JPH1120927A - 床面搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積荷が定形な箱物やパレット物、袋物の場合
は、シールド板が邪魔になり荷台の最前部にデッドスペ
ースができて積込効率を悪くしていた。 【解決手段】 床部材の先端と荷台の前面壁との間のス
キマを被うように傾斜状に設けたシールド板を、必要に
応じて荷台の前面壁に近い距離を保って起立状に接近さ
せることにより、積荷が定形な箱物やパレット物、袋物
の場合は、シールド板を荷台の前面壁に接近させて起立
させた状態で積み込みを行うことにより、積荷を荷台の
最前部まで積み込むことができるようにしたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大型トラックやト
レーラー等の車両の荷台や、倉庫の荷台等に使用される
床コンベア構造の床面搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】大型トラック等の前後に長い後部荷台に
積み込まれた積荷を、前後方向に自動搬送する床面搬送
装置が特公平３−５３２１０号公報に開示されている。
この床面搬送装置は、例えば図５に示すような大型トラ
ックの箱型の荷台３の底に並列に敷設された複数本の床
部材１を有する。各床部材１は前後に長い例えばアルミ
ニウム製のストレートな板状体であって、同一長さの複
数本が荷台３の底に各々隣接状態で幅方向並列に設置さ
れ、各床部材１の上面で略水平な床面２が形成される。
各床部材１は図示しない油圧駆動系で略水平な姿勢を維
持したまま、前後に定ストロークで往復運動を繰り返し
て、床面２に積み込まれた積荷を前後いずれかの方向に
自動搬送する。

【０００３】床部材１による積荷搬送方法を、図６及び
図７の床面２の概略平面図を参照して説明する。図６は
簡略のために本数を少なくした６本の床部材１が示さ
れ、この６本の床部材１は並列方向の片端から数えて１
本目と４本目の２本が第１グループの床部材１ａを構成
し、２本目と５本目の２本が第２グループの床部材１ｂ
を構成し、３本目と６本目の２本が第３グループの床部
材１ｃを構成する。以下、グループ分けする場合のみ床
部材１ａ、１ｂ、１ｃと表示して区別する。

【０００４】図６と図７の図面左方向を前方Ｘ、右方向
を後方Ｙとすると、図６は全ての床部材１が前方Ｘに移
動した前進位置に在り、この床部材１で形成される床面
２の後方部に罪に１０が積み込まれると、各床部材１が
図７（Ａ）〜（Ｅ）の要領で前後運動をして、積荷１０
を定ストロークずつ荷台３の前方Ｘの奥側へと間欠送り
する。詳しくは、まず図７（Ａ）のように第１グループ
の床部材１ａが定ストロークだけ後方Ｙに移動する。こ
の後方移動する第１グループの床部材１ａと積荷１０と
の摩擦力は、静止している第２、第３グループの床部材
１ｂ、１ｃと積荷１０との合計摩擦力より接触面積の大
小関係により約半分と小さいので、積荷１０を静止した
まま動こうとしない。次に、図７（Ｂ）のように第２グ
ループの床部材１ｂが定ストロークだけ後方Ｙに移動
し、続いて図７（Ｃ）のように第３グループの床部材１
ｃが定ストロークだけ後方Ｙに移動する。これら各グル
ープの後方移動時も積荷１０は静止したままである。そ
して、図７（Ｄ）に示すように、後方移動して揃った６
本全ての床部材１が同時に定ストロークだけ前方Ｘに移
動すると、各床部材１上の積荷１０が定ストロークだけ
前方Ｘに間欠送りされる。

【０００５】図７（Ａ）〜（Ｄ）の動作を何回か繰り返
すことで、積荷１０が床面２上を前方Ｘの奥側へと定ス
トロークずつ間欠送りされて、最終的に図７（Ｅ）に示
すように積荷１０が床面２の最前方位置まで搬送され
る。図７（Ｅ）の各床部材１は後方Ｙに下がった後退位
置に在って、この状態で第１〜第３グループの床部材１
ａ〜１ｃを順に定ストロークだけ前進させると積荷１０
は静止したままであり、前進して揃った全グループの床
部材１ａ〜１ｃを同時に定ストロークだけ後退させる
と、積荷１０が定ストロークだけ後方Ｙに移動する。こ
の後退移動の繰り返しで、床面２の最奥の積荷１０が定
ストロークずつ後方Ｙに間欠送りされて、最終的に床面
２の後端の出入口５から排出される。

【０００６】以上のような床面搬送装置は、床面全体が
稼動するので荷台スペースが大きくとれ、一度に大量の
積荷の搬送が可能である。また、積荷は箱物やパレット
物、袋物の他、土砂や砂利、木屑等の不定形なバラ物、
粉粒状物も可能である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記床面搬
送装置は、床部材１が荷台３の前後方向に定ストローク
で往復運動するため、床部材１を荷台３の後方Ｙに後退
させた場合、図７に示すように、床部材１の先端と荷台
３の前面壁との間にどうしても床部材１のストロークと
同程度が、これより若干大きい目のスキマＨができる。

