JPH11207911A - 複合材の成形方法および成形装置 - Google Patents
複合材の成形方法および成形装置Info
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- JPH11207911A JPH11207911A JP10017069A JP1706998A JPH11207911A JP H11207911 A JPH11207911 A JP H11207911A JP 10017069 A JP10017069 A JP 10017069A JP 1706998 A JP1706998 A JP 1706998A JP H11207911 A JPH11207911 A JP H11207911A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複合材部品にダブラー／オーバーパッチ等を
追加接着する際に、ダブラー／オーバーパッチと接着フ
ィルムの間、あるいは、これらと被接着体の間に巻き込
まれる空気をなくすことにより良好な接着層または接着
面を確保する。 【解決手段】 接着フィルム４を被接着体８もしくはダ
ブラー／オーバーパッチ２の接着部位の中央部から端部
へと張着し、ダブラー／オーバーパッチ２を中央部から
端部へと被接着体８の接着部位に密着加圧し、加圧加熱
硬化処理することで成形品を成形する。
追加接着する際に、ダブラー／オーバーパッチと接着フ
ィルムの間、あるいは、これらと被接着体の間に巻き込
まれる空気をなくすことにより良好な接着層または接着
面を確保する。 【解決手段】 接着フィルム４を被接着体８もしくはダ
ブラー／オーバーパッチ２の接着部位の中央部から端部
へと張着し、ダブラー／オーバーパッチ２を中央部から
端部へと被接着体８の接着部位に密着加圧し、加圧加熱
硬化処理することで成形品を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、船舶ある
いは一般産業機器の繊維強化プラスチック部品（複合材
部品）にダブラー／オーバーパッチ等を追加接着する際
に、ダブラー／オーバーパッチと接着フィルムの間、あ
るいは、これらと被接着体の間に巻き込まれる空気をな
くすことにより良好な接着層または接着面を確保するよ
うにした複合材の成形方法および成形装置に関する。
いは一般産業機器の繊維強化プラスチック部品（複合材
部品）にダブラー／オーバーパッチ等を追加接着する際
に、ダブラー／オーバーパッチと接着フィルムの間、あ
るいは、これらと被接着体の間に巻き込まれる空気をな
くすことにより良好な接着層または接着面を確保するよ
うにした複合材の成形方法および成形装置に関する。
【０００２】上記複合材の成形には、通常の複合材の成
形だけではなく、複合材の補強や修理を含む。
形だけではなく、複合材の補強や修理を含む。
【０００３】
【従来の技術】複合材部品は、金属構造物に比較して、
衝撃等による損傷を受けやすく、損傷部を初期の性能
（強度、剛性、機能等）に回復するために、接着による
パッチ当て修理が採用されている。
衝撃等による損傷を受けやすく、損傷部を初期の性能
（強度、剛性、機能等）に回復するために、接着による
パッチ当て修理が採用されている。
【０００４】接着によるパッチ当て修理には、予め硬化
した複合材を重ねて接着する方法と、部品上にプリプレ
グやウエット樹脂含浸クロスを積層し同時硬化する方法
があることが、たとえば、航空技術 ＮＯ．３８５ １
９８７年４月号の複合材構造と修理の欄に記載されてい
る。
した複合材を重ねて接着する方法と、部品上にプリプレ
グやウエット樹脂含浸クロスを積層し同時硬化する方法
があることが、たとえば、航空技術 ＮＯ．３８５ １
９８７年４月号の複合材構造と修理の欄に記載されてい
る。
【０００５】一般的に行われている接着によるパッチ当
て修理における作業環境でのパッチの貼り合わせ方法で
は、複合材部品の修理部にパッチを貼り合わせる際、ど
んなに慎重に貼り合わせても、複合材部品の修理部とパ
ッチとの間に空気が巻き込まれてしまい、この空気がそ
の後の脱空気工程においても完全に取り除くことができ
ず、複合材部品の修理部の接着層にボイドとして残って
しまう。ボイド量は、高圧（６Ｋｇ／ｃｍ2 ）が掛かる
オートクレーブによる成形方法では、硬化圧力に反比例
して小さくなることから、結果的に接着層の接着強度に
影響しないレベルとなり得るが、ヒートブランケット加
熱と真空バギングによる大気圧成形方法では、巻き込み
空気量が加熱による熱膨脹を受けて更に大きなボイドと
なり接着層の接着強度低下は無視できないレベルとなっ
てしまう。
て修理における作業環境でのパッチの貼り合わせ方法で
は、複合材部品の修理部にパッチを貼り合わせる際、ど
んなに慎重に貼り合わせても、複合材部品の修理部とパ
ッチとの間に空気が巻き込まれてしまい、この空気がそ
の後の脱空気工程においても完全に取り除くことができ
ず、複合材部品の修理部の接着層にボイドとして残って
しまう。ボイド量は、高圧（６Ｋｇ／ｃｍ2 ）が掛かる
オートクレーブによる成形方法では、硬化圧力に反比例
して小さくなることから、結果的に接着層の接着強度に
影響しないレベルとなり得るが、ヒートブランケット加
熱と真空バギングによる大気圧成形方法では、巻き込み
空気量が加熱による熱膨脹を受けて更に大きなボイドと
なり接着層の接着強度低下は無視できないレベルとなっ
てしまう。
【０００６】オートクレーブによる成形方法は、複合材
部品の高品位な接着層を得られる反面、オートクレーブ
に入らない場合の他に、複合材部品を熱や圧力に弱い他
の部品等に結合されていて、オートクレーブに入れて加
熱、加圧することで破損、機能低下、劣化を生ずる場合
には適用できない。同様に、複合材部品の製造に使用し
たモールドへの拘束が困難な場合、変形やデラミネーシ
ョンが発生する可能性があり適用できない。
部品の高品位な接着層を得られる反面、オートクレーブ
に入らない場合の他に、複合材部品を熱や圧力に弱い他
の部品等に結合されていて、オートクレーブに入れて加
熱、加圧することで破損、機能低下、劣化を生ずる場合
には適用できない。同様に、複合材部品の製造に使用し
たモールドへの拘束が困難な場合、変形やデラミネーシ
ョンが発生する可能性があり適用できない。
【０００７】ヒートブランケット加熱と真空バギングに
よる大気圧加圧成形方法は、オートクレーブによる成形
方法のような制限が少ない反面、特に加圧機構を持たな
