JPH11208926A - 紙葉類給送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】装置の大型化を招くことなく紙葉類の斜行やジ
ャムの発生を確実に防止する。 【構成】サーマルプリンタ１において、挿入部５の出紙
口５ｂの近傍において挿入ガイド４の給送方向に直交す
る方向の両端に傾斜面６を形成した。記録媒体Ｐは出紙
口５ｂからプラテン７とサーマルヘッド８との間に向け
て上方に給送される際に給送方向に直交する方向の両端
近傍が傾斜面６に当接し、給送方向に直交する方向の両
端近傍が上方に変形され、下面側に突出した状態に湾曲
する。このため、記録媒体Ｐは上面側に移動し易くな
り、プラテン７とサーマルヘッド８との間においてサー
マルヘッド８から十分に離間した位置に導かれ、印字処
理時にプラテン７側に移動したサーマルヘッド８から記
録媒体Ｐに作用する摩擦抵抗が軽減され、記録媒体Ｐの
斜行等の発生を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、記録媒体に印字処理
を行うプリンタ等の紙葉類処理装置において、記録媒体
等の紙葉類を挿入部から処理部を経由して排出部に至る
間に給送する紙葉類給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙葉類に対して所定の処理を施す紙葉類
処理装置は、一般に、紙葉類を挿入部から処理部を経由
して排出部に至る間に給送する紙葉類給送機構を備えて
いる。例えば、紙葉類である記録媒体に文字データ等を
印字処理するプリンタでは、記録媒体を給送ガイド及び
給送ローラを備えた挿入部からプラテンと印字ヘッドと
の間の印字部を経由して排出部に給送する。記録媒体
は、挿入部において一方の面を給送ガイドに当接させる
ことにより、挿入部の入紙口から出紙口までの間におい
て給送位置や給送方向を案内される。

【０００３】ところが、印字部においては記録媒体の両
面のそれぞれがプラテンと印字ヘッドとのそれぞれに対
向している必要があり、挿入部の出紙口から印字部を通
過するまでの間において記録媒体の給送位置及び給送方
向を案内する給送ガイドを設けることができない。この
ため、記録媒体の自重や風の作用、及び、印字処理時に
おける印字ヘッドのプラテン側への移動により、挿入部
の出口から印字部を通過するまでの間において記録媒体
の給送位置及び給送方向が適正な状態から変動する場合
があり、記録媒体の斜行やジャムを発生する場合があっ
た。

【０００４】そこで、従来のプリンタでは、印字部にお
いて印字ヘッド及びリボンカセットを搭載して給送方向
に直交する方向に往復移動するキャリッジに形成された
カセットカバーによって挿入部を通過した記録媒体をプ
ラテン側に押圧するようにしたものがある。この構成に
より、印字部における記録媒体の給送位置及び給送方向
を適正に維持することができる。

【０００５】また、特開平３−２７９６３号公報には、
印字ヘッドが移動するための窓と記録媒体である印字用
紙をプラテンに押し付けるローラとを備え、給送方向に
直交する方向におけるプラテンの全幅についてプラテン
に沿って湾曲した形状を呈するカードホルダーの構成が
開示されている。この構成によって挿入部から印字部を
経由して排出部に至る間において記録媒体の給送位置及
び給送方向を適正に維持することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、キャリ
ッジに形成されたカセットカバーによって記録媒体をプ
ラテン側に押圧するようにした構成では、印字部におい
て記録媒体を適正な給送位置及び給送方向に案内するこ
とはできるものの、挿入部の出口から印字部までの間に
おいて記録媒体を適正な給送位置及び給送方向に案内す
ることはできず、記録媒体の斜行やジャムの発生を確実
に防止することができない問題があった。一方、特開平
３−２７９６３号公報に開示された構成では、挿入部か
ら印字部を経由して排出部に至る間において記録媒体を
適正な給送位置及び給送方向に案内することはできるも
のの、給送方向に直交する方向における全幅についてプ
ラテンを被覆するカードホルダーが必要になり、装置の
大型化を招来する問題があった。

