JPH11207412A - バーリング加工方法およびバーリング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断面コ字状ワークの二つのフランジ部に互い
に対向するバーリング穴を加工するにあたり、加工後の
バーリングフランジ部と型との干渉を効果的に回避しつ
つ、高精度なバーリング穴の加工を可能にする。 【解決手段】 バーリングポンチ３２，３３と、このバ
ーリングポンチ３２，３３に対応するダイ穴２７を二分
するような位置から分割されたスライドダイ５，６とを
用いて、フランジ部Ｆにおける二つのバーリング穴Ｂの
加工を同時に行う。加工後にスライドダイ５，６を相互
に離間させて、ワークＷを上方に抜き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下穴を拡径させな
がらバーリングフランジ部を曲折成形することによって
バーリング穴を成形する方法および装置に関し、特にウ
ェブとそのウェブの両側に互いに対向するように曲折成
形されるフランジ部とで断面略コ字状に形成されるワー
クについて、各フランジ部に成形されるバーリング穴の
形状精度および同心精度を高めたバーリング加工方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば図１０，１１に示すように、同一
軸線上に位置する二つのバーリング穴Ｂを有する断面略
コ字状のパネル状ワークＷを成形する場合、そのワーク
Ｗの展開形状すなわち平板状のままで下穴のピアス加工
とバーリング加工とを行った後、最後にフォーム工程と
して断面コ字状に折り曲げる工法が採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように予めピア
ス加工およびバーリング加工を施した素材Ｗを断面コ字
状に折り曲げる場合には、内型と外型とを用いてプレス
成形することになるが、コ字状ワークＷの内側形状に忠
実な形状の内型を用いて加工を行うと、必然的にバーリ
ングフランジ部Ｆｂが内型と干渉し、加工後の抜き取り
が困難となる。そのため、上記内型のうちバーリングフ
ランジ部Ｆｂと干渉する部分を局部的に逃がすことが行
われるが、逃がし部を形成すると折り曲げ時にバーリン
グフランジ部Ｆｂのまわりの拘束が不十分となってその
バーリングフランジ部Ｆｂまわりの形状精度出しが困難
となり、双方のバーリング穴Ｂ，Ｂの相対精度の低下が
余儀なくされる。

【０００４】また、逆に最初にコ字状曲げを行った後に
それに続いて下穴のピアス加工およびバーリング加工を
行うことも考えられるが、上記のバーリングフランジ部
Ｆｂの干渉を原因とする精度低下の問題はなおも解決す
ることができない。

【０００５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、コ字状曲げの後に下穴のピアス加工および
バーリング加工を行うことを前提とした上で、バーリン
グフランジ部の干渉の問題を効果的に解消して各バーリ
ング穴の形状精度ならびに双方のバーリング穴の相対位
置精度や同心精度の大幅な向上を可能としたバーリング
加工方法およびバーリング加工装置を提供しようとする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ウェブとそのウェブの両側に互いに対向するように
曲折成形されるフランジ部とで断面略コ字状をなすワー
クについて、その各フランジ部に互いに同一軸線上に位
置するバーリング穴を成形する方法であって、平板状の
素材を断面略コ字状に折り曲げてワークを所定形状に成
形する工程と、前記ワークのうち相互に対向するフラン
ジ部に、その各フランジ部の外側から内側に向けてピア
ス加工を施してそれぞれに下穴を成形する工程と、前記
ワークのコ字状空間の内部に挿入され且つ該ワークの長
手方向および下穴の軸心のそれぞれにほぼ直交する分割
面をもってそのワークの長手方向で二分された接近離間
可能な二つのスライドダイと、このスライドダイに対し
て下穴の軸心方向にスライド可能なバーリングポンチと
の協働により、前記下穴が成形された各フランジ部の外
側から内側に向けてバーリング加工を施して、前記下穴
を拡径させながらバーリングフランジ部を曲折成形する
ことによりバーリング穴を成形する工程とを含んでい
る。