いため、真空バッグフィルムによる真空圧と大気圧の差
圧（最大１気圧）しか加圧することができない。したが
って、ダブラー／オーバーパッチに被接着体と同等以上
の強度や耐熱性等を必要とする場合、ダブラー／オーバ
ーパッチとして予めオートクレーブ硬化した複合材料の
積層板や金属板を使用することになるが、これらと被接
着体との間の接着層に残留した空気のために十分な接着
強度が得られない。未硬化プリプレグを使用した加熱硬
化も大気圧による加圧成形は、加圧装置を持つオートク
レーブを使用した加圧（３〜６ｋｇ／ｃｍ2 ）成形に比
べて、巻き込んだ空気の残留等により良好な接着層や成
形品質が得られない。
よる大気圧加圧成形方法は、オートクレーブによる成形
方法のような制限が少ない反面、特に加圧機構を持たな
いため、真空バッグフィルムによる真空圧と大気圧の差
圧（最大１気圧）しか加圧することができない。したが
って、ダブラー／オーバーパッチに被接着体と同等以上
の強度や耐熱性等を必要とする場合、ダブラー／オーバ
ーパッチとして予めオートクレーブ硬化した複合材料の
積層板や金属板を使用することになるが、これらと被接
着体との間の接着層に残留した空気のために十分な接着
強度が得られない。未硬化プリプレグを使用した加熱硬
化も大気圧による加圧成形は、加圧装置を持つオートク
レーブを使用した加圧（３〜６ｋｇ／ｃｍ2 ）成形に比
べて、巻き込んだ空気の残留等により良好な接着層や成
形品質が得られない。
【０００８】本出願人は、反りのあるコールプレートを
用いて、積層された素材間に気泡を残存させないように
した複合材の成形方法を開発した（特開平２−１６２０
１６号公報参照）。
用いて、積層された素材間に気泡を残存させないように
した複合材の成形方法を開発した（特開平２−１６２０
１６号公報参照）。
【０００９】特開昭６１−２７１７３号公報には、被接
着部材の両側に弾性シートを持ち上げるブロックを設け
るとともに、基体とブロックにより形成される空間にス
ペーサーを設けて真空引き空間を小さくして被接着部材
に接着テープを真空圧で接着する方法が記載されてい
る。
着部材の両側に弾性シートを持ち上げるブロックを設け
るとともに、基体とブロックにより形成される空間にス
ペーサーを設けて真空引き空間を小さくして被接着部材
に接着テープを真空圧で接着する方法が記載されてい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】特開平２−１６２０１
６号公報の複合材の成形方法は、反りのあるコールプレ
ートの適用で素材間に巻き込むことなく気泡等を完全に
排出することはできるが、これは、オートクレーブ等に
より６気圧まで加圧することで可能となるものであり、
使用する素材も未硬化のプリプレグに限られる。
６号公報の複合材の成形方法は、反りのあるコールプレ
ートの適用で素材間に巻き込むことなく気泡等を完全に
排出することはできるが、これは、オートクレーブ等に
より６気圧まで加圧することで可能となるものであり、
使用する素材も未硬化のプリプレグに限られる。
【００１１】特開昭６１−２７１７３号公報の技術手段
は、被接着部材に接着テープを適用するに当たり手作業
で実施しているので、接着テープが十分展着されずに皺
が残り、そこに空気が残留する。そして、その後も残留
した空気を排出することができない。
は、被接着部材に接着テープを適用するに当たり手作業
で実施しているので、接着テープが十分展着されずに皺
が残り、そこに空気が残留する。そして、その後も残留
した空気を排出することができない。
【００１２】本発明は、上記した点を考慮してなされた
もので、接着フィルム適用初期の空気の巻き込みをなく
し、真空圧力下で硬化する場合でも、残留気泡のない高
品質な複合材を成形する複合材の成形方法および成形装
置を提供することを目的とする。
もので、接着フィルム適用初期の空気の巻き込みをなく
し、真空圧力下で硬化する場合でも、残留気泡のない高
品質な複合材を成形する複合材の成形方法および成形装
置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る複合材の
成形方法は、接着フィルムを被接着体もしくはダブラー
／オーバーパッチの接着部位の中央部から端部へと張着
し、ダブラー／オーバーパッチを中央部から端部へと被
接着体の接着部位に密着加圧し、加圧加熱硬化処理する
ことを特徴とする。
成形方法は、接着フィルムを被接着体もしくはダブラー
／オーバーパッチの接着部位の中央部から端部へと張着
し、ダブラー／オーバーパッチを中央部から端部へと被
接着体の接着部位に密着加圧し、加圧加熱硬化処理する
ことを特徴とする。
【００１４】請求項２に係る複合材の成形方法は、請求
項１に係る複合材の成形方法において、接着フィルムの
被接着体の上記張着、またはダブラー／オーバーパッチ
の上記密着加圧は、大気圧中で密封空間を真空引きして
行うことを特徴とする。載の複合材の成形方法。
項１に係る複合材の成形方法において、接着フィルムの
被接着体の上記張着、またはダブラー／オーバーパッチ
の上記密着加圧は、大気圧中で密封空間を真空引きして
行うことを特徴とする。載の複合材の成形方法。
【００１５】請求項３に係る複合材の成形方法は、ダブ
ラー／オーバーパッチとこのダブラー／オーバーパッチ
を囲むスペーサーを通気性のない平らな板に配置し、接
着フィルムをスペーサー上に展張し、これら全体を真空
バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空
間を真空引きして接着フィルムをダブラー／オーバーパ
ッチの中央部から端部へと張着し、真空バッグフィルム
を取り外して接着フィルムをダブラー／オーバーパッチ
に合わせてトリミングし、ダブラー／オーバーパッチを
接着フィルムが被接着体と対向するように接着部位に配
置してその周囲にスペーサーを配し、これら全体を真空
バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空
間をダブラー／オーバーパッチの中央部から端部へと密
着するように真空引きし、真空引きしながら加熱硬化処
理することを特徴とする。
ラー／オーバーパッチとこのダブラー／オーバーパッチ
を囲むスペーサーを通気性のない平らな板に配置し、接
着フィルムをスペーサー上に展張し、これら全体を真空
バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空
間を真空引きして接着フィルムをダブラー／オーバーパ
