JPH11207836A

JPH11207836A - コルゲート加工用の圧接ベルトおよびコルゲート加工物の製造方法

Info

Publication number: JPH11207836A
Application number: JP1270498A
Authority: JP
Inventors: Atsusato Kitamura; 篤識北村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-01-26
Filing date: 1998-01-26
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】コルゲート加工用という極めて過酷な条件下
で用いられるにもかかわらず、トラブルを生じがたくか
つ長寿命であるコルゲート加工用の圧接ベルトを提供す
ること、およびその圧接ベルトを用いてコルゲート加工
物を製造する方法を提供することを目的とする。【解決手段】複数枚の織布(1) 間に接着剤層(2) （さ
らには必要に応じ剛性シート(4) ）が介在した基本の層
構成を有し、それら複数枚の織布(1) は、いずれも耐熱
性高強力繊維糸（殊にポリパラフェニレンベンゾビスオ
キサゾール繊維糸）でできたコードを用いて製織したシ
ームレス織布からなり、かついずれのシームレス織布も
実質的に同程度の太さのコードで製織されており、さら
に、ベルトの表面側および裏面側に位置する織布(1) の
うち少なくとも表面側の織布(1) には、フッ素系樹脂に
よる被覆ないし含浸層(3) が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コルゲート加工に
際して段ロールに被加工シートを圧接するための圧接ベ
ルトに関するものである。またその圧接ベルトを用いて
コルゲート加工物を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】〈コルゲート加工におけるプレスロール
方式と圧接ベルト方式〉コルゲート加工により段ボール
を製造するに際しては、互いに噛み合う１対の段ロール
に中芯を送って段加工し、その段加工した中芯の山の部
分に糊付けを行うと共にライナーを当接してプレスロー
ルで押圧することにより貼合する方法が採られている
（プレスロール方式と称することにする）。

【０００３】最近、糊付けがなされる側の段ロールにベ
ルトを圧接し、これらの段ロールとベルトとの間に、段
加工した中芯の上からライナーを送り込んで両者間の貼
合を行う方法が注目されている（圧接ベルト方式と称す
ることにする）。

【０００４】〈圧接ベルト方式に関する文献〉後者の圧
接ベルト方式については、特開昭５９−１２４８４２号
公報、特開平４−３０５４４３号公報、特開平５−３２
９９６６号公報、特開平６−８３６０号公報、特開平６
−５５６７５号公報、特開平６−２９７６１４号公報、
特開平６−３０５０６０号公報、特開平７−１２５１１
４号公報などに開示がある。

【０００５】〈特開平７−６０８７７号公報の幅広ベル
ト〉主として圧接ベルト方式において用いるためのベル
トとして、特開平７−６０８７７号公報には、ベルトの
長手および巾方向ともにシームレスの無端状の帆布芯体
を用い、その表面側には耐熱性エラストマー層を介して
表面を離型性に優れたコーティング層をもって被覆され
たベルト長手方向に伸縮性を有する表皮帆布を積層した
構造の幅広ベルトが示されている。このときの層構成
は、「コーティング層／ベルト長手方向に伸縮性を有す
る表皮帆布／耐熱性エラストマー層／ベルトの長手およ
び巾方向ともにシームレスの帆布芯体」である。

【０００６】この幅広ベルトにおける帆布芯体を構成す
る縦、横（ベルトの長手周方向が縦、ベルトの巾方向が
横）のコードは、典型的には、芳香族ポリアミド繊維糸
またはポリエーテルエーテルケトン繊維糸で構成された
１０００〜２０００デニールのヤーンをさらに２〜２０
本撚り合わせてなるものである。このうち縦コードの撚
り方向は、コード１本ごとに交互にＳ方向とＺ方向を繰
り返していることが望ましい。縦コードの本数および横
コードの本数（コード密度）は、１０〜５０本／５cmで
ある。

【０００７】この幅広ベルトにおけるベルト長手方向に
伸縮性を有する表皮帆布は、（イ）縦コード（ベルトの
長手周方向に一致するコード）に芳香族ポリアミド繊維
糸とウレタン弾性繊維との混撚糸を用い、横コード（ベ
ルトの巾方向に一致するコード）に芳香族ポリアミド繊
維糸、ナイロン繊維糸またはポリエステル繊維糸を用い
た織物であるか、（ロ）芳香族ポリアミド繊維糸を用い
たメリヤス繊帆布である。

