JPH11207423A - 継ぎ合わせハニカム材 - Google Patents
継ぎ合わせハニカム材Info
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- JPH11207423A JPH11207423A JP10012173A JP1217398A JPH11207423A JP H11207423 A JPH11207423 A JP H11207423A JP 10012173 A JP10012173 A JP 10012173A JP 1217398 A JP1217398 A JP 1217398A JP H11207423 A JPH11207423 A JP H11207423A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造物の軽量化のために強度部材として、応
力集中を防止し接合部の強度向上と変形の低減を図った
継ぎ合わせハニカム材を提供する。 【解決手段】 継ぎ合わせハニカム材は、２つのハニカ
ム材を突合せ溶接したもので、ハニカム材１の突合せ部
でハニカムコア１-３に形成された凹空間に挿入され上
下フランジ１-１、１-２間を渡しかつ表面をフランジ端
より突出させた平板１-６と、ハニカム材２の突合せ部
でハニカム材１と同じく設けた平板２-６とを突合せ
て、平板１-６上下端にそれぞれフランジ１-１、１-２
がすみ肉溶接され、平板２-６上下端にそれぞれフラン
ジ２-１、２-２がすみ肉溶接され、かつ平板１-６、２-
６同志が上下端で突合せ溶接されて構成されたものであ
る。
力集中を防止し接合部の強度向上と変形の低減を図った
継ぎ合わせハニカム材を提供する。 【解決手段】 継ぎ合わせハニカム材は、２つのハニカ
ム材を突合せ溶接したもので、ハニカム材１の突合せ部
でハニカムコア１-３に形成された凹空間に挿入され上
下フランジ１-１、１-２間を渡しかつ表面をフランジ端
より突出させた平板１-６と、ハニカム材２の突合せ部
でハニカム材１と同じく設けた平板２-６とを突合せ
て、平板１-６上下端にそれぞれフランジ１-１、１-２
がすみ肉溶接され、平板２-６上下端にそれぞれフラン
ジ２-１、２-２がすみ肉溶接され、かつ平板１-６、２-
６同志が上下端で突合せ溶接されて構成されたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超電導磁石を収納
する断熱容器等の外板などに用いる継ぎ合わせハニカム
材に関する。
する断熱容器等の外板などに用いる継ぎ合わせハニカム
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】超電導磁石用のクライオスタット或は極
低温装置の断熱のために内部を真空にする容器、即ち真
空容器が一般に用いられている。その内で磁気浮上列車
などの移動体に搭載された大形の真空容器等は、軽量化
のためにハニカム材を使用しているものがある。例え
ば、実願昭47−21779号公報に記載のクライオスタット
はハニカム材を使用した例を示している。この公知例で
は、ハニカム材の接合部について記述がないが、この種
の大きな容器を構成する場合、必ずハニカム材と他の部
材或はハニカム材同志を溶接等により結合する部分が必
要である。
低温装置の断熱のために内部を真空にする容器、即ち真
空容器が一般に用いられている。その内で磁気浮上列車
などの移動体に搭載された大形の真空容器等は、軽量化
のためにハニカム材を使用しているものがある。例え
ば、実願昭47−21779号公報に記載のクライオスタット
はハニカム材を使用した例を示している。この公知例で
は、ハニカム材の接合部について記述がないが、この種
の大きな容器を構成する場合、必ずハニカム材と他の部
材或はハニカム材同志を溶接等により結合する部分が必
要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ハニカム材同志を結合
するときの問題点を以下に述べる。ハニカム材１は、図
８に示すように、上下２枚の板状フランジ１−１、１−
２と、両フランジに挾まれた蜂の巣状のハニカムコア１
−３コアとから構成されている。２枚のハニカム材１、