ッチの中央部から端部へと張着し、真空バッグフィルム
を取り外して接着フィルムをダブラー／オーバーパッチ
に合わせてトリミングし、ダブラー／オーバーパッチを
接着フィルムが被接着体と対向するように接着部位に配
置してその周囲にスペーサーを配し、これら全体を真空
バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空
間をダブラー／オーバーパッチの中央部から端部へと密
着するように真空引きし、真空引きしながら加熱硬化処
理することを特徴とする。
【００１６】請求項４に係る複合材の成形方法は、ダブ
ラー／オーバーパッチとこのダブラー／オーバーパッチ
を囲むスペーサーを通気性のない平らな板に配置し、接
着フィルムをスペーサー上に展張し、これら全体を真空
バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空
間を真空引きして接着フィルムをダブラー／オーバーパ
ッチの中央部から端部へと張着し、真空バッグフィルム
を取り外して接着フィルムと被接着体とを対向させてダ
ブラー／オーバーパッチをスペーサー上に展張し、これ
ら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィ
ルムの密封空間をダブラー／オーバーパッチの中央部か
ら端部へと密着するように真空引きし、真空バッグフィ
ルムを取り外して接着フィルムをダブラー／オーバーパ
ッチに合わせてトリミングし、スペーサーの上からダブ
ラー／オーバーパッチを真空バッグフィルムで密封し、
真空バッグフィルムの密封空間を真空引きしながら加熱
硬化処理することを特徴とする。
ラー／オーバーパッチとこのダブラー／オーバーパッチ
を囲むスペーサーを通気性のない平らな板に配置し、接
着フィルムをスペーサー上に展張し、これら全体を真空
バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空
間を真空引きして接着フィルムをダブラー／オーバーパ
ッチの中央部から端部へと張着し、真空バッグフィルム
を取り外して接着フィルムと被接着体とを対向させてダ
ブラー／オーバーパッチをスペーサー上に展張し、これ
ら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィ
ルムの密封空間をダブラー／オーバーパッチの中央部か
ら端部へと密着するように真空引きし、真空バッグフィ
ルムを取り外して接着フィルムをダブラー／オーバーパ
ッチに合わせてトリミングし、スペーサーの上からダブ
ラー／オーバーパッチを真空バッグフィルムで密封し、
真空バッグフィルムの密封空間を真空引きしながら加熱
硬化処理することを特徴とする。
【００１７】請求項５に係る複合材の成形方法は、スペ
ーサーを被接着体の接着部位の周囲に配し、接着フィル
ムをスペーサー上に展張し、これらを真空バッグフィル
ムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引き
して接着フィルムを接着部位の中央部から端部へと張着
し、真空バッグフィルムを取り外して接着フィルムをト
リミングするとともに真空バッグフィルムにダブラー／
オーバーパッチを貼着し、ダブラー／オーバーパッチを
接着部位に対向させてスペーサー上から真空バッグフィ
ルムで接着部位を密封し、真空バッグフィルムの密封空
間を真空引きしてダブラー／オーバーパッチを中央部か
ら端部へと密着し、真空バッグフィルムの密封空間を真
空引きしながら加熱硬化処理することを特徴とする。
ーサーを被接着体の接着部位の周囲に配し、接着フィル
ムをスペーサー上に展張し、これらを真空バッグフィル
ムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引き
して接着フィルムを接着部位の中央部から端部へと張着
し、真空バッグフィルムを取り外して接着フィルムをト
リミングするとともに真空バッグフィルムにダブラー／
オーバーパッチを貼着し、ダブラー／オーバーパッチを
接着部位に対向させてスペーサー上から真空バッグフィ
ルムで接着部位を密封し、真空バッグフィルムの密封空
間を真空引きしてダブラー／オーバーパッチを中央部か
ら端部へと密着し、真空バッグフィルムの密封空間を真
空引きしながら加熱硬化処理することを特徴とする。
【００１８】請求項６に係る複合材の成形方法は、接着
材を被接着体もしくはダブラー／オーバーパッチの接着
部位に貼着し、接着部位を密封して所定圧まで真空引き
し、所定圧まで真空引きした状態でダブラー／オーバー
パッチを被接着体の接着部位に密着して加圧し、真空引
きした状態で加圧しながら加熱硬化処理することを特徴
とする。
材を被接着体もしくはダブラー／オーバーパッチの接着
部位に貼着し、接着部位を密封して所定圧まで真空引き
し、所定圧まで真空引きした状態でダブラー／オーバー
パッチを被接着体の接着部位に密着して加圧し、真空引
きした状態で加圧しながら加熱硬化処理することを特徴
とする。
【００１９】請求項７に係る複合材の成形装置は、透明
な耐圧円筒体と、この円筒体の上端部に気密に固定され
た上蓋と、円筒体の下端部に設けられた気密性を確保す
るシリコンシートと、上蓋に摺動自在に支持されたパッ
チ貼付用プレート付き作動体と、円筒体の内部を真空に
するための真空装置とから構成される。
な耐圧円筒体と、この円筒体の上端部に気密に固定され
た上蓋と、円筒体の下端部に設けられた気密性を確保す
るシリコンシートと、上蓋に摺動自在に支持されたパッ
チ貼付用プレート付き作動体と、円筒体の内部を真空に
するための真空装置とから構成される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１および図２は、本発明による複
合材の成形方法の第１の実施の形態を示す図であり、図
１において符号１は、たとえば、定盤１のような通気性
のない平らな板を示す。
参照して説明する。図１および図２は、本発明による複
合材の成形方法の第１の実施の形態を示す図であり、図
１において符号１は、たとえば、定盤１のような通気性
のない平らな板を示す。
【００２１】第１の実施の形態においては、図１（ａ）
に示すように、定盤１の上にダブラー／オーバーパッチ
２が配置され、このダブラー／オーバーパッチ２を取り
囲むようにスペーサー３が配置される。そして、スペー
サー３の上に接着フィルム４が膜を張るように固定され
る。スペーサー３は、定盤１からの高さを接着フィルム