【０００８】表皮帆布の縦コードについての具体的数値
は、パラ系アラミド繊維糸の場合、太さ１００〜３００
デニール、撚り本数１〜３本、メタ系アラミド繊維糸の
場合、紡績糸２０〜４０番手、撚り本数１〜４本であ
り、ウレタン弾性繊維糸１４０デニール／１との混撚糸
で、その打ち込み本数は１００〜１４０本／５cmであ
る。表皮帆布の横コードについての具体的数値は、パラ
系アラミド繊維糸の場合、太さ１００〜３００デニー
ル、撚り本数１〜３本、メタ系アラミド繊維糸の場合、
紡績糸４０番手、撚り本数１〜４本であり、ナイロン繊
維糸またはポリエステル繊維糸の場合、太さ１００〜３
００デニール、撚り本数１〜３本、またその打ち込み本
数は７０〜１００本／５cmである。縦コードの一部に弾
性繊維糸を用いることにより、その伸びは切伸で１００
％以上を有している。

【０００９】〈実開平６−６３５３６号公報の耐熱性積
層コンベアベルト〉コルゲート加工用については言及が
ないが、たとえば紙送り工程に使用されるコンベアベル
トに関するものとして、実開平６−６３５３６号公報に
は、耐熱性繊維基材に弗素樹脂を含浸、乾燥、焼結した
補強層と、この補強層上に形成され、耐熱性繊維をニッ
ト織した基布に弗素樹脂を含浸、乾燥、焼結し、伸縮性
を付与した耐摩耗層とを具備する耐熱性積層コンベアベ
ルトが示されている。耐摩耗層の耐熱性繊維が、波状、
バネ状の伸縮を付与した短繊維で構成された不織布であ
ってもよいとの記載もある。

【００１０】なおこの実開平６−６３５３６号公報に
は、従来技術の説明として、同じ織り方のベルト基材を
ＰＦＡフィルムを介して積層したものが知られていると
しているが、ベルト基材をシームレス織布とすることに
ついては記載がない上、この従来の構造では層が界面剥
離しやすいという欠点があるとしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】コルゲート加工用の圧
接ベルトは、極めて過酷な条件下で用いられる。すなわ
ち、高温環境下において用いられ、高速走行に供され、
極めて大きな引張力がかかり、振動も大きく、しかも圧
接対象物は凹凸がある。また被加工シートの巾が段ロー
ルよりも狭いときは、圧接ベルトの両脇の相当巾の部分
が直接段ロールと接触することになる。さらには、圧接
ベルトが蛇行しないようにセンサーと連動して頻繁にベ
ルトの姿勢制御が行われるので、ちょうど圧接ベルトを
もむような力が加わることになる。そのため、ベルトの
巾方向には波状にしわが寄りやすく、目ずれも生じやす
く、さらには貼合に使う糊が付着する。

【００１２】圧接ベルト方式によるコルゲート加工用の
ベルトとして従来使われていたものはスチール製ベルト
であったが、稀とは言えない頻度で起こるベルト切断時
に人的被害を与えるおそれがある上、そのときの装置上
の損傷も大きく、またスチール製ベルトは本質的に耐屈
曲疲労性の点で限界がある。

【００１３】「コーティング層／ベルト長手方向に伸縮
性を有する表皮帆布／耐熱性エラストマー層／ベルトの
長手および巾方向ともにシームレスの帆布芯体」の構成
を有する特開平７−６０８７７号公報の幅広ベルトにあ
っては、コルゲート加工時の振動による帆布芯体と表皮
帆布との層間剥離を、表皮帆布としてベルト長手方向に
伸縮性を有する帆布を用いることにより防止しようとし
ているが、ベルト寿命の点でなお改良の余地がある。こ
れは、ベルト強度の大部分を帆布芯体のみに依存してい
る上、表皮帆布のみの伸縮動作が著しく、また帆布芯体
と表皮帆布とに使うコードの太さが大きく異なるので、
コルゲート加工中に表皮帆布（伸縮性を有する）と帆布
芯体とがそれぞれ独自に動作し、互いの弱点をカバーす
るような連動性が乏しいためと思われる。また必要なベ
ルト強度（たとえば１ｔ/cm ）を得ようとすると、勢い
コードを太くしなければならないところ、太いコードを
使用するとコルゲート加工中にコードに割れを生ずるお
それがある。さらにまたこの幅広ベルトにあっては、帆
布芯体はシームレスであるが、シームレスとすることに
より段差のない帆布芯体に耐熱性エラストマー層を介し
て表皮帆布を貼り合わせていることから、表皮帆布はシ
ームレスではないと解され、ベルトの強度、均一性、製
造工程の点でも問題を有している。

【００１４】「耐熱性繊維をニット織した基布に弗素樹
脂を含浸、乾燥、焼結し、伸縮性を付与した耐摩耗層か
らなる耐摩耗層／耐熱性繊維基材に弗素樹脂を含浸、乾
燥、焼結した補強層」の構成を有する実開平６−６３５
３６号公報の耐熱性積層コンベアベルトは、たとえこれ
をコルゲート加工用のベルトに適用したとしても、やは
り耐摩耗層と伸縮性を有する補強層とがそれぞれ独自に
動作し、互いの弱点をカバーするような連動性が乏し
い。またこの耐熱性積層コンベアベルトは、その実施例
の記載によれば上層である耐摩耗層を付き合わせにより
エンドレスとしているため、ベルトの強度、均一性、製
造工程の点でも問題を有している。