【０００７】また、挿入部から印字部を経由して排紙部
に至る間において記録媒体を適正な給送位置及び給送方
向に案内することにより記録媒体に変形を生じるが、従
来の記録媒体給送機構では記録媒体に生じた変形を矯正
するようにしたものがなく、排出部から排出された記録
媒体を適正な収納位置に導くことができず、記録媒体に
対する後処理に支障を来す問題があった。

【０００８】これらの問題は、記録媒体に印字処理を行
うプリンタに用いられる記録媒体給送機構のみならず、
紙葉類を処理部に給送する一般的な紙葉類給送機構に共
通する問題である。

【０００９】この発明の目的は、挿入部と処理部との間
において給送方向に直交する方向における紙葉類の一方
の面の両端近傍に当接する傾斜面を形成し、紙葉類が適
正な給送位置及び給送方向を維持するように紙葉類を給
送方向に直交する方向に変形させることにより、装置の
大型化を招くことなく紙葉類の斜行やジャムの発生を確
実に防止することができる紙葉類給送機構を提供するこ
とにある。

【００１０】また、この発明の目的は、処理部と排出部
との間において紙葉類の他方の面の両端近傍に当接する
傾斜面を形成し、処理部を通過した紙葉類の変形を矯正
することにより、紙葉類に対する後処理に支障を来すこ
とのない紙葉類給送機構を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、挿入部から処理部を経由して排出部に至る間に紙葉
類を給送する紙葉類給送機構において、挿入部と処理部
との間に、給送方向に直交する方向における紙葉類の一
方の面の両端近傍の所定範囲に当接する傾斜面を形成し
たことを特徴とする。

【００１２】請求項１に記載した発明においては、挿入
部と処理部との間において給送方向に直交する方向にお
ける紙葉類の一方の面の両端近傍の所定範囲が傾斜面に
当接し、紙葉類は給送方向に直交する方向において湾曲
を生じる。給送方向に直交する方向に湾曲した紙葉類は
湾曲による突出方向と反対側に移動し易くなるため、挿
入部と処理部との位置関係に応じて挿入部を通過した紙
葉類が移動させるべき方向と反対側に突出して湾曲する
ように傾斜面を形成することにより、挿入部を通過した
紙葉類が処理部に確実に導かれる。

【００１３】請求項２に記載した発明は、挿入部から処
理部を経由して搬出部に至る間に紙葉類を給送する紙葉
類給送機構において、挿入部と処理部との間に給送方向
に直交する方向における紙葉類の一方の面の両端近傍の
所定範囲に当接する第１の傾斜面を形成し、処理部と排
出部との間に紙葉類の他方の面の両端近傍の所定範囲に
当接する第２の傾斜面を形成したことを特徴とする。

【００１４】請求項２に記載した発明においては、挿入
部と処理部との間において第１の傾斜面に当接すること
により紙葉類に湾曲を生じ、処理部と排出部との間にお
いて第２の傾斜面に当接することにより紙葉類に第１の
傾斜面との当接による湾曲と反対方向の湾曲を生じる。
したがって、処理部に導くために紙葉類に生じた変形が
第２の傾斜面との当接によって矯正され、排出部から排
出された紙葉類は収納位置に正確に収納される。

【００１５】請求項３に記載した発明は、前記傾斜面の
傾斜角度を変更する角度変更部材を設けたことを特徴と
する。

【００１６】請求項３に記載した発明においては、給紙
部を通過した紙葉類の一方の面に当接する傾斜面の傾斜
角度が変更され、紙葉類に生じる給送方向に直交する方
向の湾曲の曲率が変化する。紙葉類に生じる湾曲の曲率
に応じて湾曲による突出方向の反対側への移動のし易さ
が変化するため、紙葉類の厚さ等による移動方向の変更
の容易性を考慮して傾斜面の傾斜角度を適宜設定するこ
とにより、給送すべき紙葉類の厚さ等の変化に拘らず紙
葉類が処理部に確実に給送されるとともに、紙葉類に生
じた湾曲が確実に矯正される。

【００１７】請求項４に記載した発明は、前記角度変更
部材が、紙葉類の種類に応じて傾斜面の傾斜角度を変更
することを特徴とする。

【００１８】請求項４に記載した発明においては、給送
すべき紙葉類の材質や厚さ等の種類に応じて傾斜面の傾
斜角度が自動的に設定される。したがって、給送すべき
紙葉類の種類が変化した場合にも紙葉類が処理部に確実
に給送されるとともに、紙葉類に生じた湾曲が確実に矯
正される。