２を突き合わせて結合するときは、図９に示すように、
フランジ同志を突合せて、すなわち、上フランジ１−１
と上フランジ２−１を突合せると共に下フランジ１−２
と下フランジ２−２を突き合わせて、これら突合せ部を
溶接等により接合することが通常行われる。理想的に
は、ハニカムコア同志１−３と２−３も連結したいが、
ハニカム材１、２の突合せ面でハニカムコア１−３、２
−３それぞれの構成部材の位置が合わないので、一般に
はハニカムコア同志は連結できない。
するときの問題点を以下に述べる。ハニカム材１は、図
８に示すように、上下２枚の板状フランジ１−１、１−
２と、両フランジに挾まれた蜂の巣状のハニカムコア１
−３コアとから構成されている。２枚のハニカム材１、
２を突き合わせて結合するときは、図９に示すように、
フランジ同志を突合せて、すなわち、上フランジ１−１
と上フランジ２−１を突合せると共に下フランジ１−２
と下フランジ２−２を突き合わせて、これら突合せ部を
溶接等により接合することが通常行われる。理想的に
は、ハニカムコア同志１−３と２−３も連結したいが、
ハニカム材１、２の突合せ面でハニカムコア１−３、２
−３それぞれの構成部材の位置が合わないので、一般に
はハニカムコア同志は連結できない。
【０００４】このようにフランジのみ溶接したハニカム
材の接合部では、せん断力Ｆを伝達しようとすると、フ
ランジしか連結しておらず、ハニカム部の位置がずれて
いるので、図１０に示すような力の流れが生ずる。即
ち、ハニカムのある所にのみ力が集中する。従ってせん
断応力が大きくなる。また、ハニカムの位置がずれてい
る（距離ｘ）ことによってこの間のせん断変形が大きく
なる。このため、従来は、真空容器の一部にのみハニカ
ム材を使用し、強度を確保するために要所には厚肉部材
を使用しており、軽量化が十分にできなかった。
材の接合部では、せん断力Ｆを伝達しようとすると、フ
ランジしか連結しておらず、ハニカム部の位置がずれて
いるので、図１０に示すような力の流れが生ずる。即
ち、ハニカムのある所にのみ力が集中する。従ってせん
断応力が大きくなる。また、ハニカムの位置がずれてい
る（距離ｘ）ことによってこの間のせん断変形が大きく
なる。このため、従来は、真空容器の一部にのみハニカ
ム材を使用し、強度を確保するために要所には厚肉部材
を使用しており、軽量化が十分にできなかった。
【０００５】本発明の目的は、接合部の強度向上と変形
の低減を図った継ぎ合わせハニカム材を得ることにあ
る。
の低減を図った継ぎ合わせハニカム材を得ることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の継ぎ合わせハニカム材は、複数のハ
ニカム材を突き合わせて接合した継ぎ合わせたものであ
って、それぞれのハニカム材の突合せ部でハニカムコア
に形成された凹空間に挿入されて上下フランジ間を渡し
かつ表面をフランジ端より突出させた各平板を互いに突
合せ、各ハニカム材の上下端で、それぞれ平板とハニカ
ム材のフランジを溶接すると共に両ハニカム材の平板同
士を溶接して構成したことを特徴とする。
に、本発明の第１の継ぎ合わせハニカム材は、複数のハ
ニカム材を突き合わせて接合した継ぎ合わせたものであ
って、それぞれのハニカム材の突合せ部でハニカムコア
に形成された凹空間に挿入されて上下フランジ間を渡し
かつ表面をフランジ端より突出させた各平板を互いに突
合せ、各ハニカム材の上下端で、それぞれ平板とハニカ
ム材のフランジを溶接すると共に両ハニカム材の平板同
士を溶接して構成したことを特徴とする。
【０００７】また、本発明の第２の継ぎ合わせハニカム
材は、第１の継ぎ合わせハニカム材における２枚の平板
の代わりに１枚の平板を用い、この平板と、各ハニカム
材のフランジとをそれぞれ、平板の上下端で溶接して構
成したものである。
材は、第１の継ぎ合わせハニカム材における２枚の平板
の代わりに１枚の平板を用い、この平板と、各ハニカム
材のフランジとをそれぞれ、平板の上下端で溶接して構
成したものである。
【０００８】また、本発明の第３の継ぎ合わせハニカム
材は、複数のハニカム材を突き合わせて、各ハニカムコ
アに形成された凹空間に挿入されて両ハニカム材の上下
