JPH0243703B2 - - Google Patents
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- JPH0243703B2 JPH0243703B2 JP59245856A JP24585684A JPH0243703B2 JP H0243703 B2 JPH0243703 B2 JP H0243703B2 JP 59245856 A JP59245856 A JP 59245856A JP 24585684 A JP24585684 A JP 24585684A JP H0243703 B2 JPH0243703 B2 JP H0243703B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、焼成後もモノリシツク性を維持する
高寸法精度の単体部品が得られるように、２個の
セラミツク中空半部品を焼成前に溶接する方法に
係る。
高寸法精度の単体部品が得られるように、２個の
セラミツク中空半部品を焼成前に溶接する方法に
係る。
本発明は、更に該方法を実施するための溶接機
に係る。
に係る。
２個のセラミツク中空半部品の溶接方法として
各種の方法が知られているが、寸法精度の高い単
体部品を得ようとすると完全に満足できる方法は
見出されない。
各種の方法が知られているが、寸法精度の高い単
体部品を得ようとすると完全に満足できる方法は
見出されない。
加熱プレート面に各半部品を圧接する「鏡面」
式溶接方法では、半部品の真の溶接は得られな
い。各半部品の鏡面圧接時に、セラミツク材に含
まれるプラスチツク結合剤が接合面の表面に移動
するので半部品は単に接着されるに過ぎず、半部
品の結合部に形成されるプラスチツク−プラスチ
ツク溶接部は洗浄時に破損し易い。
式溶接方法では、半部品の真の溶接は得られな
い。各半部品の鏡面圧接時に、セラミツク材に含
まれるプラスチツク結合剤が接合面の表面に移動
するので半部品は単に接着されるに過ぎず、半部
品の結合部に形成されるプラスチツク−プラスチ
ツク溶接部は洗浄時に破損し易い。
純粋又は糊状溶剤による溶接方法は、焼成後、
溶接部に欠陥が多いので良好な結果を得られな
い。更に、溶剤を使用するため、安全性の点で問
題がある。
溶接部に欠陥が多いので良好な結果を得られな
い。更に、溶剤を使用するため、安全性の点で問
題がある。
超音波溶接法は２個の半部品の良好な溶接を実
施することが可能であるが、以下に示す３個の大
きな欠点がある。即ち、 −機械的及び周期的に２個以上の部品を溶接する
ことができない。
施することが可能であるが、以下に示す３個の大
きな欠点がある。即ち、 −機械的及び周期的に２個以上の部品を溶接する
ことができない。
−溶接時間が約20秒と非常に長い。
−半部品の形状が変わる毎に新しい音極を製造し
なければならない。
なければならない。
本発明の目的は、安全性に重大な問題を伴わ
ず、すぐれた溶接を実現でき、２個の半部品の溶
接後に得られる各単体部品の寸法的再現性が極め
て良好な高速溶接法を提供することにある。更
に、得られる部品は焼成後も単体性を維持してい
る。
ず、すぐれた溶接を実現でき、２個の半部品の溶
接後に得られる各単体部品の寸法的再現性が極め
て良好な高速溶接法を提供することにある。更
に、得られる部品は焼成後も単体性を維持してい
る。
本発明の方法は、
−各中空半部品を型受に装入し、
−２個の型受を接近させることにより２個の半部
品の接合面を接触させ、 −接合面に対して垂直に第１の半部品に作動圧力
を加え、同時に、溶込みにより２個の半部品を
溶接するべく接合面と平行に第２の半部品に振
動を加え、 −２個の型受を分離し、 −得られた単体部品を取出し、例えばセラミツク
に慣用の熱処理を施し、部品のモノリシツク性
を維持するべく焼成する。
品の接合面を接触させ、 −接合面に対して垂直に第１の半部品に作動圧力
を加え、同時に、溶込みにより２個の半部品を
溶接するべく接合面と平行に第２の半部品に振
動を加え、 −２個の型受を分離し、 −得られた単体部品を取出し、例えばセラミツク
に慣用の熱処理を施し、部品のモノリシツク性
を維持するべく焼成する。
ことを特徴とする。
本発明の方法は、好ましくは以下の補足的特
徴、 −所定の溶込み深さが得られるように溶接時間を
調節する、 −正確な寸法の単体部品が得られるように第２の
半部品を第１の半部品に対して正確に位置決め
する、 −作動圧力をゼロにする以前に、得られた単体部
品を徐冷する、 のうち少なくとも１つを備えている。
徴、 −所定の溶込み深さが得られるように溶接時間を
調節する、 −正確な寸法の単体部品が得られるように第２の
半部品を第１の半部品に対して正確に位置決め
する、 −作動圧力をゼロにする以前に、得られた単体部
品を徐冷する、 のうち少なくとも１つを備えている。
本発明の溶接機は、上部半部品が保持される型
を備える上部型受を含んでおり、２個の半部品を
型受に装入し、２個の半部品の接合面を接触さ
せ、上部半部品に作動圧力を加えるべく機能する
