JPH11207817A - 成形用ロール - Google Patents
成形用ロールInfo
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- JPH11207817A JPH11207817A JP10011401A JP1140198A JPH11207817A JP H11207817 A JPH11207817 A JP H11207817A JP 10011401 A JP10011401 A JP 10011401A JP 1140198 A JP1140198 A JP 1140198A JP H11207817 A JPH11207817 A JP H11207817A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟化状態にある合成樹脂シート状体の幅方向
ミリメートル単位で存在する微小な厚さムラを、賦形過
程において吸収分散させると同時に、光学機能シートに
要求される凹凸形状を該シート状体に高精度で賦形する
に十分な押圧力を与え得るものであり、更に、高度の透
明性や平滑性をも付与せしめ得る成形用ロールを提供す
る。 【解決手段】 軟化状態にある合成樹脂シート状体を、
金属製賦形ロールと押圧ロールとからなる一対のロール
間に挟圧してシート成形するための成形用ロールであっ
て、上記押圧ロールが、軸芯部の外周に中間層としての
ゴム層と、ニッケルを主成分とし電気鋳造法で作製され
た金属チューブの外周面に、銅の表面処理層を介してク
ロムを主成分とする金属薄膜が形成された外層としての
金属被膜層がこの順に積層されてなるものである成形用
ロール。
ミリメートル単位で存在する微小な厚さムラを、賦形過
程において吸収分散させると同時に、光学機能シートに
要求される凹凸形状を該シート状体に高精度で賦形する
に十分な押圧力を与え得るものであり、更に、高度の透
明性や平滑性をも付与せしめ得る成形用ロールを提供す
る。 【解決手段】 軟化状態にある合成樹脂シート状体を、
金属製賦形ロールと押圧ロールとからなる一対のロール
間に挟圧してシート成形するための成形用ロールであっ
て、上記押圧ロールが、軸芯部の外周に中間層としての
ゴム層と、ニッケルを主成分とし電気鋳造法で作製され
た金属チューブの外周面に、銅の表面処理層を介してク
ロムを主成分とする金属薄膜が形成された外層としての
金属被膜層がこの順に積層されてなるものである成形用
ロール。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形用ロールに関
し、更に詳しくは、レンズ形状及び表面平滑性に関する
精密性が要求されるフレネルレンズシート、レンチキュ
ラーレンズシート、プリズムレンズシート等の光学機能
シートの成形用ロールに関する。
し、更に詳しくは、レンズ形状及び表面平滑性に関する
精密性が要求されるフレネルレンズシート、レンチキュ
ラーレンズシート、プリズムレンズシート等の光学機能
シートの成形用ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】フレネルレンズシート、レンチキュラー
レンズシート、プリズムレンズシート等の光学機能シー
トは、１面にレンズ機能を発現する各種レンズ形状の凸
部が賦形され、他の面が平面からなり、該平面は光学的
に高度な平滑性（以下、鏡面性と称する）が要求され
る。
レンズシート、プリズムレンズシート等の光学機能シー
トは、１面にレンズ機能を発現する各種レンズ形状の凸
部が賦形され、他の面が平面からなり、該平面は光学的
に高度な平滑性（以下、鏡面性と称する）が要求され
る。
【０００３】上記光学機能シートは、一般に、近年の金
型設計並びに加工技術の向上により厚さの精度が飛躍的
に向上したＴダイ押出法によって押出されて軟化状態に
ある合成樹脂シート状体を、押出成形装置に一体的に組
み込まれた金属製エンボスロールと押圧ロールとからな
る成形用ロールによって挟圧することにより製造されて
いる。これらの押圧ロールとしては、表面研磨或いはメ
ッキ加工の精度を高めた金属ロールを用いるもの、内部
を鏡面化したロール型でシリコーンゴムを注型成形した
鏡面仕上げされたゴムロールを用いるもの、同様にフッ
素系樹脂熱収縮チューブを用いた鏡面仕上げされたフッ
素系樹脂ロールを用いるもの等が挙げられる。
型設計並びに加工技術の向上により厚さの精度が飛躍的
に向上したＴダイ押出法によって押出されて軟化状態に
ある合成樹脂シート状体を、押出成形装置に一体的に組
み込まれた金属製エンボスロールと押圧ロールとからな
る成形用ロールによって挟圧することにより製造されて
いる。これらの押圧ロールとしては、表面研磨或いはメ
ッキ加工の精度を高めた金属ロールを用いるもの、内部