【０００７】請求項２に記載の発明は、ウェブとそのウ
ェブの両側に互いに対向するように曲折成形されるフラ
ンジ部とで断面略コ字状に予備成形されたワークについ
て、その各フランジ部に互いに同一軸線上に位置するバ
ーリング穴を成形する装置であって、下ホルダ上に設け
られて該下ホルダとともに下型を形成する一方、前記バ
ーリング穴成形位置に予め下穴が成形されたワークがそ
のコ字状空間の解放部を下向きにした状態で載置される
ことにより、そのワークの内側に嵌合して該ワークを位
置決めするダイと、上ホルダに上下動可能に弾性支持さ
れて該上ホルダとともに上型を形成するとともに、上型
の加工動作によって前記ダイ上のワークを加圧拘束する
パッドと、前記下ホルダ上にあって、且つ下穴の延長軸
線上に位置するようにワークをはさんでその両側に対向
配置され、上型の下降動作に応じてカム駆動されること
によりスライドして、前記ダイと協働して下穴を拡径さ
せながらバーリングフランジ部を曲折成形することによ
りバーリング穴を成形する一対のバーリングポンチとを
備えている。

【０００８】そして、前記ダイは、ワークを位置決めす
る固定式のロケーティングダイのほか、下穴の軸心を通
る縦方向の分割面をもってワークの長手方向に二分され
た一対のスライドダイにより形成されているとともに、
それぞれのスライドダイは互いに接近離間可能に構成さ
れていて、各スライドダイが前記下型の下降動作に応じ
バーリングポンチのスライド動作に先行してカム駆動さ
れることにより、双方のスライドダイの分割面同士が下
穴の軸心上で突き合わされて、前記バーリングポンチと
噛み合うダイ穴が形成されるようになっていることを特
徴としている。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明における各スライドダイの分割面にはダイ穴の半
割り形状に相当する凹部が形成されていて、双方の分割
面同士の突き合わせ時にこれらの凹部同士によってダイ
穴が形成されるものであることを特徴としている。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明における各スライドダイの分割面のうちいずれか
一方がＶ溝状に、他方がそのＶ溝形状に対応する山形状
にそれぞれ形成されていて、双方の分割面同士の突き合
わせ時に自動調芯機能を発揮するように形成されている
ことを特徴としている。

【００１１】したがって、請求項１に記載の発明では、
ワークのコ字状曲げを行った後に各フランジ部にピアス
加工によって下穴を加工することから、ピアス加工装置
側の精度さえ確保されていれば、コ字状曲げの前に下穴
を加工する場合と比べて、下穴同士の同心精度は確実に
向上する。

【００１２】そして、上記の下穴のピアス加工に続いて
バーリング加工を施すことになるのであるが、その際
に、下穴の軸心およびワークそのものの長手方向のいず
れに対してもほぼ直交するような分割面をもって二分さ
れた二つのスライドダイを用いることにより、バーリン
グ加工時にそのバーリングフランジ部がスライドダイと
の間で干渉していて抜き取り不能な関係にあったとして
も、バーリング加工後に双方のスライドダイを互いに離
間させれば上記の干渉の関係が無理なく回避されてそれ
らのスライドダイからのワークの抜き取りが可能とな
る。これにより、双方のスライドダイが互いに突き合わ
された状態では、そのスライドダイの形状としてはワー
クの内側形状に忠実な形状のものとすることができるか
ら、各バーリング穴の形状精度はもちろんのこと、バー
リング穴同士の相対位置精度や同心精度を大幅に高める
ことができる。

【００１３】請求項２，３に記載の発明では、請求項１
に記載の発明におけるバーリング加工方法を前提とし
て、そのバーリング加工を司る加工装置たるプレス型構
造をより具体化したものであるから、バーリング加工時
には二つのスライドダイをワークの内側形状に忠実な形
状のものとして、それに対応するバーリングポンチとの
協働により、バーリング穴のまわりを十二分に加圧拘束
しつつバーリング加工が行われる。バーリング加工後に
は、バーリングポンチがスライドダイから後退するのを
待って各スライドダイを互いに離間させることにより、
バーリングフランジ部とスライドダイとの干渉が無理な
く回避される。

【００１４】請求項４に記載の発明では、双方のスライ
ドダイ同士の突き合わせ時に分割面同士のＶ溝係合によ
って両者が自動調芯され、バーリングフランジ部の精度
を決定することになるダイ穴そのものの形状精度が保障
される。

