JPH111987A - 木造小屋組の連結金具 - Google Patents
木造小屋組の連結金具Info
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- JPH111987A JPH111987A JP15329397A JP15329397A JPH111987A JP H111987 A JPH111987 A JP H111987A JP 15329397 A JP15329397 A JP 15329397A JP 15329397 A JP15329397 A JP 15329397A JP H111987 A JPH111987 A JP H111987A
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連結強度を十分に確保することができ、小屋
組部材側における加工を簡略化できるようにした連結金
具を提供する。 【解決手段】 小屋束(11)の側面に固定部(42)をボルト
(31)によって固定する。一方、母屋(12)のほぞ穴(33)を
ほぞ部(44)に被せるようにして、この母屋(12)を当接部
(43)に載置し、母屋(12)の側面から挿入したドリフトピ
ン(21)でほぞ部(44)を母屋(12)に固定する。母屋(12)及
び小屋束(11)の加工は、ボルトやピンの挿入穴、ほぞ穴
等の簡単な形状のもので済む。
組部材側における加工を簡略化できるようにした連結金
具を提供する。 【解決手段】 小屋束(11)の側面に固定部(42)をボルト
(31)によって固定する。一方、母屋(12)のほぞ穴(33)を
ほぞ部(44)に被せるようにして、この母屋(12)を当接部
(43)に載置し、母屋(12)の側面から挿入したドリフトピ
ン(21)でほぞ部(44)を母屋(12)に固定する。母屋(12)及
び小屋束(11)の加工は、ボルトやピンの挿入穴、ほぞ穴
等の簡単な形状のもので済む。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、木造小屋組におけ
る小屋束と母屋、登り梁と母屋等の小屋組部材間の連結
に用いられる連結金具に関する。
る小屋束と母屋、登り梁と母屋等の小屋組部材間の連結
に用いられる連結金具に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、木造小屋組における小屋組部材間
の接合は、例えば図6, 7に示すように、小屋梁(1)、
小屋束(2)、母屋(3)等の小屋組部材の接合部分に各種
の仕口(4)を加工し、これらを適宜組み合わせて、さら
に強度を高めるために小屋梁(1)と小屋束(2)、小屋束
(2)と母屋(3)と間等の接合部分に跨ってかすがい(5)
を打ち込んでいた。仕口(4)の加工は、大工職人が現場
加工するのが一般的であったが、近年では、専用機械を
用いた工場でのプレカット加工により、作業効率が大幅
に向上し、工期の短縮化も可能となっている。
の接合は、例えば図6, 7に示すように、小屋梁(1)、
小屋束(2)、母屋(3)等の小屋組部材の接合部分に各種
の仕口(4)を加工し、これらを適宜組み合わせて、さら
に強度を高めるために小屋梁(1)と小屋束(2)、小屋束
(2)と母屋(3)と間等の接合部分に跨ってかすがい(5)
を打ち込んでいた。仕口(4)の加工は、大工職人が現場
加工するのが一般的であったが、近年では、専用機械を
用いた工場でのプレカット加工により、作業効率が大幅
に向上し、工期の短縮化も可能となっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、小屋組部材に加工した仕口(4)を介しての接
合であるため、その強度が不明確で、合理的な構造設計
ができないといった問題があった。また、小屋組部材に
おける仕口(4)の加工形状が複雑で、プレカット加工で
あっても加工に時間がかかり、しかも高精度で高価な専
用機械を必要とするといった問題があった。さらに、か
すがい(5)の打ち込みを含めた建方時において大工職人
の技量により施工品質が左右され、設計通りの品質が確
保できないことがあった。しかも、施工品質を安定させ
るためには、熟練の大工職人を必要とすることから、出
荷量の増加に伴う大工職人の確保が困難であり、建築費
