JPH11201207A

JPH11201207A - ゼンマイバネ

Info

Publication number: JPH11201207A
Application number: JP2257698A
Authority: JP
Inventors: Eiji Miyazaki; 英司宮崎; Hiroshi Yamano; 浩山野
Original assignee: MORITEC STEEL KK
Current assignee: MORITEC STEEL KK
Priority date: 1998-01-19
Filing date: 1998-01-19
Publication date: 1999-07-27
Anticipated expiration: 2018-01-19
Also published as: JP4074700B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ゼンマイバネの巻き回数が多い場合でも、使用
中に係止爪が折損してしまったり、或いは、係止爪を設
けた部分から破断してしまうことのないゼンマイバネを
提供する。【解決手段】ゼンマイバネ１の最径内側の前端側には、
取付け片１ａが備えられている。最径外側の後端側に
は、引っ掛け片１ｂと、係止爪３と、引っ掛け片１ｂと
係止爪３との間に配位された係止用孔４と、係止爪３の
前方位置に配位された弱部９とが備えられている。係止
爪３は、ゼンマイバネ１の渦巻き状を呈する状態で係止
用孔４に入り込んで係止する。弱部９は、鋼板２の一部
を取り除いて形成した穿設孔９１から構成されることに
より、弱部９における鋼板２の曲げ強度を係止爪３の位
置における鋼板２の曲げ強度よりも弱くしたものとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、コードリール等
の装置に使用されるゼンマイバネの改良に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から、弾性を有する長尺状の鋼板
を、先端側から順次後端側にかけて巻回成形し、鋼板の
前端側を最径内側に、後端側を最径外側に夫々配した渦
巻き状を呈するゼンマイバネは広く知られており、例え
ば電気コードの引き出し巻き込みを行うコードリールに
使用されている。コードリールに使用される場合、ゼン
マイバネを所定径の渦巻き状にした状態で、図１０、図
１１に示すようにコードリールのケースｋのバネ収納部
ｋ１内に収納されるが、その際、ゼンマイバネの巻き弾
性作用により拡張しようとするため、収納作業が困難で
ある。そのため、従来、ゼンマイバネをケースのバネ収
納部の径よりやや小さい径に係止させておく手段が採ら
れている。この従来における係止手段は、図９(B) に示
すように、ゼンマイバネｄの後端側に、ゼンマイバネｄ
を構成した鋼板を所定の長さ及び幅で穿設した係止用孔
ａを設けるとともに、その係止用孔ａの後方位置に、鋼
板の一部を径外方向に切り起こした係止爪ｂを設け、図
９(A) に示すように渦巻き状を呈する状態から巻き弾性
により拡張させれば、その渦巻き状を呈する状態で係止
爪ｂが係止用孔ａに自然に入り込んで係止させることが
でき、このようにして、ゼンマイバネｄをケースｋのバ
ネ収納部ｋ１の径よりやや小さい径に係止させておくよ
うにしたものである。そして、図９に示すように、係止
爪ｂと係止用孔ａとを係止させた状態から、ケースｋに
設けた固定軸ｋ３に、ゼンマイバネｄの先端ｅを取付け
るとともに、ゼンマイバネの後端ｆを、ケースｋ内に回
転自在に設けた回転胴ｋ４に係止するようにしてセット
し、その後、回転胴ｋ４を、ゼンマイバネｄを巻き締め
る方向（図示のＸ方向）に２〜３回転させて、所謂ゼン
マイバネの予巻き行う。この予巻きにより、ゼンマイバ
ネが巻き締められて係止爪ｂが係止用孔ａから外れ、そ
して、この予巻きした状態を、コードｋ２をケースｋ内
に完全に巻き込み終えた状態とする。これにより、巻き
込んだコードｋ２をケースｋ２外に引き出せばそれに伴
ってゼンマイバネｄが巻き締められて巻き弾性を増し、
コードｋ２を離せばゼンマイバネの巻き弾性によってコ
ードｋ２が巻き込まれ、上記のゼンマイバネｄの予巻き
状態で引き出したコードｋ２を巻き込み終えることがで
きる。尚、コードリールについては更に後述する。しか
しながら、長さの長いコードｋ２に使用する場合には、
ゼンマイバネｄも長さの長いものを使用して巻き回数を
多くしたものが必要となるが、ゼンマイバネｄの巻き回
数が多くなると、ゼンマイバネの予巻きを行ってもゼン
マイバネの径外側の部分は巻き締められず、その結果、
係止爪ｂが係止用孔ａから外れずに、コードｋ２を所定
長さだけ引き出した状態で係止爪ｂが係止用孔ａから外
れる。従って、このような場合は、コードｋ２の引き出
し巻き込みに伴って、係止爪ｂが係止用孔ａから出たり
入ったりし、使用に際して係止爪ｂが係止用孔ａに入り
込む際の衝撃力を繰り返して受ける。その結果、使用中
に係止爪ｂが折損してしまったり、或いは、図９(B) に
示すように係止爪ｂの基端部から亀裂ｇが発生して複数
回の使用によって鋼板が係止爪ｂを設けた部分から破断
してしまうという課題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、以上の実
情に鑑み提案されたもので、ゼンマイバネの巻き回数が
多い場合でも、使用中に係止爪が折損してしまったり、
或いは、係止爪を設けた部分から破断してしまうことの
ないゼンマイバネの提供を第１の目的とする。

