JPH11207898A - 塗装代替フィルム - Google Patents
塗装代替フィルムInfo
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- JPH11207898A JPH11207898A JP3037698A JP3037698A JPH11207898A JP H11207898 A JPH11207898 A JP H11207898A JP 3037698 A JP3037698 A JP 3037698A JP 3037698 A JP3037698 A JP 3037698A JP H11207898 A JPH11207898 A JP H11207898A
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- resin
- coating
- propylene
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装によらずに意匠性に優れた着色の施され
た美しい射出成形品を製造するために用いられる優れた
塗装代替フィルムを提供する。このフィルムは予備成形
され、射出成形金型キャビティー内に固定され、注入さ
れた樹脂と一体的に成形され、射出成形品の着色層を形
成する。 【解決手段】 透明層、着色層、接着層および基材層が
順次積層されてなる複合フィルムであって、該基材層が
プロピレン・エチレンブロック共重合体またはプロピレ
ン単独重合体３０〜８０重量部と線状低密度ポリエチレ
ン２０〜７０重量部との混合物からなることを特徴とす
る塗装代替フィルム。
た美しい射出成形品を製造するために用いられる優れた
塗装代替フィルムを提供する。このフィルムは予備成形
され、射出成形金型キャビティー内に固定され、注入さ
れた樹脂と一体的に成形され、射出成形品の着色層を形
成する。 【解決手段】 透明層、着色層、接着層および基材層が
順次積層されてなる複合フィルムであって、該基材層が
プロピレン・エチレンブロック共重合体またはプロピレ
ン単独重合体３０〜８０重量部と線状低密度ポリエチレ
ン２０〜７０重量部との混合物からなることを特徴とす
る塗装代替フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形後の外観に優
れる塗装代替フィルムに関し、詳しくは射出成形により
製造される成形品の表面に、射出成形と同時に着色被膜
層を形成するための塗装代替フィルムに関するものであ
る。
れる塗装代替フィルムに関し、詳しくは射出成形により
製造される成形品の表面に、射出成形と同時に着色被膜
層を形成するための塗装代替フィルムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】バンパー、サイドモール等のプラスチッ
ク製自動車外装部品は、大半が射出成形によって成形さ
れるが、意匠性、耐傷付き性といった観点から、ほとん
どの場合、アクリル変性メラミン系またはアクリル変性
イソシアネート系の熱硬化性樹脂塗料を成形品にスプレ
ー塗装した後、焼き付けによって架橋させる方法で塗装
が施されている。すなわち、プラスチック射出成形品を
わざわざ塗装設備で数段階に及ぶ工程を経て塗料を塗布
した後、乾燥設備で乾燥させるという多くの工程を必要
とするため、塗装には多くの費用がかかるという問題が
あった。また、乾燥時の揮発性の有機溶剤排出という職
場環境衛生や環境保護上の懸念があるという問題もあっ
た。
ク製自動車外装部品は、大半が射出成形によって成形さ
れるが、意匠性、耐傷付き性といった観点から、ほとん
どの場合、アクリル変性メラミン系またはアクリル変性
イソシアネート系の熱硬化性樹脂塗料を成形品にスプレ
ー塗装した後、焼き付けによって架橋させる方法で塗装
が施されている。すなわち、プラスチック射出成形品を
わざわざ塗装設備で数段階に及ぶ工程を経て塗料を塗布
した後、乾燥設備で乾燥させるという多くの工程を必要
とするため、塗装には多くの費用がかかるという問題が
あった。また、乾燥時の揮発性の有機溶剤排出という職
場環境衛生や環境保護上の懸念があるという問題もあっ
た。
【０００３】近年、このような問題を解決または軽減す
るための検討がなされており、例えば、特表平２−５０
３０７７号公報には、透明層、着色層、及びバックアッ
プシート（基材層）の構成よりなる複合シートを予備成
形した後、これを予め金型に挿入して、合成樹脂を射出
成形して一体化し、着色成形品を得る方法が提案されて
いる。
るための検討がなされており、例えば、特表平２−５０
３０７７号公報には、透明層、着色層、及びバックアッ
