JPH11198342A

JPH11198342A - 枚葉印刷機の圧胴

Info

Publication number: JPH11198342A
Application number: JP558398A
Authority: JP
Inventors: Yasuki Kajita; 泰規梶田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-01-14
Filing date: 1998-01-14
Publication date: 1999-07-27
Anticipated expiration: 2018-01-14
Also published as: JP3448200B2

Abstract

(57)【要約】【課題】金属製薄板等の弾性を有する被印刷シートに
印刷する場合でも、補修作業が容易な枚葉印刷機の圧胴
を提供する。【解決手段】圧胴１の外周面３' 、３''には、圧胴１
の軸（紙面垂直方向）と平行で圧胴１の両端まで延びる
切欠き部４が２カ所対向して形成されている。切欠き部
４には、被印刷シート１０を把持する爪装置５が組み込
まれている。爪装置５は、複数の爪６を有し、回動軸７
の回動と連動して、同時に回動する。圧胴の外周面３'
、３''には、フィルム８がほぼ全周域にわたって巻着
されている。フィルム８は、爪６を避けた形状で、耐摩
耗性を有する薄い樹脂製で一層からなる。被印刷シート
１０は、圧胴１とゴム胴５１ｂとの間を通過する。もし
フィルム８にキズが付いても、その交換だけで被印刷シ
ート１０との圧接面を補修できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば金属製薄板
の表面に印刷を施す枚葉印刷機の圧胴に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】輪転式の枚葉印刷機は、主に給紙装置、
印刷装置及び排紙装置等から構成されている。従来にお
ける複数組の印刷装置を部分的に表した図面を図５
（ａ）に示す。また、図５（ａ）中の５ｂ部を拡大した
図面を同図（ｂ）に示す。オフセット印刷の場合の印刷
装置においては、主に圧胴１０１、版胴１０２、ゴム胴
１０３及び中間胴１０４により、被印刷シート１００を
移送しながら印刷していく。各胴は、その軸端に取付け
られた歯車（図示省略）により、所定の位相タイミング
で同期回転する。圧胴１０１と中間胴１０４には、被印
刷シート１００をくわえる爪装置１０５が組み込まれて
いる。圧胴１０１の爪１０６に係止された被印刷シート
１００は、その下流側の中間胴１０４の爪１０６に引き
渡され、そして、次の印刷装置の圧胴１０１の爪１０６
に受け渡される。

【０００３】被印刷シート１００として、例えば平板状
の金属製薄板を用いた場合、進行方向の前端部１００ａ
は、爪１０６にくわえられて固定されているが、後端部
１００ｂは、何ら拘束されずに自由になっている。した
がって、図５の場合では、前端部１００ａから、ゴム胴
１０３と圧接している中間部１００ｃまでは圧胴１０１
の外周面１０７に沿って巻かれているが、圧胴１０１の
回転により、やがて後端部１００ｂが圧胴１０１と上流
側の中間胴１０４との挟持から解放されたときには、後
端部１００ｂは、中間部１００ｃを中心（基準）にし
て、不可避的に上下に激しく振動する。同サイズの被印
刷シート１００の印刷の場合には、この振動により、被
印刷シート１００の後端部１００ｂが、圧胴１０１の外
周面１０７の同じ場所を複数回叩き、図５（ｂ）に示す
ように、圧胴１０１の外周面１０７上に軸方向に沿った
キズや凹み（以下、キズ１０８という。）が付いてしま
う。このキズ１０８は、金属製薄板のみならず、被印刷
シート１００が弾性を有する場合に発生するが、金属製
薄板を使用する印刷機に、特に顕著に発生していた。

