JPH11200634A - アンカ位置決め定規 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンカを型枠内の所定の位置に配置できると
ともに、この配置位置を容易かつ確実に確認することが
でき、さらには、軽量、小型化を図ることができるアン
カ位置決め定規を提供すること。 【解決手段】 アンカ位置決め定規１０を、型枠２１に
係止される係止具１１と、この係止具１１に取り付けら
れて、目盛１２ａ…が付与された可撓性を有する帯状の
スケール１２とを備えた構成とし、前記係止具１１に、
該係止具１１を前記型枠２１に係止した際における、前
記スケール１２の基準点を、型枠２２の内側の基準位置
に合致させるようにしてスケール１２を前記係止具１１
に取り付ける取付部１５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基礎を築造する際
において、基礎用の型枠内の所定の位置にアンカを配置
するときに使用されるアンカ位置決め定規に関するもの
である。

【０００２】

【背景の技術】例えば、住宅を構築する場合、地盤に住
宅の土台を支持する基礎を築造している。この基礎を築
造するには、地盤に型枠を設置するとともに、この型枠
内に所定ピッチでアンカを配置したうえで、型枠内にコ
ンクリートを打設することで築造しており、該基礎から
突出する前記アンカに土台を連結している。前記型枠内
の所定の位置に所定ピッチでアンカを配置するには、従
来、例えば図７に示すように、型枠１の上面にアンカ位
置決め定規２をセットし、このアンカ位置決め定規２に
従ってアンカ３…を配置している。

【０００３】前記アンカ位置決め定規２は、鉄板等で形
成された帯板状をなすもので、その長手方向に沿って所
定ピッチで切欠き２ａ…が形成されている。これら切欠
き２ａ…はアンカ３…の配置位置に対応して形成された
もので、アンカ位置決め定規２を型枠１にセットした場
合に所定の切欠き２ａに対応させてアンカ３を型枠内に
配置するようにしている。なお、前記アンカ位置決め定
規２の端部には、これを型枠１に係止するための係止部
２ｂが折曲形成されている。また、前記アンカ３を型枠
１内に固定するには、型枠１の上面にアンカ固定治具４
をセットし、このアンカ固定治具４にアンカ３を挿通し
て固定することにより行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
アンカ位置決め定規２では、以下に示すような不具合点
があった。すなわちまず、アンカ位置決め定規２に形成
された切欠き２ａに対応してアンカ３を配置することは
できるが、アンカ３の配置後、該アンカ３が所定の位置
に確かに配置されているかどうかは確認することができ
なかった。つまり、アンカ３の配置位置は、型枠１内に
水糸５等によって基準位置を設定し、この基準位置に基
づいて決定されるのであるが、この基準位置からずれて
前記アンカ位置決め定規２がセットされていた場合、前
記切欠き２ａに対応してアンカ３を配置しても、アンカ
３の位置はずれてしまうことになるので、該アンカ３が
所定の位置に確かに配置されているかどうかは、前記ア
ンカ位置決め定規２では確認することができなかった。

【０００５】さらに、前記基準位置はアンカ位置決め定
規２の端部を係止する型枠１の厚さによって変わるの
で、該型枠１の厚さに応じて前記アンカ位置決め定規２
をセットするのは難しかった。また、前記アンカ位置決
め定規２は、鉄板で形成されているので、比較的重く、
しかも、長尺かつ大型であるので、アンカの位置決めの
際の作業性が悪かった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、アンカを型枠内の所定の位置に配置できるととも
に、この配置位置を容易かつ確実に確認することがで
き、さらには、軽量、小型化を図ることができるアンカ
位置決め定規を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１のアンカ位置決め定規１０は、例
えば図１〜図３に示すように、基礎を築造する際の型枠
２２内の所定の位置にアンカ３を配置する際に使用され
るアンカ位置決め定規１０であって、前記型枠２１に係
止される係止具１１と、前記係止具１１に取り付けられ
て、目盛１２ａ…が付与された可撓性を有する帯状のス
ケール１２とを備え、前記係止具１１に、該係止具１１
を前記型枠２１に係止した際における、前記スケール１
２の基準点を、型枠２２の内側の基準位置に合致させる
ようにしてスケール１２を前記係止具１１に取り付ける
取付部１５を設けたものである。