プシート（基材層）の構成よりなる複合シートを予備成
形した後、これを予め金型に挿入して、合成樹脂を射出
成形して一体化し、着色成形品を得る方法が提案されて
いる。
【０００４】また、最近では自動車部品のポリオレフィ
ン化が進んでおり、それに伴い、上記のような複合シー
トも基材層にポリオレフィン系樹脂を用いたシートが多
く要求されるようになってきており、各種シートが検討
されている。しかしながら、これらの複合シートは予備
成形の加熱処理の段階において、サメハダ現象といわれ
る表面凹凸の発生による外観の劣化が起きやすく、この
現象は射出成形後においても解消せず、その結果として
像鮮映度の高い成形品を得ることができないという問題
があった。
ン化が進んでおり、それに伴い、上記のような複合シー
トも基材層にポリオレフィン系樹脂を用いたシートが多
く要求されるようになってきており、各種シートが検討
されている。しかしながら、これらの複合シートは予備
成形の加熱処理の段階において、サメハダ現象といわれ
る表面凹凸の発生による外観の劣化が起きやすく、この
現象は射出成形後においても解消せず、その結果として
像鮮映度の高い成形品を得ることができないという問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
改良し、外観に優れる自動車用外装部品等の着色射出成
形品を得るための塗装代替フィルムを提供することにあ
る。
改良し、外観に優れる自動車用外装部品等の着色射出成
形品を得るための塗装代替フィルムを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の問題
を解決するために鋭意検討した結果、特定の配合のポリ
オレフィン系樹脂からなる基材層を有する複合フィルム
を使用することにより上記課題が解決できることを見出
して本発明に至った。すなわち、本発明の要旨とすると
ころは、透明層、着色層、接着層および基材層が順次積
層されてなる複合シートであって、該基材層がプロピレ
ン・エチレンブロック共重合体またはプロピレン単独重
合体３０〜８０重量部と線状低密度ポリエチレン２０〜
７０重量部との混合物からなることを特徴とする塗装代
替フィルムに存する。
を解決するために鋭意検討した結果、特定の配合のポリ
オレフィン系樹脂からなる基材層を有する複合フィルム
を使用することにより上記課題が解決できることを見出
して本発明に至った。すなわち、本発明の要旨とすると
ころは、透明層、着色層、接着層および基材層が順次積
層されてなる複合シートであって、該基材層がプロピレ
ン・エチレンブロック共重合体またはプロピレン単独重
合体３０〜８０重量部と線状低密度ポリエチレン２０〜
７０重量部との混合物からなることを特徴とする塗装代
替フィルムに存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。塗装代替フィルムの各層構成成分 １．透明層 本発明で使用する上記塗装代替フィルムの一構成層であ
る透明層を形成する成分としては、フッ素樹脂及び熱可
塑性アクリル樹脂との混合物が適しており、フッ素樹脂
としては、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、
ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共
重合体等のフッ素樹脂を用い得るが、予備成形時の成形
性が良好なポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が好適で
ある。一方、熱可塑性アクリル樹脂としては、メタクリ
ル酸エステル系樹脂をはじめとし、各種熱可塑性アクリ
ル樹脂を用いることができるが、成形品表面の耐傷付き
性の観点から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃程度以
上のものであることが好ましい。
る透明層を形成する成分としては、フッ素樹脂及び熱可
塑性アクリル樹脂との混合物が適しており、フッ素樹脂
としては、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、
ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共
重合体等のフッ素樹脂を用い得るが、予備成形時の成形
性が良好なポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が好適で
ある。一方、熱可塑性アクリル樹脂としては、メタクリ
ル酸エステル系樹脂をはじめとし、各種熱可塑性アクリ
