JPH11202702A - 印字材料の除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字材料の除去後の画像痕跡がはっきり残る
のを防止する。 【解決手段】 被記録材８の表面に記録された印字材料
７を除去する印字材料の除去装置において、印字材料７
の除去後の画像痕跡を不可視化する装置１８を設ける。
この画像痕跡不可視化装置１８は、被記録材８の印字材
料７を除去した後に当該被記録材８に圧接するローラ１
６とし、その表面は平滑にするか、凹凸を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法等の画像
形成方法により被記録材上に記録された印字材料を被記
録材から除去する印字材料の除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ペーパリサイクルの観点より、電
子写真法によって記録された記録媒体上の印字材料を除
去するために、熱溶融性剥離部材を被記録材に接触させ
て加熱し、冷やしてから剥離部材を分離することによ
り、被記録体上の印字材料を剥離して剥離部材上に転写
する装置が提案されている。

【０００３】例えば、特開平１−２９７２９４号公報に
は、図８に示すように、剥離部材１０１の平面部分を被
記録材１０２に圧接し、該被記録材１０２をローラ１０
３の回りに彎曲させて分離することにより、被記録材１
０２上の印字材料１０４を剥離する装置が開示されてい
る。

【０００４】しかしながら、このものでは、図９に示す
ように、電子写真法によって画像を記録した場合、印字
材料１０４の除去処理をしても、印字材料１０４が定着
していた個所と定着していない個所との間に凹凸が生
じ、これが画像痕跡となって画像を読み取られる可能性
がある。このため、その被記録材１０２が機密文書であ
ればその機密情報が漏洩する虞れもある。このように、
従来提案されている印字材料是除去装置では印字材料除
去後に被記録材に画像痕跡が残るという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の問
題点に鑑みてなされたもので、印字材料の除去後の画像
痕跡がはっきり残るのを防止することを課題とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、被記録材の表面に画像として記録された
印字材料を除去する印字材料の除去装置において、前記
印字材料の除去後の画像痕跡を不可視化する手段を設け
たものである。

【０００７】前記構成からなる印字材料の除去装置で
は、印字材料の除去後の画像痕跡を不可視化する手段を
設けたので、画像痕跡がはっきり残るのが防止される。

【０００８】前記画像痕跡不可視化手段の一つの態様と
して、前記被記録材の印字材料を除去する前に当該被記
録材に圧接するローラ、前記被記録材に圧接して印字材
料を剥離する剥離部材に被記録材を介して対向するロー
ラ、前記被記録材の印字材料を除去した後に当該被記録
材に圧接するローラとすることができる。この場合、前
記ローラは、平滑ないしは５００μｍ以下の高低差を持
つ凹凸を有することが好ましい。凹凸のピッチは０．２
〜４ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、前記ロ
ーラは、加熱ローラであってもよい。

【０００９】前記画像痕跡不可視化手段の他の態様とし
て、前記被記録材に圧接して印字材料を剥離する剥離部
材に形成された凹凸とすることができる。この場合、前
記剥離部材の凹凸は、６〜２００μｍの範囲内の高低差
と、０．５〜４ｍｍの範囲内のピッチを有することが好
ましい。また、前記剥離部材の凹凸は、剥離部材基層に
形成された凹凸面に剥離部材表層を設けることによって
形成するか、あるいは剥離部材基層の上に設けられた剥
離部材表層の表面に形成してもよい。

【００１０】前記被記録材としては、少なくともその表
面が樹脂材料からなることが好ましい。また、被記録材
は電子写真法によりその表面に画像が形成されたものを
用いることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【００１２】図１は本発明の印字材料除去装置の実施の
形態を示す。この装置は、給紙ローラ１と、剥離ドラム
２と、分離ローラ３と、分離爪４とを備えている。

【００１３】給紙ローラ１は、矢印ａ方向に回転駆動す
る駆動ローラ５と、該駆動ローラ５と圧接対向する従動
ローラ兼前加熱ローラ（以下、単に前加熱ローラとい
う。）６とからなっている。この給紙ローラ１は、印字
材料７によって画像が形成された被記録材８をその処理
面を加熱ローラ６に向けた状態で後述する剥離ドラム２
に向かって矢印ｂ方向に下方に供給可能になっている。

