JPH1120051A - 合成樹脂製チャック付袋体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】横ガゼットの上端縁が出し入れの際に内容物が
干渉することなく、各種機能の低下を防止した合成樹脂
製チャック付の袋体の製造装置を提供する。 【解決手段】胴部フィルム原反供給部Ｓ１と、横ガゼッ
ト用フィルム供給手段及び表胴部フィルム１ａと横ガゼ
ット用フィルム４を仮付けする第１仮付けシーラ２９を
備えたチャック付シールテープ及び横ガゼット用フィル
ム供給部Ｓ２と、表胴部フィルム１ａ，横ガゼット用フ
ィルム４及びチャック付シールテープ７ａの三者の重な
る対接部分を仮付けする第２仮付けシーラ３３と、チャ
ック付シールテープ７ａ，７ｂと対接する表胴部フィル
ム１ａ及び横ガゼット用フィルム４を本シールする本シ
ーラ３４ａ，３４ｂ及びクーリングバー３５ａ，３５ｂ
を備えた胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャ
ック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール
部Ｓ３とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開口部に雄雌爪咬
合型のチャックを備え、かつ両サイドにＶ字状に折り込
んだ横ガゼットが接着された合成樹脂製チャック付袋体
の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】雄雌爪咬合型のチャックを袋体の開口部
の内側に設け、両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼッ
トを接着した合成樹脂製チャック付の袋体は、例えば特
開平５−９７１５１号で公知である。

【０００３】上記公知の横ガゼットを有する合成樹脂製
チャック付の袋体は、横ガゼットの上端縁をチャックよ
り下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼットの上端
の開放端縁を端縁に沿って接着シールした構造であり、
袋体の開口部を全幅に渡って開口幅が大きく得られる利
点がある。

【０００４】しかしながら、この大きな開口は袋体の開
口部と、その近傍に限定されており、すなわち、袋体の
開口部を開口したときには、袋体のチャックより上方の
開口部は大きな開口面積が得られるが、この開口面積の
中に前記両側の横ガゼットの上端縁が突出して位置され
るので、これが内容物の出し入れの際の内容物が干渉し
て円滑な内容物の出し入れを阻害する。この干渉を避け
るために前記従来例には横ガゼットの上端縁を狭くする
ことが提案されているが、この方法によると内容物の収
容容積の減少が避けられない。

【０００５】そこで、本願特許出願人は図１乃至図１２
で示すタイプ１乃至４の形態の横ガゼットを備えた合成
樹脂製チャック付の袋体を開発した。これによれば、横
ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干
渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き
平袋と同様に円滑な出し入れを可能とすると共に、構成
部材点数を低減し、上記従来の不具合を解消した。

【０００６】上記タイプ１乃至４の形態の横ガゼットを
備えた合成樹脂製チャック付の袋体を説明する。 ［タイプ１］図１乃至図３において、１Ａはタイプ１の
袋体であり、表胴部フィルム１ａ及び裏胴部フィルム１
ｂの２枚のフィルムによって形成されている。２は開口
部、３は前記開口部２に沿って設けられた雄雌爪３ａ，
３ｂのチャック、５はサイドシール、６は天シールであ
る。

【０００７】４はフィルムをＶ字状に折り込んだ横ガゼ
ット用フィルムであり、袋体１Ａの両サイドでサイドシ
ール５されている。この横ガゼット用フィルム４は、そ
の折り込み稜線４ａが袋体１Ａのサイドシール５の線と
平行であり、横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂを前
記チャック３より上方に位置する長さ寸法とし、この横
ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１
ａ側の内側面のみに接着１０した構造である。尚、裏胴
部フィルム１ｂのみに接着してもよく、要するに、表裏
２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの何れか一方の片側のみ
に寄せて接着することである。

【０００８】前記横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂ
を表胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着するにつ
いて、前記胴部フィルム内側面及び横ガゼットの内側面
と熱接着性を有し、かつ前記雄雌爪咬合型のチャック３
の雄雌爪３ａ，３ｂの何れか一方のチャックを形成した
チャック付シールテープ７ａ，７ｂの何れか一方により
接着されている。（図示においては雄爪３ａを形成した
チャック付シールテープ７ａにより接着されている。）

【０００９】前記チャック付シールテープ７ａ，７ｂは
横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂの部位以外では図
３で示す図１のＡ１−Ａ１線断面のように、チャック付
シールテープ７ａは表胴部フィルム１ａの内側面に接着
８ａし、チャック付シールテープ７ｂは裏胴部フィルム
１ｂの内側面に接着８ｂされている。

【００１０】また、横ガゼット用フィルム４の上端縁４
ｂ部位では、図２で示す図１のＣ１−Ｃ１線断面のよう
に、表胴部フィルム１ａ側の内側面に雄爪３ａが形成さ
れているチャック付シールテープ７ａで接着８Ｐし、横
ガゼット用フィルム４の外側面は表胴部フィルム１ａ側
の内側面に接着１０する。尚、雌爪３ｂが形成されてい
るチャック付シールテープ７ｂで裏胴部フィルム１ｂ側
に接着してもよい。

【００１１】また、横ガゼット用フィルム４の上端縁４
ｂをチャック付シールテープ７ａで接着８ａした側の表
胴部フィルム１ａと対接する横ガゼット用フィルム４
を、横ガゼット用フィルム４の折り込み稜線４ａ近傍の
チャック付シールテープ７ａの接着下端から袋体１Ａの
両サイドシール５に向かうコーナー部をハの字状に表胴
部フィルム１ａに斜め接着９してもよい。