を鏡面化したロール型でシリコーンゴムを注型成形した
鏡面仕上げされたゴムロールを用いるもの、同様にフッ
素系樹脂熱収縮チューブを用いた鏡面仕上げされたフッ
素系樹脂ロールを用いるもの等が挙げられる。
【０００４】しかしながら、光学的に高度な平滑性を求
められる上記光学機能シートを成形する際、押圧ロール
が金属ロールからなる場合には、これ自体が柔軟性を有
するものではないため、Ｔダイから押出されて軟化状態
にあるシート状体が有する幅方向ミリメートル単位で存
在する（即ち、近接する２点間に存在する）微小な厚さ
のムラを、自らの変形によって吸収する機能を持たな
い。即ち、賦形時に上記シート状体の厚さの厚い部分に
圧力が集中し、薄い部分の圧力が不足するため、凹凸の
賦形状態が不均一になる結果、部分的な光学性能のムラ
が発生するという不具合があった。
められる上記光学機能シートを成形する際、押圧ロール
が金属ロールからなる場合には、これ自体が柔軟性を有
するものではないため、Ｔダイから押出されて軟化状態
にあるシート状体が有する幅方向ミリメートル単位で存
在する（即ち、近接する２点間に存在する）微小な厚さ
のムラを、自らの変形によって吸収する機能を持たな
い。即ち、賦形時に上記シート状体の厚さの厚い部分に
圧力が集中し、薄い部分の圧力が不足するため、凹凸の
賦形状態が不均一になる結果、部分的な光学性能のムラ
が発生するという不具合があった。
【０００５】また、押圧ロールがシリコーンゴムからな
る場合には、鏡面仕上げのための注型硬化に際して、上
記樹脂組成物から発生するガス等によってゴム表面の微
小欠陥が不可避であり、このようにして製作された押圧
ロールによって賦形される凹凸面或いは平滑面には微細
な表面欠陥が転写され、部分的な光学性能の悪化を生じ
るという問題を有し、押圧ロールの寿命も安定した成形
を行うのに十分なものではない。
る場合には、鏡面仕上げのための注型硬化に際して、上
記樹脂組成物から発生するガス等によってゴム表面の微
小欠陥が不可避であり、このようにして製作された押圧
ロールによって賦形される凹凸面或いは平滑面には微細
な表面欠陥が転写され、部分的な光学性能の悪化を生じ
るという問題を有し、押圧ロールの寿命も安定した成形
を行うのに十分なものではない。
【０００６】更に、押圧ロールの表面にフッ素系樹脂収
縮チューブが被覆されてなる場合においては、表面の研
磨仕上げに際して微細なスクラッチ傷による微細欠陥が
避けられず、やはり部分的な光学欠陥の原因となるもの
である。
縮チューブが被覆されてなる場合においては、表面の研
磨仕上げに際して微細なスクラッチ傷による微細欠陥が
避けられず、やはり部分的な光学欠陥の原因となるもの
である。
【０００７】こうした押圧ロールによる成型シートの透
明性や平滑性の阻害要因を取り除く試みとして、特開昭
６２−１３２６１９号公報に、互いに平行に配置された
金属ロールと弾性ロールとからなり、弾性ロールは弾性
層と金属の筒体とを有し筒体が弾性層にその外側周面に
密着して嵌込まれているとともにこの筒体の外表面に硬
質メッキ層が設けられている高分子材料からなるシート
の製造用ロール装置が開示されている。
明性や平滑性の阻害要因を取り除く試みとして、特開昭
６２−１３２６１９号公報に、互いに平行に配置された
金属ロールと弾性ロールとからなり、弾性ロールは弾性
層と金属の筒体とを有し筒体が弾性層にその外側周面に
密着して嵌込まれているとともにこの筒体の外表面に硬
質メッキ層が設けられている高分子材料からなるシート
の製造用ロール装置が開示されている。
【０００８】しかしながら、特開昭６２−１３２６１９
号公報に開示されたロール装置を用いて、上記光学機能
シートを作製しても、賦形状態の不均一さは改善され
ず、また、透明性や平滑性は、多少改善されたとしても
上記光学機能シートに要求される高度の透明性や平滑性
には到底及ぶべきもないものである。
号公報に開示されたロール装置を用いて、上記光学機能
シートを作製しても、賦形状態の不均一さは改善され
ず、また、透明性や平滑性は、多少改善されたとしても
上記光学機能シートに要求される高度の透明性や平滑性
には到底及ぶべきもないものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の事実
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、軟化状態にある合成樹脂シート状体の幅方向の微細
な厚さムラを賦形過程において吸収分散させると同時
に、光学機能シートに要求される凹凸形状を該シート状
体に高精度に賦形するに十分な押圧力を与え得るもので
あり、加えて、高度の透明性や平滑性をも付与せしめ得
る成形用ロールを提供することにある。
