JPH1046678A - 鋼製折れ梁 - Google Patents
鋼製折れ梁Info
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- JPH1046678A JPH1046678A JP20860396A JP20860396A JPH1046678A JP H1046678 A JPH1046678 A JP H1046678A JP 20860396 A JP20860396 A JP 20860396A JP 20860396 A JP20860396 A JP 20860396A JP H1046678 A JPH1046678 A JP H1046678A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 位置関係の精度を容易に確保して、溶接によ
って十分な強度をもって形成できる接合部を有する鋼製
折れ梁を提供する。 【解決手段】 上部および下部のフランジ部２０，２１
と、ウェブ部２６とをそれぞれ有する第１の鋼製梁１８
と第２の鋼製梁１９とを所定の折れ角で長さ方向に突き
合わせて接合する接合部１４を有する鋼製折れ梁であ
る。この鋼製折れ梁１０は、第１の鋼製梁１８と第２の
鋼製梁１９との間に、第１および第２の鋼製梁１８，１
９の接合端面をほぼ覆う大きさの四角形の接合プレート
３１を介在させ、第１および第２の鋼製梁１８，１９の
ウェブ部２６は、それぞれ接合プレート３１に両側面で
隅肉溶接され、第１および第２の鋼製梁１８，１９の上
部または下部のフランジ部２０，２１の対向する端面２
３と接合プレート３１の端面３２とによって形成される
凹部を埋める溶接材によって、第１および第２の鋼製梁
１８，１９ならびに接合プレート３１が相互に溶接され
て形成される。
って十分な強度をもって形成できる接合部を有する鋼製
折れ梁を提供する。 【解決手段】 上部および下部のフランジ部２０，２１
と、ウェブ部２６とをそれぞれ有する第１の鋼製梁１８
と第２の鋼製梁１９とを所定の折れ角で長さ方向に突き
合わせて接合する接合部１４を有する鋼製折れ梁であ
る。この鋼製折れ梁１０は、第１の鋼製梁１８と第２の
鋼製梁１９との間に、第１および第２の鋼製梁１８，１
９の接合端面をほぼ覆う大きさの四角形の接合プレート
３１を介在させ、第１および第２の鋼製梁１８，１９の
ウェブ部２６は、それぞれ接合プレート３１に両側面で
隅肉溶接され、第１および第２の鋼製梁１８，１９の上
部または下部のフランジ部２０，２１の対向する端面２
３と接合プレート３１の端面３２とによって形成される
凹部を埋める溶接材によって、第１および第２の鋼製梁
１８，１９ならびに接合プレート３１が相互に溶接され
て形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製梁同士を所定
の折れ角で接合する接合部を有する鋼製折れ梁に関す
る。
の折れ角で接合する接合部を有する鋼製折れ梁に関す
る。
【０００２】
【関連技術および発明が解決しようとする課題】従来、
木造家屋において折れ梁を形成する場合は、２本の木製
梁をガセット板を用いて接合して形成する方法等が採ら
れていた。しかし、近年、木材資源の減少等のために、
折れ梁として用いるために十分な強度を有する木材の確
保が困難となってきている。
木造家屋において折れ梁を形成する場合は、２本の木製
梁をガセット板を用いて接合して形成する方法等が採ら
れていた。しかし、近年、木材資源の減少等のために、
折れ梁として用いるために十分な強度を有する木材の確
保が困難となってきている。
【０００３】そのため、鋼製の梁の使用が増加している
が、鋼製の梁を用いて折れ梁を形成する場合も、上述の
木製の梁の場合と同様に、ガセット板を用いた接合によ
って折れ梁を形成することが考えられる。しかし、一般
的に、ガセット板を用いた接合においては、その接合部
分の強度を十分なものとするためには、ガセット板を多
数の箇所で梁にボルトナット等の固定手段で固定する必
要があるため、そのための時間とコストが大きくなると
いう問題がある。
が、鋼製の梁を用いて折れ梁を形成する場合も、上述の
木製の梁の場合と同様に、ガセット板を用いた接合によ
って折れ梁を形成することが考えられる。しかし、一般
的に、ガセット板を用いた接合においては、その接合部
分の強度を十分なものとするためには、ガセット板を多
数の箇所で梁にボルトナット等の固定手段で固定する必
要があるため、そのための時間とコストが大きくなると
いう問題がある。
【０００４】そこで、溶接による鋼製梁の接合を用いて
鋼製折れ梁を形成することが考えられたが、溶接する際
の鋼製梁の位置関係の確保、特に突き合わせ溶接をする
際の位置関係の精度を確保することが難しいという問題
点がある。
鋼製折れ梁を形成することが考えられたが、溶接する際
の鋼製梁の位置関係の確保、特に突き合わせ溶接をする
際の位置関係の精度を確保することが難しいという問題
点がある。
【０００５】また、溶接によって、鋼製折れ梁の上面す
なわち屋根載置面に盛り上がりが生じ易いという問題点
もある。
なわち屋根載置面に盛り上がりが生じ易いという問題点
もある。
【０００６】さらに、所定の折れ角で接合されるため応
力集中のおきる接合部において、鋼製折れ梁の他の部分
の強度以上の十分な接合強度を溶接による接合によって
得ることも容易ではない。
力集中のおきる接合部において、鋼製折れ梁の他の部分
の強度以上の十分な接合強度を溶接による接合によって
得ることも容易ではない。
【０００７】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的は、位置関係の精度を容
易に確保して溶接によって形成でき、上面に盛り上がり