ル樹脂を用いることができるが、成形品表面の耐傷付き
性の観点から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃程度以
上のものであることが好ましい。
【０００８】フッ素樹脂と熱可塑性アクリル樹脂の混合
比率としては、フッ素樹脂が２０〜８０重量部、熱可塑
性アクリル樹脂が８０〜２０重量部の範囲が好ましい。
フッ素樹脂が８０重量部より多いと、耐傷付き性が劣
り、２０重量部より少いと、耐候性が低下するととも
に、耐衝撃性も低下するため好ましくない。透明層の厚
みとしては２０〜１００μｍがよく、２０μｍより薄い
と成形品外観（特に深み感）が低下し、逆に１００μｍ
より厚くしても外観、物性等に向上効果は無く、コスト
的にも好ましくない。
比率としては、フッ素樹脂が２０〜８０重量部、熱可塑
性アクリル樹脂が８０〜２０重量部の範囲が好ましい。
フッ素樹脂が８０重量部より多いと、耐傷付き性が劣
り、２０重量部より少いと、耐候性が低下するととも
に、耐衝撃性も低下するため好ましくない。透明層の厚
みとしては２０〜１００μｍがよく、２０μｍより薄い
と成形品外観（特に深み感）が低下し、逆に１００μｍ
より厚くしても外観、物性等に向上効果は無く、コスト
的にも好ましくない。
【０００９】２．着色層 本発明で使用する上記塗装代替フィルムの一構成層であ
る着色層を形成する成分としては、熱可塑性アクリル樹
脂またはフッ素樹脂と熱可塑性アクリル樹脂との混合物
が有用であり、耐候性、顔料分散性等を考慮し適宜選択
すればよいが、フッ素樹脂が９０重量部より多くなると
基材層との十分な接着が得られにくくなるため好ましく
ない。
る着色層を形成する成分としては、熱可塑性アクリル樹
脂またはフッ素樹脂と熱可塑性アクリル樹脂との混合物
が有用であり、耐候性、顔料分散性等を考慮し適宜選択
すればよいが、フッ素樹脂が９０重量部より多くなると
基材層との十分な接着が得られにくくなるため好ましく
ない。
【００１０】着色層に使用する着色剤としては、無機顔
料、有機顔料等から選べば良く、例えば、カーボンブラ
ック、酸化チタン、カオリンクレー、亜鉛華、ベンガ
ラ、パーマネントレッド、モリブデンオレンジ、コバル
トブルー、群青、フタロシアニンブルー、マンガンバイ
オレット等が挙げられる。これらの顔料は、単独でも、
２種以上の組み合わせでも使用できる。また、メタリッ
ク調、パール調を出すために、上記顔料にアルミフレー
ク、パール顔料を加えても良い。着色層の厚みは５〜５
０μｍが良く、５μｍより薄いと予備成形において伸ば
された部分の色が大きく変化するため好ましくない。ま
た、５０μｍより厚くしても性能向上効果は小さく、コ
スト的にも好ましくない。
料、有機顔料等から選べば良く、例えば、カーボンブラ
ック、酸化チタン、カオリンクレー、亜鉛華、ベンガ
ラ、パーマネントレッド、モリブデンオレンジ、コバル
トブルー、群青、フタロシアニンブルー、マンガンバイ
オレット等が挙げられる。これらの顔料は、単独でも、
２種以上の組み合わせでも使用できる。また、メタリッ
ク調、パール調を出すために、上記顔料にアルミフレー
ク、パール顔料を加えても良い。着色層の厚みは５〜５
０μｍが良く、５μｍより薄いと予備成形において伸ば
された部分の色が大きく変化するため好ましくない。ま
た、５０μｍより厚くしても性能向上効果は小さく、コ
スト的にも好ましくない。
【００１１】３．接着層 本発明で使用する上記塗装代替フィルムの一構成層であ
る接着層を形成する成分としては、基材層と上記着色層
を十分に接着するものであれば良く、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン系
樹脂（これらのアクリル変成樹脂を含む）、またはアク
リル樹脂と塩素化ポリオレフィン系樹脂の積層物が適用
できる。塩素化ポリオレフィン系樹脂としては、特に塩
素化ポリプロピレンが好ましい。アクリル樹脂と塩素化
ポリオレフィン系樹脂の積層物を用いる場合は、アクリ
ル樹脂層を着色層と接する側とし、塩素化ポリオレフィ
ン系樹脂層を基材層と接する側にし、かつアクリル樹脂
は着色層に用いるものと同じ樹脂にすることが好まし
く、塩素化ポリオレフィン系樹脂についてもポリオレフ
ィン系樹脂の配合により適宜選択することが好ましい。
る接着層を形成する成分としては、基材層と上記着色層
を十分に接着するものであれば良く、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン系
樹脂（これらのアクリル変成樹脂を含む）、またはアク
リル樹脂と塩素化ポリオレフィン系樹脂の積層物が適用