【００１２】［タイプ２］図４乃至図６において、１Ｂ
はタイプ２の袋体である。このタイプ２の袋体１Ｂは基
本的な構造はタイプ１の袋体１Ａと同様であり、タイプ
１の袋体１Ａと相違する点は図５で示す図４のＣ２−Ｃ
２線断面及び図６で示す図４のＡ２−Ａ２線断面のよう
に、チャック付シールテープ７ａ，７ｂと横ガゼット用
フィルム４の上端縁４ｂが開口部２の天シール６まで延
長した形態である。

【００１３】［タイプ３］図７乃至図９において、１Ｃ
はタイプ３の袋体である。このタイプ３の袋体１Ｃは基
本的な構造はタイプ１の袋体１Ａと同様であり、タイプ
１の袋体１Ａ及びタイプ２と相違する点は天シール６は
施してなく、チャック付シールテープ７ａ，７ｂを袋体
１Ｃの表裏胴部フィルム１ａ，１ｂの上端部に接着８
ａ，８ｂしてチャック付シールテープ７ａ，７ｂを袋体
１Ｃの表裏胴部フィルム１ａ，１ｂの上端部より上方に
延出した形態である。

【００１４】［タイプ４］図１０乃至図１２において、
１Ｄはタイプ４の袋体である。このタイプ４の袋体１Ｄ
は基本的な構造はタイプ１の袋体１Ａと同様であり、タ
イプ１の袋体１Ａ、タイプ２及びタイプ３と相違する点
は、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂには雄雌爪３ａ，３ｂ
のチャック３が予め形成されており、このチャック３と
は別部材のシールテープ１１をチャック３より下方の位
置で表胴部フィルム１ａと横ガゼット用フィルム４の内
側面の上端縁４ｂとを接着１２（１２Ｐを含む）し、表
胴部フィルム１ａと横ガゼット用フィルム４の外側面の
上端縁４ｂとを接着１０した形態である。

【００１５】上記タイプ１乃至４の何れの形態において
も、袋体の開口部は全幅に渡って開口幅が大きく得ら
れ、かつ内容物の大きな収容容積が得られる横ガゼット
を備えた合成樹脂製チャック付の袋体において、横ガゼ
ットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉す
ることなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋
と同様に円滑な出し入れを可能とすると共に、構成部材
点数を低減する。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上記使用上の効果が大
であるタイプ１乃至４の袋体においては接着部位が一般
の袋体とは異なっている特異な形態であるため、従来一
般周知の製袋装置で製造することは困難な問題があり、
このタイプ１乃至４の袋体の製造の容易化と量産化に適
した製造装置を開発することが課題であった。

【００１７】本発明の目的は、横ガゼットの上端縁が内
容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガ
ゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出
し入れを可能とした横ガゼットを備えた合成樹脂製チャ
ック付の袋体を容易、かつ量産化を実現した製造装置を
提供することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は次の通りである。 （１）チャックなし若しくはチャック付の胴部フィルム
原反を長手方向に袋体幅でタクト送りにより供給する手
段と、チャック付シールテープ若しくはシールテープの
供給手段と、横ガゼット用フィルムの供給手段の各供給
手段を備え、前記胴部フィルムの所定位置に前記横ガゼ
ット用フィルムを供給仮付けし、この横ガゼット用フィ
ルムを所定長さで切断する手段と、胴部フィルム近傍の
所定位置を胴部フィルムのタクト送りと併送するように
して供給される前記チャック付シールテープ若しくはシ
ールテープと前記仮付けされた横ガゼット用フィルム及
び胴部フィルムの三者の重なる対接部分を仮付けする手
段と、前記チャック付シールテープ若しくはシールテー
プ及び前記横ガゼット用フィルムとの対接部分を仮付け
した胴部フィルムを、チャック付シールテープでは雄雌
チャック付シールテープのそれぞれと対接する所要部分
を、シールテープではシールテープに対接する所要部分
を本シールする手段とを備え、チャック咬合手段及び袋
体を構成する天、底、両側の所要部をシールする手段、
及び必要に応じて所定の袋体幅に切断する手段を備えた
ことを特徴とするものである。

【００１９】（２）上記（１）の構成において、ロール
状に巻き取られたチャックなしの熱接着性樹脂層を有す
る胴部フィルム原反を捲戻し、この胴部フィルム原反を
前記熱接着性樹脂層が対接するようにして上下２枚に離
間して提供する手段と、前記離間した胴部フィルム間
に、ロール状に巻き取られたチャック付のチャック付シ
ールテープを捲戻し繰り出すチャック付シールテープ供
給手段と、前記チャック付シールテープ供給手段の前、
若しくはチャック付シールテープ供給手段に引き続き、
扁平筒状に折り畳まれた横ガゼット用フィルムを、胴部
フィルムのタクト送り方向に対し直交方向から胴部フィ
ルムに挿入する横ガゼット用フィルム供給手段とを備
え、前記胴部フィルムに挿入される横ガゼット用フィル
ムを、横ガゼット上端縁が胴部フィルムの所定位置に位
置するようにして、若しくは横ガゼット上端縁が胴部フ
ィルムのタクト送りと併送するように供給されるチャッ
ク付シールテープの所定位置に位置するようにして胴部
フィルムに仮付けする横ガゼット用フィルム仮付け手段
と、前記横ガゼット用フィルムの仮付けと同時若しくは
横ガゼット用フィルムを仮付けした後に、横ガゼット用
フィルムを所定長さで切断するカッター手段と、前記チ
ャック付シールテープと前記仮付けし所要長さに切断さ
れた横ガゼット用フィルム及び胴部フィルムの三者の重
なる対接部分を仮付けする手段と、前記チャック付シー
ルテープ及び前記横ガゼット用フィルムとの対接部分を
仮付けした胴部フィルムを、雄雌チャック付シールテー
プのそれぞれと対接する所要部分を本シールする手段
と、チャック咬合手段及び袋体を構成する天、底、両側
の所要部をシールする手段、及び必要に応じて所定の袋
体幅に切断する手段を備えたことを特徴とするものであ
る。

