JPH11208906A - シート搬送装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートへの紙粉等の再付着を減少あるいは防
止して、品質性の向上を図ったシート搬送装置および画
像形成装置を提供する。 【解決手段】 第１搬送ローラ７に対向する第１搬送コ
ロ１８の幅Ａが給紙コロ１７の配置される幅Ｂに対しＡ
＞Ｂとなるように設定することで、用紙の幅方向のう
ち、給紙コロ１７が押圧して接触して通った部分は、そ
の後用紙が搬送されて、第１搬送コロ１８によっても押
圧されるようにして、給紙コロ１７に起因するコロ跡
を、第１搬送コロ１８に起因するコロ跡に埋没させて隠
すことで、コロ跡の発生する個所を減少させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを給送して
搬送させるためのシート搬送装置に関し、例えば、複写
機、プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの画像
形成装置に適用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の画像形成装置として
は、例えば、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミ
リ装置などがある。

【０００３】複写機は、一般的に、原稿等の画像を読み
取る機能を備え、読み取った画像情報に基づいてシート
に画像を形成するものであるが、近年では、通信機能等
を備えて外部から送られる画像情報を入力する機能を備
えた複写機もある。

【０００４】また、プリンタは、一般的に外部の装置、
例えば、コンピュータなどの装置から送られる画像情報
に基づいてシートに画像を形成するものであり、ファク
シミリ装置は、一般的に原稿等の画像を読み取る機能、
および、通信機能を備え、読み取った画像情報を外部へ
送り、また、外部から送られた情報に基づいてシートに
画像を形成するものである。

【０００５】このような画像形成装置には、通常、複数
のシートを積載するための積載部が設けられ、積載部に
積載されたシートを１枚ずつ分離しながら給送するため
の給送手段と、給送手段により分離給送されたシートを
さらに下流へと搬送させるための搬送手段が設けられて
いる。

【０００６】なお、これら給送手段や搬送手段等により
シート搬送装置が構成される。

【０００７】以下、このような給送手段や搬送手段につ
いて、図６および図７を参照して説明する。

【０００８】図６はシート搬送装置に備えられる給送手
段の概略構成斜視図であり、図７は画像形成装置のうち
シート搬送装置の要部付近の概略構成断面図である。

【０００９】図６に示したように、Ｄ型の断面形状の給
紙（給送）ローラ２２と給紙（給送）コロ２３によって
用紙（シート）を分離しながら給送する給紙装置（給送
手段）があるが、給紙時に給紙コロ２３を通る際、紙粉
の影響によって印字後の用紙に給紙コロ２３の跡が発生
することがある。

【００１０】さらに、画像形成装置には、図７に示した
ように、搬送ローラ２５と対向する搬送コロ２６がいく
つか存在し、これらの跡も印字後の用紙に見られること
がある。

【００１１】ここで、給紙ローラ２２は回転することに
よって、そのゴム部を用紙に押し付けて摩擦力により用
紙を搬送するものである。

【００１２】また、給紙ローラ２２の幅方向両端には、
Ｄ型断面の円周部より外径が小さい給紙コロ２３がつい
ている。

【００１３】そして、給紙ローラ２２のＤ型断面の直線
部が分離パッド２４と対向する位置に来たときに、用紙
は給紙ローラ２２のゴム部から離れ、給紙コロ２３に接
触しながら搬送される。

【００１４】これによって給紙ローラ１９のゴムの摩擦
による抵抗を受けることなく搬送される。

【００１５】しかしながら、用紙は分離パッド２４と給
紙コロ２３の間を通る際に、分離パッド２４との摩擦に
よってしごかれることで紙粉を多く発生してしまう。

【００１６】このように発生した紙粉は、給紙コロ２３
に蓄積されることにより、後から給紙される用紙の表面
に付着し、その状態で用紙が転写部に突入することで付
着した紙粉を転写ドラム２７に付着させてしまう。

