4-メチル-1-ペンテ
ン系重合体との相溶性に優れる。
独重合体または1-ブテンと他のα−オレフィンとの共重
合体であって、1-ブテンから誘導される構成単位を６０
重量％以上含有する共重合体である。特に1-ブテンから
誘導される構成単位を８０重量％以上含有すると、
（ｂ）1-ブテン系重合体は、（ａ）4-メチル-1-ペンテ
ン系重合体との相溶性に優れる。
【００２２】ここで他のα−オレフィンとしては、エチ
レン、プロピレン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセ
ン、1-テトラデセン、1-オクタデセンなどのブテン以外
の炭素原子数が２〜２０のα−オレフィンが挙げられ
る。これらのα−オレフィンは、１種単独でまたは２種
以上組合わせて用いることができる。これらのなかで
は、エチレン、プロピレンが好ましい。
レン、プロピレン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセ
ン、1-テトラデセン、1-オクタデセンなどのブテン以外
の炭素原子数が２〜２０のα−オレフィンが挙げられ
る。これらのα−オレフィンは、１種単独でまたは２種
以上組合わせて用いることができる。これらのなかで
は、エチレン、プロピレンが好ましい。
【００２３】この（ｂ）1-ブテン系重合体は、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準じ、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃
の条件で測定したＭＦＲが、０．０１〜１００ｇ／10
分、好ましくは０．１〜５０ｇ／10分の範囲にあること
が望ましい。（ｂ）1-ブテン系重合体のＭＦＲが上記範
囲内にあると、（ｂ）1-ブテン系重合体と他の成分との
混合性がよくなり、接着性樹脂（Ｂ）は高い接着性能を
発揮する。
Ｄ１２３８に準じ、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃
の条件で測定したＭＦＲが、０．０１〜１００ｇ／10
分、好ましくは０．１〜５０ｇ／10分の範囲にあること
が望ましい。（ｂ）1-ブテン系重合体のＭＦＲが上記範
囲内にあると、（ｂ）1-ブテン系重合体と他の成分との
混合性がよくなり、接着性樹脂（Ｂ）は高い接着性能を
発揮する。
【００２４】（ｃ）エチレン・ブテン共重合体は、エチ
レンから導かれる構成単位を５０〜９０重量％の割合で
含有するエチレン・ブテンランダム共重合体である。特
にエチレンから導かれる構成単位の含有割合が５５〜８
５重量％の範囲にあると、接着性樹脂（Ｂ）は柔軟性に
優れ、また、組成物中への（ｃ）エチレン・ブテン共重
合体の分散性が高くなるので、接着性樹脂（Ｂ）は優れ
た接着性能を発揮する。
レンから導かれる構成単位を５０〜９０重量％の割合で
含有するエチレン・ブテンランダム共重合体である。特
にエチレンから導かれる構成単位の含有割合が５５〜８
５重量％の範囲にあると、接着性樹脂（Ｂ）は柔軟性に
優れ、また、組成物中への（ｃ）エチレン・ブテン共重
合体の分散性が高くなるので、接着性樹脂（Ｂ）は優れ
た接着性能を発揮する。
【００２５】ここでブテンとしては、1-ブテン、イソブ
テン、2-ブテンが挙げられる。これらは１種単独でまた
は２種以上組合わせて用いることができる。これらの中
では、1-ブテン、イソブテンが好ましい。さらに（ｃ）
エチレン・ブテン共重合体は、エチレンおよびブテン以
外のα−オレフィン、たとえばブテン以外の炭素原子数
が３〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位を含
んでいてもよい。
テン、2-ブテンが挙げられる。これらは１種単独でまた
は２種以上組合わせて用いることができる。これらの中
では、1-ブテン、イソブテンが好ましい。さらに（ｃ）
エチレン・ブテン共重合体は、エチレンおよびブテン以
外のα−オレフィン、たとえばブテン以外の炭素原子数
が３〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位を含
んでいてもよい。
【００２６】この（ｃ）エチレン・ブテン共重合体は、
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ、荷重２．１６ｋｇ、温度
１９０℃の条件で測定したＭＦＲが、０．１〜５０ｇ／
10分、好ましくは１．０〜３０ｇ／10分の範囲にあるこ
とが望ましい。（ｃ）エチレン・ブテン共重合体のＭＦ
Ｒが上記範囲内にあると、（ｃ）エチレン・ブテン共重
合体と他の成分との混合性がよくなり、接着性樹脂
（Ｂ）は高い接着性能を発揮する。
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ、荷重２．１６ｋｇ、温度
１９０℃の条件で測定したＭＦＲが、０．１〜５０ｇ／
10分、好ましくは１．０〜３０ｇ／10分の範囲にあるこ
とが望ましい。（ｃ）エチレン・ブテン共重合体のＭＦ
Ｒが上記範囲内にあると、（ｃ）エチレン・ブテン共重
合体と他の成分との混合性がよくなり、接着性樹脂
（Ｂ）は高い接着性能を発揮する。
【００２７】（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体は、
プロピレンから導かれる構成単位を５０〜９０重量％の
割合で含有するプロピレン・ブテンランダム共重合体で
ある。特にプロピレンから導かれる構成単位の含有割合
が６０〜８５重量％の範囲にあると、接着性樹脂（Ｂ）
は機械的強度に優れ、4-メチル-1-ペンテン系重合体
（Ａ）からなる層、プロピレン系重合体（Ｃ）からなる
層、エチレン系重合体（Ｄ）からなる層に対し高い接着
性能を発揮する。