【００２０】（３）上記（１）の構成において、ロール
状に巻き取られたチャック付の熱接着性樹脂層を有する
胴部フィルム原反を捲戻し、この胴部フィルム原反を前
記熱接着性樹脂層が対接するようにして上下２枚に離間
して提供する手段と、前記離間した胴部フィルム間に、
ロール状に巻き取られたシールテープを捲戻し繰り出す
シールテープ供給手段と、前記シールテープ供給手段の
前、若しくはシールテープ供給手段に引き続き、扁平筒
状に折り畳まれた横ガゼット用フィルムを、胴部フィル
ムのタクト送り方向に対し直交方向から胴部フィルムに
挿入する横ガゼット用フィルム供給手段とを備え、前記
胴部フィルムに挿入される横ガゼット用フィルムを、横
ガゼット上端縁が胴部フィルムのチャックより下方の所
定位置に位置するようにして、若しくは横ガゼット上端
縁が胴部フィルムのチャックより下方で、胴部フィルム
のタクト送りと併送するように供給されるシールテープ
の所定位置に位置するようにして胴部フィルムに仮付け
する横ガゼット用フィルム仮付け手段と、前記横ガゼッ
ト用フィルムの仮付けと同時若しくは横ガゼット用フィ
ルムを仮付けした後に、横ガゼット用フィルムを所定長
さで切断するカッター手段と、前記シールテープと前記
仮付けし所要長さに切断された横ガゼット用フィルム及
び胴部フィルムの三者の重なる対接部分を仮付けする手
段と、前記シールテープ及び前記横ガゼット用フィルム
との対接部分を仮付けした胴部フィルムを、シールテー
プに対接する所要部分を本シールする手段と、チャック
咬合手段及び袋体を構成する天、底、両側の所要部をシ
ールする手段、及び必要に応じて所定の袋体幅に切断す
る手段を備えたことを特徴とするものである。

【００２１】（４）上記（１）乃至（３）の構成におい
て、前記チャック付シールテープ若しくはシールテープ
と前記横ガゼット用フィルム及び胴部フィルムの三者の
重なる対接部分の仮付けに際し、チャック付シールテー
プ若しくはシールテープを接着した側の胴部フィルムと
横ガゼット用フィルムが対接する両コーナー部をハの字
状に斜め接着するようにしたことを特徴とするものであ
る。

【００２２】（５）上記（１）乃至（４）の構成におい
て、前記チャック付シールテープ若しくはシールテープ
及び前記横ガゼット用フィルムとの対接部分を仮付けし
た胴部フィルムを、雄雌チャック付シールテープのそれ
ぞれと対接する所要部分若しくはシールテープと対接す
る所要部分を本シールした本シール部を、クーリングバ
ーにより積極的に冷却するようにしたことを特徴とする
ものである。

【００２３】（６）上記（１）乃至（５）の構成におい
て、前記横ガゼット用フィルムの仮付け手段、チャック
付シールテープ若しくはシールテープと両コーナーの斜
め接着手段を含む若しくは含まない横ガゼット用フィル
ムと胴部フィルムの三者の重なる対接部分の仮付け手
段、前記チャック付シールテープ若しくはシールテープ
及び横ガゼット用フィルムとの対接部分を仮付けした胴
部フィルムと雄雌チャック付シールテープのそれぞれと
対接する所要部分若しくはシールテープと対接する所要
部分を本シールする手段、及びクーリングバーによる本
シールの冷却手段の４つの手段の２乃至４手段を１つの
部材上で一連に処理するようにしたことを特徴とするも
のである。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。 ［実施例１］実施例１は図１３乃至図１８で開示してい
る。この実施例１は上記タイプ１乃至３の袋体１Ａ乃至
１Ｃの製造を可能とするものである。

【００２５】図１３において、Ｓ１は胴部フィルム原反
供給部、Ｓ２はチャック付シールテープ及び横ガゼット
用フィルム供給部であり、Ｓ３は胴部フィルムと横ガゼ
ット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部
分の仮付け及び本シール部である。

【００２６】さらに、前記胴部フィルムと横ガゼット用
フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮
付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１から図１４の天、
底、両側シール部Ｓ４の始端Ｔ２に連続する。

【００２７】胴部フィルム原反供給部Ｓ１では、ロール
状に巻き取られた熱接着性樹脂層を有する胴部フィルム
原反２０と、この胴部フィルム原反２０を捲戻し前記熱
接着性樹脂層側を内面にして２つ折りに折り畳む折り込
み板２１と、この折り込み板２１で２つ折り畳んだ折り
畳み線を切り開いて上下２枚の分離された表裏胴部フィ
ルム１ａ，１ｂにする切り裂き刃２２と、表裏胴部フィ
ルム１ａ，１ｂを長手方向に袋体幅でタクト送りする送
りロール２３とから構成されている。

【００２８】チャック付シールテープ及び横ガゼット用
フィルム供給部Ｓ２では、前記表胴部フィルム１ａを上
方に案内する第１ガイドロール２４ａと裏胴部フィルム
１ｂを下方で水平に案内する第２ガイドロール２４ｂ
と、前記第１ガイドロール２４ａで上方に案内した表胴
部フィルム１ａを水平に案内する第３ガイドロール２５
と、前記第２ガイドロール２４ｂで水平に案内した裏胴
部フィルム１ｂを上方に案内する第４ガイドロール２６
と、前記第３ガイドロール２５で水平に案内した表胴部
フィルム１ａを水平状態で案内する第５ガイドロール２
７ａと、前記第４ガイドロール２６で上方に案内した裏
胴部フィルム１ｂを表胴部フィルム１ａと平行する水平
に案内する第６ガイドロール２７ｂとが配設されてい
る。

