JPH11200165A - 紡績装置 - Google Patents
紡績装置Info
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- JPH11200165A JPH11200165A JP1511998A JP1511998A JPH11200165A JP H11200165 A JPH11200165 A JP H11200165A JP 1511998 A JP1511998 A JP 1511998A JP 1511998 A JP1511998 A JP 1511998A JP H11200165 A JPH11200165 A JP H11200165A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】ドラフト部１と紡績部２と糸送り部３と巻
き取り部とを有する紡績装置であって，紡績部と糸送り
部との間に配設された糸吸引部材５に，サクションダク
ト６に吸引されている糸Ｙを切断するとともに，サクシ
ョンダクトの吸引空気流を遮断するシャッターカッター
５ｃを配設した紡績装置に関するものである。 【効果】サクションダクトから，糸継ぎ装置に配設され
たサクションノズルへの糸の受け渡し作業が確実に行わ
れ，糸継ぎ成功率が向上する。
き取り部とを有する紡績装置であって，紡績部と糸送り
部との間に配設された糸吸引部材５に，サクションダク
ト６に吸引されている糸Ｙを切断するとともに，サクシ
ョンダクトの吸引空気流を遮断するシャッターカッター
５ｃを配設した紡績装置に関するものである。 【効果】サクションダクトから，糸継ぎ装置に配設され
たサクションノズルへの糸の受け渡し作業が確実に行わ
れ，糸継ぎ成功率が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，ドラフト部，紡績
部，糸送り部及び巻き取り部を有するとともに，切断さ
れた糸を継ぐことができる紡績装置に関するものであ
る。
部，糸送り部及び巻き取り部を有するとともに，切断さ
れた糸を継ぐことができる紡績装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，糸が切断された場合，紡績部の糸
排出側において糸を切断するとともに，切断された糸
を，紡績装置に配設された，常時，吸引状態のサクショ
ンダクトに吸引させ，その後，糸継ぎ作業において，上
記サクションダクトに吸引されている糸を切断するとと
もに，糸継ぎ装置に配設されている吸引部材に吸引させ
て，該吸引部材に吸引されている糸と，巻き取り部から
巻き戻された糸或いは別に用意されたパッケージから巻
き戻された糸とを継なぐようにした紡績装置が知られて
いる（例えば，特公平３−２９８９７号公報等）。
排出側において糸を切断するとともに，切断された糸
を，紡績装置に配設された，常時，吸引状態のサクショ
ンダクトに吸引させ，その後，糸継ぎ作業において，上
記サクションダクトに吸引されている糸を切断するとと
もに，糸継ぎ装置に配設されている吸引部材に吸引させ
て，該吸引部材に吸引されている糸と，巻き取り部から
巻き戻された糸或いは別に用意されたパッケージから巻
き戻された糸とを継なぐようにした紡績装置が知られて
いる（例えば，特公平３−２９８９７号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の紡績装置におい
ては，紡績装置に配設されたサクションダクトが，常
時，吸引状態にあるために，糸継ぎ作業の際に，紡績部
から排出され，サクションダクトに吸引されている糸
が，該サクションダクトの吸引空気流の影響を受けて，
糸継ぎ装置に配設されている吸引部材に吸引されず，糸
継ぎが失敗するという問題があった。
ては，紡績装置に配設されたサクションダクトが，常
時，吸引状態にあるために，糸継ぎ作業の際に，紡績部
から排出され，サクションダクトに吸引されている糸
が，該サクションダクトの吸引空気流の影響を受けて，
糸継ぎ装置に配設されている吸引部材に吸引されず，糸
継ぎが失敗するという問題があった。
【０００４】本発明の目的は，上述した従来の紡績装置
