JPH11209508A

JPH11209508A - 廃プラを利用したくり石及びその製造方法又はその利用方法

Info

Publication number: JPH11209508A
Application number: JP3201798A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Ishihara; 重雄石原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】くり石を廃プラで製造することにより、自然
石によるくり石に係わる問題と、廃プラ処理上の問題と
を併せて効果的に解決する。【解決手段】溶解した廃プラを粒状体に形成してなる
廃プラを利用したくり石としている。また溶解した廃プ
ラを線状に押出形成し、押し出された線状材を粒状に切
断する廃プラを利用したくり石の製造方法としている。
また廃プラによるくり石は、コンクリートブロック３０
又は石等を積み重ねてなる擁壁３の背面に充填してくり
石層を形成する廃プラを利用したくり石の利用方法とし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラを利用した
くり石及びその製造方法又はその利用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリートブロックや石等を積
み重ねて形成される擁壁は、その背面と盛土部との間に
自然石等の砕石を主体としたくり石を充填施工して擁壁
工事が行われる。一方、工場から廃棄されるプラスチッ
ク製品の不良材や余剰材、或いは農用資材として使用さ
れたマルチシートや畦波板等の廃品、並びに家庭で廃棄
されるプラスチック製品等の廃棄プラスチック（以下廃
プラという）は、再利用されるものと、焼却又は廃棄さ
れることによって処理されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然し、上記従来の擁壁
工事は、自然石からなるくり石を用いるので充填施工や
運搬作業に重労働を伴い煩雑になる等の欠点がある。ま
た近年採石上の事情から自然のくり石が自由に入手し難
くなると共にコスト高になる等の問題がある。そして、
廃プラ処理の問題は、工場サイドから出される廃プラや
家庭から出されて選別回収されるものについては再利用
の促進が図られ易いが、農家等で使用された農用資材と
してのマルチシートや畦波板等の廃プラの処理は、該廃
プラが泥土等で汚染されていたり小石等が付着していた
りするために、その再利用が促進されず使用者が個別に
焼却したり放置したりしているので、ダイオキシンの発
生や景観を損なう等の大きな環境問題を惹起している。
そこで本発明は、上記のような自然くり石に係わる問題
と、廃プラ処理上の問題とを併せて効果的に解決するこ
とを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの本発明の廃プラを利用したくり石は、第１に、溶解
した廃プラを粒状体に形成してなることを特徴としてい
る。

【０００５】第２に、粒状体の一方から他側に通水溝１
０又は通水孔１１を形成してなることを特徴としてい
る。

【０００６】第３に、粒状体の端部の大きさを央部より
も小さくして俵状に形成してなることを特徴としてい
る。

【０００７】第４に、粒状体の表面に適数の突起部を設
けて異形形成してなることを特徴としている。

【０００８】第５に、粒状体の内部又は表面に石砂類６
を内包或いは付着してなることを特徴としている。

【０００９】また本発明の廃プラを利用したくり石の製
造方法は、第１に、溶解した廃プラを線状に押出形成
し、押し出された線状材を粒状に切断することを特徴と
している。

【００１０】第２に、溶解した廃プラを異なる断面又は
大きさで線状に複数押出形成し、押し出された複数の線
状材を粒状に切断することを特徴としている。

【００１１】また廃プラを利用したくり石の利用方法
は、第１に、くり石をコンクリートブロック３０又は石
等を積み重ねてなる擁壁３の背面に充填してくり石層を
形成することを特徴としている。

【００１２】第２に、くり石をネット枠５ａ又は筐枠５
ｂ内に充填してブロック体５を形成することを特徴とし
ている。

【００１３】第３に、くり石を地中に掘削した溝内に充
填したのち埋設することにより暗渠４を形成することを
特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面につい
て説明する。図１，図２は本発明に係わるくり石１を製
造装置２を用いて製造する製造方法を示し、図３はこの
製造方法によって製造されたくり石１の一実施形態を示
し、図４，図５はこのくり石１を河川等の擁壁３に裏込
め材（充填部材）として充填施工する場合の利用方法を
示し、図６はくり石１を圃場等の地面内に施工される暗
渠４に用いる利用方法を示し、図７はくり石１をネット
枠５ａ或いは筐枠５ｂ等の内部に収容してブロック体５
を構成し、河川又は海等に設置する利用方法を示し、図
８〜図１１は廃プラ（廃棄プラスチック）１Ｐで製造さ
れるくり石１の別の実施形態を示している。