【００１７】これによって転写ドラム２７に描かれた画
像には給紙コロ２３の跡が発生する。

【００１８】そして、さらに用紙が搬送されることで、
給紙ローラ１９よりも下流に位置する搬送コロ２３に紙
粉が付着し、これもコロ跡の要因となる。

【００１９】そこで、従来技術においては、用紙をなる
べくしごかないように、給紙コロ２３の角部を曲線でつ
なぐ形状にしたり、給紙コロ２３の外径を中央部から端
部にかけて徐々に細くなるよう構成して給紙コロ２３の
端面で用紙を扱かないようにすることなどにより、給紙
コロ跡の発生を押さえてきた。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の構成では、紙粉の発生を完全に押さえ
ることができず、コロ跡を無くすのは困難である。

【００２１】また、シート幅方向において、給紙コロ２
３と搬送コロ２６の位置が異なるため、コロ跡の発生個
所が多くなってしまっていた。

【００２２】ここで、コロ跡をなくすためには紙粉を取
り除いてやることがもっとも有効であり、紙粉を取り除
くためにはコロ表面にクリーニング板等を押し当てるこ
とで可能となる。

【００２３】しかし、紙粉を取り除くためには、コロに
クリーニング板等による負荷がかかるため、対向部がゴ
ムローラでなければコロが従動することが難しいが、給
紙コロ２３は対向部が分離パッドでコロが用紙に従動す
るため、紙粉を取り除くためのクリーニング板等の接触
圧を高くすると給紙コロ２３が回転しなくなり、より強
く用紙を扱いて紙粉の発生量を増やしてしまうため給紙
コロ２３には紙粉取りの装置を取り付けることは困難で
あった。

【００２４】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
トへの紙粉等の再付着を減少あるいは防止して、品質性
の向上を図ったシート搬送装置および画像形成装置を提
供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、給送ローラと、該給送ローラの両
端側にそれぞれ備えられる給送コロと、給送ローラおよ
び給送コロに対向して配置される分離部材と、によりシ
ートを１枚ずつ分離しながら給送する給送手段と、該給
送手段によって分離給送されたシートを、搬送ローラお
よび搬送コロにより挟持しながらさらに下流へと搬送す
る搬送手段と、を備えたシート搬送装置において、前記
搬送ローラおよび搬送コロにより挟持する領域は、搬送
されるシートのうち前記給送コロに当接された部分が通
過する領域を含むことを特徴とする。

【００２６】したがって、給送コロに起因するコロ跡
は、搬送コロに起因するコロ跡に埋没され、コロ跡の発
生箇所が減少する。

【００２７】前記搬送コロは、各給送コロに対応した位
置にそれぞれ独立して設けられるとよい。

【００２８】したがって、シート幅の異なるシートに対
して対応できる。

【００２９】前記搬送コロの表面を清掃する清掃手段を
設けるとよい。

【００３０】したがって、搬送コロに起因するコロ跡が
防止され、同時に給送コロに起因するコロ跡も防止され
る。

【００３１】また、上記目的を達成するために本発明の
画像形成装置にあっては、上記のシート搬送装置により
搬送されるシート上に画像を形成する画像形成手段を設
けたことを特徴とする。

【００３２】複数の給送手段と、各給送手段から給送さ
れるシートの搬送路が合流した後に前記画像形成手段へ
とシートを導く搬送路と、を備え、各給送手段から給送
されるシートの搬送路が合流した後の搬送路上に配置さ
れた搬送手段に備えられる搬送ローラおよび搬送コロに
より挟持する領域を、搬送されるシートのうち、前記複
数の給送手段に備えられる給送コロに当接された部分が
通過する全ての領域を含むとよい。

【００３３】したがって、複数の給送手段に備えられる
全ての給送コロに起因するコロ跡は、唯一の搬送コロに
起因するコロ跡に埋没される。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。

【００３５】（第１の実施の形態）図１〜図３を参照し
て、本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装置お
よび画像形成装置について説明する。

【００３６】図１は本発明の第１の実施の形態に係るシ
ート搬送装置を説明する模式図であり、図２は画像形成
装置の概略構成断面図であり、図３は本発明の第１の実
施の形態に係るシート搬送装置を説明する概略構成断面
図である。