フランジ間を共に渡した平板と、各ハニカム材のフラン
ジの突合せ部とを電子ビーム溶接又はレーザービーム溶
接により、上下からそれぞれ溶接して構成したものてあ
る。
材は、複数のハニカム材を突き合わせて、各ハニカムコ
アに形成された凹空間に挿入されて両ハニカム材の上下
フランジ間を共に渡した平板と、各ハニカム材のフラン
ジの突合せ部とを電子ビーム溶接又はレーザービーム溶
接により、上下からそれぞれ溶接して構成したものてあ
る。
【０００９】また、本発明の第４の継ぎ合わせハニカム
材は、薄い板の上下フランジ及びハニカムコアとからな
る一方のハニカム材と、この一方のハニカム材と総厚さ
が同じで厚い板の上下フランジ及びハニカムコアからな
る他方のハニカム材とを突き合わせて接合したものであ
って、両ハニカム材を突合せて、各ハニカムコアに形成
された凹空間に挿入されて両ハニカム材の上下フランジ
間を共に渡した段付き平板と、薄い板のフランジと厚い
板のフランジの突合せ部と、を電子ビーム溶接又はレー
ザービーム溶接により、上下からそれぞれ溶接して構成
したことを特徴とする。
材は、薄い板の上下フランジ及びハニカムコアとからな
る一方のハニカム材と、この一方のハニカム材と総厚さ
が同じで厚い板の上下フランジ及びハニカムコアからな
る他方のハニカム材とを突き合わせて接合したものであ
って、両ハニカム材を突合せて、各ハニカムコアに形成
された凹空間に挿入されて両ハニカム材の上下フランジ
間を共に渡した段付き平板と、薄い板のフランジと厚い
板のフランジの突合せ部と、を電子ビーム溶接又はレー
ザービーム溶接により、上下からそれぞれ溶接して構成
したことを特徴とする。
【００１０】また、本発明の第５の継ぎ合わせハニカム
材は、複数のハニカム材を突き合わせて、各ハニカムコ
アに形成された凹空間に挿入され両ハニカム材の上下フ
ランジ間を共に渡した平板の上下端面と各ハニカム材の
上下フランジ内面、及び各ハニカム材のフランジの上下
突合せ面をそれぞれ接着して構成したものである。
材は、複数のハニカム材を突き合わせて、各ハニカムコ
アに形成された凹空間に挿入され両ハニカム材の上下フ
ランジ間を共に渡した平板の上下端面と各ハニカム材の
上下フランジ内面、及び各ハニカム材のフランジの上下
突合せ面をそれぞれ接着して構成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の継ぎ
合わせハニカム材を図面により説明する。図１は本発明
の第１の実施の形態となる継ぎ合わせハニカム材の構成
を示す断面図、図２はその継ぎ合わせハニカム材の平面
図である。
合わせハニカム材を図面により説明する。図１は本発明
の第１の実施の形態となる継ぎ合わせハニカム材の構成
を示す断面図、図２はその継ぎ合わせハニカム材の平面
図である。
【００１２】第１の実施の形態となる継ぎ合わせハニカ
ム材は、同一サイズのハニカム材１、２を継ぎ合わせた
ものである。ハニカム材１は、その突合せする部分にそ
ってハニカムコア１−３に形成された凹空間に上下フラ
ンジ１−１、１−２間を渡してかつ表面をフランジ端よ
り突出させた平板１−５が挿入されている。ハニカム材
２もハニカム材１と同様に構成されている。本実施の形
態の継ぎ合わせハニカム材は、各ハニカム材１、２をそ
れぞれの平板１−５と平板２−５表面で突合せ、そして
ハニカム材１側で平板１−５上端と上フランジ１−１
と、平板１−５下端と下フランジ１−２とをそれぞれ隅
肉溶接し、またハニカム材２側で平板２−５上端と上フ
ランジ２−１と、平板２−５下端と下フランジ２−２
と、をそれぞれ隅肉溶接すると共に、平板１−５と平板
２−５を上下端で突合せ溶接したものである。
ム材は、同一サイズのハニカム材１、２を継ぎ合わせた
ものである。ハニカム材１は、その突合せする部分にそ
ってハニカムコア１−３に形成された凹空間に上下フラ
ンジ１−１、１−２間を渡してかつ表面をフランジ端よ
り突出させた平板１−５が挿入されている。ハニカム材
２もハニカム材１と同様に構成されている。本実施の形
態の継ぎ合わせハニカム材は、各ハニカム材１、２をそ
れぞれの平板１−５と平板２−５表面で突合せ、そして
ハニカム材１側で平板１−５上端と上フランジ１−１