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、軟化状態にある合成樹脂シート状体の幅方向の微細
な厚さムラを賦形過程において吸収分散させると同時
に、光学機能シートに要求される凹凸形状を該シート状
体に高精度に賦形するに十分な押圧力を与え得るもので
あり、加えて、高度の透明性や平滑性をも付与せしめ得
る成形用ロールを提供することにある。
【００１０】上記目的を達成するため、金属製賦形ロー
ルと押圧ロールとからなる一対の成形用ロールについて
鋭意研究した結果、電気鋳造法で作製されたニッケルを
主成分とする金属チューブの外周面に、銅の表面処理層
を介してクロムを主成分とする金属薄膜を形成した金属
被膜層を中間層のゴム部上に形成せしめた押圧ロールを
用いることによって達成し得ることを知見し、本発明を
完成するに至った。
ルと押圧ロールとからなる一対の成形用ロールについて
鋭意研究した結果、電気鋳造法で作製されたニッケルを
主成分とする金属チューブの外周面に、銅の表面処理層
を介してクロムを主成分とする金属薄膜を形成した金属
被膜層を中間層のゴム部上に形成せしめた押圧ロールを
用いることによって達成し得ることを知見し、本発明を
完成するに至った。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、軟化状態にあ
る合成樹脂シート状体を、金属製賦形ロールと押圧ロー
ルとからなる一対のロール間に挟圧してシート成形する
ための成形用ロールであって、上記押圧ロールが、軸芯
部の外周に中間層としてのゴム層と、ニッケルを主成分
とし電気鋳造法で作製された金属チューブの外周面に、
銅の表面処理層を介してクロムを主成分とする金属薄膜
が形成された外層としての金属被膜層がこの順に積層さ
れてなることを特徴とする成形用ロールである。
る合成樹脂シート状体を、金属製賦形ロールと押圧ロー
ルとからなる一対のロール間に挟圧してシート成形する
ための成形用ロールであって、上記押圧ロールが、軸芯
部の外周に中間層としてのゴム層と、ニッケルを主成分
とし電気鋳造法で作製された金属チューブの外周面に、
銅の表面処理層を介してクロムを主成分とする金属薄膜
が形成された外層としての金属被膜層がこの順に積層さ
れてなることを特徴とする成形用ロールである。
【００１２】本発明で用いられる押圧ロールの軸芯部
は、如何なる材質からなるものであってもよいが、例え
ば鉄製ロール軸芯部が挙げられる。上記軸芯部には、そ
の内部に温度制御装置と該装置に供給される熱媒等の流
路が設けられていてもよい。
は、如何なる材質からなるものであってもよいが、例え
ば鉄製ロール軸芯部が挙げられる。上記軸芯部には、そ
の内部に温度制御装置と該装置に供給される熱媒等の流
路が設けられていてもよい。
【００１３】上記押圧ロールの中間層を構成するゴム部
は、弾性と適度の耐熱性を有するものであれば特に限定
されるものではなく、例えば、クロロプレンゴム、シリ
コーンゴム等が挙げられる。これらのゴムの硬度は、Ｊ
ＩＳ Ｚ ２２４６に規定されるショアーＡ硬度で好ま
しくは６０°〜９０°であり、ゴム硬度を調整するため
に充填剤が配合されてもよい。また、上記ゴム層の厚さ
は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。上記ゴム層の
厚さが０．５ｍｍ未満ではゴム層の弾性変形量が小さく
なり、合成樹脂シート状体の厚さムラを十分に吸収し得
ないおそれがある。
は、弾性と適度の耐熱性を有するものであれば特に限定
されるものではなく、例えば、クロロプレンゴム、シリ
コーンゴム等が挙げられる。これらのゴムの硬度は、Ｊ
ＩＳ Ｚ ２２４６に規定されるショアーＡ硬度で好ま
しくは６０°〜９０°であり、ゴム硬度を調整するため
に充填剤が配合されてもよい。また、上記ゴム層の厚さ
は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。上記ゴム層の
厚さが０．５ｍｍ未満ではゴム層の弾性変形量が小さく
なり、合成樹脂シート状体の厚さムラを十分に吸収し得
ないおそれがある。
【００１４】上記軸芯部へのゴム部の積層は、特に限定
されるものではなく、通常、ゴムロールの製作に際して
用いられるゴム巻き等の公知の方法が適用され得る。
されるものではなく、通常、ゴムロールの製作に際して
用いられるゴム巻き等の公知の方法が適用され得る。
【００１５】上記押圧ロールの外層を構成する金属被膜
層は、電気鋳造法で作製されたニッケルを主成分とする
金属チューブ（以下、ニッケルチューブと略称する）の
表面に、銅の表面処理層を介して、クロムを主成分とす
る金属薄膜（以下、クロム薄膜と略称する）が形成され
てなるものである。上記ニッケルチューブの厚さは０．
０３〜０．３ｍｍが好ましい。上記ニッケルチューブの