【０００８】前記係止具１１は、例えば金属で形成さ
れ、その先端部には前記型枠２１の上端部に係止される
係止部１１ａが形成される。この係止部１１ａの形状は
型枠２１の上端の形状に合わせた形状とされ、例えば断
面コ字状に形成される。また、前記スケール１２として
は、例えば容器中に巻き込んであり、必要に応じて引き
出して用いる可撓性を有する帯状の巻尺が使用され、該
巻尺としては布製、革製、鋼鉄製等のものがある。前記
取付部１５は、例えば、前記スケール１２の先端部を挟
持して係止具１１に固定できるような構成とし、前記ス
ケール１２の基準点を、型枠２２の内側の基準位置に合
致させるようにして、スケール１２を係止具１１に固定
すればよい。

【０００９】請求項１のアンカ位置決め定規１０におい
ては、その係止具１１を型枠２１に係止して、スケール
１２を型枠２２に沿って真っ直ぐに延ばすと、該スケー
ル１２の基準点が型枠２２の内側の基準位置に合致する
ので、該基準点からスケール１２の目盛１２ａ…にした
がって所定ピッチでアンカ３を配置することで、該アン
カ３は所定の位置に位置決めされる。また、スケール１
２の基準点が型枠２２の内側の基準位置に合致している
ので、アンカ配置後は、該アンカ３の位置をスケール１
２の目盛１２ａで確認することで、アンカ３の配置位置
を容易かつ確実に確認することが可能となる。また、前
記アンカ位置決め定規１０は、目盛１２ａ…が付与され
た可撓性を有する帯状のスケール１２を備えているの
で、該スケール１２を巻き込んだり、折り曲げたりする
ことで、アンカ位置決め定規１０の小型化を図ることが
でき、さらに、可撓性を有する帯状のスケール１２は、
従来の鉄板で形成されたものに比べて、軽いので軽量化
を図ることができる。

【００１０】請求項２のアンカ位置決め定規１０は、例
えば図３に示すように、請求項１において、前記スケー
ル１２の目盛１２ａに、アンカ３の配置位置に対応して
目印２０を付与したものである。前記目印２０は、例え
ば、スケールの目盛にシールを貼ったり、マジックイン
ク(商標名)等で目印を描けばよい。

【００１１】請求項２のアンカ位置決め定規１０におい
ては、請求項１と同様の作用効果が得られるのは勿論の
こと、前記スケール１２の目盛１２ａに、アンカ３の配
置位置に対応して目印２０を付与したので、アンカ３を
型枠２２内に配置する際に、前記目印２０に対応してア
ンカ３を配置することで、該アンカ３は所定の位置に容
易に位置決めされる。

【００１２】請求項３のアンカ位置決め定規１０は、例
えば図１〜図３に示すように、請求項１または２におい
て、前記取付部１５を、係止具１１との間で前記スケー
ル１２を挟持する挟持部材１６によって構成し、前記係
止具１１に、前記スケール１２を、該係止具１１に対す
る取付位置を調整可能に取り付けたものである。

【００１３】前記挟持部材１６は、例えば板状に形成
し、該挟持部材１６を前記係止具１１にボルト１７とナ
ット１８によって取り付け、該ナット１８を締め付ける
ことで、前記スケール１２を係止具１１との間で挟持す
るように構成すればよい。また、前記係止具１１に、前
記スケール１２を該係止具１１に対する取付位置を調整
可能に取り付けるには、例えば、前記係止具１１に複数
のスリット１３,１３を前記スケール１２の長手方向に
所定間隔で形成する一方で、前記スケール１２の先端部
に断面Ｌ字状をなす引掛け金具１４を取り付け、この引
掛け金具１４を前記スリット１３,１３に挿入して引掛
けるようにすればよい。なお、隣り合うスリット１３,
１３の間隔は、係止具１１を係止する型枠２１の厚さの
違いに応じて設定する。