【００３７】先ず、図２を参照して、画像形成装置とし
てレーザービームプリンタの場合を例にして、画像形成
装置の全体の構成などについて説明する。

【００３８】図中、２は記録媒体である記録紙（シー
ト）１を収納するためのカセットであり、３はカセット
２内に設けられ記録紙１を積載するための中板であり、
４は中板３を給紙ローラ（給送ローラ）６に対して加圧
するための加圧ばねであり、５は中板上の記録紙１を１
枚ずつ分離するために設けられた分離部材としての分離
パッドである。

【００３９】また、７，８は給紙ローラ６から給紙され
た記録紙１をさらに下流へと搬送する第１搬送ローラ，
第２搬送ローラである。

【００４０】９は、感光ドラム９ａ、トナー（図示せ
ず）、および現像ローラ９ｂなどを有するプロセスカー
トリッジであり、１０は記録紙１に感光ドラム９からト
ナー画像を転写するための転写ローラである。

【００４１】なお、これらプロセスカートリッジ９や転
写ローラ１０によって画像形成手段を形成している。

【００４２】１１は、レーザー光源（図示せず）、高速
で回転するスキャナーミラー１１ａ、折り返しミラー１
１ｂなどを有するレーザースキャナーである。

【００４３】１２は内部に熱源である定着ヒータ１２ａ
を有する定着ローラであり、１３は記録紙を定着ローラ
１２に加圧する加圧ローラであり、１６は各機構部品を
駆動するための電源及び電気部品を有する電装基板であ
る。

【００４４】次に、特に図１および図３を参照して、シ
ート搬送装置を構成する給送手段（給送ローラ（給紙ロ
ーラ）や給送コロ（給紙コロ）などによって構成され
る）や搬送手段（搬送ローラや搬送コロなどによって構
成される）等について詳しく説明する。

【００４５】給紙ローラ６はＤ型の断面形状をしてお
り、１回転することで記録紙を第１搬送ローラ７に給送
するものである。

【００４６】そして、給紙ローラ６のシート幅方向の両
端側にはＤ型断面の円周部より外径が小さい給送コロと
してのコロ１７がそれぞれ設けられており、給紙ローラ
６が回転し、Ｄ型断面の直線部が分離パッド５と対向す
る位置に来た場合には、用紙は給紙ローラ６より離れて
コロ１７に接触しながら搬送される。

【００４７】このとき、用紙は給紙ローラ６より離れて
いるため、用紙はコロ１７に当りながら搬送されること
で、給紙ローラ６のゴムの摩擦による抵抗を受けること
なく搬送される。

【００４８】第１搬送ローラ７は、その対向部に第１搬
送コロ１８を有し、第１搬送ローラ７と第１搬送コロ１
８の間に搬送圧をかけることで用紙を搬送するものであ
る。

【００４９】ここで、第１搬送ローラ７に対向する第１
搬送コロ１８の幅Ａが給紙コロ１７の配置される幅Ｂに
対しＡ＞Ｂとなるように設定する（給紙コロ１７の内側
端部においても第１搬送コロ１８の領域内に配置される
ことになる）。

【００５０】このように設定することで、用紙の幅方向
のうち、給紙コロ１７が押圧して接触して通った部分
は、その後用紙が搬送されて、第１搬送コロ１８によっ
ても押圧されることになる。

【００５１】したがって、給紙コロ１７に起因するコロ
跡は、第１搬送コロ１８に起因するコロ跡に埋没して隠
れてしまうのでコロ跡の発生する個所が減少することに
なる。

【００５２】さらに、第１搬送コロ１８に清掃手段とし
ての紙粉取り装置１９を取り付けることで、第１搬送コ
ロ１８に付着した紙粉を取り除くことができるので、第
１搬送コロ１８に起因するコロ跡を防止すると共に、給
紙コロ１７に起因するコロ跡も防止することができる。

【００５３】したがって、形成される画像の品質も向上
する。

【００５４】（第２の実施の形態）図４には、本発明の
第２の実施の形態が示されている。

【００５５】上記第１の実施の形態では、給紙手段より
下流側の直後に配置された搬送手段について、搬送手段
を構成する搬送ローラおよび搬送コロによる挟持領域を
給紙手段を構成する給送コロに当接された部分通過する
領域を含むように設定する構成を示した。