の高騰にもつながるといった不具合があった。
おいては、小屋組部材に加工した仕口(4)を介しての接
合であるため、その強度が不明確で、合理的な構造設計
ができないといった問題があった。また、小屋組部材に
おける仕口(4)の加工形状が複雑で、プレカット加工で
あっても加工に時間がかかり、しかも高精度で高価な専
用機械を必要とするといった問題があった。さらに、か
すがい(5)の打ち込みを含めた建方時において大工職人
の技量により施工品質が左右され、設計通りの品質が確
保できないことがあった。しかも、施工品質を安定させ
るためには、熟練の大工職人を必要とすることから、出
荷量の増加に伴う大工職人の確保が困難であり、建築費
の高騰にもつながるといった不具合があった。
【0004】本発明は、上記に鑑み、十分な強度を明確
に確保することができ、小屋組部材の加工を簡略化で
き、しかも連結作業を素人にでも簡単に行うことができ
る木造小屋組の連結金具の提供を目的とする。
に確保することができ、小屋組部材の加工を簡略化で
き、しかも連結作業を素人にでも簡単に行うことができ
る木造小屋組の連結金具の提供を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、一方の小屋組部材に固定される固定部と、該
固定部に対して直角方向に張り出し、かつ、他方の小屋
組部材に当接する当接部と、該当接部に突設され、か
つ、他方の小屋組部材のほぞ穴に挿入されてその小屋組
部材の側面から挿入されるピン等の固定部材によってそ
の小屋組部材に固定されるほぞ部とを備えたものであ
る。
の手段は、一方の小屋組部材に固定される固定部と、該
固定部に対して直角方向に張り出し、かつ、他方の小屋
組部材に当接する当接部と、該当接部に突設され、か
つ、他方の小屋組部材のほぞ穴に挿入されてその小屋組
部材の側面から挿入されるピン等の固定部材によってそ
の小屋組部材に固定されるほぞ部とを備えたものであ
る。
【0006】そして、前記固定部と当接部に跨って補強
用リブを設けるようにしており、これによって連結部分
の強度を高めている。
用リブを設けるようにしており、これによって連結部分
の強度を高めている。
【0007】さらに、前記固定部を一方の小屋組部材を
貫通するボルトによって固定し、また前記ほぞ部を円筒
状に形成すると、小屋組部材側にはドリルによって加工
することができる極めて簡単な形状のボルト挿入穴やピ
ン挿入穴、ほぞ穴等を設けるだけで済み、小屋組部材の
加工を簡略化できる。
貫通するボルトによって固定し、また前記ほぞ部を円筒
状に形成すると、小屋組部材側にはドリルによって加工
することができる極めて簡単な形状のボルト挿入穴やピ
ン挿入穴、ほぞ穴等を設けるだけで済み、小屋組部材の
加工を簡略化できる。
【0008】また、前記固定部を一方の小屋組部材であ
る小屋束の側面に固定し、前記当接部に他方の小屋組部
材である母屋を載置するとともに、前記ほぞ部を前記母
屋の下面に開口するほぞ穴に挿入するようにして、母屋
と小屋束とを連結することが考えられる。
る小屋束の側面に固定し、前記当接部に他方の小屋組部
材である母屋を載置するとともに、前記ほぞ部を前記母
屋の下面に開口するほぞ穴に挿入するようにして、母屋
と小屋束とを連結することが考えられる。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態に
係る連結金具を介して連結される小屋束と母屋の連結部
の分解斜視図、図2は連結金具を示し、(a)はその平面
図、(b)はその正面図、(c)はその側面図、図3は小屋
組の縦断面図、図4は小屋梁、小屋束及び母屋の固定状
態を示しており、(a)はその一部破断平面図、(b)はそ
の一部破断正面図、図5は出入隅部分の拡大縦断面図で
ある。
基づいて詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態に
係る連結金具を介して連結される小屋束と母屋の連結部
の分解斜視図、図2は連結金具を示し、(a)はその平面
図、(b)はその正面図、(c)はその側面図、図3は小屋
組の縦断面図、図4は小屋梁、小屋束及び母屋の固定状
態を示しており、(a)はその一部破断平面図、(b)はそ
の一部破断正面図、図5は出入隅部分の拡大縦断面図で
ある。
