JPH11200154A

JPH11200154A - 複合繊維およびその製造方法

Info

Publication number: JPH11200154A
Application number: JP10005406A
Authority: JP
Inventors: Akio Tawara; 昭夫田原; Yuhei Maeda; 裕平前田; Chikara Honda; 主税本田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-01-14
Filing date: 1998-01-14
Publication date: 1999-07-27
Anticipated expiration: 2018-01-14
Also published as: JP3697882B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の粒子を高濃度に含有したポリエステル繊
維における問題点を解決し、高強度でかつ高発色性を有
する複合繊維を提供する。【解決手段】芯鞘成分がポリエステル系ポリマである芯
鞘型複合繊維であって、該繊維中の粒子含有量が15重量
％以上、芯成分ポリエステルが共重合成分としてイソフ
タル酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付加
物を、10.0≦Fa+Fb≦20.0、1.0≦Fb≦5.0のモル分率で
共重合し、芯成分の極限粘度が鞘成分より0.35以上低い
複合繊維。（Ｆａ：共重合ポリエステルの全酸成分に対
するイソフタル酸モル分率、Ｆｂ：共重合ポリエステル
の全グリコール成分に対するビスフェノールＡのエチレ
ンオキシド付加物モル分率）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複合繊維およびそ
の製造方法に関するものである。さらに詳細には、芯成
分に粒子、特に高比重粒子を含有するポリエステル系複
合繊維であって、高比重、高強度であるとともに、黒ま
たは有彩色の発色性が高い複合繊維およびその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粒子を高濃度にポリエステル繊維に含有
させる技術は、ポリエステル本来の力学的性質、熱的性
質、手頃な価格などに更なる機能を付与する手段とし
て、有用な技術である。付与する機能は、例えば高比
重、低比重、可視光その他電磁波の遮蔽、反射、などで
ある。特に、漁網、ロープ、消波網などの一般産業用繊
維として、また、緞帳、暗幕などの室内装飾用繊維とし
て高比重繊維が要望されてきた。これは、海洋用途にお
いては海流、潮流による製品のフカレを抑制することに
より漁獲高、係留、消波等の効果が高くなるためであ
り、室内装飾用途においては製品のオチ感や風による揺
れの防止による落ち着いた雰囲気の創出のためである。

【０００３】また、これらの用途の多くは、従来から染
色や原着などにより有彩色や黒色の繊維として用いられ
ることが一般的である。室内装飾はいうに及ばず、漁網
においても特定の色調において漁獲高が確保されるとい
う面があることが業界では知られている。

【０００４】高比重繊維という点では、一部の漁網で
は、ナイロンを鞘成分、鉛金属を芯成分とする複合繊維
が実用化されている。しかしながら、ナイロンを鞘成
分、鉛金属を芯成分とする複合繊維は、延伸時にその芯
部（鉛金属部）が十分に延伸されないために、芯部が切
断された断続状態が生じ、その結果、繊維長手方向の繊
維径が大きく変動し、太細が不均一化に存在する繊維と
なり低強度の繊維となる。したがって、これらの複合繊
維を単独で実用に供すことは困難であり高強度繊維と合
糸して用いるが、その際にも、製網時の撚糸性が低下す
るなどの問題があった。

【０００５】また、特開昭６２−１５３２７号公報に
は、上記問題を解決するために、微細な鉛合金粒子を含
有した熱可塑性重合体を芯成分とする高比重複合繊維が
開示されているが、鉛金属や鉛合金を用いた繊維の場
合、焼却時や廃棄後に鉛害が発生するため環境汚染の観
点から安易に使用することができない。

【０００６】これらの観点から、特開平８−３３７９２
４号公報などでは、芯成分の熱可塑性重合体に非鉛系金
属またはその化合物からなる粒子を配合した芯鞘型複合
繊維が提案されている。