厚さが０．０３ｍｍ未満では機械的強度が小さくなり、
使用時に挟圧力設定に制限が生じたり、不意の負荷によ
って破損のおそれがあり、０．３ｍｍを超えると押圧ロ
ール表面の柔軟性が低下し、合成樹脂シート状体の厚さ
ムラを十分に吸収し得ないおそれがある。
層は、電気鋳造法で作製されたニッケルを主成分とする
金属チューブ（以下、ニッケルチューブと略称する）の
表面に、銅の表面処理層を介して、クロムを主成分とす
る金属薄膜（以下、クロム薄膜と略称する）が形成され
てなるものである。上記ニッケルチューブの厚さは０．
０３〜０．３ｍｍが好ましい。上記ニッケルチューブの
厚さが０．０３ｍｍ未満では機械的強度が小さくなり、
使用時に挟圧力設定に制限が生じたり、不意の負荷によ
って破損のおそれがあり、０．３ｍｍを超えると押圧ロ
ール表面の柔軟性が低下し、合成樹脂シート状体の厚さ
ムラを十分に吸収し得ないおそれがある。
【００１６】また、クロム被膜の厚さは、好ましくは
０．０１〜０．１ｍｍである。上記クロム被膜の厚さが
０．０１ｍｍ未満では合成樹脂シート表面を押圧する剛
性が低下し、得られる光学機能シートの平滑性が十分に
付与されないおそれがあり、０．１ｍｍを超えると上記
ニッケルチューブとの密着力が低下し、クロム薄膜が剥
離するおそれがある。
０．０１〜０．１ｍｍである。上記クロム被膜の厚さが
０．０１ｍｍ未満では合成樹脂シート表面を押圧する剛
性が低下し、得られる光学機能シートの平滑性が十分に
付与されないおそれがあり、０．１ｍｍを超えると上記
ニッケルチューブとの密着力が低下し、クロム薄膜が剥
離するおそれがある。
【００１７】上記電気鋳造法によるニッケルチューブと
クロム薄膜の中間には銅の表面処理層が介在する。該銅
の表面処理層は、これが介在しない場合の上記押圧ロー
ル製作時におけるニッケルチューブとクロム薄膜の収縮
応力の差による歪みに起因して無数のピンホール等がク
ロム薄膜表面に生じることを抑止する機能を有する。上
記銅の表面処理手段は特に限定されるものではないが、
例えば、湿式メッキ法が好適に用いられる。上記銅の表
面処理薄膜の厚さは、好ましくは０．０５〜１μｍであ
る。上記銅の表面処理薄膜の厚さが０．０５μｍ未満で
は、ニッケルチューブとクロム被膜の収縮応力の差によ
る歪みの吸収が十分に行われず、１μｍを超える場合は
コストを増大するだけである。
クロム薄膜の中間には銅の表面処理層が介在する。該銅
の表面処理層は、これが介在しない場合の上記押圧ロー
ル製作時におけるニッケルチューブとクロム薄膜の収縮
応力の差による歪みに起因して無数のピンホール等がク
ロム薄膜表面に生じることを抑止する機能を有する。上
記銅の表面処理手段は特に限定されるものではないが、
例えば、湿式メッキ法が好適に用いられる。上記銅の表
面処理薄膜の厚さは、好ましくは０．０５〜１μｍであ
る。上記銅の表面処理薄膜の厚さが０．０５μｍ未満で
は、ニッケルチューブとクロム被膜の収縮応力の差によ
る歪みの吸収が十分に行われず、１μｍを超える場合は
コストを増大するだけである。
【００１８】上記金属被膜層の作製手段は、例えば、円
筒状の母型を用いて電気鋳造法によるニッケルチューブ
を作製し、連続して湿式メッキ法により該ニッケルチュ
ーブ上に銅による表面処理を施し、更に、時間をおかず
直ちに、銅の表面処理層上にクロム薄膜を形成する方法
が挙げられる。上記連続的金属被膜層の作製方法は、各
層間の密着性を高め、且つ、クロム薄膜の微細な表面欠
陥の発生を防止する点において好ましい方法である。
筒状の母型を用いて電気鋳造法によるニッケルチューブ
を作製し、連続して湿式メッキ法により該ニッケルチュ
ーブ上に銅による表面処理を施し、更に、時間をおかず
直ちに、銅の表面処理層上にクロム薄膜を形成する方法
が挙げられる。上記連続的金属被膜層の作製方法は、各
層間の密着性を高め、且つ、クロム薄膜の微細な表面欠
陥の発生を防止する点において好ましい方法である。
【００１９】上記ゴム層への金属被膜層の積層手段は、
特に限定されるものではないが、例えば、上記ゴム層を
冷却して収縮させてチューブ状の金属被膜層を外挿した
後、常温に戻して密着固定する方法、上記軸芯部と金属
被膜層を予め位置決めしておき、両者の間隙に液状ゴム
を注入した後、硬化させて中間層のゴム層を形成する方
法等が挙げられる。上記のようにして得られた押圧ロー
ルは、外層の金属被膜層のクロム薄膜にバーチカル研磨
を施す等、鏡面性を更に向上させてもよい。
特に限定されるものではないが、例えば、上記ゴム層を
冷却して収縮させてチューブ状の金属被膜層を外挿した
後、常温に戻して密着固定する方法、上記軸芯部と金属
被膜層を予め位置決めしておき、両者の間隙に液状ゴム
を注入した後、硬化させて中間層のゴム層を形成する方
法等が挙げられる。上記のようにして得られた押圧ロー