【００１４】請求項３のアンカ位置決め定規１０におい
ては、請求項１または２と同様の作用効果が得られるの
は勿論のこと、前記係止具１１と挟持部材１６とによっ
てスケール１２が確実に係止具１１に固定され、また、
前記係止具１１に、前記スケール１２を、該係止具１１
に対する取付位置を調整可能に取り付けたので、該スケ
ール１２の取付位置を型枠２１の厚さに応じて調整して
取り付けることで、前記スケール１２の基準点を、型枠
２１の内側の基準位置に合致させることができる。

【００１５】請求項４のアンカ位置決め定規３０は、例
えば図４〜図６に示すように、請求項１または２におい
て、前記取付部３３を、前記スケール３２を上下から挟
み付ける上下の挟持板３５,３６、３７で構成し、前記
下挟持板３７を前記係止具３１に、該係止具３１に対す
る取付位置を調整可能に取り付けたものである。

【００１６】前記上下の挟持版３５,３６、３７は、例
えばボルト４０とナット４１で結合し、該ボルト４０と
ナット４１を締め付けることで、上下の挟持板３５,３
６、３７でスケール３２を挟持すればよい。また、前記
下挟持板３７を前記係止具３１に、該係止具３１に対す
る取付位置を調整可能に取り付けるには、例えば、前記
下挟持板３７に複数の孔３８,３８をスケール３２の長
手方向に所定間隔で形成する一方で、前記係止具３１に
孔３１ｂを形成し、該孔３１ｂを、前記下挟持板３７の
所望の孔３８,３８に合わせ、これら孔３７,３８にボル
ト４０を挿通してナット４１によって締め付けるように
すればよい。なお、前記下挟持板３７に形成された、隣
り合う孔３８,３８の間隔は、係止具３１を係止する型
枠２１の厚さの違いに応じて設定する。

【００１７】請求項４のアンカ位置決め定規３０におい
ては、請求項１または２と同様の作用効果が得られるの
は勿論のこと、前記上下の挟持板３５,３６、３７によ
ってスケール３２を挟持することで該スケール３２が確
実に係止具３１に固定され、また、前記下挟持板３７を
前記係止具３１に、該係止具３１に対する取付位置を調
整可能に取り付けたので、該下挟持版３７の取り付け位
置を型枠２１の厚さに応じて調整することで、該下挟持
版３７と上挟持版３６とで挟持されているスケール３２
の基準点を、型枠２２の内側の基準位置に合致させるこ
とができる。

【００１８】請求項５のアンカ位置決め定規３０は、例
えば図４〜図６に示すように、請求項４において、前記
上挟持板３６に、前記係止具３１を前記型枠２１に係止
した際における、型枠２２の内側の基準位置に対応する
位置を前記スケール３２に示す表示部４５を設けたもの
である。

【００１９】前記表示部４５は、例えば、前記上挟持板
３６に開口４６を形成し、この開口４６から前記スケー
ル３２を露出させるとともに、該開口縁部に前記型枠２
２の内側の基準位置を示す表示突起４７,４７を形成す
ればよい。

【００２０】請求項５のアンカ位置決め定規３０におい
ては、請求項４と同様の作用効果が得られるのは勿論の
こと、前記表示部４５によって、前記型枠２２の内側の
基準位置に対応する位置が前記スケール３２に示される
ので、このスケール３２の適当な目盛３２ａを前記基準
位置に合わせて、該目盛３２ａを基準点とすることがで
きる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明のア
ンカ位置決め定規の実施の形態の一例を説明する。 (第１実施形態例)図１〜図３は、本発明のアンカ位置決
め定規の一例を示すもので、図１はアンカ位置決め定規
の平面図、図２は同側面図、図３はアンカ位置決め定規
を使用する方法を説明するための平面図である。図１お
よび図２に示すように、本例のアンカ位置決め定規１０
は、型枠２１に係止される係止具１１と、この係止具１
１に取り付けられて、目盛１２ａ…が付与された可撓性
を有する帯状のスケール１２とを備えている。