のない接合部を有する鋼製折れ梁を提供することにあ
る。
されたものであって、その目的は、位置関係の精度を容
易に確保して溶接によって形成でき、上面に盛り上がり
のない接合部を有する鋼製折れ梁を提供することにあ
る。
【０００８】また、本発明の他の目的は、鋼製折れ梁の
所定の折れ角で接合される接合部の強度が他の部分の強
度より大きい鋼製折れ梁を提供することにある。
所定の折れ角で接合される接合部の強度が他の部分の強
度より大きい鋼製折れ梁を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以下、本欄においては、
上記目的を達成するための手段を、本願の各請求項の各
構成要件に対して本願の実施の形態の符号を対応させて
説明する。
上記目的を達成するための手段を、本願の各請求項の各
構成要件に対して本願の実施の形態の符号を対応させて
説明する。
【００１０】請求項１に記載の発明に係る鋼製折れ梁１
０は、上部および下部のフランジ部２０，２１と、ウェ
ブ部２６とをそれぞれ有する第１の鋼製梁１８と第２の
鋼製梁１９とを所定の折れ角で長さ方向に突き合わせて
各フランジ部およびウェブ部同士を接合する接合部１４
を有する鋼製折れ梁において、前記第１の鋼製梁と前記
第２の鋼製梁との間に、前記第１および第２の鋼製梁の
接合端面をほぼ覆う大きさの四角形の接合プレート３１
を介在させ、前記第１および第２の鋼製梁のウェブ部
は、それぞれ前記接合プレートに両側面で隅肉溶接され
ることを特徴とする。
０は、上部および下部のフランジ部２０，２１と、ウェ
ブ部２６とをそれぞれ有する第１の鋼製梁１８と第２の
鋼製梁１９とを所定の折れ角で長さ方向に突き合わせて
各フランジ部およびウェブ部同士を接合する接合部１４
を有する鋼製折れ梁において、前記第１の鋼製梁と前記
第２の鋼製梁との間に、前記第１および第２の鋼製梁の
接合端面をほぼ覆う大きさの四角形の接合プレート３１
を介在させ、前記第１および第２の鋼製梁のウェブ部
は、それぞれ前記接合プレートに両側面で隅肉溶接され
ることを特徴とする。
【００１１】請求項１に記載の発明によれば、上部およ
び下部のフランジ部ならびにウェブ部をそれぞれ有する
第１の鋼製梁と第２の鋼製梁との間に、第１および第２
の鋼製梁の接合端面をほぼ覆う大きさの四角形の接合プ
レートを介在させ、第１および第２の鋼製梁のそれぞれ
のウェブ部が前記接合プレートに両側の側面で隅肉溶接
されて、第１の鋼製梁と第２の鋼製梁を所定の折れ角で
長さ方向に突き合わせて各フランジ部およびウェブ部同
士を接合する接合部を有する鋼製折れ梁が得られる。し
たがって、接合プレートを介して第１鋼製梁のウェブ部
と第２鋼製梁のウェブ部とを広い接合面積で接合するこ
とができ、接合部の強度を高めることができる。また、
第１および第２の鋼製梁の間に接合プレートが介在する
ため、まず接合プレートと第１または第２の鋼製梁を固
定した後に、第１および第２の鋼製梁同士の接合がで
き、第１および第２の鋼製梁の間の位置合わせが容易と
なる。
び下部のフランジ部ならびにウェブ部をそれぞれ有する
第１の鋼製梁と第２の鋼製梁との間に、第１および第２
の鋼製梁の接合端面をほぼ覆う大きさの四角形の接合プ
レートを介在させ、第１および第２の鋼製梁のそれぞれ
のウェブ部が前記接合プレートに両側の側面で隅肉溶接
されて、第１の鋼製梁と第２の鋼製梁を所定の折れ角で
長さ方向に突き合わせて各フランジ部およびウェブ部同
士を接合する接合部を有する鋼製折れ梁が得られる。し
たがって、接合プレートを介して第１鋼製梁のウェブ部
と第２鋼製梁のウェブ部とを広い接合面積で接合するこ
とができ、接合部の強度を高めることができる。また、
第１および第２の鋼製梁の間に接合プレートが介在する
ため、まず接合プレートと第１または第２の鋼製梁を固
定した後に、第１および第２の鋼製梁同士の接合がで
き、第１および第２の鋼製梁の間の位置合わせが容易と
なる。
【００１２】請求項２に記載の発明に係る鋼製折れ梁
は、上部および下部のフランジ部２０，２１と、ウェブ
部２６とをそれぞれ有する第１の鋼製梁１８と第２の鋼
製梁１９とを所定の折れ角で長さ方向に突き合わせて各
フランジ部およびウェブ部同士を接合する接合部１４を
有する鋼製折れ梁１０において、前記第１の鋼製梁と前
記第２の鋼製梁との間に、前記第１および第２の鋼製梁
の接合端面をほぼ覆う大きさの四角形の接合プレート３
１を介在させ、前記接合プレートは、上下の端面のうち
少なくとも上端面が前記第１および前記第２の鋼製梁の
フランジ部の端面と共に溶接材埋め込み用の凹部を形成
する状態で、前記第１および第２の鋼製梁の間に配置さ
れ、前記凹部を埋める溶接材によって、前記第１および
第２の鋼製梁ならびに前記接合プレートが相互に溶接さ
れることを特徴とする。
は、上部および下部のフランジ部２０，２１と、ウェブ
部２６とをそれぞれ有する第１の鋼製梁１８と第２の鋼
製梁１９とを所定の折れ角で長さ方向に突き合わせて各
フランジ部およびウェブ部同士を接合する接合部１４を
有する鋼製折れ梁１０において、前記第１の鋼製梁と前
記第２の鋼製梁との間に、前記第１および第２の鋼製梁
の接合端面をほぼ覆う大きさの四角形の接合プレート３
１を介在させ、前記接合プレートは、上下の端面のうち
少なくとも上端面が前記第１および前記第２の鋼製梁の
フランジ部の端面と共に溶接材埋め込み用の凹部を形成
する状態で、前記第１および第２の鋼製梁の間に配置さ
れ、前記凹部を埋める溶接材によって、前記第１および
第２の鋼製梁ならびに前記接合プレートが相互に溶接さ
れることを特徴とする。
【００１３】請求項２に記載の発明によれば、上部およ
び下部のフランジ部ならびにウェブ部をそれぞれ有する