【００１５】

【発明の効果】請求項１〜３に記載の発明によれば、ワ
ークのコ字状曲げに続いて下穴の加工を行い、最後にバ
ーリングポンチと実質的にダイ穴を二分する位置で半割
り可能なスライドダイとによってバーリング加工を行う
ようにしたことから、互いに対向するフランジ部形状の
確定後に二つの下穴の加工とバーリング穴の加工とを行
う故に、下穴の同心精度はもちろんのこと、バーリング
穴の形状精度や相対位置精度および同心精度が大幅に向
上する。特に、バーリング加工時には、そのバーリング
フランジ部とスライドダイとが干渉してはいても、加工
後には上記の干渉を容易に解消できることから、バーリ
ング加工時には双方のスライドダイをワークの内側形状
に忠実な形状のものとして使用でき、結果として、バー
リング穴となるバーリングフランジ部のまわりを十二分
に加圧拘束した状態で加工できるために、バーリング穴
の形状精度や相対位置精度が大幅に向上する効果があ
る。同時に、加工後のワークの抜き取りが容易となるた
めに、トランスファプレスによる加工も可能になる利点
がある。

【００１６】また、請求項４に記載の発明によれば、双
方のスライドダイの分割面同士の突き合わせの際にＶ溝
係合によって自動調芯機能が発揮されるために、上記と
同様の効果のほかに、ダイ穴の真円精度あるいは形状精
度が向上し、バーリング穴の形状精度や同心精度が一段
と向上する効果がある。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜９は本発明の好ましい実施
の形態を示す図で、自動車のサスペンション系のリンク
部材の如きワークＷを成形する場合のプレス型構造を示
している。ワークＷは、中央部が上方に湾曲しつつ幅広
に形成されている一方、その両端が比較的幅の狭い断面
略コ字状のものとして形成されていて、図１にも示すよ
うに、特に一方の端末部ＱのうちウェブＥの両側に互い
に対向するように形成されたフランジ部Ｆに上記プレス
型によってバーリング穴Ｂを成形するものである。ただ
し、バーリング穴Ｂとなる下穴は前工程で予め成形され
ているものとする。

【００１８】なお、図２は上型１０が下死点に達した状
態を示しているとともに、図３は下型９の概略平面図
を、図５は上型１０の概略下面図をそれぞれ示してい
る。

【００１９】最初に、図２〜５を用いてプレス型全体の
概略について説明すると、、１は図示外のボルスタに固
定される下ホルダ、２は図示外のプレスラム（スライ
ド）に固定されて下ホルダ１に対して昇降動作すること
になる上ホルダである。下ホルダ１上には、固定式のロ
ケーティングダイ４と左右一対のスライドダイ５，６と
からなるダイ３が配置されており、このダイ３上にロケ
ートピン７によってワークＷが位置決め載置され、この
ワークＷは上型１０側のパッド８によって加圧拘束され
る。また、図３，４に示すように、上記ダイ３上に位置
決めされたワークＷのうちバーリング加工対象となる端
末部Ｑをはさんでその両側には、後述するバーリング加
工用の一対のバーリングポンチ３２，３３が対向配置さ
れている。そして、上記の下ホルダ１とダイ３およびバ
ーリングポンチ３２，３３等により下型９が形成され、
他方、上ホルダ２とパッド８および後述するドライブカ
ム２３，２４，４３等により上型１０が形成されてい
て、上型１０の下降動作に応じてその上型１０側のドラ
イブカム２３，２４により各スライドダイ５，６が駆動
されるるとともに、同じく上型１０側の別のドライブカ
ム４３によって各バーリングポンチ３２，３３が駆動さ
れることにより、バーリング穴Ｂについてのバーリング
加工が施されることになる。

【００２０】次に、上記下型９および上型１０の詳細を
図１〜９を参照しながら説明すると、図１〜３に示すよ
うに、下ホルダ１上には断面門型状のロケーティングダ
イ４が固定されており、その上面に４本のロケートピン
７がロケートピンホルダ１１を介して立設されている。
そして、これらのロケートピン７に対してワークＷ側に
予め成形されているロケート穴Ｈを係合させることで、
ワークＷが両端のコ字状空間の解放側を下向きにした状
態で位置決めされるようになっている。