が有する課題が解決された紡績装置を提供することにあ
る。
が有する課題が解決された紡績装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には，ドラフト部と紡績部と糸
送り部と巻き取り部とを有する紡績装置であって，紡績
部と糸送り部との間に配設された糸吸引部材に，サクシ
ョンダクトに吸引されている糸を切断するとともに，サ
クションダクトの吸引空気流を遮断するシャッターカッ
ターを配設したものであり，第２には，上記糸が，スラ
イバーから生成される紡績糸であり，糸切れセンサーか
らの信号により作動するカッターにより紡績糸が切断さ
れた際にも，ドラフト部の駆動を停止することなく，紡
績糸の製造が続行されるようにしたものであり，第３に
は，上記糸が，芯繊維とスライバーを構成するステープ
ルファイバーとからなるコアヤーンであり，糸切れセン
サーからの信号により作動するカッターによりコアヤー
ンが切断された際には，ドラフト部の駆動を停止するよ
うにしたものであり，第４には，上記シャッターカッタ
ーによる糸の切断動作を複数回行うようにしたものであ
る。
を達成するために、第１には，ドラフト部と紡績部と糸
送り部と巻き取り部とを有する紡績装置であって，紡績
部と糸送り部との間に配設された糸吸引部材に，サクシ
ョンダクトに吸引されている糸を切断するとともに，サ
クションダクトの吸引空気流を遮断するシャッターカッ
ターを配設したものであり，第２には，上記糸が，スラ
イバーから生成される紡績糸であり，糸切れセンサーか
らの信号により作動するカッターにより紡績糸が切断さ
れた際にも，ドラフト部の駆動を停止することなく，紡
績糸の製造が続行されるようにしたものであり，第３に
は，上記糸が，芯繊維とスライバーを構成するステープ
ルファイバーとからなるコアヤーンであり，糸切れセン
サーからの信号により作動するカッターによりコアヤー
ンが切断された際には，ドラフト部の駆動を停止するよ
うにしたものであり，第４には，上記シャッターカッタ
ーによる糸の切断動作を複数回行うようにしたものであ
る。
【０００６】
【実施例】以下に，本発明の実施例について説明する
が，本発明の趣旨を超えない限り何ら，本実施例に限定
されるものではない。
が，本発明の趣旨を超えない限り何ら，本実施例に限定
されるものではない。
【０００７】先ず最初に，スライバーから紡績糸を生成
する紡績装置を用いて，本発明の一実施例について説明
する。
する紡績装置を用いて，本発明の一実施例について説明
する。
【０００８】紡績装置は，バックローラー１ａ，エプロ
ン１ｂ’を有するミドルローラー１ｂ及びフロントロー
ラー１ｃとからなる一例としてのドラフト部１，空気噴
射ノズルからなる紡績部２及び常時，回転しているデリ
ベリローラー３ａと該デリベリローラー３ａに接離可能
なニップローラー３ｂからなる糸送り部材３等から構成
されており，ドラフト部１により延伸されたスライバー
Ｓは，紡績部２により紡績糸Ｙに生成され，生成された
紡績糸Ｙは，互いに接触しているデリベリローラー３ａ
とニップローラー３ｂにより送り出され，その後，図示
されていない巻き取り部においてパッケージに巻き取ら
れる。
ン１ｂ’を有するミドルローラー１ｂ及びフロントロー
ラー１ｃとからなる一例としてのドラフト部１，空気噴
射ノズルからなる紡績部２及び常時，回転しているデリ
ベリローラー３ａと該デリベリローラー３ａに接離可能
なニップローラー３ｂからなる糸送り部材３等から構成
されており，ドラフト部１により延伸されたスライバー
Ｓは，紡績部２により紡績糸Ｙに生成され，生成された
紡績糸Ｙは，互いに接触しているデリベリローラー３ａ
とニップローラー３ｂにより送り出され，その後，図示
されていない巻き取り部においてパッケージに巻き取ら
れる。
【０００９】４は，糸送り部３の下流側に配設されたス
ラブキャチャー等に装備された糸切れセンサーである。
５は，紡績部２と糸送り部３との間に配設された糸吸引
部材であり，糸吸引部材５は，紡績糸Ｙの走行経路の下
方に吸引口が配置された吸引部５ａを有しており，吸引
部５ａは，パイプ５ｂを介して，紡績装置に配設され
た，常に吸引状態にあるサクションダクト６に接続され