第１の鋼製梁と第２の鋼製梁との間に、第１および第２
の鋼製梁の接合端面をほぼ覆う大きさの四角形の接合プ
レートを、その上下の端面のうち少なくとも上端面が前
記第１および前記第２の鋼製梁の前記フランジ部の端面
と共に溶接材埋込み用の凹部を形成する状態で、第１お
よび第２の鋼製梁の間に配置し、その凹部を埋める溶接
材によって、第１および第２の鋼製梁ならびに前記接合
プレートが相互に溶接され接合部を有する鋼製折れ梁が
得られる。したがって、第１および第２の鋼製梁の上部
および下部のフランジ部の対向する端面の間の距離が接
合プレートの厚さによって規定され、第１および第２の
鋼製梁の間の位置関係の精度を容易に確保して、第１お
よび第２の鋼製梁ならびに接合プレートを互いに溶接す
ることができる。また、接合プレートの上方の端面が第
１および第２鋼製梁の上部のフランジ部の外面より下方
に位置するため、屋根載置面である鋼製折れ梁の上面に
盛り上がりを生じることなく、溶接による接合部を有す
る折れ梁を形成することができる。さらに、接合プレー
トの下端面においても第１および第２の鋼製梁のフラン
ジ部の端面と共に凹部を形成する形状とした接合プレー
トを配置し、その凹部を利用して第１および第２の鋼製
梁ならびに接合プレートを相互に溶接することによっ
て、更に強固な溶接部を有する折れ梁を形成することが
できる。
び下部のフランジ部ならびにウェブ部をそれぞれ有する
第１の鋼製梁と第２の鋼製梁との間に、第１および第２
の鋼製梁の接合端面をほぼ覆う大きさの四角形の接合プ
レートを、その上下の端面のうち少なくとも上端面が前
記第１および前記第２の鋼製梁の前記フランジ部の端面
と共に溶接材埋込み用の凹部を形成する状態で、第１お
よび第２の鋼製梁の間に配置し、その凹部を埋める溶接
材によって、第１および第２の鋼製梁ならびに前記接合
プレートが相互に溶接され接合部を有する鋼製折れ梁が
得られる。したがって、第１および第２の鋼製梁の上部
および下部のフランジ部の対向する端面の間の距離が接
合プレートの厚さによって規定され、第１および第２の
鋼製梁の間の位置関係の精度を容易に確保して、第１お
よび第２の鋼製梁ならびに接合プレートを互いに溶接す
ることができる。また、接合プレートの上方の端面が第
１および第２鋼製梁の上部のフランジ部の外面より下方
に位置するため、屋根載置面である鋼製折れ梁の上面に
盛り上がりを生じることなく、溶接による接合部を有す
る折れ梁を形成することができる。さらに、接合プレー
トの下端面においても第１および第２の鋼製梁のフラン
ジ部の端面と共に凹部を形成する形状とした接合プレー
トを配置し、その凹部を利用して第１および第２の鋼製
梁ならびに接合プレートを相互に溶接することによっ
て、更に強固な溶接部を有する折れ梁を形成することが
できる。
【００１４】請求項３は、請求項１および請求項２の特
徴を有する鋼製折れ梁の発明を定義している。
徴を有する鋼製折れ梁の発明を定義している。
【００１５】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
および請求項２に記載の発明に係る鋼製折れ梁について
の前述の作用効果を有するとともに、第１および第２の
鋼製梁が接合プレートを介してウェブ部ならびに上部お
よび下部のフランジ部同士で確実に接合されるため、接
合部の強度が他の部分の強度より大きい鋼製折れ梁を容
易に得ることができる。
および請求項２に記載の発明に係る鋼製折れ梁について
の前述の作用効果を有するとともに、第１および第２の
鋼製梁が接合プレートを介してウェブ部ならびに上部お
よび下部のフランジ部同士で確実に接合されるため、接
合部の強度が他の部分の強度より大きい鋼製折れ梁を容
易に得ることができる。
【００１６】請求項４は、請求項３に記載の発明に係る
鋼製折れ梁において、前記第１および第２の鋼製梁は、
前記折れ角を形成する分割部４０と、前記分割部とガセ
ット板５０を介して接合される本体部４５とを含んで、
それぞれ形成され、前記第１および第２の鋼製梁のそれ
ぞれの前記分割部同士が、前記所定折れ角を成す前記接
合部を有する折れ部品５５として予め形成されることを
特徴とする鋼製折れ梁の発明を定義している。
鋼製折れ梁において、前記第１および第２の鋼製梁は、
前記折れ角を形成する分割部４０と、前記分割部とガセ
ット板５０を介して接合される本体部４５とを含んで、
それぞれ形成され、前記第１および第２の鋼製梁のそれ
ぞれの前記分割部同士が、前記所定折れ角を成す前記接
合部を有する折れ部品５５として予め形成されることを
特徴とする鋼製折れ梁の発明を定義している。
【００１７】請求項４に記載の発明によれば、折れ梁の
搬送時等の大きさに制限がある場合に、第１および第２
の鋼製梁の分割部を接合プレートを介して溶接して折れ
部品として工場等で形成し、この折れ部品と、第１の鋼
製梁の本体部と、第２の鋼製梁の本体部とに３分割して
搬送し、これらを現場で互いにガセットを介して接合す
ることによって折れ梁を形成することができる。したが
って、所定の折れ角で接合されることにより応力集中が
起きるため、特に強度が必要となる接合部において、十
分な強度を有する溶接による接合を用いることができ
る。また、狭小地等への搬入を容易に行うことが可能と
なるとともに、溶接に熟練を要する接合部が工場で生産
されるため現場作業を単純化することができる。
搬送時等の大きさに制限がある場合に、第１および第２
の鋼製梁の分割部を接合プレートを介して溶接して折れ
部品として工場等で形成し、この折れ部品と、第１の鋼
製梁の本体部と、第２の鋼製梁の本体部とに３分割して
搬送し、これらを現場で互いにガセットを介して接合す
ることによって折れ梁を形成することができる。したが
って、所定の折れ角で接合されることにより応力集中が
