JPH11200219A - 人工皮革用基布、および柔軟で伸び止め感の改善された人工皮革の製造方法 - Google Patents
人工皮革用基布、および柔軟で伸び止め感の改善された人工皮革の製造方法Info
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- JPH11200219A JPH11200219A JP10009078A JP907898A JPH11200219A JP H11200219 A JPH11200219 A JP H11200219A JP 10009078 A JP10009078 A JP 10009078A JP 907898 A JP907898 A JP 907898A JP H11200219 A JPH11200219 A JP H11200219A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 捲縮率に左右され柔軟で高密度の人工皮革基
布を得ることが困難であって合成繊維捲縮短繊維の致命
的欠陥を克服し、柔軟で伸び止め感の改善された人工皮
革を与える基布を提供すること。 【解決手段】 長繊維絡合不織布において、該不織布
に、下記（Ａ）〜（Ｃ）の要件を具備させる。 （Ａ）不織布を構成する長繊維の捲縮度が１０％以下で
あること。 （Ｂ）不織布を構成する長繊維が０．５ｄｅ以下の極細
繊維を生起可能であること。 （Ｃ）不織布の繊維密度が０．２５〜０．５０ｇ／ｃｍ
3 であること。 さらに、上記の人工皮革基布に高分子弾性体溶液を含浸
させてから水中で該弾性体を凝固させ、該凝固工程の前
後で基布を構成する長繊維から０．５ｄｅ以下の極細繊
維を生起させ極細化処理を行う。
布を得ることが困難であって合成繊維捲縮短繊維の致命
的欠陥を克服し、柔軟で伸び止め感の改善された人工皮
革を与える基布を提供すること。 【解決手段】 長繊維絡合不織布において、該不織布
に、下記（Ａ）〜（Ｃ）の要件を具備させる。 （Ａ）不織布を構成する長繊維の捲縮度が１０％以下で
あること。 （Ｂ）不織布を構成する長繊維が０．５ｄｅ以下の極細
繊維を生起可能であること。 （Ｃ）不織布の繊維密度が０．２５〜０．５０ｇ／ｃｍ
3 であること。 さらに、上記の人工皮革基布に高分子弾性体溶液を含浸
させてから水中で該弾性体を凝固させ、該凝固工程の前
後で基布を構成する長繊維から０．５ｄｅ以下の極細繊
維を生起させ極細化処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟で伸び止め感
が優れた人工皮革を与える人工皮革用基布に関する。
が優れた人工皮革を与える人工皮革用基布に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドまたはポリエステルと、ポリ
オレフィンとを複合紡糸した、長さが１００ｍｍ以下の
捲縮単繊維をカードを通してウェブ化した後、該ウェブ
にニードルパンチまたは高圧水流等により絡合処理を施
したの後高分子弾性体を含浸凝固し、次いで単繊維中の
ポリオレフィンを抽出してスウェード調の人工皮革を得
ること、および該スウェードの表面に被覆層を設けて銀
付きとする人工皮革の製造技術は広く知られている。ま
た、ポリアミドとポリエステルを用いて複合紡糸した捲
縮短繊維をカードを通してウェブ化した後、ニードルパ
ンチまたは高圧水流等により絡合処理と分割処理を施す
か、または絡合処理の後に分割処理を施すことにより極
細化した後、高分子弾性体を含浸凝固することも知られ
ている。
オレフィンとを複合紡糸した、長さが１００ｍｍ以下の
捲縮単繊維をカードを通してウェブ化した後、該ウェブ
にニードルパンチまたは高圧水流等により絡合処理を施
したの後高分子弾性体を含浸凝固し、次いで単繊維中の
ポリオレフィンを抽出してスウェード調の人工皮革を得
ること、および該スウェードの表面に被覆層を設けて銀
付きとする人工皮革の製造技術は広く知られている。ま
