JPH1120023A - 樹脂部品の振動溶着装置及び振動溶着方法 - Google Patents
樹脂部品の振動溶着装置及び振動溶着方法Info
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- JPH1120023A JPH1120023A JP19201997A JP19201997A JPH1120023A JP H1120023 A JPH1120023 A JP H1120023A JP 19201997 A JP19201997 A JP 19201997A JP 19201997 A JP19201997 A JP 19201997A JP H1120023 A JPH1120023 A JP H1120023A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶着が不可能か又は困難であった形状の分割
樹脂部品を簡易に溶着することのできる振動溶着装置及
び溶着方法を提供すること。 【解決手段】 振動溶着機の上側定盤１と下側定盤２と
の間には、上側治具３と下側治具４が固定される。上側
治具と下側治具４との間には、上側部品５と下側部品６
が設置される。上側治具３全体が、紙面に垂直に振動を
開始し、部品５、６の溶着フランジ５１、６１の当接部
が摩擦熱を発生して溶融部を生じ、溶着が開始される。
上型３４は回転して当接部が変化し、変化した当接部が
順次溶着されてゆき、溶着フランジ５１、６１の末端ま
で溶着された時点で、溶着工程を完了する。
樹脂部品を簡易に溶着することのできる振動溶着装置及
び溶着方法を提供すること。 【解決手段】 振動溶着機の上側定盤１と下側定盤２と
の間には、上側治具３と下側治具４が固定される。上側
治具と下側治具４との間には、上側部品５と下側部品６
が設置される。上側治具３全体が、紙面に垂直に振動を
開始し、部品５、６の溶着フランジ５１、６１の当接部
が摩擦熱を発生して溶融部を生じ、溶着が開始される。
上型３４は回転して当接部が変化し、変化した当接部が
順次溶着されてゆき、溶着フランジ５１、６１の末端ま
で溶着された時点で、溶着工程を完了する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品の振動
溶着装置及び溶着方法に係り、更に詳細には、樹脂から
成る互いに合致可能な２個の成形品の接合部分（溶着
面）に振動を与えることにより、その振動時の摩擦熱で
両成形品間の接合部分を溶着する樹脂成形品の溶着装置
及び溶着方法に関する。
溶着装置及び溶着方法に係り、更に詳細には、樹脂から
成る互いに合致可能な２個の成形品の接合部分（溶着
面）に振動を与えることにより、その振動時の摩擦熱で
両成形品間の接合部分を溶着する樹脂成形品の溶着装置
及び溶着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、特開平５−１７７７１２号公報
等に開示されている振動溶着技術は、エアクリーナーや
インテークマニホールドのような箱状又は筒状の部品を
樹脂で製造するのに有効な方法であり、近年その適用が
拡大してきている。
等に開示されている振動溶着技術は、エアクリーナーや
インテークマニホールドのような箱状又は筒状の部品を
樹脂で製造するのに有効な方法であり、近年その適用が
拡大してきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな部品においては、通常、溶着面はその全域が一時に
溶着されるため、溶着面の角度によっては溶着の程度が
異なってくるという課題があった。即ち、溶着面の法線
方向が溶着加圧方向、更に詳しくは溶着機の可動側定盤
の加圧方向に対して垂直か又は垂直に近い場合は、溶着
機の発生する圧力が溶着面に作用しないため樹脂が溶融
せず、溶着できない。
うな部品においては、通常、溶着面はその全域が一時に
溶着されるため、溶着面の角度によっては溶着の程度が
異なってくるという課題があった。即ち、溶着面の法線
方向が溶着加圧方向、更に詳しくは溶着機の可動側定盤
の加圧方向に対して垂直か又は垂直に近い場合は、溶着
機の発生する圧力が溶着面に作用しないため樹脂が溶融
せず、溶着できない。
【０００４】また、樹脂が溶融した場合であっても、溶
着面の角度が異なる部分では発熱量に差が生じて樹脂の
溶融量が変化してしまうため、溶着面の全域を溶着させ
ようとすると、樹脂が部分的に大量に溶融してしまい、
当該部分にバリが発生するという課題があった。
着面の角度が異なる部分では発熱量に差が生じて樹脂の
