JPH11203825A - 磁気テープカートリッジ用リール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超音波溶着時におけるフランジの変形を防止
することができ、平面性が良好なフランジを備えた高精
度の磁気テープカートリッジ用リールを提供する。 【解決手段】 磁気テープカートリッジ用リールの下リ
ール２５は、溶着用リブ２５ｃの装備数が奇数に設定さ
れると共に、各溶着用リブ２５ｃを前記開口２５ａの周
方向に等間隔に配置することで、隣接する溶着用リブ２
５ｃ間の間隙２５ｅ同士が前記開口２５ａの中心を通る
直径方向の線分上に並ばないように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気テープカートリ
ッジ用リールに関するもので、詳しくは、外周に磁気テ
ープが巻回される有底円筒状のハブ部と、該ハブ部の開
口端側外周縁からから径方向に張り出したフランジ部と
を備えたフランジリールと、前記ハブ部の底部外面を露
呈させる円形の開口を有すると共に前記底部外面の溶着
用当接面に溶着させる溶着用リブが前記開口の周辺に突
設されたフランジとから成る磁気テープカートリッジ用
リールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピュータ等の記録媒体として
使用されている磁気テープカートリッジとして、単一の
リールに磁気テープを巻装したタイプのものがある。こ
の磁気テープカートリッジはコンピュータの外部記憶装
置として用いられ、重要な情報が記憶されているので、
テープジャミング等のトラブルが発生しないように、ま
た不用意に磁気テープが引き出されないように構成され
ている。

【０００３】図４は前記磁気テープカートリッジの一従
来例を示したものである。ここに示した磁気テープカー
トリッジ１は、上リール４と下リール５とを超音波溶着
により結合した単一のリール３に磁気テープ２０を巻装
し、上ケース２ａと下ケース２ｂとがビス１９等により
締結されて成るカートリッジケース２内に前記リール３
を回動自在に収納した構成である。フランジリールであ
る前記上リール４は図５及び図６に示したように、外周
に磁気テープ２０が巻回される有底円筒状の円筒部４２
ｂの底部外面に回転駆動用の係合手段としての係止歯４
２ａが刻設されたハブ部であるリールハブ４２と、該リ
ールハブ４２の上端外周から径方向に張り出したフラン
ジ部４３とを合成樹脂により一体成形したもので、該フ
ランジ部４３の外周縁には不使用時の回転を拘束する際
にリールロック５０，５１が係合する制止用ギヤ４３ａ
が刻設されている。図４に示すように、前記リールハブ
４２の有底凹部は上方側（図５及び図６では下方側）に
開放されている。

【０００４】フランジである前記下リール５は、前記係
止歯４２ａを挿通させる開口５ａが中心部に形成された
円盤状を成している。前記開口５ａは、図５及び図８に
示すように、フランジ部から上リール４とは逆側（反上
リール側）に延設された環状リブ５ｂにより提供されて
いる。また、前記環状リブ５ｂの上リール４側の端面上
には、前記係止歯４２ａの周辺に環状に形成された溶着
用当接面（段差面）４２ｃに当接する複数個の溶着用リ
ブ５ｃが突設されている。図７にも示すように、前記溶
着用リブ５ｃは、円弧状をなして前記開口５ａの周方向
に等間隔に計８カ所に装備されている。そして、前記下
リール５は、図８に示すように、上リール４の下面に載
せて前述した８個の前記溶着用リブ５ｃに超音波振動エ
ネルギーを加えることによって、前記上リール４に溶着
・一体化される。

【０００５】また、前記下リール５は、前記環状リブ５
ｂの内周面（テーパ面）上に複数個の成形用ゲートを周
方向に等間隔で配置した金型で一体成形される。この例
の場合は、成形用ゲートの装備数は４個に設定されてい
る。従って、図５や図７及び図８に示すように、前記環
状リブ５ｂの内周面上には、半径方向内方に突出した成
形用ゲートのゲート跡５ｆが、周方向に等間隔で４カ所
に存在している。

【０００６】図８は前記上リール４と前記下リール５と
の溶着処理を行う代表的な溶着装置６０を示したもので
ある。前記溶着装置６０は、前記上リール４を前記リー
ルハブ４２の底部内面側から支えるべく、前記フランジ
部４３を下にした逆向きの状態で前記上リール４を下方
から支える溶着用受け台６１と、前記下リール５を前記
上リール４の前記リールハブ４２の底部に組み付けた状
態で前記下リール５の環状リブ５ｂを前記上リール４側
に押さえつける超音波溶着用ホーン６２を具備して成
り、前記超音波溶着用ホーン６２から各溶着用リブ５ｃ
に超音波振動エネルギーを加えることによって前記下リ
ール５を前記上リール４に溶着して一体化する。