【０００８】このように、上記床面搬送装置は、床部材
１の先端と荷台３の前面壁との間にどうしても床部材１
のストロークと同程度が、これより若干大きい目のスキ
マＨができるため、土砂や砂利、木屑等の不定形なバラ
物や粉粒状物を積込む場合、スキマＨから床部材１の稼
働部分へバラ物や粉粒状物が侵入したりする。

【０００９】そこで、図８に示すように、荷台３の前方
下部に床部材１の先端と荷台３の前面壁との間のスキマ
Ｈを被う金属製のシールド板６を傾斜状に設け、このシ
ールド板６によりスキマＨを被覆して床部材１の稼働部
分へバラ物、粉粒状物が侵入するのを防止している。シ
ールド板６は、上端及び両側を荷台３の前面壁及び側面
壁に固着して一体に取付けられており、下端折曲部を樹
脂摺接板７を介して複数本の床部材１による床面２上に
密接することにより、床面２との気密性を保持すると同
時に、床部材１が定ストロークで滑らかに往復運動を行
えるようにしている。

【００１０】しかし、このように荷台３の前方下部にシ
ールド板６を傾斜状に設けると、積荷が不定形なバラ物
や粉粒状物の場合は、シールド板６上に積荷が流動する
ため、荷台３の最前部に積荷を積み込むことができて格
別問題はないが、積荷が床部材１の稼働部分への異物の
侵入の虞がない定形な箱物やパレット物、袋物の場合
は、シールド板６上に積荷が流動しないため、荷台３の
最前部にデッドスペースができて積込効率を悪くしてい
た。

【００１１】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、積荷が定形状の箱物やパレット物、袋物であって
も効率よく積込むことができる床面搬送装置を提供する
ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、箱型の荷台の
底部に、略水平な前後方向に延在して同前後方向に定ス
トローク往復運動可能な床部材の複数本を同一面上で並
列に配置して各床部材の上面で床面を形成し、この床面
上に載せた積荷を各床部材の前後運動の方向と順番を制
御することで床面上を間欠送りするようにした床面搬送
装置において、上記荷台の前方下部に、床部材の先端と
荷台の前面壁との間のスキマを被うように傾斜状に設け
たシールド板を、必要に応じて荷台の前面壁に近い距離
を保って起立状に接近させるようにしたことにより、上
記目的を達成するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４に示す本発明
の実施例について説明する。なお、図５〜図８を含む全
ての図を通じて同一または対応部分には同一符号を付し
て説明の重複を避ける。

【００１４】図１及び図２は本発明の第１の実施例であ
り、大型トラック等の後部に配設された前後方向に長い
箱型の荷台３の前方下部を示し、この荷台３の底部には
複数本のガイドレール８が幅方向並列に設置され、この
各ガイドレール８に各々床部材１を樹脂ベアリング９を
介して前後方向に摺動自在に支承することにより、各床
部材１の上面で略水平な床面２が形成されている。荷台
３の前方下部には、床部材１の先端と荷台３の前面壁と
のスキマＨを被うシールド板１０がはね上げ可能に設け
られている。図１及び図２は、シールド板１０が降下し
て床部材１の先端と荷台３の前面壁とのスキマＨを被う
傾斜した状態が示されている。

【００１５】シールド板１０は、荷台３の幅と同じ幅寸
法を有する例えば金属板であって、上端が蝶番１１によ
って荷台３の前面壁にゴムシール等の弾性シール部材１
２を介して取付けられた補強板１３に枢着され、かつ、
下端折曲部には床面２上に密接する樹脂摺接板１４が付
設されるとともに、内側両側部には荷台３の側面壁に密
接するゴムシール等の弾性シール部材１５が付設されて
いる。

【００１６】また、シールド板１０の外側下方部には該
シールド板１０をはね上げる際に使用する取手１６が付
設されるとともに、外側両側部には荷台３の側面壁に穿
設された係止孔（図示せず）に丸棒１７を挿入して該シ
ールド板１０を係止させる際に使用するストッパー１８
が付設されている。

【００１７】また、荷台３の前面壁のシールド板１０を
跳ね上げたときに該シールド板１０の取手１６と対向す
る位置には例えばゴム等の弾性当たり板１９と、取手１
６に丸棒２０を挿入して傾斜シールド板１０をはね上げ
状態で係止させる際に使用するストッパー２１とが付設
されている。

【００１８】荷台３に積荷を積み込むとき、積荷が不定
形なバラ物や粉粒状物の場合は、シールド板１０を降下
してストッパー１８により係止させ、図１実線に示すよ
うに荷台３の前方下部にシールド板１０を床部材１の先
端と荷台３の前面壁とのスキマＨを被うよう傾斜状に配
置させた状態で積荷の積み込みを行う。これにより、バ
ラ物、粉粒状物のような不定形な積荷をシールド板１０
により床部材１の先端と荷台３の前面壁との間のスキマ
Ｈに侵入させることなく、しかも、荷台３の最前部まで
積み込むことが可能である。そして、積荷が床部材１の
稼働部分への異物の侵入の虞がない定形な箱物やパレッ
ト物、袋物の場合は、シールド板１０を上方へはね上げ
て取手１６をストッパー２１により係止させ、図１想像
線に示すように、シールド板１０を荷台３の前面壁に沿
うようにはね上げた状態、即ち、シールド板１０を荷台
３の前面壁に接近させて起立させた状態で積荷の積み込
みを行う。これにより、箱物やパレット物、袋物のよう
な定形な積荷を荷台３の最前部まで積み込むことが可能
である。