【００１５】本発明は、このような背景下において、コ
ルゲート加工用という極めて過酷な条件下で用いられる
にもかかわらず、トラブルを生じがたくかつ長寿命であ
るコルゲート加工用の圧接ベルトを提供すること、およ
びその圧接ベルトを用いてコルゲート加工物を製造する
方法を提供することを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明のコルゲート加工
用の圧接ベルトは、コルゲート加工に際して段ロールに
被加工シートを圧接するための織布製のベルトであっ
て、該ベルトは、複数枚の織布(1) 間に接着剤層(2) が
介在した基本の層構成を有すること、それら複数枚の織
布(1) は、いずれも耐熱性高強力繊維糸でできたコード
を用いて製織したシームレス織布からなり、かついずれ
のシームレス織布も実質的に同程度の太さのコードで製
織されていること、さらに、ベルトの表面側および裏面
側に位置する織布(1) のうち少なくとも表面側の織布(1
A)には、フッ素系樹脂による被覆ないし含浸層(3) が設
けられていること、を特徴とするものである。

【００１７】この場合、複数枚の織布(1) 間に、接着剤
層(2) のほかに、ベルト巾方向の剛性をより向上させる
ために、剛性シート(4) を介在させることが好ましい。

【００１８】本発明のコルゲート加工物の製造方法は、
上記の圧接ベルトを用いてコルゲーターの段ロールに被
加工シートを圧接することにより、コルゲート加工物を
製造することを特徴とするものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。

【００２０】〈基本の層構成〉本発明の圧接ベルトは、
複数枚の織布(1) 間に接着剤層(2) が介在した基本の層
構成を有する。織布(1) の枚数は、２枚が最適である
が、３枚とすることもでき、場合によってはそれ以上と
することもできる。

【００２１】〈複数枚の織布(1) 〉本発明においては、
これら複数枚の織布(1) は、いずれも耐熱性高強力繊維
糸でできたコードを用いて製織したシームレス織布から
なる。シームレス織布とは、周長方向に継ぎ目のない織
布のことである。織り組織は、平織り組織、斜文織り
（綾織り）組織、朱子織り組織、これらの変化織り組織
などとすることができる。シームレス織布は、次の方法
により製造することができる。

【００２２】すなわち、経糸および緯糸を用いて袋織り
法により製織を行えば、シームレスの（継ぎ目のない）
筒状の織布を製造することができる。袋織りとは、経糸
を表経糸と裏経糸とに配列し、緯糸を２往復させること
により一つの環状を形成させながら順次筒形を形成する
方法であって、表裏の接結は両端のみで行われる。袋織
り法を採用するときは、製織時の経糸がシームレス織布
の巾方向走行糸となり、製織時の緯糸がシームレス織布
の周長方向（径方向）走行糸となる。得られた筒状の袋
織物を径方向にカットすれば、目的の寸法のシームレス
織布が得られる。

【００２３】シームレス織布は、予めカセ状に整経した
周長方向走行糸に、巾方向走行糸を緯入することによっ
ても製造することができる。織りの最後の段階では開口
を行いにくくなるので、最後は必要に応じ手作業で織り
を完結すればよい。

【００２４】織布(1) の製造に用いる耐熱性高強力繊維
糸としては、引張強度がたとえば４２g/d と大きく、耐
熱性がたとえば６５０℃と高く、しかも耐摩耗性が極め
て高いポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維
糸が特に重要であり（１０００デニールのコードを１６
本／１０mmで用いれば、２枚の織布(1) で１ｔ／cmをは
るかに越えるベルト強度が得られる）、またアラミド繊
維糸も重要であり、ポリエーテルエーテルケトン繊維、
ポリアミドイミド繊維、ポリイミド繊維、液晶ポリエス
テル繊維などでできた糸も用いることができる。これら
の合成繊維糸のほか、たとえば、金属繊維（ステンレス
スチール繊維、形状記憶合金等）、セラミックス繊維、
ガラス繊維、炭素繊維などでできた糸も用いることがで
きる。耐熱性高強力繊維糸は、文字通り、耐熱性を有し
かつ高強度を有するという観点から適当なものを選択す
べきである。耐熱性高強力繊維糸は、長繊維からできた
モノフィラメントやマルチフィラメントであることが好
ましく、モノフィラメントの場合は複数本を引き揃えた
り撚り合わせて用いることもできる。フィルムをスリッ
トしたスリット糸を用いることもできる。また、紡毛糸
のように、フィラメントを適当な長さに切断して撚りを
かけることにより毛羽を付与したものも好適に用いられ
る。