できる。塩素化ポリオレフィン系樹脂としては、特に塩
素化ポリプロピレンが好ましい。アクリル樹脂と塩素化
ポリオレフィン系樹脂の積層物を用いる場合は、アクリ
ル樹脂層を着色層と接する側とし、塩素化ポリオレフィ
ン系樹脂層を基材層と接する側にし、かつアクリル樹脂
は着色層に用いるものと同じ樹脂にすることが好まし
く、塩素化ポリオレフィン系樹脂についてもポリオレフ
ィン系樹脂の配合により適宜選択することが好ましい。
【００１２】４．基材層 本発明で使用する上記塗装代替フィルムの一構成層であ
る基材層の形成に用いるポリオレフィン系樹脂は、プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体またはプロピレン単
独重合体３０〜８０重量部と線状低密度ポリエチレン２
０〜７０重量部との混合物である。線状低密度ポリエチ
レンと配合するプロピレン・エチレンブロック共重合体
およびプロピレン単独重合体それぞれの配合量が８０重
量部より多いと、予備成形の温度範囲が狭くなり成形性
が悪くなる。一方、３０重量部より少ないと、自動車外
装部品等の成形品に用いられる一般のポリオレフィン系
樹脂との接着が悪くなるとともに、耐熱性も低下する。
また、プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いた
場合には、耐衝撃性がより良好な成形品が得られる。基
材層の厚みは、予備成形後の形状保持および射出成形時
の射出圧力による破壊や、射出樹脂からの熱による融解
を抑制するため０．１〜１ｍｍの範囲が好ましい。
る基材層の形成に用いるポリオレフィン系樹脂は、プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体またはプロピレン単
独重合体３０〜８０重量部と線状低密度ポリエチレン２
０〜７０重量部との混合物である。線状低密度ポリエチ
レンと配合するプロピレン・エチレンブロック共重合体
およびプロピレン単独重合体それぞれの配合量が８０重
量部より多いと、予備成形の温度範囲が狭くなり成形性
が悪くなる。一方、３０重量部より少ないと、自動車外
装部品等の成形品に用いられる一般のポリオレフィン系
樹脂との接着が悪くなるとともに、耐熱性も低下する。
また、プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いた
場合には、耐衝撃性がより良好な成形品が得られる。基
材層の厚みは、予備成形後の形状保持および射出成形時
の射出圧力による破壊や、射出樹脂からの熱による融解
を抑制するため０．１〜１ｍｍの範囲が好ましい。
【００１３】塗装代替フィルムの製造 本発明において、上記各層は以下のように製造すること
ができる。透明層、着色層、および接着層の形成には、
離型性フィルムを使用することが好ましい。すなわち、
各層を形成する樹脂を有機溶剤に溶解または分散したも
のを、従来既知のリバースロールコート法、コンマコー
ト法等により離型性フィルムの上に順次重ね塗りして形
成することができ、接着層等膜厚の薄いものはグラビア
コート法も用いることができる。また、透明層、着色
層、および接着層は、選択する樹脂の種類によっては押
し出し成形によっても形成することが可能である。基材
層も従来既知のＴダイ押し出し法等により成形、積層し
てフィルム化すればよい。
ができる。透明層、着色層、および接着層の形成には、
離型性フィルムを使用することが好ましい。すなわち、
各層を形成する樹脂を有機溶剤に溶解または分散したも
のを、従来既知のリバースロールコート法、コンマコー
ト法等により離型性フィルムの上に順次重ね塗りして形
成することができ、接着層等膜厚の薄いものはグラビア
コート法も用いることができる。また、透明層、着色
層、および接着層は、選択する樹脂の種類によっては押
し出し成形によっても形成することが可能である。基材
層も従来既知のＴダイ押し出し法等により成形、積層し
てフィルム化すればよい。
【００１４】上記方法により形成した離型性フィルム上
に形成された透明層、着色層および接着層からなる塗膜
層とフィルム化した基材層を接着層樹脂の軟化点以上の
温度で熱ラミネートにより積層した後、離型性フィルム
を剥離して本発明の塗装代替フィルムが得られる。離型
性フィルムとしては、熱ラミネートの際の耐熱性等の点
からポリエチレンテレフタレートフィルムが好適であ
る。
に形成された透明層、着色層および接着層からなる塗膜
層とフィルム化した基材層を接着層樹脂の軟化点以上の
温度で熱ラミネートにより積層した後、離型性フィルム
を剥離して本発明の塗装代替フィルムが得られる。離型