【0010】本実施形態の連結金具が使用される木造小
屋組は、図3,4に示すように、屋根形状に応じて適宜
組み合わされた小屋梁(10)上に複数の小屋束(11)が取付
けられ、これら小屋束(11)上に跨って複数の母屋(12)が
取付けられ、さらに母屋(12)上に垂木(13)が取付けられ
てなるもので、小屋梁(10)の外側には軒桁(14)が配さ
れ、小屋梁(10)間には図示しない小屋根太等が差し渡さ
れ、さらに垂木(13)上には野地板(15)及び瓦(16)が順次
配されている。なお、図3中、(17)は軒先母屋、(18)は
軒樋である。
屋組は、図3,4に示すように、屋根形状に応じて適宜
組み合わされた小屋梁(10)上に複数の小屋束(11)が取付
けられ、これら小屋束(11)上に跨って複数の母屋(12)が
取付けられ、さらに母屋(12)上に垂木(13)が取付けられ
てなるもので、小屋梁(10)の外側には軒桁(14)が配さ
れ、小屋梁(10)間には図示しない小屋根太等が差し渡さ
れ、さらに垂木(13)上には野地板(15)及び瓦(16)が順次
配されている。なお、図3中、(17)は軒先母屋、(18)は
軒樋である。
【0011】小屋束(11)は、図4に示すように、円筒状
の金属製パイプからなるほぞ金具(20)及びドリフトピン
(21)を介して小屋梁(10)の上面に固定されている。な
お、図4中、(22)は管柱であって、この管柱(22)の直上
の小屋束(11)はほぞ金具(20)及びドリフトピン(21)を介
してその管柱(22)の上端面に固定されている。また、(2
3)は小屋梁(10)と管柱(22)とを接合するための接合金具
である。
の金属製パイプからなるほぞ金具(20)及びドリフトピン
(21)を介して小屋梁(10)の上面に固定されている。な
お、図4中、(22)は管柱であって、この管柱(22)の直上
の小屋束(11)はほぞ金具(20)及びドリフトピン(21)を介
してその管柱(22)の上端面に固定されている。また、(2
3)は小屋梁(10)と管柱(22)とを接合するための接合金具
である。
【0012】そして、母屋(12)は、小屋束(11)の上端面
に跨って載っている部分においては、ほぞ金具(20)及び
ドリフトピン(21)によってその小屋束(11)の上端面に固
定されている。また、出入隅部分や継ぎ足し部分におい
ては、ほぞ金具(20)、本発明に係る連結金具(30)、ドリ
フトピン(21)及びボルト(31)を介して小屋束(11)に固定
されている。
に跨って載っている部分においては、ほぞ金具(20)及び
ドリフトピン(21)によってその小屋束(11)の上端面に固
定されている。また、出入隅部分や継ぎ足し部分におい
ては、ほぞ金具(20)、本発明に係る連結金具(30)、ドリ
フトピン(21)及びボルト(31)を介して小屋束(11)に固定
されている。
【0013】以下、この出入隅部分について詳細に説明
する。まず、図1,5に示すように、出入隅部分は、2
つの母屋(12)が直交する部分であり、一方の母屋(12)の
端部が小屋束(11)の上端面に載置され、他方の母屋(12)
の端面が一方の母屋(12)の側面に対向するとともに、そ
の下面が小屋束(11)の側面に直交する状態となる。
する。まず、図1,5に示すように、出入隅部分は、2
つの母屋(12)が直交する部分であり、一方の母屋(12)の
端部が小屋束(11)の上端面に載置され、他方の母屋(12)
の端面が一方の母屋(12)の側面に対向するとともに、そ
の下面が小屋束(11)の側面に直交する状態となる。
【0014】この2つの母屋(12)においては、その端部
下面に一定の深さのほぞ穴(32)(33)が上下方向に夫々形
成され、その端部側面にほぞ穴(32)(33)を水平方向に貫
通するようにピン挿入穴(34)(35)が夫々穿設されてい
る。なお、2つの母屋(12)におけるほぞ穴(32)(33)及び
ピン挿入穴(34)(35)は、互いに全く同じ形状、大きさと
されており、母屋(12)の加工を画一化している。
下面に一定の深さのほぞ穴(32)(33)が上下方向に夫々形
成され、その端部側面にほぞ穴(32)(33)を水平方向に貫
通するようにピン挿入穴(34)(35)が夫々穿設されてい
る。なお、2つの母屋(12)におけるほぞ穴(32)(33)及び
ピン挿入穴(34)(35)は、互いに全く同じ形状、大きさと