【００１９】請求項５に記載した発明は、前記傾斜面の
給送方向に直交する方向の位置を変更する位置変更部材
を設けたことを特徴とする。

【００２０】請求項５に記載した発明においては、給送
方向に直交する方向について傾斜面の位置が変更され
る。給送すべき紙葉類の材質や厚さ等の種類が変化した
場合、又は、給送すべき紙葉類のサイズが変化した場合
に、給送方向に直交する方向について傾斜面の位置を適
宜変更することにより、紙葉類の端部近傍の所定範囲に
傾斜面が確実に当接する。

【００２１】請求項６に記載した発明は、前記位置変更
部材が、給送方向に直交する方向における紙葉類の長さ
に応じて傾斜面の給送方向に直交する方向の位置を変更
することを特徴とする。

【００２２】請求項６に記載した発明においては、給送
すべき紙葉類の種類やサイズに応じて給送方向に直交す
る方向における傾斜面の位置が自動的に設定される。し
たがって、給送すべき紙葉類のサイズが変化した場合に
も紙葉類が処理部に確実に給送されるとともに、紙葉類
に生じた湾曲が確実に矯正される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態に係
る紙葉類給送機構の構成をプリンタ装置に適用される記
録媒体給送機構を例にあげて説明する。図１は、この発
明の実施形態に係る記録媒体給送機構が適用されるサー
マルプリンタの要部を示す図である。サーマルプリンタ
の印字部１０において、サーマルヘッド８を搭載したキ
ャリッジ１２が、ステッピングモータ１５によって駆動
されるベルト１６を介してプラテン７に対向して往復移
動する。

【００２４】キャリッジ１２には、熱昇華性のインクを
塗布したインクリボンを収納したリボンカセット１４が
装着される。印字部１０には給送ローラ３が備えられて
おり、この給送ローラ３の回転により、記録媒体がプラ
テン７とサーマルヘッド８との間に給送される。リボン
カセット１４に収納されたインクリボンはサーマルヘッ
ド８と記録媒体との間を通過する。

【００２５】普通紙等である記録媒体に印字データを感
熱記録する場合には、サーマルヘッド８をプラテン７側
に移動させた状態でリボンカセット１４を装着したキャ
リッジ１２を往動させつつ、サーマルヘッド８に形成さ
れた複数の発熱素子を印字データの内容に基づいて選択
的に駆動する。これによって記録媒体の表面に密着した
インクリボンの背面が選択的に加熱され、インクリボン
に塗布されたインクが記録媒体の表面に転写する。

【００２６】感熱記録紙である記録媒体に印字データを
感熱記録する場合には、サーマルヘッド８をプラテン７
側に移動させた状態でリボンカセット１４が装着されて
いないキャリッジ１２を往動させつつ、サーマルヘッド
８に形成された複数の発熱素子を印字データの内容に基
づいて選択的に駆動する。これによって記録媒体の表面
が選択的に加熱され、記録媒体の表面において加熱され
た部分が発色する。

【００２７】図２は、この発明の第１の実施形態に係る
記録媒体給送機構を適用したサーマルプリンタの要部を
示す側面断面図、正面図及び平面図である。サーマルプ
リンタ１は、記録媒体Ｐが挿入される挿入部５と記録媒
体Ｐに印字データを感熱記録する印字部１０とを備えて
いる。挿入部５には、挿入部５の上面の入紙口５ａ及び
印字部１０側の出紙口５ｂに開口した挿入ガイド４が形
成されており、ステッピングモータ２によって駆動され
る給送ローラ３が挿入ガイド４の上面に対向して配置さ
れている。挿入ガイド４において出紙口５ｂ側の記録媒
体Ｐの給送方向に直交する方向の両端部には、記録媒体
Ｐの給送方向に直交する方向の外側が高くされた傾斜面
６が形成されている。