【０００７】しかしながら、これら従来の技術では、延
伸中に芯成分の粒子と熱可塑性重合体との間に発生する
ボイドをコントロールすることができず、低比重でかつ
発色性の低い複合繊維しか得られなかった。また、前記
特開平８−３３７９２４号公報による複合繊維は、芯成
分と鞘成分との界面の相溶性が無く、ピンセット等で簡
単に芯成分と鞘成分とを剥離させることができるため、
剥離面での光散乱のために発色性が低下し、漁網、緞
帳、暗幕といった分野には用いることができないという
問題も有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、上記した従来の技術における問題点を解消し、高強
度、高比重であるとともに高い発色性と耐摩耗性を兼ね
備え、例えば漁網等の一般産業用や室内装飾用等の高比
重繊維として有用な複合繊維を提供することにある。な
お、本発明で目標とする繊維強度は４．５ｇ／ｄ以上、
繊維比重は１．５４以上である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の複合繊維は主として次の構成を有する。すなわ
ち、芯成分および鞘成分がポリエステル系ポリマである
芯鞘型複合繊維であって、複合繊維中の粒子含有量が１
５重量％以上であり、芯成分ポリエステルが共重合成分
としてイソフタル酸およびビスフェノールＡのエチレン
オキシド付加物を次式のモル分率で共重合しており、か
つ芯成分ポリエステルの極限粘度が鞘成分ポリエステル
より０．３５以上低いことを特徴とする複合繊維であ
る。

【００１０】１０．０≦Ｆａ＋Ｆｂ≦２０．０１．０≦Ｆｂ≦５．０（式中、Ｆａは共重合ポリエステルの全酸成分に対する
イソフタル酸のモル分率（％）、Ｆｂは共重合ポリエス
テルの全グリコール成分に対するビスフェノールＡのエ
チレンオキシド付加物のモル分率（％）である。）また、本発明の複合繊維の製造方法は次の構成を有す
る。すなわち、イソフタル酸およびビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物を上式のモル分率で共重合した
ポリエステル系ポリマである芯成分ポリマと、実質的に
共重合していないポリエステル系ポリマである鞘成分ポ
リマを用い、芯成分ポリマに高比重粒子を４０重量％以
上含有させて芯鞘複合紡糸し、延伸、熱処理、リラック
ス処理することを特徴とする複合繊維の製造方法であ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明の複合繊維は、芯鞘複合繊維であ
る。芯鞘型とすることにより、一方の成分に高濃度に粒
子を存在せしめることができるため、他の成分により力
学的性質を維持することができる。またこれらの粒子は
芯成分に含有されていることが、これら粒子が繊維表面
に露出することが無くなり、撚糸、製織、編網等の高次
加工装置の摩耗を防いでこれらの工程での通過性を良好
とし、かつ粒子の持つ高機能性を発揮できるので好まし
い。この場合、鞘成分にも粒子が含有されていても良い
が、高強度を維持するためには、鞘成分の粒子含有量は
２．０重量％以下が好ましく、１．０重量％以下がより
好ましい。この観点からは、実質的に同心円状芯鞘複合
であることが好ましく、これにより鞘部の厚みを最大限
に利用して強度、耐久性を向上させ、芯成分に含有する
粒子によって高機能化を達成することができる。複合形
態は３重、４重の多重同心円複合や多芯複合でも良い
が、強度、耐久性の観点から単純な２重同心状複合が好
ましい。

【００１３】本発明の複合繊維の芯成分および鞘成分
は、ポリエステル系ポリマ（以下、ポリエステルという
ことがある）である。芯成分および鞘成分をポリエステ
ル系ポリマとすることにより、高強度で、耐摩耗性の良
好な繊維が得られる。また、両成分をポリエステル系ポ
リマとすることにより、両成分の界面の剥離を抑制する
ことができ、高強度で発色性の要求される分野に適する
ものとすることができる。

【００１４】本発明でいうポリエステル系ポリマとは、
主たる繰り返し単位としてエチレンテレフタレート、ト
リメチレンテレフタレート、テトラメチレンテレフタレ
ート、またはエチレンナフタレートを有するポリエステ
ル系ポリマである。

【００１５】本発明の複合繊維は、上記高機能性粒子を
複合繊維中の粒子含有量として１５重量％以上含有させ
る際に有効である。１５重量％未満では、本発明の目的
とする機能性、例えば比重１．５４以上が得られない。
高比重を目的とする場合、複合繊維中の高比重粒子含有
量は２０重量％以上が好ましいが、含有量が高すぎる場
合には本発明の他の目的である高強度化が図りにくく、
このためにはこの含有量は３５重量％以下が好ましく、
３０重量％がより好ましい。本発明の複合繊維において
は、容易に高比重化するために芯成分のポリエステルの
粒子含有量は４０重量％以上とすることが好ましい。

