JPH11200526A - 断熱パネル - Google Patents
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Abstract
を向上させ、施工性に優れた断熱パネルを提供する。 【構成】 面材1と、面材1の表面に配する断熱層3
と、断熱層3の表面に配する被覆材11とから構成し、
被覆材11は、断熱層3の表面の略中央部にて断熱層3
と接着した接着部12と、断熱層3の表面の端縁近傍に
て所定幅に亘って断熱層3と分離し、かつ断熱層3の端
部より外方に突出した突出部13を有し、接着部12と
突出部13の境界を軸とした突出部13の内方への折り
返しを可能とする。
Description
しつつ断熱性、気密性を向上させ、施工性に優れた断熱
パネルに関する。
(a)、(b)に示すように、面材41と、面材41の
上面に外縁から所定の距離を有して配した枠体42と、
枠体42内に配した断熱材43と、枠体42と断熱層4
3の上面を隠蔽する被覆材44と、面材41の外縁近傍
及び枠体42の側面に配した気密材45、気密材46と
から構成するものがあり、枠体42を柱21等の躯体B
の構成材間に嵌装しつつ、面材41を躯体Bに釘着する
ことによって、建築物に耐力壁を形成しつつ断熱層を施
すものであった。
成材間に嵌装する都合上、躯体Bの構成材の間隔よりも
小さく形成する必要があり、枠体42と躯体Bの構成材
間の隙間が断熱性、気密性の弱点となるのを防ぐために
は気密材45、気密材46を配さなければならず、コス
ト高となる上に製造過程が煩雑になるものであった。ま
た、枠材42は熱橋となり易く断熱性の弱点となり得る
ばかりでなく、重量を増大させ、さらに施工現場におけ
る切断等による寸法調整の困難化を招くものであった。
な課題を解決するために、面材と、面材の表面に配する
断熱層と、断熱層の表面に配する被覆材とから構成し、
被覆材は、断熱層の表面の略中央部にて断熱層と接着し
た接着部と、断熱層の表面の端縁近傍にて所定幅に亘っ
て断熱層と分離し、かつ断熱層の端部より外方に突出し
た突出部を有し、接着部と突出部の境界を軸とした突出
部の内方への折り返しを可能とした断熱パネル、および
被覆材を、寸法安定性と面内剛性を有する部材で形成し
た断熱パネル、さらに面材と断熱層の境界において、少
なくとも断熱層の端縁の所定幅に亘って、断熱層と接着
する紙状物を配した断熱パネルを提案する。本発明の断
熱パネルは、面材を躯体に定着した後、内方に折り畳ん
でいた突出部を、接着部との境界を軸として回転させて
躯体の構成材や隣接する断熱パネルの一部分を被覆しつ
つ固定することによって、建築物の気密性を確保するも
のである。
ネルで実現可能とし、ローコストで施工が容易である。
また、被覆材の突出部を折り畳んだ状態で輸送できるの
で運搬過程において邪魔にならず、輸送を容易ならしめ
る。また、枠材を使用しないので熱橋がなく建築物の断
熱性の向上に寄与するのみならず、軽量であり、輸送が
容易である。
ることによって断熱層を形成する場合、合成樹脂発泡体
には時間の経過に伴って収縮が生じ、断熱パネル全体に
反りが生じ易いものであったが、被覆材を寸法安定性と
面内剛性を有する部材で形成して合成樹脂発泡体の収縮
による力を表裏両面、すなわち被覆材と面材で受けるこ
とにより、断熱パネル全体に反りが生じるのを防止する
ことができる。
付ける箇所に応じて断熱層の端部を切除する必要が生じ
た場合、断熱層の裏面全面が面材と一体化されている場
合には切除が困難であるが、面材と断熱層の境界におい
て、少なくとも断熱層の端縁の所定幅に亘って、断熱層
と接着する紙状物を配することにより、紙状物を範囲に
おいては断熱層の裏面は紙状物と一体化されて面材とは
接着しないため、断熱層の端部の切除が容易に行えるも
のである。
ルについて説明する。図1(a)〜(c)において、A
は断熱パネル、1は面材、2は取付面、3は断熱層、1
1は被覆材、12は接着部、13は突出部である。ま
た、図2(a)〜(c)は断熱パネルAの取り付け過程
を示す断面図である。
に配する断熱層3と、断熱層3の表面に配する被覆材1
1とから構成する。被覆材11は、断熱層3の表面の略
中央部にて断熱層3と接着する接着部12と、断熱層3
の表面の端縁近傍における所定幅に亘って断熱層3と分
離し、かつ断熱層3の端部より外方に突出した突出部1
3を有する。突出部13は、突出部13と接着部12と
の境界を軸として回転可能であり、製造後は突出部13
を内方に折り返した状態で施工現場まで運搬する。
耐力壁としての強度ないし機能を備えているもので、例
えばJAS規格に適合する構造用合板やJIS規格に適
合するパーティクルボード等からなり、所定の気密性、
防湿性を有するもので、2種以上を組み合わせた複合板
でも良い。
は、面材1の表面における端縁からの所定幅、および長
手方向に沿う中央部の所定幅に、断熱層3を配すること
なく面材1を露出した取付面2を設けたものである。取
付面2は、図2(a)〜(c)に示すように断熱層3を
躯体Bを構成する柱21、間柱22等の間に嵌装する際
に躯体Bに接触し、釘打ちを行う箇所である。
断熱パネルAにおいては、柱21、間柱22等の柱材
と、図示しない軒桁、胴差又は土台等の横架材により囲
繞される壁内空間内に嵌装するもので、例えばスチレン
フォーム(スチレンボード)、ポリウレタンフォーム