【００２５】上記の耐熱性高強力繊維糸は、適当本数を
引き揃えまたは撚り合わせ、さらには必要に応じ再撚り
合わせや再引き揃えを行い、５００〜８０００デニール
程度、好ましくは５００〜４０００デニール程度、さら
に好ましくは５００〜３０００デニール程度の太さのコ
ードとして用いる。この場合、太さが細いほどコルゲー
ト加工に用いたときに目ずれを生じにくいので、上記の
範囲の中でも、５００〜３０００デニール程度、通常は
６００〜２５００デニール程度、さらには７００〜２０
００デニール程度、殊に８００〜１５００デニール程度
というように、比較的細目のコードを用いることが特に
好ましい。特にポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾ
ール繊維糸を用いる場合は、７００〜２０００デニール
程度、殊に８００〜１５００デニール程度でも充分の強
度および耐摩耗性が得られる。

【００２６】そして本発明においては、複数枚の織布
(1) を構成するいずれのシームレス織布も実質的に同程
度の太さのコードで製織する。「実質的に同程度の太
さ」とは、±５０％程度まで、好ましくは±２０％程度
まで、殊に±１０％程度までの差は許容することを意味
するものとする。製織時の経糸および緯糸の太さは、同
じであっても異っていてもよいが、通常は実質的に同程
度に設定する。典型的な例をあげると、複数枚の織布
(1) が織布(1A)および織布(1B)の２枚であるとき、織布
(1A)は経糸および緯糸ともｎデニールのコードを用い、
織布(1B)も経糸および緯糸ともｎデニールのコードを用
いる。ここでｎデニールとは、たとえば、１０００デニ
ールとか、１５００デニールである。製織時の経糸およ
び緯糸の太さがたとえばｎ₁ デニール、ｎ₂ デニールと
相違するときは、複数枚の織布(1) のいずれも、たとえ
ば、経糸にはｎ₁ デニールと実質的に同程度の太さのも
の、緯糸にはｎ₂ デニールと実質的に同程度の太さのも
のを用いるようにすることが望ましい。

【００２７】織布(1) を製織するときは、ベルトの周長
方向走行糸である製織時の緯糸としてＳ撚りのコードと
Ｚ燃りのコードとをバランスよく配置して個々の織布
(1) を構成することが望ましい。バランスよく配置する
とは、たとえば、織り上がった織布の断面視で、ＳＺＳ
ＺＳＺ・・のような配置、ＳＳＺＺＳＳＺＺ・・・・の
ような配置であり、他にも種々のバリエーションがあ
る。あるいはまた、ベルトの周長方向走行糸である製織
時の緯糸としてＳ撚りのコードを用いて作製した織布
(1) とＺ燃りのコードを用いて作製した織布(1) とをバ
ランスよく組み合わせて、複数枚の織布(1) とすること
も望ましい。

【００２８】ベルトを構成する複数枚の織布(1) は、内
側の織布(1) ほどわずかに周長が短くなるように設計す
る。これは、製織時の経糸の本数を、内側に配置する織
布(1) が外側に配置する織布(1) よりも１ないし数本少
なくなるようにすることにより容易に達成できる。

【００２９】〈接着剤層(2) 〉複数枚の織布(1) 間に
は、織布(1) 同士を一体化するために、接着剤層(2) が
介在される。織布(1) が２枚であるときは(1)/(2)/(1)
、織布(1) が３枚であるときは(1)/(2)/(1)/(2)/(1)
となる。

【００３０】この接着剤層(2) としては、耐熱性および
接着性を有するものが用いられるが、フッ素系樹脂のフ
ィルム層、殊にテトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）またはテト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体（ＦＥＰ）のフィルム層、殊に前者のＰＦＡのフィル
ム層であることが望ましい。接着剤層(2) としてフッ素
系樹脂のフィルム層を用いるときは、フィルムを１枚あ
るいは複数枚用いることができる。

【００３１】〈被覆ないし含浸層(3) 〉さらに本発明に
おいては、ベルトの表面側および裏面側に位置する織布
(1) のうち少なくとも表面側の織布(1) には、適宜の段
階で、フッ素系樹脂による被覆ないし含浸層(3) を設け
る。

【００３２】表面側（または表面側および裏面側）の織
布(1）にフッ素系樹脂による被覆層を設けるときは、織
布（ベルトとした後であってもよい）の上から、ＰＦ
Ａ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂またはそれらの
フッ素系樹脂の粉体を多量に含む耐熱性組成物を溶融、
溶液または分散液としてコーティングするか、ＰＦＡ、
ＦＥＰ等のフッ素系樹脂フィルムまたはそれを半溶融し
たものを被覆し、熱圧着する方法が採用される。そのほ
か、ＰＴＦＥの生フィルムを被覆してから、適宜の段階
で３５０〜４００℃程度の温度で加圧下に焼成する方法
も採用できる。フッ素系樹脂による被覆ないし含浸層
(3) は、１層でも複数層でもよい。