溶融量が変化してしまうため、溶着面の全域を溶着させ
ようとすると、樹脂が部分的に大量に溶融してしまい、
当該部分にバリが発生するという課題があった。
【０００５】本発明は、このような従来技術の有する課
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、従来は溶着が不可能か又は困難であった形状の分割
樹脂部品を簡易に溶着することのできる振動溶着装置及
び溶着方法を提供することにある。
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、従来は溶着が不可能か又は困難であった形状の分割
樹脂部品を簡易に溶着することのできる振動溶着装置及
び溶着方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、従来固定となって
いた分割部品を保持する部分、いわゆる溶着治具と称さ
れている部分を可動に形成することによって、溶着が分
割部品の溶着面において順次進行する構成とし、治具に
回転運動をさせることなどによって従来為し得なかった
形状の溶着面の溶着が可能になることを見出し、本発明
を完成するに至った。
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、従来固定となって
いた分割部品を保持する部分、いわゆる溶着治具と称さ
れている部分を可動に形成することによって、溶着が分
割部品の溶着面において順次進行する構成とし、治具に
回転運動をさせることなどによって従来為し得なかった
形状の溶着面の溶着が可能になることを見出し、本発明
を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明の振動溶着装置は、溶着すべ
き上側樹脂部品と下側樹脂部品とをそれぞれ保持すると
ともに、この上側樹脂部品と下側部品の溶着面同士を圧
接させる上側治具と下側治具とを備える樹脂部品の振動
溶着装置において、上記上側治具及び下側治具の一方
が、上記溶着面の圧接状態を保持したまま一定方向に振
動して溶融部を生じさせ、且つこの溶融部を上記振動方
向と交差する方向に順次移動させ、上記治具の他方が、
上記溶融部の移動に合致して、対応する下側樹脂部品又
は上側樹脂部品を移動させることを特徴とする。
き上側樹脂部品と下側樹脂部品とをそれぞれ保持すると
ともに、この上側樹脂部品と下側部品の溶着面同士を圧
接させる上側治具と下側治具とを備える樹脂部品の振動
溶着装置において、上記上側治具及び下側治具の一方
が、上記溶着面の圧接状態を保持したまま一定方向に振
動して溶融部を生じさせ、且つこの溶融部を上記振動方
向と交差する方向に順次移動させ、上記治具の他方が、
上記溶融部の移動に合致して、対応する下側樹脂部品又
は上側樹脂部品を移動させることを特徴とする。
【０００８】また、本発明の振動溶着方法は、上述の振
動溶着装置を用いて筒状乃至中空状の樹脂部品を溶着す
るに当たり、溶着すべき上側樹脂部品の溶着フランジと
下側樹脂部品の溶着フランジとを圧接した状態で、この
上側樹脂部品又は下側樹脂部品を一定方向に振動させる
ことにより溶着面同士を溶融させて溶融部を形成し、こ
の溶融部を上記振動方向と交差する方向に順次移動させ
ながら、上記溶着面全域の溶着を行うことを特徴とす
る。
動溶着装置を用いて筒状乃至中空状の樹脂部品を溶着す
るに当たり、溶着すべき上側樹脂部品の溶着フランジと
下側樹脂部品の溶着フランジとを圧接した状態で、この
上側樹脂部品又は下側樹脂部品を一定方向に振動させる
ことにより溶着面同士を溶融させて溶融部を形成し、こ
の溶融部を上記振動方向と交差する方向に順次移動させ
ながら、上記溶着面全域の溶着を行うことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】本発明においては、分割樹脂部品間の溶着面に
振動により形成した溶融部を、順次移動しながら溶着を
行い、ある程度の時間をもって溶着面全域を溶着する構
成を採用したため、従来の振動溶着では溶着不可能と考
えられていた分割形状部品の溶着が可能になり、しかも
バリの発生も抑制することができる。
振動により形成した溶融部を、順次移動しながら溶着を
行い、ある程度の時間をもって溶着面全域を溶着する構
成を採用したため、従来の振動溶着では溶着不可能と考
えられていた分割形状部品の溶着が可能になり、しかも
バリの発生も抑制することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照して