た、ポリアミドとポリエステルを用いて複合紡糸した捲
縮短繊維をカードを通してウェブ化した後、ニードルパ
ンチまたは高圧水流等により絡合処理と分割処理を施す
か、または絡合処理の後に分割処理を施すことにより極
細化した後、高分子弾性体を含浸凝固することも知られ
ている。
【０００３】これらの技術は天然皮革の模倣を根底にお
いているが、周知のとおり、天然皮革においては、構成
繊維が極細で繊維集合体の密度が高いので柔軟で且つ伸
び止め感がある風合いを有する。これに対して、一般に
合繊繊維の捲縮短繊維をニードルパンチ等の手段で絡合
処理を施して得られる不織布においては、繊維集合体密
度の高いものを得るのは困難である。これは捲縮短繊維
集合体の空隙率が大きいことや、捲縮短繊維集合体をニ
ードルパンチ等の手段で絡合処理しただけで繊維密度の
向上には限界があるということに起因する。また捲縮の
低い短繊維を用いた場合、ウェブ作製工程においてカー
ド通過性が悪くなるという問題が生じる。このように、
合成繊維の捲縮短繊維を用いた場合、柔軟且つ伸び止め
感のある風合いを模倣するこは極めて困難である。この
ため高収縮性を有する捲縮性短繊維を用いることによ
り、高密度不織布を得ることも提案されているが、この
場合細デニール化が困難であるとか、収縮処理に幾つか
工程を要するという問題が依然として未解決のまま残さ
れている。
いているが、周知のとおり、天然皮革においては、構成
繊維が極細で繊維集合体の密度が高いので柔軟で且つ伸
び止め感がある風合いを有する。これに対して、一般に
合繊繊維の捲縮短繊維をニードルパンチ等の手段で絡合
処理を施して得られる不織布においては、繊維集合体密
度の高いものを得るのは困難である。これは捲縮短繊維
集合体の空隙率が大きいことや、捲縮短繊維集合体をニ
ードルパンチ等の手段で絡合処理しただけで繊維密度の
向上には限界があるということに起因する。また捲縮の
低い短繊維を用いた場合、ウェブ作製工程においてカー
ド通過性が悪くなるという問題が生じる。このように、
合成繊維の捲縮短繊維を用いた場合、柔軟且つ伸び止め
感のある風合いを模倣するこは極めて困難である。この
ため高収縮性を有する捲縮性短繊維を用いることによ
り、高密度不織布を得ることも提案されているが、この
場合細デニール化が困難であるとか、収縮処理に幾つか
工程を要するという問題が依然として未解決のまま残さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、捲縮率に左
右され柔軟で高密度の人工皮革用基布を得ることが困難
であった合成繊維捲縮短繊維の致命的欠陥を克服し、柔
軟で伸び止め感の改善された人工皮革を与える基布を提
供することにある。
右され柔軟で高密度の人工皮革用基布を得ることが困難
であった合成繊維捲縮短繊維の致命的欠陥を克服し、柔
軟で伸び止め感の改善された人工皮革を与える基布を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、長繊維
絡合不織布において、該不織布が、下記（Ａ）〜（Ｃ）
の要件を満足することを特徴とする人工皮革用基布。 （Ａ）不織布を構成する長繊維の捲縮度が１０％以下で
あること。 （Ｂ）不織布を構成する長繊維が０．５ｄｅ以下の極細
繊維を生起可能であること。 （Ｃ）不織布の繊維密度が０．２５〜０．５０ｇ／ｃｍ
3 であること、さらには上記の人工皮革用基布に高分子
弾性体溶液を含浸させてから水中で該弾性体を凝固させ
る工程、および該工程の前後で基布を構成する長繊維か
ら０．５ｄｅ以下の極細繊維を生起させ極細化処理の工
程を含むことを特徴とする、柔軟で伸び止め感の改善さ
れた工皮革の製造方法が提供される。
絡合不織布において、該不織布が、下記（Ａ）〜（Ｃ）
の要件を満足することを特徴とする人工皮革用基布。 （Ａ）不織布を構成する長繊維の捲縮度が１０％以下で
あること。 （Ｂ）不織布を構成する長繊維が０．５ｄｅ以下の極細
繊維を生起可能であること。 （Ｃ）不織布の繊維密度が０．２５〜０．５０ｇ／ｃｍ