【００２２】前記係止具１１は帯状の鉄板により形成さ
れたもので、その先端部には前記型枠２１の上端部に係
止される係止部１１ａが形成されている。この係止部１
１ａは、前記帯状の鉄板の先端部を下方に折曲し、さら
に内側に積極することにより形成されたもので、この係
止部１１ａの内側を型枠２１の上端部に形成されている
張出部２１ａに係合することで、該張出部２１ａに係止
されるようになっている。また、前記係止具１１の基端
部には、該係止具１１の幅方向に長尺なスリット１３,
１３が係止具１１の長手方向に所定間隔で形成されてお
り、該スリット１３,１３の間隔は、型枠２１の厚さの
違いに応じて設定されている。例えば型枠２１の厚さの
違いが５ｍｍであった場合、前記スリット１３,１３の
間隔は５ｍｍに設定されている。

【００２３】前記スケール１２は、鋼鉄製の帯状をなす
薄板で形成された巻尺であり、その先端部には、引掛け
金具１４が取り付けられている。この引掛け金具１４
は、断面Ｌ字状をなすもので、その一片を前記スリット
１３に挿入することで、係止具１１に引掛けられるよう
になっている。そして、前記引掛け金具１４の先端部
は、スケール１２の基準点、つまり目盛り１２ａが
「０」となっている。なお、前記スケール１２は、図示
しない容器中に巻き込んであり、必要に応じて引き出し
て用いられるようになっている。

【００２４】また、前記係止具１１には、該係止具１１
を前記型枠２１に係止した際における、前記スケール１
２の基準点を、型枠２２(図３参照)の内側の基準位置に
合致させるようにしてスケール１２を前記係止具１１に
取り付ける取付部１５が設けられている。すなわち、前
記取付部１５は、係止具１１との間で前記スケール１２
を挟持する挟持部材１６と、この挟持部材１６の一端部
を前記係止具１１に取り付け固定するボルト１７と、こ
のボルト１７に螺合している蝶形ナット１８と、前記ボ
ルト１７に外挿された座金１９とで構成されている。

【００２５】そして、前記ボルト１７は、係止具１１を
下方から挿通されたうえで、座金１８が外挿され、さら
に、挟持部材１６を挿通され、蝶形ナット１８を締め付
けることで、挟持部材１６を係止具１１に押さえつけ、
これによって、前記スケール１２の先端部が、挟持部材
１６と係止具１１とによって挟持固定されている。ここ
で、前記スケール１２はその一片を前記スリット１３に
挿入して、係止具１１に引掛けられることで、係止具１
１に対する位置決めがなされており、一方、前記スリッ
ト１３の位置は、前記係止具１１を前記型枠２１に係止
した際における、型枠２２の内側の基準位置に合致させ
るようにして形成されている。前記スリット１３の位置
は、前記スケール１２の基準点と合致しているので、ス
ケール１２を上述したように、取付部１５によって係止
具１１に取り付けることで、前記スケール１２の基準点
が、型枠２２の内側の基準位置に合致するようになって
いる。

【００２６】また、前記係止具１１には、スリット１３
が二つ形成されているので、スケール１２の引掛け金具
１４をスリット１３,１３に択一的に挿入して係止する
ことで、前記スケール１２は、係止具１１に対する取付
位置を調整可能に取り付けられるようになっている。

【００２７】次に、上記構成のアンカ位置決め定規１０
を用いて、型枠２２内にアンカ３を配置する方法につい
て説明する。すなわち、図３に示すように、まず、アン
カ位置決め定規１０の係止具１１を型枠２１に係止す
る。この係止は上述したように、係止部１１ａの内側を
型枠２１の上端部に形成されている張出部２１ａに係合
することで行う。前記係止具１１を型枠２１に係止する
と、スケール１２の基準点つまり目盛り１２ａの「０」
が、型枠２２の内側の基準位置に合致する。この基準位
置は、型枠２２の長手方向における基準位置のことであ
り、該型枠２２に直交するようにして貼られた水糸５に
よって設定されている。したがって、この水糸５がスケ
ール１２の目盛１２ａの「０」を通るのを確認すること
で、スケール１２の基準点が型枠２２の内側の基準位置
に合致しているのを確認することができる。