プロピレンから導かれる構成単位を５０〜９０重量％の
割合で含有するプロピレン・ブテンランダム共重合体で
ある。特にプロピレンから導かれる構成単位の含有割合
が６０〜８５重量％の範囲にあると、接着性樹脂（Ｂ）
は機械的強度に優れ、4-メチル-1-ペンテン系重合体
（Ａ）からなる層、プロピレン系重合体（Ｃ）からなる
層、エチレン系重合体（Ｄ）からなる層に対し高い接着
性能を発揮する。
【００２８】ここでブテンとしては、1-ブテン、イソブ
テン、2-ブテンが挙げられる。これらは１種単独でまた
は２種以上組合わせて用いることができる。これらの中
では、1-ブテン、イソブテンが好ましい。さらに（ｄ）
プロピレン・ブテン共重合体は、他のオレフィン、たと
えばプロピレン、ブテン以外の炭素原子数が２〜２０の
オレフィンから導かれる構成単位を含んでいてもよい。
テン、2-ブテンが挙げられる。これらは１種単独でまた
は２種以上組合わせて用いることができる。これらの中
では、1-ブテン、イソブテンが好ましい。さらに（ｄ）
プロピレン・ブテン共重合体は、他のオレフィン、たと
えばプロピレン、ブテン以外の炭素原子数が２〜２０の
オレフィンから導かれる構成単位を含んでいてもよい。
【００２９】この（ｄ）プロピレン・ブテン共重合体
は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温
度２６０℃の条件で測定したＭＦＲが、０．１〜２００
ｇ／10分、好ましくは１．０〜１００ｇ／10分の範囲に
あることが望ましい。（ｄ）プロピレン・ブテン共重合
体のＭＦＲが上記範囲内にあると、（ｄ）プロピレン・
ブテン共重合体と他の成分との混合性がよくなり、接着
性樹脂（Ｂ）は高い接着性能を発揮する。
は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温
度２６０℃の条件で測定したＭＦＲが、０．１〜２００
ｇ／10分、好ましくは１．０〜１００ｇ／10分の範囲に
あることが望ましい。（ｄ）プロピレン・ブテン共重合
体のＭＦＲが上記範囲内にあると、（ｄ）プロピレン・
ブテン共重合体と他の成分との混合性がよくなり、接着
性樹脂（Ｂ）は高い接着性能を発揮する。
【００３０】本発明で用いられる接着性樹脂（Ｂ）が、
（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体と（ｂ）1-ブテン
系共重合体とからなる場合は、（ａ）4-メチル-1-ペン
テン系重合体 ４０〜７０重量部と、（ｂ）1-ブテン系
重合体 ３０〜６０重量部（（ａ）＋（ｂ）＝１００重
量部）とからなることが好ましく、（ａ）4-メチル-1-
ペンテン系重合体 ４５〜６５重量部と、（ｂ）1-ブテ
ン系重合体 ３５〜５５重量部（（ａ）＋（ｂ）＝１０
０重量部）とからなることが接着強度の点でより好まし
い。
（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体と（ｂ）1-ブテン
系共重合体とからなる場合は、（ａ）4-メチル-1-ペン
テン系重合体 ４０〜７０重量部と、（ｂ）1-ブテン系
重合体 ３０〜６０重量部（（ａ）＋（ｂ）＝１００重
量部）とからなることが好ましく、（ａ）4-メチル-1-
ペンテン系重合体 ４５〜６５重量部と、（ｂ）1-ブテ
ン系重合体 ３５〜５５重量部（（ａ）＋（ｂ）＝１０
０重量部）とからなることが接着強度の点でより好まし
い。
【００３１】また、本発明で用いられる接着性樹脂
（Ｂ）が、（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体と、
（ｂ）1-ブテン系重合体と、（ｃ）エチレン・ブテン共
重合体と、必要に応じて（ｄ）プロピレン・ブテン系重
合体とからなる場合は、（ａ）4-メチル-1-ペンテン系
重合体 ２０〜６０重量部と、（ｂ）1-ブテン系重合体
５〜４０重量部と、（ｃ）エチレン・ブテン共重合体
３０〜６０重量部と、（ｄ）プロピレン・ブテン系共
重合体 ０〜３０重量部（ただし（ａ）＋（ｂ）＋
（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量部）からなることが好まし
く、（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体 ３０〜５０
重量部と、（ｂ）1-ブテン系重合体 １０〜３０重量部
と、（ｃ）エチレン・ブテン共重合体 ３５〜５０重量
部と、（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体 ５〜２０
重量部（ただし（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１０
０重量部）からなることが接着強度の点でより好まし
い。
（Ｂ）が、（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体と、
（ｂ）1-ブテン系重合体と、（ｃ）エチレン・ブテン共
重合体と、必要に応じて（ｄ）プロピレン・ブテン系重
合体とからなる場合は、（ａ）4-メチル-1-ペンテン系
重合体 ２０〜６０重量部と、（ｂ）1-ブテン系重合体
５〜４０重量部と、（ｃ）エチレン・ブテン共重合体
３０〜６０重量部と、（ｄ）プロピレン・ブテン系共
重合体 ０〜３０重量部（ただし（ａ）＋（ｂ）＋
（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量部）からなることが好まし
く、（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体 ３０〜５０
重量部と、（ｂ）1-ブテン系重合体 １０〜３０重量部
と、（ｃ）エチレン・ブテン共重合体 ３５〜５０重量