【００１６】本発明では、高発色を容易に得るととも
に、製造条件の変動によってもその色調を変化させず、
一方、芯成分の熱分解が激しくなって製糸性を悪化させ
てしまうことのないよう、芯成分のポリエステルの共重
合組成とその共重合モル分率、さらに極限粘度について
鋭意検討を行い、芯成分ポリエステルとして共重合成分
としてイソフタル酸およびビスフェノールＡのエチレン
オキシド付加物を１０．０≦Ｆａ＋Ｆｂ≦２０．０１．０≦Ｆｂ≦５．０の式を満たすように共重合すること、かつ芯成分ポリエ
ステルの極限粘度を鞘成分ポリエステルより０．３５以
上低くすることが有効であることを見出した。

【００１７】ここで、モル分率とは、芯成分ポリエステ
ルの全酸成分に対するイソフタル酸成分のモル分率Ｆａ
（モル％）、芯成分ポリエステルの全グリコール成分に
対するビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物成分
のモル分率Ｆｂ（モル％）である。イソフタル酸成分、
ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物成分を共重
合することにより、耐熱性が良好な低融点低結晶性のポ
リエステルとすることができ、芯成分に発生するボイド
を抑制できる、高発色性と良好な製糸性を達成できる。
特に、低融点化に主に用いられるイソフタル酸成分のみ
では低融点化は達成できるものの、安定してボイドを抑
制しその結果として高い発色性を維持することができな
かった。本発明ではイソフタル酸成分にさらにビスフェ
ノールＡのエチレンオキシド付加物成分を共重合するこ
とにより、ボイド抑制の安定化に成功した。本成分は、
嵩高な分子構造をもつため、一見、高比重化とは逆の低
比重の特性を発現するものであるが、本発明ではこれを
低結晶化成分として利用し、ボイド発生の引き金になる
芯成分の結晶化を抑制したものと考えている。

【００１８】この際の共重合比率は、Ｆａ＋Ｆｂが１
０．０（モル％）未満、またはＦｂが１．０（モル％）
未満の場合には、本発明の目的とする高発色性を安定し
て得ることができず、また、Ｆａ＋Ｆｂが２０．０（モ
ル％）を越える場合や、Ｆｂが５．０（モル％）を越え
る場合には、本発明の目的とする製糸性を満たすことが
できない。より好ましい範囲は、Ｆａ＋Ｆｂが１５．０
（モル％）以下、Ｆｂが３．０（モル％）以上、４．５
（モル％）以下である。

【００１９】さらに、本発明の複合繊維の芯成分ポリエ
ステルの極限粘度は鞘成分ポリエステルより０．３５以
上低くすることにより、延伸時の応力を鞘成分に集中さ
せ芯成分の構造形成を抑制しボイドの発生を抑制する効
果が得られる。一方、芯成分に用いるポリエステルの極
限粘度は、製糸性、複合状態の安定性の観点からは０．
５６以上であることが好ましい。

【００２０】鞘成分に用いるポリエステルは、高強度と
耐摩耗性が得られやすい０．９１以上のポリエチレンテ
レフタレートが好ましく、極限粘度は１．０以上がより
好ましい。

【００２１】さらに鞘成分に用いるポリエステルは実質
的に共重合成分を含まないことが好ましい。ここで、実
質的に共重合成分を含まないとは、ポリエステル重合終
了以前の段階で主たる繰り返し単位となるエステル形成
性分子以外に、１重量％以上のエステル形成性分子を積
極的に配合しないことをいう。また高強度と耐摩耗性を
得るために、鞘成分のポリエステル系ポリマの粒子含有
量は２重量％以下であることが好ましく、０．５重量％
以下がより好ましい。