と、平板１−５下端と下フランジ１−２とをそれぞれ隅
肉溶接し、またハニカム材２側で平板２−５上端と上フ
ランジ２−１と、平板２−５下端と下フランジ２−２
と、をそれぞれ隅肉溶接すると共に、平板１−５と平板
２−５を上下端で突合せ溶接したものである。
【００１３】この継ぎ合わせハニカム材の製造は、次の
手順で行う。ハニカム材１の突合せ継手部を平面に加工
すると共に、ハニカムコア１−３の構成部材を加工面よ
り若干後退するように切り込み加工し、上下フランジ１
−１、１−２間に凹空間を形成する。この凹空間に上下
フランジを渡すよう平板１−６をはめ込み、かつ平板１
−６の表面を加工面より突出させる。次にフランジ１−
１と平板１−６の上端、及びフランジ１−２と平板１−
６の下端それぞれを連結するように溶接する。同様に、
ハニカム材１と接合する相手のハニカム材２も、面加
工、切り込み加工を行い、平板２−６を溶接する。この
ようにあらかじめ平板を溶接したハニカム材１、２を、
平板１−６、２−６の表面を合わせ、各平板端部を溶接
することにより接合する。
手順で行う。ハニカム材１の突合せ継手部を平面に加工
すると共に、ハニカムコア１−３の構成部材を加工面よ
り若干後退するように切り込み加工し、上下フランジ１
−１、１−２間に凹空間を形成する。この凹空間に上下
フランジを渡すよう平板１−６をはめ込み、かつ平板１
−６の表面を加工面より突出させる。次にフランジ１−
１と平板１−６の上端、及びフランジ１−２と平板１−
６の下端それぞれを連結するように溶接する。同様に、
ハニカム材１と接合する相手のハニカム材２も、面加
工、切り込み加工を行い、平板２−６を溶接する。この
ようにあらかじめ平板を溶接したハニカム材１、２を、
平板１−６、２−６の表面を合わせ、各平板端部を溶接
することにより接合する。
【００１４】上記のような構造の突合せ接合部をもって
ハニカム材を構成すると、接合されたハニカム材は、せ
ん断力を受けるとき、平板１−６、２−６を介してせん
断力が他方へ伝達されるので、図１０に示すような力の
集中を防ぐことができ、せん断力を低減でき、ひいては
ハニカム材全体の変形量を少くすることができる。な
お、ハニカムコア１−３（２−３）と平板１−６（２ー
６)との間にできるすき間５は、極力小さくする事が重
要で、すき間５を大きくとり過ぎると全体の変形が大き
くなる。
ハニカム材を構成すると、接合されたハニカム材は、せ
ん断力を受けるとき、平板１−６、２−６を介してせん
断力が他方へ伝達されるので、図１０に示すような力の
集中を防ぐことができ、せん断力を低減でき、ひいては
ハニカム材全体の変形量を少くすることができる。な
お、ハニカムコア１−３（２−３）と平板１−６（２ー
６)との間にできるすき間５は、極力小さくする事が重
要で、すき間５を大きくとり過ぎると全体の変形が大き
くなる。
【００１５】図３に本発明の第２の実施の形態を示す。
第１の実施の形態では、接合するハニカム材のそれぞれ
にあらかじめ平板を溶接したが、第２の実施の形態の継
ぎ合わせハニカム材は、両方のハニカム材１、２で共有
するように一つの平板７を継手部に配置し、図３に示す
ように、平板７の上端にフランジ１−１及びフランジ２
−１をそれぞれすみ肉溶接し、平板７の下端にフランジ
１−２及びフランジ２−２をそれぞれすみ肉溶接して構
成したものである。このような構造で一体化すれば、部
材を省略できる利点がある。なお、ハニカム材の突合せ
継手部の平面加工及びハニカムコア切り込み加工は上記
第１の実施の形態と同様に行う。以下の実施の形態でも
同様である。
第１の実施の形態では、接合するハニカム材のそれぞれ
にあらかじめ平板を溶接したが、第２の実施の形態の継
ぎ合わせハニカム材は、両方のハニカム材１、２で共有
するように一つの平板７を継手部に配置し、図３に示す
ように、平板７の上端にフランジ１−１及びフランジ２
−１をそれぞれすみ肉溶接し、平板７の下端にフランジ
１−２及びフランジ２−２をそれぞれすみ肉溶接して構
成したものである。このような構造で一体化すれば、部
材を省略できる利点がある。なお、ハニカム材の突合せ
継手部の平面加工及びハニカムコア切り込み加工は上記
第１の実施の形態と同様に行う。以下の実施の形態でも