ている。５ｃは，紡績糸Ｙを切断する機能とパイプ５ｂ
を開閉する機能とを共有するパイプ５ｂに配設されたシ
ャッターカッターであり，シャッターカッター５ｃが紡
績糸Ｙを切断すると同時に，パイプ５ｂを閉じて，サク
ションダクト６の吸引空気流を遮断し，吸引部５ａに，
サクションダクト６の吸引空気流の作用が及ばないよう
に構成されている。７は，吸引部５ａ或いは吸引部５ａ
と糸送り部３との間に配設されたカッターであり，糸切
れセンサー４からの糸切れ信号や紡績異常が検知された
際に，紡績糸Ｙを切断するように構成されている。
ラブキャチャー等に装備された糸切れセンサーである。
５は，紡績部２と糸送り部３との間に配設された糸吸引
部材であり，糸吸引部材５は，紡績糸Ｙの走行経路の下
方に吸引口が配置された吸引部５ａを有しており，吸引
部５ａは，パイプ５ｂを介して，紡績装置に配設され
た，常に吸引状態にあるサクションダクト６に接続され
ている。５ｃは，紡績糸Ｙを切断する機能とパイプ５ｂ
を開閉する機能とを共有するパイプ５ｂに配設されたシ
ャッターカッターであり，シャッターカッター５ｃが紡
績糸Ｙを切断すると同時に，パイプ５ｂを閉じて，サク
ションダクト６の吸引空気流を遮断し，吸引部５ａに，
サクションダクト６の吸引空気流の作用が及ばないよう
に構成されている。７は，吸引部５ａ或いは吸引部５ａ
と糸送り部３との間に配設されたカッターであり，糸切
れセンサー４からの糸切れ信号や紡績異常が検知された
際に，紡績糸Ｙを切断するように構成されている。
【００１０】次に，図２及び図３を用いて，上述した構
成を有する紡績装置の糸継ぎ作業ついて説明する。
成を有する紡績装置の糸継ぎ作業ついて説明する。
【００１１】糸切れセンサー４が糸切れを検知した際，
或いは，紡績異常が検知された際には，吸引部５ａ或い
は吸引部５ａと糸送り部３との間に配設されたカッター
７が作動し，紡績糸Ｙを切断する。図２に示されている
ように，カッター７により切断された紡績糸Ｙは，シャ
ッターカッター５ｃが開いていて，パイプ５ｂを介し
て，サクションダクト６と連通している吸引部５ａに吸
い込まれ，サクションダクト６に吸引される。紡績糸Ｙ
がカッター７により切断されても，依然として，ドラフ
ト部１及び紡績部２は稼働しており，紡出された紡績糸
Ｙは，サクションダクト６に吸引されている。
或いは，紡績異常が検知された際には，吸引部５ａ或い
は吸引部５ａと糸送り部３との間に配設されたカッター
７が作動し，紡績糸Ｙを切断する。図２に示されている
ように，カッター７により切断された紡績糸Ｙは，シャ
ッターカッター５ｃが開いていて，パイプ５ｂを介し
て，サクションダクト６と連通している吸引部５ａに吸
い込まれ，サクションダクト６に吸引される。紡績糸Ｙ
がカッター７により切断されても，依然として，ドラフ
ト部１及び紡績部２は稼働しており，紡出された紡績糸
Ｙは，サクションダクト６に吸引されている。
【００１２】次いで，紡績装置の機台に沿って走行する
糸継ぎ装置，或いは，図１に示されているような各紡績
ユニット毎に配設された糸継ぎ装置に配設されたサクシ
ョンノズルＰが，図３に示されているように，紡績部２
の糸排出側付近に配置された時点で，シャッターカッタ
ー５ｃを作動させて，サクションダクト６に吸引されて
いる紡績糸Ｙを切断すると同時に，パイプ５ｂを閉じ
て，サクションダクト６の吸引空気流を遮断し，吸引部
５ａに，サクションダクト６の吸引空気流の作用を及ぼ
さないようにする。シャッターカッター５ｃにより切断
された紡績糸Ｙは，糸継ぎ装置に配設されたサクション
ノズルＰに吸引されるが，この際，シャッターカッター
５ｃによりパイプ５ｂが閉じて，吸引部５ａには，サク
ションダクト６の吸引空気流の影響がないので，シャッ
ターカッター５ｃにより切断された紡績糸Ｙは，確実
に，糸継ぎ装置に配設されたサクションノズルＰに吸引
されることになる。シャッターカッター５ｃにより切断
された紡績糸Ｙが，糸継ぎ装置に配設されたサクション
ノズルＰに吸引された後に，再度，シャッターカッター
５ｃを開いて，パイプ５ｂを介して，吸引部５ａとサク
ションダクト６を連通させる。
糸継ぎ装置，或いは，図１に示されているような各紡績