【００２２】本発明の複合繊維は、芯成分および／また
は鞘成分に顔料を含有すること、あるいは染色されてい
ることが好ましい。これらにより、本発明の高発色の効
果がより明らかなものとなる。公知の顔料としては、カ
ーボンブラックや酸化鉄などの無機系顔料や、フタロシ
アニン系、ペリノン系、ペリレン系等の有機系の顔料が
挙げられる。染料は、公知の分散染料が用いられる。染
料と顔料を組み合わせることもできる。

【００２３】顔料としてカーボンブラックを用いる原着
繊維の場合、色調を黒とするために、Ｌ値は２４以下が
好ましく、２２以下がより好ましい。本発明の複合繊維
を漁網用途として用いる場合、魚に警戒心を与えず高漁
獲性を得るためには２４以下のＬ値であることが好まし
い。また、暗幕として用いる場合も、Ｌ値が２４以下と
することにより、暗幕全体が白ボケ感がなくなり、遮光
性暗幕として適したものとなる。Ｌ値と強度の両者を満
足させるためにより好ましいカーボンブラック含有量は
繊維全体に対し、０．１〜０．７重量％である。０．１
重量％未満ではＬ値が得られにくく、０．７重量％を越
えると強度が得られにくくなる。

【００２４】本発明は、高比重化を目的として粒子を含
有させるときの効果がより明らかになる。この場合、粒
子としては比重が２．５以上である粒子を用いる。この
ような高比重粒子としては、バリウム、チタン、アル
ミ、鉄、銅、タングステン等の金属粒子、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化第二鉄等の金属化合
物が好ましく用いられる。これら粒子の中でも、硫酸バ
リウムが、ポリマ配管、パック内および口金でのポリマ
流動異常およびポリエステルポリマ中での凝集を抑制さ
せ、操業性の低下が防げることから、特に好ましい。

【００２５】また、含有させる粒子の粒径および粒径分
布については特に限定するものではないが、繊維化を図
る観点で製糸性が良好であることが必要であり、なるべ
く小さい粒径で分布の均一な粒子を用いることが好まし
い。このためには、平均粒径は１．０μｍ以下が好まし
い。

【００２６】次に本発明の複合繊維の製造方法について
説明する。

【００２７】本発明の製造方法においては、イソフタル
酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物を１０．０≦Ｆａ＋Ｆｂ≦２０．０１．０≦Ｆｂ≦５．０の式を満たすように共重合したポリエステル系ポリマで
ある芯成分ポリマと、実質的に共重合していないポリエ
ステル系ポリマである鞘成分ポリマを用い、芯成分ポリ
マに粒子を４０重量％以上含有させて芯鞘複合紡糸す
る。これにより、粒子による高機能性と、前述したよう
な本発明の目的である安定した高い発色性と良好な製糸
性を発現することができる。

【００２８】芯成分として用いるポリエステルの製造法
の一例を示す。常法の重合法によって得られた固有粘度
が０．５から０．８の共重合ポリエステルと添加粒子と
を、それぞれ計量し、２軸押出機等により溶融混練した
後、ノズルから押し出し、ペレット状にカットすること
によって得る。この際、添加粒子とともに顔料を同時ま
たは逐次に混合することができる。ペレット状にカット
された粒子含有ポリエステルは、そのまま乾燥して紡糸
に供してもよいし、固相重合により高重合度化した後に
紡糸に供してもよい。あるいは、紡糸の際に、別途作成
した高濃度に顔料を混合した原着マスターバッチと計量
混合することもできる。

【００２９】一方、鞘成分として用いるポリエステル
は、常法の重合法によって得られたポリエステルを固相
重合し、高重合度化したものが好ましい。この際、鞘成
分のポリエステルは、高強度と耐摩耗性が得られやすい
極限粘度１．０以上のポリエチレンテレフタレートが好
ましく、極限粘度は１．２以上がより好ましい。また、
積極的に共重合成分を配合させないことが好ましい。紡
糸の際には、鞘成分に別途調製した高濃度に顔料を混合
した原着マスターバッチを計量混合し、着色することも
できる。

【００３０】芯成分のポリエステルの極限粘度は鞘成分
のポリエステルより０．３５以上低いことが好ましい。
芯成分の固有粘度を低くすることにより、延伸時の応力
を鞘成分に集中させ芯成分の流動性を向上させて微細ボ
イドを抑制する効果が得られる。