ルは、外層の金属被膜層のクロム薄膜にバーチカル研磨
を施す等、鏡面性を更に向上させてもよい。
【００２０】本発明の成形用ロールは、叙上のように押
圧ロールが表面の平滑性、柔軟性に優れた電気鋳造法に
よるニッケルを主成分とする金属チューブが用いられて
いるので、中間層を形成するゴム層とともに、押出され
た合成樹脂シート状体の幅方向ミリメートル単位に発生
する微細な厚さのバラツキを、押圧ロールの変形によっ
て吸収することができるとともに、最外層の剛性に富ん
だクロムを主成分とする金属薄膜が有する、鏡面仕上げ
された表面の平滑性を転写賦形することができ、且つ、
上記両金属層が直接接触した場合に各々の収縮応力の違
いによって生ずる歪みが上記両金属層間に介在する銅の
表面処理層によって遮断され、上記クロム薄膜に微細な
ピンホール等の表面欠陥の発生を防止することができる
から、光学的に優れた光学機能シートを効率的に生産し
得るものである。
圧ロールが表面の平滑性、柔軟性に優れた電気鋳造法に
よるニッケルを主成分とする金属チューブが用いられて
いるので、中間層を形成するゴム層とともに、押出され
た合成樹脂シート状体の幅方向ミリメートル単位に発生
する微細な厚さのバラツキを、押圧ロールの変形によっ
て吸収することができるとともに、最外層の剛性に富ん
だクロムを主成分とする金属薄膜が有する、鏡面仕上げ
された表面の平滑性を転写賦形することができ、且つ、
上記両金属層が直接接触した場合に各々の収縮応力の違
いによって生ずる歪みが上記両金属層間に介在する銅の
表面処理層によって遮断され、上記クロム薄膜に微細な
ピンホール等の表面欠陥の発生を防止することができる
から、光学的に優れた光学機能シートを効率的に生産し
得るものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００２２】（実施例１）図１に示すように、内部に図
示しない４条スパイラル構造の熱媒流路を設けた軸芯部
１を鋼材Ｓ４５Ｃを用いて作製し、該軸芯部１の外周面
に、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を被覆し硬化した後、研磨
してショアーＡ硬度８５°、外径２５０ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍのゴム層２を形成した。一方、電気鋳造法によって内
径２５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのニッケルチューブ３１
を作製し、その外周面に湿式メッキ法によって厚さ０．
５μｍの銅の表面処理層３２を形成し、更に、湿式メッ
キ法によって厚さ０．０５ｍｍのクロム薄膜３３を上記
表面処理層上に形成して金属被膜層を作製した。次に、
軸芯部１に積層されたゴム層２を冷却して収縮させ、上
記チューブ状の金属被膜層を外挿した後、常温に戻して
上記ゴム層２上に金属被膜層３を密着固定した後、＃４
０００バフを用いてクロム薄膜３３表面を研磨して鏡面
仕上げして面長１０００ｍｍの押圧ロールを製作した。
示しない４条スパイラル構造の熱媒流路を設けた軸芯部
１を鋼材Ｓ４５Ｃを用いて作製し、該軸芯部１の外周面
に、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を被覆し硬化した後、研磨
してショアーＡ硬度８５°、外径２５０ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍのゴム層２を形成した。一方、電気鋳造法によって内
径２５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのニッケルチューブ３１
を作製し、その外周面に湿式メッキ法によって厚さ０．
５μｍの銅の表面処理層３２を形成し、更に、湿式メッ
キ法によって厚さ０．０５ｍｍのクロム薄膜３３を上記
表面処理層上に形成して金属被膜層を作製した。次に、
軸芯部１に積層されたゴム層２を冷却して収縮させ、上
記チューブ状の金属被膜層を外挿した後、常温に戻して
上記ゴム層２上に金属被膜層３を密着固定した後、＃４
０００バフを用いてクロム薄膜３３表面を研磨して鏡面
仕上げして面長１０００ｍｍの押圧ロールを製作した。
【００２３】レンズシート成形用凹凸が表面に彫刻され
た鋼製賦形ロールを上記押圧ロールと対にしてＴダイ押
出成形装置に組み込み、該装置を用いて、押出温度２７
０℃にて押出されたポリカーボネート樹脂シート状体を
成形し、厚さ２００μｍのレンズシートを得た。なお、
賦形ロールの表面温度はその中に設けられた熱媒流路に
１３０℃の熱媒を循環して制御し、押圧ロールの表面温
度はその中に設けられた熱媒流路に３０℃の熱媒を循環
して制御した。