ユニット毎に配設された糸継ぎ装置に配設されたサクシ
ョンノズルＰが，図３に示されているように，紡績部２
の糸排出側付近に配置された時点で，シャッターカッタ
ー５ｃを作動させて，サクションダクト６に吸引されて
いる紡績糸Ｙを切断すると同時に，パイプ５ｂを閉じ
て，サクションダクト６の吸引空気流を遮断し，吸引部
５ａに，サクションダクト６の吸引空気流の作用を及ぼ
さないようにする。シャッターカッター５ｃにより切断
された紡績糸Ｙは，糸継ぎ装置に配設されたサクション
ノズルＰに吸引されるが，この際，シャッターカッター
５ｃによりパイプ５ｂが閉じて，吸引部５ａには，サク
ションダクト６の吸引空気流の影響がないので，シャッ
ターカッター５ｃにより切断された紡績糸Ｙは，確実
に，糸継ぎ装置に配設されたサクションノズルＰに吸引
されることになる。シャッターカッター５ｃにより切断
された紡績糸Ｙが，糸継ぎ装置に配設されたサクション
ノズルＰに吸引された後に，再度，シャッターカッター
５ｃを開いて，パイプ５ｂを介して，吸引部５ａとサク
ションダクト６を連通させる。
【００１３】その後，糸継ぎ装置に配設されたサクショ
ンノズルＰに吸引された紡績糸Ｙは，公知の糸継ぎ作業
と同様に，巻き取り部から巻き戻された紡績糸或いは別
に用意されたパッケージから巻き戻された紡績糸と継な
がれる。継ながれた紡績糸Ｙは，図示されていない巻き
取り部方向に送られ，パッケージに巻き取られる。
ンノズルＰに吸引された紡績糸Ｙは，公知の糸継ぎ作業
と同様に，巻き取り部から巻き戻された紡績糸或いは別
に用意されたパッケージから巻き戻された紡績糸と継な
がれる。継ながれた紡績糸Ｙは，図示されていない巻き
取り部方向に送られ，パッケージに巻き取られる。
【００１４】上述したように，シャッターカッター５ｃ
により切断された紡績糸Ｙが，糸継ぎ装置に配設された
サクションノズルＰに吸引される際には，切断された紡
績糸Ｙには，サクションダクト６の吸引空気流の影響が
及ばないように構成されているので，サクションダクト
６から，糸継ぎ装置に配設されたサクションノズルＰへ
の紡績糸Ｙの受け渡し作業が失敗するようなことがな
く，従って，糸継ぎ作業の糸継ぎ成功率が向上するとと
もに、糸継ぎの完全自動化の達成が可能となった。
により切断された紡績糸Ｙが，糸継ぎ装置に配設された
サクションノズルＰに吸引される際には，切断された紡
績糸Ｙには，サクションダクト６の吸引空気流の影響が
及ばないように構成されているので，サクションダクト
６から，糸継ぎ装置に配設されたサクションノズルＰへ
の紡績糸Ｙの受け渡し作業が失敗するようなことがな
く，従って，糸継ぎ作業の糸継ぎ成功率が向上するとと
もに、糸継ぎの完全自動化の達成が可能となった。
【００１５】また、シャッターカッター５ｃの切断動作
を複数回行うように構成することにより、１回目の切断
動作により紡績糸Ｙの切断が失敗したときにも、２回目
の切断動作でシャッターカッター５ｃが開いた際に、サ
クションダクト６と糸継ぎ装置に配設されたサクション
ノズルＰとにより紡績糸Ｙが引っ張られた状態となり、
再度の切断動作によって、確実に，紡績糸Ｙを切断する
ことができるようになった。
を複数回行うように構成することにより、１回目の切断
動作により紡績糸Ｙの切断が失敗したときにも、２回目
の切断動作でシャッターカッター５ｃが開いた際に、サ
クションダクト６と糸継ぎ装置に配設されたサクション
ノズルＰとにより紡績糸Ｙが引っ張られた状態となり、
再度の切断動作によって、確実に，紡績糸Ｙを切断する
ことができるようになった。
【００１６】次に，図５〜図７を用いて，本発明の紡績
装置の別の実施例について説明する。
装置の別の実施例について説明する。
【００１７】この実施例は，上述した紡績装置のフロン
トローラー１ｃの上流側において，長繊維フィラメント
ＦをスライバーＳに合流させて，芯繊維となる長繊維フ
ィラメントＦに，スライバーＳを構成するステープルフ
ァイバーを巻き付かせてコアヤーンＹｃを製造する紡績
装置に関するものである。
トローラー１ｃの上流側において，長繊維フィラメント
ＦをスライバーＳに合流させて，芯繊維となる長繊維フ