【００３３】表面側（または表面側および裏面側）の織
布(1) にフッ素系樹脂による含浸層を設けるときには、
フッ素系樹脂の溶液または分散液（ディスパージョン）
を織布（ベルトとした後であってもよい）に含浸させた
後、乾燥し、加熱処理または焼成（シンター）する操作
を１回ないし複数回繰り返せばよい。フッ素系樹脂がＰ
ＴＦＥであり、そのディスパージョンを加工するとき
は、一度に厚塗りすると乾燥によってマッドクラックを
生ずるので、１回当りの付着量は焼き付け後の樹脂厚み
で約２０μm 以下にとどめ、浸漬−乾燥−焼成を繰り返
して所望の厚みにすることが望ましく、このときの焼成
温度は３５０〜４００℃程度とすることが多い。

【００３４】また特殊な方法として、表面側（または表
面側および裏面側）の織布(1) を製織するときの耐熱性
高強力繊維糸として、フッ素系樹脂の糸（殊にフィルム
糸）によるカバリングを行ったカバリング糸、フッ素系
樹脂の糸を撚り合わせた撚糸を用いたり、耐熱性高強力
繊維糸をフッ素系樹脂の糸と併用したりすれば、製織後
にフッ素系樹脂の融点以上の加熱処理することによりフ
ッ素系樹脂の糸が流動してベルトを構成する縦横の組織
が融着一体化されるので、織布(1) にフッ素系樹脂によ
る被覆ないし含浸層(3) を形成することができる。この
ときのフッ素系樹脂は、ＰＦＡやＦＥＰが好適である。

【００３５】〈剛性シート(4) 〉複数枚の織布(1) 間に
は、上に述べた接着剤層(2) のほかに、剛性シート(4)
を介在させることも好ましい。

【００３６】剛性シート(4) としては、たとえば、金属
線（ステンレススチール線、鉄線、形状記憶合金線
等）、セラミックス繊維、ガラス繊維、炭素繊維、合成
繊維（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊
維、アラミド繊維等）などで作られた面状シート（織
布、不織布、ニット等）があげられ、特にステンレスス
チール線で作られた面状シートが重要である。剛性シー
ト(4) の役割はベルトの巾方向の剛性を確保することを
第１義とするので、ベルトの巾方向に向かう糸（コー
ド）に上記のような剛性の大きい糸を使用すれば、ベル
トの周長方向に向かう糸は剛性が小さいものでもよい
（たとえば簾を織るときのように）。

【００３７】剛性シート(4) は、材料の点では先に述べ
た織布(1) と共通することもある。ただし、織布(1) を
構成する耐熱性高強力繊維糸は耐熱性を有しかつ高強度
を有するという観点から選択されるが、剛性シート(4)
は、少なくとも巾方向に剛性を有するという観点から、
材料の種類、太さ、密度、織り方、シート化法などが決
められる。

【００３８】複数枚の織布(1) 間に接着剤層(2) のほか
に剛性シート(4) を介在させるときの基本構造は、たと
えば(1)/(2)/(4)/(2)/(1) となり、さらにその少なくと
も一方の側に被覆ないし含浸層(3) が配置されることに
なる。

【００３９】〈付加層〉このようにして得た圧接ベルト
には、必要に応じさらに他の層を付加することもでき
る。たとえば、適宜の段階でベルトの裏面側からポリイ
ミド系樹脂プレポリマーなどの硬化性樹脂を含浸させ、
キュアを行って硬化させることが可能である。

【００４０】〈ミシン縫い〉圧接ベルトには、複数枚の
織布(1) 間に接着剤層(2) （および剛性シート(4)）が
介在したものを得た段階において、あるいはさらにそれ
に被覆ないし含浸層(3) や他の付加層を設けた段階にお
いて、さらに適当な間隔またはパターンで、複数枚の織
布(1) 間を縫い付けるミシン縫いを施すことが好まし
い。ミシン縫いにより、接着剤層(2) （および剛性シー
ト(4) ）を介しての複数枚の織布(1) 間の一体化や、織
布(1) の両耳端のほつれが、より効果的に防止できるか
らである。

【００４１】〈圧接ベルト、コルゲート加工〉本発明に
おいては、この圧接ベルトをコルゲート加工に際して段
ロールに被加工シートを圧接するためのベルトとして、
つまり段加工した中芯の上からライナーを貼合するため
のベルトとして用いる。

【００４２】この圧接ベルトの寸法は、コルゲーターの
段ロールの寸法やロール間のスペースにより異なるが、
たとえば、巾が１２００〜３０００mm程度、周長が２０
００mm程度以上とすることが多い。

【００４３】図８は段ボール製造のためのコルゲーター
の一例を示した模式図である。図８中、(5) は片方の段
ロール、(6) は他方の段ロール、(7) は糊付け装置、
(8) は中芯、(9) はライナーである。本発明の圧接ベル
トは、図８においては片方の段ロール(5) に向けて、段
加工後の中芯(8) およびライナー(9）を介して圧接され
る。