【００２８】挿入部５の入紙口５ａから挿入された記録
媒体Ｐは、一方の面を挿入ガイド４の上面に当接させた
状態で、前端部が給送ローラ３に当接する位置まで挿入
部５の内部に導かれる。この状態で給送ローラ３が回転
すると、記録媒体Ｐは給送ローラ３と挿入ガイド４の上
面との間を通過して出紙口５ｂから印字部１０に給送さ
れる。挿入部５の出紙口５ｂは印字部１０のプラテン７
及びサーマルヘッド８の下方に位置しており、記録媒体
Ｐは出紙口５ｂからプラテン７とサーマルヘッド８との
間に向けて上方に給送される。

【００２９】このとき、記録媒体Ｐの下面において給送
方向に直交する方向の両端近傍が傾斜面６に当接する。
したがって、記録媒体Ｐが出紙口５ｂから印字部１０の
下方に露出する際には、給送方向に直交する方向の記録
媒体Ｐの両端近傍が上方に変形され、記録媒体Ｐは給送
方向に直交する方向について下面側に突出した状態に湾
曲する。この記録媒体Ｐの下面は、出紙口５ｂから上方
に給送される際にサーマルヘッド８に対向する。また、
記録媒体Ｐの上面は、出紙口５ｂから上方に給送される
際にプラテン７に対向する。

【００３０】一般に、記録媒体Ｐ等の可撓性を有するシ
ート状物を給送する際にそのシート状物を給送方向に直
交する方向に湾曲させると、シート状物は湾曲により突
出した方向と反対方向に移動し易くなる。したがって、
記録媒体Ｐを出紙口５ｂから上方に給送する際に、傾斜
面６との当接により記録媒体Ｐを給送方向に直交する方
向について下面側に突出した状態に湾曲させることによ
り、記録媒体Ｐは上面側に移動し易くなり、記録媒体Ｐ
をプラテン７とサーマルヘッド８との間においてよりプ
ラテン７に接近した位置に導くことができる。

【００３１】即ち、出紙口５ｂから露出した記録媒体Ｐ
はサーマルヘッド８から十分に離間した位置に導かれ、
印字処理時にプラテン７側に移動したサーマルヘッド８
から記録媒体Ｐに対して作用する摩擦抵抗を軽減するこ
とができ、記録媒体Ｐの斜行やジャムの発生を確実に防
止することができる。

【００３２】なお、傾斜面６の水平方向からの傾斜角の
大きさに応じて出紙口５ｂから露出した記録媒体Ｐが上
面側へ移動し易くなる。したがって、記録媒体Ｐの給送
方向についての変形の容易性を考慮して、傾斜面６の傾
斜角を決定することができる。

【００３３】図３は、この発明の第２の実施形態に係る
記録媒体給送機構を適用したサーマルプリンタの要部を
示す正面図である。この実施形態に係る記録媒体給送機
構を適用したサーマルプリンタ１は、挿入ガイド４の出
紙口５ｂ側における給送方向の両端部に一端２１ａを支
点として揺動自在にされた傾斜部材２１と、下端を傾斜
部材２１に係止した操作部材２２と、を備え、操作部材
２２を操作することにより傾斜部材２１の傾斜角を変更
できるようにしている。

【００３４】上述のように、出紙口５ｂから露出した記
録媒体Ｐの上面側への移動のし易さは、記録媒体Ｐの給
送方向についての変形の容易性、及び、出紙口５ｂに形
成された傾斜面の傾斜角に応じて異なる。したがって、
挿入部５から印字部１０に給送すべき記録媒体Ｐの給送
方向についての変形の容易性が変化する場合に、全ての
記録媒体Ｐを適正な位置に給送するためには、出紙口５
ｂに形成すべき傾斜面の傾斜角を記録媒体Ｐの給送方向
についての変形の容易性に応じて変化させる必要があ
る。

【００３５】そこで、挿入部５から印字部１０に給送す
べき記録媒体Ｐの材質や厚さに応じて操作部材２２を操
作して傾斜部材２１を揺動させることにより、給送すべ
き記録媒体Ｐの材質や厚さに拘らず出紙口５ｂから露出
した記録媒体Ｐを常に印字部１０の適正な位置に給送す
ることができる。