ィラメントＦに，スライバーＳを構成するステープルフ
ァイバーを巻き付かせてコアヤーンＹｃを製造する紡績
装置に関するものである。
【００１８】上述した実施例と同様に，糸切れセンサー
４が糸切れを検知した際，或いは，紡績異常が検知され
た際には，吸引部５ａ或いは吸引部５ａと糸送り部３と
の間に配設されたカッター７が作動し，コアヤーンＹｃ
を切断するとともに，図示されていないクラッチを切っ
て，バックローラー１ａを停止させる。カッター７によ
り切断されたコアヤーンＹｃは，図６に示されているよ
うに，シャッターカッター５ｃのカッターが開いてい
て，パイプ５ｂを介して，サクションダクト６と連通し
ている吸引部５ａに吸い込まれ，サクションダクト６に
吸引される。一方，バックローラー１ａの停止により，
停止したバックローラー１ａと回転を続行しているミド
ルローラー１ｂとの間でスライバーＳが切断される。
４が糸切れを検知した際，或いは，紡績異常が検知され
た際には，吸引部５ａ或いは吸引部５ａと糸送り部３と
の間に配設されたカッター７が作動し，コアヤーンＹｃ
を切断するとともに，図示されていないクラッチを切っ
て，バックローラー１ａを停止させる。カッター７によ
り切断されたコアヤーンＹｃは，図６に示されているよ
うに，シャッターカッター５ｃのカッターが開いてい
て，パイプ５ｂを介して，サクションダクト６と連通し
ている吸引部５ａに吸い込まれ，サクションダクト６に
吸引される。一方，バックローラー１ａの停止により，
停止したバックローラー１ａと回転を続行しているミド
ルローラー１ｂとの間でスライバーＳが切断される。
【００１９】紡績部２は，依然として稼働しているの
で，停止したバックローラー１ａと回転を続行している
ミドルローラー１ｂとの間で切断されたミドルローラー
１ｂ側のスライバーＳと長繊維フィラメントＦとにより
製造されたコアヤーンＹｃは，吸引部５ａに吸い込ま
れ，サクションダクト６に吸引される。なお，停止した
バックローラー１ａと回転を続行しているミドルローラ
ー１ｂとの間で切断されたミドルローラー１ｂ側のスラ
イバーＳが消尽された時点で，サクションダクト６に
は，常時，回転しているフロントローラー１ｃにより供
給されている長繊維フィラメントＦのみが吸引されるこ
とになる。
で，停止したバックローラー１ａと回転を続行している
ミドルローラー１ｂとの間で切断されたミドルローラー
１ｂ側のスライバーＳと長繊維フィラメントＦとにより
製造されたコアヤーンＹｃは，吸引部５ａに吸い込ま
れ，サクションダクト６に吸引される。なお，停止した
バックローラー１ａと回転を続行しているミドルローラ
ー１ｂとの間で切断されたミドルローラー１ｂ側のスラ
イバーＳが消尽された時点で，サクションダクト６に
は，常時，回転しているフロントローラー１ｃにより供
給されている長繊維フィラメントＦのみが吸引されるこ
とになる。
【００２０】次いで，図７に示されているように，糸継
ぎ装置に配設されたサクションノズルＰが，紡績部２の
糸排出側付近に配置された時点で，バックローラー１ａ
を再駆動して，紡績部２へのスライバーＳの供給を再開
し，コアヤーンＹｃを生成するとともに，生成されたコ
アヤーンＹｃは，吸引部５ａに吸い込まれ，サクション
ダクト６に吸引される。そして，紡績部２から正常なコ
アヤーンＹｃが排出された時点で，シャッターカッター
５ｃを作動させて，サクションダクト６に吸引されてい
るコアヤーンＹｃを切断すると同時に，シャッターカッ
ター５ｃによりパイプ５ｂを閉じて，吸引部５ａに，サ
クションダクト６の吸引空気流の作用が及ばないように
する。
ぎ装置に配設されたサクションノズルＰが，紡績部２の
糸排出側付近に配置された時点で，バックローラー１ａ
を再駆動して，紡績部２へのスライバーＳの供給を再開
し，コアヤーンＹｃを生成するとともに，生成されたコ
アヤーンＹｃは，吸引部５ａに吸い込まれ，サクション
ダクト６に吸引される。そして，紡績部２から正常なコ
アヤーンＹｃが排出された時点で，シャッターカッター
５ｃを作動させて，サクションダクト６に吸引されてい
るコアヤーンＹｃを切断すると同時に，シャッターカッ
ター５ｃによりパイプ５ｂを閉じて，吸引部５ａに，サ