【００２９】前記上下水平に分離された表胴部フィルム
１ａと裏部フィルム１ｂとの空間部にロール状に巻き取
られたチャック付シールテープ７ａ，７ｂを捲戻して前
記第５ガイドロール２７ａと第６ガイドロール２７ｂと
の間に第７ガイドロール２８によって供給するチャック
付シールテープ供給手段が設けられている。

【００３０】また、図１５で示すように、横ガゼット用
フィルム供給手段５０が配置されている。この横ガゼッ
ト用フィルム供給手段５０は、横ガゼット用フィルム４
を扁平筒状に折り畳む折り畳み具５０ａと、この折り畳
み具５０ａで折り畳んだ横ガゼット用フィルム４を表胴
部フィルム１ａの送り方向に対し直交する方向から表胴
部フィルム１ａの内側面に挿入する送りロール５０ｂ
と、この送りロール５０ｂで送り出される横ガゼット用
フィルム４を所定の長さで切断するカッター５０ｃとか
ら構成されている。

【００３１】さらに、図１３で示すように、前記横ガゼ
ット用フィルム供給手段５０から挿入されてくる横ガゼ
ット用フィルム４のガイド部材３０と、このガイド部材
３０に挿入された横ガゼット用フィルム４と表胴部フィ
ルム１ａとを仮付けする第１仮付けシーラ２９が設けら
れている。この第１仮付けシーラ２９は、図示ではチャ
ック付シールテープ７ａの供給前であるが、チャック付
シールテープ７ａの供給後でもよい。３１は表胴部フィ
ルム１ａの送りを検知するセンサである。

【００３２】胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及び
チャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シ
ール部Ｓ３では、水平送り走行する表胴部フィルム１ａ
と裏胴部フィルム１ｂとを分離隔絶するコア３２が設け
られており、コア３２の上面を横ガゼット用フィルム４
が仮付けされた表胴部フィルム１ａ及びチャック付シー
ルテープ７ａが走行し、コア３２の下面を裏胴部フィル
ム１ｂとチャック付シールテープ７ｂが走行する。

【００３３】前記コア３２の上側に第２仮付けシーラ３
３と、この第２仮付けシーラ３３の次にコア３２の上下
側に本シーラ３４ａ，３４ｂが配置され、さらに、本シ
ーラ３４ａ，３４ｂの次にクーリングバー３５ａ，３５
ｂが配置されている。そして、前記胴部フィルムと横ガ
ゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接
部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１には天、
底、両側シール部Ｓ４の始端Ｔ２に表裏胴部フィルム１
ａ，１ｂを送り込む送りローラ３６が設けられている。

【００３４】図１４で示す天、底、両側シール部Ｓ４で
は、チャック掛け具３７，天又は底シーラ３８，上両側
シーラ３９，下両側シーラ４０及びクーリングバー４１
が、この順に配設されており、クーリングバー４１の後
に所定の袋幅を検出するセンサ４２とテイクアップロー
ル４３と前記センサ４２の信号によって所定の袋幅に切
断するカッター４４とが配設されている。Ｚは前記カッ
ター４４で切断された製品である。

【００３５】上記実施例１の製造装置による製袋につい
て説明する。胴部フィルム原反供給部Ｓ１から表裏胴部
フィルム１ａ，１ｂがチャック付シールテープ及び横ガ
ゼット用フィルム供給部Ｓ２に供給され、表胴部フィル
ム１ａは上方で水平でタクト送りし、裏胴部フィルム１
ｂは下方で胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチ
ャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シー
ル部Ｓ３に向かってタクト送りされる。

【００３６】表胴部フィルム１ａに対しては、横ガゼッ
ト用フィルム供給手段５０から所定長さの横ガゼット用
フィルム４が表胴部フィルム１ａの内側面に挿入され、
第１仮付けシーラ２９によって横ガゼット用フィルム４
と表胴部フィルム１ａとを仮付け１３する。尚、図示で
はチャック付シールテープ７ａ，７ｂの供給前に横ガゼ
ット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付けして
いるが、チャック付シールテープ７ａ，７ｂの供給は、
横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａの仮付け
前であってもさしつかえない。

【００３７】前記チャック付シールテープ及び横ガゼッ
ト用フィルム供給部Ｓ２で仮付けされた後の胴部フィル
ムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープ
との対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３では、第２仮
付けシーラ３３により図１６で示すように、表胴部フィ
ルム１ａ、横ガゼット用フィルム４、チャック付シール
テープ７ａの三者が重なる対接部分の接着８Ｐ，１０を
仮付けすると共に、斜め接着９する。尚、この斜め接着
９は必ずしも必要とするものではない。

【００３８】前記第２仮付けシーラ３３による仮付けの
後に本シーラ３４ａ，３４ｂによって本シールする。こ
の本シーラ３４ａ，３４ｂでは図１７，図１８で示すよ
うに、前記チャック付シールテープ７ａ及び横ガゼット
用フィルム４との対接部分８Ｐ，１０を仮付けした表胴
部フィルム１ａと、他方のチャック付シールテープ７ｂ
と対接する裏胴部フィルム１ｂを、各チャック付シール
テープ７ａ，７ｂのそれぞれと対接する所要部分８ａ，
８ｂにおいて本シールするものである。