【０００４】本願発明は、ゼンマイバネの巻き回数が多
い場合でも、使用中に係止爪が折損してしまったり、或
いは、係止爪を設けた部分から破断してしまうことのな
いものであって、容易に、且つ低コストで製作し得るゼ
ンマイバネの提供を第２の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】長尺状の鋼板２を、前端
側から順次後端側にかけて巻回成形し、鋼板２の前端側
を最径内側に、後端側を最径外側に夫々配して渦巻き状
としたゼンマイバネにおいて本願発明は、以下の特徴を
有するものを提供することにより、上記課題を解決す
る。本願第１の発明は、ゼンマイバネを構成する鋼板２
の後端側には、係止爪３と、係止用孔４と、弱部９と
が、長手方向に沿って夫々備えられる。係止用孔４は、
係止爪３の後方位置に配位されることにより、渦巻き状
に巻回された状態で、係止爪３と係止用孔４とが係脱自
在に係止し得るようになされる。弱部９は、係止爪３の
位置における鋼板２の曲げ強度よりも鋼板２の曲げ強度
を弱くしたものである。そして、この弱部９が、係止爪
３の前方位置に配位されたものである。

【０００６】本願第２の発明は、弱部９が、鋼板２の一
部を取り除いて形成した穿設部９１を備えたものであ
る。

【０００７】以上のように構成された本願第１の発明に
おいては、係止爪３の位置における鋼板２の曲げ強度よ
りも鋼板２の曲げ強度を弱くした弱部９を、係止爪３の
前方位置に配位させる。こうすることにより、例えばゼ
ンマイバネ１が長くて予巻きをした状態では係止爪３が
係止用孔４に入り込み、コードリール５の使用中に係止
爪３が係止用孔４に係脱するおそれのある場合でも、コ
ードリール５に装着後、ゼンマイバネ１を巻き締めて係
止爪３が係止用孔４から外れると、図６に示すようにゼ
ンマイバネ１を構成した鋼板２には曲げ力が作用し、鋼
板２における係止用孔４及び弱部９の部分が、曲げ力に
対する強度が弱くなっているため、折り曲げられる。
又、鋼板２における係止爪３を切り起こした部分も、鋼
板２の断面積が小さくなっているが、係止爪３の部分が
弱部９に接近しているため、弱部９に力が集中して係止
爪３の部分は殆ど折り曲げられずに弱部９の部分がくの
字状に折り曲げられ、その結果、鋼板２における係止用
孔４及び弱部９の部分がくの字状に折り曲げられて径外
方向に突出した状態になる。そして、この状態から、巻
き弾性によりゼンマイバネ１が径大に拡張すると、係止
用孔４及び弱部９の部分がくの字状に折り曲げられてい
るため、係止爪３と、係止爪３の外側に配位された鋼板
との間に空間２１ができ、ゼンマイバネ１の拡張に際
し、係止爪３が係止用孔４に入り込まずに通過する。従
って、使用中に、係止爪３が係止用孔４に入り込む際の
衝撃力によって係止爪３が折れたり、係止爪３の基端部
にクラックが発生するようなことを防止できる。