【００４４】〈作用〉上記構造の圧接ベルトにあって
は、複数枚の織布(1) により必要な強靭性が得られる。
すなわち、これら複数枚の織布(1) は、いずれも耐熱性
高強力繊維糸でできたコードを用いて製織したシームレ
ス織布（シームレスであるので全周にわたり均質であ
る）からなり、かついずれのシームレス織布も実質的に
同程度の太さのコードで製織されているので、コルゲー
ト加工時には本質的に同等の挙動を示しかつ互いに補強
し合う関係にあり、そのためコルゲート加工時に加わる
振動や横応力によっても、織布(1) 間の界面剥離、織布
(1) を構成するコードの割れ、しわの発生、目ずれなど
のトラブルを長期にわたり生じがたい。さらに複数枚の
織布(1) 間を縫い付けるミシン縫いを施したときには一
段と耐久性のあるものとなり、また複数枚の織布(1) を
製織するときの経糸および緯糸としてやや細目のコード
（たとえば７００〜２０００デニール程度の太さのコー
ド）を用いるときは、目ずれ防止の点でより好ましい結
果が得られ、一段と耐久性のあるものとなる。また、織
布(1) の製造に用いる耐熱性高強力繊維糸として、引張
強度、耐熱性および耐摩耗性が極めてすぐれているポリ
パラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維糸を用いる
と、特に好適な結果が得られる。

【００４５】複数枚の織布(1) 間に接着剤層(2) のほか
に剛性シート(4) を介在させたときは、芯に硬い層が存
在することになってベルト巾方向の剛性が一段と強化さ
れるので、コルゲート加工を続けてもベルトにしわが寄
るおそれがなく、ベルトの寿命の点でさらに有利にな
る。

【００４６】加えて、ベルトの表面側および裏面側に位
置する織布(1) のうち少なくとも表面側の織布には、フ
ッ素系樹脂による被覆ないし含浸層(3) を設けてあるの
で、すぐれた耐摩耗性が得られ、さらには非粘着性であ
るのでコルゲート加工時に用いた糊の付着が少なく、付
着した糊の除去も容易である。

【００４７】このように、本発明の圧接ベルトは極めて
強靭であり、コルゲート加工用という極めて過酷な条件
下で用いられるにもかかわらず、切断、破損、しわ寄
り、目ずれなどのトラブルを生じがたく、長寿命であ
る。このようなすぐれた耐久性は、従来のように芯体と
なる織布の表面側に伸縮性の材料を配置したのでは得ら
れない。またたとえ２枚の織布を用いた場合でも、シー
ムレスでない織布を用いた場合や、２枚の織布として実
質的に同程度の太さのコードで製織されたものを用いな
い場合には、やはりこのようなすぐれた耐久性は得られ
ない。

【００４８】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００４９】実施例１図１は本発明の圧接ベルトの一例を模式的に示した斜視
図である。図２は図１の圧接ベルトの模式的な断面図で
ある。図３は図１の圧接ベルトにおいて用いた織布(1)
の模式的な平面図である。

【００５０】袋織り製織時の経糸（圧接ベルトの巾方向
走行糸となる）および緯糸（圧接ベルトの周長方向走行
糸となる）として、耐熱性高強力繊維糸の一例としての
ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維糸（引
張強度は４２g/d ）を撚り合わせたものをさらに所定本
数撚り合わせまたは引き揃えて太さ１０００デニールと
したコードを用いた。上記の経糸および緯糸を用い、袋
織り法により、巾広の筒状のシームレス織布を製織した
（１０００デニールのコードの打ち込み本数は１６本／
１０mmとなる）。ただし、緯糸は図２のようにＳ撚りお
よびＺ撚りのコードを２本引き揃えて用いて緯入に供し
た。このようにして得られたシームレス織布を径方向に
所定巾にカットし、裏面側および表面側に配置する織布
(1) として用いた。なお、裏面側に配置する織布(1)
は、その製織にあたり、表面側に配置する織布(1) より
も経糸の本数を２本少なくした。

【００５１】上記で得た裏面側の織布(1) をロール間に
懸架した状態でその上に接着剤層(2) としての厚み１０
０μm のＰＦＡフィルムを巻いてから（たとえば２〜５
巻き程度）、その外側より表面側の織布(1) をはめ込
み、さらに全体をＰＦＡの融点以上の温度で熱圧着し
た。これにより、裏面側の織布(1) ／接着剤層(2) ／表
面側の織布(1) の基本の層構成を有する筒状体が得られ
たので、耳端側をカットして揃えると共に、アラミド繊
維糸を用いて一定間隔で周長方向にミシン縫いを行っ
た。両耳端側近くのミシン縫い間隔は他の領域に比し密
にした。図１中の(s)は縫い目である。