【００２１】下ホルダ１上には、ロケーティングダイ４
を図２の左右方向に貫通するバー状の第１のスライドダ
イ５と、これに隣接する比較的小さな第２のスライドダ
イ６とが、互いに同一軸線上に位置するようにそれぞれ
に配置されていて、第１のスライドダイ５の左側の端部
にはセクショナルダイ１２が一体に固定されている。こ
れらの第１，第２のスライドダイ５，６は、ガイドピン
１３または１４とこれに係合する長穴状のガイド溝１５
または１６とにより規制されるストロークＳ₁またはＳ₂
（図２参照）の範囲内で互いに接近離間する方向にスラ
イド可能となっているとともに、第１のスライドダイ５
はロケーティングダイ４との間に設けたリターンスプリ
ング１７により図２の右方向に、第２のスライドダイ６
は第１のスライドダイ５との間に設けたリターンスプリ
ング１８により図２の左方向にそれぞれ付勢されてい
る。また、第１，第２のスライドダイ５，６の上部コー
ナー部には傾斜カム面１９または２０がそれぞれに形成
されていて、各スライドダイ５，６がスライドカムとし
て機能するようになっている。すなわち、図２では第
１，第２のスライドダイ５，６がそれぞれ相手側に向か
って最も前進して両者の端面同士が突き合わされた状
態、より具体的には第１のスライドダイ５におけるセク
ショナルダイ１２の左側端面１２ａと第２のスライドダ
イ６の右側端面６ａとが突き合わされた状態を示してお
り、したがって、ダイ３は、上記固定式のロケーティン
グダイ４のほか、上記突き合わせ面（分割面）１２ａ，
６ａをもって左右に二分された第１，第２のスライドダ
イ５，６によって構成されていることになる。

【００２２】前記下ホルダ１上には、上記ダイ３をはさ
んでその両側にバックアップブロック２１または２２が
固定されている一方、上ホルダ２には各スライドダイ
５，６に対応する傾斜カム面２３ａまたは２４ａを有す
るドライブカム２３または２４が固定されていて、図２
に示すように、上型１０の下降動作に応じて各ドライブ
カム２３，２４がバックアップブロック２１，２２に案
内されながら第１，第２のスライドダイ５，６と摺接す
ることにより、第１，第２のスライドダイ５，６が前進
して上記の突き合わせ面１２ａ，６ａをもって互いに突
き合わされるようになっている。

【００２３】前記第１，第２のスライドダイ５，６同士
が突き合わされた状態における突き合わせ面１２ａ，６
ａは、ワークＷに予め成形されている下穴の軸心および
第１のスライドダイ５の長手方向とそれぞれほぼ直交す
るような位置に設定されていて、図１に示すように、各
突き合わせ面１２ａ，６ａには半円状の凹部２５または
２６が形成されているとともに、第１のスライドダイ５
側の突き合わせ面１２ａはＶ溝状に、第２のスライドダ
イ６側の突き合わせ面６ａは上記Ｖ溝形状に対応した山
形状にそれぞれ形成されている。したがって、第１，第
２のスライドダイ５，６同士の突き合わせ時には、上記
Ｖ溝係合によって突き合わせ面１２ａ，６ａ同士の自動
調芯がなされ、その結果として双方の凹部２５，２６に
より真円のダイ穴２７が形成されるようになっている。
このダイ穴２７の直径は、図１に示したところの成形す
べきバーリングフランジ部Ｆｂの最大外径に合わせて設
定されている。

【００２４】ここで、上記第１，第２のスライドダイ
５，６の側面には、図２，７に示すように各傾斜カム面
１９，２０に近接するようにしてコ字状のガイドブロッ
ク２８が固定されている一方、各ドライブカム２３，２
４には上記ガイドブロック２８に係合可能な凸部２９が
形成されていて、これらのガイドブロック２８および凸
部２９によりポシティブリターン機構３０が形成されて
いる。つまり、上記傾斜カム面１９，２０とポシティブ
リターン機構３０とが併存していることで、上型１０の
上昇時にはそのドライブカム２３，２４の動きに追従し
て第１，第２のスライドダイ５，６が互いに離間する方
向に強制的に引き戻されることになる。

【００２５】また、下型９には、加工後のワークＷをダ
イ３からストロークＳ₃だけリフトアップさせるための
複数のリフタロッド（ただし、図２では一つのみ図示）
３１が設けられている。