【０００８】本願第２の発明においては、弱部９を、鋼
板２の一部を取り除いて形成した穿設部９１を備えたも
のとする。こうすることにより、鋼板２の縦断面積を小
さくでき、曲げ強度を弱くできる。又、その際、穿設部
９１の寸法設定により、鋼板２の縦断面積を容易に確実
に決定でき、使用中に破断しない程度の強度を保持しな
がら係止爪３の位置における鋼板２の曲げ強度よりも弱
くできる。一方、製作にあたっては、係止爪３及び係止
用孔４をプレス加工する際に、穿設部９１をも一体的に
同時加工でき、従来のものに比して加工工程を増やすこ
となく行うことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図を基に本願発明の一実施
形態を具体的に説明する。図１は、本願発明の一実施形
態のゼンマイバネを巻回して係止した状態の斜視図、図
２は、本願発明の一実施形態のゼンマイバネの後端側の
要部拡大斜視図である。

【００１０】本実施形態のゼンマイバネ１は、電気コー
ド等のコードの引き出し巻き込みを行うコードリール用
ゼンマイバネとされており、図１に示すように弾性を有
する長尺状の鋼板２を、前端側から順次後端側にかけて
巻回成形することにより、鋼板２の前端側を最径内側
に、後端側を最径外側に夫々配して鋼板２の幅方向の両
端を略揃えた渦巻き状を呈している。

【００１１】このゼンマイバネ１を構成する鋼板２は、
本実施形態では、幅が８ｍｍ程度、長さ４０００ｍｍ程
度のものが使用されており、前端側には、取付け片１ａ
が備えられている。この取付け片１ａは、後述するコー
ドリール５におけるケース６に取り付けるためのもの
で、鋼板２の前端を所定長さで折り曲げ成形することに
より形成されている。

【００１２】鋼板２の後端側には、引っ掛け片１ｂと、
引っ掛け片１ｂから長手方向の前端方向に所定距離だけ
隔てた位置に配位された係止爪３と、引っ掛け片１ｂと
係止爪３との間に配位された係止用孔４と、係止爪３の
前方位置に配位された弱部９とが備えられている。引っ
掛け片１ｂは、後述のコードリール５における下回転胴
７２に引っ掛るためのもので、鋼板２の後端を所定長さ
で径外側に略Ｕ字状に折り曲げ成形することにより形成
されている。

【００１３】係止爪３と係止用孔４とは、ゼンマイバネ
１を所定径の渦巻き状を呈する状態で係止しておくため
の係止手段をなすもので、係止爪３は、鋼板２の一部を
所定の幅及び長さで径外側に切り起こすことにより形成
されている。本実施形態では、係止爪３は、鋼板２の幅
方向の中央部を１．４ｍｍ程度の幅で切り起こしてい
る。従って、係止爪３を切り起こした後の鋼板２は、係
止爪３の幅及び長さの大きさの切り起こし孔３１が穿設
されている。一方、係止用孔４は、鋼板２の幅方向の中
央部を、２．２ｍｍ程度の幅で、係止爪３の長さより長
く穿設されており、図１に示すように鋼板２を前端側か
ら順次後端側にかけて渦巻き状に巻回して鋼板２の幅方
向の上下両端側を略揃えた渦巻き状の状態で、係止爪３
が係止用孔４に出入り自在に入り込み、両者が係止でき
るようになされている。

【００１４】弱部９は、鋼板２の曲げ強度を、係止爪３
の位置における鋼板２の曲げ強度よりも弱くした部分
で、鋼板２の一部を取り除いて形成した穿設部９１を備
えている。本実施形態では、穿設部９１を、係止爪３か
ら長手方向に沿って２．５ｍｍ程度だけ隔てた前方位置
に、鋼板２の幅方向の中央部を幅２．２ｍｍ程度、長さ
６ｍｍ程度の穿設した穿設孔９１から構成している。