起きるため、特に強度が必要となる接合部において、十
分な強度を有する溶接による接合を用いることができ
る。また、狭小地等への搬入を容易に行うことが可能と
なるとともに、溶接に熟練を要する接合部が工場で生産
されるため現場作業を単純化することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例につ
いて、図面を参照しながら、さらに具体的に説明する。
いて、図面を参照しながら、さらに具体的に説明する。
【００１９】図１は、本実施例の鋼製折れ梁１０の接合
部１４付近を示す斜視図である。また、図２は本実施例
の鋼製折れ梁１０の接合部１４付近の溶接前の状態を示
す分解斜視図である。
部１４付近を示す斜視図である。また、図２は本実施例
の鋼製折れ梁１０の接合部１４付近の溶接前の状態を示
す分解斜視図である。
【００２０】これらの図に示すように、本実施例の鋼製
折れ梁１０は、上部および下部のフランジ部２０，２１
とウェブ部２６とをそれぞれ有する第１の鋼製梁である
鋼製梁１８と第２の鋼製梁である鋼製梁１９との間に、
接合プレート３１を介在させて、鋼製梁１８と鋼製梁１
９を所定の折れ角で長さ方向に突き合わせた状態で接合
される。なお、その折れ角ならびに鋼製梁１８，１９の
長さは、鋼製折れ梁１０が使用される建物およびその箇
所に応じて決定される。
折れ梁１０は、上部および下部のフランジ部２０，２１
とウェブ部２６とをそれぞれ有する第１の鋼製梁である
鋼製梁１８と第２の鋼製梁である鋼製梁１９との間に、
接合プレート３１を介在させて、鋼製梁１８と鋼製梁１
９を所定の折れ角で長さ方向に突き合わせた状態で接合
される。なお、その折れ角ならびに鋼製梁１８，１９の
長さは、鋼製折れ梁１０が使用される建物およびその箇
所に応じて決定される。
【００２１】鋼製梁１８と鋼製梁１９の対面する端部間
に配置される接合プレート３１は、鋼製梁１８，１９の
接合端面２３，２７をほぼ覆う大きさの四角形である
が、その高さは鋼製梁１８，１９の上部および下部のフ
ランジ部２０，２１の厚さにほぼ対応する分だけ鋼製梁
１８，１９の高さより低くなっており、上部のフランジ
部２０の内面２２から下部のフランジ部２１の内面２２
までの高さにほぼ対応した高さとなっている。したがっ
て、接合プレート３１の上端面３２と上部の各フランジ
部の端面２３，２３とによって凹部が形成される。同様
に、接合プレートの下端面３２と下部の各フランジ部２
３，２３とによって凹部が形成される。
に配置される接合プレート３１は、鋼製梁１８，１９の
接合端面２３，２７をほぼ覆う大きさの四角形である
が、その高さは鋼製梁１８，１９の上部および下部のフ
ランジ部２０，２１の厚さにほぼ対応する分だけ鋼製梁
１８，１９の高さより低くなっており、上部のフランジ
部２０の内面２２から下部のフランジ部２１の内面２２
までの高さにほぼ対応した高さとなっている。したがっ
て、接合プレート３１の上端面３２と上部の各フランジ
部の端面２３，２３とによって凹部が形成される。同様
に、接合プレートの下端面３２と下部の各フランジ部２
３，２３とによって凹部が形成される。
【００２２】本実施例の鋼製折れ梁１０は、鋼製梁１８
および鋼製梁１９ならびに接合プレート３１の間が次の
ように互いに溶接されて形成される接合部１４を有す
る。以下、図１、図２、接合部１４を模式的に示す側面
図である図３（Ａ）、および図３（Ａ）のｂ−ｂ線に対
応する位置での横断面付近の溶接部を示す図である図３
（Ｂ）を参照しながら、それぞれの溶接を説明する。
および鋼製梁１９ならびに接合プレート３１の間が次の
ように互いに溶接されて形成される接合部１４を有す
る。以下、図１、図２、接合部１４を模式的に示す側面
図である図３（Ａ）、および図３（Ａ）のｂ−ｂ線に対
応する位置での横断面付近の溶接部を示す図である図３
（Ｂ）を参照しながら、それぞれの溶接を説明する。
【００２３】鋼製梁１８のウェブ部２６と接合プレート
３１との間は、上部および下部のフランジ部２０，２１
の端面２３の少なくとも一部を除く鋼製梁１８の端面２
３，２７を上下対称にほぼ覆う位置に接合プレート３１
を配置し、ウェブ部２６と接合プレート３１とが接する
状態で、鋼製梁１８のウェブ部２６の各側面２８，２８
と接合プレート３１とが隅肉溶接される。
３１との間は、上部および下部のフランジ部２０，２１
の端面２３の少なくとも一部を除く鋼製梁１８の端面２
３，２７を上下対称にほぼ覆う位置に接合プレート３１
を配置し、ウェブ部２６と接合プレート３１とが接する
状態で、鋼製梁１８のウェブ部２６の各側面２８，２８
と接合プレート３１とが隅肉溶接される。
【００２４】同様に、鋼製梁１９のウェブ部２６と接合
プレート３１との間も、上部および下部のフランジ部２
０，２１の端面の少なくとも一部を除く鋼製梁１９の端
面を上下対称にほぼ覆う位置に接合プレート３１を配置
し、ウェブ部２６と接合プレート３１とが接する状態
で、鋼製梁１９のウェブ部２６の各側面２８，２８と接
合プレート３１とが隅肉溶接される。
プレート３１との間も、上部および下部のフランジ部２
０，２１の端面の少なくとも一部を除く鋼製梁１９の端
面を上下対称にほぼ覆う位置に接合プレート３１を配置
し、ウェブ部２６と接合プレート３１とが接する状態
で、鋼製梁１９のウェブ部２６の各側面２８，２８と接
合プレート３１とが隅肉溶接される。
【００２５】また、図１、図３（Ａ）、および図３
（Ｂ）に示したように、鋼製梁１８の上部のフランジ部
２０の端面２３と、鋼製梁１９の上部のフランジ部２０
の端面と、接合プレート３１の上方の端面３２とによっ
て形成される凹部を埋めるように行われる溶接によっ
て、鋼製梁１８の上部のフランジ部２０と、鋼製梁１９