鉛直方向に可動な作動アセンブリと下部半部品が
保持される型を備える下部型受を含んでおり、下
部半部品を振動させるべく機能する水平方向に可
動な作動アセンブリとの２個の作動アセンブリを
台枠により連結させて成ることを特徴とする。
を備える上部型受を含んでおり、２個の半部品を
型受に装入し、２個の半部品の接合面を接触さ
せ、上部半部品に作動圧力を加えるべく機能する
鉛直方向に可動な作動アセンブリと下部半部品が
保持される型を備える下部型受を含んでおり、下
部半部品を振動させるべく機能する水平方向に可
動な作動アセンブリとの２個の作動アセンブリを
台枠により連結させて成ることを特徴とする。
該溶接機は、好ましくは以下の補足的特徴、
−鉛直方向可動アセンブリをシリンダにより移動
させる、 −水平方向可動アセンブリが振動装置により制御
される振動板を備えている、 −振動板をばね式心合せ装置により復帰させる、 のうち少なくとも１つを備えている。
させる、 −水平方向可動アセンブリが振動装置により制御
される振動板を備えている、 −振動板をばね式心合せ装置により復帰させる、 のうち少なくとも１つを備えている。
以下、添付図面を参考に本発明方法及び溶接機
について具体的に説明する。
について具体的に説明する。
第１図中、上部型受２１は連桿２３に連結され
かつ型２２を備えており、上部型受３１は型３２
を備えている。２個の型２２，３２は、例えばア
ラルダイト（登録商標）又はポリウレタン等の材
料を原型部品に鋳込むことにより得られる。
かつ型２２を備えており、上部型受３１は型３２
を備えている。２個の型２２，３２は、例えばア
ラルダイト（登録商標）又はポリウレタン等の材
料を原型部品に鋳込むことにより得られる。
更に、型２２，３２内には２個のセラミツク中
空部品１，２が配置されており、部品１は突出部
分３を含んでおり、部品２は突出部分４を含んで
いる。
空部品１，２が配置されており、部品１は突出部
分３を含んでおり、部品２は突出部分４を含んで
いる。
第２図では、２個の部品１，２は相互に接触さ
せられる。
せられる。
第３図は、上部型受２１が鉛直方向作動圧力を
受け、かつ下部型受３１が突出部分３，４の溶込
みにより溶接を行うべく振動を受ける溶接段階を
示している。
受け、かつ下部型受３１が突出部分３，４の溶込
みにより溶接を行うべく振動を受ける溶接段階を
示している。
第４図では２個の部品１，２は溶接され、突出
部分即ち作用領域３，４はなくなり、正確な寸法
の単体部品５が形成されている。
部分即ち作用領域３，４はなくなり、正確な寸法
の単体部品５が形成されている。
第５図は、本発明の溶接機を示している。該溶
接機は、鉛直方向リブ１３により相互に連結され
た水平方向サポート１１と鉛直方向サポート１２
とを備える台枠１０から構成されている。
接機は、鉛直方向リブ１３により相互に連結され
た水平方向サポート１１と鉛直方向サポート１２
とを備える台枠１０から構成されている。
水平方向サポート１１は、水平方向に可動な作
動アセンブリ３０を支持している。該アセンブリ
３０は、下部型受３１が固定された振動板３３を
備えている。該振動板３３は、ばね式心合せ装置
３４を介して中心位置、即ち型受３１の軸が上部
型受２１の軸に一致するように復帰させられ、該
ばねは振動板の両側に配置されており、それぞれ
固定部、即ち水平方向サポート１１に連結された
脚部１６又は他方のサポート１２に連結されてい
る。
動アセンブリ３０を支持している。該アセンブリ
３０は、下部型受３１が固定された振動板３３を
備えている。該振動板３３は、ばね式心合せ装置
３４を介して中心位置、即ち型受３１の軸が上部
型受２１の軸に一致するように復帰させられ、該
ばねは振動板の両側に配置されており、それぞれ
固定部、即ち水平方向サポート１１に連結された
脚部１６又は他方のサポート１２に連結されてい
る。
振動板は、何らかの適当な振動駆動器（図示せ
ず）に迅速に着脱され得る。
ず）に迅速に着脱され得る。
鉛直方向サポート１２は、鉛直方向に可動な作
動アセンブリ２０を支持している２個の固定脚部
１４，１５を備えている。脚部１４はシリンダ２
４を支持しており、脚部１５は、一端がシリンダ
に連結されておりかつ他端が上部型受２１に連結
された連桿２３を鉛直方向に移動せしめる案内１
５′を備えている。
動アセンブリ２０を支持している２個の固定脚部
１４，１５を備えている。脚部１４はシリンダ２
４を支持しており、脚部１５は、一端がシリンダ
に連結されておりかつ他端が上部型受２１に連結
された連桿２３を鉛直方向に移動せしめる案内１
５′を備えている。
溶接サイクルを以下に示す。
型受２１が高所位置にある時、各型受に各半部
品１，２を装入する（第１図）。シリンダ２４の
推力により、各半部品の接合面を接触させる（第
２図）。
品１，２を装入する（第１図）。シリンダ２４の
推力により、各半部品の接合面を接触させる（第
２図）。
上部半部品１に、一般に0.5乃至20バール／cm2
の作動圧力を加えることにより溶接を実施し、所
望の圧力に達するや否や振動板を迅速に振動駆動