部と、（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体 ５〜２０
重量部（ただし（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１０
０重量部）からなることが接着強度の点でより好まし
い。
【００３２】この接着性樹脂（Ｂ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温度１９０℃の条件で
測定したＭＦＲが、０．１〜２００ｇ／10分、好ましく
は１．０〜１００ｇ／10分の範囲にあることが望まし
い。接着性樹脂（Ｂ）のＭＦＲが上記範囲内にあると、
4-メチル-1-ペンテン系重合体（Ａ）からなる（Ｉ）
層、防曇剤を含むプロピレン系重合体（Ｃ）または防曇
剤を含むエチレン系重合体（Ｄ）からなる（III）層に
対し高い接着性能を発現できる。
２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温度１９０℃の条件で
測定したＭＦＲが、０．１〜２００ｇ／10分、好ましく
は１．０〜１００ｇ／10分の範囲にあることが望まし
い。接着性樹脂（Ｂ）のＭＦＲが上記範囲内にあると、
4-メチル-1-ペンテン系重合体（Ａ）からなる（Ｉ）
層、防曇剤を含むプロピレン系重合体（Ｃ）または防曇
剤を含むエチレン系重合体（Ｄ）からなる（III）層に
対し高い接着性能を発現できる。
【００３３】接着性樹脂（Ｂ）は、前記（ａ）4-メチル
-1-ペンテン系重合体および（ｂ）1-ブテン系重合体を
従来公知の方法で混合した後、溶融混練するか、または
前記（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体、（ｂ）1-ブ
テン系重合体および（ｃ）エチレン・ブテン共重合体、
必要に応じて（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体を従
来公知の方法で混合した後、溶融混練することにより製
造することができる。たとえば前記（ａ）および
（ｂ）、または前記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）、必要
に応じて（ｄ）の所定量を、Ｖブレンダー、リボンブレ
ンダー、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダーな
どで混合した後、単軸押出機、複軸押出機などで溶融混
練し、造粒するか、またはニーダー、バンバリーミキサ
ーなどで溶融混練し、粉砕することにより製造すること
ができる。
-1-ペンテン系重合体および（ｂ）1-ブテン系重合体を
従来公知の方法で混合した後、溶融混練するか、または
前記（ａ）4-メチル-1-ペンテン系重合体、（ｂ）1-ブ
テン系重合体および（ｃ）エチレン・ブテン共重合体、
必要に応じて（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体を従
来公知の方法で混合した後、溶融混練することにより製
造することができる。たとえば前記（ａ）および
（ｂ）、または前記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）、必要
に応じて（ｄ）の所定量を、Ｖブレンダー、リボンブレ
ンダー、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダーな
どで混合した後、単軸押出機、複軸押出機などで溶融混
練し、造粒するか、またはニーダー、バンバリーミキサ
ーなどで溶融混練し、粉砕することにより製造すること
ができる。
【００３４】接着性樹脂（Ｂ）には、シランカップリン
グ剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、スリップ剤、核剤、染
料など通常ポリオレフィンに添加して使用される各種配
合剤を添加してもよい。
グ剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、スリップ剤、核剤、染
料など通常ポリオレフィンに添加して使用される各種配
合剤を添加してもよい。
【００３５】プロピレン系重合体（Ｃ） 本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ｃ）として
は、プロピレンの単独重合体、プロピレンから導かれる
構成単位の割合が９０モル％以上、好ましくは９５モル
％以上であるプロピレン・エチレンランダム共重合体、
プロピレン・エチレン・1-ブテンランダム共重合体、プ
ロピレン・1-ブテンランダム共重合体などのプロピレン
系ランダム共重合体、エチレンから導かれる構成単位の
割合が５〜３０モル％のプロピレン・エチレンブロック
共重合体などが挙げられる。
は、プロピレンの単独重合体、プロピレンから導かれる
構成単位の割合が９０モル％以上、好ましくは９５モル
％以上であるプロピレン・エチレンランダム共重合体、
プロピレン・エチレン・1-ブテンランダム共重合体、プ
ロピレン・1-ブテンランダム共重合体などのプロピレン
系ランダム共重合体、エチレンから導かれる構成単位の
割合が５〜３０モル％のプロピレン・エチレンブロック
共重合体などが挙げられる。
【００３６】この（Ｃ）プロピレン系重合体は、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温度２６０℃
の条件で測定したＭＦＲが、０．０１〜１００ｇ／10
分、好ましくは０．１〜５０ｇ／10分の範囲にあること
が望ましい。
Ｍ Ｄ１２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温度２６０℃
の条件で測定したＭＦＲが、０．０１〜１００ｇ／10