４がダブラー／オーバーパッチ２に接触しないように展
張できるに十分な高さとしている。
に示すように、定盤１の上にダブラー／オーバーパッチ
２が配置され、このダブラー／オーバーパッチ２を取り
囲むようにスペーサー３が配置される。そして、スペー
サー３の上に接着フィルム４が膜を張るように固定され
る。スペーサー３は、定盤１からの高さを接着フィルム
４がダブラー／オーバーパッチ２に接触しないように展
張できるに十分な高さとしている。
【００２２】ついで、スペーサー３および接着フィルム
４を覆うように真空バッグフィルム５が配置され、真空
バッグフィルム５と定盤１の間がシーラント６でシール
される。これにより、真空バッグフィルム５の内部に密
封空間が形成される。真空バッグフィルム５に取付けら
れた真空口金７は、図１（ｂ）で示すように、真空ライ
ン８に接続される。真空ライン８は図示しない真空装置
に接続される。
４を覆うように真空バッグフィルム５が配置され、真空
バッグフィルム５と定盤１の間がシーラント６でシール
される。これにより、真空バッグフィルム５の内部に密
封空間が形成される。真空バッグフィルム５に取付けら
れた真空口金７は、図１（ｂ）で示すように、真空ライ
ン８に接続される。真空ライン８は図示しない真空装置
に接続される。
【００２３】図示しない真空装置を作動すると、図１
（ｂ）に示すように、真空バッグフィルム５で囲まれた
空間が徐々に真空引きされ、ダブラー／オーバーパッチ
２と接着フィルム４との間の空気が、真空バッグフィル
ムの張力を利用してダブラー／オーバーパッチ２の中央
部から半径方向外方に排除されるとともに、接着フィル
ム４がダブラー／オーバーパッチ２に中央部から端部方
向に徐々に密着を開始する。
（ｂ）に示すように、真空バッグフィルム５で囲まれた
空間が徐々に真空引きされ、ダブラー／オーバーパッチ
２と接着フィルム４との間の空気が、真空バッグフィル
ムの張力を利用してダブラー／オーバーパッチ２の中央
部から半径方向外方に排除されるとともに、接着フィル
ム４がダブラー／オーバーパッチ２に中央部から端部方
向に徐々に密着を開始する。
【００２４】さらに、真空バッグフィルム５で囲まれた
空間を真空度を上げるように真空引きすると、図１
（ｃ）に示すように、接着フィルム４とダブラー／オー
バーパッチ２の密着範囲が広がり、最終的には、接着フ
ィルム４とダブラー／オーバーパッチは全面で互いに密
着する。
空間を真空度を上げるように真空引きすると、図１
（ｃ）に示すように、接着フィルム４とダブラー／オー
バーパッチ２の密着範囲が広がり、最終的には、接着フ
ィルム４とダブラー／オーバーパッチは全面で互いに密
着する。
【００２５】接着フィルム４とダブラー／オーバーパッ
チ２が全面で密着したら、真空バッグフィルム５を取り
外して、ダブラー／オーバーパッチ２と接着フィルム４
を取り出し、接着フィルム４をダブラー／オーバーパッ
チ２の大きさに合わせてトリミングする。接着フィルム
４をトリミングしたダブラー／オーバーパッチ２は、定
盤１から取り出され、図２（ａ）に示すように、接着フ
ィルム４が下側になるように裏返され、その状態で、被
接着体８の接着部に強く密着しないように配置される。
チ２が全面で密着したら、真空バッグフィルム５を取り
外して、ダブラー／オーバーパッチ２と接着フィルム４
を取り出し、接着フィルム４をダブラー／オーバーパッ
チ２の大きさに合わせてトリミングする。接着フィルム
４をトリミングしたダブラー／オーバーパッチ２は、定
盤１から取り出され、図２（ａ）に示すように、接着フ
ィルム４が下側になるように裏返され、その状態で、被
接着体８の接着部に強く密着しないように配置される。
【００２６】ついで、ダブラー／オーバーパッチ２を取
り囲むようにスペーサー９が配置される。スペーサー９
は、ダブラー／オーバーパッチの端部の全周１０ｍｍ程
度が、押し潰されて接着層内部の気泡等の排出を妨げる
ことのない程度の適度な加圧が得られるような高さと位
置に設定されている。すなわち、真空バッグフィルム５
の張力で端部における大気圧の加圧を若干弱めるように
する。このスペーサー３の上にヒートブランケット１０
がダブラー／オーバーパッチ２に被さるように配置さ
れ、さらに、その上から真空バッグフィルム１１が配置
される。真空バッグフィルム１１と被接着体８の間は、
シーラント１２でシールされ、真空バッグフィルム１１
に設けた真空口金１３が真空ライン１４に接続され、真
空ライン１４は図示しない真空装置に接続される。
り囲むようにスペーサー９が配置される。スペーサー９
は、ダブラー／オーバーパッチの端部の全周１０ｍｍ程
度が、押し潰されて接着層内部の気泡等の排出を妨げる
ことのない程度の適度な加圧が得られるような高さと位
置に設定されている。すなわち、真空バッグフィルム５
の張力で端部における大気圧の加圧を若干弱めるように
する。このスペーサー３の上にヒートブランケット１０
がダブラー／オーバーパッチ２に被さるように配置さ
れ、さらに、その上から真空バッグフィルム１１が配置
される。真空バッグフィルム１１と被接着体８の間は、
シーラント１２でシールされ、真空バッグフィルム１１
に設けた真空口金１３が真空ライン１４に接続され、真
空ライン１４は図示しない真空装置に接続される。
【００２７】図示しない真空装置を作動すると、図２
（ｂ）に示すように、真空バッグフィルム１１で囲まれ
た空間が真空引きされ、この真空圧により、ダブラー／
オーバーパッチ２は、中央部より端部（外周部）に向け
被接着体８に密着して空気を排除していく。この場合、
図２（ｃ）に示すように、ダブラー／オーバーパッチに
端部の全周１０ｍｍ程度には、圧迫されても接着層内部
の気泡等の排出を妨げることのない程度の適度な加圧が
加えられるように、スペーサー９の高さと位置を設置す
る。このように設定されたスペーサー９は、その上面と
ヒートブランケット１０の間に２〜５ｍｍ程度の間隔が
できる。このまま、ヒートブランケット１０で加熱硬化
することにより、気泡による欠陥のない良好な接着層が
得られる。
（ｂ）に示すように、真空バッグフィルム１１で囲まれ
た空間が真空引きされ、この真空圧により、ダブラー／
オーバーパッチ２は、中央部より端部（外周部）に向け
被接着体８に密着して空気を排除していく。この場合、
図２（ｃ）に示すように、ダブラー／オーバーパッチに
端部の全周１０ｍｍ程度には、圧迫されても接着層内部
の気泡等の排出を妨げることのない程度の適度な加圧が
加えられるように、スペーサー９の高さと位置を設置す