【００１４】前加熱ローラ６は、供給される被記録材８
の印字材料７を前加熱するようになっている。その加熱
温度は、８０℃以上２００℃以下に設定されている。８
０℃未満であれば印字材料７が軟化しないし、２００℃
を越えると被記録材８の耐熱性がなくなるからである。
なお、前加熱ローラ６を従動ローラと兼用する代わり
に、給紙ローラ１の下流側に、該給紙ローラ１で供給さ
れる被記録材８上の印字材料７を非接触で加熱する遠赤
外ヒータやシリコンラバーヒータ等を設けてもよい。

【００１５】剥離ドラム２は、矢印ｃ方向に図示しない
駆動装置によって回転駆動可能になっている。剥離ドラ
ム２の外面には、該剥離ドラム２上を搬送される被記録
材８を加熱する加熱ローラ１１が圧接配置されている
（以下、この部分を圧接部という。）。また、剥離ドラ
ム２の内面には、前記加熱ローラ１１に剥離ドラム２及
び被記録材８を介して対向するように、バックアップロ
ーラ１２が配置されている。加熱ローラ１１は、剥離ド
ラム２の後述する剥離部材表層２３と被記録材８のトナ
ー７を圧接し加熱するものである。この加熱ローラ１１
による加熱温度は、前加熱ローラ６と同様に、８０℃以
上２００℃以下に設定されている。

【００１６】剥離ドラム２の外面には、さらに加熱ロー
ラ１４が圧接して配置されている。この加熱ローラ１４
は、被記録材８から剥離された剥離ドラム２上の印字材
料７を加熱して溶融させるようになっている。なお、こ
の加熱ローラ１４に代えて、剥離ドラム２上の印字材料
７を非接触で加熱する遠赤外ヒータやシリコンラバーヒ
ータ等を設けてもよい。前記加熱ローラ１４による加熱
温度は、前加熱ローラ６と同様、８０℃以上２００℃以
下に設定されている。

【００１７】分離ローラ３は、前記剥離ドラム２の加熱
ローラ１１よりも被記録材８の搬送方向下流側に、剥離
ドラム２に圧接するように配置されている。また、分離
ローラ３に圧接対向して矢印ｄ方向に被記録材８を排出
するための排出ローラ１５が配設されている。

【００１８】分離爪４は、分離ローラ３と剥離ドラム２
との間の空間である被記録材の出口側（以下、この部分
を分離部という。）に配置されている。この分離爪４
は、剥離ドラム２に付着した被記録材８を剥離ドラム２
から分離して、分離ローラ３の回りに沿って排出するた
めのものである。

【００１９】前記分離ローラ３の左側には、被記録材８
の画像面に接触可能に設けられた加熱ローラ１６と、該
加熱ローラ１６に圧接するバックアップローラ１７とか
らなる画像痕跡不可視装置１８が設けられている。前記
加熱ローラ１６は被記録材８を約１２０℃に加熱可能に
なっている。加熱ローラ１６の表面は、平滑であるか、
又は図２に示すように、多数の小突起１９によって凹凸
の形成されたものや、図３に示すように互いに交差する
ように所定の間隔で設けられた複数の溝２０によって凹
凸の形成されたものでもよい。

【００２０】前記加熱ローラ１６の凹凸の高低差は、図
４（Ｂ）に示すように、基準面からの最大高さＲｍａｘ
−基準面からの最小高さＲｍｉｎ＝０〜５００μｍが好
ましい。５００μｍを越えると、被記録材８にも凹凸が
形成され、これを再使用すると複写機の転写工程で印字
材料７を良好に転写できず、画像に歪みが生じる虞れが
あるからである。

【００２１】また、前記加熱ローラ１６の凹凸のピッチ
は、図４（Ａ）に示すように、ピッチＰ＝０．２〜４ｍ
ｍが好ましい。凹凸のピッチが０．２未満であると、凹
凸差が殆どなく平滑面とほぼ同じとなり、被記録材に凹
凸模様を形成することができず、一方４ｍｍを越える
と、凹凸模様と画像痕跡とが明瞭に区別できるようにな
り、画像痕跡が読み取れる虞れがあるからである。