(ウレタンボード)、ポリイソシアヌレートフォーム、
フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレ
ンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等
の合成樹脂発泡体からなるもの、或いはボード状に形成
されたもの、或いは各種軟質フォーム、グラスウール、
ロックウール等の変形が容易なもの、等のうち少なくと
も1種以上からなる。
フト紙、アスファルトフェルト、金属箔(Al、Fe、
Pb、Cu)、合成樹脂シート、ゴムシート、布シー
ト、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の1
種、又は2種以上をラミネートしたもの、あるいは難燃
処理されたシート状物、もしくは寸法安定性と面内剛性
を有する部材の一種からなるものである。
とによって断熱層3を形成する場合、合成樹脂発泡体に
は時間の経過に伴って収縮が生じ、断熱パネル全体に反
りが生じ易いものであったが、被覆材11を寸法安定性
と面内剛性を有する部材で形成して、合成樹脂発泡体の
収縮による力を表裏両面、すなわち被覆材11と面材1
で受けることにより、断熱パネルA全体に反りが生じる
のを防止することができる。この場合、被覆材11とし
て用いる部材の例として、段ボール紙等が挙げられる。
にて断熱層3と接着する接着部12と、断熱層3の表面
の端縁近傍における所定幅に亘って断熱層3と分離し、
かつ断熱層3の端部より外方に突出した突出部13を有
し、突出部13は接着部12との境界を軸として回転可
能である。被覆材11の断熱層3への接着は、接着剤や
タッカー等を用いても良いが、断熱層3を合成樹脂の吐
出発泡によって形成する場合は自己接着力により行うこ
とができる。また、被覆材11の断熱層3への接着は、
突出部13を予め折り返しておいたものを接着部12に
て断熱層3に接着する方法と、被覆材11を接着部12
にて断熱層3に接着した後に突出部13を折り返す方法
の何れを選択しても良い。
突出部13を内方に折り返した状態で施工現場に運搬さ
れるが、図1(b)のように突出部13を接着部12と
の境界を軸として折り返し、図1(c)に示すように突
出部13を外方に延ばした場合、突出部13の少なくと
も一部は断熱層3の端縁よりも外方に突出するものであ
る。
取り付け過程を、図2(a)〜(c)に示す。まず図1
(a)の状態、すなわち突出部13を内方に折り返した
状態の断熱パネルAを、図2(a)に示すように断熱層
3を柱21、間柱22等の柱材と、図示しない軒桁、胴
差又は土台等の横架材により囲繞される壁内空間に嵌装
し、取付面2を躯体Bに当接し、釘着する。次に、図2
(b)の点線矢印で示すように、突出部13を接着部1
2との境界を軸として外方に回転して、図2(c)に示
すように柱21、間柱22、および図示しない軒桁、胴
差又は土台等の躯体Bの構成材に密着させ、固定するこ
とにより、断熱パネルAの取り付けを完了する。
や接着テープ、両面テープ、接着剤等により行うもの
で、突出部13と躯体B間に隙間が生じないように固定
することにより、建築物の室内と屋外の間の空気の移動
を防止し、建築物の気密性を向上させるものである。
の境界において、断熱層3の端縁の所定幅、および長手
方向に沿う中央部の所定幅にに亘って、断熱層3と接着
する紙状物4を配した断熱パネルAである。紙状物4を
配することにより、施工現場において断熱パネルAを取
り付ける箇所に応じて断熱層3の端部を切除する必要が
生じた場合、紙状物4を範囲においては断熱層3の裏面
は紙状物4と一体化され、面材1とは接着しないため、
断熱層3の端部の切除が容易に行うことができ、施工が
容易となる。
に亘って断熱層3を形成し、取付面2を有さず、面材1
を直接躯体Bの外面に当接して釘打ちを行う断熱パネル
Aの例で、図4(a)に示す状態で施工現場に運搬され
るが、図4(b)のように接着部12と突出部13の境
界を軸として折り返して図4(c)に示すように突出部
13を外方に延ばした場合、突出部13は断熱層3の端
縁よりも外方に突出するものである。
躯体Bへの固定は、図5に示すように行うものである。
すなわち、31は自動釘打機(一部分を示す)、32は
自動釘打機の先端、33は打撃棒であり、面材1の躯体
Aへの固定は、打撃棒33が、先端32から断熱層3の
厚さに等しい長さだけ飛び出すような機能を有する自動
釘打機31を用いて行うが、図5は打撃棒33が飛び出
して、固定具αを所定の深さに打ち込んだ状態を示して
いる。固定具αによる断熱パネルAの固定を自動釘打機
31によって行うことで、固定具αの頭部や打撃棒33
が通過した範囲において削られるた孔34生じるが、断
熱層3の材料の自己復元性により孔34は小さくなり、
断熱の弱点にはならないものである。なお、面材1が直
接、躯体Bに固定具αによって固定され、さらに固定具
αの頭部が面材1と接触していることから、建築物に耐
力壁を形成することが可能なものである。
取り付け過程を図6(a)〜(c)に示す。まず図6
(a)の状態、すなわち突出部13を内方に折り返した
状態の断熱パネルAの面材1の端部をを、図6(a)に
示すように柱21、間柱22等の躯体Bの構成材に当接
し、図4に示した自動釘打機31による釘打ちを行って
固定する。次に、図6(b)の点線矢印で示すように、