器に連結し、上部半部品１を固定させたまま、下
部半部品２に振動を伝達する（第３図）。
の作動圧力を加えることにより溶接を実施し、所
望の圧力に達するや否や振動板を迅速に振動駆動
器に連結し、上部半部品１を固定させたまま、下
部半部品２に振動を伝達する（第３図）。
この工程で、溶込み深さを変化させるために、
以下の２つの方法を適用できる。
以下の２つの方法を適用できる。
−電子タイムスイツチにより振動適用時間（0.05
乃至３秒）を決定することができる。
乃至３秒）を決定することができる。
−電子深度計を調節することにより部品の溶込み
深さ（0.3乃至３mm）を選択することができる。
深さ（0.3乃至３mm）を選択することができる。
設定時間又は所望の深さに達したら振動駆動器
から振動板を分離し、ばね式心合せ装置により半
部品の軸を一致させる（第４図）。心合せは、例
えば±0.05mmという高精度で行われ得る。
から振動板を分離し、ばね式心合せ装置により半
部品の軸を一致させる（第４図）。心合せは、例
えば±0.05mmという高精度で行われ得る。
過渡的低下段階を避けるために、振動駆動器は
極めて迅速に分離しなければならない。溶接部に
過度のばりが形成されるのを避けるために、好ま
しくはパラフイン臘を含むセラミツク材を使用す
る。
極めて迅速に分離しなければならない。溶接部に
過度のばりが形成されるのを避けるために、好ま
しくはパラフイン臘を含むセラミツク材を使用す
る。
例えば0.05乃至２秒間、得られた単体部品５を
徐冷後、鉛直方向作動アセンブリ２０を上昇さ
せ、単体部品５を取出す。
徐冷後、鉛直方向作動アセンブリ２０を上昇さ
せ、単体部品５を取出す。
この溶接方法はあらゆるセラミツク材、例えば
アルミナ、ジルコン、ムライト、菫青石、炭化ケ
イ素、窒化ケイ素、シアル等に適用される。これ
らの全材料は正確に溶接され、溶接部は焼成によ
つて破損又は劣化することがない。
アルミナ、ジルコン、ムライト、菫青石、炭化ケ
イ素、窒化ケイ素、シアル等に適用される。これ
らの全材料は正確に溶接され、溶接部は焼成によ
つて破損又は劣化することがない。
第１図乃至第４図は本発明方法の主要な段階を
示す説明図、及び第５図は本発明の溶接機の概略
図である。 １，２……半部品、５……単体部品、１０……
台枠、１１，１２……サポート、１３……リブ、
１４，１５，１６……脚部、２１，３１……型
受、２２，３２……型、３３……振動板、３４…
…ばね。
示す説明図、及び第５図は本発明の溶接機の概略
図である。 １，２……半部品、５……単体部品、１０……
台枠、１１，１２……サポート、１３……リブ、
１４，１５，１６……脚部、２１，３１……型
受、２２，３２……型、３３……振動板、３４…
…ばね。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２個のセラミツク中空半部品の溶接方法にお
いて、各中空半部品を型受に装入する段階と、２
個の型受を接近させることにより２個の半部品の
接合面を接触させる段階と、接合面に対して垂直
に第１の半部品に作動圧力を加え、同時に、溶込
みにより２個の半部品を溶接するべく接合面に対
して平行に第２の半部品に振動を加える段階と、
２個の型受を分離する段階と、得られた単体部品
を取出し、部品のモノリシツク性を維持するべく
焼成する段階とを含んでいることを特徴とする方
法。 ２ 所定の溶込み深さが得られるように溶接時間
を調節することを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の方法。 ３ 溶接処理後に、第２の半部品を第１の半部品
に対して正確に位置決めすることを特徴とする特
許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４ 作動圧力をゼロにする以前に、得られた単体
部品を徐冷することを特徴とする特許請求の範囲
第１項乃至第３項のいずれかに記載の方法。 ５ ２個のセラミツク中空部品の溶接機におい
て、該溶接機が、上部半部品が保持される型を備
える上部型受を含んでおり、２個の半部品を型受
に装入し、２個の半部品の接合面を接触させ、上
部半部品に作動圧力を加えるべく機能する鉛直方
向に可動な作動アセンブリと、下部半部品が保持
される型を備える下部型受を含んでおり、下部半
部品を振動させるべく機能する水平方向に可動な
作動アセンブリとの２個の作動アセンブリを台枠
により連結して成ることを特徴とする溶接機。 ６ 鉛直方向可動アセンブリをシリンダより移動
させることを特徴とする特許請求の範囲第５項に
記載の溶接機。 ７ 水平方向可動アセンブリが振動装置により制
御される振動板を備えていることを特徴とする特
許請求の範囲第５項又は第６項に記載の溶接機。 ８ 振動板をばね式心合せ装置により復帰させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の