【０００４】印刷機の圧胴１０１は、被印刷シート１０
０のインキ着肉をさせる重要な働きをするものであり、
圧胴１０１の外周面１０７にキズ１０８があると、その
部分に当たった場所だけ、被印刷シート１００にインキ
が転移しなくて、文字の欠けや絵柄のキズになってしま
い、印刷ムラ等種々の印刷障害を起こしたり、被印刷シ
ート１００の変形を招いたりする要因となっていた。従
来では、その対策として、圧胴１００の外周面１０７へ
硬質めっきを施して、外周面１０７の硬度を非常に高く
していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、表面硬化を高
めても、使用に耐える期間が短くて、頻繁な表面補修作
業を必要としていた。組み上がった状態で、圧胴外周面
１０７のキズ１０８を補修する作業は容易ではなく、そ
の作業時間も長くなってしまい、機械稼働率を低下させ
て生産性を低下させてしまい、ランニングコストが高騰
する結果となる。また、その他には、圧胴１０１を印刷
装置から取り外して補修作業を行うとする対策もある。
しかし、この場合には、予め印刷装置に対して、圧胴１
０１の取外しと取付けを容易に行うことができるような
構造にしておく必要があることから、印刷機の製造コス
トを押し上げる結果となる。ここで、金属印刷は、製缶
に用いられるほか、近年では、各種家電の構成部材の一
部としても用いられており、金属印刷の需要は増大して
いる。また、チューブ印刷も、近年では、需要の増大が
見られる。しかしながら、従来のものは、製造原価が高
くなったり、ランニングコストが高騰するといった不具
合があり、補修に関して生産性が低下する等の問題が解
決されていなかった。需要が増大しているだけに、かか
る問題の解決が待たれていた。本発明は、かかる状況に
鑑みてなされたものであり、金属製薄板等の弾性を有す
る被印刷シートに印刷する場合に、その補修作業が容易
な枚葉印刷機の圧胴を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するためになされたものであり、移送する被印刷シ
ートを把持する爪装置部を避けた略全周域にわたって、
一層からなるフィルム、例えば樹脂製フィルムを巻着し
た。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る枚葉印刷機の
圧胴の実施の形態について図面に基づいて説明する。一
例として、輪転式の枚葉印刷機を図１〜図４に示す。図
１は、枚葉印刷機全体を概念的に表した正面図、図２
は、図１における圧胴の平面図、図３は、図２中の線II
I −III での断面図、図４は、図３における圧胴と、ゴ
ム胴と被印刷シートとの位置関係を概念的に表した正面
図である。枚葉印刷機２０は、図１に示すように、給紙
装置３０、４組の印刷装置５１、５２、５３、５４、排
紙装置６０及び被印刷シート積重装置７０等で構成され
ている。なお、この枚葉印刷機２０は、４色を刷り重ね
るカラー印刷で、片面オフセット印刷するものである。

【０００８】給紙装置３０のテーブル３１上へ積重させ
た被印刷シート１０は、最上段から第１の中間胴４１へ
一枚ずつ送り出された後、印刷装置５１〜５４を順次走
行し、これによって被印刷シート１０の上面側に所定の
印刷が施される。すなわち、給紙装置３０から送り出さ
れた被印刷シート１０は、第１の中間胴４１へ引き渡さ
れた後、並設した圧胴１、中間胴４２、次の圧胴１へと
順次引き渡されて移動するもので、これらは、各軸端に
固着したギア（図示省略）を介して互いに連結され、所
定のタイミングで回転するように構成されている。印刷
装置５１〜５４は、インキ溜、インキローラ群および刷
版（いずれも図示省略）を巻着した版胴５１ａ〜５４ａ
と、ゴム胴５１ｂ〜５４ｂと圧胴１と、図示を省略した
その他の構成部材とから構成されている。インキ溜のイ
ンキは、種々のインキローラ群を転移した後、版胴５１
ａ〜５４ａ上の刷版からゴム胴５１ｂ〜５４ｂへ供給さ
れ、更にゴム胴５１ｂ〜５４ｂと圧胴１との間を走行す
る被印刷シート１０の表面に転移する。これにより印刷
が施される。印刷を終えた被印刷シート１０は、排紙装
置６０の排紙軸６１を巻回して走行するエンドレスチェ
ン６２のチェングリッパ６３へ引き渡され、被印刷シー
ト積重装置７０上にてチェングリッパ６３から解放され
た後、積重テーブル７１上へ積重される。

【０００９】本実施形態では、被印刷シート１０とし
て、弾性を有する平板状の金属製薄板を用いて、金属印
刷している。金属製薄板は、例えば、ブリキ等の鋼板や
アルミニウム板等である。なお、アルミニウムチューブ
やプラスチックチューブ、ラミネートチューブ等のチュ
ーブ印刷に応用することも可能である。なお、印刷する
前に、例えばインクとの密着性を向上させるためのサイ
ジング処理や、印刷の再現性を良くするためのホワイト
コーティング処理等を行っても良い。また、印刷した後
に、インキの保護等のために、仕上げニス等を施すため
にコーティング装置を併設しても良い。さらに、熱風や
紫外線等による乾燥装置を併設しても良い。

【００１０】圧胴１の軸２は、図２に示すように、その
両端が枚葉印刷機２０のフレーム２１にベアリング２２
を介して回動自在に保持されている。一端部には、駆動
ギア２３が同軸に取付けられている。圧胴１の外周面３
には、図２及び図３に示すように、圧胴１の軸２と平行
で圧胴１の両端まで延びる切欠き部４が２カ所対向して
形成されている。２カ所の切欠き部４は、外周面３を外
周面３' と外周面３''とに略均等に２分割している。ま
た、切欠き部４には、爪装置５が組み込まれている。爪
装置５は、被印刷シート１０を把持するためのものであ
り、切欠き部４の長手方向に沿って６つの爪６が、圧胴
１の周方向に関して同じ向きに、かつ略等間隔で配置さ
れている。爪６は、切欠き部４内の回動軸７に連結され
ており、この回動軸７の回動と連動し、同時に回動する
ようになっている。被印刷シート１０の把持及び解放
は、爪６の回動によりなされる。爪６の回動に関する制
御は、枚葉印刷機２０本体の制御部（図示省略）でなさ
れる。被印刷シートは、第１の中間胴４１へ引き渡され
た後、その進行方向へ併設した圧胴１の爪６、中間胴４
２の爪を介して、次の印刷装置５２の圧胴１の爪６に受
け渡される。このように、被印刷シート１０は、印刷装
置５１〜５４を順次走行する過程で、それぞれの爪へと
引き渡されていく。