【００２２】前記構成からなる印字材料除去装置に使用
される被記録材８は、透明なプラスチックフィルム（Ｏ
ＨＰシート等）又は無機微粒子が添加されて不透明化し
たフィルム（合成紙）からなり、図５（Ｂ）に示すよう
にその片面又は両面に電子写真複写機、プリンタ、ファ
クシミリ等の適宜の画像形成装置によって印字材料７の
画像が形成されたものである。プラスチックフィルム
や、合成紙を構成するフィルムの材質は、特に限定され
ないが、耐熱性を考慮すると、ポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリメチルメタクリレート等が
あげられる。このうち、汎用性、価格、耐熱性、耐久性
等の点で、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレ
ートが好ましい。

【００２３】前記被記録材８に画像として記録される印
字材料７は、いわゆるトナーであり（以下、印字材料を
トナーという。）、通常はアクリル（メタクリル）重合
体や、アクリル（メタクリル）−スチレン共重合体、ポ
リエステル重合体を主成分とし、これに色材、離型剤、
帯電制御剤を添加したものが一般的である。

【００２４】前記剥離ドラム２は、図５（Ａ）に示すよ
うに、金属製の基層２１の上に接着層２２を介して剥離
部材表層２３を設けたものである。

【００２５】剥離部材表層２３は、被記録材８上のトナ
ー７を剥離するために設けられる。すなわち、被記録材
８上のトナー７に熱を加えてトナー７を軟化させるとと
もに、剥離部材表層２３にも熱を加えて軟化させてお
き、剥離部材表層２３に被記録材８上のトナー７を接着
させる。トナー７に加える温度の下限は、トナー７が軟
化する温度で決定され、上限は被記録材８の耐熱性から
決定される。具体的には、トナー７に加える温度は、８
０℃以上、２００℃以下である。このようにトナー７を
軟化させるとともに、剥離部材表層２３も軟化状態にす
ることにより、トナー７を剥離部材表層２３に接着しや
すくなる。このため、剥離部材表層２３は、熱可塑性樹
脂で、軟化点が８０〜２００℃であることが好ましい。
特に、剥離部材表層２３の軟化点はトナー７の軟化点の
±２０℃の範囲にあることが好ましい。なお、ここでの
軟化点はフローテスターでの流出開始温度のことであ
る。

【００２６】剥離部材表層２３は、トナー７との接着性
がよいことが必須条件となる。すなわち、剥離部材表層
２３を構成する材料は、トナー７と相溶性が高いことが
望まれる。一般に、異なった材料間の相溶性は表面エネ
ルギーの差やＳＰ値（溶解度パラメータ）が目安とな
り、特にＳＰ値が接近している材料は相溶性がよい。ト
ナー７のＳＰ値はその主成分である樹脂の種類によって
異なるが、９〜１１程度である。本発明らはこのＳＰ値
に着目し、鋭意研究を行なった結果、剥離部材表層２３
の樹脂のＳＰ値が８以上、１２以下であると、被記録材
８上のトナー７が剥離部材表層２３にうまく転写するこ
とが分かった。

【００２７】このような軟化点８０〜２００℃、ＳＰ値
８〜１２の樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−ア
クリル（メタクリル）共重合体、ポリビニルアルコール
−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリエ
ステル等があげられる。これらのうち、トナーとの接着
性等から、スチレン−アクリル（メタクリル）共重合
体、ポリビニルアセタール、ポリエステル樹脂等が好ま
しい。

【００２８】一方、接着層２２は、剥離部材表層２３を
基層２１に接着させるとともに、剥離部材表層２３の被
記録剤８への転写を防ぐために設けられる。接着層２２
を構成する材料としては、一般に市販されている接着剤
があげられる。接着剤の種類は、特に限定されないが、
少なくともある程度の耐熱性を有するものが必要であ
る。例えば、ビニル・メチルエーテル、無水マレイン酸
共重合体、ポリビニルアルコール・酢酸ビニル共重合
体、ビニルアセタール、アクリル酸エチル、ポリアミド
樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹
脂、塩化ゴム、ブタジエン、アクリロニトリルゴム、ブ
チルゴム、ネオプレンゴム、チオコール等があげられる
が、これらに限定されるものではない。