【０００７】前記溶着用受け台６１としては、前記フラ
ンジ部４３の表面に当接するフランジ当接部６３によっ
て前記上リール４を支える構造の受け台６４、あるいは
前記リールハブ４２の有底凹部に嵌合する突起の上端面
６６により前記上リール４を支える構造の受け台６５の
何れかが使用され、前記フランジ当接部６３あるいは前
記上端面６６は何れも平担面に形成されている。又、前
記溶着用リブ５ｃに超音波振動エネルギーを加えるため
に該溶着用リブ５ｃから前記上リール４の反対側に突設
した前記環状リブ５ｂに当接する前記超音波溶着用ホー
ン６２のフランジ当接部６２ａも平坦面に形成されてい
る。

【０００８】前述のように上リール４と下リール５とを
溶着・一体化させたリール３は、前記カートリッジケー
ス２に組み込む際に、図４に示すように、前記リールハ
ブ４２の有底凹部にはベアリング６が圧入固定され、更
に、該ベアリング６の中心部の穴にスプリングプラグ７
が圧入固定される。そして前記スプリングプラグ７に取
り付けられたリールばね８が、前記リール３を下方側に
付勢すると共に回転自在に保持する。

【０００９】また、前記リール３はカートリッジ不使用
時に不測の回動をしないように、ブレーキ用のトーショ
ンばね１２による付勢力で前記制止用ギヤ４３ａに係合
するリールロック５０，５１により係止されている。
又、前記磁気テープカートリッジ１はその不使用時に前
記磁気テープ２０が完全に前記リール３に巻き込まれた
状態で、磁気テープ端に取り付けられたリーダーテープ
（磁気テープカートリッジ１を使用する外部記憶装置
が、前記磁気テープ２０を装置内の所定のテープ走行路
に導入するための手段）２１がカートリッジ側面寄りに
組み込まれたフック１８の先端部分に係止されている。

【００１０】前記磁気テープ２０を引き出す前記カート
リッジケース２の開口部分には、カートリッジ平面方向
に開閉可能なリッド３０が、リード付勢用のトーション
ばね１５によって適宜付勢されるように取り付けられて
いる。更に、カートリッジ不使用時に回動しないよう
に、前記リッド３０はリッドロックばね１６により適宜
付勢されたリッドロック４０により係止されている。
又、前記リッド３０と対向する反対側の位置にライトプ
ロテクト１７が組み込まれている。なお、外部記憶装置
等のテープ走行路に前記磁気テープ２０を導入するため
の係合手段と係合するリーダーテープ２１は、例えばス
プライステープにより前記磁気テープ２０に繋げられて
いる。

【００１１】上述の磁気テープカートリッジ１が対応す
る外部記憶装置等にセットされると、前記下ケース２ｂ
の中央部の開口２ｃに露呈している前記リール３の係止
歯４２ａに装置側の回転駆動手段が係合すると共に、装
置側のテープ引き出し機構により前記リッド３０が開か
れて前記リーダーテープ２１がテープ走行路の所定位置
に引き込まれ、前記磁気テープ２０へのデータの読み書
きが可能になる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述の磁気テープカー
トリッジ１において、前述したリール３は、前記磁気テ
ープ２０の高精度で安定した走行を維持するために高い
寸法精度が要求される。要求される高い寸法精度を実現
するためには、前述の上リール４と下リール５との溶着
処理を高精度に行うことが重要なポイントになることは
言うまでもないが、例えば、溶着処理の際の超音波溶着
用ホーン６２による押圧等で前記上リール４や下リール
５のフランジ部に撓みが生じることのないように、各リ
ールに所定の剛性（強度）を確保しておくことも、重要
になる。

【００１３】フランジとしての前述した下リール５の場
合、前記溶着用リブ５ｃは、フランジ面に直交する方向
に突出して延びるため、前記フランジ面の平面性を維持
するための補強リブとして有効である。しかし、前述の
下リール５では、図７にも示すように、隣接する溶着用
リブ５ｃ間の間隙５ｅ同士が前記開口５ａの中心を通る
直径方向の線分Ｌ上に並んでしまい、該線分Ｌ上では前
述した補強リブとしての効力が得られないため曲げ強度
が低下するので、超音波溶着処理時には、前記線分Ｌに
沿って折れ曲がり易くなり、フランジ面の平面性が損な
われる面振れ現象が発生する虞があった。

