JPH11201127A - 電気接続箱のボルト構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産コストが安くかつ軽量な電気接続箱のボ
ルト構造を提供する。 【解決手段】 本発明の電気接続箱（１）は、樹脂製の
カバー（２）と、バスバー（４）を配索して所定回路が
形成された配線板（３）とを備えている。そして、樹脂
製のベースカバー（２）に、ボルト部（５）が成形によ
り一体的に形成されている。また、配線板（３）には、
ボルト部（５）を挿通する挿通孔（６）が設けられると
共に、配線板（３）の端子取付面側の挿通孔（６）周縁
部にバスバー（４）の一部を露出させることで、接触部
（８）が形成されている。このような電気接続箱のボル
ト構造においては、インサート成形が必要ないので、生
産コストを押さえることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に用い
られるボルト構造に係わり、詳しくは、ボルト部と、そ
のボルト部に嵌合する嵌合部とを備えたボルト構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電気接続箱における、特に高
電圧または大電流の電気接続部分などにはボルト構造が
用いられている。また、電気接続箱を機器などに組み付
ける際にも、しばしばボルト構造が使用されている。

【０００３】図４に、従来の電気接続箱の、高電圧大電
流電気接続部分におけるボルト構造の一例を示す。同図
における電気接続箱１０１は、樹脂製のベースカバー１
０２と、バスバー１０４を配索して所定回路が形成され
た配線板１０３とを備えている。そして、ベースカバー
１０２には、インサート成形により金属製のインサート
ボルト１０５が埋め込まれており、配線板１０３には、
前記インサートボルト１０５を挿通可能な挿通孔１０６
が設けてある。また、配線板１０３に配索されたバスバ
ー１０４のうち所定のものが、配線板１０３の端子取付
面１０７側の挿通孔１０６周縁部に露出して、接触部１
０８を形成している。

【０００４】配線板１０３にベースカバー１０２を組み
付けると、インサートボルト１０５が挿通孔１０６に挿
通されて、配線板１０３の端子取付面１０７から突出す
る。そして、この突出したインサートボルト１０５に、
電線Ｗに接続された接続端子ＴをナットＮによって組み
付けると、バスバーの接触部１０８と接続端子Ｔとが接
触して電気接続がなされる。

【０００５】また、実開昭６４−２１８０４号公報に
は、図５および図６に示すような部品の組み付けに係わ
る技術が開示されている。図５において、組み付けられ
る部品である大型リレー本体１２１は、２片のブラケッ
トを備えている。一方は、屈曲された差込用ブラケット
１２２で、他方は、リレーブロックベース１２０に埋め
込まれたインサートボルト１２４にワンタッチで組み付
けることができる係合片付ブラケット１２３である。

【０００６】この大型リレー本体１２１を、リレーブロ
ックベース１２０に組み付けるには、先ず、差込用ブラ
ケット１２２を保持部材１２５と取付面１２６との間に
挿入する。次に、係合片付ブラケット１２３を矢印の方
向に押し付けていくと、屈曲した差込用ブラケット１２
２の弾性により、係合片付ブラケット１２３は矢印の方
向とは反対の方向に付勢される。ここで、その反力に抗
して係合片付ブラケット１２３を押し付けてインサート
ボルト１２４に組み付けることで、大型リレー本体１２
１はリレーブロックベース１２０に固定される。図６
に、係合片付ブラケット１２３がインサートボルト１２
４に組み付けられた様子を示す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たボルト構造において用いられていたインサートボルト
は、埋め込むための成形費用が高く、このことがボルト
構造の生産コスト上昇の要因となっていた。また、イン
サートボルトは重量が大きいため、ボルト構造の軽量化
の妨げになっていた。本発明は上記課題にかんがみてな
されたものであり、生産コストが安くかつ軽量な電気接
続箱のボルト構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、請求項１に記載した、樹脂製のカバーと、バスバー
を配索した配線板とを備えた電気接続箱に適用可能なも
ので、ボルト部と、前記ボルト部に嵌合する嵌合部とを
有する電気接続箱のボルト構造において、前記ボルト部
が、前記電気接続箱の一部をボルト形状に形成したもの
であることを特徴とする電気接続箱のボルト構造によっ
て解決することができる。

