JPH11208603A

JPH11208603A - 包装袋のプレス脱気装置

Info

Publication number: JPH11208603A
Application number: JP2510098A
Authority: JP
Inventors: Shintaro Tani; 慎太郎谷
Original assignee: Toyo Jidoki Co Ltd
Current assignee: Toyo Jidoki Co Ltd
Priority date: 1998-01-21
Filing date: 1998-01-21
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物が充填された包装袋を両側からプレス
して袋内を脱気するプレス脱気装置の改良。固形物のみ
又は固形物と小量の液体を含む内容物を充填した包装
袋、あるいは固形物と比較的多量の液体を含む内容物を
充填した包装袋について、高いレベルの脱気を可能とす
る。【解決手段】押圧体１８が包装袋１１の側面に向けて
進退する押圧板１６とその前面に貼りつけた袋体１７で
構成され、その袋体１７はプレス時に内部の液体が移動
し外形が自由に変形する。固形物全体に均等で、しかも
固形物の下部から上に向け揉み上げるような圧力が加え
られる。従って、固形物と比較的多量の液体を含む内容
物（白菜の一夜漬けや野沢菜など）を充填した包装袋１
１を脱気する場合、固形物１３の内部に付着した空気の
泡（白菜や野沢菜の重なった葉に付着した泡）も抜けて
上昇しやすい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内容物を充填した
包装袋の内部に存在する余分な空気を排出するプレス脱
気装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】供給された袋の両側縁を一対の把持爪で
把持し、テーブルの回転とともに間欠回動させながら、
袋内に食品等を充填・包装する間欠回転テーブル型自動
包装機では、食品等を充填した後、袋口を熱シールする
が、その際防腐や酸化防止、見映え等のため袋内の残存
エアーを除去するよう、脱気操作が行われる。

【０００３】このような脱気操作には、例えば、一対の
押圧体により袋の両側面を押圧して内部の空気を脱気す
るプレス脱気装置が用いられ、押圧体としては、図７
（ａ）に示すように、包装袋１に向かって進退する押圧
板２、３の前面にスポンジ等からなる変形自在の押圧部
材４、５を取り付けたものがよく用いられている。この
押圧体で、固形物のみ又は小量の液体を含む固形物（例
えばたくあんのようなもの）を充填した包装袋１の両側
をプレスすると、押圧部材４、５が袋内の固形物６の形
状に沿って変形するため、包装袋１は固形物６の形状に
沿った形につぶされ、袋内にある空気が排出される。

【０００４】しかし、図７（ｂ）に示すように、スポン
ジ等では変形に限りがあり、特に固形物の周辺部分では
十分に固形物に沿った変形をせず、そこに隙間７ができ
て空気が残留する。つまり、図７（ｃ）に示すように固
形物６の周囲に空気が残留し、商品価値が落ちてしま
う。そして、この不具合は包装機の能力（機械スピー
ド）が早くなる（脱気時間が短くなる）ほど顕著にな
る。また、押圧部材の変形が大きい箇所では固形物に掛
かる荷重が大きくなり、軟らかい固形物の場合は潰れる
こともあり得る。

【０００５】このようなことから、押圧部材（スポン
ジ）の背面にくぼみを形成して変形能を高めたり（例え
ば実開昭５６−１７５３０１号公報参照）、押圧部材の
形状を固形物の形状に合わせて成形する（例えば実公平
１−３３４５０号公報参照）ことにより、固形物の形状
に沿ってよく変形するようにし、固形物周辺部分にでき
る隙間を小さくし、かつ固形物に掛かる荷重を緩和して
固形物の損傷を防止する工夫がなされている。しかし、
一般に製品の形状や向きは常に一定ではないため、期待
するレベルの脱気が現実には難しく、また、製品の種類
や大きさが変わる度に押圧部材を変更しなくてはなら
ず、これが作業性を低下させている。

【０００６】一方、内容物が固形物と比較的多くの液体
を含む場合、プレス時に固形物の周囲に隙間ができて
も、液面が上昇するにつれてその隙間に液体が入り込
み、脱気は完全なものとなりやすい。しかし、固形物自
体が内部に隙間をもち、そこに空気の泡が付着している
ようなもの（例えば白菜の一夜漬けや野沢菜のようなも
の）では、押圧体でプレスするだけではこの泡が上に抜
けきらず、袋口をシールした直後は脱気ができたように
見えても、流通過程で内部の泡がしだいに排出されてく
るため、結局、多量の空気を含む見映えの悪い製品が店
頭に並ぶことになる。