【００３９】前記本シールの後にクーリングバー３５
ａ，３５ｂにより前記対接部分８Ｐ，１０を含む接着８
ａ，８ｂ及び斜め接着９を冷却し、送りローラ３６によ
って図１４で示す天、底、両側シール部Ｓ４に送り込ま
れる。この天、底、両側シール部Ｓ４では、チャック掛
け具３７で雄雌爪３ａ，３ｂを咬合させ、天又は底シー
ラ３８によって天シール６又は底シールが行われ、上両
側シーラ３９と下両側シーラ４０によりサイドシール５
が行われる。

【００４０】その後、クーリングバー４１によって天シ
ール６又は底シール及びサイドシール５を冷却し、テイ
クアップロール４３で所定の袋幅で送り出してセンサ４
２の信号によってカッター４４で所定の袋幅に切断し、
製品Ｚとする。

【００４１】そこで、タイプ１の袋体１Ａは横ガゼット
用フィルム４の上端４ｂが開口部２より下方で、かつチ
ャック３より上方でチャック付シールテープ７ａと表胴
部フィルム１ａとに接着８，１０された形態である。タ
イプ２の袋体１Ｂは横ガゼット用フィルム４の上端４ｂ
とチャック付シールテープ７ａ，７ｂの上端が開口部２
と一致した形態である。さらに、タイプ３の袋体１Ｃは
横ガゼット用フィルム４の上端４ｂが表裏胴部フィルム
１ａ，１ｂの上端より下方で、チャック付シールテープ
７ａ，７ｂの上方一部が、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂ
の上端から上方に延出した構成である。

【００４２】上記タイプ１乃至３の形態がことなる３種
類の袋体１Ａ，１Ｂ，１Ｃを前記実施例１の製造装置に
より製袋するには、横ガゼット用フィルム４を横ガゼッ
ト用フィルム供給手段５０で表胴部フィルム１ａに対し
供給するときに、横ガゼット用フィルム４の送り長さと
切断長さとを送りロール５０ｂとカッター５０ｃで調整
することで上記３種類の袋体１Ａ，１Ｂ，１Ｃに対応し
て製造することが可能である。

【００４３】［実施例２］実施例２は図１９乃至図２３
で開示している。この実施例２は上記タイプ４の袋体１
Ｄの製造に用いるものである。

【００４４】この実施例２も図１９で示すように、胴部
フィルム原反供給部Ｓ１、シールテープ及び横ガゼット
用フィルム供給部Ｓ２（この実施例２ではシールテープ
にはチャックは付いていない）、胴部フィルムと横ガゼ
ット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け
及び本シール部Ｓ３で構成され、さらに、前記胴部フィ
ルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接
部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１から実施例
１と同様の図１４で示す天、底、両側シール部Ｓ４の始
端Ｔ２に連続する。

【００４５】この実施例２の胴部フィルム原反供給部Ｓ
１におけるロール状に巻き取られた熱接着性樹脂層を有
する胴部フィルム原反２０は、表裏胴部フィルム１ａ，
１ｂに雄雌爪３ａ，３ｂのチャック３が予め形成されて
いる。また、実施例１の第１ガイドロール２４ａを廃止
し第２ガイドロール２４ｂによって表胴部フィルム１ａ
を上方に案内し、同時に裏胴部フィルム１ｂを下方で水
平に案内する。

【００４６】前記下方で水平に案内される裏胴部フィル
ム１ｂは胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシー
ルテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の下
方をパスして第４ガイドロール２６で胴部フィルムと横
ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮
付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１の送りローラ３６に
案内されるようになっている。従って、実施例１の第５
ガイドロール２７ａと第６ガイドロール２７ｂは廃止し
ている。

【００４７】前記上下水平に分離された表胴部フィルム
１ａと裏部フィルム１ｂとの空間部にロール状に巻き取
られたシールテープ１１（チャックなし）を捲戻して胴
部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープと
の対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３に第７ガイドロ
ール２８ａによって供給するシールテープ供給手段が設
けられている。

【００４８】シールテープ及び横ガゼット用フィルム供
給部Ｓ２には、実施例１と同様の横ガゼット用フィルム
供給手段５０と、横ガゼット用フィルム供給手段５０か
ら挿入されてくる横ガゼット用フィルム４のガイド部材
３０と、このガイド部材３０に挿入された横ガゼット用
フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付けする第１仮
付けシーラ２９が設けられている。この第１仮付けシー
ラ２９は、図示ではシールテープ１１の供給前である
が、シールテープ１１の供給後でもよい。また、表胴部
フィルム１ａの送りを検知するセンサ３１も同様に配置
されている。

【００４９】胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及び
シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３
には、第２仮付けシーラ３３と、この第２仮付けシーラ
３３の次に本シーラ３４ａが配置され、さらに、本シー
ラ３４ａの次にクーリングバー３５ａが配置されてい
る。この実施例２では実施例１における下側の本シーラ
３４ｂとクーリングバー３５ｂは廃止されている。これ
は、実施例２においては裏胴部フィルム１ｂには既にチ
ャック３が形成されているため、実施例１のようにチャ
ック付シールテープ７ｂの接着を施す必要がないからで
ある。

【００５０】上記実施例２の製造装置による製袋につい
て説明する。前記胴部フィルム原反供給部Ｓ１からチャ
ック付の表裏胴部フィルム１ａ，１ｂがシールテープ及
び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２に供給され、表胴部
フィルム１ａは上方で水平でタクト送りし、裏胴部フィ
ルム１ｂは下方で胴部フィルムと横ガゼット用フィルム
及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部
Ｓ３の下方をパスして第４ガイドロール２６で胴部フィ
ルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接
部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１の送りロー
ラ３６に案内される。