同様である。
【００１６】図４に本発明の第３の実施の形態を示す。
第２の実施の形態では、すみ肉溶接によりフランジと平
板を溶接しているが、第３の実施の形態の継ぎ合わせハ
ニカム材は、図４に示すように、電子ビーム溶接で接合
する構造とした。すなわち、接合する２つのハニカム材
１、２は、両ハニカム間に配置した平板７の各端で、両
ハニカム材の上フランジ１−１、２−１の端面同士及び
下フランジ１−２、２−２の端面同士を突合せ、この突
合せ部分とこの突合せ部分に接する平板７端面の部位を
電子ビーム溶接することにより、一体に継ぎ合わされ
る。
第２の実施の形態では、すみ肉溶接によりフランジと平
板を溶接しているが、第３の実施の形態の継ぎ合わせハ
ニカム材は、図４に示すように、電子ビーム溶接で接合
する構造とした。すなわち、接合する２つのハニカム材
１、２は、両ハニカム間に配置した平板７の各端で、両
ハニカム材の上フランジ１−１、２−１の端面同士及び
下フランジ１−２、２−２の端面同士を突合せ、この突
合せ部分とこの突合せ部分に接する平板７端面の部位を
電子ビーム溶接することにより、一体に継ぎ合わされ
る。
【００１７】このような接合構造を用いると、フランジ
材の上下面でそれぞれ、２つのフランジと平板の一端と
の溶接を１パスで行うことができるので、製造工程を短
縮できる利点がある。なお、電子ビーム溶接の代わりに
レーザービーム溶接を用いても、同様の溶接を行うこと
ができる。
材の上下面でそれぞれ、２つのフランジと平板の一端と
の溶接を１パスで行うことができるので、製造工程を短
縮できる利点がある。なお、電子ビーム溶接の代わりに
レーザービーム溶接を用いても、同様の溶接を行うこと
ができる。
【００１８】図５に本発明の第４の実施の形態を示す。
第３の実施の形態では、フランジ同士間の溶着面積はフ
ランジの板厚と同等となるが、フランジと平板５との間
の溶着面積は電子ビーム溶接の溶接ビード巾ｂ（図４参
照）で決定される。一般に電子ビーム溶接のビート巾は
非常に狭いので、場合によっては、溶着量が強度上の必
要断面積に対して不足することがある。
第３の実施の形態では、フランジ同士間の溶着面積はフ
ランジの板厚と同等となるが、フランジと平板５との間
の溶着面積は電子ビーム溶接の溶接ビード巾ｂ（図４参
照）で決定される。一般に電子ビーム溶接のビート巾は
非常に狭いので、場合によっては、溶着量が強度上の必
要断面積に対して不足することがある。
【００１９】その場合、図５に示すように、フランジ厚
さの異る２種類のハニカム材の接合部に段付き平板８を
設ける事により、必要な溶着量を確保することができ
る。すなわち、本実施の形態の継ぎ合わせハニカム材
は、フランジ厚さの小さいハニカム材１とフランジ厚さ
の大きいハニカム材３との突合せ継手部に、ハニカム材
１のフランジ１−１、１−２間を渡す基板部分とハニカ
ム材３のフランジ３−１、３−２間を渡す段部分とから
なる一つの段付き平板８を介在させ、ハニカム材の上下
面でそれぞれ、電子ビーム溶接により２つのフランジと
段付き平板とを１パスで溶接したものである。
さの異る２種類のハニカム材の接合部に段付き平板８を
設ける事により、必要な溶着量を確保することができ
る。すなわち、本実施の形態の継ぎ合わせハニカム材
は、フランジ厚さの小さいハニカム材１とフランジ厚さ
の大きいハニカム材３との突合せ継手部に、ハニカム材
１のフランジ１−１、１−２間を渡す基板部分とハニカ
ム材３のフランジ３−１、３−２間を渡す段部分とから
なる一つの段付き平板８を介在させ、ハニカム材の上下
面でそれぞれ、電子ビーム溶接により２つのフランジと
段付き平板とを１パスで溶接したものである。
【００２０】このように段付き平板を用いた接合構造と
することにより、段付き平板８の基板部分の厚さ（ハニ
カム材１に入り込んだ厚さ）が接合部の強度に寄与する
ことになり、接合部の強度を挙げることができる利点が
ある。
することにより、段付き平板８の基板部分の厚さ（ハニ
カム材１に入り込んだ厚さ）が接合部の強度に寄与する
ことになり、接合部の強度を挙げることができる利点が
ある。
【００２１】図６に本発明の第５の実施の形態を示す。