【００１１】圧胴の外周面３' 、３''には、それぞれフ
ィルム８がほぼ全周域にわたって巻着されている。２枚
のフィルム８は、略同一形状で、圧胴１の軸方向の長さ
がほぼ同じであり、また、爪６を避けた形状となってい
る。したがって、フィルム８は、爪６の回動を妨げるこ
とはない。フィルム８は、圧胴１の外周面３を保護する
作用をもつ材料からなるものであれば良く、例えばプラ
スチック、ポリウレタンその他の樹脂製で、一層からな
るものである。フィルム８は、その厚さが例えば０．１
６mm程度の薄いものであり、このように薄いものを用い
ると、周速度の増加を抑えることができる。また、耐摩
耗性を有するものを用いると、フィルム８の交換時期を
長くすることができる。図４に示すように、このフィル
ム８により、中間胴４０から圧胴１へ順次受け渡される
被印刷シート１０によって、つまり被印刷シート１０の
後部端面１１によって叩かれる圧胴１の外周面３への衝
撃が緩衝され、加えて、フィルム８の耐久性によってキ
ズが付きにくくなる。このため、圧胴１の寿命を大幅に
改善（延長）することができる。さらに、長期の使用に
よってフィルム８にキズが付いた場合には、フィルム８
の差替え交換のみで足り、取扱いや補修が容易になり、
補修作業に費やされる時間の短縮を図ることができる。
さらに、圧胴１の外周面３' 、３''の劣化に起因した印
刷障害を起こす不具合を減少させることができる。

【００１２】さらに、フィルム８は、一層からなるもの
であり、フィルム８自体に表裏についての方向性がない
ので、圧胴１の外周面３' 、３''に取付ける際に、作業
者は、フィルム８のどちらの面が表かについて配慮する
必要がなく、フィルム８の取付を容易に行うことがで
き、フィルム８自体の取付面に関する取付ミスを回避す
ることができる。さらに、一層であるから、フィルム８
も安価であり、しかも入手が容易であるので、コストを
削減することができる。また、１つの圧胴１に２枚のフ
ィルム８を用いるが、いずれも同一の形状で足りるの
で、予め用意しておくフィルム８が１種類で足り、フィ
ルム８の管理が軽減され、コスト削減に寄与する。さら
に、多種類の場合に生じるフィルム８の取付け間違いを
回避することができ、その交換を確実に行うことができ
る。さらに、フィルム８に付いたキズの場所次第では、
圧胴の外周面３' 、３''全周のフィルム８を交換する必
要がなく、いずれか一方のフィルム８のみの交換で足り
る場合もあり、フィルム８の無駄を防止することができ
る。

【００１３】フィルム８は、剥離可能な接着剤９で圧胴
１の外周面３に貼付している。このように、フィルム８
を剥離可能にして巻着しておくと、特別な工具を用いな
くても容易にフィルム８の取外しを行うことができる。
したがって、フィルム８の交換中に圧胴１の外周面３'
、３''に対するキズ防止のための配慮を軽減すること
ができ、更に補修作業が容易となる。なお、接着剤は、
圧胴１の外周面３' 、３''に使用しても、外周面３' 、
３''を劣化させないような材質のものを用いるのが好ま
しい。接着剤の代わりに、剥離可能な両面テープ等を用
いても良い。

【００１４】なお、本実施形態では、圧胴１の外周面３
を２分割しているが、それ以上の数に等分割又は不等分
割した圧胴１の場合にも、応用することができる。ま
た、被印刷シート１０が紙の場合にも、本実施形態を応
用することができる。また、本実施形態では、片面印刷
の場合であるが、両面印刷の場合にも応用することがで
きる。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、圧胴の外周面は、一層
からなるフィルムにより覆われるので、金属製薄板を印
刷する場合でも、印刷障害や被印刷シートの変形を回避
するための補修作業を、容易かつ短時間で確実に、しか
も低コストで行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】枚葉印刷機全体を概念的に表した正面図であ
る。

【図２】図１における圧胴の平面図である。

【図３】図２中の線III −III での断面図である。

【図４】図３における圧胴と、ゴム胴と被印刷シートと
の位置関係を概念的に表した正面図である。

【図５】（ａ）は、従来における複数組の印刷装置を部
分的に表した図面であり、（ｂ）は、（ａ）中の５ｂ部
を拡大した図面である。

【符号の説明】

１圧胴２軸３、３' 、３'' 外周面４切欠き部５爪装置６爪７回動軸８フィルム９接着剤１０被印刷シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移送する被印刷シートを把持する爪装置
部を避けた略全周域にわたって、一層からなるフィルム
を巻着したことを特徴とする枚葉印刷機の圧胴。