【００２８】次いで、前記スケール１２を型枠２２に沿
って真っ直ぐに延ばすと、該スケール１２の基準点が型
枠２２の内側の基準位置に合致しているので、該基準点
からスケール１２の目盛１２ａ…にしたがって所定ピッ
チでアンカ３を配置することで、該アンカ３を所定の位
置に位置決めすることができる。ここで、前記スケール
１２の目盛１２ａ…には、アンカ３の配置位置に対応し
て目印となるシール２０が貼り付けられている。したが
って、このシール２０に対応してアンカ３を配置するこ
とで、該アンカ３を所定の位置に容易に位置決めするこ
とができる。

【００２９】また、スケール１２の基準点が型枠２２の
内側の基準位置に合致しているので、アンカ３の配置後
は、該アンカ３の位置をスケール１２の目盛１２ａで確
認することで、アンカ３の配置位置を容易かつ確実に確
認することができる。なお、前記アンカ３を型枠２２内
に固定するには、従来と同様に、型枠２２の上面にアン
カ固定治具４をセットし、このアンカ固定治具４にアン
カ３を挿通して固定することにより行う。

【００３０】また、前記係止具１１を係止する型枠２１
の厚さが変わると、前記型枠２２の内側の基準位置も変
わるが、この場合、前記スケール１２の先端部の引掛け
金具１４を、係止具１１に形成された別のスリット１３
に挿入して引掛けることで、係止具１１に対するスケー
ル１２の取付位置を型枠２２の厚さに応じて調整して取
り付けることができるので、スケール１２の基準点を、
型枠２２の内側の基準位置に合致させることができる。
したがって、型枠２１の厚さが変わっても上記と同様に
してアンカ３を所定の位置に配置することができるとと
もに、アンカ３の配置位置を容易かつ確実に確認するこ
とができる。なお、上記構成のアンカ位置決め定規１０
のスケール１２は、係止具１１から取り外すことができ
るので、通常のスケールとして使用することもできる。

【００３１】(第２実施形態例)図４〜図６は、本発明の
アンカ位置決め定規の他の例を示すもので、図４はアン
カ位置決め定規の平面図、図５は同側面図、図６はアン
カ位置決め定規を使用する方法を説明するための平面図
である。図４および図６に示すように、本例のアンカ位
置決め定規１０は、前記型枠２１に係止される係止具３
１と、目盛３２ａ…が付与された可撓性を有する帯状の
スケール３２と、このスケール３２を係止具３１に取り
付けるための取付部３３とを備えている。

【００３２】前記係止具３１は帯状の鉄板を折曲するこ
とにより形成されたもので、下部には、前記型枠２１の
上端部に係止される係止部３１ａが形成されている。ま
た、前記係止具３１の上片には、該係止具３１を後述す
る下挟持板３７に取り付けるための孔３１ｂが形成され
ている。そして、該係止具３１は、係止部３１ａの内側
を型枠２１の上端部に形成されている張出部２１ａに係
合することで、該張出部２１ａに係止されるようになっ
ている。前記スケール３２は、帯状をなす布製の巻尺で
あり、その先端部には、リング状の引出し金具３４が取
り付けられている。また、前記スケール３２は、図示し
ない容器中に巻き込んであり、必要に応じて引き出して
用いられるようになっている。

【００３３】前記取付部３３は、前記係止具３１を前記
型枠２１に係止した際における、前記スケール３２の基
準点を、型枠２１の内側の基準位置に合致させるように
して係止具３１に取り付けるものであり、以下のように
構成されている。すなわちまず、前記取付部３３は、前
記スケール３２を上下から挟み付ける上挟持板３５,３
６と、下挟持板３７とを有している。この下挟持板３７
はスケール３２の長手方向に長尺な鉄板で形成されてお
り、その先端部は幅広に形成され、この幅広部３７ａの
両側部には、それぞれ前後に二つの孔３８,３８が所定
間隔形成されている。これら前後の孔３８,３８の間隔
は、型枠２１の厚さの違いに応じて設定されており、例
えば型枠２１の厚さの違いが５ｍｍであった場合、前記
孔３８,３８の間隔は５ｍｍに設定されている。また、
前記上挟持板３５は、長方形板状の鉄板で形成されたも
ので、その両側部には、ボルト孔がそれぞれ形成されて
いる。