溶接機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8318483A FR2555159B1 (fr) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Procede de soudage de deux demi-pieces creuses en ceramique, et machine de soudage permettant la mise en oeuvre du procede |
| FR8318483 | 1983-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145971A JPS60145971A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH0243703B2 true JPH0243703B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=9294328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59245856A Granted JPS60145971A (ja) | 1983-11-21 | 1984-11-20 | ２個のセラミツク中空半部品の溶接方法及び該方法を実施するための溶接機 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4853053A (ja) |
| EP (1) | EP0142852B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60145971A (ja) |
| AT (1) | ATE46102T1 (ja) |
| CA (1) | CA1273782A (ja) |
| DE (1) | DE3479640D1 (ja) |
| ES (1) | ES8601078A1 (ja) |
| FR (1) | FR2555159B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2500138B2 (ja) * | 1991-12-02 | 1996-05-29 | 日本碍子株式会社 | 細孔付セラミックスの製造方法 |
| WO1994001379A1 (en) * | 1992-07-14 | 1994-01-20 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Welding procedure for a closed tube assembly |
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| DE102004062645A1 (de) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung | Verfahren zur Herstellung von keramischen Formkörpern auf Basis sinterfähiger Pulver |
| WO2008044560A1 (en) | 2006-10-05 | 2008-04-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Holding jig for joining, joining device, and method of manufacturing joined body |
| US8398796B2 (en) * | 2007-11-20 | 2013-03-19 | General Electric Company | Green joining ceramics |
| DE102012203339A1 (de) | 2012-03-02 | 2013-09-05 | Lechler Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Grünlings für eine Fluiddüse, Grünling für eine Fluiddüse und Fluiddüse |
| JP6793388B2 (ja) * | 2016-07-12 | 2020-12-02 | 株式会社アルテクス | 接合方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR743917A (ja) * | 1933-04-08 | |||
| US3026229A (en) * | 1958-11-14 | 1962-03-20 | Du Pont | Method of laminating layers of different polymers |
| US3062695A (en) * | 1959-06-30 | 1962-11-06 | Walter E Hull | Methods of and means for securing together thermoplastic members |