【００３６】図４は、この発明の第３の実施形態に係る
記録媒体給送機構を適用したサーマルプリンタの要部を
示す正面図である。この実施形態に係る記録媒体給送機
構を適用したサーマルプリンタ１は、挿入ガイド４の出
紙口５ｂ側における給送方向の両端部に一端３１ａを支
点として揺動自在にされたラックギア３１ｂを有する傾
斜部材３１と、ラックギア３１ｂに噛合するピニオンギ
ア３２ａを備えたステッピングモータ３２と、を備え、
記録媒体Ｐの材質や厚さに応じたパルス数の駆動信号を
ステッピングモータ３２に供給することにより、傾斜部
材３１の傾斜角を記録媒体Ｐの厚さに応じて変更できる
ようにしている。

【００３７】図５は、上記第３の実施形態に係る記録媒
体給送機構を適用したサーマルプリンタにおける処理手
順を示すフローチャートである。サーマルプリンタ１の
制御部は、記録媒体Ｐの給送を開始する前に、オペレー
タによる記録媒体Ｐの種類の入力操作を受け付け（ｓ
１）、給送すべき記録媒体Ｐとして葉書が設定されたか
否かを判断する（ｓ２）。制御部は、給送すべき記録媒
体Ｐとして葉書が設定された場合にはステッピングモー
タ３２に対して葉書用として予め定められたパルス数の
駆動信号を出力して傾斜部材３１の傾斜角を比較的大き
くし（ｓ３）、給送すべき記録媒体Ｐとして葉書以外の
用紙が設定された場合にはステッピングモータ３２に対
して葉書以外用として予め定められたパルス数の駆動信
号を出力して傾斜部材３１の傾斜角を比較的小さくする
（ｓ４）。この後、制御部は記録媒体Ｐの挿入を受け付
ける（ｓ５）。

【００３８】以上の処理により、この実施形態に係る記
録媒体給送機構を適用したサーマルプリンタ１において
は、普通紙に比較して厚いために給送方向の変形が容易
でない葉書を記録媒体として給送する場合には、オペレ
ータによる入力操作に基づいて傾斜部材３１の傾斜角を
普通紙を給送する場合に比較して大きくする。これによ
って、給送すべき記録媒体Ｐの種類が葉書であるか普通
紙であるかに拘らず、常に記録媒体Ｐを出紙口５ｂから
印字部１０の適正な位置に給送することができる。な
お、オペレータが設定する記録媒体Ｐの種類は、葉書に
限るものではない。

【００３９】図６は、上記第３の実施形態に係る記録媒
体給送機構を適用したサーマルプリンタにおける別の処
理手順を示すフローチャートである。サーマルプリンタ
１の制御部は、挿入部５に記録媒体Ｐが挿入されると、
記録媒体Ｐの給送を開始する前に記録媒体Ｐの厚さを検
出し（ｓ１１）、検出した記録媒体Ｐの厚さに応じた傾
斜部材３１の傾斜角を算出する（ｓ１２）。次いで、制
御部は、傾斜部材３１の現在の傾斜角を読み取り（ｓ１
３）、算出した傾斜角と現在の傾斜角とが一致するか否
かを判別する（ｓ１４）。この判別において両者が一致
しない場合には、ステッピングモータ３２を駆動して傾
斜部材３１の傾斜角を算出した傾斜角に変更し（ｓ１
５）、記録媒体Ｐの給送を開始する（ｓ１６）。

【００４０】以上の処理により、この実施形態に係る記
録媒体給送機構を適用したサーマルプリンタ１において
は、挿入部５に挿入された記録媒体Ｐの厚さの検出結果
に基づいて傾斜部材３１の傾斜角を決定する。即ち、記
録媒体Ｐが厚くなるにしたがって給送方向への変形が困
難になることに対応すべく、傾斜部材３１の傾斜角が大
きくされる。これによって、給送すべき記録媒体Ｐの厚
さが種々変化する場合であっても、常に記録媒体Ｐを出
紙口５ｂから印字部１０の適正な位置に給送することが
できる。