【００５１】表胴部フィルム１ａに対しては、横ガゼッ
ト用フィルム供給手段５０から所定長さの横ガゼット用
フィルム４が表胴部フィルム１ａの内側面に挿入され、
第１仮付けシーラ２９によって横ガゼット用フィルム４
と表胴部フィルム１ａとを仮付け１３する。尚、図示で
はシールテープ１１の供給前に横ガゼット用フィルム４
と表胴部フィルム１ａとを仮付けしているが、シールテ
ープ１１の供給は、横ガゼット用フィルム４と表胴部フ
ィルム１ａの仮付け前であってもさしつかえない。

【００５２】前記シールテープ及び横ガゼット用フィル
ム供給部Ｓ２で仮付けされた後の胴部フィルムと横ガゼ
ット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け
及び本シール部Ｓ３では、第２仮付けシーラ３３により
図２１で示すように、表胴部フィルム１ａ、横ガゼット
用フィルム４、シールテープ１１の三者が重なる対接部
分の接着１０，１２Ｐを仮付けすると共に、斜め接着９
する。尚、この斜め接着９は実施例１と同様に必ずしも
必要とするものではない。

【００５３】前記第２仮付けシーラ３３による仮付けの
後に本シーラ３４ａによって本シールする。この本シー
ラ３４ａでは図２２，図２３で示すように、前記シール
テープ１１及び横ガゼット用フィルム４との対接部分１
０，１２Ｐを仮付けした表胴部フィルム１ａを、シール
テープ１１と対接する所要部分において本シールするも
のである。

【００５４】前記本シールの後にクーリングバー３５ａ
により前記対接部分１０，１２Ｐを含む接着１２及び斜
め接着９を冷却し、送りローラ３６によって図１４で示
す天、底、両側シール部Ｓ４に送り込まれる。この天、
底、両側シール部Ｓ４では、チャック掛け具３７で雄雌
爪３ａ，３ｂを咬合させ、天又は底シーラ３８によって
天シール６又は底シールが行われ、上両側シーラ３９と
下両側シーラ４０によりサイドシール５が行われる。

【００５５】その後、クーリングバー４１によって天シ
ール６又は底シール及びサイドシール５を冷却し、テイ
クアップロール４３で所定の袋幅で送り出してセンサ４
２の信号によってカッター４４で所定の袋幅に切断し、
製品Ｚとする点は実施例１と同様である。尚、前記切断
を行わず巻き取って、ユーザ−等へ供給する場合もあ
る。

【００５６】上記実施例１及び２において、第１仮付け
シーラ２９，第２仮付けシーラ３３及び本シーラ３４
ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａで段階的にシールするこ
とは、第１仮付けシーラ２９による仮付けは、タイプ１
乃至タイプ４の袋体の各形態の確保と以降の作業性を目
的とするものであるのに対し、第２仮付けシーラ３３に
よる仮付けは、接着が不完全となり易い要因を適格に処
理し、本シーラ３４ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａによ
る接着と相まって、袋体所要部の剥離破袋やシール不
良、フィルム材の汚損劣化を防止するものである。

【００５７】すなわち、表胴部フィルム１ａ，横ガゼッ
ト用フィルム４，チャック付シールテープ７ａ又はシー
ルテープ１１は多重層であり、表胴部フィルム１ａとチ
ャック付シールテープ７ａ又はシールテープ１１が直接
対接する部位と横ガゼット用フィルム４を挾んで対接す
る部位の肉厚差は相当あり、この段差を密にシールする
ことには困難さを伴う。また、この多重層を本シールで
一挙にシールすることも考えられるが、前記各部位の何
方かに照準を合わせると他方にマイナスを生じるため、
中間に設定するとシャープさの欠ける出来上がりとな
る。

【００５８】従って、実施例１及び２において示すよう
に第２仮付けシーラ３３及び本シーラ３４ａ，３４ｂ又
は本シーラ３４ａで段階的にシールすることにより、段
差に係わらず可及的に密にシールするようにし、また、
第２仮付けシーラ３３では照準を横ガゼット用フィルム
４を挾んで対接する部位に会わせて該部を適格にシール
するようにし、一方、本シーラ３４ａ，３４ｂ又は本シ
ーラ３４ａでは照準を表胴部フィルム１ａとチャック付
シールテープ７ａ又はシールテープ１１が直接対接する
部位に合わせてシールすることにより、シャープな出来
上がりの製品が得られる。

【００５９】チャック付シールテープ７ａ若しくはシー
ルテープ１１を接着した側の胴部フィルムと横ガゼット
用フィルム４が対接する両コーナー部をハの字状に斜め
接着９することにより、該部の補強や収納物取り出しの
際の誘導等を期待できるが、この斜め接着９は比較的肉
厚差が少ない第２仮付けシーラ３３による仮付けに併せ
て行われることが望ましい。また、上記理由により本シ
ーラ３４ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａによる本シール
と併せて行う場合もある。

【００６０】また、本シールの後にクーリングバー３５
ａ，３５ｂ又は３５ａで冷却することにより、チャック
付シールテープ７ａ，７ｂのそれぞれと対接する所要部
分若しくはシールテープ１１と対接する所要部分におけ
る接着強度の確保と接着部の安定維持を図ると共に、該
接着部に気泡の発生を抑止し、接着部の剥離し易さを防
止すると共に、見栄えを良くする。

【００６１】さらに、横ガゼット用フィルムの仮付け手
段、チャック付シールテープ若しくはシールテープと両
コーナーの斜め接着手段を含む若しくは含まない横ガゼ
ット用フィルムと胴部フィルムの三者の重なる対接部分
の仮付け手段、前記チャック付シールテープ若しくはシ
ールテープ及び横ガゼット用フィルムとの対接部分を仮
付けした胴部フィルムと雄雌チャック付シールテープの
それぞれと対接する所要部分若しくはシールテープと対
接する所要部分を本シールする手段、及びクーリングバ
ーによる本シールの冷却手段の４つの手段は、それぞれ
独立して稼動しても良いが、２乃至４手段を１つの部材
（コア）上で一連に処理するようにすることにより、ガ
イド性の向上並びにその簡素化が得られ、装置の煩雑さ
を解消し、コンパクトにまとめることによりスペースの
縮小化と装置の製造コストの低減が図られる。