の上部のフランジ部２０と、接合プレート３１とが溶接
される。なお、この溶接は、溶接した部分が鋼製梁１８
および鋼製梁１９の上部のフランジ部２０の外面２４か
ら突出しないように行われる。したがって、屋根載置面
である鋼製折れ梁１０の上面に盛り上がりを生じること
がない。
（Ｂ）に示したように、鋼製梁１８の上部のフランジ部
２０の端面２３と、鋼製梁１９の上部のフランジ部２０
の端面と、接合プレート３１の上方の端面３２とによっ
て形成される凹部を埋めるように行われる溶接によっ
て、鋼製梁１８の上部のフランジ部２０と、鋼製梁１９
の上部のフランジ部２０と、接合プレート３１とが溶接
される。なお、この溶接は、溶接した部分が鋼製梁１８
および鋼製梁１９の上部のフランジ部２０の外面２４か
ら突出しないように行われる。したがって、屋根載置面
である鋼製折れ梁１０の上面に盛り上がりを生じること
がない。
【００２６】同様に、鋼製梁１８の下部のフランジ部２
１の端面２３と、鋼製梁１９の下部のフランジ部２１の
端面２３と、接合プレート３１の下方の端面３２とによ
って形成される凹部を埋めるように行われる溶接によっ
て、鋼製梁１８の下部のフランジ部２１と、鋼製梁１９
の下部のフランジ部２１と、接合プレート３１とが溶接
される。
１の端面２３と、鋼製梁１９の下部のフランジ部２１の
端面２３と、接合プレート３１の下方の端面３２とによ
って形成される凹部を埋めるように行われる溶接によっ
て、鋼製梁１８の下部のフランジ部２１と、鋼製梁１９
の下部のフランジ部２１と、接合プレート３１とが溶接
される。
【００２７】以上の溶接によって、鋼製梁１８および鋼
製梁１９ならびに接合プレート３１の間が溶接された接
合部１４を有する本実施例の鋼製折れ梁１０が形成され
る。
製梁１９ならびに接合プレート３１の間が溶接された接
合部１４を有する本実施例の鋼製折れ梁１０が形成され
る。
【００２８】本実施例の鋼製折れ梁１０は、接合プレー
ト３１を介して鋼製梁１８のウェブ部２６と鋼製梁１９
のウェブ部２６とを広い接合面積で接合することがで
き、接合部の強度を高めることができる。また、鋼製梁
１８および鋼製梁１９の間に接合プレート３１が介在す
るため、まず接合プレート３１と鋼製梁１８または鋼製
梁１９を固定した後に、鋼製梁１８，１９同士の接合が
でき、鋼製梁１８，１９の間の位置合わせが容易とな
る。
ト３１を介して鋼製梁１８のウェブ部２６と鋼製梁１９
のウェブ部２６とを広い接合面積で接合することがで
き、接合部の強度を高めることができる。また、鋼製梁
１８および鋼製梁１９の間に接合プレート３１が介在す
るため、まず接合プレート３１と鋼製梁１８または鋼製
梁１９を固定した後に、鋼製梁１８，１９同士の接合が
でき、鋼製梁１８，１９の間の位置合わせが容易とな
る。
【００２９】また、本実施例の鋼製折れ梁１０は、鋼製
梁１８，１９の上部および下部のフランジ部２０，２１
の対向する端面２３，２３の間の距離が接合プレート３
１の厚さによって規定され、鋼製梁１８，１９の間の位
置関係の精度を容易に確保して、鋼製梁１８，１９およ
び接合プレート３１を互いに溶接することができる。さ
らに、本実施例の鋼製折れ梁１０は、接合プレート３１
の上方の端面３２が鋼製梁１８，１９の上部のフランジ
部２０の外面より下方に位置するため、屋根載置面であ
る鋼製折れ梁１０の上面に盛り上がりを生じることな
く、溶接による接合部１４を有する折れ梁を形成するこ
とができる。
梁１８，１９の上部および下部のフランジ部２０，２１
の対向する端面２３，２３の間の距離が接合プレート３
１の厚さによって規定され、鋼製梁１８，１９の間の位
置関係の精度を容易に確保して、鋼製梁１８，１９およ
び接合プレート３１を互いに溶接することができる。さ
らに、本実施例の鋼製折れ梁１０は、接合プレート３１
の上方の端面３２が鋼製梁１８，１９の上部のフランジ
部２０の外面より下方に位置するため、屋根載置面であ
る鋼製折れ梁１０の上面に盛り上がりを生じることな
く、溶接による接合部１４を有する折れ梁を形成するこ
とができる。
【００３０】表１は、６種類の一般的な軽量Ｈ形鋼の寸
法を示す表である。表２は、その６種類のそれぞれの軽
量Ｈ形鋼を用いて本実施例の鋼製折れ梁１０を形成する
場合の接合部１４の典型的な寸法を示している。なお、
表２における隅肉溶接のど厚は、本実施例の接合プレー
ト３１と鋼製梁１８，１９のウェブ部２６のそれぞれの
側部２８との間の隅肉溶接ののど厚であり、突合せ溶接
のど厚は、本実施例の鋼製梁１８および鋼製梁１９の上
部および下部のフランジ部２０，２１の対向する端面２
３，２３と接合プレート３１の端面３２とを互いに接合
する溶接ののど厚を意味する。
法を示す表である。表２は、その６種類のそれぞれの軽
量Ｈ形鋼を用いて本実施例の鋼製折れ梁１０を形成する
場合の接合部１４の典型的な寸法を示している。なお、
表２における隅肉溶接のど厚は、本実施例の接合プレー
ト３１と鋼製梁１８，１９のウェブ部２６のそれぞれの
側部２８との間の隅肉溶接ののど厚であり、突合せ溶接
のど厚は、本実施例の鋼製梁１８および鋼製梁１９の上
部および下部のフランジ部２０，２１の対向する端面２
３，２３と接合プレート３１の端面３２とを互いに接合
する溶接ののど厚を意味する。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】また、表３は、表１および表２に示した寸
法条件で６種類のＨ形鋼のそれぞれを用いて、本実施例
の鋼製折れ梁１０を形成した場合の鋼製折れ梁１０の母
材の強度と接合部１４の強度とを、許容曲げモーメント
と許容剪断力について算出し、比較したものである。こ
れらの表から明らかなように、一般的な寸法のＨ形鋼を
用いて本実施例の鋼製折れ梁１０を形成した場合は、接