されており、母屋(12)の加工を画一化している。
【0015】また、小屋束(11)においては、その上端面
に一方の母屋(12)のほぞ穴(32)に対応して一定の深さの
ほぞ穴(36)が上下方向に形成され、その上端側面に上下
一対のボルト挿入穴(37)(38)が水平方向に穿設され、上
側のボルト挿入穴(37)がほぞ穴(36)を貫通している。こ
のように、母屋(12)及び小屋束(11)の各種の穴は、全て
ドリルによって加工することができる極めて簡単な形状
となっており、母屋(12)及び小屋束(11)の加工を簡単に
している。
に一方の母屋(12)のほぞ穴(32)に対応して一定の深さの
ほぞ穴(36)が上下方向に形成され、その上端側面に上下
一対のボルト挿入穴(37)(38)が水平方向に穿設され、上
側のボルト挿入穴(37)がほぞ穴(36)を貫通している。こ
のように、母屋(12)及び小屋束(11)の各種の穴は、全て
ドリルによって加工することができる極めて簡単な形状
となっており、母屋(12)及び小屋束(11)の加工を簡単に
している。
【0016】そして、ほぞ金具(20)は、上述したように
円筒状の金属製パイプからなり、その上端部に一方の母
屋(12)のピン挿入穴(34)に適合するピン挿入穴(40)が穿
設され、その下端部に小屋束(11)の上側のボルト挿入穴
(37)に適合するボルト挿入穴(41)が穿設されている。
円筒状の金属製パイプからなり、その上端部に一方の母
屋(12)のピン挿入穴(34)に適合するピン挿入穴(40)が穿
設され、その下端部に小屋束(11)の上側のボルト挿入穴
(37)に適合するボルト挿入穴(41)が穿設されている。
【0017】また、連結金具(30)は、図1,2,5に示す
ように、小屋束(11)の側面に固定される長方形の金属板
製プレートからなる固定部(42)と、該固定部(42)の上端
から固定部(42)に対して直角方向に延出され、かつ、他
方の母屋(12)の下面に当接する正方形の金属板製プレー
トからなる当接部(43)と、該当接部(43)の中央に溶接に
より突設され、かつ、他方の母屋(12)のほぞ穴(33)に挿
入される円筒状の金属製パイプからなるほぞ部(44)と、
固定部(42)の両端部と当接部(43)の両側部に跨って取り
付けられた一対の補強用リブ(45)とからなる。そして、
固定部(43)には、小屋束(11)のボルト挿入穴(37)(38)に
適合する上下一対のボルト挿入穴(46)(47)が穿設され、
ほぞ部(44)には、他方の母屋(12)のピン挿入穴(35)に適
合するピン挿入穴(48)が穿設されている。
ように、小屋束(11)の側面に固定される長方形の金属板
製プレートからなる固定部(42)と、該固定部(42)の上端
から固定部(42)に対して直角方向に延出され、かつ、他
方の母屋(12)の下面に当接する正方形の金属板製プレー
トからなる当接部(43)と、該当接部(43)の中央に溶接に
より突設され、かつ、他方の母屋(12)のほぞ穴(33)に挿
入される円筒状の金属製パイプからなるほぞ部(44)と、
固定部(42)の両端部と当接部(43)の両側部に跨って取り
付けられた一対の補強用リブ(45)とからなる。そして、
固定部(43)には、小屋束(11)のボルト挿入穴(37)(38)に
適合する上下一対のボルト挿入穴(46)(47)が穿設され、
ほぞ部(44)には、他方の母屋(12)のピン挿入穴(35)に適
合するピン挿入穴(48)が穿設されている。
【0018】次に、出入隅部分における小屋束(11)と母
屋(12)の連結方法について説明すると、まず、ほぞ金具
(20)の下半分を小屋束(11)のほぞ穴(36)に挿入し、ほぞ
金具(20)のボルト挿入穴(41)を小屋束(11)のボルト挿入
穴(37)に合致させる。そして、連結金具(30)の固定部(4
2)を小屋束(11)の側面に当接させるとともに、固定部(4
2)のボルト挿入穴(46)(47)を小屋束(11)のボルト挿入穴
(37)(38)に合致させる。この状態で、2本のボルト(31)
をそれらボルト挿入穴(37)(38)(46)(47)を貫通するよう
に挿入して、ナット(50)で締め付けることにより連結金
具(30)を小屋束(11)に固定する。このとき、上側のボル
ト(31)がほぞ金具(20)のボルト挿入穴(41)を貫通し、こ