た鋼製賦形ロールを上記押圧ロールと対にしてＴダイ押
出成形装置に組み込み、該装置を用いて、押出温度２７
０℃にて押出されたポリカーボネート樹脂シート状体を
成形し、厚さ２００μｍのレンズシートを得た。なお、
賦形ロールの表面温度はその中に設けられた熱媒流路に
１３０℃の熱媒を循環して制御し、押圧ロールの表面温
度はその中に設けられた熱媒流路に３０℃の熱媒を循環
して制御した。
【００２４】（比較例１）実施例１の金属被膜層に代え
て、電気鋳造法によって内径２５０ｍｍ、厚さ０．２ｍ
ｍのニッケルチューブを作製し、その表面に直接に湿式
メッキ法によって厚さ０．０５ｍｍのクロム薄膜を形成
して金属被膜層を作製したこと以外実施例１と同様にし
て押圧ロールを製作し、ポリカーボネート樹脂製レンズ
シートを成形した。
て、電気鋳造法によって内径２５０ｍｍ、厚さ０．２ｍ
ｍのニッケルチューブを作製し、その表面に直接に湿式
メッキ法によって厚さ０．０５ｍｍのクロム薄膜を形成
して金属被膜層を作製したこと以外実施例１と同様にし
て押圧ロールを製作し、ポリカーボネート樹脂製レンズ
シートを成形した。
【００２５】（比較例２）実施例１の押圧ロールに代え
て、外径２５０ｍｍの鋼（Ｓ４５Ｃ）製ロール表面にク
ロムメッキを施し、鏡面仕上げされた鋼製押圧ロールを
用いたこと以外実施例１と同様にしてポリカーボネート
樹脂製レンズシートを成形した。
て、外径２５０ｍｍの鋼（Ｓ４５Ｃ）製ロール表面にク
ロムメッキを施し、鏡面仕上げされた鋼製押圧ロールを
用いたこと以外実施例１と同様にしてポリカーボネート
樹脂製レンズシートを成形した。
【００２６】（比較例３）実施例の押圧ロールに替え
て、鋼（Ｓ４５Ｃ）製ロール表面に厚さ２ｍｍのシリコ
ーンゴムを注型硬化させて被覆した外径２５０ｍｍφの
鏡面ゴム押圧ロールを用いたこと以外実施例１と同様に
してポリカーボネート樹脂製レンズシートを成形した。
て、鋼（Ｓ４５Ｃ）製ロール表面に厚さ２ｍｍのシリコ
ーンゴムを注型硬化させて被覆した外径２５０ｍｍφの
鏡面ゴム押圧ロールを用いたこと以外実施例１と同様に
してポリカーボネート樹脂製レンズシートを成形した。
【００２７】（比較例４）実施例１の金属被膜層に代え
て、フッ素系樹脂製熱収縮性チューブを被覆した後熱収
縮させ、更に研磨によって鏡面化した外径２５０ｍｍの
鏡面フッ素系樹脂押圧ロールを用いたこと以外実施例１
と同様にしてポリカーボネート樹脂製レンズシートを成
形した。
て、フッ素系樹脂製熱収縮性チューブを被覆した後熱収
縮させ、更に研磨によって鏡面化した外径２５０ｍｍの
鏡面フッ素系樹脂押圧ロールを用いたこと以外実施例１
と同様にしてポリカーボネート樹脂製レンズシートを成
形した。
【００２８】（比較例５）実施例１の金属被膜層に代え
て、電気鋳造法によって作製した内径２５０ｍｍ、厚さ
０．２ｍｍのニッケルチューブをそのまま金属被膜層と
したこと以外は実施例１と同様にして押圧ロールを製作
し、ポリカーボネート樹脂製レンズシートを成形した。
て、電気鋳造法によって作製した内径２５０ｍｍ、厚さ
０．２ｍｍのニッケルチューブをそのまま金属被膜層と
したこと以外は実施例１と同様にして押圧ロールを製作
し、ポリカーボネート樹脂製レンズシートを成形した。
【００２９】得られたレンズシートの性能を評価するた
め、以下に示す項目について、各々に示す試験方法によ
って試験した。試験結果は表１に示す。
め、以下に示す項目について、各々に示す試験方法によ
って試験した。試験結果は表１に示す。
【００３０】１．凹凸形状の転写均一性：転写賦形され
た凹凸部分をシートの幅方向にランダムに１０箇所選
び、その横断面を顕微鏡で４００倍に拡大して観察し、
○：賦形ロール凹凸通りに均一に転写賦形されており無
欠陥であるもの、△：均一な押圧がなされず、転写不良
部分が散見されるもの、×：転写不良が甚だしいもの、
の３段階で評価した。
た凹凸部分をシートの幅方向にランダムに１０箇所選
び、その横断面を顕微鏡で４００倍に拡大して観察し、
○：賦形ロール凹凸通りに均一に転写賦形されており無
欠陥であるもの、△：均一な押圧がなされず、転写不良
部分が散見されるもの、×：転写不良が甚だしいもの、
の３段階で評価した。
【００３１】２．鏡面平滑性：ＪＩＳ Ｂ ０６０１に
準拠して、押圧ロール表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を
表面粗さ計を用いて測定した。
準拠して、押圧ロール表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を
表面粗さ計を用いて測定した。
【００３２】３．欠陥数：押圧ロール表面に生じたピン
ホール、突起、陥没等の微欠陥を目視により観察し計数
した。
ホール、突起、陥没等の微欠陥を目視により観察し計数