【００３１】本発明の製造方法においては、芯成分のポ
リエステルの粒子含有量は４０重量％以上とすることが
必要である。４０重量％未満であると、本発明の目標と
する高強度と高発色性が得られない。

【００３２】本発明の製造方法を高比重繊維に適用する
場合には、目的とする繊維比重である１．５４以上を容
易に得るために比重が３．０以上の高比重粒子を複合繊
維中の粒子含有量として１５重量％以上含有させること
が好ましい。

【００３３】前記した芯成分用のポリエステルおよび鞘
成分用のポリエステルは、それぞれ別々のエクストルー
ダで溶融した後、複合紡糸パックに導き、複合紡糸口金
内で所望の複合形態となるよう複合流を形成させ、紡糸
口金から吐出する。

【００３４】芯成分／鞘成分の複合比率は、本発明にお
いて目標とする強度と配合粒子の機能を満足させるため
には、２０／８０〜７０／３０とするのが好ましい。

【００３５】吐出した芯鞘型複合糸条は、固化温度以下
に冷却する。この際、紡糸口金直下に設置した加熱雰囲
気域を通して遅延冷却し、冷却域に導入して冷却風を吹
き付け、紡糸筒を通過して糸条を形成することが好まし
い。

【００３６】前記加熱雰囲気域の温度は１２０〜３５０
℃、その長さは５〜３００ｃｍであればよく、この加熱
雰囲気域の条件は、紡出する糸条の粘度、単繊維太さ、
ドラフト率、単繊維数等の設定条件によって選択すれば
よい。

【００３７】前記冷却域では、常温空気のような１２０
℃未満の気体を、１５〜５０ｍ／分の速度で吹き付けれ
ばよい。この冷却域の条件も、紡出する糸条の粘度、単
繊維太さ、ドラフト率、単糸数等の設定条件によって選
択すればよい。

【００３８】前記加熱雰囲気域および冷却域における各
条件を前記の範囲内とすることによって、紡出糸条の冷
却配向パターンを適切なものとすることができる。

【００３９】前記加熱雰囲気域および冷却域を通過し、
冷風によって冷却固化した紡出糸条に紡糸油剤を付与
し、回転するローラーに巻回した後、一旦巻き取った後
延伸するか、巻き取らずに引き続き延伸する。製糸毛
羽、延伸糸切れが頻繁に発生して製糸性が悪化するのを
防ぐ観点から、紡糸速度は２０００ｍ／分、さらには１
５００ｍ／分以下が好ましい。

【００４０】紡糸した複合繊維糸条は、延伸、熱処理、
リラックス処理して巻き取られる。

【００４１】紡糸したままの繊維では、強度が低く、延
伸が必要である。延伸は、２段以上の多段延伸を行なう
ことが、製糸性、高強度化の点で好ましい。

【００４２】延伸温度は、芯成分のポリエステルが十分
に加熱されずにボイドが多くなり高比重化しにくくなる
のを防ぐ一方、芯部の結晶化が進行し、２段目以降の延
伸によって芯部にボイドが形成され比重が低下するのを
防ぐ観点から、１段目の延伸に供する糸条の温度を１０
０℃以上、１５０℃以下とするのが好ましい。

【００４３】延伸の終了した複合繊維糸条は次いで熱処
理される。熱処理によって延伸工程で芯部に発生した微
細ボイドを集合させる。この際、熱処理温度は芯成分の
融点−２０℃以上で、かつ鞘成分の融点より２０℃以上
低い温度とすることが、熱処理温度の変動等の紡糸条件
の変動に対してボイド形成状態が安定し、一定の高発色
性の品質を維持できるために好ましい。

【００４４】熱処理した複合繊維糸条は、リラックス処
理して巻き取られる。巻き取られる前にリラックス処理
することにより、芯部に加わっている応力を緩和させる
ことができ、微細ボイドをさらに減少させ、高発色化を
十分なものとすることができる。このためには、リラッ
クス率は２％以上であることが好ましい。

【００４５】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例中の物性は次の様に測定した。

【００４６】[比重]比重びんを使用して測定した。

【００４７】[強度]試料を２０℃、６５％ＲＴの温調室
に２４時間以上放置した後、（株）オリエンテック製テ
ンシロン引張試験機を用い、試長２５ｃｍ、引取速度３
０ｃｍ／分でＳ−Ｓ曲線を求め強度、伸度を算出した。