れによってほぞ金具(20)も小屋束(11)に固定される。な
お、ここまでの作業を予め工場で行うようにしており、
現場での作業効率の向上を図っている。
屋(12)の連結方法について説明すると、まず、ほぞ金具
(20)の下半分を小屋束(11)のほぞ穴(36)に挿入し、ほぞ
金具(20)のボルト挿入穴(41)を小屋束(11)のボルト挿入
穴(37)に合致させる。そして、連結金具(30)の固定部(4
2)を小屋束(11)の側面に当接させるとともに、固定部(4
2)のボルト挿入穴(46)(47)を小屋束(11)のボルト挿入穴
(37)(38)に合致させる。この状態で、2本のボルト(31)
をそれらボルト挿入穴(37)(38)(46)(47)を貫通するよう
に挿入して、ナット(50)で締め付けることにより連結金
具(30)を小屋束(11)に固定する。このとき、上側のボル
ト(31)がほぞ金具(20)のボルト挿入穴(41)を貫通し、こ
れによってほぞ金具(20)も小屋束(11)に固定される。な
お、ここまでの作業を予め工場で行うようにしており、
現場での作業効率の向上を図っている。
【0019】そして、現場にて、小屋束(11)を小屋梁(1
0)の上面に固定し、この小屋束(11)の上端面から突出す
るほぞ金具(20)に一方の母屋(12)のほぞ穴(32)を上方か
ら被せるようにして、この母屋(12)の端部を小屋束(11)
の上端面に載置し、この母屋(12)のピン挿入穴(34)をほ
ぞ金具(20)のピン挿入穴(40)に合致させる。この状態
で、この母屋(12)の側面からそれらピン挿入穴(34)(40)
を貫通するようにドリフトピン(21)を打ち込むことで、
この母屋(12)がほぞ金具(20)に固定されて、一方の母屋
(12)と小屋束(11)とが互いに連結されることになる。
0)の上面に固定し、この小屋束(11)の上端面から突出す
るほぞ金具(20)に一方の母屋(12)のほぞ穴(32)を上方か
ら被せるようにして、この母屋(12)の端部を小屋束(11)
の上端面に載置し、この母屋(12)のピン挿入穴(34)をほ
ぞ金具(20)のピン挿入穴(40)に合致させる。この状態
で、この母屋(12)の側面からそれらピン挿入穴(34)(40)
を貫通するようにドリフトピン(21)を打ち込むことで、
この母屋(12)がほぞ金具(20)に固定されて、一方の母屋
(12)と小屋束(11)とが互いに連結されることになる。
【0020】一方、連結金具(30)のほぞ部(44)に他方の
母屋(12)のほぞ穴(33)を上方から被せるようにして、こ
の母屋(12)の端部を連結金具(30)の当接部(43)に載置
し、この母屋(12)のピン挿入穴(35)をほぞ部(44)のピン
挿入穴(48)に合致させる。この状態で、この母屋(12)の
側面からそれらピン挿入穴(35)(48)を貫通するようにド
リフトピン(21)を打ち込むことで、この母屋(12)が連結
金具(30)に固定されて、他方の母屋(12)と小屋束(11)と
が互いに連結されることになる。
母屋(12)のほぞ穴(33)を上方から被せるようにして、こ
の母屋(12)の端部を連結金具(30)の当接部(43)に載置
し、この母屋(12)のピン挿入穴(35)をほぞ部(44)のピン
挿入穴(48)に合致させる。この状態で、この母屋(12)の
側面からそれらピン挿入穴(35)(48)を貫通するようにド
リフトピン(21)を打ち込むことで、この母屋(12)が連結
金具(30)に固定されて、他方の母屋(12)と小屋束(11)と
が互いに連結されることになる。
【0021】なお、継ぎ足し部分においても、2つの母
屋(12)が直線上に配置されるだけで、その母屋(12)の小
屋束(11)への固定は出入隅部分と同様に行われる。ま
た、出入隅部分や継ぎ足し部分だけでなく、母屋(12)が
小屋束(11)の上端面に跨って載っている部分において
も、ほぞ金具(20)の代わりに連結金具(30)を用いて母屋
(12)を小屋束(11)に固定するようにしても良い。
屋(12)が直線上に配置されるだけで、その母屋(12)の小
屋束(11)への固定は出入隅部分と同様に行われる。ま
た、出入隅部分や継ぎ足し部分だけでなく、母屋(12)が
小屋束(11)の上端面に跨って載っている部分において
も、ほぞ金具(20)の代わりに連結金具(30)を用いて母屋