【００２６】一方、図３，４に示すように、バーリング
加工対象となるワークＷの端末部Ｑをはさんで前述した
下穴と同一軸線上に対向配置された中実円筒状のバーリ
ングポンチ３２，３３は、各バーリングポンチ３２，３
３ごとに独立したスライドカム３４，３５に個別に固定
支持されていて、各スライドカム３４，３５には傾斜カ
ム面３６が形成されている。また、各スライドカム３
４，３５は下ホルダ１上に固定されたサポートブロック
３７にスライド可能に支持されていて、サポートブロッ
ク３７との間の設けたリターンスプリング３８により互
いに離間する方向に付勢されている。さらに、各スライ
ドカム３４，３５には、バーリングポンチ３２，３３を
取り囲むようにしてセクショナルパッド３９，４０が個
別に設けられている。これらのセクショナルパッド３
９，４０は、ガイドピン４１と液体封入式のばね手段４
２とを介して各スライドカム３４，３５にスライド可能
に支持されていて、後述するように、バーリングポンチ
３２，３３に先行してワークＷに当接することにより該
ワークＷを加圧拘束することになる。

【００２７】図４に示すように、上記のスライドカム３
４，３５に対応して、上型１０には傾斜カム面４３ａを
有するドライブカム４３が個別に設けられており、後述
するようにこれらのドライブカム４３と各スライドカム
３４，３５との摺接によってスライドカム３４，３５が
スライド駆動されるようになっている。なお、スライド
カム３４，３５の駆動系にも図９に示すようにガイドブ
ロック４４と凸部４５とからなるポシティブリターン機
構４６が付設されている。

【００２８】なお、上記の液体封入式のばね手段４２
は、シリンダ−ピストン機構の内部に所定の液体を封入
したもので、コイルスプリング等に比べてより大きなば
ね力を出し得るものである。また、図４ではその作図
上、一方のスライドカム３４にはガイドピン４１のみ図
示し、他方のスライドカム３５には液体封入式のばね手
段４２のみを描いてあるが、図８から明らかなように、
各スライドカム３４，３５はいずれも単一のガイドピン
４１と二つの液体封入式のばね手段４２とを個別に有し
ているものである。

【００２９】上記上ホルダ２には、図２に示すように、
ダイ３上に位置決めされたワークＷをその上面から加圧
拘束するためのパッド８が設けられている。このパッド
８は複数のガイドロッド４７と図示しない圧縮コイルス
プリング等の弾性体とを介して上ホルダ２に上下動可能
に弾性支持されていて、後述するようにバーリング加工
に先行してワークＷを加圧拘束することになる。

【００３０】次に、上記プレス型によるバーリング加工
のための一連の動きについて説明する。

【００３１】図２に示した上型１０が上死点位置にて待
機している状態で、予め前工程で所定形状に成形され且
つ端末部Ｑのフランジ部Ｆに下穴が成形されたワークＷ
がロケートピン７を基準としてダイ３上に、すなわちロ
ケーティングダイ４上に位置決めされる。この位置決め
をもって、ワークＷに予め成形されている下穴は下型９
側で待機しているバーリングダイ３２，３３と同一軸線
上に位置することになる。

【００３２】上記ワークＷの位置決め完了を待って上型
１０が下降すると、最初にパッド８がワークＷの上面に
当接してロケーティングダイ４との間でワークＷを加圧
拘束することになる。さらに、上型１０の下降に伴っ
て、ドライブカム２３，２４がバックアップブロック２
１，２２に案内されながら第１，第２のスライドダイ
５，６と摺接することから、これらのスライドダイ５，
６は互いに接近するように前進動作して、最終的には図
２に示すように前記下穴の軸線上で突き合わされる。

【００３３】この時、第１，第２のスライドダイ５，６
同士の突き合わせ時には、双方の突き合わせ面１２ａ，
６ａのＶ溝係合によって半円状の凹部２５，２６同士の
芯出しが自律的になされることから、バーリング加工品
質の上で重要な要素となるダイ穴２７の精度も高精度に
維持できる。

【００３４】こうして第１，第２のスライドダイ５，６
同士が突き合わされると、これより遅れて図４に示すよ
うに別のドライブカム４３が各スライドカム３４，３５
と摺接するようになることから、これをもって各スライ
ドカム３４，３５が互いに接近する方向に前進動作を開
始する。より詳しくは、各スライドカム３４，３５の前
進動作に伴ってスライドカム３４，３５と一体のバーリ
ングポンチ３２，３３も前進動作するものの、最初に各
スライドカム３４，３５の先端のセクショナルパッド３
９，４０がワークＷに当接して、バーリング加工を施す
べきワークＷの端末部Ｑすなわち左右のフランジ部Ｆを
第１，第２のスライドダイ５，６に対して押し付ける。