3 であること、さらには上記の人工皮革用基布に高分子
弾性体溶液を含浸させてから水中で該弾性体を凝固させ
る工程、および該工程の前後で基布を構成する長繊維か
ら０．５ｄｅ以下の極細繊維を生起させ極細化処理の工
程を含むことを特徴とする、柔軟で伸び止め感の改善さ
れた工皮革の製造方法が提供される。
【０００６】本発明においては、捲縮度が１０％以下で
ある長繊維から構成された、繊維密度が０．２５〜０．
５０ｇ／ｃｍ3 である絡合不織布を用いる。捲縮度が１
０％より大きい場合、繊維間の隙間が大きいため、ニー
ドルパンチ等の絡合処理では、繊維密度を０．２５ｇ／
ｃｍ3 以上に調整することが困難になる。
ある長繊維から構成された、繊維密度が０．２５〜０．
５０ｇ／ｃｍ3 である絡合不織布を用いる。捲縮度が１
０％より大きい場合、繊維間の隙間が大きいため、ニー
ドルパンチ等の絡合処理では、繊維密度を０．２５ｇ／
ｃｍ3 以上に調整することが困難になる。
【０００７】これに対して捲縮度が１０％以下である長
繊維の不織布ではニードルパンチ等により、容易に０．
２５ｇ／ｃｍ3 以上の密度にすることが可能になる。例
えば絡合処理手段としてニードルパンチを用いた場合、
そのパンチ数、パンチ針の深さ、針の種類により、０．
２５ｇ／ｃｍ3 以上の密度制御が可能になる。この場
合、ニードルによる繊維の破壊及びニードルの破損を防
ぐため、予め繊維表面に油剤を付着させておくことが好
ましい。不織布の繊維密度の向上により、従来の捲縮短
繊維を用いたものよりも、伸び止め感に優れたものにな
る。しかし、この密度が０．５０ｇ／ｃｍ3 より大きく
なると、不織布自体の硬い風合が硬くなる為好ましくな
い。このことから、不織布の繊維密度は０．２５〜０．
５０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．２５〜０．４５ｇ／ｃ
ｍ3 が好ましい。
繊維の不織布ではニードルパンチ等により、容易に０．
２５ｇ／ｃｍ3 以上の密度にすることが可能になる。例
えば絡合処理手段としてニードルパンチを用いた場合、
そのパンチ数、パンチ針の深さ、針の種類により、０．
２５ｇ／ｃｍ3 以上の密度制御が可能になる。この場
合、ニードルによる繊維の破壊及びニードルの破損を防
ぐため、予め繊維表面に油剤を付着させておくことが好
ましい。不織布の繊維密度の向上により、従来の捲縮短
繊維を用いたものよりも、伸び止め感に優れたものにな
る。しかし、この密度が０．５０ｇ／ｃｍ3 より大きく
なると、不織布自体の硬い風合が硬くなる為好ましくな
い。このことから、不織布の繊維密度は０．２５〜０．
５０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．２５〜０．４５ｇ／ｃ
ｍ3 が好ましい。
【０００８】さらに本発明は最終的な構成繊維が０．５
ｄｅ以下の極細繊維となるような（極細化）複合長繊維
を用いることにより柔軟な風合を得る。
ｄｅ以下の極細繊維となるような（極細化）複合長繊維
を用いることにより柔軟な風合を得る。
【０００９】複合長繊維を構成する一方の成分としては
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン
１２など、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、共重合ポリエチレンテレフタレートな
どが用いられる。
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン
１２など、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、共重合ポリエチレンテレフタレートな
どが用いられる。
【００１０】他方の成分としてはポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどが一般的であり、なかでもポリエチレンが