【００１４】また、前述の下リール５では、成形金型に
装備する成形用ゲートの数を４としたため、図９に示す
ように、隣接する成形用ゲートから注入された樹脂相互
が交わる所謂ウェルドラインＷが前記開口５ａの中心を
通る直径方向にほぼ並んでしまい、曲げ強度が低下する
ので、超音波溶着処理時には、直径方向に並ぶ前記ウェ
ルドラインＷに沿って折れ曲がり易くなり、前述した面
振れ現象が発生する虞があった。

【００１５】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、超音波溶着時におけるフランジの変形を
防止することができ、平面性が良好なフランジを備えた
高精度の磁気テープカートリッジ用リールを提供するこ
とである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、外
周に磁気テープが巻回される有底円筒状のハブ部と、該
ハブ部の開口端側外周縁から径方向に張り出したフラン
ジ部とを合成樹脂により一体成形したフランジリール
と、前記ハブ部の底部外面を露呈させる円形の開口が中
心部に形成されると共に前記底部外面の溶着用当接面に
当接する複数個の溶着用リブを前記開口の周辺に突設し
たフランジとを超音波溶着して一体化した磁気テープカ
ートリッジ用リールであって、前記フランジは、前記各
溶着用リブが前記開口の周縁に沿って等間隔に突設され
ると共に、隣接する溶着用リブ間の間隙同士が前記開口
の中心を通る直径方向の線分上に並ばないように配設さ
れていることを特徴とする磁気テープカートリッジ用リ
ールにより達成される。

【００１７】上記構成によれば、フランジにおいて曲げ
強度の低下を招く溶着用リブ間の間隙同士が、フランジ
の直径方向の線分上に並ぶことがないので、任意の溶着
用リブ間の間隙に対しては、開口中心を挟んで対向する
位置に必ず他の溶着用リブが存在し、間隙に対して対向
している溶着用リブがこの間隙による曲げ強度の低下を
補う補強リブとして有効に働く。そこで、溶着用リブ間
の間隙同士がフランジの直径上に並ぶことに起因した超
音波溶着時におけるフランジの変形を防止することがで
きる。

【００１８】また、本発明の上記目的は、外周に磁気テ
ープが巻回される有底円筒状のハブ部と、該ハブ部の開
口端側外周縁から径方向に張り出したフランジ部とを合
成樹脂により一体成形したフランジリールと、前記ハブ
部の底部外面を露呈させる円形の開口が中心部に形成さ
れると共に前記底部外面の溶着用当接面に当接する複数
個の溶着用リブを前記開口の周辺に突設したフランジと
を超音波溶着して一体化した磁気テープカートリッジ用
リールであって、前記フランジは、前記開口を形成して
いる環状リブの内周面上にあって複数個の成形用ゲート
を周方向に等間隔で配置した金型で一体成形される構成
であり、前記開口の中心を通る直径方向に並ばないよう
に前記フランジの成形用ゲートを設けた金型により成形
されたことを特徴とする磁気テープカートリッジ用リー
ルにより達成される。

【００１９】上記構成によれば、フランジにおいて曲げ
強度の低下を招くウェルドライン同士が、フランジの直
径方向に並ぶことがないので、ウェルドライン同士がフ
ランジの直径方向に並ぶことに起因した超音波溶着時に
おけるフランジの変形を防止することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る磁気テープカートリッジ用リールを
詳細に説明する。なお、本発明の一実施形態としての磁
気テープカートリッジ用リールは、下リール５の溶着用
リブ及び成形金型における成形用ゲートの配備位置（即
ち、ゲート跡の位置）以外の構成は、前述した従来の磁
気テープカートリッジ用リール３と同様の構成を採るの
で、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

【００２１】図１は本発明の一実施形態に係る磁気テー
プカートリッジ用リールにおける下リールの上面図、図
２は図１に示した下リールの下面図、図３は図１に示し
た下リールのウェルドラインの配置を示す下面図であ
る。本実施形態の磁気テープカートリッジ用リールは、
上述したように、フランジとしての下リール２５の溶着
用リブ２５ｃ及び成形用ゲートの配置を示すゲート跡２
５ｆを除く他の部分が、前述した従来の磁気テープカー
トリッジ用リール３と同様の構成を採っている。