分、好ましくは０．１〜５０ｇ／10分の範囲にあること
が望ましい。
【００３７】エチレン系重合体（Ｄ） 本発明で用いられるエチレン系重合体（Ｄ）としては、
高圧法低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリ
エチレンなどのエチレン単独重合体、エチレンから導か
れる構成単位を８５モル％以上、好ましくは８５〜９８
モル％含む、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン
・1-ブテン共重合体、エチレン・4-メチル-1-ペンテン
共重合体、エチレン・1-ヘキセン共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体な
どのエチレン系共重合体などが挙げられる。
高圧法低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリ
エチレンなどのエチレン単独重合体、エチレンから導か
れる構成単位を８５モル％以上、好ましくは８５〜９８
モル％含む、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン
・1-ブテン共重合体、エチレン・4-メチル-1-ペンテン
共重合体、エチレン・1-ヘキセン共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体な
どのエチレン系共重合体などが挙げられる。
【００３８】このエチレン系重合体（Ｄ）は、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準じ、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃
の条件で測定したＭＦＲが、０．１〜２００ｇ／10分、
好ましくは１．０〜１００ｇ／10分の範囲にあることが
望ましい。
Ｄ１２３８に準じ、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃
の条件で測定したＭＦＲが、０．１〜２００ｇ／10分、
好ましくは１．０〜１００ｇ／10分の範囲にあることが
望ましい。
【００３９】前記プロピレン系重合体（Ｃ）および前記
エチレン系重合体（Ｄ）には、下記のような防曇剤が配
合される。防曇剤 防曇剤として具体的には、ステアリン酸モノグリセリ
ド、リノール酸・オレイン酸モノグリセリド、オレイン
酸モノグリセリド、ベヘリン酸モノグリセリド、リシノ
ール酸モノグリセリドなどのグリセリン脂肪酸エステル
類；ラウリン酸ソルビタンエステル、パルミチン酸ソル
ビタンエステル、ステアリン酸ソルビタンエステル、オ
レイン酸ソルビタンエステルなどのソルビタン脂肪酸エ
ステル類などが挙げられる。また、ポリオキシエチレン
・グリセリン・モノステアレート、ポリオキシエチレン
・グリセリン・モノオレートなどを用いることもでき
る。これらの防曇剤は、１種単独でまたは２種以上組合
わせて用いることができる。
エチレン系重合体（Ｄ）には、下記のような防曇剤が配
合される。防曇剤 防曇剤として具体的には、ステアリン酸モノグリセリ
ド、リノール酸・オレイン酸モノグリセリド、オレイン
酸モノグリセリド、ベヘリン酸モノグリセリド、リシノ
ール酸モノグリセリドなどのグリセリン脂肪酸エステル
類；ラウリン酸ソルビタンエステル、パルミチン酸ソル
ビタンエステル、ステアリン酸ソルビタンエステル、オ
レイン酸ソルビタンエステルなどのソルビタン脂肪酸エ
ステル類などが挙げられる。また、ポリオキシエチレン
・グリセリン・モノステアレート、ポリオキシエチレン
・グリセリン・モノオレートなどを用いることもでき
る。これらの防曇剤は、１種単独でまたは２種以上組合
わせて用いることができる。
【００４０】プロピレン系重合体（Ｃ）には、防曇剤を
０．０５〜５重量％、好ましくは０．５〜２．０重量％
の割合で配合することが望ましい。エチレン系重合体
（Ｄ）には、防曇剤を０．０５〜５重量％、好ましくは
０．５〜２．０重量％の割合で配合することが望まし
い。
０．０５〜５重量％、好ましくは０．５〜２．０重量％
の割合で配合することが望ましい。エチレン系重合体
（Ｄ）には、防曇剤を０．０５〜５重量％、好ましくは
０．５〜２．０重量％の割合で配合することが望まし
い。
【００４１】前記プロピレン系重合体（Ｃ）および前記
エチレン系重合体（Ｄ）に防曇剤を配合する方法として
は、従来公知の方法を採用することができポリオレフィ
ン樹脂に配合剤などをブレンドする際に用いられる従来
公知の方法、たとえば押出機、プラストミルなどの混合
機を用いて混練する方法が採用できる。
エチレン系重合体（Ｄ）に防曇剤を配合する方法として
は、従来公知の方法を採用することができポリオレフィ
ン樹脂に配合剤などをブレンドする際に用いられる従来
公知の方法、たとえば押出機、プラストミルなどの混合
機を用いて混練する方法が採用できる。
【００４２】積層体 本発明に係るポリ4-メチル-1-ペンテン系樹脂積層体
は、（Ｉ）4-メチル-1-ペンテン系重合体（Ａ）からな
る層と、（II）接着性樹脂（Ｂ）からなる中間層と、
（III）防曇剤を含むプロピレン系重合体（Ｃ）または
防曇剤を含むエチレン系重合体（Ｄ）からなる層とから
構成される。
は、（Ｉ）4-メチル-1-ペンテン系重合体（Ａ）からな
る層と、（II）接着性樹脂（Ｂ）からなる中間層と、
（III）防曇剤を含むプロピレン系重合体（Ｃ）または
防曇剤を含むエチレン系重合体（Ｄ）からなる層とから
構成される。
【００４３】本発明のポリ4-メチル-1-ペンテン系樹脂
積層体を構成する各層の厚み比は特に限定されないが、
通常（Ｉ）層と（II）層と（III）層との比は、通常１
〜１００：１〜１００：１〜１００、好ましくは５０〜