コスト、汎用性から使用されることが多い。またポリエ
チレンの中でも低密度ポリエチレンは良好な抽出性を示
すことから好ましく用いられる。
ロピレンなどが一般的であり、なかでもポリエチレンが
コスト、汎用性から使用されることが多い。またポリエ
チレンの中でも低密度ポリエチレンは良好な抽出性を示
すことから好ましく用いられる。
【００１１】０．５ｄｅ以下の極細繊維を生起可能な複
合長繊維としてはポリアミドまたはポリエステルを分散
相（島成分）とし、低密度ポリエチレンを分散媒（海成
分）とする海島構造繊維、０．５ｄｅ以下に極細化可能
なポリアミドとポリエステルからなる混合紡糸繊維ない
し多層貼り合わせタイプの複合繊維が挙げられる。この
場合、最終的に繊維集合体を形成するポリアミドやポリ
エステルの方には予めカーボンなどの顔料などを添加し
て着色しておいてもよい。
合長繊維としてはポリアミドまたはポリエステルを分散
相（島成分）とし、低密度ポリエチレンを分散媒（海成
分）とする海島構造繊維、０．５ｄｅ以下に極細化可能
なポリアミドとポリエステルからなる混合紡糸繊維ない
し多層貼り合わせタイプの複合繊維が挙げられる。この
場合、最終的に繊維集合体を形成するポリアミドやポリ
エステルの方には予めカーボンなどの顔料などを添加し
て着色しておいてもよい。
【００１２】上記の複合長繊維は溶融紡糸され、引続き
公知の方法により、積層されたウェブとして形成され
る。このような方式は、従来の溶融紡糸、延伸、捲縮、
カットを行い捲縮短繊維を作製した後、カードによりウ
ェブを形成する手段に比べ、工程が省略化されたもので
ある。またカードを通す必要もないので、低捲縮繊維の
使用や、細デニール繊維の使用が可能である。
公知の方法により、積層されたウェブとして形成され
る。このような方式は、従来の溶融紡糸、延伸、捲縮、
カットを行い捲縮短繊維を作製した後、カードによりウ
ェブを形成する手段に比べ、工程が省略化されたもので
ある。またカードを通す必要もないので、低捲縮繊維の
使用や、細デニール繊維の使用が可能である。
【００１３】次にウェブをニードルパンチ、高圧水流な
ど従来公知の方法で絡合処理を行う。ニードルパンチの
際には、繊維に油剤をスプレー等で０．５〜５．０ｗｔ
％程度付着させた後、３００〜１０００Ｐ／ｃｍ2 でニ
ードルパンチを行う。針の深度としては、表面の凹凸お
よびニードルパターンの出ない範囲で深くする方が複合
長繊維の成分間つまり層間剥離強度を高める点で好まし
い。また使用するニードル針としてはバーブ数の多い方
が効率的であるが、針折れと繊維の切断が生じない範囲
で１〜９バーブの中から選択すればよい。
ど従来公知の方法で絡合処理を行う。ニードルパンチの
際には、繊維に油剤をスプレー等で０．５〜５．０ｗｔ
％程度付着させた後、３００〜１０００Ｐ／ｃｍ2 でニ
ードルパンチを行う。針の深度としては、表面の凹凸お
よびニードルパターンの出ない範囲で深くする方が複合
長繊維の成分間つまり層間剥離強度を高める点で好まし
い。また使用するニードル針としてはバーブ数の多い方
が効率的であるが、針折れと繊維の切断が生じない範囲
で１〜９バーブの中から選択すればよい。
【００１４】次に、上記の基布に高分子弾性体の溶液
を、含浸して水中で該弾性体を凝固させる。高分子弾性
体の典型的な例はポリウレタンであり、その場合、周知
のポリエーテル系、ポリエステル系、カーボネート系ポ
リウレタン、イソシアネート成分からジフェニルメタン
ジイソシアネート系、トリレンジイソシアネート系、イ
ソホロンジイソシアネート系など種々様々のポリウレタ
ン類を用いることができる。またＤＭＦのような極性溶
媒に溶解した溶液タイプ、水に分散したタイプなど、い
ずれも適用できる。
を、含浸して水中で該弾性体を凝固させる。高分子弾性
体の典型的な例はポリウレタンであり、その場合、周知
のポリエーテル系、ポリエステル系、カーボネート系ポ
リウレタン、イソシアネート成分からジフェニルメタン