【００３５】さらに、セクショナルパッド３９，４０に
よるワークＷの拘束が完了すると、各スライドカム３
４，３５の前進動作に伴って、バーリングポンチ３２，
３３がフランジ部Ｆに成形されている下穴を押し広げな
がらダイ３側のダイ穴２７内に圧入される。つまり、バ
ーリングポンチ３２，３３とダイ穴７とに協働により、
ワークＷのフランジ部Ｆに予め成形されている下穴を押
し広げるようにしてバーリングフランジ部Ｆｂを曲折成
形することでバーリング穴Ｂが成形される。なお、図
２，４はいずれも上型１０が下死点位置に達して上記の
バーリング加工が完了した瞬間の状態を示している。

【００３６】バーリング加工が終了して上型１０が再び
下死点位置から上昇し始めると、スライドカム３４，３
５が図４に示す状態から徐々に互いに離間する方向に後
退する一方、第１，第２のスライドダイ５，６もまた図
２の状態から互いに離間する方向に徐々に後退し始め
る。この時、前述したポシティブリターン機構３０，４
６のはたらきにより、バーリングポンチ３２，３３がバ
ーリング穴Ｂから強制的に引き抜かれるとともに、第
１，第２のスライドダイ５，６もまたワークＷの端末部
Ｑから強制的に引き抜かれる。また、バーリング加工に
よって成形されたバーリングフランジ部Ｆｂがダイ３に
対してワーク抜き取り方向で干渉していてはいても、上
記のようにそれまでバーリング加工に直接関与するダイ
穴７を形成していた第１，第２のスライドダイ５，６が
相互に離間することで上記バーリングフランジ部Ｆｂと
ダイ３との干渉は無理なく回避される。

【００３７】そして、上型１０が上死点位置近くまで上
昇すると、下型９側のリフタロッド３１が上昇して図２
に示すリフトアップ位置までバーリング加工を終えたワ
ークＷをリフトアッップさせ、そのワークＷが図示外の
グリッパによって搬出されることにより、バーリング加
工の１サイクルが完了する。

【００３８】このように本実施の形態によれば、バーリ
ングポンチ３２，３３とスライド分割式のダイ３とを用
いてバーリング加工を行うようにしたことにより、バー
リング加工後のバーリングフランジ部Ｆｂとダイ３との
干渉を回避できるととともに、そのバーリング加工時に
ワークＷのうちバーリング穴Ｂの周囲を十分に加圧拘束
することができ、加工後のワークＷの抜き取り容易性と
バーリング加工の加工品質とを両立できることになる。

【００３９】また、本実施の形態におけるバーリング加
工に先立って前工程で行われる下穴の加工は、図２〜９
に類似した型構造を用いて行う。すなわち、下穴のピア
ス加工はバーリング加工のようなバーリングフランジ部
Ｆｂでの干渉の問題は生じないことから、図４に示した
バーリングポンチ３２，３３をピアスポンチに置き換え
る一方、スライド分割式のダイ３に代えて上記ピアスポ
ンチに対応するボタンダイを用いることにより、基本的
には本実施の形態と同じような挙動のもとで下穴の加工
を行うものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバーリング加工用プレス型の実施
の形態を示す図で、ワークとスライドダイおよびバーリ
ングポンチとの相互関係を示す要部分解斜視図。