した。
【００３３】４．押圧ロールの寿命：実施例１に記載の
条件でレンズシートを連続的に生産し、製品又は押圧ロ
ールの初期に存在したものとは異なる欠陥が継続的に発
生するまでの累積時間を測定した。
条件でレンズシートを連続的に生産し、製品又は押圧ロ
ールの初期に存在したものとは異なる欠陥が継続的に発
生するまでの累積時間を測定した。
【００３４】５．異物による欠陥発生の有無：押圧ロー
ル表面に付着した異物によって押圧ロール機能に欠陥を
発生せしめたか否かを目視により観察し、○：欠陥発生
なし、×：欠陥発生のあったもの、の２段階で評価し
た。
ル表面に付着した異物によって押圧ロール機能に欠陥を
発生せしめたか否かを目視により観察し、○：欠陥発生
なし、×：欠陥発生のあったもの、の２段階で評価し
た。
【００３５】６．総合評価：得られたレンズシートの品
質、製作された押圧ロールの初期品質及びレンズシート
生産時、経時における押圧ロールの品質を総合して評価
し、○：高度精密成形が可能であると評価できるもの、
×：評価できないもの、の２段階で判定した。
質、製作された押圧ロールの初期品質及びレンズシート
生産時、経時における押圧ロールの品質を総合して評価
し、○：高度精密成形が可能であると評価できるもの、
×：評価できないもの、の２段階で判定した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明の成形用ロールは、叙上のように
構成されているので、押出された合成樹脂シート状体の
幅方向ミリメートル単位で存在する微細な厚さムラを吸
収しながら均一化された圧力で挟圧することによって、
賦形ロールの凹凸が忠実にシート状体に転写賦形され
て、高度に精密成形された光学機能シート等の成形シー
トを安価に連続生産し得るものである。
構成されているので、押出された合成樹脂シート状体の
幅方向ミリメートル単位で存在する微細な厚さムラを吸
収しながら均一化された圧力で挟圧することによって、
賦形ロールの凹凸が忠実にシート状体に転写賦形され
て、高度に精密成形された光学機能シート等の成形シー
トを安価に連続生産し得るものである。
【図１】本発明の成形用ロールの押圧ロールの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
１：軸芯部 ２：ゴム層 ３：金属被膜層 ３１：ニッケルチューブ ３２：銅の表面処理層 ３３：クロム薄膜
Claims (1)
- 【請求項１】 軟化状態にある合成樹脂シート状体を、
金属製賦形ロールと押圧ロールとからなる一対のロール
間に挟圧してシート成形するための成形用ロールであっ
て、上記押圧ロールが、軸芯部の外周に中間層としての
ゴム層と、ニッケルを主成分とし電気鋳造法で作製され
た金属チューブの外周面に、銅の表面処理層を介してク
ロムを主成分とする金属薄膜が形成された外層としての
金属被膜層がこの順に積層されてなることを特徴とする
成形用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011401A JPH11207817A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 成形用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011401A JPH11207817A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 成形用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207817A true JPH11207817A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11777005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011401A Pending JPH11207817A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 成形用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207817A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004526273A (ja) * | 2001-02-16 | 2004-08-26 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 低複屈折プラスチックフィルム及びシートの製造装置 |