性フィルムとしては、熱ラミネートの際の耐熱性等の点
からポリエチレンテレフタレートフィルムが好適であ
る。
【００１５】塗装代替フィルムを用いた自動車部品等の
成形 上記方法により得られた塗装代替フィルムは、次に熱成
形により予備成形されて部品と対応した形状の３次元成
形体とされる。熱成形としては、真空成形、圧空成形、
真空圧空成形等の成形方法が好適であるが、特に真空成
形が簡便で好ましい。
成形 上記方法により得られた塗装代替フィルムは、次に熱成
形により予備成形されて部品と対応した形状の３次元成
形体とされる。熱成形としては、真空成形、圧空成形、
真空圧空成形等の成形方法が好適であるが、特に真空成
形が簡便で好ましい。
【００１６】真空成形では、例えば上記フィルムを両面
から遠赤外線セラミックヒータを使って加熱した後、金
型を上下左右に移動させ、該加熱複合フィルムの一部を
金型に接触させ、該フィルムと金型との間にある空気を
金型にあけてある真空孔を通して真空引きすることによ
り、該フィルム面を金型に密着、固定させて賦形し、送
風機等による強制冷却法により冷却固定をする方法が好
適である。また、真空成形時のフィルムの伸びを部品全
体で均一にするために、フィルム加熱後、真空引きの前
に、金型に接触する方向から空気を吹き付けて該加熱フ
ィルムを半球状に膨らませながら、成形を行う方法もあ
り、特に絞りの深い成形部品には好適である。
から遠赤外線セラミックヒータを使って加熱した後、金
型を上下左右に移動させ、該加熱複合フィルムの一部を
金型に接触させ、該フィルムと金型との間にある空気を
金型にあけてある真空孔を通して真空引きすることによ
り、該フィルム面を金型に密着、固定させて賦形し、送
風機等による強制冷却法により冷却固定をする方法が好
適である。また、真空成形時のフィルムの伸びを部品全
体で均一にするために、フィルム加熱後、真空引きの前
に、金型に接触する方向から空気を吹き付けて該加熱フ
ィルムを半球状に膨らませながら、成形を行う方法もあ
り、特に絞りの深い成形部品には好適である。
【００１７】次に、得られた塗装代替フィルムを用いた
成形品の射出成形は、上記のように予備成形して得られ
る３次元成形体の形状と同じ形状で、かつ表面欠陥のな
い硬質で高光沢の、高度に研磨した表面をもつキャビテ
ィーを有する一対の射出成形用金型に該予備成形体を挿
入した後、金型を閉じて、溶融樹脂を射出、注入する。
この場合、金型内に固定された予備成形体が金型からめ
くれたり、動いたりしないように配慮する必要がある。
成形品の射出成形は、上記のように予備成形して得られ
る３次元成形体の形状と同じ形状で、かつ表面欠陥のな
い硬質で高光沢の、高度に研磨した表面をもつキャビテ
ィーを有する一対の射出成形用金型に該予備成形体を挿
入した後、金型を閉じて、溶融樹脂を射出、注入する。
この場合、金型内に固定された予備成形体が金型からめ
くれたり、動いたりしないように配慮する必要がある。
【００１８】また、ゲートから射出、注入される樹脂が
予備成形品よりキャビティー側に回り込むのを防ぐた
め、またウェルドによるシワの発生を防ぐためゲートの
種類、数、位置、方向、形状にも配慮する必要がある。
特にゲートの種類としては、ダイレクトゲート、サブマ
リンゲート等が良く、また、ゲートの数としては、部品
形状、射出樹脂の流動性等も考慮する必要があるが、１
点とすることが望ましい。溶融樹脂を射出、注入した後
は、冷却し、型を開いて成形品を取り出し、上記予備成
形体が一体に組み込まれた、着色された成形部品が得ら
れる。
予備成形品よりキャビティー側に回り込むのを防ぐた
め、またウェルドによるシワの発生を防ぐためゲートの
種類、数、位置、方向、形状にも配慮する必要がある。
特にゲートの種類としては、ダイレクトゲート、サブマ
リンゲート等が良く、また、ゲートの数としては、部品
形状、射出樹脂の流動性等も考慮する必要があるが、１
点とすることが望ましい。溶融樹脂を射出、注入した後
は、冷却し、型を開いて成形品を取り出し、上記予備成
形体が一体に組み込まれた、着色された成形部品が得ら
れる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例に限定
されるものではない。 実施例１、２、比較例１〜８ ａ）塗装代替フィルムの作製 １）基材層となるポリオレフィン系樹脂フィルムの作成 表−１記載の配合にて、厚さ０．５ｍｍになるようにＴ
ダイ押し出し法にてシート化し、ポリオレフィン系樹脂
フィルムを得た。
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例に限定