クションダクト６の吸引空気流の作用が及ばないように
する。
【００２１】シャッターカッター５ｃにより切断された
コアヤーンＹｃは，糸継ぎ装置に配設されたサクション
ノズルＰに吸引されるが，この際，シャッターカッター
５ｃによりパイプ５ｂが閉じて，サクションダクト６の
吸引空気流が遮断され，吸引部５ａには，サクションダ
クト６の吸引空気流の影響がないので，シャッターカッ
ター５ｃにより切断されたコアヤーンＹｃは，確実に，
糸継ぎ装置に配設されたサクションノズルＰに吸引され
ることになる。シャッターカッター５ｃにより切断され
たコアヤーンＹｃが，糸継ぎ装置に配設されたサクショ
ンノズルＰに吸引された後に，再度，シャッターカッタ
ー５ｃを開いて，パイプ５ｂを介して，吸引部５ａとサ
クションダクト６を連通させる。
コアヤーンＹｃは，糸継ぎ装置に配設されたサクション
ノズルＰに吸引されるが，この際，シャッターカッター
５ｃによりパイプ５ｂが閉じて，サクションダクト６の
吸引空気流が遮断され，吸引部５ａには，サクションダ
クト６の吸引空気流の影響がないので，シャッターカッ
ター５ｃにより切断されたコアヤーンＹｃは，確実に，
糸継ぎ装置に配設されたサクションノズルＰに吸引され
ることになる。シャッターカッター５ｃにより切断され
たコアヤーンＹｃが，糸継ぎ装置に配設されたサクショ
ンノズルＰに吸引された後に，再度，シャッターカッタ
ー５ｃを開いて，パイプ５ｂを介して，吸引部５ａとサ
クションダクト６を連通させる。
【００２２】その後，糸継ぎ装置に配設されたサクショ
ンノズルＰに吸引されたコアヤーンＹｃは，公知の糸継
ぎ作業と同様に，巻き取り部から巻き戻されたコアヤー
ン或いは別に用意されたパッケージから巻き戻されたコ
アヤーンと継ながれる。継ながれたコアヤーンＹｃは，
図示されていない巻き取り部方向に送られ，パッケージ
に巻き取られる。
ンノズルＰに吸引されたコアヤーンＹｃは，公知の糸継
ぎ作業と同様に，巻き取り部から巻き戻されたコアヤー
ン或いは別に用意されたパッケージから巻き戻されたコ
アヤーンと継ながれる。継ながれたコアヤーンＹｃは，
図示されていない巻き取り部方向に送られ，パッケージ
に巻き取られる。
【００２３】上述したように，シャッターカッター５ｃ
により切断されたコアヤーンＹｃが，糸継ぎ装置に配設
されたサクションノズルＰに吸引される際には，切断さ
れたコアヤーンＹｃには，サクションダクト６の吸引空
気流の影響がないように構成されているので，サクショ
ンダクト６から，糸継ぎ装置に配設されたサクションノ
ズルＰへのコアヤーンＹｃの受け渡し作業が失敗するよ
うなことがなく，糸継ぎ作業の糸継ぎ成功率が向上す
る。
により切断されたコアヤーンＹｃが，糸継ぎ装置に配設
されたサクションノズルＰに吸引される際には，切断さ
れたコアヤーンＹｃには，サクションダクト６の吸引空
気流の影響がないように構成されているので，サクショ
ンダクト６から，糸継ぎ装置に配設されたサクションノ
ズルＰへのコアヤーンＹｃの受け渡し作業が失敗するよ
うなことがなく，糸継ぎ作業の糸継ぎ成功率が向上す
る。
【００２４】また、シャッターカッター５ｃの切断動作
を複数回行うように構成することにより、１回目の切断
動作によりコアヤーンＹｃの切断が失敗したときにも、
２回目の切断動作の際の、サクションダクト６の吸引作
用と糸継ぎ装置に配設されたサクションノズルＰの吸引
作用とにより、コアヤーンＹｃが引っ張られた状態とな
り、再度の切断動作によって、確実に，コアヤーンＹｃ
を切断することができるようになった。
を複数回行うように構成することにより、１回目の切断
動作によりコアヤーンＹｃの切断が失敗したときにも、
２回目の切断動作の際の、サクションダクト６の吸引作
用と糸継ぎ装置に配設されたサクションノズルＰの吸引
作用とにより、コアヤーンＹｃが引っ張られた状態とな
り、再度の切断動作によって、確実に，コアヤーンＹｃ
を切断することができるようになった。
【００２５】なお，上述した図５及び図６に示された実
施例においては，糸切れセンサー４が糸切れを検知した
際，或いは，紡績異常が検知された際に，コアヤーンＹ
ｃを切断するとともに，図示されていないクラッチを切
って，バックローラー１ａを停止させる例を説明した