【００５２】ついで、この筒状体の表面側の織布(1) の
上からＰＦＡフィルムを半溶融状態にして圧延被覆（た
とえば１〜２巻き程度）した後、ベルトを内外反転させ
て裏面側の織布(1) の上からもＰＦＡフィルムを半溶融
状態にして圧延被覆し（たとえば１〜２巻き程度）、さ
らに全体をＰＦＡの融点以上の温度で熱圧着してから放
冷し、ベルトの両面にＰＦＡによる被覆ないし含浸層
（この場合は被覆層）(3) を形成させた。

【００５３】これにより、被覆層(3) ／織布(1) ／接着
剤層(2) ／織布(1) ／被覆層(3) の構造を有する圧接ベ
ルトが得られた。この圧接ベルトは、引っ張りに対し極
めて強靭で、好ましい巾剛性を有し、耐熱性が高く、し
かも表面は非粘着性でありかつ耐摩耗性を有していた。

【００５４】この圧接ベルトをコルゲート加工に際して
段ロールに被加工シートを圧接するための圧接ベルト
（段加工した中芯の上からライナーを貼合するための圧
接ベルト）として使用し、図８のようにして段ボールの
製造を行ったところ、円滑な圧接を行うことができ、し
かもコルゲート加工時に加わる振動や横応力によって
も、織布(1) 間の界面剥離、織布(1) を構成するコード
の割れ、しわの発生、目ずれなどのトラブルが長期にわ
たり生ずることがなく、ベルトの寿命は市場で使われて
いる圧接ベルトに比し格段に長かった。

【００５５】実施例２図４は本発明の圧接ベルトの他の一例の模式的な断面図
である。

【００５６】袋織り製織時の経糸（圧接ベルトの巾方向
走行糸となる）および緯糸（圧接ベルトの周長方向走行
糸となる）として、耐熱性高強力繊維糸の一例としての
アラミド繊維糸を撚り合わせたものをさらに所定本数撚
り合わせて太さ２０００デニールとしたコードを用い
た。上記の経糸および緯糸を用い、袋織り法により、巾
広の筒状のシームレス織布を製織した（２０００デニー
ルのコードの打ち込み本数は１２本／１０mmとなる）。
ただし、緯糸は図４のようにＳ撚りおよびＺ撚りのコー
ドを２本引き揃えて用いて緯入に供した。このようにし
て得られたシームレス織布を径方向に所定巾にカット
し、裏面側および表面側に配置する織布(1)として用い
た。なお、裏面側に配置する織布(1) は、その製織にあ
たり、表面側に配置する織布(1) よりも経糸の本数を２
本少なくした。

【００５７】以下実施例１に準じ、ただし織布(1) を３
枚用いて、図４に示したように、被覆層(3) ／織布(1)
／接着剤層(2) ／織布(1) ／接着剤層(2) ／織布(1) ／
被覆層(3) の構造を有する圧接ベルトを作製した。この
圧接ベルトは、実施例１の場合と同様、引っ張りに対し
極めて強靭で、好ましい巾剛性を有し、耐熱性が高く、
しかも表面は非粘着性でありかつ耐摩耗性を有してい
た。

【００５８】実施例３図５は本発明の圧接ベルトのさらに他の一例の模式的な
断面図である。図６は図５の圧接ベルトにおいて用いた
織布(1) の模式的な平面図である。

【００５９】実施例２における上下の織布(1) として実
施例１におけるポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾ
ール繊維糸で作った織布(1）を用いると共に、実施例２
における中間層としての織布(1) を、ベルト巾方向がス
テンレススチール線（または炭素繊維糸やガラス繊維
糸）、ベルト周長方向がアラミド繊維糸（またはポリテ
トラフルオロエチレン糸）で作られた織布からなる剛性
シート(4) に置換した。これにより、図５に示したよう
に、被覆層(3) ／織布(1) ／接着剤層(2) ／剛性シート
(4) ／接着剤層(2) ／織布(1) ／被覆層(3) の構造を有
する圧接ベルトが得られた。

【００６０】この圧接ベルトは、実施例１の場合よりも
巾剛性がすぐれているため、ベルト寿命の点で一段と耐
久性のあるものとなった。また、引っ張りに対し極めて
強靭で、耐熱性が高く、しかも表面は非粘着性でありか
つ耐摩耗性を有していた。

【００６１】実施例４図７は本発明の圧接ベルトのさらに他の一例の模式的な
断面図である。

【００６２】この実施例４においては基本的には実施例
３を繰り返したが、ポリパラフェニレンベンゾビスオキ
サゾール繊維糸で作った上下の織布(1) のうち、上側の
織布(1) については緯糸としてＳ撚りのコードを緯入す
ることにより製織を行い，下側の織布(1) については緯
糸としてＺ撚りのコードを緯入することにより製織を行
った。このようにして得た圧接ベルトも、実施例３と同
様のすぐれた性能を有していた。