【００４８】[極限粘度]遠心分離により粒子を除いた、
ポリマー量として８ｇの試料を、オルソクロロフェノー
ル１００ｍｌに溶解し、溶液粘度（η）をオストワルド
粘度計を用いて２５℃で測定し、次の近似式により極限
粘度（ＩＶ）を算出した。

【００４９】ＩＶ＝０．０２４２・ηｒｐ＋０．２６３４ただし、ηｒｐ＝（ｔ×ｄ）／（ｔ₀×ｄ₀）ｔ：溶液の落下時間（秒）ｔ₀：オルソクロロフェノールの落下時間（秒）ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｃ）ｄ₀：オルソクロロフェノールの密度（ｇ／ｃｃ） [Ｌ値]スガ試験機（株）製ＳＭカラーコンピューターに
より巻取パッケージの色調（Ｌ値）を測定した。

【００５０】（実施例１〜９および比較例１〜５）極限
粘度０．６６でイソフタル酸共重合率（Ｆａ）とビスフ
ェノールＡのエチレンオキシド付加物共重合率（Ｆｂ）
を表１〜２に示すように種々変更したポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）を作製し、その乾燥チップに、カ
ーボンブラックを０．２重量％および高比重粒子として
平均粒径が０．７μｍ、比重が４．３の沈降性硫酸バリ
ウムを表１に示すとおりの量を添加混合しつつ、２軸押
出機で溶融混練した後、３．０ｍｍΦの口金から吐出
し、冷却した後カットして、芯成分として用いるチップ
を得た。ただし、実施例８のみ、高比重粒子として、平
均粒径が０．５μｍ、比重が３．９の酸化チタンを５０
重量％溶融混練して芯チップを作製した。さらに芯成分
用チップを、温度１１０℃の回転式真空乾燥機で１２時
間以上乾燥し、チップの水分率を０．００４％以下とし
た。極限粘度は０．６０〜０．６２であった。

【００５１】鞘成分として用いるポリエステルは、常法
の固相重合によって得られた極限粘度１．３０、水分率
０．００３％以下のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）チップと、カーボンブラックを１０重量％含有した
原着マスターバッチを４５：１となるように連続的に計
量、混合したものを準備した。鞘成分中のカーボンブラ
ック比率は０．２２重量％とした。ただし、比較例４の
みポリエチレンテレフタレートの極限粘度が０．９２の
ものを用いた。

【００５２】芯および鞘成分用ポリマは別々のエクスト
ルダ型紡糸機で溶融した後、複合紡糸パック中に導き、
芯鞘複合紡糸口金より、同心円型複合繊維となるよう紡
糸した。芯／鞘複合比率は、重量比率で４０／６０とし
た。また、芯成分用は融点＋３０℃で、鞘成分用は２９
０℃でそれぞれ溶融させ、２９０℃に加熱した複合紡糸
パックによって紡糸した。

【００５３】紡糸口金は環状２列配孔で、孔径０．９ｍ
ｍΦ、孔数は６０ホ−ルであり、口金直下には３０ｃｍ
の加熱筒を取り付け、筒内雰囲気温度を３２０℃となる
ように加熱した。筒内雰囲気温度は、口金面より１０ｃ
ｍ下の位置で、且つ最外周糸条より１ｃｍ離れた位置で
測定した。

【００５４】加熱筒の下には長さ４０ｃｍの環状型チム
ニ−を取り付け、糸条の周囲より２５℃で４０ｍ／分の
冷風を糸条に直角に吹き付け、冷却した。次いで油剤を
付与した後、５６０ｍ／分の引取ローラーにより糸条速
度を制御した後、一旦巻取ることなく連続して延伸し
た。