ジイソシアネート系、トリレンジイソシアネート系、イ
ソホロンジイソシアネート系など種々様々のポリウレタ
ン類を用いることができる。またＤＭＦのような極性溶
媒に溶解した溶液タイプ、水に分散したタイプなど、い
ずれも適用できる。
【００１５】本発明で最も肝要なことは、上記の凝固工
程の前後で、基布を構成する複合長繊維をして、０．５
ｄｅ以下の極細繊維を生起させることにある。
程の前後で、基布を構成する複合長繊維をして、０．５
ｄｅ以下の極細繊維を生起させることにある。
【００１６】極細化に当っては、ポリアミドまたはポリ
エステルとポリオレフィンを主体としてなる海島構造繊
維においては、ウェブに絡合処理を施した後、該ウエッ
ブを高分子弾性体例えばポリウレタンの溶液または分散
溶液中に含浸し、必要に応じてコーティング層を付与し
た後、凝固指せたあとポリオレフィンを抽出すればよ
い。
エステルとポリオレフィンを主体としてなる海島構造繊
維においては、ウェブに絡合処理を施した後、該ウエッ
ブを高分子弾性体例えばポリウレタンの溶液または分散
溶液中に含浸し、必要に応じてコーティング層を付与し
た後、凝固指せたあとポリオレフィンを抽出すればよ
い。
【００１７】ポリオレフィンを抽出する溶剤としては、
オレフィンを溶解し、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
ウレタンは溶解しない溶剤であれば特に制約はない。例
えばトルエン、キシレン、トリクレンなどの汎用溶剤が
挙げられ、特にトルエンが好ましく用いられる。その際
溶剤温度が高くなると、抽出効果が高くなるので、一般
に８０℃前後に加温するも有利である。
オレフィンを溶解し、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
ウレタンは溶解しない溶剤であれば特に制約はない。例
えばトルエン、キシレン、トリクレンなどの汎用溶剤が
挙げられ、特にトルエンが好ましく用いられる。その際
溶剤温度が高くなると、抽出効果が高くなるので、一般
に８０℃前後に加温するも有利である。
【００１８】一方、ポリアミドとポリエステルとからな
る混合紡糸繊維または多層貼り合わせタイプの複合繊維
においては、ウェブに絡合処理を施すと同時に、ニード
ルもしくは高圧水流などにより分解処理を施すか、また
は絡合処理の後に公知の方法により分解処理を施し極細
化すればよい。
る混合紡糸繊維または多層貼り合わせタイプの複合繊維
においては、ウェブに絡合処理を施すと同時に、ニード
ルもしくは高圧水流などにより分解処理を施すか、また
は絡合処理の後に公知の方法により分解処理を施し極細
化すればよい。
【００１９】このようにして得られた人工皮革原反は、
さらに、その表面を研磨し、染色することによって非常
にしなやかで、チョークマーク性があり、しかも柔軟
性、伸び止め感に優れたスェード調人工皮革となる。
さらに、その表面を研磨し、染色することによって非常
にしなやかで、チョークマーク性があり、しかも柔軟
性、伸び止め感に優れたスェード調人工皮革となる。
【００２０】勿論、銀付きタイプのものを得ることもで
き、このときは上記原反の表面に、顔料を添加した仕上
げ用のポリウレタンをグラビア方式で塗布し、エンボス
をかけて表面に天然皮革調のシボ付けを行い、揉みをか
けることによって、非常にしなやかで柔軟性、伸び止め
感に優れた人工皮革となる。
き、このときは上記原反の表面に、顔料を添加した仕上
げ用のポリウレタンをグラビア方式で塗布し、エンボス
をかけて表面に天然皮革調のシボ付けを行い、揉みをか
けることによって、非常にしなやかで柔軟性、伸び止め
感に優れた人工皮革となる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれにより制約されることはない。実
施例において各物性の測定は以下に記載される方法によ
り行われた。 １．捲縮度の測定：ＪＩＳ規格 Ｌ―１０１５法によ
る。
するが、本発明はこれにより制約されることはない。実