【０００７】白菜の一夜付けや野沢菜のようなもので
は、人手により下から上へ揉み上げるように両面から押
すと、内部に付着した空気の泡が抜けてくる。これに倣
って、逆ハの字に開いた状態からほぼ平行状態まで揺動
する一対のアームの内側に押圧板を固定し、その内側に
押圧部材（スポンジ）を取り付け、包装袋を下から上へ
順にプレスできるようにすることも考えられる（例えば
特公昭５６−４８３７１号公報参照）。しかし、白菜の
形状は一定でなく、また、上にいくほど厚みが小さくな
っているので、全体を常に均一な荷重でプレスし、しか
も下から上へ揉み上げるようなプレスを行うのは実際に
は難しく、十分な脱気は行えない。

【０００８】また、スポンジ状の押圧部材に共通する問
題点として、朽ちるのが早く、たびたび交換する必要が
あることが挙げられる。特に包装機を水洗いしたときの
水を吸収すると朽ちやすく、しかも、水を吸収したまま
放置しておくと押圧部材の弾性が変化し、同じようにプ
レスしても脱気の状態が変化するという問題もある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、プレス脱気
装置のこのような問題点に鑑みてなされたもので、種々
の形態の内容物について、固形物の形状に沿って隙間な
く変形しやすく、あるいは下から上に揉み上げるような
プレスが行え、いずれにしても高いレベルの脱気が可能
なプレス脱気装置を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、内容物が充填
された包装袋を両側から一対の押圧体でプレスして袋内
を脱気するプレス脱気装置において、前記押圧体が包装
袋の側面に向けて進退し、その一方又は双方の前面に液
体を入れた袋体が設けられ、その袋体はプレス時に内部
の液体が移動し外形が変形し得るようになっていること
を特徴とする。上記一対の押圧体は、例えば、それぞれ
平らな面を有する押圧板を備え、その前面に上記袋体の
背面が固定されたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図７を参照して、本
発明に係るプレス脱気装置と脱気操作を具体的に説明す
る。はじめに、固形物と比較的多くの液体を含む内容物
（例えば白菜の一夜漬けや野沢菜）を充填した包装袋の
脱気操作に関して説明する。図１はプレス脱気装置の第
１の例を示すもので、包装袋１１は例えば間欠回転テー
ブル型自動包装機のグリッパー１２により両側縁が把持
され、回転の途中で固形物１３と液体１４からなる内容
物が充填され、図１に示す位置で停止し、一対のシール
装置１５により袋口を熱シールされるものとする。

【００１２】シール装置１５の下方には、袋内のエアを
脱気するためのプレス脱気装置が設置されている。この
プレス脱気装置は、一対の平らな押圧板１６と、その前
面に取り付けられたそれとほぼ同サイズの柔軟な（例え
ばポリエチレンからなる）袋体１７からなる押圧体１８
を備え、この押圧体１８は例えばシリンダー１９等の駆
動手段により包装袋１１の側面に向け進退自在とされて
いる。袋体１７はその背面が押圧板１６の前面に貼り付
けられ、その内部には液体（例えば水）が封入され、プ
レス時の圧力で袋体１７の中で液体が自由に移動し、袋
体１７の外形が自由に変形できるようになっている。従
って、液体は袋体１７内にいっぱいに入っているのでは
なく、例えば容量の半分程度（この量は内容物により適
宜決めることができる）封入されている。いうまでもな
く、プレスしていないときは、図１（ａ）に示すよう
に、液体は下方に重力で下がっている。なお、図２
（ａ）に示すように、この袋体１７は左右方向（水平方
向）のどの位置でもほぼ同じ厚みになるように、偏平な
ものが用いられている。

【００１３】このシール位置に包装袋１１が進入し停止
すると、シリンダー１９が駆動して押圧体１８を包装袋
１１の側面に向け前進させる。図１（ｂ）に示すよう
に、袋体１７は、はじめにその下部が包装袋１１の下部
に当接し、次第に上部へと当接部位が広がっていく。こ
のあいだ、袋体１７は包装袋１１に下部から順に上部へ
と揉み上げるように圧力を加え、同時に反力の作用で内
部の液体は上部へと移動して袋体１７全体が変形する。
図１（ｃ）に示すように（そのＢ−Ｂ断面を図２（ｂ）
に示す）、包装袋１１内の液面が上昇しエアが完全に排
出される位置まで押圧体１８が前進したところで停止
し、袋口がシール装置１５によりシールされる。