【００５５】延伸は３対のネルソン型ローラーによっ
て、１段目延伸倍率３．５倍、２段目倍率１．５倍で２
段延伸した後、次のネルソンローラー間で３％のリラッ
クスを与えて巻取った。引取ローラー温度を１３０℃と
し、引取ローラーと１７０℃に加熱した第１延伸ローラ
ー間で１段目の延伸を行い、第１延伸ローラーと表１に
示すとおりの温度に加熱された第２延伸ローラー間で２
段目の延伸を行った。次のネルソンローラーは非加熱と
して使用した。延伸糸の総繊度が１２００デニ−ルとな
るようポリマ吐出量を調整した。巻量は５ｋｇとした。

【００５６】なお、引取ローラーと第１延伸ローラーと
の間で、１．５kg/cm²の圧空を複合繊維糸条へ吹き付け
た。

【００５７】かくして得られた複合繊維の評価結果を、
表１〜２に示す。

【００５８】

【表１】

【表２】実施例はいずれも強度４．５ｇ／ｄ以上、比重１．５４
以上、Ｌ値２４以下を満足するが（表１）、芯成分の粒
子含有量が低く繊維全体の粒子含有量の低い比較例１
は、比重が低く、比較例２、３は共重合比率が本発明を
満足しないポリエステルを芯成分に用いているため、発
色性が低くなる（表２）。比較例４は芯成分と鞘成分の
極限粘度差が０．３５未満であり、第２延伸ローラー温
度を高温としてもＬ値が高くなった。比較例５は共重合
比率が高すぎるために紡糸性が不調で糸のサンプリング
ができなかった（表２）。

【００５９】また、第２延伸ローラーを保温する筐体の
ドアの開閉によりパッケージのＬ値が変化するかを観察
したところ、比較例２、３、５においては明らかに変化
する現象が観察され、高発色性の安定性に欠けるもので
あった（表２）。

【００６０】なお、実施例８のＴｉＯ₂を高比重粒子と
して用いた場合には、約５日でポリマー配管が粒子の堆
積により閉塞する傾向があった。

【００６１】

【発明の効果】本発明の複合繊維は、粒子を高濃度に含
有しつつ、高強度で高発色性を有する。また本複合繊維
を良好な製糸状態で得ることができる。特に高比重の要
求される漁網、ロープ、緞帳、カーテン等等の一般産業
用繊維、室内装飾用繊維として極めて有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯成分および鞘成分がポリエステル系ポリ
マである芯鞘型複合繊維であって、複合繊維中の粒子含
有量が１５重量％以上であり、芯成分ポリエステルが共
重合成分としてイソフタル酸およびビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物を次式のモル分率で共重合して
おり、かつ芯成分ポリエステルの極限粘度が鞘成分ポリ
エステルより０．３５以上低いことを特徴とする複合繊
維。１０．０≦Ｆａ＋Ｆｂ≦２０．０１．０≦Ｆｂ≦５．０（式中、Ｆａは共重合ポリエステルの全酸成分に対する
イソフタル酸のモル分率（％）、Ｆｂは共重合ポリエス
テルの全グリコール成分に対するビスフェノールＡのエ
チレンオキシド付加物のモル分率（％）である。）
【請求項２】芯成分および／または鞘成分に顔料を含有
することを特徴とする請求項１記載の複合繊維。
【請求項３】染色されていることを特徴とする請求項１
記載の複合繊維。
【請求項４】高比重粒子が、バリウム、チタン、アル
ミ、鉄、銅、タングステン、二酸化チタン、酸化亜鉛、
硫酸バリウム、酸化第二鉄よりなる群から選ばれる１以
上であることを特徴とする請求項１〜３記載の複合繊
維。
【請求項５】イソフタル酸およびビスフェノールＡのエ
チレンオキシド付加物を次式のモル分率で共重合したポ
リエステル系ポリマである芯成分ポリマと、実質的に共
重合していないポリエステル系ポリマである鞘成分ポリ
マを用い、芯成分ポリマに粒子を４０重量％以上含有さ
せて芯鞘複合紡糸し、延伸、熱処理、リラックス処理す
ることを特徴とする複合繊維の製造方法。１０．０≦Ｆａ＋Ｆｂ≦２０．０１．０≦Ｆｂ≦５．０（Ｆａは共重合ポリエステルの全酸成分に対するイソフ
タル酸のモル分率（％）、Ｆｂは共重合ポリエステルの
全グリコール成分に対するビスフェノールＡのエチレン
オキシド付加物のモル分率（％）である。）