施例において各物性の測定は以下に記載される方法によ
り行われた。 １．捲縮度の測定：ＪＩＳ規格 Ｌ―１０１５法によ
る。
【００２２】［実施例１］ナイロン６とポリエチレンの
チップとを５０：５０（容積比）となるように溶融紡糸
した後、エジェクターで引取り、金属壁に摩擦させて開
繊させ、移動捕集面上に堆積してウェブを作製した。こ
のウェブ中の繊維の捲縮度は７％であった。次にこのウ
ェブに油剤をスプレーで２ｗｔ％付着させた後、６００
Ｐ／ｃｍ2でニードルパンチを行い、絡合不織布とし
た。得られた不織布の密度は０．３５ｇ／ｃｍ3 であっ
た。次にこの不織布を１５０℃で加熱後１２％濃度のポ
リウレタン溶液に含浸して、湿式凝固し、乾燥した後、
８０℃のトルエンでポリエチレンを抽出した。得られた
人工皮革は柔軟で伸び止め感に優れたものであった。
チップとを５０：５０（容積比）となるように溶融紡糸
した後、エジェクターで引取り、金属壁に摩擦させて開
繊させ、移動捕集面上に堆積してウェブを作製した。こ
のウェブ中の繊維の捲縮度は７％であった。次にこのウ
ェブに油剤をスプレーで２ｗｔ％付着させた後、６００
Ｐ／ｃｍ2でニードルパンチを行い、絡合不織布とし
た。得られた不織布の密度は０．３５ｇ／ｃｍ3 であっ
た。次にこの不織布を１５０℃で加熱後１２％濃度のポ
リウレタン溶液に含浸して、湿式凝固し、乾燥した後、
８０℃のトルエンでポリエチレンを抽出した。得られた
人工皮革は柔軟で伸び止め感に優れたものであった。
【００２３】［実施例２］実施例１において、３００Ｐ
／ｃｍ2 でニードルパンチを行い、絡合不織布を作製し
た。得られた不織布の密度は３００Ｐ／ｃｍ2 でニード
ルパンチを行い、絡合不織布とした。得られた不織布の
密度は０．２５ｇ／ｃｍ3 であった。さらに、実施例１
と同様の操作を行って人工皮革を作製した。得られた人
工皮革は柔軟で伸び止め感に優れたものであった。
／ｃｍ2 でニードルパンチを行い、絡合不織布を作製し
た。得られた不織布の密度は３００Ｐ／ｃｍ2 でニード
ルパンチを行い、絡合不織布とした。得られた不織布の
密度は０．２５ｇ／ｃｍ3 であった。さらに、実施例１
と同様の操作を行って人工皮革を作製した。得られた人
工皮革は柔軟で伸び止め感に優れたものであった。
【００２４】［実施例３］実施例１において、１０００
Ｐ／ｃｍ2 でニードルパンチを行い、絡合不織布を作製
した。得られた不織布の密度は０．４５ｇ／ｃｍ3 であ
った。さらに、実施例１と同様の操作を行って人工皮革
を作製した。得られた人工皮革は柔軟で伸び止め感に優
れたものであった。
Ｐ／ｃｍ2 でニードルパンチを行い、絡合不織布を作製
した。得られた不織布の密度は０．４５ｇ／ｃｍ3 であ
った。さらに、実施例１と同様の操作を行って人工皮革
を作製した。得られた人工皮革は柔軟で伸び止め感に優
れたものであった。
【００２５】［比較例１］ナイロン６とポリエチレンの
チップとを５０：５０となるように溶融紡糸し、油剤付
与、延伸、捲縮し、カットして８ｄｅ×５１ｍｍの混合
紡糸原綿を得た。得られた繊維の捲縮度は１５％であっ
た。このものをローラーカードにかけ、クロスレイヤー
で積層し、１０００Ｐ／ｃｍ2 でニードルパンチを行
い、絡合不織布を作製した。得られた不織布の密度は
０．１８ｇ／ｃｍ3 であった。次にこの不織布を１５０
℃で加熱後、１２％濃度のポリウレタン溶液に含浸して
湿式凝固し、乾燥した後、８０℃のトルエンでポリエチ
レンを抽出した。得られた人工皮革は柔軟であるが、伸
び止めに乏しいものであった。
チップとを５０：５０となるように溶融紡糸し、油剤付
与、延伸、捲縮し、カットして８ｄｅ×５１ｍｍの混合
紡糸原綿を得た。得られた繊維の捲縮度は１５％であっ
た。このものをローラーカードにかけ、クロスレイヤー
で積層し、１０００Ｐ／ｃｍ2 でニードルパンチを行
い、絡合不織布を作製した。得られた不織布の密度は
０．１８ｇ／ｃｍ3 であった。次にこの不織布を１５０
℃で加熱後、１２％濃度のポリウレタン溶液に含浸して