【００４１】なお、挿入部５に挿入された記録媒体Ｐの
厚さの検出に先立って、オペレータによる記録媒体Ｐの
材質の入力操作を受け付け、記録媒体Ｐの材質と厚さと
に基づいて傾斜部材３１の傾斜角を決定するようにして
もよい。即ち、記録媒体Ｐの給送方向についての変形の
容易性は、記録媒体Ｐの厚さのみならず材質によっても
変化する。例えば、ＯＨＰシート等の樹脂を素材とする
記録媒体は、厚さが同一の普通紙に比較して給送方向に
ついての変形が困難である。そこで、記録媒体Ｐの材質
と厚さとに基づいて傾斜部材３１の傾斜角を決定するこ
とにより、より多様な種類の記録媒体Ｐのそれぞれを出
紙口５ｂから印字部１０の適正な位置に給送することが
できる。

【００４２】図７は、この発明の第４及び第５の実施形
態に係る記録媒体給送機構を適用したサーマルプリンタ
の要部の構成を示す平面図である。記録媒体Ｐの給送方
向への移動の容易性は記録媒体Ｐの給送方向に直交する
方向における湾曲量に応じて変化し、記録媒体Ｐの給送
方向に直交する方向における湾曲量は記録媒体Ｐに当接
する傾斜面の傾斜角のみならず、記録媒体Ｐにおける傾
斜面の当接位置によっても変化する。そこで、図７
（Ａ）に示すように、挿入ガイド４の出紙口５ｂにおい
て操作部材４２を有する傾斜部材４１を給送方向に直交
する方向に移動自在に設け、記録媒体Ｐの給送方向につ
いての変形の容易性に応じて傾斜面６の給送方向に直交
する方向の位置を変更することによっても、給送すべき
記録媒体Ｐの材質や厚さに拘らず、記録媒体Ｐを常に適
正な位置に給送することができる。

【００４３】さらに、図７（Ｂ）に示すように、挿入ガ
イド４の出紙口５ｂにおいてラックギア５１ａを形成し
た傾斜部材５１を給送方向に直交する方向に移動自在に
設けるとともに、ラックギア５１ａに噛合するピニオン
ギア５２ａを有するステッピングモータ５２を備えるこ
とにより、図５又は図６に示した処理と同様の処理によ
り、給送すべき記録媒体Ｐの材質や厚さに応じて給送方
向に直交する方向における傾斜部材５１の記録媒体Ｐに
対する当接位置を変更して記録媒体Ｐの湾曲量を変える
ことにより、記録媒体Ｐの材質や厚さに拘らず、記録媒
体Ｐを常に適正な位置に給送することができる。

【００４４】なお、給送方向に直交する方向についての
傾斜部材４１又は５１の位置を、給送すべき記録媒体Ｐ
の給送方向に直交する方向の長さに応じて変更すること
により、給送すべき記録媒体Ｐのサイズが種々変化する
場合にも、記録媒体Ｐを常に適正な位置に給送すること
ができる。

【００４５】図８は、この発明の第６の実施形態に係る
記録媒体給送機構を適用したサーマルプリンタの要部を
示す側面断面図及び平面図である。この実施形態に係る
記録媒体給送機構を適用したサーマルプリンタ１は、挿
入ガイド４を有する挿入部５とプラテン７及びサーマル
ヘッド８を有する印字部１０との間に傾斜面６を設ける
とともに、印字部１０と印字部１０の上方の排出部２０
との間に排出溝６１を形成した排出ガイド６０を備えて
いる。排出溝６１は、傾斜溝６２により平面において給
送方向に直交する方向の外側にいくにしたがってサーマ
ルヘッド８側に変位する形状にされている。

【００４６】挿入部５から印字部１０に給送され、印字
部１０において印字データが感熱記録された記録媒体Ｐ
は、給送ローラ３の回転により継続して上方に移動し、
排出ガイド６０に形成された排出溝６１を経由して排出
部２０に排出される。このとき、傾斜面６との当接によ
りサーマルヘッド８側に突出して湾曲した記録媒体Ｐ
は、排出溝６１の両端の傾斜溝６２によりプラテン７側
に突出して湾曲するように変形される。したがって、記
録媒体Ｐは、排出溝６１を経由して排出部２０に排出さ
れる間において、挿入部５から印字部１０に給送される
間に傾斜面６との当接により与えられた変形と反対方向
の変形が与えられる。

【００４７】これによって、傾斜面６との当接により記
録媒体Ｐが受けた変形は傾斜溝６２を形成した排出溝６
１によって矯正されることになり、記録媒体Ｐは変形し
ていない状態で排出部２０に適正な状態で排出され、記
録媒体Ｐに対する後処理を容易に行うことかできる。