る。このように設定されたスペーサー９は、その上面と
ヒートブランケット１０の間に２〜５ｍｍ程度の間隔が
できる。このまま、ヒートブランケット１０で加熱硬化
することにより、気泡による欠陥のない良好な接着層が
得られる。
【００２８】図３は、本発明による複合材の成形方法の
第２の実施の形態を示す図である。
第２の実施の形態を示す図である。
【００２９】第２の実施の形態においては、板厚が薄
く、剛性が低いダブラー／オーバーパッチ２が被接着体
８ａの接着部に接着される。
く、剛性が低いダブラー／オーバーパッチ２が被接着体
８ａの接着部に接着される。
【００３０】第２の実施の形態においては、第１の実施
の形態の図１と同様に、定盤１上にダブラー／オーバー
パッチ２を取り囲むようにスペーサー３が配置され、ス
ペーサー３の上に膜を張るように接着フィルム４が固定
され、その上から真空バッグフィルム５で被い、シーラ
ント６でシールし、真空口金７に真空ライン８を接続
し、徐々に真空を引くと、中央部からダブラー／オーバ
ーパッチ２に接着フィルム４の密着が始まる。さらに、
真空度を上げることにより、ダブラー／オーバーパッチ
２と接着フィルム４の密着範囲が徐々に広がり、最終的
に、接着フィルム４の密着範囲がダブラー／オーバーパ
ッチ２の端部まで達したところで真空バッグフィルム５
から取り出される。
の形態の図１と同様に、定盤１上にダブラー／オーバー
パッチ２を取り囲むようにスペーサー３が配置され、ス
ペーサー３の上に膜を張るように接着フィルム４が固定
され、その上から真空バッグフィルム５で被い、シーラ
ント６でシールし、真空口金７に真空ライン８を接続
し、徐々に真空を引くと、中央部からダブラー／オーバ
ーパッチ２に接着フィルム４の密着が始まる。さらに、
真空度を上げることにより、ダブラー／オーバーパッチ
２と接着フィルム４の密着範囲が徐々に広がり、最終的
に、接着フィルム４の密着範囲がダブラー／オーバーパ
ッチ２の端部まで達したところで真空バッグフィルム５
から取り出される。
【００３１】取り出したダブラー／オーバーパッチ２
は、接着フィルム４が下側になるように裏返され、図３
（ａ）に示すように、被接着体８ａの接着目的部位を取
り囲むように設置したスペーサー９ａの上面に展張さ
れ、その上にヒートブランケットを載せ、その上に真空
バッグフィルム１１が配置され，真空バッグフィルム１
１と被接着体８ａの間がシーラント１２でシールされ
る。そして、真空バッグフィルム１１に設けた真空口金
１３に図３（ｂ）で示すような真空ライン１４が接続さ
れる。真空ライン１４は図示しない真空装置に接続され
る。
は、接着フィルム４が下側になるように裏返され、図３
（ａ）に示すように、被接着体８ａの接着目的部位を取
り囲むように設置したスペーサー９ａの上面に展張さ
れ、その上にヒートブランケットを載せ、その上に真空
バッグフィルム１１が配置され，真空バッグフィルム１
１と被接着体８ａの間がシーラント１２でシールされ
る。そして、真空バッグフィルム１１に設けた真空口金
１３に図３（ｂ）で示すような真空ライン１４が接続さ
れる。真空ライン１４は図示しない真空装置に接続され
る。
【００３２】図示しない真空装置を作動すると、図３
（ｂ）に示すように、真空バッグフィルム１１で囲まれ
た空間が真空引きされ、真空バッグフィルム１１の内外
の差圧により、ダブラー／オーバーパッチ２は、空気を
排除するように中央部より外周部に向け被接着体８ａに
密着される。この場合、図３（ｃ）に示すように、ダブ
ラー／オーバーパッチ２の端部の全周１０ｍｍ程度は、
押し潰されて接着層内部の気泡等の排出を妨げることの
ない程度の適度な加圧が得られるように高さと位置に設
定したスペーサー９ａに支持されているので、空気が接
着層内に封じ込められることはない。真空バッグフィル
ム１１を取り外し、接着フィルム４をトリミングした
後、スペーサー９ａにヒートブランケット１０ａを載置
し、真空バッグフィルム１１で密封して真空引きして加
圧する。望ましいスペーサー９ａでは、ヒートブランケ
ット１０ａとスペーサー９ａ上面の間に２〜５ｍｍ程度
の間隔ができる。そして、このまま、ヒートブランケッ
ト１０ａで加熱硬化することにより、気泡による欠陥の
ない接着層が得られる。被接着体８ａと接着フィルム４
の層間に巻き込まれる空気がなくなるので、第１の実施
の形態より、更に、内部品質が向上する。
（ｂ）に示すように、真空バッグフィルム１１で囲まれ
た空間が真空引きされ、真空バッグフィルム１１の内外
の差圧により、ダブラー／オーバーパッチ２は、空気を
排除するように中央部より外周部に向け被接着体８ａに
密着される。この場合、図３（ｃ）に示すように、ダブ
ラー／オーバーパッチ２の端部の全周１０ｍｍ程度は、
押し潰されて接着層内部の気泡等の排出を妨げることの
ない程度の適度な加圧が得られるように高さと位置に設
定したスペーサー９ａに支持されているので、空気が接
着層内に封じ込められることはない。真空バッグフィル
ム１１を取り外し、接着フィルム４をトリミングした
後、スペーサー９ａにヒートブランケット１０ａを載置
し、真空バッグフィルム１１で密封して真空引きして加
圧する。望ましいスペーサー９ａでは、ヒートブランケ
ット１０ａとスペーサー９ａ上面の間に２〜５ｍｍ程度
の間隔ができる。そして、このまま、ヒートブランケッ
ト１０ａで加熱硬化することにより、気泡による欠陥の
ない接着層が得られる。被接着体８ａと接着フィルム４
の層間に巻き込まれる空気がなくなるので、第１の実施
の形態より、更に、内部品質が向上する。
【００３３】図４および図５は、本発明による複合材の
成形方法の第３の実施の形態を示す図である。
成形方法の第３の実施の形態を示す図である。
【００３４】第３の実施の形態においては、図４（ａ）
に示すように、被接着体８ｂの接着目的部位を取り囲む
ように設置したスペーサー９ｂの上面に膜を張るように
接着フィルム４が固定され、その上から真空バッグフィ
ルム５が被せられ、シーラント６でシールされる。真空
口金７は真空ラインに接続される。
に示すように、被接着体８ｂの接着目的部位を取り囲む
ように設置したスペーサー９ｂの上面に膜を張るように
接着フィルム４が固定され、その上から真空バッグフィ
ルム５が被せられ、シーラント６でシールされる。真空
口金７は真空ラインに接続される。
【００３５】真空バッグフィルム５の密封空間を徐々に
真空引きすると、図４（ｂ）に示すように、接着フィル
ム４は、中央部から接着目的部位に密着を開始し、さら
に、真空度を上げると、図４（ｃ）に示すように、接着