実施形態により詳細に説明する。ここで、図１〜図３
は、本発明の振動溶着装置の一実施形態を示す側面図で
あって、本装置による溶着工程を模式的に示した図であ
る。また、図４及び図５は、本工程から得られた溶着成
形品の側面図及び平面図である。
実施形態により詳細に説明する。ここで、図１〜図３
は、本発明の振動溶着装置の一実施形態を示す側面図で
あって、本装置による溶着工程を模式的に示した図であ
る。また、図４及び図５は、本工程から得られた溶着成
形品の側面図及び平面図である。
【００１１】図１において、振動溶着機の上側定盤１と
下側定盤２との間には、上側治具３と下側治具４が固定
されている。なお、本実施形態では、上側定盤１は、紙
面と直交する方向に振動して樹脂部品を溶着させるもの
とする。また、上側治具３と下側治具４との間には、溶
着されるべき上側部品５と下側部品６とが設置されてい
る。当該管状部品の溶着後の側面図を図４に、平面図を
図５に示す。
下側定盤２との間には、上側治具３と下側治具４が固定
されている。なお、本実施形態では、上側定盤１は、紙
面と直交する方向に振動して樹脂部品を溶着させるもの
とする。また、上側治具３と下側治具４との間には、溶
着されるべき上側部品５と下側部品６とが設置されてい
る。当該管状部品の溶着後の側面図を図４に、平面図を
図５に示す。
【００１２】図４及び図５において、溶着部７は太線で
示されており、この溶着部７は上側成形品の溶着フラン
ジ５１と下側成形品の溶着フランジ６１とを溶着して成
る。本実施形態においては、溶着部７の両端部７１及び
７２が概中央部７３と直交する方向となっており、従来
の振動溶着では、上側治具及び下側治具による圧力がほ
とんどかからず、溶着が不十分になる可能性の高い部分
である。
示されており、この溶着部７は上側成形品の溶着フラン
ジ５１と下側成形品の溶着フランジ６１とを溶着して成
る。本実施形態においては、溶着部７の両端部７１及び
７２が概中央部７３と直交する方向となっており、従来
の振動溶着では、上側治具及び下側治具による圧力がほ
とんどかからず、溶着が不十分になる可能性の高い部分
である。
【００１３】図１〜図３において、上側治具３は以下の
部分から構成されている。即ち、上側定盤への取付部３
１と、この取付部３１に固定された上型支持部３２と、
上型支持部３２と回転中心３３を介して回転自由に取り
付けられた上型３４と、上型３４の回転を制御するため
の駆動機構３０１と、この駆動機構３０１によって駆動
方向３０２に駆動されて上型３４の位置決めを行うロッ
ド３０３とから成る。
部分から構成されている。即ち、上側定盤への取付部３
１と、この取付部３１に固定された上型支持部３２と、
上型支持部３２と回転中心３３を介して回転自由に取り
付けられた上型３４と、上型３４の回転を制御するため
の駆動機構３０１と、この駆動機構３０１によって駆動
方向３０２に駆動されて上型３４の位置決めを行うロッ
ド３０３とから成る。
【００１４】上型３４が成形品５と当接する面３４１
は、成形品５の溶着フランジ５１そのままの形状でな
く、溶着面を伸開した形状となっており、駆動機構３０
１によって上型３４が回転するにつれて、当接面３４１
が順次溶着フランジ５１に接する形状となっている（図
１〜図３参照）。
は、成形品５の溶着フランジ５１そのままの形状でな
く、溶着面を伸開した形状となっており、駆動機構３０
１によって上型３４が回転するにつれて、当接面３４１
が順次溶着フランジ５１に接する形状となっている（図
１〜図３参照）。
【００１５】一方、下型治具４は、以下の部分から構成
されている。即ち、下型定盤２への取付部４１と、この
取付部４１に固定された下型支持部４２と、下型支持部
４２と上下動自由に取り付けられた第２下型支持部４３
と、第２下型支持部４３を駆動する駆動機４０１及び駆
動機構４０１によって駆動方向４０２方向へ駆動される
ロッド４０３と、駆動機構４０１を補助して第２下型支
持部４３の上下動を規制するバネ４０４と、第２下型支
持部４３に設けられた駆動機構４０５と、駆動機構４０
５により駆動方向４０６方向へ駆動されるロッド４０７
と、ロッド４０７に取り付けられた下型４６とから成
る。
されている。即ち、下型定盤２への取付部４１と、この
取付部４１に固定された下型支持部４２と、下型支持部
４２と上下動自由に取り付けられた第２下型支持部４３
と、第２下型支持部４３を駆動する駆動機４０１及び駆
動機構４０１によって駆動方向４０２方向へ駆動される
ロッド４０３と、駆動機構４０１を補助して第２下型支