されるものではない。 実施例１、２、比較例１〜８ ａ）塗装代替フィルムの作製 １）基材層となるポリオレフィン系樹脂フィルムの作成 表−１記載の配合にて、厚さ０．５ｍｍになるようにＴ
ダイ押し出し法にてシート化し、ポリオレフィン系樹脂
フィルムを得た。
【００２０】２）塗膜層（接着層／着色層／透明層）の
作製 離型性ポリエステルフィルム上に表−１記載の構成にな
るように順次重ね塗りによって作製した。各層はそれぞ
れ、トルエン、メチルエチルケトン、γ−ブチロラクト
ン等の溶解性の有機溶剤に溶解したうえで、リバースロ
ールコート法により形成した。１）、２）で得られた各
層を、温度１５０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 で熱ラミネ
ートした後、離型性フィルムを剥離して塗装代替フィル
ムを得た。
作製 離型性ポリエステルフィルム上に表−１記載の構成にな
るように順次重ね塗りによって作製した。各層はそれぞ
れ、トルエン、メチルエチルケトン、γ−ブチロラクト
ン等の溶解性の有機溶剤に溶解したうえで、リバースロ
ールコート法により形成した。１）、２）で得られた各
層を、温度１５０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 で熱ラミネ
ートした後、離型性フィルムを剥離して塗装代替フィル
ムを得た。
【００２１】ｂ）部品の成形 ａ）で得られた塗装代替フィルムの真空成形可能温度範
囲を評価したうえで、適正温度にて真空成形を実施し、
図−１に示す形状の予備成形品を作製した。真空成形温
度は、具体的には、それぞれ実施例１、２においては１
４５℃、比較例１、３においては１２０℃、比較例２、
４においては１６０℃、比較例５においては１３５℃、
比較例６、８においては１４０℃、比較例７においては
１５０℃である。なお、成形品のおおよその大きさは、
長手方向１５０ｍｍ、短手方向７０ｍｍおよび厚み方向
８ｍｍである。作製した予備成形品を射出金型のキャビ
ティ面に挿入、固定した後、型締めし、射出樹脂ＢＣ２
Ｅ（日本ポリケム（株）製品 ポリプロピレン樹脂）を
射出して、成形品を得た。
囲を評価したうえで、適正温度にて真空成形を実施し、
図−１に示す形状の予備成形品を作製した。真空成形温
度は、具体的には、それぞれ実施例１、２においては１
４５℃、比較例１、３においては１２０℃、比較例２、
４においては１６０℃、比較例５においては１３５℃、
比較例６、８においては１４０℃、比較例７においては
１５０℃である。なお、成形品のおおよその大きさは、
長手方向１５０ｍｍ、短手方向７０ｍｍおよび厚み方向
８ｍｍである。作製した予備成形品を射出金型のキャビ
ティ面に挿入、固定した後、型締めし、射出樹脂ＢＣ２
Ｅ（日本ポリケム（株）製品 ポリプロピレン樹脂）を
射出して、成形品を得た。
【００２２】ｃ）成形品の評価 １）真空成形性評価 絞り比０．３〜０．５の評価型（真空成形用金型）を用
いて真空成形可能温度範囲を評価し、結果を表−１に記
載した。評価結果は以下の通りである。 成形性良好 ○ ＞ △ ＞ × 成形性劣る （成形温度範囲 広） （成形温度範囲 狭） ２）成形品の外観評価 ｂ）で得られた成形品について、外観、６０°グロス、
及び像鮮映度を評価し、結果を表−１に記載した。尚、
測定方法は以下の通りである。 ・外観：目視 サメハダ無 ○ ＞ △ ＞ × サメ
ハダ著 ・６０°グロス：スガ試験機（株）製 ハンディ光沢計 ＨＧ−２６８を用した。 ・像鮮映度 ：スガ試験機（株）製 携帯用写像鮮明度測定器 ＨＡ−ＮＳＩＣを用いた。 尚、６０°グロスおよび像鮮映度はｂ）で得られた図−
１に示す形状の成形品の平面部分にて測定した。
いて真空成形可能温度範囲を評価し、結果を表−１に記
載した。評価結果は以下の通りである。 成形性良好 ○ ＞ △ ＞ × 成形性劣る （成形温度範囲 広） （成形温度範囲 狭） ２）成形品の外観評価 ｂ）で得られた成形品について、外観、６０°グロス、
及び像鮮映度を評価し、結果を表−１に記載した。尚、
測定方法は以下の通りである。 ・外観：目視 サメハダ無 ○ ＞ △ ＞ × サメ
ハダ著 ・６０°グロス：スガ試験機（株）製 ハンディ光沢計 ＨＧ−２６８を用した。 ・像鮮映度 ：スガ試験機（株）製 携帯用写像鮮明度測定器 ＨＡ−ＮＳＩＣを用いた。 尚、６０°グロスおよび像鮮映度はｂ）で得られた図−
１に示す形状の成形品の平面部分にて測定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】ポリオレフィン系樹脂配合比率は以下の通
り。 ａ：プロピレン単独重合体／線状低密度ポリエチレン＝