【００５６】しかし、このように設定させるのは、給紙
手段より下流側の直後に配置された搬送手段に限らず、
一般的に複数配置された搬送手段のいずれにも適用する
ことができ、本実施の形態では、画像形成部の直前に配
置された搬送手段に適用される場合について示す。

【００５７】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【００５８】図４は本発明の第２の実施の形態に係るシ
ート搬送装置を説明する概略構成断面図である。

【００５９】本実施の形態においては、画像形成部の直
前に配置された第２搬送ローラ８に対向する第２搬送コ
ロ２０の幅が給紙コロ１７の配置される幅よりも大きく
なるように設定する。

【００６０】このように設定することで、上述の第１の
実施の形態の場合と同様に、給紙コロ１７に起因するコ
ロ跡は、第２搬送コロ２０に起因するコロ跡に埋没して
隠れてしまうのでコロ跡の発生する個所が減少すること
になる。

【００６１】さらに、第２搬送コロ２０に紙粉取り装置
２１を取り付けることで、第２搬送コロ２０に付着した
紙粉を取り除くことができるので、第２搬送コロ２０に
起因するコロ跡を防止すると共に、給紙コロ１７に起因
するコロ跡も防止することができる。

【００６２】以上のような構成によって、以下のような
利点がある。

【００６３】すなわち、特に図には示さないが、給送手
段が複数設けられた装置の場合（シート積載部（カセッ
トなど）が複数設けられて、それぞれに給送ローラ等が
設けられた装置などの場合）には、一般的に、シートの
搬送路は、各給送手段からシートが給送・搬送されるよ
うにそれぞれ搬送路が設けられ、これらの搬送路は合流
した後に画像形成部へとシートを導くように形成されて
いる。

【００６４】この場合に、画像形成部の直前に配置され
た搬送手段について、この搬送手段を構成する搬送コロ
（図４の場合の第２搬送コロ２０）の幅が、各給送手段
に備えられる全ての給紙コロ（図４の場合の給紙コロ１
７はそのうちのひとつ）の配置される幅よりも大きくな
るように設定するれば、いずれの給送手段からシートが
給送される場合にでも、各給紙コロに起因するコロ跡
は、搬送コロに起因するコロ跡によって埋没させること
ができる。

【００６５】したがって、上述の搬送コロ（第２搬送コ
ロ２０）に、紙粉取り装置（紙粉取り装置２１）を設け
るだけで、搬送コロに付着した紙粉を取り除くことがで
きるので、搬送コロに起因するコロ跡を防止すると共
に、全ての給紙コロに起因するコロ跡も防止することが
できる。

【００６６】（第３の実施の形態）図５には、本発明の
第３の実施の形態が示されている。本実施の形態では、
搬送コロを分割して、各給紙コロに対応してそれぞれ独
立に設けた構成を示している。

【００６７】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【００６８】本実施の形態では、搬送コロを分割して、
各給紙コロに対応してそれぞれ独立に設けた構成とする
ことを特徴とするものであり、このような構成とする搬
送コロは配置された搬送コロのいずれにも適用すること
が可能であるが、以下、上述の実施の形態で示した第２
搬送コロ２０に適用する場合について説明する。

【００６９】図５は本発明の第３の実施の形態に係るシ
ート搬送装置を説明する模式図である。

【００７０】図５に示したように、第２搬送コロ２０を
分割し、それぞれの第２搬送コロ幅Ｄ，Ｄ′を給紙コロ
幅Ｂ、Ｂ′に対しＤ＞Ｂ、Ｄ′＞Ｂ′となるようにし、
かつ用紙搬送方向の直角方向（幅方向）に対し第２搬送
コロの幅位置Ｅと給紙コロの幅位置ＦがＥ＜ＦかつＥ＋
２Ｄ＞Ｆ＋２Ｂとなるように設定する。

【００７１】これにより、上述の実施の形態と同様に、
給紙コロ１７に起因するコロ跡は、第２搬送コロ２０に
起因するコロ跡に埋没して隠れてしまうのでコロ跡の発
生する個所が減少することになる。