| GB1129951A (en) * | 1965-01-29 | 1968-10-09 | Smiths Industries Ltd | Improvements in or relating to the bonding of ceramic members to metal members and of ceramic members to each other |
| US3405203A (en) * | 1966-01-10 | 1968-10-08 | Mansfield Sanitary Inc | Method of making ceramic shapes |
| US4017347A (en) * | 1974-03-27 | 1977-04-12 | Gte Sylvania Incorporated | Method for producing ceramic cellular structure having high cell density |
| FR2368129A1 (fr) * | 1976-10-12 | 1978-05-12 | Ceraver | Procédé de fabrication d'Isolateurs suspendus pour lignes électriques et dispositif de mise en oeuvre |
| US4082906A (en) * | 1977-02-14 | 1978-04-04 | San Fernando Electric Manufacturing Company | Low temperature fired ceramic capacitors |
| US4265689A (en) * | 1978-04-15 | 1981-05-05 | Plessey Handel Und Investments Ag | Methods of joining glass objects |
| CH635560A5 (en) * | 1978-07-28 | 1983-04-15 | Alusuisse | Method for shear-resistant joining of ceramic mouldings |
| US4364783A (en) * | 1981-09-08 | 1982-12-21 | Ford Motor Company | Ultrasonic end-capping of beta"-alumina tubes |
-
1983
- 1983-11-21 FR FR8318483A patent/FR2555159B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-11-19 CA CA000468171A patent/CA1273782A/fr not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-20 AT AT84114000T patent/ATE46102T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-20 ES ES537793A patent/ES8601078A1/es not_active Expired
- 1984-11-20 EP EP19840114000 patent/EP0142852B1/fr not_active Expired
- 1984-11-20 JP JP59245856A patent/JPS60145971A/ja active Granted
- 1984-11-20 DE DE8484114000T patent/DE3479640D1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-11-30 US US07/129,352 patent/US4853053A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2555159A1 (fr) | 1985-05-24 |
| EP0142852B1 (fr) | 1989-09-06 |
| CA1273782A (fr) | 1990-09-11 |
| ATE46102T1 (de) | 1989-09-15 |
| ES537793A0 (es) | 1985-10-16 |
| JPS60145971A (ja) | 1985-08-01 |
| DE3479640D1 (en) | 1989-10-12 |
| US4853053A (en) | 1989-08-01 |
| ES8601078A1 (es) | 1985-10-16 |
| FR2555159B1 (fr) | 1986-06-27 |
| EP0142852A1 (fr) | 1985-05-29 |
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