【０００９】このような構成の電気接続箱のボルト構造
によれば、インサートボルトを使用しないので、インサ
ートボルトを埋め込むための成形費用が不要となり、生
産コストの上昇を抑えることができる。

【００１０】また、本発明の電気接続箱のボルト構造
は、請求項２に記載したように、前記ボルト部が、前記
樹脂製のカバーの一部をボルト形状に成形することで形
成されていれば、ボルト構造の軽量化を図ることができ
る。また、ボルト部が錆びる心配もない。

【００１１】更に、本発明の電気接続箱のボルト構造
は、請求項３に記載したように、前記ボルト部が、前記
バスバーの一部をボルト形状に形成したものであれば、
接続端子との電気接続を行うためにバスバーを端子取付
面側に露出させなくてもよいので、バスバーによる回路
の構成が簡略化される。また、バスバー配索設計の自由
度が広がり、より多種類の回路を比較的容易に得ること
もできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電気接続箱のボル
ト構造における実施の形態例を図１ないし図３に基づい
て詳しく説明する。図１は本発明の一実施の形態例を示
す断面図、図２は本発明における別の実施の形態例を示
す断面図、図３は図２におけるＡ矢視図である。

【００１３】図１に示す本発明の第１の実施形態例は、
電気接続箱１における、例えば電源などの高電圧電気接
続部分に適用されたボルト構造である。本実施例におい
ては、樹脂製のベースカバー２に、ボルト部５が一体成
形されている。更に、この樹脂製のボルト部５には、ネ
ジ部５ａが設けられており、後述するナットを螺着でき
るようになっている。また、同図においてボルト部５の
上方には、樹脂材料の冷却に伴うひけを防止するための
凹部１０を設けてある。

【００１４】一方、配線板３には、従来のものと同様
に、ボルト部５を挿通可能な挿通孔６が設けられてい
る。更に、配線板３には、バスバー４が配索されて所定
の回路が形成されると共に、端子取付面７側の挿通孔６
周縁部にバスバー４の一部を露出させることで、接触部
８が形成されている。保護壁９は、外部からの導体が不
意に回路に接触して回路が短絡することを防ぐためのも
のである。

【００１５】このような構成の電気接続箱１を組み立て
るには、先ず、配線板３にベースカバー２を組み付け
る。すると、ベースカバー２のボルト部５が、配線板の
挿通孔６に挿通されて、配線板３の端子取付面７から突
出する。このとき、ボルト部５の周縁部には接触部８が
配索されている。

【００１６】次に、電線Ｗに接続された接続端子Ｔをボ
ルト部５に装着する。最後にナットＮをボルトのネジ部
５ａに螺着して、接続端子Ｔを接触部８に押し付けた状
態で固定する。

【００１７】前述したような電気接続箱のボルト構造に
よれば、インサートボルトを使用する代わりに、樹脂製
のボルト部５をベースカバー２に一体成形している。従
って、インサートボルトをベースカバー２に埋め込むた
めの成形費用が不要となるので、ボルト構造の生産コス
トを削減することができる。また、樹脂製のボルト部５
を採用したことによって、ボルト構造が軽量化されると
共に、ボルト部５が錆びることもないので、ボルト構造
の信頼性が向上する。

【００１８】次に、図２および図３に基づいて、本発明
の第２の実施形態例を説明する。図２に示すように、本
実施例における電気接続箱２１も、樹脂製のベースカバ
ー２２と、バスバーが配索された配線板２３とを備えて
いる。

【００１９】そして、本実施例においては、バスバー２
４の端部を端子取付面２７から突出させてある。図３に
示すように、端子取付面２７から突出する一対のバスバ
ー２４は、断面が円弧状になるように屈曲されると共に
外周面上にネジが切られることで、ボルト部２５を形成
している。