【００４８】図９は、この発明の第７及び第８の実施形
態に係る記録媒体給送機構を適用したサーマルプリンタ
の要部を示す平面図である。図９（Ａ）又は（Ｂ）に示
すように、排出ガイド６０における傾斜溝７１又は８１
の傾斜角を、図４又は図５に示した傾斜部材２１又は３
１の傾斜角に合わせて操作部材７２の操作又はステッピ
ングモータ８２の駆動により手動又は自動で変更できる
ようにすることにより、挿入部５から印字部１０に給送
される間に記録媒体Ｐに与えられた変形を、印字部１０
から排出部２０（図示せず。）に排出する間に確実に矯
正することができる。

【００４９】この場合に、図９（Ａ）に示す操作部材７
２として図３に示した操作部材２２を用いることがで
き、図９（Ｂ）に示すステッピングモータ８２として図
４に示したステッピングモータ３２を用いることができ
る。

【００５０】図１０は、この発明の第９及び第１０の実
施形態に係る記録媒体給送機構を適用したサーマルプリ
ンタの要部を示す平面図である。図１０（Ａ）又は
（Ｂ）に示すように、排出ガイド６０における傾斜溝９
１又は１０１の給送方向に直交する方向の配置位置を、
図７（Ａ）又は（Ｂ）に示した傾斜部材４１又は５１の
配置位置に合わせて操作部材９２の操作又はステッピン
グモータ１０２の駆動により手動又は自動で変更できる
ようにすることにより、挿入部５から印字部１０に給送
される間に記録媒体Ｐに与えられた変形を、印字部１０
から排出部２０（図示せず。）に排出する間に確実に矯
正することができる。

【００５１】この場合に、図１０（Ａ）に示す操作部材
９２として図７（Ａ）に示した操作部材４２を用いるこ
とができ、図１０（Ｂ）に示すステッピングモータ１０
２として図７（Ｂ）に示したステッピングモータ５２を
用いることができる。

【００５２】なお、上述した実施形態ではいずれもサー
マルプリンタに適用される記録媒体給送機構を例にあげ
て説明したが、記録媒体以外の他の紙葉類を挿入部から
処理部を経由して排出部に給送する他の紙葉類給送機構
においても、この発明を同様に実施することができる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、挿入
部と処理部との間において給送方向に直交する方向にお
ける紙葉類の一方の面の両端近傍の所定範囲を傾斜面に
当接させて紙葉類を給送方向に直交する方向において湾
曲させ、挿入部を通過した紙葉類が移動させるべき方向
と反対側に突出して湾曲するように傾斜面を形成するこ
とにより、装置の大型化を招くことなく挿入部を通過し
た紙葉類を処理部に確実に導くことができる。

【００５４】請求項２に記載した発明によれば、挿入部
と処理部との間において第１の傾斜面に当接させて紙葉
類を湾曲させ、処理部と排出部との間において第２の傾
斜面に当接させて紙葉類を第１の傾斜面との当接による
湾曲と反対方向の湾曲させることにより、処理部に導く
ために紙葉類に生じた変形を第２の傾斜面との当接によ
って矯正し、排出部から排出された紙葉類を収納位置に
正確に収納することができ、紙葉類に対する後処理を正
確に実行することができる。

【００５５】請求項３に記載した発明によれば、給紙部
を通過した紙葉類の一方の面に当接する傾斜面の傾斜角
度を変更して紙葉類に生じる給送方向に直交する方向の
湾曲の曲率を変化させることにより、紙葉類の厚さ等に
よる移動方向の変更の容易性を考慮して傾斜面の傾斜角
度を適宜設定することができ、給送すべき紙葉類の厚さ
等の変化に拘らず紙葉類を処理部に確実に給送できると
ともに、紙葉類に生じた湾曲を確実に矯正できる。

【００５６】請求項４に記載した発明によれば、給送す
べき紙葉類の材質や厚さ等の種類に応じて傾斜面の傾斜
角度を自動的に設定することにより、給送すべき紙葉類
の種類が変化した場合にも紙葉類を処理部に確実に給送
できるとともに、紙葉類に生じた湾曲を確実に矯正でき
る。