| US7811218B2 (en) | 2005-09-22 | 2010-10-12 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Sheet or film-forming roll |
| US7846367B2 (en) | 2005-12-27 | 2010-12-07 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Sheet or film-forming roll, sheet or film-forming apparatus and crowning control method |
| US8070468B2 (en) | 2008-05-28 | 2011-12-06 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Sheet film forming roll, sheet film casting apparatus, fine pattern transferring apparatus and sheet film |
| US8182256B2 (en) | 2006-12-11 | 2012-05-22 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Sheet or film forming roll, sheet or film casting apparatus, and miniature pattern transferring apparatus |
| US8297965B2 (en) | 2008-05-28 | 2012-10-30 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Touch roll, main roll, sheet film casting apparatus, fine pattern transferring apparatus and sheet film |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62132619A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-15 | Showa Bussan Kk | 高分子材料からなるシ−ト製造用ロ−ル装置 |
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| JPH05240238A (ja) * | 1992-02-24 | 1993-09-17 | Samitsukusu:Kk | 繊維強化樹脂製ロールの製造方法 |
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| JPH07214726A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-15 | Toray Ind Inc | 複合筒およびその製造方法 |
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| JPH10249916A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 押出しシート成形用ロール |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP10011401A patent/JPH11207817A/ja active Pending
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| US8070468B2 (en) | 2008-05-28 | 2011-12-06 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Sheet film forming roll, sheet film casting apparatus, fine pattern transferring apparatus and sheet film |
| US8297965B2 (en) | 2008-05-28 | 2012-10-30 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Touch roll, main roll, sheet film casting apparatus, fine pattern transferring apparatus and sheet film |
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