【００７２】ここで、搬送コロを分割しない場合には各
紙幅の用紙端部を押えるのに理想的な配置にしようとし
ても、搬送コロの製造上の制限を越えてしまうことがあ
る。

【００７３】そこで、本実施の形態においては、第２搬
送コロ２０を分割したことによって、異なる紙幅の用紙
を通紙する画像形成装置において、各紙幅に対する搬送
コロを配置する自由度を増やすことができる。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート搬
送装置は、搬送ローラおよび搬送コロにより挟持する領
域は、搬送されるシートのうち給送コロに当接された部
分が通過する領域を含むようにしたので、給送コロに起
因するコロ跡は、搬送コロに起因するコロ跡に埋没さ
れ、コロ跡の発生箇所を減少させることができる。

【００７５】搬送コロを、各給送コロに対応した位置に
それぞれ独立して設ければ、シート幅の異なるシートに
対して対応させることができる。

【００７６】搬送コロの表面を清掃する清掃手段を設け
れば、搬送コロに起因するコロ跡を防止でき、同時に給
送コロに起因するコロ跡も防止できるので、品質性が向
上する。

【００７７】また、本発明の画像形成装置に、上述のよ
うに品質性に優れたシート搬送装置を適用することで形
成する画像の品質が向上する。

【００７８】各給送手段から給送されるシートの搬送路
が合流した後の搬送路上に配置された搬送手段に備えら
れる搬送ローラおよび搬送コロにより挟持する領域を、
搬送されるシートのうち、複数の給送手段に備えられる
給送コロに当接された部分が通過する全ての領域を含む
ようにすれば、複数の給送手段に備えられる全ての給送
コロに起因するコロ跡を、唯一の搬送コロに起因するコ
ロ跡に埋没させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート
搬送装置を説明する模式図である。

【図２】図２は画像形成装置の概略構成断面図である。

【図３】図３は本発明の第１の実施の形態に係るシート
搬送装置を説明する概略構成断面図である。

【図４】図４は本発明の第２の実施の形態に係るシート
搬送装置を説明する概略構成断面図である。

【図５】図５は本発明の第３の実施の形態に係るシート
搬送装置を説明する模式図である。

【図６】図６はシート搬送装置に備えられる給送手段の
概略構成斜視図である。

【図７】図７は画像形成装置のうちシート搬送装置の要
部付近の概略構成断面図である。

【符号の説明】

５ 分離パッド ６ 給紙ローラ ７ 第１搬送ローラ ８ 第２搬送ローラ ９ プロセスカートリッジ １０ 転写ローラ １７ コロ １８ 第１搬送コロ １９ 紙粉取り装置 ２０ 第２搬送コロ ２１ 紙粉取り装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】給送ローラと、該給送ローラの両端側にそ
   れぞれ備えられる給送コロと、給送ローラおよび給送コ
   ロに対向して配置される分離部材と、によりシートを１
   枚ずつ分離しながら給送する給送手段と、 該給送手段によって分離給送されたシートを、搬送ロー
   ラおよび搬送コロにより挟持しながらさらに下流へと搬
   送する搬送手段と、を備えたシート搬送装置において、 前記搬送ローラおよび搬送コロにより挟持する領域は、
   搬送されるシートのうち前記給送コロに当接された部分
   が通過する領域を含むことを特徴とするシート搬送装
   置。
2. 【請求項２】前記搬送コロは、各給送コロに対応した位
   置にそれぞれ独立して設けられることを特徴とする請求
   項１に記載のシート搬送装置。
3. 【請求項３】前記搬送コロの表面を清掃する清掃手段を
   設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のシー
   ト搬送装置。
4. 【請求項４】請求項１，２または３に記載のシート搬送
   装置により搬送されるシート上に画像を形成する画像形
   成手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】複数の給送手段と、各給送手段から給送さ
   れるシートの搬送路が合流した後に前記画像形成手段へ
   とシートを導く搬送路と、を備え、 各給送手段から給送されるシートの搬送路が合流した後
   の搬送路上に配置された搬送手段に備えられる搬送ロー
   ラおよび搬送コロにより挟持する領域を、搬送されるシ
   ートのうち、前記複数の給送手段に備えられる給送コロ
   に当接された部分が通過する全ての領域を含むことを特
   徴とする請求項４に記載の画像形成装置。