６／４ ｂ：プロピレン・エチレンブロック共重合体／線状低密
度ポリエチレン＝６／４ ｃ：プロピレン単独重合体／線状低密度ポリエチレン＝
２／８ ｄ：プロピレン単独重合体／線状低密度ポリエチレン＝
９／１ ｅ：プロピレン・エチレンブロック共重合体／線状低密
度ポリエチレン＝２／８ ｆ：プロピレン・エチレンブロック共重合体／線状低密
度ポリエチレン＝９／１ ｇ：プロピレン・エチレンランダム共重合体／線状低密
度ポリエチレン＝６／４ ｈ：プロピレン単独重合体／低密度ポリエチレン＝６／
４ ｉ：プロピレン単独重合体／高密度ポリエチレン＝６／
４ ｊ：プロピレン・エチレンブロック共重合体／低密度ポ
リエチレン＝６／４ なお、評価に使用した各成分は以下の製品である。 プロピレン単独重合体：日本ポリケム（株）製品ＥＡ７
（商品略称） プロピレン・エチレンブロック共重合体：日本ポリケム
（株）製品ＥＣ９（商品略称） プロピレン・エチレンランダム共重合体：日本ポリケム
（株）製品ＥＧ７（商品略称） 線状低密度ポリエチレン：日本ポリケム（株）製品ＵＦ
２３０（商品略称） 低密度ポリエチレン：日本ポリケム（株）製品ＬＦ２４
０（商品略称） 高密度ポリエチレン：日本ポリケム（株）製品ＨＪ３４
０（商品略称） ＰＶＤＦ：ペンウオルト社製品ポリフッ化ビニリデン樹
脂カイナー３０１Ｆ（商品名） ＰＭＭＡ：デュポン社製品ポリメチルメタクリレート樹
脂エルバサイト２０１０（商品名） Ｓｐａｒｋｌｅ Ｓｉｌｖｅｒ ３１４１−ＳＴ：Ｓｉ
ｌｂｅｒｌｉｎｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃ
ｏ．製品
り。 ａ：プロピレン単独重合体／線状低密度ポリエチレン＝
６／４ ｂ：プロピレン・エチレンブロック共重合体／線状低密
度ポリエチレン＝６／４ ｃ：プロピレン単独重合体／線状低密度ポリエチレン＝
２／８ ｄ：プロピレン単独重合体／線状低密度ポリエチレン＝
９／１ ｅ：プロピレン・エチレンブロック共重合体／線状低密
度ポリエチレン＝２／８ ｆ：プロピレン・エチレンブロック共重合体／線状低密
度ポリエチレン＝９／１ ｇ：プロピレン・エチレンランダム共重合体／線状低密
度ポリエチレン＝６／４ ｈ：プロピレン単独重合体／低密度ポリエチレン＝６／
４ ｉ：プロピレン単独重合体／高密度ポリエチレン＝６／
４ ｊ：プロピレン・エチレンブロック共重合体／低密度ポ
リエチレン＝６／４ なお、評価に使用した各成分は以下の製品である。 プロピレン単独重合体：日本ポリケム（株）製品ＥＡ７
（商品略称） プロピレン・エチレンブロック共重合体：日本ポリケム
（株）製品ＥＣ９（商品略称） プロピレン・エチレンランダム共重合体：日本ポリケム
（株）製品ＥＧ７（商品略称） 線状低密度ポリエチレン：日本ポリケム（株）製品ＵＦ
２３０（商品略称） 低密度ポリエチレン：日本ポリケム（株）製品ＬＦ２４
０（商品略称） 高密度ポリエチレン：日本ポリケム（株）製品ＨＪ３４
０（商品略称） ＰＶＤＦ：ペンウオルト社製品ポリフッ化ビニリデン樹
脂カイナー３０１Ｆ（商品名） ＰＭＭＡ：デュポン社製品ポリメチルメタクリレート樹
脂エルバサイト２０１０（商品名） Ｓｐａｒｋｌｅ Ｓｉｌｖｅｒ ３１４１−ＳＴ：Ｓｉ
ｌｂｅｒｌｉｎｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃ
ｏ．製品
【００２５】
【発明の効果】本発明の塗装代替フィルムは、熱成形に
よる予備成形性が良く、かつ予備成形後の外観に優れる
ため、意匠性に優れた美麗なバンパー、サイドモール、
マッドガード、ホイールキャップ、スポイラー等の自動
車用外装部品等の成形品の製造に特に好適である。
よる予備成形性が良く、かつ予備成形後の外観に優れる
ため、意匠性に優れた美麗なバンパー、サイドモール、
マッドガード、ホイールキャップ、スポイラー等の自動
車用外装部品等の成形品の製造に特に好適である。
【図１】本発明の塗装代替フィルムの予備成形品の斜視
図。
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:20 623:00 627:12 633:00 (72)発明者 中井 壯元 愛知県名古屋市中村区岩塚町大池２番地 三菱化学エムケーブイ株式会社名古屋事業 所内 (72)発明者 竹田 雄二 愛知県名古屋市中村区岩塚町大池２番地 三菱化学エムケーブイ株式会社名古屋事業 所内
Claims (4)
- 【請求項１】 透明層、着色層、接着層および基材層が
順次積層されてなる複合フィルムであって、該基材層が
プロピレン・エチレンブロック共重合体またはプロピレ
ン単独重合体３０〜８０重量部と線状低密度ポリエチレ