【００２９】前記接着剤を基層２１に塗布する方法とし
ては、化学反応法、熱溶融法、溶剤揮発法等があげられ
るが、接着剤の種類により適当な方法をとるのが好まし
い。なお、剥離部材表層２３は前記のように必ずしも樹
脂である必要はない。加熱した印字材料を接着できるも
のであれば、樹脂に限らずＡｌ，Ｎｉなどの金属類、ゴ
ム類などでもよい。これは、剥離ドラム２が単層構成で
ある場合も同様である。

【００３０】次に、前記構成からなる印字材料除去装置
の動作について説明する。

【００３１】トナー７によって表面に画像が形成された
被記録材８は、最初に処理するトナー７の面を前加熱ロ
ーラ６に向けた状態で給紙ローラ１に供給され、前加熱
ローラ６によってトナー７が前加熱され溶融される。こ
れにより、被記録材８上のトナー７同士の凝集力が増加
する。このようにトナー７が加熱された被記録材８は、
剥離ドラム２に向って矢印ｂ方向に搬送される。被記録
材８が加熱ローラ１１と剥離ドラム２の間の圧接部を通
過すると、被記録材８は加熱ローラ１１によって加熱さ
れた剥離部材表層２３に圧接する。この結果、被記録材
８上のトナー７は溶融して剥離部材表層２３と融着す
る。このようにトナー７が剥離部材表層２３と融着した
状態で被記録材８は剥離ドラム２に沿って矢印ｃ方向に
さらに搬送され、圧接部から遠ざかるにつれて冷却され
固化しながら分離部に向かう。

【００３２】被記録材８の先端が剥離ドラム２と分離ロ
ーラ３を通過して分離爪４に到達すると、被記録材８は
分離爪４によって剥離ドラム２から分離される。そし
て、被記録材８は、分離ローラ３によって剥離ドラム２
の剥離部材表層２３とは反対方向に曲げられ、分離ロー
ラ３の回りに沿って矢印ｅ方向に排出される。

【００３３】ここで、剥離部材表層２３と被記録材８は
ともに８０℃以下の温度で分離されることが要求され
る。なぜなら、８０℃以上で被記録材８からトナー７を
剥離させようとすると、剥離の際に強い力がかかり、剥
離が困難になったり、たとえ剥離部材表層２３と基層２
１との間に接着層２２を設けたとしても、剥離に要する
力が強く、剥離部材表層２３が接着層２２との界面で剥
がれ、被記録材８の方に転写することがあるからであ
る。このため、分離部の周囲に、剥離ドラム２の一部、
分離ローラ３及び分離爪４を囲むように断熱壁を設け
て、分離部を８０℃以下に維持するようにしてもよい。

【００３４】被記録材８上のトナー７は剥離部材表層２
３と融着固化したまま剥離部材表層２３に残り、被記録
材８から剥離されて剥離部材表層２３に転写される。こ
こで、トナー７は、前述したように予め加熱ローラ６に
よって加熱されて凝集力が増加させられているので、被
記録材８から剥離され剥離部材表層２３に転写される際
に、途切れることがなく、確実に剥離される。このよう
に剥離部材表層２３に転写されたトナー７は剥離ドラム
２とともに矢印ｃ方向に移動する。この剥離部材表層２
３上のトナー７が加熱ローラ１４との対向部に到達する
と、当該トナー７は加熱ローラ１４によって加熱され
る。この結果、トナー７同士の凝集力が強くなるととも
に、トナー７と剥離部材表層２３の接着力が増加するの
で、次に供給される被記録材８への再転写が防止され
る。

【００３５】矢印ｅ方向に排出された被記録材８は、画
像痕跡不可視化装置１８の加熱ローラ１６とそのバック
アップローラ１７の間を通過する。ここで、トナー７が
除去された被記録材８の面の画像痕跡は、加熱ローラ１
６によって不可視化される。すなわち、加熱ローラ１６
に配列された凹凸に対応する模様が画像痕跡に重ねて形
成される結果、画像痕跡の読み取りが困難にされる。あ
るいは、平滑な加熱ローラ１６により、画像痕跡の凹凸
が平坦化される。この結果、処理される前の被記録材８
が機密文書であっても、その画像痕跡は不可視化される
ので、その機密情報の漏洩が防止される。なお、このよ
うに印字材料が除去された被記録材は凹凸が残ることに
なるが、この被記録材を電子写真法の画像形成装置で再
利用する際、画像形成装置の定着器を通過することによ
り、被記録材の凹凸がほぼ取り除かれるので、画像形成
に支障はない。