【００１４】このプレス脱気装置では、液体の入った袋
体１７が包装袋１１（特に固形物１３）の外形によく沿
って変形し、包装袋１１の側面に均等な圧力を加える。
そして、包装袋１１内の液面が上昇することにより袋内
上部にあった空気が排出されるだけでなく、袋体１７に
より固形物１３の下部から上に向け揉み上げるような圧
力が加えられるので、固形物１３の内部に付着した空気
の泡（白菜や野沢菜の重なった葉に付着した泡）も抜け
て上昇し、高いレベルの脱気が可能となる。また、袋体
１７は固形物１３の形状や向きが包装袋毎に多少変化し
ても、その外形によく沿って変形し、しかも、袋体１７
による圧力は包装袋１１の側面に均等に係るので、固形
物に部分的に必要以上に高い圧力が掛かって損傷すると
いうようなことがない。

【００１５】なお、包装袋１１内の脱気を促進するた
め、公知の真空吸引用ノズルによる脱気を併用すること
もできる。この場合、例えば、図１（ａ）の位置に包装
袋１１が停止したとき、包装袋１１を把持する両方のグ
リッパー１２を互いに内側に寄せて袋口を開いておき、
上方から真空吸引用のノズルを包装袋１１内のシール位
置付近まで挿入し、続いてグリッパー１２を外側に開い
て袋口を閉じ、プレス脱気を開始すると同時に真空吸引
を開始し、液面が上昇してノズルが液を吸い上げ出した
ときノズルを上昇させ、袋口をシールするという手順を
用いることができる。

【００１６】図３に示す装置は、プレス脱気装置の第２
の例であり、一対の押圧体２１が包装袋１１の側面に向
けて進退自在とされている点では第１の例と同じである
が、進退の形態が異なっている。つまり、押圧体２１が
同時に内向き又は外向きに揺動する一対のアーム２２に
取り付けられ、シリンダ２３等の作用により逆ハの字に
開いた状態からほぼ平行状態まで揺動する。このプレス
脱気装置の作用効果は基本的に第１の例と同じである。

【００１７】図４に示す装置は、プレス脱気装置の第３
の例であり、第１の例との違いは、袋体３１内の液体の
量を可変とした点にある。包装袋１内の空気（固形物に
付着した空気を含む）を最もよく排出できるように、ポ
ンプ３２、バルブ３３等を介して袋体３１内の液体量を
調整できるので、袋の内容物やサイズ等の変化に容易に
対応できる利点がある。

【００１８】図５（ａ）〜（ｃ）は、袋体の他の形態を
示す。（ａ）はシール部４１により袋体４２が複数の小
袋体４２ａ〜４２ｄに分割されているもの（シール部分
以外では連通している）で、各小袋内では液体の移動は
自由に行われるが、シール部４１を通しての移動には抵
抗がかかり液体の移動（上昇又は下降）速度が低下す
る。そのため、シール部４１の抵抗の大きさにもよる
が、例えば、プレス時の袋体４２の全体の変形状態が完
全に解消されないうちに次のプレス脱気が始まるという
ことが起こるため、次のプレス時に袋体４２が包装袋１
１の形状（特に固形物）に早くなじむという作用があ
る。

【００１９】また、（ｂ）はシール４４により袋体４５
が上下に複数個の小袋体に完全に分割されているもの、
（ｃ）は袋体４７がさらに左右にも分割されているもの
であり、各小袋毎に押圧力を変えたり、包装袋１１の下
方部位に特に高い押圧力をかけたいときなどに利用でき
る。また、液体の種類（粘度）を小袋毎に変えることも
可能である。なお、これまで包装袋の両側の押圧体に袋
体を配置した例を示したが、一方の側の押圧体にのみ袋
体を配置し、他方の側には他の押圧体（例えば従来のス
ポンジを備えたもの）を配置した場合でも、ほぼ同様の
効果を得ることができる。また、袋体に封入する液体の
粘度を高くすると、押圧時の袋体の全体の変形状態が完
全に解消されないうちに次の押圧が始まるということが
起こるため、次の押圧時に袋体が包装袋の形状（特に固
形物）に早くなじむという作用がある。