【００２２】即ち、前記下リール２５は、図１乃至図３
に示すように、フランジリールである前記上リール４の
前記係止歯４２ａを挿通させる開口２５ａが中心部に形
成された円盤状を成している。また、前記開口２５ａ
は、フランジ部から上リール４とは逆側（反上リール
側）に延設された環状リブ２５ｂにより提供されてお
り、前記環状リブ２５ｂの上リール４側の端面上には、
前記係止歯４２ａの周辺に環状に形成された溶着用当接
面（段差面）４２ｃに当接する複数個の溶着用リブ２５
ｃが突設されている。

【００２３】本実施形態の下リール２５の場合、図１に
示すように、溶着用リブ２５ｃの装備数を奇数（本実施
形態の場合は、５個）に設定すると共に、各溶着用リブ
２５ｃは前記開口２５ａの周方向に等間隔に配置するこ
とで、隣接する溶着用リブ２５ｃ間の間隙２５ｅ同士が
前記開口２５ａの中心を通る直径方向の線分上に並ばな
いように構成されている。

【００２４】さらに、本実施形態の下リール２５の場
合、前記環状リブ２５ｂの内周面（テーパ面）上に複数
個の成形用ゲートを周方向に等間隔で配置した成形金型
型で一体成形される点は従来と共通であるが、図３に示
すように、前記成形用ゲートの装備数を奇数に設定して
いる。本実施形態における前記成形用ゲートの装備数は
５個で、前記溶着用リブ２５ｃの装備数と同一にされて
いる。また、各成形用ゲートの配置は、各溶着用リブ２
５ｃの中央部に対応した位置に設定されている。即ち、
図３に示すように、５つのゲート跡２５ｆが、各溶着用
リブ２５ｃ毎に一つずつ対応して配置された構成となっ
ている。前記下リール２５は、図８に示した溶着装置６
０によって、上リール４の下面に載せて前述した５個の
前記溶着用リブ２５ｃに超音波振動エネルギーを加える
ことによって、前記上リール４に溶着・一体化される。

【００２５】即ち、本実施形態の磁気テープカートリッ
ジ用リールによれば、下リール２５上では、図２に示し
ているように、任意の溶着用リブ２５ｃ間の間隙２５ｅ
に対して、該下リール２５の中心を挟んで対向する位置
に必ず他の溶着用リブ２５ｃが存在し、間隙２５ｅに対
して対向している溶着用リブ２５ｃがこの間隙２５ｅに
よる曲げ強度の低下を補う補強リブとして有効に働く。
従って、隣接する溶着用リブ２５ｃ間の間隙２５ｅ同士
が下リール２５の直径方向に並ぶことに起因した超音波
溶着時における下リール２５の変形を防止することがで
きる。

【００２６】さらに、本実施形態の下リール２５におい
ては、図３に示すように、曲げ強度の低下を招くウェル
ドラインＷ同士が直径方向に並ぶことがないので、ウェ
ルドラインＷ同士が直径方向に並ぶことに起因した超音
波溶着時における下リール２５の変形を防止することも
できる。従って、本実施形態の磁気テープカートリッジ
用リールでは、平面性が良好な下リール２５を備えた高
精度の磁気テープカートリッジ用リールを得ることがで
きる。

【００２７】なお、上記下リール２５において、隣接す
る溶着用リブ２５ｃ間の間隙２５ｅ同士が、該下リール
２５の直径方向に並ばないようにするには、前述のよう
に、等間隔で配列される溶着用リブ２５ｃの装備数を奇
数に設定する方法の他に、偶数の溶着用リブ２５ｃを不
等間隔で配置する方法もある。但し、樹脂成形時におけ
る注入樹脂の流動分布の均一化等を考慮すると、溶着用
リブ２５ｃは不等間隔に配備するよりも、装備数を奇数
として等間隔に配備する方が好ましい。

【００２８】また、前記溶着用リブ２５ｃの装備数を奇
数とする場合、具体的な装備数は、上記実施形態の場合
に限定されるものではない。例えば、３個、あるいは７
個以上の奇数に設定することも可能である。また、前記
下リール２５の成形金型に装備する成形用ゲートの数
も、奇数であれば、上記実施形態に限定されるものでは
ない。