【００３６】以上説明した実施の形態において、剥離ド
ラム２には、剥離部材表層２３に融着したトナー７をク
リーニングする手段を設けてもよい。クリーニング手段
としては、トナー７をブレードで物理的に掻き取るもの
や、他の部材に熱転写するものが使用できる。このよう
なクリーニング手段を設けることにより、剥離部材表層
２３によるトナーの除去能力を長期間維持することがで
きる。

【００３７】また、前記実施形態では、トナー７の除去
後に、被記録材８を画像痕跡不可視化装置１８に通過さ
せるようにしたが、剥離ドラム２の圧接部に画像痕跡不
可視化手段を設けることもできる。すなわち、剥離ドラ
ム２の剥離部材表層２３に凹凸を形成する。具体的に
は、図６に示すように、加熱ローラ１４の表面に凹凸を
形成して、該加熱ローラ１４が剥離ドラム２に圧接する
ことで、剥離ドラム２の剥離部材表層２３の表面に直接
凹凸を形成することができる。またこの代り、図７に示
すように、剥離ドラム２の基層２１の表面に予め凹凸を
形成しておき、該基層２１に中間層２２を介して剥離部
材表層２３を設けることで、その表面に基層２１の凹凸
と類似の凹凸を形成することも可能である。

【００３８】これらの場合、剥離ドラム２の凹凸の高低
差は、Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｎ＝６〜２００μｍが好まし
い。６μｍ未満であると、被記録材８に良好な凹凸をつ
けることができず、一方２００μｍを越えると、剥離部
材表層２１の被記録材８への圧接が不十分となり、良好
なトナー７の除去が行なえないからである。

【００３９】また、剥離ドラム２の凹凸のピッチは、Ｐ
＝０．５〜４ｍｍが好ましい。凹凸のピッチが０．５未
満であると、圧接部において被記録材８と剥離部材表層
２３が良好に接着しない可能性が高く、その部分のトナ
ー７が被記録材８から除去されずに残留するからであ
る。一方、凹凸のピッチが４ｍｍを越えると、凹凸模様
と画像痕跡とが明瞭に区別できるようになり、画像痕跡
が読み取れる虞れがあるからである。

【００４０】さらに、剥離ドラム２の凹凸は、階段状の
段差がなく、滑らかであることが好ましい。

【００４１】画像痕跡不可視化手段としては、前記実施
形態のものに限らず、図１に示す装置の圧接部より上流
側の前加熱ローラ６や、圧接部の加熱ローラ１１、分離
部の排出ローラ１５に凹凸を設けるようにしてもよい。
前述した画像痕跡不可視化手段としての加熱ローラ１
６、前加熱ローラ６、加熱ローラ１１、及び排出ローラ
１５の表面は、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の離型性の
高い材料で構成することが好ましい。

【００４２】

【実施例】

【００４３】（第１実施例）剥離ドラム２として、厚さ
１ｍｍのＰＥＴフィルム製ドラムの表面に市販の電子写
真式レーザビームプリンタ（ミノルタ社製ファインライ
ター４０１）を用いてトナーと同成分の樹脂を２μｍの
厚さで塗布した後、この表層を平滑化するためにこのド
ラムを１５０℃の高温槽に１時間保管したものを用い
た。

【００４４】被記録材８としては、ＰＥＴ中に酸化チタ
ン微粒子を分散させた白色ＰＥＴフィルムにミノルタ社
製ファインライター４０１でトナー７の画像を形成し
た。トナー７は軟化点１２０℃のものを用いた。

【００４５】前記剥離ドラム２を図１の装置に装着し、
該剥離ドラム２を１５ｍｍ／秒の速度で回転させる一
方、前記被記録材８を給紙ローラ１により１５ｍｍ／秒
の速度で供給した。圧接部の加熱ローラ１１は、１５０
℃の温度に保持した。また、剥離ローラ３の下流側に画
像痕跡不可視化装置１８として、表面に凹凸のある１５
０℃に加熱された加熱ローラ１６を設けた。