突出部13を外方に回転し、図6(c)に示すように隣
合う断熱パネルAの一部分に密着させ、固定することに
より、断熱パネルAの取り付けを完了する。
ルAの固定を行うことにより、各断熱パネルAの断熱層
3によって、躯体Bの屋外側にて熱橋がない連続した断
熱層3を形成することができ、建築物の断熱性の向上に
有効である。さらに、突出部13を隣合う断熱パネルA
の一部分に接触、固定することにより、建築物の気密性
の向上させるものである。
(a)、(b)に示すように、面材1の表面に断熱層3
を形成し、かつ面材1の裏面に断熱層5を形成した例で
ある。断熱層5の裏面には、接着部15と突出部16を
有する被覆材14を配する。
の躯体Bへの取り付けは、図8(a)、(b)のように
行う。すなわち、突出部13および突出部16を内方に
折り返した状態の断熱パネルAを、図8(a)に示すよ
うに取付面2を柱21、間柱22等の躯体Bの構成材に
当接し、図5に示した自動釘打機31による釘打ちを行
って固定する。次に、図8(b)の点線矢印で示すよう
に、突出部13および突出部16を外方に回転し、図9
に示すように隣合う断熱パネルAの一部分に密着させ、
固定することにより、断熱パネルAの取り付けを完了す
る。
を、図9に示すように躯体Bに取り付けることにより、
面材1の両面に断熱層を形成することにより、建築物の
断熱性の向上はもとより、夏期、冬期を通じて、面材1
と断熱層3、および断熱層5との境界への結露の発生を
防止することができる。さらに、突出部13と突出部1
6が共に気密性の向上に寄与するため、建築物の気密性
の向上に大きく寄与できる。
築物の気密性の向上を、簡素な構成の断熱パネルで実現
可能とし、ローコストで施工が容易である。被覆材の
突出部を折り畳んだ状態で輸送できるので運搬過程にお
いて邪魔にならず、輸送を容易ならしめる。枠材を使
用しないので熱橋がなく建築物の断熱性の向上に寄与す
るのみならず、軽量であり、輸送が容易である。面材
の表面に合成樹脂を吐出発泡することによって断熱層を
形成する場合、被覆材を寸法安定性と面内剛性を有する
部材で形成して合成樹脂発泡体の収縮による力を表裏両
面、すなわち被覆材と面材で受けることにより、断熱パ
ネル全体に反りが生じるのを防止することができる。
面材と断熱層の境界において、少なくとも断熱層の端縁
の所定幅に亘って、断熱層と接着する紙状物を配するこ
とにより、施工現場において断熱パネルを取り付ける箇
所に応じて断熱層の端部を切除する必要が生じた場合、
紙状物を範囲においては断熱層の裏面は紙状物と一体化
されて面材とは接着しないため、断熱層の端部の切除が
容易に行えるものである。等の特徴、効果がある。
る。
Claims (3)
- 【請求項1】 面材と、該面材の表面に配する断熱層
と、該断熱層の表面に配する被覆材とから構成し、被覆
材は、断熱層の表面の略中央部にて断熱層と接着した接
着部と、断熱層の表面の端縁近傍にて所定幅に亘って断
熱層と分離し、かつ断熱層の端部より外方に突出した突
出部を有し、接着部と突出部の境界を軸とした突出部の
内方への折り返しを可能としたことを特徴とする断熱パ
ネル。 - 【請求項2】 被覆材を、寸法安定性と面内剛性を有す
る部材で形成したことを特徴とする請求項1記載の断熱
パネル。 - 【請求項3】 面材と断熱層の境界において、少なくと
も断熱層の端縁の所定幅に亘って、断熱層と接着する紙
状物を配したことを特徴とする請求項1および請求項2
記載の断熱パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP682698A JPH11200526A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 断熱パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP682698A JPH11200526A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 断熱パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200526A true JPH11200526A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11649035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP682698A Pending JPH11200526A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 断熱パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200526A (ja) |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP682698A patent/JPH11200526A/ja active Pending
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Legal Events
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