ン２０〜７０重量部との混合物からなることを特徴とす
る塗装代替フィルム。 - 【請求項２】 透明層が、フッ素樹脂及び熱可塑性アク
リル樹脂からなり、かつ該透明層の厚みが２０〜１００
μｍである請求項１記載の塗装代替フィルム。 - 【請求項３】 着色層が着色剤、及び熱可塑性アクリル
樹脂またはフッ素樹脂と熱可塑性アクリル樹脂との混合
物からなり、かつ該着色層の厚みが５〜５０μｍである
請求項１または２記載の塗装代替フィルム。 - 【請求項４】 接着層が塩素化ポリオレフィン系樹脂
層、または熱可塑性アクリル樹脂層と塩素化ポリオレフ
ィン系樹脂層との２層からなる請求項１〜３のいずれか
に記載の塗装代替フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3037698A JPH11207898A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 塗装代替フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3037698A JPH11207898A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 塗装代替フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207898A true JPH11207898A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12302171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3037698A Pending JPH11207898A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 塗装代替フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207898A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6818302B2 (en) | 2001-09-07 | 2004-11-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminate |
| US6846557B2 (en) | 2001-07-03 | 2005-01-25 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminate |
| WO2006090786A1 (ja) * | 2005-02-23 | 2006-08-31 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | 熱成形用積層シート、成形体、射出成形体及びその製造方法 |
| KR101123328B1 (ko) * | 2011-08-05 | 2012-03-21 | 엘지전자 주식회사 | 스테인리스강 외관 구현을 위한 가전기기의 외장패널 및 이를 구비한 가전기기 |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP3037698A patent/JPH11207898A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6846557B2 (en) | 2001-07-03 | 2005-01-25 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminate |
| US6818302B2 (en) | 2001-09-07 | 2004-11-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminate |
| WO2006090786A1 (ja) * | 2005-02-23 | 2006-08-31 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | 熱成形用積層シート、成形体、射出成形体及びその製造方法 |
| KR101123328B1 (ko) * | 2011-08-05 | 2012-03-21 | 엘지전자 주식회사 | 스테인리스강 외관 구현을 위한 가전기기의 외장패널 및 이를 구비한 가전기기 |
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