持部４３の上下動を規制するバネ４０４と、第２下型支
持部４３に設けられた駆動機構４０５と、駆動機構４０
５により駆動方向４０６方向へ駆動されるロッド４０７
と、ロッド４０７に取り付けられた下型４６とから成
る。
【００１６】本実施形態において、下型４６の当接面４
６１は、下側成形品６の溶着フランジ６１と全面で接す
る形状となっている。なお、溶着バネ４０４は、駆動機
構４０１で第２支持部ないし下型４６の制御が十分行え
る場合は必ずしも必要ではない。
６１は、下側成形品６の溶着フランジ６１と全面で接す
る形状となっている。なお、溶着バネ４０４は、駆動機
構４０１で第２支持部ないし下型４６の制御が十分行え
る場合は必ずしも必要ではない。
【００１７】次に、本実施形態の振動溶着装置による溶
着について説明する。図１は、成形品５及び６を挟んで
上型３４と下型４６が当接した時点を示しており、溶着
の開始時点を表している。この時点で、上型定盤１とこ
れに取り付けられた上型治具３全体が、紙面に垂直に振
動を開始し、成形品５及び６の溶着フランジ５１及び６
１における当接部が振動による摩擦熱を発生して溶融部
を生じ、溶着が開始される。
着について説明する。図１は、成形品５及び６を挟んで
上型３４と下型４６が当接した時点を示しており、溶着
の開始時点を表している。この時点で、上型定盤１とこ
れに取り付けられた上型治具３全体が、紙面に垂直に振
動を開始し、成形品５及び６の溶着フランジ５１及び６
１における当接部が振動による摩擦熱を発生して溶融部
を生じ、溶着が開始される。
【００１８】図２は、溶着の途中の形態を示す模式図で
ある。上型３４は、回転中心３３を中心に回転して成形
品５の概中央部と当接する位置となっており、対向する
下型４６も回転中心４５を中心に回転し、且つ駆動機構
４０５により駆動方向４０６の方向に移動し、上型３４
と対向して成形品６と当接する位置に移動している。こ
の時点では、当接している概中央部が溶融しており、溶
着されている。なお、本実施形態では、上型の回転中心
と下型の回転中心の、図の上下方向の距離が一定でない
ため、図２の状態では、第２下型支持部４３が、図１の
状態と比べて上方に移動している。
ある。上型３４は、回転中心３３を中心に回転して成形
品５の概中央部と当接する位置となっており、対向する
下型４６も回転中心４５を中心に回転し、且つ駆動機構
４０５により駆動方向４０６の方向に移動し、上型３４
と対向して成形品６と当接する位置に移動している。こ
の時点では、当接している概中央部が溶融しており、溶
着されている。なお、本実施形態では、上型の回転中心
と下型の回転中心の、図の上下方向の距離が一定でない
ため、図２の状態では、第２下型支持部４３が、図１の
状態と比べて上方に移動している。
【００１９】図３は、溶着の完了に近い時点の形態を表
す模式図である。上型３４は回転中心３３を中心として
更に移動し、これに対応して下型４６も回転方向、図の
左右方向に移動して当接面を形成し、この当接面が溶融
してている。このように、溶着フランジ５１及び６１が
末端まで溶着された時点で、溶着工程が完了する。
す模式図である。上型３４は回転中心３３を中心として
更に移動し、これに対応して下型４６も回転方向、図の
左右方向に移動して当接面を形成し、この当接面が溶融
してている。このように、溶着フランジ５１及び６１が
末端まで溶着された時点で、溶着工程が完了する。
【００２０】本実施形態では、図１の状態から図２の状
態を経て図３の状態まで、溶着面（当接面又は溶融部）
の位置の移動速度、溶着ストローク、溶着圧力が常に一
定となるように設定することにより、複雑形状であるに
も拘らず、均一で未溶着部分や過大にバリの発生した部
分のない成形品を得ることができる。
態を経て図３の状態まで、溶着面（当接面又は溶融部）
の位置の移動速度、溶着ストローク、溶着圧力が常に一
定となるように設定することにより、複雑形状であるに
も拘らず、均一で未溶着部分や過大にバリの発生した部
分のない成形品を得ることができる。
【００２１】以上、本発明を一実施形態により詳細に説
明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が
可能である。例えば、上記実施形態では、上型治具が振
動したが、下型治具が振動する構成としてもよい。ま
た、本発明では、振動方向と溶着進行方向とがほぼ垂直
であれば十分であり、従って、上下形式のみならず、横
形式の振動溶着装置とすることも可能である。更に、本
発明では、分割樹脂部品間の溶着面における溶融部が順
次移行乃至は拡大して行けば十分であり、よって、上下