【００３４】そして、前記上挟持板３５のボルト孔に
は、それぞれボルト４０が挿通され、さらに、このボル
ト４０は、下挟持板３７の孔３８と係止具３１の孔３１
ｂを合致させたうえで、これら孔３８,３１ｂに挿通さ
れ、該ボルト４０にはナット４１が螺合されて締め付け
られている。これによって、前記係止具３１は下挟持板
３７に取り付け固定され、該下挟持板３７には上挟持板
３５が取り付け固定されている。

【００３５】また、前記下挟持板３７の基端部は幅広に
形成され、この幅広部３７ｂには、前記上挟持板３６が
対向配置されている。この上挟持板３６の両側部にはそ
れぞれボルト４０が挿通され、このボルト４０は前記下
挟持板３７の幅広部３７ｂを挿通されている。ボルト４
０には下側からナット４１が螺合され、該ナット４１を
締め付けることで、前記上挟持板３６は下挟持板３７に
固定されている。前記上挟持板３６と下挟持板３７の幅
広部３７ｂとの互いに対向する面にはそれぞれ板状ゴム
４２が貼付されており、これら板状ゴム４２,４２間に
は前記スケール３２が通され、該スケール３２は前記上
挟持板３６と下挟持板３７の幅広部３７ｂを前記ボルト
４０とナット４１によって締め付けることで、前記板状
ゴム４２,４２によって滑り止めされるとともに、挟持
されるようになっている。

【００３６】また、前記上挟持板３６には、表示部４５
が形成されている。この表示部４５は前記上挟持部板３
６に開口４６を形成し、この開口の縁部に表示突起４
７,４７を形成してなるもので、この表示突起４７,４７
が、前記係止具３１を型枠２１に係止した際における、
型枠２２の内側の基準位置を示すものである。

【００３７】そして、上記取付部３３においては、前記
係止具３１を下挟持板３７にそれぞれの孔３１ｂと孔３
８を合致させてボルト４０を挿通し、ナット４１を締め
付けることで、前記下挟持板３７が係止具３１に位置決
めされ、この状態で係止具３１を型枠２１に係止するこ
とで、前記上挟持板３６の表示部４５の表示突起４７,
４７が、前記型枠２２内の基準位置に合致するようにな
っている。したがって、この表示突起４７,４７に前記
スケール３２の基準点つまり目盛り１２ａ…の「０」を
合わせることで、スケール３２の基準点が前記型枠２２
内の基準位置に合致するようになっている。

【００３８】また、前記下挟持板３７の幅広部３７ａに
は、孔３８が前後に二つ形成されているので、これら孔
３８,３８を選択して、該選択された孔３８と前記係止
具３１の孔３１ｂを合致させて、前記ボルト４０を挿通
することで、前記係止具３１に対する下挟持板３７の取
付位置を調整できるようになっている。

【００３９】次に、上記構成のアンカ位置決め定規３０
を用いて、型枠２２内にアンカ３を配置する方法につい
て説明する。すなわち、図６に示すように、まず、アン
カ位置決め定規３０の係止具３１を型枠２１に係止す
る。この係止は上述したように、係止部３１ａの内側を
型枠２１の上端部に形成されている張出部２１ａに係合
することで行う。前記係止具１１を型枠２１に係止する
と、前記上挟持板３６に形成された表示部４５の表示突
起４７,４７が、型枠２２の内側の基準位置に合致す
る。この基準位置は、型枠２２の長手方向における基準
位置のことであり、該型枠２２に直交するようにして貼
られた水糸５によって設定されている。したがって、こ
の水糸５が前記表示突起４７,４７通るのを確認するこ
とで、表示突起４７,４７が型枠２２の内側の基準位置
に合致しているのを確認することができる。