１００：１〜５０：１〜５０である。
積層体を構成する各層の厚み比は特に限定されないが、
通常（Ｉ）層と（II）層と（III）層との比は、通常１
〜１００：１〜１００：１〜１００、好ましくは５０〜
１００：１〜５０：１〜５０である。
【００４４】積層体の厚みも特に限定されず、その形
状、大きさ、用途に応じて適宜選択することができ、通
常０．０１〜２．０ｍｍ程度、好ましくは０．０２〜
０．５ｍｍ程度である。
状、大きさ、用途に応じて適宜選択することができ、通
常０．０１〜２．０ｍｍ程度、好ましくは０．０２〜
０．５ｍｍ程度である。
【００４５】本発明に係るポリ4-メチル-1-ペンテン系
樹脂積層体を製造する方法としては、たとえば4-メチル
-1-ペンテン系重合体（Ａ）と、接着性樹脂（Ｂ）と、
防曇剤を含むプロピレン系重合体（Ｃ）または防曇剤を
含むエチレン系重合体（Ｄ）とを共押出成形する方法、
予め各樹脂からプレス成形、押出成形などによって作製
したシート、フィルムなどをプレス成形して積層体を製
造する方法などがある。また得られたシート、フィルム
を一軸または二軸に延伸してもよい。
樹脂積層体を製造する方法としては、たとえば4-メチル
-1-ペンテン系重合体（Ａ）と、接着性樹脂（Ｂ）と、
防曇剤を含むプロピレン系重合体（Ｃ）または防曇剤を
含むエチレン系重合体（Ｄ）とを共押出成形する方法、
予め各樹脂からプレス成形、押出成形などによって作製
したシート、フィルムなどをプレス成形して積層体を製
造する方法などがある。また得られたシート、フィルム
を一軸または二軸に延伸してもよい。
【００４６】さらに、4-メチル-1-ペンテン系重合体
（Ａ）と、接着性樹脂（Ｂ）と、防曇剤を含むプロピレ
ン系重合体（Ｃ）または防曇剤を含むエチレン系重合体
（Ｄ）とを共押出してインフレーション成形し、多層イ
ンフレーションフィルムを得ることもできる。
（Ａ）と、接着性樹脂（Ｂ）と、防曇剤を含むプロピレ
ン系重合体（Ｃ）または防曇剤を含むエチレン系重合体
（Ｄ）とを共押出してインフレーション成形し、多層イ
ンフレーションフィルムを得ることもできる。
【００４７】本発明に係るポリ4-メチル-1-ペンテン系
樹脂積層体は、透明性、ガス透過性および防曇性に優れ
ているので、野菜、果実、花卉などの生鮮品の鮮度保持
用包装材に好適に使用することができる。また、食品、
薬品などの容器に用いることもできる。
樹脂積層体は、透明性、ガス透過性および防曇性に優れ
ているので、野菜、果実、花卉などの生鮮品の鮮度保持
用包装材に好適に使用することができる。また、食品、
薬品などの容器に用いることもできる。
【００４８】本発明に係るポリ4-メチル-1-ペンテン系
樹脂積層体を生鮮品の包装材として用いる場合には、
（III）層が内層（生鮮品に接触する側）となる。
樹脂積層体を生鮮品の包装材として用いる場合には、
（III）層が内層（生鮮品に接触する側）となる。
【００４９】
【発明の効果】本発明に係るポリ4-メチル-1-ペンテン
系樹脂積層体は、防曇性に優れている。また、透明性お
よびガス透過性にも優れている。
系樹脂積層体は、防曇性に優れている。また、透明性お
よびガス透過性にも優れている。
【００５０】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
【００５１】なお、重合体の物性およびフィルムの物性
は以下のようにして測定した。ＭＦＲ（メルトフローレート） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に基づき、4-メチル-1-ペンテン
系重合体は、２６０℃、５ｋｇ荷重の条件下、プロピレ
ン系重合体は、２３０℃、５ｋｇ荷重の条件下、他の樹
脂は１９０℃、５ｋｇ荷重の条件下で測定した。
は以下のようにして測定した。ＭＦＲ（メルトフローレート） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に基づき、4-メチル-1-ペンテン
系重合体は、２６０℃、５ｋｇ荷重の条件下、プロピレ
ン系重合体は、２３０℃、５ｋｇ荷重の条件下、他の樹
脂は１９０℃、５ｋｇ荷重の条件下で測定した。
【００５２】防曇性 図１に示す装置にサンプルを取り付け、サンプル面が傾
斜角１５゜となるように装置を傾け、３０分後にサンプ
ルフィルムの下面に付着している水滴の状態を観察し、
フィルムの防曇性として評価した。なお、積層体はプロ
ピレン系重合体層またはエチレン系重合体層が下面とな
るように取り付けた。
斜角１５゜となるように装置を傾け、３０分後にサンプ
ルフィルムの下面に付着している水滴の状態を観察し、
フィルムの防曇性として評価した。なお、積層体はプロ
ピレン系重合体層またはエチレン系重合体層が下面とな
るように取り付けた。
【００５３】〔評価基準〕 ○：流適状態で、水滴が認められない △：流れ筋と水滴が混在している ×：細かい水滴がフィルムのほぼ全面に付着している
【００５４】
【実施例１】4-メチル-1-ペンテン系重合体（A-1） 融点が２３７℃、ＭＦＲが２５ｇ／10分、密度が０．８
３５ｇ／ｃｍ3 （ASTMD 1505 ）の4-メチル-1-ペンテン
系重合体（商品名：ＴＰＸ ＲＴ１８、三井石油化学工
業（株）製、）。
３５ｇ／ｃｍ3 （ASTMD 1505 ）の4-メチル-1-ペンテン
系重合体（商品名：ＴＰＸ ＲＴ１８、三井石油化学工
業（株）製、）。
【００５５】接着性樹脂（B-1） 4-メチル-1-ペンテン系重合体（1-オクタデセン含量＝
６重量％、ＭＦＲ＝３．０ｇ／10分）を６０重量部およ
び1-ブテン系重合体（エチレン含量＝５重量％、ＭＦＲ
＝２．５ｇ／10分）を４０重量部、安定剤として3,9-ビ
ス［2-｛3-（3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフ
ェニル）プロピオニルオキシ｝-1,1-ジメチルエチル］
2,4,8,10-テトラキスピロ［5,5］ウンデカン（商品名：
スミライザーＧＡ８０、住友化学工業（株）製）を０．
１０部、ペンタ（エリスリチル−テトラ−β−メルカプ
トニル）プロピオネート（商品名：シーノックス４１２
Ｓ、シプロ化成（株）製）を０．２０重量部およびステ
アリン酸カルシウム（三共有機合成（株）製）を０．０
３重量部の比率で配合し、ヘンシェルミキサーにて３分
間低速回転にて混合し、この混合物を二軸押出機にて２
８０℃の温度で押出して得られた接着性樹脂。
６重量％、ＭＦＲ＝３．０ｇ／10分）を６０重量部およ
び1-ブテン系重合体（エチレン含量＝５重量％、ＭＦＲ
＝２．５ｇ／10分）を４０重量部、安定剤として3,9-ビ
ス［2-｛3-（3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフ
ェニル）プロピオニルオキシ｝-1,1-ジメチルエチル］
2,4,8,10-テトラキスピロ［5,5］ウンデカン（商品名：
スミライザーＧＡ８０、住友化学工業（株）製）を０．
１０部、ペンタ（エリスリチル−テトラ−β−メルカプ
トニル）プロピオネート（商品名：シーノックス４１２
Ｓ、シプロ化成（株）製）を０．２０重量部およびステ
アリン酸カルシウム（三共有機合成（株）製）を０．０
３重量部の比率で配合し、ヘンシェルミキサーにて３分
間低速回転にて混合し、この混合物を二軸押出機にて２
８０℃の温度で押出して得られた接着性樹脂。
【００５６】プロピレン系重合体（C-1） ＭＦＲが１０ｇ／10分、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 のポ
リプロピレン（商品名：Ｆ−６００、グランドポリマー
（株）製）にステアリン酸モノグリセリドを０．５重量
％の割合で混合したものを二軸押出機にて２２０℃の温
度で押出して得られたプロピレン系重合体。
リプロピレン（商品名：Ｆ−６００、グランドポリマー
（株）製）にステアリン酸モノグリセリドを０．５重量
％の割合で混合したものを二軸押出機にて２２０℃の温
度で押出して得られたプロピレン系重合体。
【００５７】三層フィルムの成形 共押出Ｔダイ押出成形機を用いて、（A-1）4-メチル-1-
ペンテン系重合体を２８０℃で、（B-1）接着性樹脂を
２６０℃で、（C-1）プロピレン系重合体を２２０℃で
押出し、（B-1）接着性樹脂からなる層を中間層とする
三層フィルムを成形した。フィルムの厚み構成は（A-
1）／（B-1）／（C-1）＝８０μｍ／１０μｍ／１０μ
ｍであった。
ペンテン系重合体を２８０℃で、（B-1）接着性樹脂を
２６０℃で、（C-1）プロピレン系重合体を２２０℃で
押出し、（B-1）接着性樹脂からなる層を中間層とする
三層フィルムを成形した。フィルムの厚み構成は（A-
1）／（B-1）／（C-1）＝８０μｍ／１０μｍ／１０μ
ｍであった。
【００５８】
【実施例２】プロピレン系重合体（C-2） ＭＦＲが１０ｇ／10分、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 のポ
リプロピレン（商品名：Ｆ−６００、グランドポリマー
（株）製）にステアリン酸モノグリセリドを２．０重量
％の割合で混合したものを二軸押出機にて２２０℃の温
度で押出して得られたプロピレン系重合体。
リプロピレン（商品名：Ｆ−６００、グランドポリマー
（株）製）にステアリン酸モノグリセリドを２．０重量
％の割合で混合したものを二軸押出機にて２２０℃の温
度で押出して得られたプロピレン系重合体。
【００５９】三層フィルムの成形 （C-1）プロピレン系重合体に代えて、（C-2）プロピレ
ン系重合体を用いたこと以外は実施例１と同様にして
（B-1）接着性樹脂からなる層を中間層とする三層フィ
ルムを成形した。フィルムの厚み構成は（A-1）／（B-
1）／（C-2）＝８０μｍ／１０μｍ／１０μｍであっ
た。
ン系重合体を用いたこと以外は実施例１と同様にして
（B-1）接着性樹脂からなる層を中間層とする三層フィ
ルムを成形した。フィルムの厚み構成は（A-1）／（B-
1）／（C-2）＝８０μｍ／１０μｍ／１０μｍであっ
た。
【００６０】
【実施例３】接着性樹脂（B-2） 4-メチル-1-ペンテン系重合体（1-オクタデセン含量＝
６重量％、ＭＦＲ＝３．０ｇ／10分）を３０重量部、エ
チレン・ブテン共重合体（1-ブテン含量＝４５重量％、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／10分）を５０重量部および1-ブテン
系重合体（エチレン含量＝５重量％、ＭＦＲ＝２．５ｇ
／10分）を２０重量部、安定剤として3,9-ビス［2-｛3-
（3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル）プ
ロピオニルオキシ｝-1,1-ジメチルエチル］2,4,8,10-テ
トラキスピロ［5,5］ウンデカン（商品名：スミライザ
ーＧＡ８０、住友化学工業（株）製）を０．１０部、ペ
ンタ（エリスリチル−テトラ−β−メルカプトニル）プ
ロピオネート（商品名：シーノックス４１２Ｓ、シプロ
化成（株）製）を０．２０重量部およびステアリン酸カ
ルシウム（三共有機合成（株）製）を０．０３重量部の
比率で配合し、ヘンシェルミキサーにて３分間低速回転
にて混合し、この混合物を二軸押出機にて２８０℃の温
度で押出して得られた接着性樹脂。
６重量％、ＭＦＲ＝３．０ｇ／10分）を３０重量部、エ
チレン・ブテン共重合体（1-ブテン含量＝４５重量％、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／10分）を５０重量部および1-ブテン
系重合体（エチレン含量＝５重量％、ＭＦＲ＝２．５ｇ