の治具の運動は回転運動のみならず並進運動などであっ
てもよい。
明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が
可能である。例えば、上記実施形態では、上型治具が振
動したが、下型治具が振動する構成としてもよい。ま
た、本発明では、振動方向と溶着進行方向とがほぼ垂直
であれば十分であり、従って、上下形式のみならず、横
形式の振動溶着装置とすることも可能である。更に、本
発明では、分割樹脂部品間の溶着面における溶融部が順
次移行乃至は拡大して行けば十分であり、よって、上下
の治具の運動は回転運動のみならず並進運動などであっ
てもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溶着治具を可動に形成することによって、溶着が分割部
品の溶着面において順次進行する構成としたため、従来
は溶着が不可能か又は困難であった形状の分割樹脂部品
をバリの出現を抑制して簡易に溶着することのできる振
動溶着装置及び溶着方法を提供することができる。ま
た、これまでの説明で明らかなように、本発明は、従来
の振動溶着機を何ら改造せずに適用することが可能であ
り、現有設備を有効活用することができる。但し、同様
の概念の一部又は全部を振動溶着機に直接盛り込むこと
も可能である。
溶着治具を可動に形成することによって、溶着が分割部
品の溶着面において順次進行する構成としたため、従来
は溶着が不可能か又は困難であった形状の分割樹脂部品
をバリの出現を抑制して簡易に溶着することのできる振
動溶着装置及び溶着方法を提供することができる。ま
た、これまでの説明で明らかなように、本発明は、従来
の振動溶着機を何ら改造せずに適用することが可能であ
り、現有設備を有効活用することができる。但し、同様
の概念の一部又は全部を振動溶着機に直接盛り込むこと
も可能である。
【図１】本発明の振動溶着装置の一実施形態を示す側面
図であり、溶着開始位置を示す。
図であり、溶着開始位置を示す。
【図２】本発明の振動溶着装置の一実施形態を示す模式
側面図であり、溶着途中位置を示す。
側面図であり、溶着途中位置を示す。
【図３】本発明の振動溶着装置の一実施形態を示す模式
側面図であり、溶着終了位置を示す。
側面図であり、溶着終了位置を示す。
【図４】本発明の一実施形態に係る溶着成形品の側面図
である。
である。
【図５】本発明の一実施形態に係る溶着成形品の平面図
である。
である。
１ 上型定盤 ２ 下型定盤 ３ 上型治具 ３０１ 上型駆動機構 ３０２ 上型駆動機構の駆動方向 ３０３ ロッド ３１ 上型取付部 ３２ 上型支持部 ３３ 上型の回転中心 ３４ 上型 ３４１ 上型３４と成形品５との当接面 ４ 下型治具 ４０１ 下型駆動機構 ４０２ 下型駆動機構の駆動方向 ４０３ ロッド ４０４ バネ ４０５ 左右方向の下型駆動機構 ４０６ 下型駆動機構の駆動方向 ４０７ ロッド ４１ 下型取付部 ４２ 下型支持部 ４３ 第２下型支持部 ４４ 下型の回転支持部 ４５ 下型の回転中心 ４６ 下型 ４６１ 下型４６と成形品６との当接面 ５ 上側成形品 ６ 下側成形品 ６１ 下側成形品の溶着フランジ ７ 溶着部 ７１ 溶着部の一方の端部 ７２ 溶着部の他方の端部 ７３ 溶着部の概中央部
Claims (7)
- 【請求項１】 溶着すべき上側樹脂部品と下側樹脂部品
とをそれぞれ保持するとともに、この上側樹脂部品と下
側樹脂部品の溶着面同士を圧接させる上側治具と下側治
具とを備える樹脂部品の振動溶着装置において、 上記上側治具及び下側治具の一方が、上記溶着面の圧接
状態を保持したまま一定方向に振動して溶融部を生じさ
せ、且つこの溶融部を上記振動方向と交差する方向に順
次移動させ、 上記治具の他方が、上記溶融部の移動に合致して、対応
する下側樹脂部品又は上側樹脂部品を移動させることを
特徴とする樹脂部品の振動溶着装置。 - 【請求項２】 上記上側治具及び／又は下側治具の上記
溶着面と当接する部分が、この溶着面を平面又は曲面状
に伸開した形状を有することを特徴とする請求項１記載
の振動溶着装置。 - 【請求項３】 上記一方の治具が回転して溶融部を順次
移動させ、且つ上記他方の治具が回転して、対応する下
側樹脂部品又は上側樹脂部品を移動させることを特徴と
する請求項１又は２記載の振動溶着装置。 - 【請求項４】 上記上側治具及び下側治具の回転方向を
含む面が、上記振動方向とほぼ垂直であることを特徴と
する請求項３記載の振動溶着装置。 - 【請求項５】 上記他方の治具が、上記回転とともに並