【００６２】横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂの位
置設定は、横ガゼット用フィルム供給手段がチャック付
シールテープ供給手段若しくはシールテープ供給手段よ
り前に位置する場合は、横ガゼット用フィルム４の上端
縁４ｂが胴部フィルムの所定位置に位置するようにして
設定し、横ガゼット用フィルム供給手段がチャック付シ
ールテープ供給手段若しくはシールテープ供給手段より
後に位置する場合は、前記の他に横ガゼット用フィルム
４の上端縁４ｂがチャック付シールテープ７ａ若しくは
シールテープ１１の所定位置に位置するようにすること
によっても位置設定が可能である。

【００６３】本発明装置の稼動により、タイプ１乃至４
の形態以外の形態の袋の製造も可能である。例えば、実
施例１における装置にチャック付の胴部フィルム原反を
適用することにより、２カ所のチャック部を有するチャ
ック付袋体が得られる。

【００６４】また、実施例１，２は基本的な実施例を示
すもので、この原理を活かして、例えば各供給手段につ
いては実施例のみに限定されるものではなく、また例え
ば所要部を適宜調整することにより一度に複数の袋体が
得られるようにし、量産化を図る展開も可能である。

【００６５】

【発明の効果】以上のように本発明の合成樹脂製チャッ
ク付袋体の製造装置によると、横ガゼットの上端縁が内
容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガ
ゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出
し入れを可能とし、剥離破袋や製造を原因とする袋体と
しての各種機能の低下を可及的に防止した横ガゼットを
備えた合成樹脂製チャック付の袋体を容易、かつ量産化
を実現することができ、コストの低減が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置で製造されるタイプ１の袋体の要部
正面図

【図２】図１のＣ１−Ｃ１線断面図

【図３】図１のＡ１−Ａ１線断面図

【図４】本発明装置で製造されるタイプ２の袋体の要部
正面図

【図５】図４のＣ２−Ｃ２線断面図

【図６】図４のＡ２−Ａ２線断面図

【図７】本発明装置で製造されるタイプ３の袋体の要部
正面図

【図８】図７Ｃ３−Ｃ３線断面図

【図９】図７Ａ３−Ａ３線断面図

【図１０】本発明装置で製造されるタイプ４の袋体の要
部正面図

【図１１】図１０のＣ４−Ｃ４線断面図

【図１２】図１０のＡ４−Ａ４線断面図

【図１３】本発明装置の実施例１の側面図

【図１４】図１３に連続する天、底、両側シール部の側
面図

【図１５】図１３における平面図

【図１６】図１５のＰ１−Ｐ１線断面図

【図１７】図１５のＰ２−Ｐ２線断面図

【図１８】図１５のＰ３−Ｐ３線断面図

【図１９】本発明装置の実施例２の側面図

【図２０】図１９における平面図

【図２１】図２０のＲ１−Ｒ１線断面図

【図２２】図２０のＲ２−Ｒ２線断面図

【図２３】図２０のＲ３−Ｒ３線断面図

【符号の説明】

１ａ 表胴部フィルム １ｂ 裏胴部フィルム ４ 横ガゼット用フィルム ７ａ チャック付シールテープ ７ｂ チャック付シールテープ ２０ 胴部フィルム原反 ２１ 折り込み板 ２２ 切り裂き刃 ２３ 送りロール ２４ａ 第１ガイドロール ２４ｂ 第２ガイドロール ２５ 第３ガイドロール ２６ 第４ガイドロール ２７ａ 第５ガイドロール ２７ｂ 第６ガイドロール ２８ 第７ガイドロール ２９ 第１仮付けシーラ ３３ 第２仮付けシーラ ３４ａ 本シーラ ３４ｂ 本シーラ ３５ａ クーリングバー ３５ｂ クーリングバー ８Ｐ／１０ 胴部フィルム，横ガゼット用フィルム，
チャック付シールテープの三者が重なる対接部分 １０／１２Ｐ 胴部フィルム，横ガゼット用フィルム，
シールテープの三者が重なる対接部分