【００４６】この結果、被記録材８はトナー７がきれい
に除去され、再使用可能なものになっていた。また、被
記録材８には凹凸模様がついており、除去処理前の画像
を読み取ることはできなかった。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、印字材料の除去後の画像痕跡を不可視化する
手段を設けたので、画像痕跡がはっきり残るのが防止さ
れ、処理前に記録されていた内容を読み取ることができ
ず、機密文書であってもその機密情報が漏洩される虞れ
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の印字材料除去装置の実施形態を示す
図。

【図２】 凹凸のある加熱ローラの一例を示す正面図と
側面図である。

【図３】 凹凸のある加熱ローラの他の例を示す正面図
と側面図である。

【図４】 加熱ローラの凹凸のピッチと高低差を示す図
である。

【図５】 被記録材と剥離部材の構成を示す概略断面
図。

【図６】 凹凸のある剥離ドラムの一例を示す断面図で
ある。

【図７】 凹凸のある剥離ドラムの他の例を示す断面図
である。

【図８】 従来の印字材料除去装置の一例を示す図。

【図９】 被記録材への印字材料の定着状態及び剥離後
の画像痕跡を示す断面図である。

【符号の説明】

２…剥離ドラム（剥離部材）、７…印字材料、８…被記
録材、１６…加熱ローラ、１８…印字材料不可視化装
置。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録材の表面に画像として記録された
   印字材料を除去する印字材料の除去装置において、 前記印字材料の除去後の画像痕跡を不可視化する手段を
   設けたことを特徴とする印字材料の除去装置。
2. 【請求項２】 前記画像痕跡不可視化手段は、前記被記
   録材の印字材料を除去する前に当該被記録材に圧接する
   ローラであることを特徴とする請求項１に記載の印字材
   料の除去装置。
3. 【請求項３】 前記画像痕跡不可視化手段は、前記被記
   録材に圧接して印字材料を剥離する剥離部材に被記録材
   を介して対向するローラであることを特徴とする請求項
   １に記載の印字材料の除去装置。
4. 【請求項４】 前記画像痕跡不可視化手段は、前記被記
   録材の印字材料を除去した後に当該被記録材に圧接する
   ローラであることを特徴とする請求項１に記載の印字材
   料の除去装置。
5. 【請求項５】 前記ローラは、その表面が平滑であるこ
   とを特徴とする請求項２から４の何れかに記載の印字材
   料の除去装置。
6. 【請求項６】 前記ローラは、５００μｍ以下の範囲内
   の高低差を持つ凹凸を有することを特徴とする請求項２
   から４の何れかに記載の印字材料の除去装置。
7. 【請求項７】 前記ローラは、０．２〜４ｍｍの範囲内
   のピッチを持つ凹凸を有することを特徴とする請求項６
   に記載の印字材料の除去装置。
8. 【請求項８】 前記ローラは、加熱ローラであることを
   特徴とする請求項２から７の何れかに記載の印字材料の
   除去装置。
9. 【請求項９】 前記画像痕跡不可視化手段は、前記被記
   録材に圧接して印字材料を剥離する剥離部材に形成され
   た凹凸であることを特徴とする請求項１に記載の印字材
   料の除去装置。
10. 【請求項１０】 前記剥離部材の凹凸は、６〜２００μ
    ｍの範囲内の高低差を有することを特徴とする請求項９
    に記載の印字材料の除去装置。
11. 【請求項１１】 前記剥離部材の凹凸は、０．５〜４ｍ
    ｍの範囲内のピッチを有することを特徴とする請求項１
    ０に記載の印字材料の除去装置。
12. 【請求項１２】 前記剥離部材の凹凸は、剥離部材基層
    に形成された凹凸面に剥離部材表層を設けることによっ
    て形成されたものであることを特徴とする請求項９から
    １１の何れかに記載の印字材料の除去装置。
13. 【請求項１３】 前記剥離部材の凹凸は、剥離部材基層
    の上に設けられた剥離部材表層の表面に形成されたもの
    であることを特徴とする請求項９から１１の何れかに記
    載の印字材料の除去装置。
14. 【請求項１４】 前記被記録材の少なくとも表面が樹脂
    材料からなることを特徴とする請求項１から１３の何れ
    かに記載の印字材料の除去装置。
15. 【請求項１５】 前記被記録材上の画像は電子写真法で
    記録されたものであることを特徴とする請求項１から１
    ４の何れかに記載の印字材料の除去装置。