第１から第４の実施の形態までは、ハニカム材に平板を
溶接する例を示しているが、小形の容器等では、強度が
あまり必要でない場合がある。その場合、ハニカム材
１、２は、図４に示すような継手とし、図６に示すよう
に、フランジ同士及び各フランジと平板を接着材によリ
接合しても良い。この場合、製作が簡便にできる利点が
ある。
第１から第４の実施の形態までは、ハニカム材に平板を
溶接する例を示しているが、小形の容器等では、強度が
あまり必要でない場合がある。その場合、ハニカム材
１、２は、図４に示すような継手とし、図６に示すよう
に、フランジ同士及び各フランジと平板を接着材によリ
接合しても良い。この場合、製作が簡便にできる利点が
ある。
【００２２】以上に述べた実施の形態は、蜂の巣状のハ
ニカムコア、即ち６角形のコアを基本としているが、本
発明は、ハニカムコアの形状が６角形以外の場合でも、
同様に適用できる。６角形以外の形状のハニカム材の例
を示す。図１１は３角形のハニカムコア、図１２は４角
形のハニカムコア、図１３は一方向のハニカムコア、図
１４は一方向でかつ上下フランジに対して角度を有する
ハニカムコア、である。この中で、図１３、図１４に示
す一方向のハニカムコア材は、長尺物の大量生産に適し
た構造である。
ニカムコア、即ち６角形のコアを基本としているが、本
発明は、ハニカムコアの形状が６角形以外の場合でも、
同様に適用できる。６角形以外の形状のハニカム材の例
を示す。図１１は３角形のハニカムコア、図１２は４角
形のハニカムコア、図１３は一方向のハニカムコア、図
１４は一方向でかつ上下フランジに対して角度を有する
ハニカムコア、である。この中で、図１３、図１４に示
す一方向のハニカムコア材は、長尺物の大量生産に適し
た構造である。
【００２３】
【実施例】図７は、本発明の継ぎ合わせハニカム材を外
壁の一部に採用した磁気浮上列車に搭載する真空容器の
概略を示す。この場合、継ぎ合わせハニカム材は、磁気
浮上の際に磁気力を受ける強度部材として用いている。
壁の一部に採用した磁気浮上列車に搭載する真空容器の
概略を示す。この場合、継ぎ合わせハニカム材は、磁気
浮上の際に磁気力を受ける強度部材として用いている。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、継
ぎ合わせハニカム材はハニカム材同志の接合部に平板を
挿入してフランジと一体的に接合して構成したので、接
合部における応力集中を緩和し、せん断変形を低減でき
る。したがって、このような継ぎ合わせハニカム材を容
器、例えば真空容器に採用することにより、軽量な真空
容器を得ることができる。
ぎ合わせハニカム材はハニカム材同志の接合部に平板を
挿入してフランジと一体的に接合して構成したので、接
合部における応力集中を緩和し、せん断変形を低減でき
る。したがって、このような継ぎ合わせハニカム材を容
器、例えば真空容器に採用することにより、軽量な真空
容器を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態となる継ぎ合わせハ
ニカム材の断面図である。
ニカム材の断面図である。
【図２】第１の実施の形態の継ぎ合わせハニカム材の平
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第４の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第５の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の継ぎ合わせハニカム材を用いた容器を
示す図である。
示す図である。
【図８】ハニカム材を示す外観図である。
【図９】従来例の継ぎ合わせハニカム材を示す断面図で
ある。
ある。
【図１０】従来の継ぎ合わせハニカム材におけるせん断
力の流れを説明する図である。
力の流れを説明する図である。
【図１１】３角形のハニカムコアを有するハニカム材を
示す図である。
示す図である。
【図１２】４角形のハニカムコアを有するハニカム材を
示す図である。
示す図である。
【図１３】一方向のハニカムコアを有するハニカム材を
示す図である。
示す図である。
【図１４】一方向でかつ上下フランジに対して傾斜する