が，バックローラー１ａを停止させることなく，スライ
バーＳの供給を続行して紡績部２にスライバーＳを導入
し，コアヤーンＹｃの生成を続行するように構成するこ
ともできる。この場合には，紡績部２により生成された
コアヤーンＹｃが，常に，吸引部５ａに吸い込まれ，サ
クションダクト６に吸引されることになる。
施例においては，糸切れセンサー４が糸切れを検知した
際，或いは，紡績異常が検知された際に，コアヤーンＹ
ｃを切断するとともに，図示されていないクラッチを切
って，バックローラー１ａを停止させる例を説明した
が，バックローラー１ａを停止させることなく，スライ
バーＳの供給を続行して紡績部２にスライバーＳを導入
し，コアヤーンＹｃの生成を続行するように構成するこ
ともできる。この場合には，紡績部２により生成された
コアヤーンＹｃが，常に，吸引部５ａに吸い込まれ，サ
クションダクト６に吸引されることになる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。
るので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２７】シャッターカッターにより切断された糸
が，糸継ぎ装置に配設されたサクションノズルに吸引さ
れる際には，切断された糸には，サクションダクトの吸
引空気流の影響が及ばないように構成したので，サクシ
ョンダクトから，糸継ぎ装置に配設されたサクションノ
ズルへの糸の受け渡し作業が確実に行われ，糸継ぎ成功
率が向上する。
が，糸継ぎ装置に配設されたサクションノズルに吸引さ
れる際には，切断された糸には，サクションダクトの吸
引空気流の影響が及ばないように構成したので，サクシ
ョンダクトから，糸継ぎ装置に配設されたサクションノ
ズルへの糸の受け渡し作業が確実に行われ，糸継ぎ成功
率が向上する。
【００２８】シャッターカッターにより糸を切断できる
ので，糸継ぎ作業の最初に，サクションダクトに吸引さ
れている糸を切断するため，確実な糸継ぎを行うことが
できる。
ので，糸継ぎ作業の最初に，サクションダクトに吸引さ
れている糸を切断するため，確実な糸継ぎを行うことが
できる。
【００２９】コアヤーンを製造する紡績装置に適用する
ことにより，連続する芯繊維をサクションダクトに吸引
させながら糸継ぎ作業を行うことができるので，正常な
コアヤーンを生成して糸継ぎを行うことができるように
なった。
ことにより，連続する芯繊維をサクションダクトに吸引
させながら糸継ぎ作業を行うことができるので，正常な
コアヤーンを生成して糸継ぎを行うことができるように
なった。
【００３０】シャッターカッターの切断動作を複数回行
うようにしたので、確実に，糸を切断することができ
る。
うようにしたので、確実に，糸を切断することができ
る。
【図１】図１は本発明が適用される一例としての紡績装
置の概略側面図である。
置の概略側面図である。
【図２】図２は図１と同様の紡績装置の概略側面図であ
る。
る。
【図３】図３は同じく図１と同様の紡績装置の概略側面
図である。
図である。
【図４】図４は同じく図１と同様の紡績装置の概略側面
図である。
図である。
【図５】図５は本発明が適用される別の実施例の紡績装
置の概略側面図である。
置の概略側面図である。
【図６】図６は図５と同様の紡績装置の概略側面図であ
る。
る。
【図７】図７は同じく図５と同様の紡績装置の概略側面
図である。
図である。
Ｐ・・・・・・・・・サクションノズル Ｓ・・・・・・・・・スライバー Ｙ・・・・・・・・・紡績糸 Ｙｃ・・・・・・・・コアヤーン １・・・・・・・・・ドラフト部 ２・・・・・・・・・紡績部 ３・・・・・・・・・糸送り部 ４・・・・・・・・・糸切れセンサー ５・・・・・・・・・糸吸引部材 ５ｃ・・・・・・・・シャッターカッター ６・・・・・・・・・サクションダクト
Claims (4)
- 【請求項１】ドラフト部と紡績部と糸送り部と巻き取り
部とを有する紡績装置であって，紡績部と糸送り部との
間に配設された糸吸引部材に，サクションダクトに吸引
されている糸を切断するとともに，サクションダクトの
吸引空気流を遮断するシャッターカッターを配設したこ