進することを特徴とする請求項３又は４記載の振動溶着
装置。 - 【請求項６】 上記上側治具と下側治具とが同期して作
動することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの
項に記載の振動溶着装置。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１つの項に記載
の振動溶着装置を用いて筒状乃至中空状の樹脂部品を溶
着するに当たり、 溶着すべき上側樹脂部品の溶着フランジと下側樹脂部品
の溶着フランジとを圧接した状態で、この上側樹脂部品
又は下側樹脂部品を一定方向に振動させることにより溶
着面同士を溶融させて溶融部を形成し、この溶融部を上
記振動方向と交差する方向に順次移動させながら、上記
溶着面全域の溶着を行うことを特徴とする樹脂部品の溶
着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19201997A JPH1120023A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 樹脂部品の振動溶着装置及び振動溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19201997A JPH1120023A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 樹脂部品の振動溶着装置及び振動溶着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120023A true JPH1120023A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16284253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19201997A Pending JPH1120023A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 樹脂部品の振動溶着装置及び振動溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1120023A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015214041A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | トヨタ紡織株式会社 | 振動溶着方法、及び振動溶着装置 |
| JP2016094002A (ja) * | 2014-11-12 | 2016-05-26 | ブランソン・ウルトラシャル・ニーダーラッスング・デア・エマーソン・テヒノロギーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コムパニー・オーハーゲー | プラスチック溶着装置及びプラスチック溶着方法 |
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1997
- 1997-07-03 JP JP19201997A patent/JPH1120023A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015214041A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | トヨタ紡織株式会社 | 振動溶着方法、及び振動溶着装置 |
| JP2016094002A (ja) * | 2014-11-12 | 2016-05-26 | ブランソン・ウルトラシャル・ニーダーラッスング・デア・エマーソン・テヒノロギーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コムパニー・オーハーゲー | プラスチック溶着装置及びプラスチック溶着方法 |
| US10232555B2 (en) | 2014-11-12 | 2019-03-19 | Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co. Ohg | Plastic welding device as well as respective plastic welding method |
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