JPH11207807A - ブロー成形品 - Google Patents

ブロー成形品

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂壁に設けた凸部の頂部を対向する内壁面
に融着接合させてもヒケ等の成形不良が発生するのを回
避し得るようにブロー成形品を構成する。 【解決手段】 互いに対向する樹脂壁１・２の一方から
他方に向けて突出された凸部３の頂部３ａを他方の内壁
面に融着接合させた突き当て構造を有するブロー成形品
において、樹脂壁１・２が内側に発泡層６・７を有し、
該発泡層６・７を介して凸部３の頂部３ａとこれに対向
する内壁面とが相互に接合されたものとする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂壁に設けた凸
部の頂部をこれに対向する内壁面に接合した突き当て構
造を有するブロー成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂材のブロー成形により各種容器
や二重壁構造のパネル体を得ることができるが、容器内
を複数の小室に仕切ったり、あるいはパネル体の剛性を
高める等の目的で、互いに対向する樹脂壁の一方から他
方に向けて突出された凸部の頂部を他方の内壁面に融着
接合させた突き当て構造を有するブロー成形品が知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような突き当て構
造を有するブロー成形品においては、突き当て部分で部
分的に肉厚が大きくなることから、各種の成形不良が生
じることがある。特に、自動車のボンネット等の外装パ
ネルのように、凸部の頂部が接合される側の樹脂壁の外
面が外部に露出され、ここに高い美観が要求される場合
には、僅かなヒケや光沢不良も看過し得ないことから、
何らかの対策が望まれる。
【０００４】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消し、樹脂壁に設けた凸部の頂部を対向する内壁面に
融着接合させてもヒケ等の成形不良が発生するのを回避
し得るように構成されたブロー成形品を提供することを
目的に案出されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を果たす
ために、本発明においては、互いに対向する樹脂壁の少
なくとも一方から他方に向けて突出された凸部の頂部を
他方の内壁面に融着接合させた突き当て構造を有するブ
ロー成形品の構成を、前記樹脂壁が内側に発泡層を有
し、該発泡層を介して前記凸部の頂部とこれに対向する
内壁面とが相互に接合されたものとした。
【０００６】これによると、ブロー成形時において、流
動性の高い溶融発泡樹脂層を介して溶融樹脂材にキャビ
ティ圧が作用するため、溶融樹脂材の成形圧力が均一化
して突き当て部分で成形圧力が部分的に低くなるのが抑
制され、ヒケ等の成形不良を防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に添付の図面を参照して本発
明の構成を詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明によるブロー成形品の要部
を示している。このブロー成形品は、表壁１とこれに対
向する裏壁２とからなる中空二重壁構造のパネル体であ
り、裏壁２に形成された凸部３の頂部３ａを表壁１の内
面に接合させた突き当て構造を有している。
【０００９】表壁１並びに裏壁２はそれぞれ、ポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂材料からなる基層４・５と、この
基層４・５の内側に形成された発泡層６・７とからなっ
ている。発泡層６・７は、基層４・５と同種の熱可塑性
樹脂材料に所要の発泡剤で発泡させて得ることができる
が、これに用いられる熱可塑性樹脂材料は、層間剥離等
の支障がなければ特に限定されない。
【００１０】このブロー成形品は、図２に示すように、
押出機のヘッド１１から溶融樹脂材料を押し出して得ら
れたパリソン１２を左右一対の型板１３・１４間に導入
し、パリソン１２内にガスを吹き込みながら両型板１３
・１４を閉じてキャビティ形状に成形することで得るこ