フィルム４の密着範囲が徐々に広がり、最終的に、接着
フィルム４の密着範囲は接着目的部位端部にまで達す
る。このようにして、接着目的部位に接着フィルム４が
皺のない状態で展着される。
真空引きすると、図４（ｂ）に示すように、接着フィル
ム４は、中央部から接着目的部位に密着を開始し、さら
に、真空度を上げると、図４（ｃ）に示すように、接着
フィルム４の密着範囲が徐々に広がり、最終的に、接着
フィルム４の密着範囲は接着目的部位端部にまで達す
る。このようにして、接着目的部位に接着フィルム４が
皺のない状態で展着される。
【００３６】接着フィルム４の密着範囲が接着目的部位
端部にまで達したら、別に設けた真空バッグフィルム１
１の裏面に両面テープを接着し、両面テープを介してダ
ブラー／オーバーパッチ２を固定する。ついで、接着フ
ィルム４に被せた真空バッグフィルム５を除き、接着フ
ィルム４をトリミングし、図５（ａ）に示すように、真
空バッグフィルム１１をダブラー／オーバーパッチ２を
下側にして接着フィルム４を被い、シーラント１２で再
度シールし、真空口金１３に真空ライン１４を接続す
る。真空ライン１４は図示しない真空装置に接続され
る。
端部にまで達したら、別に設けた真空バッグフィルム１
１の裏面に両面テープを接着し、両面テープを介してダ
ブラー／オーバーパッチ２を固定する。ついで、接着フ
ィルム４に被せた真空バッグフィルム５を除き、接着フ
ィルム４をトリミングし、図５（ａ）に示すように、真
空バッグフィルム１１をダブラー／オーバーパッチ２を
下側にして接着フィルム４を被い、シーラント１２で再
度シールし、真空口金１３に真空ライン１４を接続す
る。真空ライン１４は図示しない真空装置に接続され
る。
【００３７】ついで．徐々に真空を引くと、図５（ｂ）
に示すように、ダブラー／オーバーパッチ２は、中央部
より空気を巻き込まないように外周部に向け接着フィル
ム４に密着される。この場合、ダブラー／オーバーパッ
チ２は、端部の全周１０ｍｍ程度が押し潰されて接着層
内部の気泡等の排出を妨げることのない程度の適度な加
圧が得られるように高さと位置を設定したスペーサー９
ｂに支持されているので、巻き込んだ空気が接着層内に
封じ込められることはない。ダブラー／オーバーパッチ
２を接着フィルム４に密着させると、真空バッグフィル
ムを取り外し、ヒートブランケットをスペーサー９ｂの
上に載置する。その上を真空バッグフィルム１１で覆っ
て密封し、真空引きしてヒートブランケット１０ｂで加
熱硬化する。このとき、望ましいスペーサー９ｂでは、
ヒートブランケット１０ｂとスペーサー９ｂ上面の間に
２〜５ｍｍ程度の間隔ができる。被接着体８ｂとダブラ
ー／オーバーパッチ２との当接を真空引きしながら行う
ので、第１の実施の形態より、更に、内部品質が向上
し、ダブラー／オーバーパッチの剛性によらないので、
第２の実施の形態より適用範囲が広くなる。
に示すように、ダブラー／オーバーパッチ２は、中央部
より空気を巻き込まないように外周部に向け接着フィル
ム４に密着される。この場合、ダブラー／オーバーパッ
チ２は、端部の全周１０ｍｍ程度が押し潰されて接着層
内部の気泡等の排出を妨げることのない程度の適度な加
圧が得られるように高さと位置を設定したスペーサー９
ｂに支持されているので、巻き込んだ空気が接着層内に
封じ込められることはない。ダブラー／オーバーパッチ
２を接着フィルム４に密着させると、真空バッグフィル
ムを取り外し、ヒートブランケットをスペーサー９ｂの
上に載置する。その上を真空バッグフィルム１１で覆っ
て密封し、真空引きしてヒートブランケット１０ｂで加
熱硬化する。このとき、望ましいスペーサー９ｂでは、
ヒートブランケット１０ｂとスペーサー９ｂ上面の間に
２〜５ｍｍ程度の間隔ができる。被接着体８ｂとダブラ
ー／オーバーパッチ２との当接を真空引きしながら行う
ので、第１の実施の形態より、更に、内部品質が向上
し、ダブラー／オーバーパッチの剛性によらないので、
第２の実施の形態より適用範囲が広くなる。
【００３８】なお、上記実施の形態では、ダブラー／オ
ーバーパッチは、オートクレーブで高圧（３〜６ｋｇ／
ｃｍ2 ）で成形され所望の形状に切断されたものを使用
しているが、所望の形状に切断されたプリプレグを用い
て接着フィルムを加熱硬化するのと同時に加熱硬化させ
ることもできる。このときには、未硬化のプリプレグの
上に剛性の小さい鉄板（厚さ０．５ｍｍ程度）の板を載
せ、ダブラー／オーバーパッチの平滑度を保つのが望ま
しい。
ーバーパッチは、オートクレーブで高圧（３〜６ｋｇ／
ｃｍ2 ）で成形され所望の形状に切断されたものを使用
しているが、所望の形状に切断されたプリプレグを用い
て接着フィルムを加熱硬化するのと同時に加熱硬化させ
ることもできる。このときには、未硬化のプリプレグの
上に剛性の小さい鉄板（厚さ０．５ｍｍ程度）の板を載
せ、ダブラー／オーバーパッチの平滑度を保つのが望ま
しい。
【００３９】また、上記実施の形態では、ヒートブラン
ケットによる加熱手段を示したが、加熱手段として、オ
ーブンを用いることもできる。接着フィルムのトリミン
グはホットナイフまたは熟練した作業者ではナイフで行
うことができる。
ケットによる加熱手段を示したが、加熱手段として、オ
ーブンを用いることもできる。接着フィルムのトリミン
グはホットナイフまたは熟練した作業者ではナイフで行
うことができる。
【００４０】図６は本発明によるもう一つの実施の形態
の複合材の成形装置を示す。本発明による複合材の成形
装置２０は、透明なアクリル樹脂で成形した耐圧性円筒
体２１と、この円筒体２１の上端部に気密に固定された
アルミ製上蓋２２と、円筒体２１の下端部に設けられた
気密性を確保するシリコンシート２３とを有する。アル
ミ製上蓋２２には、真空ゲージ２４、開閉弁付き真空配
管２５、アルミ製ロッド２６が配置されている。アルミ
製ロッド２６は、下端にパッチ貼付用プレート２７を有
し、上蓋２２に摺動自在に支持されている。上蓋２２に
はロッド２６との隙間をシールするためのＯリング２８
が装着されている。
の複合材の成形装置を示す。本発明による複合材の成形
装置２０は、透明なアクリル樹脂で成形した耐圧性円筒
体２１と、この円筒体２１の上端部に気密に固定された
アルミ製上蓋２２と、円筒体２１の下端部に設けられた
気密性を確保するシリコンシート２３とを有する。アル
ミ製上蓋２２には、真空ゲージ２４、開閉弁付き真空配
管２５、アルミ製ロッド２６が配置されている。アルミ
製ロッド２６は、下端にパッチ貼付用プレート２７を有
し、上蓋２２に摺動自在に支持されている。上蓋２２に
はロッド２６との隙間をシールするためのＯリング２８
が装着されている。
【００４１】つぎに、作用を説明する。
【００４２】図７（ａ）に示すように、複合材部品３０
の修理部（平滑仕上げ部またはテーパー形状損傷除去
部）３１に接着剤３２を貼付する。パッチ貼付用プレー
ト２７の下面に両面粘着テープを介してパッチ３３を接
着する。
の修理部（平滑仕上げ部またはテーパー形状損傷除去
部）３１に接着剤３２を貼付する。パッチ貼付用プレー
ト２７の下面に両面粘着テープを介してパッチ３３を接
着する。
【００４３】ついで、ロッド２６を引き上げた状態（パ
ッチを吊した状態）にし、パッチ貼付用プレート２７に
設けたパッチ３３を複合材部品３０の修理部３１の直上
に位置させ、真空配管のコックを開放にして装置内の空
気を排除する。この時、ロッド２６と上蓋２２との隙間
はＯリングによりシール性が確保され、装置と修理部３
２との隙間はシリコンシート２３でシール性が確保され
る。修理部３１に貼付した接着剤３２の接合面に巻き込
まれた空気は、装置内が真空になるにつれて完全に脱気
される。
ッチを吊した状態）にし、パッチ貼付用プレート２７に
設けたパッチ３３を複合材部品３０の修理部３１の直上
に位置させ、真空配管のコックを開放にして装置内の空
気を排除する。この時、ロッド２６と上蓋２２との隙間
はＯリングによりシール性が確保され、装置と修理部３
２との隙間はシリコンシート２３でシール性が確保され
る。修理部３１に貼付した接着剤３２の接合面に巻き込
まれた空気は、装置内が真空になるにつれて完全に脱気
される。
【００４４】装置内の真空に真空ゲージ２４により確認
されたら、図７（ｂ）に示すように、パッチ３３が貼付
されたロッド２６を徐々に押し下げ、複合材部品３０の
修理部３２にパッチ３３を押し付ける。この操作によ
り、修理部表面と接着剤、接着剤とパッチ接合面に巻き
込まれる空気は完全に排除される。
されたら、図７（ｂ）に示すように、パッチ３３が貼付
されたロッド２６を徐々に押し下げ、複合材部品３０の
修理部３２にパッチ３３を押し付ける。この操作によ
り、修理部表面と接着剤、接着剤とパッチ接合面に巻き
込まれる空気は完全に排除される。
【００４５】パッチ３３を十分に修理部３１に押し付け
たら、図７（ｃ）に示すように、装置内の真空を大気開
放し、パッチ３３を手で押さえながらパッチ貼付用プレ
ート２７から引き剥がす。
たら、図７（ｃ）に示すように、装置内の真空を大気開
放し、パッチ３３を手で押さえながらパッチ貼付用プレ
ート２７から引き剥がす。
【００４６】パッチ３３を接着した複合材部品３０は、
加熱用ヒートブランケットとガラス織布およびナイロン
バッグでバギングを作り、ヒートブランケット加熱と大
気圧加圧によりパッチ３３を修理部３１に接着する。
加熱用ヒートブランケットとガラス織布およびナイロン
バッグでバギングを作り、ヒートブランケット加熱と大
気圧加圧によりパッチ３３を修理部３１に接着する。
【００４７】本発明による複合材の成形装置において
は、パッチの接合をパッチ貼り合わせ時に巻き込まれる
空気を皆無ないしは最小にするように空気を完全に排除
および遮断した空間で行うことができる。そのため、空
気を完全に排除した状態でパッチを貼り合わせることで
接合部に巻き込み空気がないノンボイドの接着が可能と
なる。
は、パッチの接合をパッチ貼り合わせ時に巻き込まれる
空気を皆無ないしは最小にするように空気を完全に排除
および遮断した空間で行うことができる。そのため、空
気を完全に排除した状態でパッチを貼り合わせることで
接合部に巻き込み空気がないノンボイドの接着が可能と
なる。
【００４８】図８に示すように、アルミ製ロッド２６ａ
を中空パイプとし、中空パイプの下端にパッチ貼付用袋
状ラバー２７ａを設け、パッチ３３を修理部３１に中空
パイプを通して袋状ラバー２７に導かれる圧縮空気力を
利用して押し付けることもできる。
を中空パイプとし、中空パイプの下端にパッチ貼付用袋
状ラバー２７ａを設け、パッチ３３を修理部３１に中空
パイプを通して袋状ラバー２７に導かれる圧縮空気力を
利用して押し付けることもできる。
【００４９】図９に示すように、円筒体２１ａとシリコ
ンシート２３ａを複合材部品３０の修理部３１に対応し
た形状とすることで、この底面形状によりあらゆる曲面
形状を持った部品に対応することができる。
ンシート２３ａを複合材部品３０の修理部３１に対応し
た形状とすることで、この底面形状によりあらゆる曲面
形状を持った部品に対応することができる。
【００５０】
【発明の効果】本発明の複合材の成形方法は、真空圧と
真空バッグフィルムの張力を利用して中央から端部へと
空気を追い出しながら接着フィルムを徐々に密着させて
いくので、空気を巻き込むことが少ない上に真空圧を利
用するため減圧下での作業になり、存在する空気の量が
少ないため巻き込まれる空気が少なくなり、欠陥のない
接着層が得られる。
真空バッグフィルムの張力を利用して中央から端部へと
空気を追い出しながら接着フィルムを徐々に密着させて
いくので、空気を巻き込むことが少ない上に真空圧を利
用するため減圧下での作業になり、存在する空気の量が
少ないため巻き込まれる空気が少なくなり、欠陥のない
接着層が得られる。
【００５１】本発明の複合材の成形装置は、複合材部品
のパッチ当て修理をする際、パッチ接着時に巻き込まれ
る空気を確実に排除でき、ボイドのない高品質の修理が
可能となり、しかも、修理作業者の技量に影響されずに
常に安定した高品質な接着修理が可能となる。
のパッチ当て修理をする際、パッチ接着時に巻き込まれ
る空気を確実に排除でき、ボイドのない高品質の修理が
可能となり、しかも、修理作業者の技量に影響されずに
常に安定した高品質な接着修理が可能となる。
【図１】本発明による複合材の成形方法の第１の実施の
形態の前段階を示す図。
形態の前段階を示す図。
【図２】本発明による複合材の成形方法の第１の実施の
形態の後段階を示す図。
形態の後段階を示す図。
【図３】本発明による複合材の成形方法の第２の実施の
形態の前段階を示す図。
形態の前段階を示す図。
【図４】本発明による複合材の成形方法の第２の実施の
形態の後段階を示す図。
形態の後段階を示す図。
【図５】本発明による複合材の成形方法の第３の実施の
形態の後段階を示す図。
形態の後段階を示す図。
【図６】本発明による複合材の成形装置の概略斜視図。
【図７】本発明による複合材の成形装置の作動段階を示
す図。
す図。
【図８】本発明による複合材の成形装置の変形例を示す
図。
図。
【図９】本発明による複合材の成形装置の変形例を示す
図。
図。
１ 定盤 ２ ダブラー／オーバーパッチ ３ スペーサー ４ 接着フィルム ５ 真空バッグフィルム ６ シーラント ８ 被接着体 ９ スペーサー １０ ヒートブランケット １１ 真空バッグフィルム ２０ 成形装置 ２１ 円筒体 ２２ 上蓋 ２３ シリコンシート ２６ ロッド ２７ パッチ貼付用プレート ３０ 複合材部品 ３１ 接着剤 ３２ 修理部 ３３ パッチ
Claims (7)
- 【請求項１】接着フィルムを被接着体もしくはダブラー
／オーバーパッチの接着部位の中央部から端部へと張着
し、ダブラー／オーバーパッチを中央部から端部へと被
接着体の接着部位に密着加圧し、加圧加熱硬化処理する
ことを特徴とする複合材の成形方法。 - 【請求項２】接着フィルムの被接着体の上記張着、また
はダブラー／オーバーパッチの上記密着加圧は、大気圧
中で密封空間を真空引きして行うことを特徴とする請求
項１に記載の複合材の成形方法。 - 【請求項３】ダブラー／オーバーパッチとこのダブラー
／オーバーパッチを囲むスペーサーを通気性のない平ら
な板に配置し、接着フィルムをスペーサー上に展張し、
これら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグ
フィルムの密封空間を真空引きして接着フィルムをダブ
ラー／オーバーパッチの中央部から端部へと張着し、真
空バッグフィルムを取り外して接着フィルムをダブラー
／オーバーパッチに合わせてトリミングし、ダブラー／
オーバーパッチを接着フィルムが被接着体と対向するよ
うに接着部位に配置してその周囲にスペーサーを配し、
これら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグ
フィルムの密封空間をダブラー／オーバーパッチの中央
部から端部へと密着するように真空引きし、真空引きし
ながら加熱硬化処理することを特徴とする複合材の成形
方法。 - 【請求項４】ダブラー／オーバーパッチとこのダブラー
／オーバーパッチを囲むスペーサーを通気性のない平ら
な板に配置し、接着フィルムをスペーサー上に展張し、
これら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグ
フィルムの密封空間を真空引きして接着フィルムをダブ
ラー／オーバーパッチの中央部から端部へと張着し、真
空バッグフィルムを取り外して接着フィルムと被接着体
とを対向させてダブラー／オーバーパッチをスペーサー
上に展張し、これら全体を真空バッグフィルムで密封
し、真空バッグフィルムの密封空間をダブラー／オーバ
ーパッチの中央部から端部へと密着するように真空引き
し、真空バッグフィルムを取り外して接着フィルムをダ
ブラー／オーバーパッチに合わせてトリミングし、スペ
ーサーの上からダブラー／オーバーパッチを真空バッグ
フィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真
空引きしながら加熱硬化処理することを特徴とする複合
材の成形方法。 - 【請求項５】スペーサーを被接着体の接着部位の周囲に
配し、接着フィルムをスペーサー上に展張し、これらを
真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密
封空間を真空引きして接着フィルムを接着部位の中央部
から端部へと張着し、真空バッグフィルムを取り外して
接着フィルムをトリミングするとともに真空バッグフィ
ルムにダブラー／オーバーパッチを貼着し、ダブラー／
オーバーパッチを接着部位に対向させてスペーサー上か
ら真空バッグフィルムで接着部位を密封し、真空バッグ
フィルムの密封空間を真空引きしてダブラー／オーバー
パッチを中央部から端部へと密着し、真空バッグフィル
ムの密封空間を真空引きしながら加熱硬化処理すること
を特徴とする複合材の成形方法。 - 【請求項６】接着材を被接着体もしくはダブラー／オー
バーパッチの接着部位に貼着し、接着部位を密封して所
定圧まで真空引きし、所定圧まで真空引きした状態でダ
ブラー／オーバーパッチを被接着体の接着部位に密着し
て加圧し、真空引きした状態で加圧しながら加熱硬化処
理することを特徴とする複合材の成形方法。 - 【請求項７】透明な耐圧円筒体と、この円筒体の上端部
に気密に固定された上蓋と、円筒体の下端部に設けられ
た気密性を確保するシリコンシートと、上蓋に摺動自在
に支持されたパッチ貼付用プレート付き作動体と、円筒
体の内部を真空にするための真空装置とを有する複合材
の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01706998A JP4070860B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 複合材の成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01706998A JP4070860B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 複合材の成形方法および成形装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207911A true JPH11207911A (ja) | 1999-08-03 |
| JPH11207911A5 JPH11207911A5 (ja) | 2005-08-04 |
| JP4070860B2 JP4070860B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=11933707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01706998A Expired - Fee Related JP4070860B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 複合材の成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4070860B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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