(12)を小屋束(11)に固定するようにしても良い。
【0022】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの
修正及び変更を加え得ることは勿論である。例えば、本
実施形態においては、連結金具を用いた母屋と小屋束と
の連結について説明したが、連結金具を用いて母屋と登
り梁とを連結したり、また小屋束と小屋梁とを連結する
ようにしても良い。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの
修正及び変更を加え得ることは勿論である。例えば、本
実施形態においては、連結金具を用いた母屋と小屋束と
の連結について説明したが、連結金具を用いて母屋と登
り梁とを連結したり、また小屋束と小屋梁とを連結する
ようにしても良い。
【0023】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の連結金具を用いて小屋組部材同士を連結すると、小屋
組部材に加工した仕口を介しての連結に比べて、連結部
分の強度が明確になり、合理的な構造設計が可能とな
る。また、連結金具のほぞ部が小屋組部材に埋め込まれ
た状態となるので、十分な強度を確保することができ
る。しかも、固定部と当接部に跨って補強用リブを設け
ると、より一層強度を高めることができる。
の連結金具を用いて小屋組部材同士を連結すると、小屋
組部材に加工した仕口を介しての連結に比べて、連結部
分の強度が明確になり、合理的な構造設計が可能とな
る。また、連結金具のほぞ部が小屋組部材に埋め込まれ
た状態となるので、十分な強度を確保することができ
る。しかも、固定部と当接部に跨って補強用リブを設け
ると、より一層強度を高めることができる。
【0024】さらに、固定部を一方の小屋組部材を貫通
するボルトによって固定することで、この小屋組部材に
はボルト挿入穴を形成するだけでよく、またほぞ部を円
筒状に形成することで、他方の小屋組部材のほぞ穴をほ
ぞ部に対応した円筒状に形成すればよいので、これら小
屋組部材の加工はドリル等の安価な加工機による簡易な
加工で済み、加工時間を短縮することができるととも
に、加工にかかる経費の削減が可能となる。しかも、連
結金具を介しての2つの小屋組部材の連結は、ボルトに
よる締め付けやピンの打ち込みといった素人にでもでき
る簡単な作業となり、建方時において熟練を要すること
はなく、大工職人の技量に関係なく施工品質を安定させ
て設計通りの品質を確保することができる。加えて、熟
練を要しないことから、大工職人を確保しやすく、出荷
量の増加にも柔軟に対応することができる。
するボルトによって固定することで、この小屋組部材に
はボルト挿入穴を形成するだけでよく、またほぞ部を円
筒状に形成することで、他方の小屋組部材のほぞ穴をほ
ぞ部に対応した円筒状に形成すればよいので、これら小
屋組部材の加工はドリル等の安価な加工機による簡易な
加工で済み、加工時間を短縮することができるととも
に、加工にかかる経費の削減が可能となる。しかも、連
結金具を介しての2つの小屋組部材の連結は、ボルトに
よる締め付けやピンの打ち込みといった素人にでもでき
る簡単な作業となり、建方時において熟練を要すること
はなく、大工職人の技量に関係なく施工品質を安定させ
て設計通りの品質を確保することができる。加えて、熟
練を要しないことから、大工職人を確保しやすく、出荷
量の増加にも柔軟に対応することができる。
【0025】また、連結金具を介しての母屋と小屋束と
の連結において、連結金具の当接部に母屋を載置すると
ともに、ほぞ部を母屋の下面に開口するほぞ穴に挿入す
るようにすれば、母屋を連結金具にしっかりと位置決め
した状態で、母屋の側面からのピンを簡単かつ確実に挿
入することができ、作業性が良好となる。
の連結において、連結金具の当接部に母屋を載置すると
ともに、ほぞ部を母屋の下面に開口するほぞ穴に挿入す
るようにすれば、母屋を連結金具にしっかりと位置決め
した状態で、母屋の側面からのピンを簡単かつ確実に挿
入することができ、作業性が良好となる。
【図1】本発明の一実施形態に係る連結金具を介して連
結される小屋束と母屋の連結部の分解斜視図である。
結される小屋束と母屋の連結部の分解斜視図である。
【図2】連結金具を示し、(a)はその平面図、(b)はそ