【図２】バーリング加工用プレス型の構造を示す図で、
図３のａ−ａ線に沿う断面図。

【図３】図２に示す下型の平面図。

【図４】図３のｂ−ｂ線に沿う断面図。

【図５】図２に示す上型の下面図。

【図６】図２のｃ方向矢視図。

【図７】図２のｄ方向矢視図。

【図８】図４のｅ方向矢視図。

【図９】図４のｆ方向矢視図。

【図１０】バーリング加工の対象となるワークの要部斜
視図。

【図１１】図１０の垂直断面図。

【符号の説明】

１…下ホルダ ２…上ホルダ ３…ダイ ４…ロケーティングダイ ５…第１のスライドダイ ６…第２のスライドダイ ６ａ…突き合わせ面（分割面） ８…パッド ９…下型 １０…上型 １２ａ…突き合わせ面（分割面） １９，２０…傾斜カム面 ２３，２４…ドライブカム ２３ａ，２４ａ…傾斜カム面 ２５，２６…凹部 ２７…ダイ穴 ３２，３３…バーリングポンチ ３４，３５…スライドカム ４３…ドライブカム ４３ａ…傾斜カム面 Ｂ…バーリング穴 Ｅ…ウェブ Ｆ…フランジ部 Ｆｂ…バーリングフランジ部 Ｑ…端末部 Ｗ…ワーク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウェブとそのウェブの両側に互いに対向
   するように曲折成形されるフランジ部とで断面略コ字状
   をなすワークについて、その各フランジ部に互いに同一
   軸線上に位置するバーリング穴を成形する方法であっ
   て、 平板状の素材を断面略コ字状に折り曲げてワークを所定
   形状に成形する工程と、 前記ワークのうち相互に対向するフランジ部に、その各
   フランジ部の外側から内側に向けてピアス加工を施して
   それぞれに下穴を成形する工程と、 前記ワークのコ字状空間の内部に挿入され且つ該ワーク
   の長手方向および下穴の軸心のそれぞれにほぼ直交する
   分割面をもってそのワークの長手方向で二分された接近
   離間可能な二つのスライドダイと、このスライドダイに
   対して下穴の軸心方向にスライド可能なバーリングポン
   チとの協働により、前記下穴が成形された各フランジ部
   の外側から内側に向けてバーリング加工を施して、前記
   下穴を拡径させながらバーリングフランジ部を曲折成形
   することによりバーリング穴を成形する工程と、 を含むことを特徴とするバーリング加工方法。
2. 【請求項２】 ウェブとそのウェブの両側に互いに対向
   するように曲折成形されるフランジ部とで断面略コ字状
   に予備成形されたワークについて、その各フランジ部に
   互いに同一軸線上に位置するバーリング穴を成形する装
   置であって、 下ホルダ上に設けられて該下ホルダとともに下型を形成
   する一方、前記バーリング穴成形位置に予め下穴が成形
   されたワークがそのコ字状空間の解放部を下向きにした
   状態で載置されることにより、そのワークの内側に嵌合
   して該ワークを位置決めするダイと、 上ホルダに上下動可能に弾性支持されて該上ホルダとと
   もに上型を形成するとともに、上型の加工動作によって
   前記ダイ上のワークを加圧拘束するパッドと、 前記下ホルダ上にあって、且つ下穴の延長軸線上に位置
   するようにワークをはさんでその両側に対向配置され、
   上型の下降動作に応じてカム駆動されることによりスラ
   イドして、前記ダイと協働して下穴を拡径させながらバ
   ーリングフランジ部を曲折成形することによりバーリン
   グ穴を成形する一対のバーリングポンチと、 を備えてなり、 前記ダイは、ワークを位置決めする固定式のロケーティ
   ングダイのほか、下穴の軸心を通る縦方向の分割面をも
   ってワークの長手方向に二分された一対のスライドダイ
   により形成されているとともに、それぞれのスライドダ
   イは互いに接近離間可能に構成されていて、各スライド
   ダイが前記下型の下降動作に応じバーリングポンチのス
   ライド動作に先行してカム駆動されることにより、双方
   のスライドダイの分割面同士が下穴の軸心上で突き合わ
   されて、前記バーリングポンチと噛み合うダイ穴が形成
   されるようになっていることを特徴とするバーリング加
   工装置。
3. 【請求項３】 前記各スライドダイの分割面にはダイ穴
   の半割り形状に相当する凹部が形成されていて、双方の
   分割面同士の突き合わせ時にこれらの凹部同士によって
   ダイ穴が形成されるものであることを特徴とする請求項
   ２に記載のバーリング加工装置。
4. 【請求項４】 前記各スライドダイの分割面のうちいず
   れか一方がＶ溝状に、他方がそのＶ溝形状に対応する山
   形状にそれぞれ形成されていて、双方の分割面同士の突
   き合わせ時に自動調芯機能を発揮するように形成されて
   いることを特徴とする請求項３に記載のバーリング加工
   装置。