湿式凝固し、乾燥した後、８０℃のトルエンでポリエチ
レンを抽出した。得られた人工皮革は柔軟であるが、伸
び止めに乏しいものであった。
【００２６】［比較例２］ナイロン６とポリエチレンの
チップとを５０：５０となるように溶融紡糸した後、エ
ジェクターで引取り、油剤付与、捲縮を行った後、移動
捕集面上に堆積してウェブを作製した。このウェブ中の
繊維の捲縮度は１５％であった。次に１０００Ｐ／ｃｍ
2 でニードルパンチを行い、絡合不織布を作製した。得
られた不織布の密度は０．２２ｇ／ｃｍ3 であった。次
にこの不織布を１５０℃で加熱後、１２％濃度のポリウ
レタン溶液に含浸して湿式凝固し、乾燥した後、８０℃
のトルエンでポリエチレンを抽出した。得られた人工皮
革は柔軟であるが、伸び止めに乏しいものであった。
チップとを５０：５０となるように溶融紡糸した後、エ
ジェクターで引取り、油剤付与、捲縮を行った後、移動
捕集面上に堆積してウェブを作製した。このウェブ中の
繊維の捲縮度は１５％であった。次に１０００Ｐ／ｃｍ
2 でニードルパンチを行い、絡合不織布を作製した。得
られた不織布の密度は０．２２ｇ／ｃｍ3 であった。次
にこの不織布を１５０℃で加熱後、１２％濃度のポリウ
レタン溶液に含浸して湿式凝固し、乾燥した後、８０℃
のトルエンでポリエチレンを抽出した。得られた人工皮
革は柔軟であるが、伸び止めに乏しいものであった。
【００２７】［比較例３］実施例１において、２０００
Ｐ／ｃｍ2 でニードルパンチを行い、絡合不織布を作製
した。得られた不織布の密度は０．５１Ｐ／ｃｍ2 であ
った。さらに、実施例１と同様の操作を行って人工皮革
を作製した。得られた人工皮革は、ポリエチレンの抽出
が困難であり、また硬い風合いとなった。
Ｐ／ｃｍ2 でニードルパンチを行い、絡合不織布を作製
した。得られた不織布の密度は０．５１Ｐ／ｃｍ2 であ
った。さらに、実施例１と同様の操作を行って人工皮革
を作製した。得られた人工皮革は、ポリエチレンの抽出
が困難であり、また硬い風合いとなった。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、従来の捲縮短繊維使い
の人工皮革間の基布の欠陥が一気に排除される。すなわ
ち、基布を得るための煩雑且つ非合理的なカード工程を
完全に省略し、しかも捲縮短繊維では到底期待し得なか
った高密度にして、柔軟な風合の基布を実現するもの
で、この基布からこれまでに類をみない柔軟で伸び止め
感の改善された人工皮革が提供される。
の人工皮革間の基布の欠陥が一気に排除される。すなわ
ち、基布を得るための煩雑且つ非合理的なカード工程を
完全に省略し、しかも捲縮短繊維では到底期待し得なか
った高密度にして、柔軟な風合の基布を実現するもの
で、この基布からこれまでに類をみない柔軟で伸び止め
感の改善された人工皮革が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 15/564 Ｄ０６Ｍ 15/564 Ｄ０６Ｎ 3/00 ＤＡＡ Ｄ０６Ｎ 3/00 ＤＡＡ
Claims (3)
- 【請求項１】 長繊維絡合不織布において、該不織布
が、下記（Ａ）〜（Ｃ）の要件を満足することを特徴と
する人工皮革用基布。 （Ａ）不織布を構成する長繊維の捲縮度が１０％以下で
あること。 （Ｂ）不織布を構成する長繊維が０．５ｄｅ以下の極細
繊維を生起可能であること。 （Ｃ）不織布の繊維密度が０．２５〜０．５０ｇ／ｃｍ
3 であること。 - 【請求項２】 不織布を構成する長繊維が、下記（１）
〜（３）のいずれかのポリマーの組み合わせからなる請
求項１記載の人工皮革用基布。 （１）ポリアミドポリマーとポリオレフィンポリマー； （２）ポリエステルポリマーとポリオレフィンポリマ
ー；または （３）ポリアミドポリマーとポリエステルポリマー； - 【請求項３】 請求項１または２に記載した人工皮革用
基布に高分子弾性体溶液を含浸させてから水中で該弾性
体を凝固させる工程、および該工程の前後で基布を構成