【００６３】比較例１経糸および緯糸としてアラミド繊維糸からなる太さ６０
００デニールのコードを用いて裏面側に配置する織布
(1) を得、また経糸および緯糸としてアラミド繊維糸か
らなる太さ１０００デニールのコードを用いて表面側に
配置する織布(1)を得た。他の条件は実施例１の場合と
同様にして圧接ベルトを作製したが、この圧接ベルト
は、実施例１で得た圧接ベルトに比すれば、目ずれを生
じやすく、耐久性の点で及ばなかった。

【００６４】比較例２経糸および緯糸としてアラミド繊維糸からなる太さ１０
００デニールのコードを用いて、通常の製織法によりフ
ラットな織布を得、これを所定巾に長さ方向にカットし
てから両端を接合してエンドレスベルト状にした。この
場合は、経糸（Ｓ撚りおよびＺ撚りのコードを２本引き
揃えて用いた）がエンドレスベルトの周長方向走行糸、
緯糸がエンドレスベルトの巾方向走行糸となる。他の条
件は実施例１の場合と同様にして圧接ベルトを作製した
が、この圧接ベルトはシームレス織布を用いていないた
め、実施例１で得た圧接ベルトに比し耐久性が著しく劣
っていた。

【００６５】

【発明の効果】作用の項で詳細に述べたように、本発明
の圧接ベルトは極めて強靭であり、コルゲート加工用と
いう極めて過酷な条件下で用いられるにもかかわらず、
切断、破損、しわ寄り、目ずれなどのトラブルを生じが
たく、長寿命である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧接ベルトの一例を模式的に示した斜
視図である。

【図２】図１の圧接ベルトの模式的な断面図である。

【図３】図１の圧接ベルトにおいて用いた織布(1) の模
式的な平面図である。

【図４】本発明の圧接ベルトの他の一例の模式的な断面
図である。

【図５】本発明の圧接ベルトのさらに他の一例の模式的
な断面図である。

【図６】図５の圧接ベルトにおいて用いた織布(1) の模
式的な平面図である。

【図７】本発明の圧接ベルトのさらに他の一例の模式的
な断面図である。

【図８】段ボール製造のためのコルゲーターの一例を示
した模式図である。

【符号の説明】

(1) …織布、 (2) …接着剤層、 (3) …被覆ないし含浸層、 (4) …剛性シート、 (5) …片方の段ロール、 (6) …他方の段ロール、、 (7) …糊付け装置、 (8) …中芯、 (9) …ライナー、 (s) …縫い目

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コルゲート加工に際して段ロールに被加工
シートを圧接するための織布製のベルトであって、該ベルトは、複数枚の織布(1) 間に接着剤層(2) が介在
した基本の層構成を有すること、それら複数枚の織布(1) は、いずれも耐熱性高強力繊維
糸でできたコードを用いて製織したシームレス織布から
なり、かついずれのシームレス織布も実質的に同程度の
太さのコードで製織されていること、さらに、ベルトの表面側および裏面側に位置する織布
(1) のうち少なくとも表面側の織布(1) には、フッ素系
樹脂による被覆ないし含浸層(3) が設けられているこ
と、を特徴とするコルゲート加工用の圧接ベルト。
【請求項２】複数枚の織布(1) 間に、接着剤層(2) のほ
かに剛性シート(4) が介在している請求項１記載の圧接
ベルト。
【請求項３】複数枚の織布(1) を構成する耐熱性高強力
繊維糸がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊
維である請求項１記載の圧接ベルト。
【請求項４】ベルトの周長方向走行糸である製織時の緯
糸としてＳ撚りのコードとＺ燃りのコードとをバランス
よく配置して個々の織布(1) を構成するか、あるいはベ
ルトの周長方向走行糸である製織時の緯糸としてＳ撚り
のコードを用いて作製した織布(1) とＺ撚りのコードを
用いて作製した織布(1) とをバランスよく組み合わせて
複数枚の織布(1) としたことを特長とする請求項１記載
の圧接ベルト。
【請求項５】ベルトを構成する複数枚の織布(1) が、製
織時の経糸の本数をコントロールすることにより、外側
の織布(1) に比し内側の織布(1) の周長がわずかに短く
なるように設計してある請求項１記載の圧接ベルト。
【請求項６】接着剤層(2) が、フッ素系樹脂のフィルム
層である請求項１記載の圧接ベルト。
【請求項７】適当な間隔またはパターンで、複数枚の織
布(1) 間を縫い付けるミシン縫いを施してある請求項１
記載の圧接ベルト。
【請求項８】請求項１に記載の圧接ベルトを用いてコル
ゲーターの段ロールに被加工シートを圧接することによ
り、コルゲート加工物を製造することを特徴とするコル
ゲート加工物の製造方法。