ハニカムコアを有するハニカム材を示す図である。
ハニカムコアを有するハニカム材を示す図である。
１ ハニカム材 １−１、１−２ フランジ １−３ ハニカムコア ２ ハニカム材 ２−１、２−２ ハニカム材フランジ ２−３ ハニカムコア ３ ハニカム材 ３−１、３−２ ハニカム材フランジ ３−３ ハニカムコア ５ ハニカムコアと平板間のすき間 ６ 平板 ７ 平板 ８ 段付き平板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２３Ｋ 101:02 (72)発明者 寺井 元昭 愛知県名古屋市中村区名駅一丁目１番４号 東海旅客鉄道株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 上下の板状フランジ及びこれらのフラン
ジ間に挾まれた蜂の巣状のハニカムコアからなる複数の
ハニカム材を突き合わせて接合した継ぎ合わせハニカム
材において、各ハニカム材の突合せ部でハニカムコアに
形成された凹空間に挿入されて上下フランジ間を渡しか
つ表面をフランジ端より突出させた各平板を互いに突合
せ、各ハニカム材の上下端で、それぞれ平板とハニカム
材のフランジを溶接すると共に両ハニカム材の平板同士
を溶接して構成したことを特徴とする継ぎ合わせハニカ
ム材。 - 【請求項２】 上下の板状フランジ及びこれらのフラン
ジ間に挾まれた蜂の巣状のハニカムコアからなる複数の
ハニカム材を突き合わせて接合した継ぎ合わせハニカム
材において、両ハニカム材を突合せて、各ハニカムコア
に形成された凹空間に挿入されて両ハニカム材の上下フ
ランジ間を共に渡した平板と、各ハニカム材のフランジ
とをそれぞれ、平板の上下端で溶接して構成したことを
特徴とする継ぎ合わせハニカム材。 - 【請求項３】 上下の板状フランジ及びこれらのフラン
ジ間に挾まれた蜂の巣状のハニカムコアからなる複数の
ハニカム材を突き合わせて接合した継ぎ合わせハニカム
材において、両ハニカム材を突合せて、各ハニカムコア
に形成された凹空間に挿入され両ハニカム材の上下フラ
ンジ間を共に渡した平板と、各ハニカム材のフランジの
突合せ部とを電子ビーム溶接又はレーザービーム溶接に
より、上下からそれぞれ溶接して構成したことを特徴と
する継ぎ合わせハニカム材。 - 【請求項４】 薄い板の上下フランジ及びこれらのフラ
ンジ間に挾まれた蜂の巣状のハニカムコアとからなる一
方のハニカム材と、この一方のハニカム材と総厚さが同
じで厚い板の上下フランジ及び両フランジ間に挾まれた
蜂の巣状のハニカムコアからなる他方のハニカム材とを
突き合わせて接合した継ぎ合わせハニカム材において、
両ハニカム材を突合せて、各ハニカムコアに形成された
凹空間に挿入されて両ハニカム材の上下フランジ間を共
に渡した段付き平板と、薄い板のフランジと厚い板のフ
ランジの突合せ部と、を電子ビーム溶接又はレーザービ
ーム溶接により、上下からそれぞれ溶接して構成したこ
とを特徴とする継ぎ合わせハニカム材。 - 【請求項５】 上下の板状フランジ及びこれらのフラン
ジ間に挾まれた蜂の巣状のハニカムコアからなる複数の
ハニカム材を突き合わせて接合した継ぎ合わせハニカム
材において、両ハニカム材を突合せて、各ハニカムコア
に形成された凹空間に挿入されて両ハニカム材の上下フ
ランジ間を共に渡した平板の上下端面と各ハニカム材の
上下フランジ内面、及び各ハニカム材のフランジの上下
突合せ面をそれぞれ接着して構成したことを特徴とする
継ぎ合わせハニカム材。 - 【請求項６】 請求項１ないし５いずれかに記載の継ぎ