合部１４の強度の方が、母材の強度より大きくなり、強
度的に信頼性の高い接合部１４を有する鋼製折れ梁１０
となることがわかる。なお、この事実は実験によっても
確認された。
法条件で６種類のＨ形鋼のそれぞれを用いて、本実施例
の鋼製折れ梁１０を形成した場合の鋼製折れ梁１０の母
材の強度と接合部１４の強度とを、許容曲げモーメント
と許容剪断力について算出し、比較したものである。こ
れらの表から明らかなように、一般的な寸法のＨ形鋼を
用いて本実施例の鋼製折れ梁１０を形成した場合は、接
合部１４の強度の方が、母材の強度より大きくなり、強
度的に信頼性の高い接合部１４を有する鋼製折れ梁１０
となることがわかる。なお、この事実は実験によっても
確認された。
【００３４】
【表３】
【００３５】図４は、本実施例の変形例を示す斜視図で
ある。この図に示すように、この変形例の鋼製折れ梁１
０においては、第１の鋼製梁である鋼製梁１８は、鋼製
梁１９と所定の折れ角を成して互いに溶接によって接合
される部分である分割部４０と、分割部４０とガセット
板５０を介して接合される本体部４５とによって形成さ
れている。同様に、第２の鋼製梁である鋼製梁１９は、
鋼製梁１８と所定の折れ角を成して互いに溶接によって
接合される部分である分割部４０と、分割部４０とガセ
ット板５０を介して接合される本体部４５とによって形
成されている。
ある。この図に示すように、この変形例の鋼製折れ梁１
０においては、第１の鋼製梁である鋼製梁１８は、鋼製
梁１９と所定の折れ角を成して互いに溶接によって接合
される部分である分割部４０と、分割部４０とガセット
板５０を介して接合される本体部４５とによって形成さ
れている。同様に、第２の鋼製梁である鋼製梁１９は、
鋼製梁１８と所定の折れ角を成して互いに溶接によって
接合される部分である分割部４０と、分割部４０とガセ
ット板５０を介して接合される本体部４５とによって形
成されている。
【００３６】この変形例の場合、鋼製梁１８の分割部４
０と、鋼製梁１９の分割部４０とは前述の実施例の場合
と同様にして互いに所定の折れ角をもって溶接される。
０と、鋼製梁１９の分割部４０とは前述の実施例の場合
と同様にして互いに所定の折れ角をもって溶接される。
【００３７】その後、鋼製梁１８の分割部４０と、本体
部４５とが、図４に示すように、ガセット板５０を介し
て互いに接合される。同様に、鋼製梁１９の分割部４０
と、本体部４５とがガセット板５０を介して接合され
る。
部４５とが、図４に示すように、ガセット板５０を介し
て互いに接合される。同様に、鋼製梁１９の分割部４０
と、本体部４５とがガセット板５０を介して接合され
る。
【００３８】この変形例によれば、鋼製折れ梁１０の搬
送時の大きさに制限がある場合等に、鋼製梁１８および
鋼製梁１９の分割部４０，４０を接合プレート３１を介
して溶接して折れ部品５５として工場等で形成し、この
折れ部品５５と、鋼製梁１８の本体部４５と、鋼製梁１
９の本体部４５とに３分割して搬送し、これらを現場で
互いにガセット板５０を介して接合することによって鋼
製折れ梁１０を形成することができる。したがって、所
定の折れ角で接合されることにより応力集中が起きるた
め、特に強度が必要となる接合部１４において、十分な
強度を有する溶接による接合を用いることができる。ま
た、狭小地等への搬入を容易に行うことが可能となると
ともに、溶接に熟練を要する接合部１４が工場で生産さ
れるため現場作業を単純化することができる。
送時の大きさに制限がある場合等に、鋼製梁１８および
鋼製梁１９の分割部４０，４０を接合プレート３１を介
して溶接して折れ部品５５として工場等で形成し、この
折れ部品５５と、鋼製梁１８の本体部４５と、鋼製梁１
９の本体部４５とに３分割して搬送し、これらを現場で
互いにガセット板５０を介して接合することによって鋼
製折れ梁１０を形成することができる。したがって、所
定の折れ角で接合されることにより応力集中が起きるた
め、特に強度が必要となる接合部１４において、十分な
強度を有する溶接による接合を用いることができる。ま
た、狭小地等への搬入を容易に行うことが可能となると
ともに、溶接に熟練を要する接合部１４が工場で生産さ
れるため現場作業を単純化することができる。
【００３９】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は前述した各実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨の範囲内または特許請求の範囲の均等範囲内で
各種の変形実施が可能である。
明は前述した各実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨の範囲内または特許請求の範囲の均等範囲内で
各種の変形実施が可能である。
【００４０】例えば、上記実施例では、接合プレート３
１の上方および下方の端面３２のいずれもが上部または
下部のフランジ部２０，２１の外面より内方に位置する
ように配置される例を示したが、接合プレート３１の少
なくとも下方の端面３２は、鋼製梁１８，１９の外面２
４と同レベルあるいは外方に位置するようにして鋼製折
れ梁１０を形成してもよい。
１の上方および下方の端面３２のいずれもが上部または
下部のフランジ部２０，２１の外面より内方に位置する
ように配置される例を示したが、接合プレート３１の少
なくとも下方の端面３２は、鋼製梁１８，１９の外面２
４と同レベルあるいは外方に位置するようにして鋼製折
れ梁１０を形成してもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、接合プレートを介して第１鋼製梁のウェ
ブ部と第２鋼製梁のウェブ部とを広い接合面積で接合す