／10分）を２０重量部、安定剤として3,9-ビス［2-｛3-
（3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル）プ
ロピオニルオキシ｝-1,1-ジメチルエチル］2,4,8,10-テ
トラキスピロ［5,5］ウンデカン（商品名：スミライザ
ーＧＡ８０、住友化学工業（株）製）を０．１０部、ペ
ンタ（エリスリチル−テトラ−β−メルカプトニル）プ
ロピオネート（商品名：シーノックス４１２Ｓ、シプロ
化成（株）製）を０．２０重量部およびステアリン酸カ
ルシウム（三共有機合成（株）製）を０．０３重量部の
比率で配合し、ヘンシェルミキサーにて３分間低速回転
にて混合し、この混合物を二軸押出機にて２８０℃の温
度で押出して得られた接着性樹脂。
【００６１】エチレン系重合体（D-1） ＭＦＲが２．１ｇ／10分、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3
のポリエチレン（商品名：ウルトゼックス２０２２Ｌ、
三井石油化学工業（株）製）にステアリン酸モノグリセ
リドを０．５重量％の割合で混合したものを二軸押出機
にて２００℃の温度で押出して得られたエチレン系重合
体。
のポリエチレン（商品名：ウルトゼックス２０２２Ｌ、
三井石油化学工業（株）製）にステアリン酸モノグリセ
リドを０．５重量％の割合で混合したものを二軸押出機
にて２００℃の温度で押出して得られたエチレン系重合
体。
【００６２】三層フィルムの成形 共押出Ｔダイ押出成形機を用いて、（A-1）ポリ4-メチ
ル-1-ペンテンを２８０℃で、（B-2）接着性樹脂を２６
０℃で、（D-1）エチレン系重合体を２００℃で押出
し、（B-2）接着性樹脂からなる層を中間層とする三層
フィルムを成形した。フィルムの厚み構成は（A-1）／
（B-2）／（D-1）＝８０μｍ／１０μｍ／１０μｍであ
った。
ル-1-ペンテンを２８０℃で、（B-2）接着性樹脂を２６
０℃で、（D-1）エチレン系重合体を２００℃で押出
し、（B-2）接着性樹脂からなる層を中間層とする三層
フィルムを成形した。フィルムの厚み構成は（A-1）／
（B-2）／（D-1）＝８０μｍ／１０μｍ／１０μｍであ
った。
【００６３】
【実施例４】エチレン系重合体（D-2） ＭＦＲが２．１ｇ／10分、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3
のポリエチレン（商品名：ウルトゼックス２０２２Ｌ、
三井石油化学工業（株）製）にオレイン酸ソルビタンエ
ステルを０．５重量％の割合で混合したものを二軸押出
機にて２００℃の温度で押出して得られたエチレン系重
合体。
のポリエチレン（商品名：ウルトゼックス２０２２Ｌ、
三井石油化学工業（株）製）にオレイン酸ソルビタンエ
ステルを０．５重量％の割合で混合したものを二軸押出
機にて２００℃の温度で押出して得られたエチレン系重
合体。
【００６４】三層フィルムの成形 （D-1）エチレン系重合体に代えて、（D-2）エチレン系
重合体を用いたこと以外は実施例３と同様にして、（B-
2）接着性樹脂を中間層とする三層フィルムを成形し
た。フィルムの厚み構成は（A-1）／（B-2）／（D-2）
＝８０μｍ／１０μｍ／１０μｍであった。
重合体を用いたこと以外は実施例３と同様にして、（B-
2）接着性樹脂を中間層とする三層フィルムを成形し
た。フィルムの厚み構成は（A-1）／（B-2）／（D-2）
＝８０μｍ／１０μｍ／１０μｍであった。
【００６５】
【比較例１】4-メチル-1-ペンテン系重合体（A-2） 融点が２３７℃、ＭＦＲが２５ｇ／10分の4-メチル-1-
ペンテン系重合体（商品名：ＴＰＸ ＲＴ１８、三井石
油化学工業（株）製）にステアリン酸モノグリセリドを
２．０重量％の割合で混合したものを二軸押出機にて２
８０℃で押出して得られた4-メチル-1-ペンテン系重合
体。
ペンテン系重合体（商品名：ＴＰＸ ＲＴ１８、三井石
油化学工業（株）製）にステアリン酸モノグリセリドを
２．０重量％の割合で混合したものを二軸押出機にて２
８０℃で押出して得られた4-メチル-1-ペンテン系重合
体。
【００６６】フィルムの成形 Ｔダイ押出成形機を用いて、２８０℃で（A-2）4-メチ
ル-1-ペンテン系重合体を押出成形し、単層フィルムを
成形した。フィルムの厚み１００μｍであった。
ル-1-ペンテン系重合体を押出成形し、単層フィルムを
成形した。フィルムの厚み１００μｍであった。
【００６７】
【比較例２】プロピレン系重合体（C-3） ＭＦＲが１０ｇ／10分、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 のポ
リプロピレン（商品名：Ｆ−６００、グランドポリマー
（株）製）。
リプロピレン（商品名：Ｆ−６００、グランドポリマー
（株）製）。
【００６８】三層フィルムの成形 （C-1）プロピレン系重合体に代えて、（C-3）ポリプロ
ピレンを用いたこと以外は実施例１と同様にして（B-
1）接着性樹脂を中間層とする三層フィルムを成形し
た。フィルムの厚み構成は（A-1）／（B-1）／（C-3）
＝８０μｍ／１０μｍ／１０μｍであった。
ピレンを用いたこと以外は実施例１と同様にして（B-
1）接着性樹脂を中間層とする三層フィルムを成形し
た。フィルムの厚み構成は（A-1）／（B-1）／（C-3）
＝８０μｍ／１０μｍ／１０μｍであった。
【００６９】
【比較例３】フィルムの成形 Ｔダイ押出成形機を用いて、２８０℃で（A-1）4-メチ
ル-1-ペンテン系重合体を押出成形し、単層フィルムを
成形した。フィルムの厚み１００μｍであった。
ル-1-ペンテン系重合体を押出成形し、単層フィルムを
成形した。フィルムの厚み１００μｍであった。
【００７０】上記実施例および比較例で得られたフィル