の正面図、(c)はその側面図である。
の正面図、(c)はその側面図である。
【図3】小屋組の縦断面図である。
【図4】小屋梁、小屋束及び母屋の固定状態を示してお
り、(a)はその一部破断平面図、(b)はその一部破断正
面図である。
り、(a)はその一部破断平面図、(b)はその一部破断正
面図である。
【図5】出入隅部分の拡大縦断面図である。
【図6】従来の小屋梁、小屋束及び母屋の固定状態を示
しており、(a)はその平面図、(b)はその正面図であ
る。
しており、(a)はその平面図、(b)はその正面図であ
る。
【図7】出入隅部分の拡大斜視図である。
(11) 小屋束 (12) 母屋 (21) ドリフトピン (31) ボルト (33) ほぞ穴 (42) 固定部 (43) 当接部 (44) ほぞ部
Claims (4)
- 【請求項1】 一方の小屋組部材に固定される固定部
と、該固定部に対して直角方向に張り出し、かつ、他方
の小屋組部材に当接する当接部と、該当接部に突設さ
れ、かつ、他方の小屋組部材のほぞ穴に挿入されてその
小屋組部材の側面から挿入されるピン等の固定部材によ
ってその小屋組部材に固定されるほぞ部とを備えたこと
を特徴とする木造小屋組の連結金具。 - 【請求項2】 前記固定部と当接部に跨って補強用リブ
が設けられた請求項1記載の木造小屋組の連結金具。 - 【請求項3】 前記固定部が一方の小屋組部材を貫通す
るボルトによって固定され、前記ほぞ部が円筒状に形成
された請求項1又は2記載の木造小屋組の連結金具。 - 【請求項4】 前記固定部が小屋束の側面に固定され、
前記当接部に母屋が載置されるとともに、前記ほぞ部が
前記母屋の下面に開口するほぞ穴に挿入された請求項1
乃至3のいずれかに記載の木造小屋組の連結金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15329397A JPH111987A (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 木造小屋組の連結金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15329397A JPH111987A (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 木造小屋組の連結金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111987A true JPH111987A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15559315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15329397A Pending JPH111987A (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 木造小屋組の連結金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH111987A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018159215A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 積水ハウス株式会社 | 木造梁端接合金物及びこの木造梁端接合金物を用いた木造梁端接合構造 |
-
1997
- 1997-06-11 JP JP15329397A patent/JPH111987A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018159215A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 積水ハウス株式会社 | 木造梁端接合金物及びこの木造梁端接合金物を用いた木造梁端接合構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040517 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |