JPH11208001A - プリンター装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サーマルヘッドを小型化することができると
共に、カラー感熱印画紙や感熱紙などの記録紙に傷を付
けることなく鮮明にプリントすること。 【解決手段】 サーマルヘッド２の幅Ｌを記録紙１のプ
リント区域の幅の２分の１以下に設定すると共に、プラ
テンローラ３の幅Ｒをサーマルヘッド２の幅Ｌよりも小
さくすることにより、該サーマルヘッド２の両端エッジ
２ａがプラテンローラ３の両端よりも外側に位置するよ
うに設定されており、サーマルヘッド２とプラテンロー
ラ３との間に記録紙１を通過させてプリント区域に部分
的にプリントした後、サーマルヘッド２及びプラテンロ
ーラ３を一体に記録紙１の幅方向に１ピッチＰ分移動さ
せ、その後、前記動作を繰り返すことにより、前記プリ
ント区域の全域にプリントするようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカラー感熱
印画紙や感熱紙などの記録紙にプリントするためのプリ
ンター装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のプリンター装置の一例と
して特開平７−１２５３５４号公報に記載のものがあ
る。これは、図８及び図９に示すように、カラー感熱印
画紙１のプリント区域Ａの幅Ｈとほぼ同一幅のサーマル
ヘッド２とプラテンローラ３とが対向配置され、該プラ
テンローラ３を回転可能に支持する駆動軸４にそのキャ
プスタンローラ３を間に挟んで左右一対のキャプスタン
ローラ５が固着され、サーマルヘッド２の支持体２Ａに
突設した支持機構６に左右一対のピンチローラ７が回転
可能に配設され、サーマルヘッド２の前方及び後方にカ
ラー定着用紫外線ランプ８，９が配置されている。

【０００３】上記構成において、左右一対のキャプスタ
ンローラ５とピンチローラ７とでカラー感熱印画紙１の
両側縁部を挟持した状態で駆動軸４を回転駆動すること
により、そのカラー感熱印画紙１を前進ａ及び後退ｂさ
せてサーマルヘッド２とプラテンローラ３との間を通過
させ、その１回目の前進ａ時に、サーマルヘッド２によ
りカラー感熱印画紙１のイエロー感熱発色層を発色させ
ると共に、イエロー用紫外線ランプ８を発光させてイエ
ローを定着させ、２回目の前進ａ時に、サーマルヘッド
２によりカラー感熱印画紙１のマゼンタ感熱発色層を発
色させると共に、マゼンタ用紫外線ランプ９を発光させ
てマゼンタを定着させ、３回目の前進ａ時に、サーマル
ヘッド２によりカラー感熱印画紙１のシアン感熱発色層
を発色させるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
サーマルヘッド２として、その幅Ｌがカラー感熱印画紙
１のプリント区域Ａの幅Ｈとほぼ同一の大型のものが用
いられており、そのサーマルヘッド２が高額でプリンタ
ー装置の部品コストにおいて大きな割合を占めているた
め、製作費が高くついていた。

【０００５】上記問題点を解消するため、図１０に示す
ように、サーマルヘッド２の幅Ｌをカラー感熱印画紙１
のプリント区域Ａの幅Ｈの例えば４分の１に設定し、サ
ーマルヘッド２とプラテンローラ３との間に挟んだカラ
ー感熱印画紙１を前進ａさせて該カラー感熱印画紙１の
プリント区域Ａに４分の１だけ部分的にプリントした
後、そのカラー感熱印画紙１を後退ｂさせ、サーマルヘ
ッド２をカラー感熱印画紙１の幅方向に１ピッチＰ分移
動させ、その後、前記動作を繰り返すことにより、同図
に仮想線で示すように、サーマルヘッド２を３ピッチ
（３Ｐ）分移動させて、カラー感熱印画紙１のプリント
区域Ａの全域にプリントすることが考えられる。

【０００６】上記構成では、サーマルヘッド２を小型化
しているので、製作費を大幅に安くすることができる
が、プラテンローラ３の幅Ｒがプリント区域Ａの幅Ｈと
ほぼ同一であって、このプラテンローラ３によりカラー
感熱印画紙１のほぼ全幅を支持しているので、カラー感
熱印画紙１を前進ａ及び後退ｂさせる際に、サーマルヘ
ッド２の両端エッジ２ａがカラー感熱印画紙１に強く押
し付けられて、そのカラー感熱印画紙１に線状の傷が付
けられ、商品価値が著しく低下する。

【０００７】そこで、図１１に示すように、プラテンロ
ーラ３を小さく分割し、その各分割ローラ３ａ〜３ｄ間
に形成した溝３ｅをプラテンローラ３の両端エッジ２ａ
に対向させることが考えられるが、各溝３ｅの幅αが狭
い場合には、例えばサーマルヘッド２と分割ローラ３ａ
とでカラー感熱印画紙１を挟持したときに、そのカラー
感熱印画紙１が隣接する分割ローラ３ｂによっても支持
されるため、その両分割ローラ３ａ，３ｂ間でエッジ２
ａによりカラー感熱印画紙１に線状の傷が付けられる虞
れがあり、その欠点を解消するため、各溝３ｅの幅αを
広くした場合には、各分割ローラ３ａ〜３ｄによるカラ
ー感熱印画紙１の支持が不充分になって、そのカラー感
熱印画紙１の各溝３ｅに対応する部分の発色が不足する
虞れがある。

【０００８】本発明は、上記欠点に鑑み、サーマルヘッ
ドを小型化することができると共に、カラー感熱印画紙
や感熱紙などの記録紙に傷を付けることなく鮮明にプリ
ントすることができるプリンター装置を提供することを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を実施の形態に対応する図面に基づいて
説明すると、請求項１記載の発明は、サーマルヘッドと
プラテンローラとの間に記録紙を挟んで紙送りさせるこ
とによって該記録紙にプリントするようにしたプリンタ
ー装置において、前記サーマルヘッドとプラテンローラ
とを記録紙の紙送り方向に対して直交する方向に沿って
一体的に移動可能に構成すると共に、プラテンローラの
幅をサーマルヘッドの幅よりも小さくすることにより、
該サーマルヘッドの両端エッジがプラテンローラの両端
よりも外側に位置するように設定されていることを特徴
としている。

【００１０】上記構成によれば、サーマルヘッドの両端
エッジがプラテンローラの両端よりも外側に位置するよ
うに設定されているので、プリントする際に、その両端
エッジにより記録紙に線状の傷を付ける虞れがなく、ま
た、プラテンローラの幅を前記サーマルヘッドの幅より
も小さく設定しており、そのプラテンローラで記録紙の
サーマルヘッドによりプリントされる部分を確実に支持
しているので、記録紙に鮮明にプリントすることができ
る。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記サーマルヘッドの幅が前記記録紙のプ
リント区域の幅の２分の１以下に設定されており、その
サーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟んだ記録紙
を紙送りして前記プリント区域に部分的にプリントした
後、前記サーマルヘッド及びプラテンローラを一体に記
録紙の幅方向に１ピッチ分移動させ、その後、前記動作
を繰り返すことにより、前記プリント区域の全域にプリ
ントするようにしたことを特徴としている。

【００１２】上記構成によれば、サーマルヘッドの幅を
記録紙のプリント区域の幅の２分の１以下に設定してお
り、その高価なサーマルヘッドが小型化されているの
で、製作費を大幅に安くすることができる。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記サーマルヘッド及びプラテンローラが
記録紙の紙送り方向に対して直交する方向に沿って一体
的に往復移動可能な一対の移動体にそれぞれ取り付けら
れ、そのプラテンローラ側移動体に、プラテンローラを
サーマルヘッドに向けて付勢する付勢手段と、該付勢手
段に抗してプラテンローラをサーマルヘッドから離間さ
せる離間手段とが設けられていることを特徴としてい
る。

【００１４】上記構成によれば、付勢手段によりプラテ
ンローラを記録紙を介してサーマルヘッドに押し付ける
ことにより、その記録紙に確実にプリントすることがで
きると共に、離間手段により前記付勢手段に抗してプラ
テンローラをサーマルヘッドから離間させることによ
り、記録紙をサーマルヘッドとプラテンローラとの間に
容易に通すことができる。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記離間手段が、前記プラテンローラ側移
動体に回動可能に枢支されたプラテンローラ支持枠を前
記付勢手段に抗して回動させるカム機構を備えているこ
とを特徴としている。

【００１６】上記構成によれば、カム機構によりプラテ
ンローラをサーマルヘッドから円滑且つ確実に離間させ
ることができる。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記プラテンローラ支持枠の両側板部に貫
設した長孔にプラテンローラの両端支軸が一定範囲内移
動可能に挿入されると共に、該プラテンローラ支持枠に
プラテンローラをサーマルヘッドに向けて付勢するばね
が設けられていることを特徴としている。

【００１８】上記構成によれば、プラテンローラ支持枠
にルーズに支持されたプラテンローラをばねによりサー
マルヘッドに向けて付勢しているから、そのプラテンロ
ーラにより記録紙をサーマルヘッドに均等に押し付け
て、その記録紙に鮮明にプリントすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の実施の一形
態であるプリンター装置を示すものであって、基板１１
上の中央部にカラー感熱印画紙（記録紙）１の両側縁を
ガイドするための左右一対のガイド側板１２が立設さ
れ、該両ガイド側板１２間の前方及び後方にカラー感熱
印画紙１の下面を支持するための前後一対のガイド水平
板１３，１４が配置され、その前方側ガイド水平板１３
の下方にカラー感熱印画紙１を収納する収納箱１５が設
けられ、前記各ガイド側板１２の中央部に開設した開口
部１２ａを塞ぐ左右一対の支持板１６が設けられ、該両
支持板１６の後部間に軸受１７を介して上下一対のスク
リューねじ１８，１９が回転可能に架設され、該各スク
リューねじ１８，１９に移動体２０，２１が移動可能に
係合され、一方の支持板１６と平行する立設板２２に設
けた駆動モータ２３の駆動軸に固定した駆動歯車２４と
各スクリューねじ１８，１９の一端に固定した従動歯車
２５，２６とが互いに噛合されており、駆動モータ２３
を正逆回転させることにより、各歯車２４〜２６及び各
スクリューねじ１８，１９を介して各移動体２０，２１
を一体的に左右方向ｃ，ｄに往復移動させることができ
る。

【００２０】前記下側移動体２１は、図４に示すよう
に、その後部に設けたナット部２１ａを下側スクリュー
ねじ１９に螺合させると共に、その底面に設けたスライ
ド部２１ｂを両支持板１６間に架設したレール２７にス
ライド可能に嵌合させることにより、左右方向ｃ，ｄに
移動可能に構成され、その下側支持体２１の前面に、カ
ラー感熱印画紙１のプリント区域Ａの幅Ｈの４分の１の
幅Ｌのサーマルヘッド２が固定されている（図７参
照）。

【００２１】上記構成によれば、高価なサーマルヘッド
２が小型化されているので、製作費を大幅に安くするこ
とができる。

【００２２】前記上側移動体２０は、図４に示すよう
に、正面視略コ字状に形成されており、その後部に設け
たナット部２０ａを上側スクリューねじ１８に螺合させ
ると共に、その底面に設けたスライド部２０ｂを両支持
板１６間に架設したレール２８にスライド可能に嵌合さ
せることにより、左右方向ｃ，ｄに移動可能に構成され
ている。

【００２３】前記上側移動体２０の内部空間内に正面視
略コ字状のプラテンローラ支持枠３０が配置されると共
に、該プラテンローラ支持枠３０の後部が枢支軸３１を
介して上側移動体２０に回動可能に枢支され、そのプラ
テンローラ支持枠３０の両側板部３０ａに貫設した長孔
３２にプラテンローラ３の両端支軸３３が一定範囲内移
動可能に挿入されると共に、該プラテンローラ支持枠３
０にプラテンローラ３をサーマルヘッド２に向けて付勢
するばね３４が設けられている。

【００２４】上記構成によれば、プラテンローラ支持枠
３０にルーズに支持されたプラテンローラ３をばね３４
によりサーマルヘッド２に向けて付勢しているから、そ
のプラテンローラ３によりカラー感熱印画紙１をサーマ
ルヘッド２に均等に押し付けて、そのカラー感熱印画紙
１に鮮明にプリントすることができる。

【００２５】図１に示すように、前記プラテンローラ３
の幅Ｒをサーマルヘッド２の幅Ｌよりも小さくすること
により、該サーマルヘッド２の両端エッジ２ａがプラテ
ンローラ３の両端よりも外側に位置するように設定され
ている。

【００２６】上記構成によれば、プリントする際に、サ
ーマルヘッド２の両端エッジ２ａによりカラー感熱印画
紙１に線状の傷を付ける虞れがない。また、プラテンロ
ーラ３でカラー感熱印画紙１のサーマルヘッド２により
プリントされる部分を確実に支持しているので、そのカ
ラー感熱印画紙１に鮮明にプリントすることができる。

【００２７】図４に示すように、上側移動体２０に、プ
ラテンローラ３をサーマルヘッド２に向けて付勢するば
ね（付勢手段）３６と、該ばね３６に抗してプラテンロ
ーラ３をサーマルヘッド２から離間させる離間手段３７
とが設けられている。

【００２８】前記離間手段３７は、上側移動体２０に昇
降可能に外嵌する正面視略コ字状の昇降枠３８と、該昇
降枠３８の両側板部３８ａから下方に延びる突出部３８
ｂ間に架設されて前記プラテンローラ支持枠３０の両側
板部３０ａに水平方向に沿って形成した凹部３０ｂに移
動可能に嵌入される連結杆３９と、昇降枠３８をばね３
６に抗して上昇させるためのカム機構４０とを備えてお
り、該カム機構４０は、上側移動体２０上に垂直軸心回
りで回転可能に配置された回転カム４１と、該回転カム
４１の側面に形成したウォームホイール４２に噛合する
ウォームギヤ４３を正逆回転させるウォームモータ４４
と、昇降枠３８の天板部３８ｃの下面に突設されて回転
カム４１の上面に形成した所定の高低差ｈを有するカム
面４１ａに当接するカム従動子４５とを有している。

【００２９】前記ばね３６は、昇降枠３８の各側板３８
ａの上部に突設した上方ピン４６と上側移動体２０の側
面に突設して前記各側板３８ａに上下方向に沿って形成
した長孔３８ｄに挿通した下方ピン４７との間に張設さ
れている。なお、昇降枠３８の天板部３８ｃの下面中央
部に垂設したガイド軸４８が回転カム４１の軸心に形成
したガイド孔４９に昇降可能に挿入され、上側移動体２
０の両側板部に上下方向に沿って形成したガイド溝５０
に連結杆３９が昇降可能に嵌入されている。

【００３０】上記構成において、プラテンローラ３をサ
ーマルヘッド２に当接させた状態（図２参照）から、カ
ムモータ４４を駆動してウォームギヤ４３及びウォーム
ホイール４２を介して回転カム４１を１８０°回転させ
ることにより、該回転カム４１のカム面４１ａによりカ
ム従動子４５を介して昇降枠３８がばね３６に抗して上
昇され、連結杆３９も引き上げられて、プラテンローラ
支持枠３０が枢支軸３１回りで上方へ回動され、プラテ
ンローラ３をサーマルヘッド２から離間させるものであ
って（図５参照）、これにより、カラー感熱印画紙１を
サーマルヘッド２とプラテンローラ３との間に容易に通
すことができる。

【００３１】図１〜図３に示すように、前記サーマルヘ
ッド２に接近してその前方に上下一対の送りローラ５１
が回転可能に設けられると共に、該送りローラ５１より
前方に上下一対の排出ローラ５２が回転可能に設けら
れ、且つ、収納箱１５内の上部に給紙ローラ５３が回転
可能に設けられており、立設板２２に設けた駆動モータ
５４の駆動軸に固定した駆動歯車５５と各ローラ５１，
５２，５３の一端に固定した従動歯車５６，５７，５８
とが中間歯車５９を介して連動連結されており、駆動モ
ータ５４を正逆回転駆動させることにより、各歯車５５
〜５９を介して送りローラ５１、排出ローラ５２及び給
紙ローラ５３を一体的に正逆回転させることができる。

【００３２】図２中、６１は収納箱１５の下方の回転軸
６２に固着された押し上げレバーであって、図２実線状
態から駆動モータ６３により回転軸６２を所定角度回転
させることにより、押し上げレバー６１が収納箱１５内
に突出されて該収納箱１５内のカラー感熱印画紙１を押
し上げて給紙ローラ５３に圧接させる（図５参照）。ま
た、６５は収納箱１５と送りローラ５１との間に配置し
たランプ収納箱であって、カラー定着用紫外線ランプ
８，９が配置されている。更に、６６は送りローラ５１
に接近してその前方に設けたカラー感熱印画紙検知用セ
ンサーである。

【００３３】上記構成に基づいてカラー感熱印画紙１に
プリントする場合の手順を説明すると、図６（ａ）に示
すように、収納箱１５内にカラー感熱印画紙１を収納し
た状態で、図６（ｂ）に示すように、押し上げレバー６
１を上動させることにより、収納箱１５内のカラー感熱
印画紙１が押し上げられて給紙ローラ５３に圧接され、
該給紙ローラ５３を正転ｅさせることにより、その給紙
ローラ５３に当接するカラー感熱印画紙１が収納箱１５
から送り出されて送りローラ５１間に挿入される。ま
た、それと同時に、カムモータ４４により回転カム４１
を回転させることにより、プラテンローラ３がサーマル
ヘッド２から離間され（図５参照）、そのプラテンロー
ラ３とサーマルヘッド２との間をカラー感熱印画紙１が
通って後退ｂされる。

【００３４】次に、図６（ｃ）及び図７（ａ）に示すよ
うに、カラー感熱印画紙１の前端がセンサー６６を通過
した時点で、そのセンサー６６の検知信号に基づいてカ
ムモータ４４により回転カム４１を回転させることによ
り、プラテンローラ３をサーマルヘッド２に当接させ、
その後、図６（ｄ）及び図７（ｂ）に示すように、送り
ローラ５１及び排出ローラ５２を逆転ｆさせて、カラー
感熱印画紙１を前進ａをさせる。

【００３５】これにより、カラー感熱印画紙１のプリン
ト区域Ａの右端部分Ａ１がサーマルヘッド２とプラテン
ローラ３との間を通過してイエロー感熱発色層が発色さ
れる。

【００３６】続いて、図７（ｃ）に示すように、送りロ
ーラ５１及び排出ローラ５２を正転ｅさせてカラー感熱
印画紙１を後退ｂをさせた後、サーマルヘッド２及びプ
ラテンローラ３を矢印ｃ方向に１ピッチＰ分移動させ、
その後、前記動作を繰り返すことにより、プリント区域
Ａの右側中央分Ａ２がサーマルヘッド２とプラテンロー
ラ３との間を通過してイエロー感熱発色層が発色され
る。

【００３７】更に同様の動作を繰り返してサーマルヘッ
ド２及びプラテンローラ３を２ピッチ（２Ｐ）分移動さ
せて、図７（ｄ）に示すように、プリント区域Ａの全域
Ａ１〜Ａ４のイエロー感熱発色層を発色させ、その発色
終了後、イエロー用紫外線ランプ８を発光させてイエロ
ーを定着させる。

【００３８】その後、サーマルヘッド２及びプラテンロ
ーラ３を元の位置に戻し、前記動作を繰り返すことによ
り、プリント区域Ａの全域Ａ１〜Ａ４のマゼンタ感熱発
色層を発色させ、その発色終了後、マゼンタ用紫外線ラ
ンプ９を発光させてマゼンタタを定着させる。

【００３９】続いて、サーマルヘッド２及びプラテンロ
ーラ３を元の位置に戻し、前記動作を繰り返すことによ
り、プリント区域Ａの全域Ａ１〜Ａ４のシアン感熱発色
層を発色させ、その発色終了後、排出ローラ５２を逆転
ｆさせてカラー感熱印画紙１を排出させればよい。

【００４０】上記の実施の形態では、昇降枠３８を上昇
させるために、カム機構４０を用いたが、これに限定さ
れるわけではなく、例えばソレノイドにより昇降枠３８
を上昇させるようにしてもよい。

【００４１】また、サーマルヘッドの幅Ｌをプリント区
域Ａの幅Ｈの４分の１に設定したが、これに限定される
わけではなく、そのサーマルヘッドの幅Ｌをプリント区
域Ａの幅Ｈの３分の１または２分の１に設定してもよ
い。３分の１に設定した場合には、サーマルヘッド２及
びプラテンローラ３を２ピッチ（２Ｐ）分だけ移動させ
ればよく、２分の１に設定した場合には、サーマルヘッ
ド２及びプラテンローラ３を１ピッチ２Ｐ分だけ移動さ
せればよい。

【００４２】更に、カラー感熱印画紙１にプリントする
場合を例にあげて説明したが、これに限定されるわけで
はなく、例えばモノクロ感熱印画紙や感熱紙にプリント
する場合にも適用することができる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、サーマル
ヘッドの両端エッジがプラテンローラの両端よりも外側
に位置するように設定されているので、プリントする際
に、その両端エッジにより記録紙に線状の傷を付ける虞
れがなく、また、プラテンローラの幅を前記サーマルヘ
ッドの幅よりも小さく設定しており、そのプラテンロー
ラで記録紙のサーマルヘッドによりプリントされる部分
を確実に支持しているので、記録紙に鮮明にプリントす
ることができる。

【００４４】請求項２記載の発明によれば、サーマルヘ
ッドの幅を記録紙のプリント区域の幅の２分の１以下に
設定しており、その高価なサーマルヘッドが小型化され
ているので、製作費を大幅に安くすることができる。

【００４５】請求項３記載の発明によれば、付勢手段に
よりプラテンローラを記録紙を介してサーマルヘッドに
押し付けることにより、その記録紙に確実にプリントす
ることができると共に、離間手段により前記付勢手段に
抗してプラテンローラをサーマルヘッドから離間させる
ことにより、記録紙をサーマルヘッドとプラテンローラ
との間に容易に通すことができる。

【００４６】請求項４記載の発明によれば、カム機構に
よりプラテンローラをサーマルヘッドから円滑且つ確実
に離間させることができる。

【００４７】請求項５記載の発明によれば、プラテンロ
ーラ支持枠にルーズに支持されたプラテンローラをばね
によりサーマルヘッドに向けて付勢しているから、その
プラテンローラにより記録紙をサーマルヘッドに均等に
押し付けて、その記録紙に鮮明にプリントすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の一形態であるプリンター装置
を示す横断面図である。

【図２】 同縦断面図である。

【図３】 同平面図である。

【図４】 同要部の分解斜視図である。

【図５】 同プラテンローラをサーマルヘッドから離間
させた状態の縦断面図である。

【図６】 （ａ）〜（ｄ）はプリント作業の前半を示す
説明図である。

【図７】 （ａ）〜（ｄ）はプリント作業の後半を示す
説明図である。

【図８】 従来例を示す側面図である。

【図９】 同正面図である。

【図１０】 従来例の変形の一例を示す正面図である。

【図１１】 従来例の変形の他の例を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１ カラー感熱印画紙（記録紙） ２ サーマルヘッド ２ａ サーマルヘッドの両端エッジ ３ プラテンローラ ２０ 移動体 ２１ 移動体 ３０ プラテンローラ支持枠 ３１ 枢支軸 ３２ 長孔 ３３ プラテンローラの支軸 ３４ ばね ３６ ばね（付勢手段） ３７ 離間手段 ４０ カム機構 Ａ プリント区域 Ｈ プリント区域の幅 Ｌ サーマルヘッドの幅 Ｒ プラテンローラの幅

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーマルヘッドとプラテンローラとの間
   に記録紙を挟んで紙送りさせることによって該記録紙に
   プリントするようにしたプリンター装置において、前記
   サーマルヘッドとプラテンローラとを記録紙の紙送り方
   向に対して直交する方向に沿って一体的に移動可能に構
   成すると共に、プラテンローラの幅をサーマルヘッドの
   幅よりも小さくすることにより、該サーマルヘッドの両
   端エッジがプラテンローラの両端よりも外側に位置する
   ように設定されていることを特徴とするプリンター装
   置。
2. 【請求項２】 前記サーマルヘッドの幅が前記記録紙の
   プリント区域の幅の２分の１以下に設定されており、そ
   のサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟んだ記録
   紙を紙送りして前記プリント区域に部分的にプリントし
   た後、前記サーマルヘッド及びプラテンローラを一体に
   記録紙の幅方向に１ピッチ分移動させ、その後、前記動
   作を繰り返すことにより、前記プリント区域の全域にプ
   リントするようにしたことを特徴とする請求項１記載の
   プリンター装置。
3. 【請求項３】 前記サーマルヘッド及びプラテンローラ
   が記録紙の紙送り方向に対して直交する方向に沿って一
   体的に往復移動可能な一対の移動体にそれぞれ取り付け
   られ、そのプラテンローラ側移動体に、プラテンローラ
   をサーマルヘッドに向けて付勢する付勢手段と、該付勢
   手段に抗してプラテンローラをサーマルヘッドから離間
   させる離間手段とが設けられていることを特徴とする請
   求項２記載のプリンター装置。
4. 【請求項４】 前記離間手段が、前記プラテンローラ側
   移動体に回動可能に枢支されたプラテンローラ支持枠を
   前記付勢手段に抗して回動させるカム機構を備えている
   ことを特徴とする請求項３記載のプリンター装置。
5. 【請求項５】 前記プラテンローラ支持枠の両側板部に
   貫設した長孔にプラテンローラの両端支軸が一定範囲内
   移動可能に挿入されると共に、該プラテンローラ支持枠
   にプラテンローラをサーマルヘッドに向けて付勢するば
   ねが設けられていることを特徴とする請求項４記載のプ
   リンター装置。