ることができ、接合部の強度を高めることができる。ま
た、第１および第２の鋼製梁の間に接合プレートが介在
するため、まず接合プレートと第１または第２の鋼製梁
を固定した後に、第１および第２の鋼製梁同士の接合が
でき、第１および第２の鋼製梁の間の位置合わせが容易
となる。
発明によれば、接合プレートを介して第１鋼製梁のウェ
ブ部と第２鋼製梁のウェブ部とを広い接合面積で接合す
ることができ、接合部の強度を高めることができる。ま
た、第１および第２の鋼製梁の間に接合プレートが介在
するため、まず接合プレートと第１または第２の鋼製梁
を固定した後に、第１および第２の鋼製梁同士の接合が
でき、第１および第２の鋼製梁の間の位置合わせが容易
となる。
【００４２】請求項２に記載の発明によれば、第１およ
び第２の鋼製梁の上部および下部のフランジ部の対向す
る端面の間の距離が接合プレートの厚さによって規定さ
れ、第１および第２の鋼製梁の間の位置関係の精度を容
易に確保して、第１および第２の鋼製梁ならびに接合プ
レートを互いに溶接することができる。また、接合プレ
ートの上方の端面が第１および第２鋼製梁の上部のフラ
ンジ部の外面より下方に位置するため、屋根載置面であ
る鋼製折れ梁の上面に盛り上がりを生じることなく、溶
接による接合部を有する折れ梁を形成することができ
る。さらに、接合プレートの下端面においても第１およ
び第２の鋼製梁のフランジ部の端面と共に凹部を形成す
る形状とした接合プレートを配置し、その凹部を利用し
て第１および第２の鋼製梁ならびに接合プレートを相互
に溶接することによって、更に強固な溶接部を有する折
れ梁を形成することができる。
び第２の鋼製梁の上部および下部のフランジ部の対向す
る端面の間の距離が接合プレートの厚さによって規定さ
れ、第１および第２の鋼製梁の間の位置関係の精度を容
易に確保して、第１および第２の鋼製梁ならびに接合プ
レートを互いに溶接することができる。また、接合プレ
ートの上方の端面が第１および第２鋼製梁の上部のフラ
ンジ部の外面より下方に位置するため、屋根載置面であ
る鋼製折れ梁の上面に盛り上がりを生じることなく、溶
接による接合部を有する折れ梁を形成することができ
る。さらに、接合プレートの下端面においても第１およ
び第２の鋼製梁のフランジ部の端面と共に凹部を形成す
る形状とした接合プレートを配置し、その凹部を利用し
て第１および第２の鋼製梁ならびに接合プレートを相互
に溶接することによって、更に強固な溶接部を有する折
れ梁を形成することができる。
【００４３】請求項３に記載の発明によれば、第１およ
び第２の鋼製梁が接合プレートを介してウェブ部ならび
に上部および下部のフランジ部同士で確実に接合される
ため、接合部の強度が他の部分の強度より大きい鋼製折
れ梁を容易に得ることができる。
び第２の鋼製梁が接合プレートを介してウェブ部ならび
に上部および下部のフランジ部同士で確実に接合される
ため、接合部の強度が他の部分の強度より大きい鋼製折
れ梁を容易に得ることができる。
【００４４】請求項４に記載の発明によれば、所定の折
れ角で接合されることにより応力集中が起き特に強度が
必要となる接合部において、十分な強度を有する溶接に
よる接合を用いることができる。また、狭小地等への搬
入を容易に行うことが可能となるとともに、溶接に熟練
を要する接合部が工場で生産されるため現場作業を単純
化することができる。
れ角で接合されることにより応力集中が起き特に強度が
必要となる接合部において、十分な強度を有する溶接に
よる接合を用いることができる。また、狭小地等への搬
入を容易に行うことが可能となるとともに、溶接に熟練
を要する接合部が工場で生産されるため現場作業を単純
化することができる。
【図１】実施例の鋼製折れ梁の接合部付近を示す斜視図
である。
である。
【図２】実施例の鋼製梁の接合部付近の分解斜視図であ
るる。
るる。
【図３】（Ａ）は実施例の鋼製折れ梁の溶接の状態を示
す接合部付近の側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した
ｂ−ｂ線の位置における横断面付近の溶接部のみを示し
た図である。
す接合部付近の側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した
ｂ−ｂ線の位置における横断面付近の溶接部のみを示し
た図である。
【図４】変形例の鋼製折れ梁を示す斜視図である。
１０ 鋼製折れ梁 １４ 接合部 １８ 鋼製梁（第１の鋼製梁） １９ 鋼製梁（第２の鋼製梁） ２０，２１ フランジ部 ２３ 端面 ２４ 外面 ２６ ウェブ部 ２７ 端面 ２８ 側面 ３１ 接合プレート ３２ 端面 ４０ 分割部 ４５ 本体部 ５０ ガセット板 ５５ 折れ部品
Claims (4)
- 【請求項１】 上部および下部のフランジ部と、ウェブ
部とをそれぞれ有する第１の鋼製梁と第２の鋼製梁とを
所定の折れ角で長さ方向に突き合わせて各フランジ部お
よびウェブ部同士を接合する接合部を有する鋼製折れ梁
において、 前記第１の鋼製梁と前記第２の鋼製梁との間に、前記第
１および第２の鋼製梁の接合端面をほぼ覆う大きさの四
角形の接合プレートを介在させ、 前記第１および第２の鋼製梁のウェブ部は、それぞれ前
記接合プレートに両側面で隅肉溶接されることを特徴と
する鋼製折れ梁。 - 【請求項２】 上部および下部のフランジ部と、ウェブ
部とをそれぞれ有する第１の鋼製梁と第２の鋼製梁とを
所定の折れ角で長さ方向に突き合わせて各フランジ部お
よびウェブ部同士を接合する接合部を有する鋼製折れ梁
において、 前記第１の鋼製梁と前記第２の鋼製梁との間に、前記第
１および第２の鋼製梁の接合端面をほぼ覆う大きさの四
角形の接合プレートを介在させ、 前記接合プレートは、上下の端面のうち少なくとも上端