【００１５】これらの係止爪３と、係止用孔４と、穿設
孔９１とは、金型によって一体的に同時に打ち抜き加工
されている。鋼板２の曲げ強度を弱くする手段として
は、上記本願発明のように鋼板２の一部を取り除いた穿
設部９１を形成することにより鋼板２の縦断面積を小さ
くする方法以外の他の方法も考えられるが、穿設部９１
を採用することにより、上記のように係止爪３と係止用
孔４と穿設孔９１とを金型によって一体的に同時に打ち
抜き加工でき、係止爪３と係止用孔４とを有する従来の
ゼンマイバネに比し、工程を増やすことなく同じ工程で
加工でき、コスト高になるのを防止できる。しかも、穿
設部９１の寸法設定により、鋼板２の縦断面積を容易に
確実に決定でき、使用中に破断しない程度の強度を保持
しながら係止爪３の位置における鋼板２の曲げ強度より
も弱くできる。

【００１６】以上のように構成したゼンマイバネ１は、
係止爪３が係止用孔４に入り込んで所定径の渦巻き状を
呈する状態からコードリール５に装着されるが、この装
着の説明に先立ってコードリール５について、図３に基
づき簡単に説明する。

【００１７】このコードリール５は、従来から使用され
ているものと同構成を採るもので、図３に示すように所
定厚さの円盤状をなすケース６を備えている。又、この
ケース６の内部には、回転自在な円板状の上回転胴７１
と、この上回転胴７１と一体に形成された下回転胴７２
とが備えられており、２つの回転胴７１、７２によっ
て、ケース６内が上、中、下の３つの空間部６１、６
２、６３に区画されている。上空間部６１は、第２巻回
部６１をなし、常時第２巻回部に配位されてケース６外
に引き出されることのない部分のコード１０を収納す
る。中空間部６２は、第１巻回部６２をなし、ケース６
外に引き出される部分のコード１０を収納する。下空間
部６３は、下回転胴７２の下面から下方に円形状に突設
された区画壁７２ａによって更に、径外側のレバー収納
部６４と、径内側のゼンマイバネ収納部６５とに区画さ
れている。レバー収納部６４は、後端側を下回転胴７２
に回動自在に接続されたストップレバー８が収納され、
下回転胴７２の回動に伴って、ストップレバー８の前端
がケース６の内下面に形成された案内溝（図示せず）を
摺動することによって、ケース６から所定長さだけ引き
出した第１巻回部６２のコード１０をその状態で係止し
得るようになされている。一方、ゼンマイバネ収納部６
５は、図５に示すようにゼンマイバネ１の取付け片１ａ
を取り付けるための取付け用溝６６ａと、ゼンマイバネ
１の引っ掛け片１ｂを引っ掛けるための引っ掛け部６７
とを備えている。取付け用溝６６ａは、ケース６の中心
部に設けられた固定軸６６に、取付け片１ａを嵌挿可能
な溝を形成することにより形成されており、引っ掛け部
６７は、区画壁７２ａの一部がなしている。

【００１８】そして、ゼンマイバネ１は、図４に示すよ
うに係止爪３が係止用孔４に入り込んで所定径の渦巻き
状を呈する状態からゼンマイバネ収納部６５に、ゼンマ
イバネ１の取付け片１ａが取付け用溝６６ａに嵌挿され
ることによりケース６に取り付けられ、引っ掛け片１ｂ
が引っ掛け部６７に引っ掛けられることにより回転胴７
１、７２に接続され、その状態で、収納される。そし
て、その後、回転胴７１、７２を、ゼンマイバネ１を巻
き締める方向（図４のＸ方向）に２〜３回程度回動させ
て予巻きを行う。これにより、図５に示すようにゼンマ
イバネ１における径内側の部分が巻き締められて径が小
さくなるが、ゼンマイバネ１における径外側の部分は、
２〜３回程度の予巻きでは影響を受けずにそのままの状
態を維持し、係止爪３が係止用孔４に入り込んだ状態に
維持されている。