【００１９】図３は本発明の第２の実施例であり、
（Ａ）はバラ物や粉粒状物のような不定形な積荷を積み
込む状態を示し、（Ｂ）は箱物やパレット物、袋物のよ
うな定形な積荷を積み込む状態を示す。この第２の実施
例は、シールド板１０の上端を蝶番１１によって補強板
１３に回動自在に枢着するとともに、補強板１３を弾性
シール部材１２を介して荷台３の前面壁に適宜の手段
（図示せず）によって上下方向にスライド可能に設け、
箱物やパレット物、袋物のような定形な積荷を積み込む
とき、シールド板１０の上端を補強板１３によって荷台
３の前面壁の上方にスライドさせることにより、シール
ド板１０を蝶番１１によって下方に回動させて荷台３の
前面壁に近い距離を保って起立状に接近させるものであ
る。

【００２０】図４は本発明の第３の実施例であり、
（Ａ）はバラ物や粉粒状物のような不定形な積荷を積み
込む状態を示し、（Ｂ）は箱物やパレット物、袋物のよ
うな定形な積荷を積み込む状態を示す。この第３の実施
例は、シールド板１０を上下２枚に分割してそれを蝶番
２２によって折り畳み可能に設けるとともに、シールド
板１０の上端を蝶番１１によって荷台３の前面壁に弾性
シール部材１２及び補強板１３を介して枢着し、箱物や
パレット物、袋物のような定形な積荷を積み込むとき、
シールド板１０を蝶番２２によって折り畳むと同時に、
該シールド板１０を蝶番１１によって下方に回動させて
ストッパー１８により係止させることにより、シールド
板１０を荷台３の前面壁に近い距離を保って起立状に接
近させるものである。

【００２１】このようにシールド板１０を必要に応じて
荷台３の前面壁に近い距離を保って起立状に接近させる
ことにより、バラ物、粉粒状物のような不定形な積荷を
床部材１の先端と荷台３の前面壁との間のスキマＨに侵
入させることなく、しかも、荷台３の最前部まで積み込
むことができるし、箱物やパレット物、袋物のような定
形な積荷を荷台３の最前部まで積み込むことができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
荷台の前方下部に、床部材の先端と荷台の前面壁との間
のスキマを被う傾斜状のシールド板を、必要に応じて荷
台の前面壁に近い距離を保って起立状に接近させること
で、バラ物、粉粒状物のような不定形な積荷を床部材の
先端と荷台の前面壁との間のスキマに侵入させることな
く、しかも、荷台の最前部まで積み込むことができる
し、箱物やパレット物、袋物のような定形な積荷を荷台
の最前部まで積み込むことができ、積荷の種別に関係な
く積込効率の良い床面搬送装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す荷台の最前部の縦
断面図（前後方向）である。

【図２】本発明の第１の実施例を示す荷台の最前部の縦
断面図（幅方向）である。

【図３】本発明の第２の実施例（スライド方式）の概略
図であり、（Ａ）は積荷が不定形なバラ物、粉粒状物の
場合、（Ｂ）は積荷が定形な箱物やパレット物、袋物の
場合である。

【図４】本発明の第３の実施例（折り畳み方式）の概略
図であり、（Ａ）は積荷が不定形なバラ物、粉粒状物の
場合、（Ｂ）は積荷が定形な箱物やパレット物、袋物の
場合である。

【図５】床面搬送装置の斜視図である。

【図６】床面搬送装置の概要を示す床面の平面図であ
る。

【図７】（Ａ）〜（Ｅ）は図６の床面の床部材の各動作
状態での概略を示す平面図である。

【図８】従来例を示す図面である。

【符号の説明】

１ 床部材 ２ 床面 ３ 荷台 １０ シールド板 １１ 蝶番 １２ 弾性シール部材 １３ 補強板 １４ 樹脂摺接板 １５ 弾性シール部材 １６ 取手 １８ ストッパー １９ 弾性当たり板 ２１ ストッパー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱型の荷台の底部に、略水平な前後方向
   に延在して同前後方向に定ストローク往復運動可能な床
   部材の複数本を同一面上で並列に配置して各床部材の上
   面で床面を形成し、この床面上に載せた積荷を各床部材
   の前後運動の方向と順番を制御することで床面上を間欠
   送りするようにした床面搬送装置において、 上記荷台の前方下部に、床部材の先端と荷台の前面壁と
   の間のスキマを被うように傾斜状に設けたシールド板
   を、必要に応じて荷台の前面壁に近い距離を保って起立
   状に接近させるようにしたことを特徴とする床面搬送装
   置。