【００２９】また、上記実施形態では、隣接する溶着用
リブ２５ｃ間の間隙２５ｅが下リール２５の直径方向に
並ばないように、溶着用リブ２５ｃの配置を制限すると
同時に、成形用ゲートの装備位置も制限したが、溶着用
リブ２５ｃの配置の制限のみ、あるいは成形用ゲートの
装備位置の制限のみでも、上リール４と下リール２５と
の超音波溶着時における下リールの変形を防止する効果
を得ることができることは言うまでもない。又、上記実
施形態では、フランジリール及びフランジをそれぞれ上
リール及び下リールとしたが、本発明の磁気テープカー
トリッジ用リールは、フランジリール及びフランジがそ
れぞれ下リール及び上リールとなる他の構成に係る磁気
テープカートリッジにも適用できることは言うまでもな
い。

【００３０】

【発明の効果】上述した本発明の磁気テープカートリッ
ジ用リールによれば、フランジにおいて曲げ強度の低下
を招く溶着用リブ間の間隙同士が、フランジの直径方向
の線分上に並ぶことがないので、任意の溶着用リブ間の
間隙に対しては、開口中心を挟んで対向する位置に必ず
他の溶着用リブが存在し、間隙に対して対向している溶
着用リブがこの間隙による曲げ強度の低下を補う補強リ
ブとして有効に働く。そこで、溶着用リブ間の間隙同士
が下リールの直径上に並ぶことに起因した超音波溶着時
におけるフランジの変形を防止することができ、平面性
が良好なフランジを備えた高精度の磁気テープカートリ
ッジ用リールを得ることができる。

【００３１】又、上述した本発明の磁気テープカートリ
ッジ用リールによれば、フランジにおいて曲げ強度の低
下を招くウェルドライン同士が、フランジの直径方向に
並ぶことがないので、ウェルドライン同士がフランジの
直径方向に並ぶことに起因した超音波溶着時におけるフ
ランジの変形を防止することができ、平面性が良好なフ
ランジを備えた高精度の磁気テープカートリッジ用リー
ルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１に示した磁気テープカートリッジ用リール
における下リールの上面図である。

【図２】図１に示した下リールの下面図である。

【図３】図１に示した下リールのウェルドラインの配置
を示す下面図である。

【図４】単一のリールを使用する従来の磁気テープカー
トリッジの分解斜視図である。

【図５】図４に示した磁気テープカートリッジ用リール
の分解斜視図である。

【図６】図５に示した磁気テープカートリッジ用リール
の組立状態を示す斜視図である。

【図７】図５に示した下リールの下面図である。

【図８】従来の磁気テープカートリッジ用リールの超音
波溶着状態を説明する要部断面図である。

【図９】図７に示した従来の下リールのウェルドライン
の配置を示す下面図である。

【符号の説明】

３ 磁気テープカートリッジ用リール ４ 上リール ２５ 下リール ２５ａ 開口 ２５ｂ 環状リブ ２５ｃ 溶着用リブ ２５ｅ 間隙 ２５ｆ ゲート跡

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周に磁気テープが巻回される有底円筒
   状のハブ部と、該ハブ部の開口端側外周縁から径方向に
   張り出したフランジ部とを合成樹脂により一体成形した
   フランジリールと、 前記ハブ部の底部外面を露呈させる円形の開口が中心部
   に形成されると共に前記底部外面の溶着用当接面に当接
   する複数個の溶着用リブを前記開口の周辺に突設したフ
   ランジとを超音波溶着して一体化した磁気テープカート
   リッジ用リールであって、 前記フランジは、前記各溶着用リブが前記開口の周縁に
   沿って等間隔に突設されると共に、隣接する溶着用リブ
   間の間隙同士が前記開口の中心を通る直径方向の線分上
   に並ばないように配設されていることを特徴とする磁気
   テープカートリッジ用リール。
2. 【請求項２】 外周に磁気テープが巻回される有底円筒
   状のハブ部と、該ハブ部の開口端側外周縁から径方向に
   張り出したフランジ部とを合成樹脂により一体成形した
   フランジリールと、 前記ハブ部の底部外面を露呈させる円形の開口が中心部
   に形成されると共に前記底部外面の溶着用当接面に当接
   する複数個の溶着用リブを前記開口の周辺に突設したフ
   ランジとを超音波溶着して一体化した磁気テープカート
   リッジ用リールであって、 前記フランジは、前記開口を形成している環状リブの内
   周面上にあって複数個の成形用ゲートを周方向に等間隔
   で配置した金型で一体成形される構成であり、前記開口
   の中心を通る直径方向に並ばないように前記フランジの
   成形用ゲートを設けた金型により成形されたことを特徴
   とする磁気テープカートリッジ用リール。