【００１９】以上のようにしてゼンマイバネ１を装着し
たコードリール５は、ケース６外に配位されたコード１
０の先端を引っぱる。これにより、回転胴７１、７２が
ゼンマイバネ１を巻き締める方向（図５のＸ方向）に回
動し、回転胴７１、７２に沿って巻かれたケース６内の
コード１０をケース６外に引き出すことができる。コー
ド１０を引き出した後は、手を放せばストップレバー８
の作用により回転胴７１、７２が停止し、その状態を維
持することができる。又、コード１０を所定長さだけ引
っ張た時点で、図６に示すようにゼンマイバネ１の径外
側の部分も巻き締められて係止爪３が係止用孔４から外
れる。係止爪３が係止用孔４から外れると、図６に示す
ようにゼンマイバネ１を構成した鋼板２には常時曲げ力
が作用し、鋼板２における係止用孔４及び穿設孔９の部
分が、係止用孔４、穿設孔９１各々によって鋼板２の断
面積が小さくなって曲げ力に対する強度が弱くなってい
るため、くの字状に折り曲げられる。又、鋼板２におけ
る切り起こし孔３１の部分も、鋼板２の断面積が小さく
なっているが、切り起こし孔３１の部分が穿設孔９１に
接近しているため、穿設孔９１の部分に力が集中して穿
設孔９の部分が折り曲げられて切り起こし孔３１の部分
は殆ど折り曲げられない。従って、ゼンマイバネ１は、
係止爪３が係止用孔４から外れた状態、即ちコード１０
を引き出して使用している間に、係止用孔４及び穿設孔
９１の部分が徐々にくの字状に折り曲げられ、図６に示
すように係止用孔４及び穿設孔９１各々の部分が径外方
向に突出した状態になる。

【００２０】一方、引き出したコード１０を、更に僅か
に引き出して手を放せばストップレバー８による回転胴
７１、７２の停止が解かれ、巻き締められたゼンマイバ
ネ１を巻き弾性により回転胴７１、７２が上記と反対方
向に回転し、これに伴いケース６外に引き出されたコー
ド１０が回転胴７１、７２に沿って巻かれ、ケース６内
に巻き込むことができる。又、ゼンマイバネ１は、図７
に示すように巻き弾性により径大に拡張するが、係止用
孔４及び穿設孔９１の部分がくの字状に折り曲げられて
いるため、係止爪３と、係止爪３の外側に配位された鋼
板との間に空間２１ができ、ゼンマイバネ１の拡張に際
し、係止爪３が係止用孔４に入り込まずに通過する。従
って、使用中に、係止爪３が係止用孔４に入り込む際の
衝撃力によって係止爪３が折れたり、係止爪３の基端部
にクラックが発生するようなことを防止できる。尚、折
り曲げの量が少ない使用開始当初は、係止爪３が係止用
孔４に入り込む場合もあるが、使用により徐々に折り曲
げられて係止爪３が係止用孔４に入り込めなくなる。

【００２１】次に、本願発明のゼンマイバネ１の疲労試
験を行ったので、その結果を下記の表１に示す。この疲
労試験は、本願発明のゼンマイバネ１として上記実施形
態のもの３個を試料とし（試料ＮＯ１〜３、以下、「本
願発明品」という）、これらについて、コード１０を全
部引き出した状態までゼンマイバネ１を巻き締め、その
後、コード１０を全部引き戻した状態に巻き戻すまでの
工程を一回とし、これを繰り返すことにより行った。
又、同時に比較例として、穿設孔９１を設けていない同
長さのゼンマイバネ３個（試料ＮＯ４〜６、以下、「比
較例」という）について同条件で行った。尚、比較例３
個（試料ＮＯ４〜６）の係止爪及び係止用孔の寸法は、
本願発明品と同じにした。