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャックなし若しくはチャック付の胴部
   フィルム原反を長手方向に袋体幅でタクト送りにより供
   給する手段と、チャック付シールテープ若しくはシール
   テープの供給手段と、横ガゼット用フィルムの供給手段
   の各供給手段を備え、 前記胴部フィルムの所定位置に前記横ガゼット用フィル
   ムを供給仮付けし、この横ガゼット用フィルムを所定長
   さで切断する手段と、 胴部フィルム近傍の所定位置を胴部フィルムのタクト送
   りと併送するようにして供給される前記チャック付シー
   ルテープ若しくはシールテープと前記仮付けされた横ガ
   ゼット用フィルム及び胴部フィルムの三者の重なる対接
   部分を仮付けする手段と、 前記チャック付シールテープ若しくはシールテープ及び
   前記横ガゼット用フィルムとの対接部分を仮付けした胴
   部フィルムを、チャック付シールテープでは雄雌チャッ
   ク付シールテープのそれぞれと対接する所要部分を、シ
   ールテープではシールテープに対接する所要部分を本シ
   ールする手段とを備え、 チャック咬合手段及び袋体を構成する天、底、両側の所
   要部をシールする手段、及び必要に応じて所定の袋体幅
   に切断する手段を備えたことを特徴とする合成樹脂製チ
   ャック付袋体の製造装置。
2. 【請求項２】 ロール状に巻き取られたチャックなしの
   熱接着性樹脂層を有する胴部フィルム原反を捲戻し、こ
   の胴部フィルム原反を前記熱接着性樹脂層が対接するよ
   うにして上下２枚に離間して提供する手段と、 前記離間した胴部フィルム間に、ロール状に巻き取られ
   たチャック付のチャック付シールテープを捲戻し繰り出
   すチャック付シールテープ供給手段と、 前記チャック付シールテープ供給手段の前、若しくはチ
   ャック付シールテープ供給手段に引き続き、扁平筒状に
   折り畳まれた横ガゼット用フィルムを、胴部フィルムの
   タクト送り方向に対し直交方向から胴部フィルムに挿入
   する横ガゼット用フィルム供給手段とを備え、 前記胴部フィルムに挿入される横ガゼット用フィルム
   を、横ガゼット上端縁が胴部フィルムの所定位置に位置
   するようにして、若しくは横ガゼット上端縁が胴部フィ
   ルムのタクト送りと併送するように供給されるチャック
   付シールテープの所定位置に位置するようにして胴部フ
   ィルムに仮付けする横ガゼット用フィルム仮付け手段
   と、 前記横ガゼット用フィルムの仮付けと同時若しくは横ガ
   ゼット用フィルムを仮付けした後に、横ガゼット用フィ
   ルムを所定長さで切断するカッター手段と、 前記チャック付シールテープと前記仮付けし所要長さに
   切断された横ガゼット用フィルム及び胴部フィルムの三
   者の重なる対接部分を仮付けする手段と、 前記チャック付シールテープ及び前記横ガゼット用フィ
   ルムとの対接部分を仮付けした胴部フィルムを、雄雌チ
   ャック付シールテープのそれぞれと対接する所要部分を
   本シールする手段と、 チャック咬合手段及び袋体を構成する天、底、両側の所
   要部をシールする手段、及び必要に応じて所定の袋体幅
   に切断する手段を備えた請求項１に記載の合成樹脂製チ
   ャック付袋体の製造装置。
3. 【請求項３】 ロール状に巻き取られたチャック付の熱
   接着性樹脂層を有する胴部フィルム原反を捲戻し、この
   胴部フィルム原反を前記熱接着性樹脂層が対接するよう
   にして上下２枚に離間して提供する手段と、 前記離間した胴部フィルム間に、ロール状に巻き取られ
   たシールテープを捲戻し繰り出すシールテープ供給手段
   と、 前記シールテープ供給手段の前、若しくはシールテープ
   供給手段に引き続き、扁平筒状に折り畳まれた横ガゼッ
   ト用フィルムを、胴部フィルムのタクト送り方向に対し
   直交方向から胴部フィルムに挿入する横ガゼット用フィ
   ルム供給手段とを備え、 前記胴部フィルムに挿入される横ガゼット用フィルム
   を、横ガゼット上端縁が胴部フィルムのチャックより下
   方の所定位置に位置するようにして、若しくは横ガゼッ
   ト上端縁が胴部フィルムのチャックより下方で、胴部フ
   ィルムのタクト送りと併送するように供給されるシール
   テープの所定位置に位置するようにして胴部フィルムに
   仮付けする横ガゼット用フィルム仮付け手段と、 前記横ガゼット用フィルムの仮付けと同時若しくは横ガ
   ゼット用フィルムを仮付けした後に、横ガゼット用フィ
   ルムを所定長さで切断するカッター手段と、 前記シールテープと前記仮付けし所要長さに切断された
   横ガゼット用フィルム及び胴部フィルムの三者の重なる
   対接部分を仮付けする手段と、 前記シールテープ及び前記横ガゼット用フィルムとの対
   接部分を仮付けした胴部フィルムを、シールテープに対
   接する所要部分を本シールする手段と、 チャック咬合手段及び袋体を構成する天、底、両側の所
   要部をシールする手段、及び必要に応じて所定の袋体幅
   に切断する手段を備えた請求項１に記載の合成樹脂製チ
   ャック付袋体の製造装置。
4. 【請求項４】 前記チャック付シールテープ若しくはシ
   ールテープと前記横ガゼット用フィルム及び胴部フィル
   ムの三者の重なる対接部分の仮付けに際し、チャック付
   シールテープ若しくはシールテープを接着した側の胴部
   フィルムと横ガゼット用フィルムが対接する両コーナー
   部をハの字状に斜め接着するようにした請求項１乃至３
   に記載の合成樹脂製チャック付袋体の製造装置。
5. 【請求項５】 前記チャック付シールテープ若しくはシ
   ールテープ及び前記横ガゼット用フィルムとの対接部分
   を仮付けした胴部フィルムを、雄雌チャック付シールテ
   ープのそれぞれと対接する所要部分若しくはシールテー
   プと対接する所要部分を本シールした本シール部を、ク
   ーリングバーにより積極的に冷却するようにした請求項
   １乃至４に記載の合成樹脂製チャック付袋体の製造装
   置。
6. 【請求項６】 前記横ガゼット用フィルムの仮付け手
   段、チャック付シールテープ若しくはシールテープと両
   コーナーの斜め接着手段を含む若しくは含まない横ガゼ
   ット用フィルムと胴部フィルムの三者の重なる対接部分
   の仮付け手段、前記チャック付シールテープ若しくはシ
   ールテープ及び横ガゼット用フィルムとの対接部分を仮
   付けした胴部フィルムと雄雌チャック付シールテープの
   それぞれと対接する所要部分若しくはシールテープと対
   接する所要部分を本シールする手段、及びクーリングバ
   ーによる本シールの冷却手段の４つの手段の２乃至４手
   段を１つの部材上で一連に処理するようにした請求項１
   乃至５に記載の合成樹脂製チャック付袋体の製造装置。