ムについて防曇性を測定した結果を表１に示す。表１に
示したように、本発明の積層体は、防曇性が良好であ
る。一方、4-メチル-1-ペンテン系重合体に直接防曇剤
を添加し、これを用いて成形したフィルム（比較例１）
は防曇性があまり良くない。これは、4-メチル-1-ペン
テン系重合体をフィルムに成形する温度が２８０℃と高
いため、防曇剤が昇華したためと考えられる。
ムについて防曇性を測定した結果を表１に示す。表１に
示したように、本発明の積層体は、防曇性が良好であ
る。一方、4-メチル-1-ペンテン系重合体に直接防曇剤
を添加し、これを用いて成形したフィルム（比較例１）
は防曇性があまり良くない。これは、4-メチル-1-ペン
テン系重合体をフィルムに成形する温度が２８０℃と高
いため、防曇剤が昇華したためと考えられる。
【００７１】
【表１】
【図１】 フィルムの防曇性を評価するための装置を示
す斜視図である。
す斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/20 Ｃ０８Ｌ 23/20 Ｃ０９Ｊ 123/20 Ｃ０９Ｊ 123/20
Claims (5)
- 【請求項１】（Ｉ）4-メチル-1-ペンテン系重合体
（Ａ）からなる層と、（II）接着性樹脂（Ｂ）からなる
中間層と、（III）防曇剤を含むプロピレン系重合体
（Ｃ）または防曇剤を含むエチレン系重合体（Ｄ）から
なる層とから構成されることを特徴とするポリ4-メチル
-1-ペンテン系樹脂積層体。 - 【請求項２】 前記4-メチル-1-ペンテン系重合体
（Ａ）が4-メチル-1-ペンテン単独重合体または4-メチ
ル-1-ペンテンから誘導される構成単位を８５重量％以
上含む共重合体である請求項１に記載のポリ4-メチル-1
-ペンテン系樹脂積層体。 - 【請求項３】 前記接着性樹脂（Ｂ）が、（ａ）4-メチ
ル-1-ペンテン系重合体 ４０〜７０重量部と、（ｂ）1
-ブテン系共重合体 ３０〜６０重量部（（ａ）＋
（ｂ）＝１００重量部）とからなる組成物である請求項
１または２に記載のポリ4-メチル-1-ペンテン系樹脂積
層体。 - 【請求項４】 前記接着性樹脂（Ｂ）が、（ａ）4-メチ
ル-1-ペンテン系重合体 ２０〜６０重量部と、（ｂ）1
-ブテン系重合体 ５〜４０重量部と、（ｃ）エチレン
・ブテン共重合体 ３０〜６０重量部と、（ｄ）プロピ
レン・ブテン系重合体 ０〜３０重量部（（ａ）＋
（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量部）とからなる組
成物である請求項１ないし３のいずれかに記載のポリ4-
メチル-1-ペンテン系樹脂積層体。 - 【請求項５】 前記プロピレン系重合体（Ｃ）または前
記エチレン系重合体（Ｄ）が、防曇剤を０．０５〜５重
量％の割合で含有する請求項１ないし４のいずれかに記
載のポリ4-メチル-1-ペンテン系樹脂積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP402698A JPH11198315A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | ポリ４−メチル−１−ペンテン系樹脂積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP402698A JPH11198315A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | ポリ４−メチル−１−ペンテン系樹脂積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198315A true JPH11198315A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11573461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP402698A Pending JPH11198315A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | ポリ４−メチル−１−ペンテン系樹脂積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198315A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231622A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Mitsui Chemical Fabro Inc | 食品包装用フィルム |
| JP2017206648A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 藤森工業株式会社 | 樹脂組成物及びそれらを用いた成形体、積層体 |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP402698A patent/JPH11198315A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231622A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Mitsui Chemical Fabro Inc | 食品包装用フィルム |
| JP2017206648A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 藤森工業株式会社 | 樹脂組成物及びそれらを用いた成形体、積層体 |
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