【００２２】

【表１】

【００２３】この表１に示すように、比較例は、１５０
０回〜３６００回で、クラックの発生は目視で見られな
かったが、全て係止爪３が破損した。これに対し、本願
発明品は全て３００００回以上で、係止爪３の折れや係
止爪３の基端部へのクラックは見られず、ゼンマイバネ
１の前端部で破断した。従って、本願発明品は、係止爪
３及び係止用孔４を全く設けていないものと相違がな
く、係止爪３及び係止用孔４による影響は現れなかっ
た。

【００２４】以上のように構成したゼンマイバネ１を使
用することにより、ゼンマイバネ１が長くて予巻きをし
た状態では係止爪３が係止用孔４に入り込み、コードリ
ール５の使用中に係止爪３が係止用孔４に係脱するおそ
れのある場合でも、係止爪３の折れや係止爪３の基端部
へのクラックの発生を防止でき、使用中にゼンマイバネ
１の機能の低下や破損することなく円滑に使用し得るも
のにできる。

【００２５】尚、本実施形態では、穿設部９１として四
角形状の穿設孔９１を一つだけ設けているが、ゼンマイ
バネ２の一部を取り除いて縦断面積を少なくして曲げ強
度を弱くする形態のものであれば良く、例えば図８(A)
に示すように複数の穿設孔９１…９１を、鋼板２の幅方
向に並設するようにして縦断面積を少なくしても良い。
或いは、図８(B) に示すように上端及び下端各々の一部
をカットして穿設部９１、９１を形成し、更には、ゼン
マイバネ２の上端又は下端一部をカットすることにより
穿設部９１を形成して縦断面積を少なくするようにして
も良い。又、穿設部９１は、係止爪３の位置における鋼
板２の縦断面積（図２のＡ−Ａに沿う断面における面
積）より、穿設部９１の位置における鋼板２の縦断面積
（図２のＢ−Ｂに沿う断面における面積）が小さくして
おくようにすれば、係止爪３の位置及び穿設部９１の位
置の双方に同時に曲げ力がかかった場合、曲げ強度の弱
い穿設部９１の位置に集中応力がかかり、穿設部９１の
位置が曲がるため、係止爪３の位置における鋼板２の縦
断面積より、穿設部９１の位置における鋼板２の縦断面
積が小さくしておくように穿設部９１を設定しておくの
が好ましい。一方、穿設部９１の位置における鋼板２の
縦断面積を、鋼板２の縦断面積の１／２程度以上にする
と、強度面で弱くなるなるおそれが生じるので、穿設部
９１の位置における鋼板２の縦断面積を、鋼板２の縦断
面積の１／２程度以下にしておくのが好ましい。一方、
係止爪３に対する弱部９の位置は、穿設部９１の部分が
くの字状に折り曲げられて係止爪３と、係止爪３の外側
に配位された鋼板との間に空間２１ができ、ゼンマイバ
ネ１の拡張に際し、係止爪３が係止用孔４に入り込まな
い位置であれば良く、より具体的には、係止爪３からの
距離Ｌ（図２に図示）が２〜５ｍｍ程度の位置に設けて
おくのが好ましく、そのような位置であれば確実に空間
２１の形成によりゼンマイバネ１の拡張に際して係止爪
３が係止用孔４に入り込めないようにできる。

【００２６】又、本願発明のゼンマイバネ１を使用する
コードリールは、上記形態のものに限らず、従来から使
用されているものに使用できる。又、本願発明のゼンマ
イバネ１の用途は、コードリールに使用するものに限ら
ず、他の種々の装置等にも使用でき、適宜変更できる。

【００２７】更に、本実施形態では、長さの長いゼンマ
イバネ１に穿設部９１を設けて弱部９を設けているが、
弱部９を設けてもゼンマイバネとしての強度は十分に保
持しており、予巻きにより係止爪３が係止用孔４から外
れるような長さの短いものに弱部９を設けるようにして
使用しても良く、適宜変更し得る。