面が前記第１および前記第２の鋼製梁の前記フランジ部
の端面と共に溶接材埋込み用の凹部を形成する状態で、
前記第１および第２の鋼製梁の間に配置され、 前記凹部を埋める溶接材によって、前記第１および第２
の鋼製梁ならびに前記接合プレートが相互に溶接される
ことを特徴とする鋼製折れ梁。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記接合プレートは、上下の端面のうち少なくとも上端
面が前記第１および前記第２の鋼製梁の前記フランジ部
の端面と共に溶接材埋込み用の凹部を形成する状態で、
前記第１および第２の鋼製梁の間に配置され、 前記凹部を埋める溶接材によって、前記第１および第２
の鋼製梁ならびに前記接合プレートが相互に溶接される
ことを特徴とする鋼製折れ梁。 - 【請求項４】 請求項３において、 前記第１および第２の鋼製梁は、前記折れ角を形成する
分割部と、前記分割部とガセット板を介して接合される
本体部とを含んで、それぞれ形成され、 前記第１および第２の鋼製梁のそれぞれの前記分割部同
士が、前記所定折れ角を成す前記接合部を有する折れ部
品として予め形成されることを特徴とする鋼製折れ梁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20860396A JP3694112B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 鋼製折れ梁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20860396A JP3694112B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 鋼製折れ梁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046678A true JPH1046678A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3694112B2 JP3694112B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=16558952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20860396A Expired - Fee Related JP3694112B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 鋼製折れ梁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3694112B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002658A (ja) * | 2005-05-24 | 2007-01-11 | Arcreate:Kk | 鉄骨構造物柱梁接合部の梁と内ダイアフラム直結工法 |
| JP2011127426A (ja) * | 2005-05-24 | 2011-06-30 | Arcreate:Kk | Ｈ形鋼の溶接接合方法 |
| CN106836585A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-06-13 | 博朗（厦门）电梯有限公司 | 一种钢架连接结构 |
| CN113798630A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-17 | 湖南中飞幕墙有限公司 | 一种用于建筑的钢结构件的组焊工艺 |
| CN118668812A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-09-20 | 北京市市政工程设计研究总院有限公司 | 一种钢管柱与钢管折梁的连接结构及其建筑物 |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP20860396A patent/JP3694112B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002658A (ja) * | 2005-05-24 | 2007-01-11 | Arcreate:Kk | 鉄骨構造物柱梁接合部の梁と内ダイアフラム直結工法 |
| JP2011127426A (ja) * | 2005-05-24 | 2011-06-30 | Arcreate:Kk | Ｈ形鋼の溶接接合方法 |
| CN106836585A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-06-13 | 博朗（厦门）电梯有限公司 | 一种钢架连接结构 |
| CN113798630A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-17 | 湖南中飞幕墙有限公司 | 一种用于建筑的钢结构件的组焊工艺 |
| CN118668812A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-09-20 | 北京市市政工程设计研究总院有限公司 | 一种钢管柱与钢管折梁的连接结构及其建筑物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3694112B2 (ja) | 2005-09-14 |
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