【００４０】一方、前記スケール３２の基準点つまり目
盛り１２ａ…の「０」と、前記表示突起４７ａ,４７ａ
が合致するようにしてスケール３２を位置決めして固定
する。この固定は上述したように、前記上挟持板３６と
下挟持板３７の幅広部３７ｂを前記ボルト４０とナット
４１によって締め付けることで、前記板状ゴム４２,４
２によってスケール３２を滑り止めするとともに挟持す
ることで行う。このようにして、スケール３２をアンカ
位置決め定規３０にセットするとともに、係止具１１を
型枠２１に係止することにより、該スケール３２の基準
点が型枠２２の内側の基準位置に合致することになる。

【００４１】次いで、前記スケール３２を型枠２２に沿
って真っ直ぐに延ばすと、該スケール３２の基準点が型
枠２２の内側の基準位置に合致しているので、該基準点
からスケール３２の目盛３２ａ…にしたがって所定ピッ
チでアンカ３を配置することで、該アンカ３を所定の位
置に位置決めすることができる。ここで、前記スケール
３２の目盛３２ａ…には、アンカ３の配置位置に対応し
て目印となるシール２０が貼り付けられている。したが
って、このシール２０に対応してアンカ３を配置するこ
とで、該アンカ３を所定の位置に容易に位置決めするこ
とができる。

【００４２】また、スケール３２の基準点が型枠３２の
内側の基準位置に合致しているので、アンカ３の配置後
は、該アンカ３の位置をスケール３２の目盛３２ａで確
認することで、アンカ３の配置位置を容易かつ確実に確
認することができる。なお、前記アンカ３を型枠２２内
に固定するには、従来と同様に、型枠２２の上面にアン
カ固定治具４をセットし、このアンカ固定治具４にアン
カ３を挿通して固定することにより行う。

【００４３】また、前記係止具３１を係止する型枠２１
の厚さが変わると、前記型枠２２の内側の基準位置も変
わるが、この場合、前記係止具３１の孔３１ｂを、下挟
持板３７の別の孔３８に合致して、ボルト４０を挿通す
ることで、前記係止具３１に対する下挟持板３７の取付
位置を調整でき、これによって、スケール３２の基準点
を、型枠２２の内側の基準位置に合致させることができ
る。したがって、型枠２１の厚さが変わっても上記と同
様にしてアンカ３を所定の位置に配置することができる
とともに、アンカ３の配置位置を容易かつ確実に確認す
ることができる。なお、上記構成のアンカ位置決め定規
３０のスケール３２は、アンカ位置決め定規３０から取
り外すことができるので、通常のスケールとして使用す
ることもできる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
のアンカ位置決め定規によれば、型枠に係止される係止
具と、この係止具に取り付けられて、目盛が付与された
可撓性を有する帯状のスケールとを備え、前記係止具
に、該係止具を前記型枠に係止した際における、前記ス
ケールの基準点を、型枠の内側の基準位置に合致させる
ようにしてスケールを前記係止具に取り付ける取付部を
設けたので、前記係止具を型枠に係止して、スケールを
型枠に沿って真っ直ぐに延ばすと、該スケールの基準点
が型枠の内側の基準位置に合致する。したがって、該基
準点からスケールの目盛にしたがって所定ピッチでアン
カを配置することで、該アンカを所定の位置に確実に位
置決めすることができる。

【００４５】また、スケールの基準点が型枠の内側の基
準位置に合致しているので、アンカ配置後は、該アンカ
の位置をスケールの目盛で確認することで、アンカの配
置位置を容易かつ確実に確認することができる。さら
に、スケールを巻き込んだり、折り曲げたりすること
で、アンカ位置決め定規の小型化を図ることができ、さ
らに、可撓性を有する帯状のスケールは、従来の鉄板で
形成されたものに比べて、軽いので軽量化を図ることが
できる。

【００４６】請求項２のアンカ位置決め定規によれば、
請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、前記スケールの目盛に、アンカの配置位置に対応し
て目印を付与したので、アンカを型枠内に配置する際
に、前記目印に対応してアンカを配置することで、該ア
ンカを所定の位置に容易かつ確実に位置決めすることが
できる。