合わせハニカム材を外板として用いた容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01217398A JP3921291B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 継ぎ合わせハニカム材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01217398A JP3921291B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 継ぎ合わせハニカム材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207423A true JPH11207423A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3921291B2 JP3921291B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=11798049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01217398A Expired - Fee Related JP3921291B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 継ぎ合わせハニカム材 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3921291B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002325312A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Hitachi Ltd | 超電導磁石外槽用ハニカム板 |
| EP1527844A1 (de) * | 2003-10-30 | 2005-05-04 | Alcan Technology & Management AG | Verbindung bestehend aus Verbundwerkstoffen mit einer teilweise abgeschmolzenen Nahtschweissen und Verfahren zur Ausbildung einer solchen Verbindung |
| FR2926614A1 (fr) * | 2008-01-23 | 2009-07-24 | Aircelle Sa | Procede de jonction de panneaux acoustiques alveolaires |
| KR20180109558A (ko) * | 2017-03-28 | 2018-10-08 | 주식회사 해나라 | 건축용 벽체 및 그 제조 방법 |
| CN115430968A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-12-06 | 佛山市骏崴智能机械装备科技有限公司 | 一种波导窗配件的焊接设备 |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP01217398A patent/JP3921291B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2009092870A1 (fr) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Aircelle | Procede de jonction de panneaux acoustiques alveolaires |
| US8273204B2 (en) | 2008-01-23 | 2012-09-25 | Aircelle | Method for joining cellular acoustic panels |
| RU2469852C2 (ru) * | 2008-01-23 | 2012-12-20 | Эрсель | Способ соединения ячеистых звукопоглощающих панелей |
| KR20180109558A (ko) * | 2017-03-28 | 2018-10-08 | 주식회사 해나라 | 건축용 벽체 및 그 제조 방법 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3921291B2 (ja) | 2007-05-30 |
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