【００２８】

【発明の効果】以上、本願第１の発明のゼンマイバネ１
は、例えばゼンマイバネ１が長くて予巻きをした状態で
は係止爪３が係止用孔４に入り込み、コードリール５の
使用中に係止爪３が係止用孔４に係脱するおそれのある
場合でも、コードリール５に装着後、ゼンマイバネ１を
巻き締めて係止爪３が係止用孔４から外れると、曲げ力
が作用し、鋼板２における係止用孔４及び弱部９の部分
がくの字状に折り曲げられて径外方向に突出した状態に
なり、この状態から、巻き弾性によりゼンマイバネ１が
径大に拡張すると、係止爪３と、係止爪３の外側に配位
された鋼板との間に空間２１ができ、ゼンマイバネ１の
拡張に際し、係止爪３が係止用孔４に入り込まずに通過
する。従って、使用中に、係止爪３が係止用孔４に入り
込む際の衝撃力によって係止爪３が折れたり、係止爪３
の基端部にクラックが発生するようなことを防止でき、
ゼンマイバネ１の機能を維持しておけるものにできる。

【００２９】本願第２の発明は、穿設部９１によって鋼
板２の縦断面積を小さくでき、曲げ強度を弱くできる。
又、その際、穿設部９１の寸法設定により、鋼板２の縦
断面積を容易に確実に決定でき、使用中に破断しない程
度の強度を保持しながら係止爪３の位置における鋼板２
の曲げ強度よりも弱くできる。一方、製作にあたって
は、係止爪３及び係止用孔４をプレス加工する際に、穿
設部９１をも一体的に同時加工でき、従来のものに比し
て加工工程を増やすことなく行うことができる。従っ
て、弱部９を、容易に確実に、しかも経済的に形成でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態のゼンマイバネの斜視図
である。

【図２】本願発明の一実施形態のゼンマイバネの後端側
の要部拡大斜視図である。

【図３】ゼンマイバネを装着したコードリールの縦断面
説明図である。

【図４】コードリールに、係止爪と係止用孔とを係止し
たゼンマイバネを装着した状態の下方側から見た説明図
である。

【図５】コードリールに装着したゼンマイバネを予巻き
した状態の下方側から見た説明図である。

【図６】予巻きした状態からコードを引き出しゼンマイ
バネを巻き締めて係止爪と係止用孔との係止を外した状
態の下方側から見た説明図である。

【図７】係止爪と係止用孔との係止を外した図６の状態
からゼンマイバネを拡張させた状態の下方側から見た説
明図である。

【図８】(A) は、ゼンマイバネの他の実施形態の要部拡
大斜視図、(B) は、ゼンマイバネの更に他の実施形態の
要部拡大斜視図である。

【図９】(A) は、従来のゼンマイバネの斜視図、(B)
は、従来のゼンマイバネにおける後端側の要部拡大斜視
図である。

【図１０】コードリールに、係止爪と係止用孔とを係止
した従来のゼンマイバネを装着した状態の下方側から見
た説明図である。

【図１１】コードリールに装着した従来のゼンマイバネ
を予巻きした状態の説明図である。

【符号の説明】

１ゼンマイバネ１ａ取付け片１ｂ引っ掛け片２鋼板３係止爪４係止用孔５コードリール６ケース９弱部６５ゼンマイバネ収納部７１上回転胴７２下回転胴９１穿設部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状の鋼板(2) を、前端側から順次後
端側にかけて巻回成形し、鋼板(2) の前端側を最径内側
に、後端側を最径外側に夫々配して渦巻き状としたゼン
マイバネにおいて、このゼンマイバネを構成する鋼板(2) の後端側には、係
止爪(3) と、係止用孔(4) と、弱部(9) とが、長手方向
に沿って夫々備えられ、係止用孔(4) が、係止爪(3) の後方位置に配位されるこ
とにより、渦巻き状に巻回された状態で、係止爪(3) と
係止用孔(4) とが係脱自在に係止し得るようになされ、弱部(9) が、係止爪(3) の位置における鋼板(2) の曲げ
強度よりも鋼板(2) の曲げ強度を弱くしたものであり、
この弱部(9) が、係止爪(3) の前方位置に配位されたも
のであることを特徴とするゼンマイバネ。
【請求項２】弱部(9) が、鋼板(2) の一部を取り除い
て形成した穿設部(91)を備えたものであることを特徴と
する請求項１記載のゼンマイバネ。