【００２０】次に、固形物のみ又は固形物と小量の液体
を含む内容物（例えばたくあん）を充填した包装袋の脱
気操作に関して説明する。この場合も、プレス脱気装置
はこれまで種々述べたものと本質的に同じものが使用で
きる。ただ、これまでの例では、固形物の内部に付着し
た空気の泡を分離排出することを主眼とし、しかも、固
形物の外部にある空気又は固形物から分離した空気は液
面の上昇により完全に排出できるので、プレス脱気の最
終段階において袋体が固形物の周囲を隙間のないように
取り囲む必要はなく、そのため、例えば図２（ｂ）に示
すように、両側の袋体１７同士が接触しない状態でもよ
かった（むろん隙間なく取り囲むようにしてもよい）
が、固形物のみ又は固形物と小量の液体を含む内容物を
充填した包装袋の場合、高いレベルの脱気を行うために
は、袋体が固形物の周囲を隙間のないように取り囲む必
要がある点で、多少異なっている。

【００２１】固形物のみ又は固形物と小量の液体を含む
内容物を充填した包装袋の両側からこのような袋体でプ
レスする場合は、図６（ａ）に示すように、プレス脱気
の最終段階において、対向する袋体５１同士が余裕をも
ってほぼぴったり接触した状態となるように設定すべき
である。このような袋体５１を押圧板５２の前面に取り
付け、包装袋５３の両面をプレスすると、袋体５１は包
装袋５３内の固形物５４の周囲をほぼ隙間なく取り囲
み、図６（ｂ）に示すように、従来例（図７（ｃ）参
照）に比べ高レベルの脱気を行うことができる。また、
袋体５１による圧力は、包装袋５３の側面に均等に係る
ので、不規則な形状をした固形物であっても、部分的に
必要以上に高い圧力が掛かって損傷するというようなこ
ともない。

【００２２】なお、この場合、袋体に封入する液体の粘
度を高くすると、プレス時の袋体の全体の変形状態が完
全に解消されないうちに次のプレス脱気が始まるという
ことが起こるため、次のプレス時に袋体が包装袋の形状
（特に固形物）に早くなじむという作用がある。従っ
て、脱気時間の短縮ができ、包装機の能力を挙げること
ができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、固形物の形状に沿って
隙間なく変形しやすく、あるいは下から上に揉み上げる
ようなプレスが行え、固形物のみ又は固形物と小量の液
体を含む内容物を充填した包装袋、あるいは固形物と比
較的多量の液体を含む内容物を充填した包装袋につい
て、いずれも高いレベルの脱気が可能となる。また、袋
体は、固形物が不規則な形状をしていたり向きが包装袋
毎に多少異なっていても、その外形によく沿って変形
し、押圧力が内容物に均等に掛かるので、固形物の損傷
を防止することができるほか、スポンジのように早く朽
ちることもなく、種々の形状の固形物に対し、長く安定
した脱気状態を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレス脱気装置及びその操作を
説明する図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図（ａ）及びＢ−Ｂ断面図
（ｂ）である。

【図３】本発明に係る他のプレス脱気装置及びその操
作を説明する図である。

【図４】本発明に係る他のプレス脱気装置を示す図で
ある。

【図５】種々の袋体の形態を説明する図である。

【図６】本発明に係る他のプレス脱気装置を示す図
（ａ）及び脱気後の包装袋の状態を示す図（ｂ）であ
る。

【図７】従来のプレス脱気装置のプレス前（ａ）、プ
レス時（ｂ）及び脱気後の包装袋の状態を示す図（ｃ）
である。

【符号の説明】

１１包装袋１３固形物１４液体１６押圧板１７袋体１８押圧体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内容物が充填された包装袋を両側から一
対の押圧体でプレスして袋内を脱気するプレス脱気装置
において、前記押圧体が包装袋の側面に向けて進退し、
その一方又は双方の前面に液体を入れた袋体が設けら
れ、その袋体はプレス時に内部の液体が移動し外形が変
形し得るようになっていることを特徴とする包装袋のプ
レス脱気装置。
【請求項２】上記一対の押圧体がそれぞれ平らな面を
有する押圧板を備え、その前面に上記袋体の背面が固定
されていることを特徴とする請求項１に記載された包装
袋のプレス脱気装置。