とができる。
【００１１】図２中左側の型板１３は図１に示した表壁
１を成形するものであり、この型板１３の底面１３ａは
平坦に形成されている。他方、図２中右側の型板１４は
裏壁２を成形するものであり、凸部３を成形する突起１
５が底面１４ａから突出形成されている。この右側の型
板１４の突起１５の先端と左側の型板１３の底面１３ａ
とは、両型板１３・１４が閉じた状態で所定の寸法離間
するように形成されている。
【００１２】押出機のヘッド１１には、紙面に直交する
向きに長いスリットノズル１６〜１９が内外に１対ずつ
設けられている。外側のスリットノズル１６・１７並び
に内側のスリットノズル１８・１９の各々は、紙面に直
交する方向の両端で互いに連通されて閉ループを構成し
ており、パリソン１２は全体として扁平な筒状をなして
いる。
【００１３】外側のスリットノズル１６・１７からは、
表壁１並びに裏壁２の各基層４・５をそれぞれ形成する
ための溶融樹脂層２０・２１が押し出され、他方、内側
のスリットノズル１８・１９からは、表壁１並びに裏壁
２の各発泡層６・７をそれぞれ形成するための溶融発泡
樹脂層２２・２３が、溶融樹脂層２０・２１に融着され
た状態で押し出される。なお、溶融発泡樹脂層２２・２
３は、未発泡状態で押し出された後に、型板１３・１４
内で発泡されるものとしても良い。
【００１４】このようにして得られたパリソン１２に対
して、図３に示すように、両型板１３・１４を閉じて吹
き込みノズル３１からガスを給入すると、パリソン１２
の外面が型板１３・１４の底面１３ａ・１４ａに密接す
ると共に、突起１５に対応して突出された凸部３の頂部
３ａの周辺部分で溶融発泡樹脂層２２・２３が互いに融
着される。このとき、流動性の高い溶融発泡樹脂層２２
・２３を介して溶融樹脂層２０・２１にキャビティ圧が
作用するため、溶融樹脂層２０・２１の成形圧力が均一
化し、表壁１の外面にヒケ等の成形不良が発生するのを
抑えることができる。
【００１５】なお、本実施形態においては、スリットノ
ズル１６〜１９のうちの左右に対をなすものを互いに連
通させて扁平な筒状をなすパリソン１２を得るようにし
たが、スリットノズル１６〜１９を互いに連通させずに
溶融樹脂材をシート状に押し出すものとしても良い。こ
の場合、得られた溶融樹脂シートを型板１３・１４を閉
じて外周部を互いに密着させ上で、内部にガスを吹き込
んでキャビティ形状に成形する。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明によれば、成形圧力が
突き当て部分で部分的に低くなるのを抑制することがで
き、ヒケ等の成形不良の発生を効果的に回避し得るの
で、表面外観性に優れたブロー成形品を得る上に極めて
顕著な効果が得られる。さらに、自動車のボンネット、
ルーフ、あるいはトランクリッドといった自動車外板用
パネル材、あるいは内装パネルや各種のカバー類等の内
装品等に適用すれば、発泡層の有する、内部を伝播する
騒音に対する吸音作用や、透過する騒音に対する遮音作
用により効果的に騒音を抑制するといった利点も得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるブロー成形品を示す要部断面図。
【図２】図１に示したブロー成形品の製造過程を示す断
面図。
【図３】同じく図１に示したブロー成形品の製造過程を
示す断面図。
【符号の説明】
１ 表壁 ２ 裏壁 ３ 凸部、３ａ 頂部 ４・５ 基層 ６・７ 発泡層 １１ 押出機のヘッド １２ パリソン １３・１４ 型板、１３ａ・１４ａ 底面 １５ 突起 １６〜１９ スリットノズル ２０・２１ 溶融樹脂層 ２２・２３ 溶融発泡樹脂層 ３１ 吹き込みノズル

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに対向する樹脂壁の少なくとも一
    方から他方に向けて突出された凸部の頂部を他方の内壁
    面に融着接合させた突き当て構造を有するブロー成形品
    であって、 前記樹脂壁は内側に発泡層を有し、該発泡層を介して前
    記凸部の頂部とこれに対向する内壁面とが相互に接合さ
    れたことを特徴とするブロー成形品。
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