【００４７】請求項３のアンカ位置決め定規によれば、
請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは
勿論のこと、前記取付部を、係止具との間で前記スケー
ルを挟持する挟持部材によって構成したので、スケール
を確実に取り付け固定することができ、また、前記係止
具に、前記スケールを、該係止具に対する取付位置を調
整可能に取り付けたので、該スケールの取付位置を型枠
の厚さに応じて調整して取り付けることで、前記スケー
ルの基準点を、型枠の内側の基準位置に合致させること
ができる。

【００４８】請求項４のアンカ位置決め定規によれば、
請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは
勿論のこと、前記取付部を、前記スケールを上下から挟
み付ける上下の挟持板で構成したので、前記上下の挟持
板によってスケールを挟持することで該スケールを確実
に係止具に固定することができ、また、前記下挟持板を
前記係止具に、該係止具に対する取付位置を調整可能に
取り付けたので、該下挟持版の取り付け位置を型枠の厚
さに応じて調整することで、該下挟持版と上挟持版とで
挟持されているスケールの基準点を、型枠の内側の基準
位置に合致させることができる。

【００４９】請求項５のアンカ位置決め定規は、請求項
４と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前
記上挟持板に、前記係止具を前記型枠に係止した際にお
ける、該型枠の内側の基準位置に対応する位置を前記ス
ケールに示す表示部を設けたので、前記型枠の内側の基
準位置に対応する位置を前記スケールに示すことがで
き、よって、このスケールの適当な目盛を前記基準位置
に合わせることで、該目盛を基準点とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアンカ位置決め定規の一例を示すもの
で、該アンカ位置決め定規の平面図である。

【図２】同、アンカ位置決め定規の側面図である。

【図３】同、アンカ位置決め定規を使用する方法を説明
するための平面図である。

【図４】本発明のアンカ位置決め定規の他の例を示すも
ので、該アンカ位置決め定規の平面図である。

【図５】同、アンカ位置決め定規の側面図である。

【図６】同、アンカ位置決め定規を使用する方法を説明
するための平面図である。

【図７】従来のアンカ位置決め定規の一例を示すもの
で、アンカ位置決め定規を使用する方法を説明するため
の平面図である。

【符号の説明】

１０,３０ アンカ位置決め定規 １１,３１ 係止具 １２,３２ スケール １２ａ,３２ａ 目盛 １５,３３ 取付部 １６ 挟持部材 ２０ シール(目印) ３５,３６ 上挟持板 ３７ 下挟持板 ４５ 表示部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎を築造する際の型枠内の所定の位置
   にアンカを配置する際に使用されるアンカ位置決め定規
   であって、 前記型枠に係止される係止具と、 前記係止具に取り付けられて、目盛が付与された可撓性
   を有する帯状のスケールとを備え、 前記係止具には、該係止具を前記型枠に係止した際にお
   ける、前記スケールの基準点を、型枠の内側の基準位置
   に合致させるようにしてスケールを前記係止具に取り付
   ける取付部が設けられていることを特徴とするアンカ位
   置決め定規。
2. 【請求項２】 請求項１記載のアンカ位置決め定規にお
   いて、 前記スケールの目盛には、アンカの配置位置に対応し
   て、目印が付与されていることを特徴とするアンカ位置
   決め定規。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のアンカ位置決め
   定規において、 前記取付部は、係止具との間で前記スケールを挟持する
   挟持部材によって構成され、 前記係止具には、前記スケールが、該係止具に対する取
   付位置を調整可能に取り付けられていることを特徴とす
   るアンカ位置決め定規。
4. 【請求項４】 請求項１または２記載のアンカ位置決め
   定規において、 前記取付部は、前記スケールを上下から挟み付ける上下
   の挟持板で構成され、 前記下挟持板が前記係止具に、該係止具に対する取付位
   置を調整可能に取り付けられていることを特徴とするア
   ンカ位置決め定規。
5. 【請求項５】 請求項４記載のアンカ位置決め定規にお
   いて、 前記上挟持板には、前記係止具を前記型枠に係止した際
   における、該型枠の内側の基準位置に対応する位置を前
   記スケールに示す表示部が設けられていることを特徴と
   するアンカ位置決め定規。