する長繊維から０．５ｄｅ以下の極細繊維を生起させ極
細化処理の工程を含むことを特徴とする、柔軟で伸び止
め感の改善された工皮革の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10009078A JPH11200219A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 人工皮革用基布、および柔軟で伸び止め感の改善された人工皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10009078A JPH11200219A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 人工皮革用基布、および柔軟で伸び止め感の改善された人工皮革の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200219A true JPH11200219A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11710588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10009078A Pending JPH11200219A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 人工皮革用基布、および柔軟で伸び止め感の改善された人工皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007069628A1 (ja) | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Kuraray Co., Ltd. | 人工皮革用基材およびその基材を用いた人工皮革 |
| WO2009157063A1 (ja) | 2008-06-25 | 2009-12-30 | 株式会社クラレ | 人工皮革用基材およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP10009078A patent/JPH11200219A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007069628A1 (ja) | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Kuraray Co., Ltd. | 人工皮革用基材およびその基材を用いた人工皮革 |
| EP1970486A4 (en) * | 2005-12-14 | 2009-11-25 | Kuraray Co | BASIS FOR ART LEATHER AND ARTIST MANUFACTURED THEREFOR |
| US7932192B2 (en) | 2005-12-14 | 2011-04-26 | Kuraray Co., Ltd. | Base for synthetic leather and synthetic leathers made by using the same |
| KR101317055B1 (ko) * | 2005-12-14 | 2013-10-18 | 가부시키가이샤 구라레 | 인공 피혁용 기재 및 그 기재를 사용한 인공 피혁 |
| WO2009157063A1 (ja) | 2008-06-25 | 2009-12-30 | 株式会社クラレ | 人工皮革用基材およびその製造方法 |
| KR20110038611A (ko) | 2008-06-25 | 2011-04-14 | 가부시키가이샤 구라레 | 인공 피혁용 기재 및 그 제조 방법 |
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