【００２０】このような構成のボルト構造においては、
図２に示す電線Ｗに接続された接続端子Ｔをボルト部２
５に装着して、更に、ナットＮをボルト部２５に螺着し
て接続端子Ｔを配線板２３の端子取付面２７上に固定す
ることで、バスバー２４と接続端子Ｔとの電気接続がな
される。また更に、ボルト部２５を形成する一対のバス
バー２４同士の電気接続もなされる。

【００２１】前述したような電気接続箱のボルト構造に
よれば、バスバー２４と接続端子Ｔとの電気接続をなす
ために、バスバー２４を配線板２３の端子取付面２７側
に露出させなくてよいので、バスバー２４による回路の
構成が簡略化される。また、接続端子ＴをナットＮによ
ってボルト部２５に組み付けることで、一対のバスバー
２４同士の電気接続がなされるので、バスバー配索設計
の自由度が広がり、より多種類の回路を比較的容易に形
成することができる。

【００２２】なお、本発明は上述した実施の形態例に限
定されるものではなく、適宜な変更を行うことにより他
の態様でも実施することができる。例えば、第１の実施
形態例においては、ボルト部５をベースカバー２に一体
的に形成していたが、電気接続箱を構成する他のカバー
（ロアカバーなど）に形成してもよい。また、第２の実
施形態例においては、一対のバスバー２４の外周面上に
ネジを切ってボルト部２５とし、そのボルト部にナット
Ｎを螺着していたが、バスバー２４にネジを切らずに、
ボルト部２５の外径より小さい内径を有する筒状接続端
子をボルト部２５に嵌着してもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気接続
箱のボルト構造は、請求項１に記載したように、ボルト
部と、そのボルト部に嵌合する嵌合部とを有する電気接
続箱のボルト構造において、前記ボルト部が、前記電気
接続箱の一部をボルト形状に形成したものであることを
特徴としている。従って、インサートボルトを使用しな
いので、インサートボルトを埋め込むための成形費用が
不要となり、ボルト構造の生産コストの上昇を抑えるこ
とができる。

【００２４】また、本発明の電気接続箱のボルト構造
は、請求項２に記載したように、前記ボルト部が、樹脂
製のカバーの一部をボルト形状に成形することで形成さ
れていれば、ボルト構造の軽量化を図ることができる。
また、ボルト部が錆びる心配もない。

【００２５】更に、本発明の電気接続箱のボルト構造
は、請求項３に記載したように、前記ボルト部が、バス
バーの一部をボルト形状に形成したものであれば、バス
バーによる回路の構成が簡略化される。また、バスバー
配索設計の自由度が広がり、より多機能な回路を比較的
容易に得ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態例を示す断面図である。

【図２】本発明における別の実施の形態例を示す断面図
である。

【図３】図２におけるＡ矢視図である。

【図４】従来の電気接続箱の高電圧電気接続部分におけ
るボルト構造の断面図である。

【図５】従来の電気接続箱が機器に組み付けられる様子
を示す平面図である。

【図６】図５におけるボルト部を示す側面図である。

【符号の説明】

１、２１ 電気接続箱 ２、２２ ベースカバー（カバー） ３、２３ 配線板 ４、２４ バスバー ５、２５ ボルト部 ６ 挿通孔 ７、２７ 端子取付面 ８ 接触部 ９、２９ 保護壁 １０ 凹部 Ｎ ナット（嵌合部） Ｔ 接続端子 Ｗ 電線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製のカバーと、バスバーを配索した
   配線板とを備えた電気接続箱に適用可能なもので、ボル
   ト部と、前記ボルト部に嵌合する嵌合部とを有する電気
   接続箱のボルト構造において、 前記ボルト部が、前記電気接続箱の一部をボルト形状に
   形成したものであることを特徴とする電気接続箱のボル
   ト構造。
2. 【請求項２】 前記ボルト部が、前記カバーの一部をボ
   ルト形状に成形することで形成されていることを特徴と
   する請求項１に記載の電気接続箱のボルト構造。
3. 【請求項３】 前記ボルト部が、前記バスバーの一部を
   ボルト形状に形成したものであること特徴とする請求項
   １に記載の電気接続箱のボルト構造。