【００５７】請求項５に記載した発明によれば、給送す
べき紙葉類の材質や厚さ等の種類、又は、給送すべき紙
葉類のサイズが変化した場合にも、給送方向に直交する
方向について傾斜面の位置を適宜変更することにより、
紙葉類の端部近傍の所定範囲に傾斜面を確実に当接させ
ることができ、挿入部を通過した紙葉類を処理部に確実
に給送できるとともに、紙葉類に生じた湾曲を確実に矯
正できる。

【００５８】請求項６に記載した発明によれば、給送す
べき紙葉類のサイズに応じて給送方向に直交する方向に
おける傾斜面の位置を自動的に設定することにより、給
送すべき紙葉類の種類やサイズが変化した場合にも紙葉
類を処理部に確実に給送できるとともに、紙葉類に生じ
た湾曲を確実に矯正できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係る記録媒体給送機構が
適用されるサーマルプリンタの要部を示す図である。

【図２】この発明の第１の実施形態に係る記録媒体給送
機構を適用したサーマルプリンタの要部を示す側面断面
図、正面図及び平面図である。

【図３】この発明の第２の実施形態に係る記録媒体給送
機構を適用したサーマルプリンタの要部を示す正面図で
ある。

【図４】この発明の第３の実施形態に係る記録媒体給送
機構を適用したサーマルプリンタの要部を示す正面図で
ある。

【図５】上記第３の実施形態に係る記録媒体給送機構を
適用したサーマルプリンタにおける処理手順を示すフロ
ーチャートである。

【図６】上記第３の実施形態に係る記録媒体給送機構を
適用したサーマルプリンタにおける別の処理手順を示す
フローチャートである。

【図７】この発明の第４及び第５の実施形態に係る記録
媒体給送機構を適用したサーマルプリンタの要部の構成
を示す平面図である。

【図８】この発明の第６の実施形態に係る記録媒体給送
機構を適用したサーマルプリンタの要部を示す側面断面
図及び平面図である。

【図９】この発明の第７及び第８の実施形態に係る記録
媒体給送機構を適用したサーマルプリンタの要部を示す
平面図である。

【図１０】この発明の第９及び第１０の実施形態に係る
記録媒体給送機構を適用したサーマルプリンタの要部を
示す平面図である。

【符号の説明】

１−サーマルプリンタ ３−給送ローラ ４−挿入ガイド ５−挿入部 ５ａ−入紙口 ５ｂ−出紙口 ６−傾斜面 ７−プラテン ８−サーマルヘッド １０−印字部 ２０−排出部 Ｐ−記録媒体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】挿入部から処理部を経由して排出部に至る
   間に紙葉類を給送する紙葉類給送機構において、 挿入部と処理部との間に、給送方向に直交する方向にお
   ける紙葉類の一方の面の両端近傍の所定範囲に当接する
   傾斜面を形成したことを特徴とする紙葉類給送機構。
2. 【請求項２】挿入部から処理部を経由して搬出部に至る
   間に紙葉類を給送する紙葉類給送機構において、 挿入部と処理部との間に給送方向に直交する方向におけ
   る紙葉類の一方の面の両端近傍の所定範囲に当接する第
   １の傾斜面を形成し、処理部と排出部との間に紙葉類の
   他方の面の両端近傍の所定範囲に当接する第２の傾斜面
   を形成したことを特徴とする紙葉類給送機構。
3. 【請求項３】前記傾斜面の傾斜角度を変更する角度変更
   部材を設けた請求項１又は２に記載の紙葉類給送機構。
4. 【請求項４】前記角度変更部材が、紙葉類の種類に応じ
   て傾斜面の傾斜角度を変更する請求項３に記載の紙葉類
   給送機構。
5. 【請求項５】前記傾斜面の給送方向に直交する方向の位
   置を変更する位置変更部材を設けた請求項１又は２に記
   載の紙葉類給送機構。
6. 【請求項６】前記位置変更部材が、給送方向に直交する
   方向における紙葉類の長さに応じて傾斜面の給送方向に
   直交する方向の位置を変更する請求項５に記載の紙葉類
   給送機構。