とを特徴とする紡績装置。 - 【請求項２】上記糸が，スライバーから生成される紡績
糸であり，糸切れセンサーからの信号により作動するカ
ッターにより紡績糸が切断された際にも，ドラフト部の
駆動を停止することなく，紡績糸の製造が続行されるこ
とを特徴とする請求項１に記載の紡績装置。 - 【請求項３】上記糸が，芯繊維とスライバーを構成する
ステープルファイバーとからなるコアヤーンであり，糸
切れセンサーからの信号により作動するカッターにより
コアヤーンが切断された際には，ドラフト部の駆動を停
止することを特徴とする請求項１に記載の紡績装置。 - 【請求項４】上記シャッターカッターによる糸の切断動
作を複数回行うことを特徴とする請求項１〜請求項３の
いずれか１項に記載の紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1511998A JPH11200165A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1511998A JPH11200165A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 紡績装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200165A true JPH11200165A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11879946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1511998A Pending JPH11200165A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200165A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103014945A (zh) * | 2011-09-21 | 2013-04-03 | 里特机械公司 | 一种纺纱机以及用于在纺纱机处下料纱线的末段的方法 |
| EP3025995A1 (en) * | 2014-11-27 | 2016-06-01 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding machine |
| KR102507713B1 (ko) * | 2021-09-13 | 2023-03-08 | 주식회사 성림섬유 | 항균/소취 기능이 우수한 신발갑피용 울 복합방적사 제조 방법 |
-
1998
- 1998-01-08 JP JP1511998A patent/JPH11200165A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103014945A (zh) * | 2011-09-21 | 2013-04-03 | 里特机械公司 | 一种纺纱机以及用于在纺纱机处下料纱线的末段的方法 |
| JP2013067934A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Maschinenfabrik Rieter Ag | 紡績機及びつなぎ合わせ工程の前に紡績糸の端部を除去する方法 |
| CN103014945B (zh) * | 2011-09-21 | 2017-10-10 | 里特机械公司 | 一种纺纱机以及用于在纺纱机处下料纱线的末段的方法 |
| EP3025995A1 (en) * | 2014-11-27 | 2016-06-01 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding machine |
| KR102507713B1 (ko) * | 2021-09-13 | 2023-03-08 | 주식회사 성림섬유 | 항균/소취 기능이 우수한 신발갑피용 울 복합방적사 제조 방법 |
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