【００１５】先ず、くり石１の製造方法について、図
１，図２に示す製造装置２を参照しながら説明する。こ
の製造装置２は、廃プラ（廃棄プラスチック材）１Ｐを
投入するホッパ（供給口）２０と、投入供給された廃プ
ラ１Ｐを加熱及び攪拌して溶解する溶解室２１と、該溶
解室２１の終端部に通じてくり石１の成形型２２を着脱
自在に有する成形室２３と、該成形型２２から線状に送
出されて軟質な棒状体で高温状態にある押出廃プラを冷
却する冷却装置２５と、冷却された押出廃プラを所定長
さに切断する切断装置２６と、該切断装置２６によって
粒状に切断され粒状体（塊粒）に形成されたくり石１を
収容する収容装置７等から構成されている。

【００１６】上記廃プラ１Ｐは、一般的に工場から廃棄
されるプラスチック製品の不良材や余剰材、或いは農用
資材として使用されたマルチシートや畦波板等の廃品、
並びに家庭で廃棄されるプラスチック製品等を、直接ま
たは粉砕した状態でホッパ２０内に投入して溶解室２１
に送給する。溶解室２１は、内部に攪拌羽根付の攪拌体
２１ａと移送螺旋体２１ｂを上下に回転駆動可能に横設
していると共に、周壁を適宜な加熱手段によって有害な
ガス等を発生しない２００〜３５０℃程度に加熱し、廃
プラ１Ｐを成形を行い易いペースト状に良好に溶解する
ようにしている。

【００１７】また成形室２３は、内部に螺旋体からなる
押出装置２３ａを内装しており、溶解された廃プラ１Ｐ
を成形型２２に開設した成形孔２２ａから押し出して線
状材（押出廃プラ）に形成するようにしていると共に、
成形室２３の端部には後述する各種の成形孔２２ａ・・
を有する異なる成形型２２│，２２┌を着脱交換可能に
取付固定することができるようにしている。同図に装着
されている成形型２２は、断面が円形で同一な成形孔２
２ａを３個直線状に配置して穿設している。また冷却装
置２５は、上記成形型２２の成形孔２２ａから押し出さ
れて成形された線状材を冷却水で冷却することにより、
切断可能な柔らかさにすると共に適当な硬さの軟質状に
固形化するようにしている。

【００１８】また切断装置２６は、線状材の両側に配置
したカッタ２６ａを駆動機構２６ｂによって往復動作可
能に構成することによって、棒状の線状材を両側から挟
持状に切断（鋏切断）するようにしている。この切断装
置２６によって切断される線状材は、その切断長さをカ
ッタ２６ａの作動速さ又は成形室２３による押出量の速
さを調節することにより、所望長さの粒状体のくり石１
に切断形成可能にしていると共に、線状材の冷却による
硬さを変更することによって鋏切断される端面の形状を
適宜に変更形成することができるようにしている。

【００１９】図示例のくり石１は、冷却装置２５によっ
て線状材を完全に硬化させる以前の軟らかな（軟質）状
態を維持させる程度に冷却させると共に、軟質な線状材
を両側からカッタ２６ａ，２６ａで鋏切断することによ
り、図３に示すように切断された粒状体を、その両端が
央部の円形断面より収束された小径断面に切断し側面視
で俵状に形成するようにしている。またこの実施形態に
おけるくり石１は、成形型２２の成形孔２２ａ内周に凹
凸状に設けた通水形成部によって、粒状体の周面に複数
の通水溝１０を刻み込み形成するようにしていると共
に、成形孔２２ａ内に孔明部を設けることにより粒状体
の断面内に通水孔１１を適数明けることができるように
している。

【００２０】以上のように構成された製造装置２は、廃
プラ１Ｐをホッパ２０を介して溶解室２１内に供給し、
これを順次攪拌しながら溶解して成形室２３に送給し、
溶解した廃プラ１Ｐを、成形室２３において成形型２２
の成形孔２２ａからその断面形状の線状材を線状（棒
状）に押出形成する。次いでこの線状材を、冷却装置２
５によって切断可能な軟質状態になるまで冷却したの
ち、切断装置２６の両側のカッタ２６ａによって所定長
さに順次鋏切断する。これによりくり石１は俵型の粒状
体に連続的に製造することができ、その後くり石１は常
温になると完全に硬化した安定状態になって耐圧縮性を
有し、収容装置７に収容されて後述する用途に良好に用
いられるものである。

【００２１】上記の製造方法で製造されるくり石１は、
図３に示すように軟質な線状材を両側からカッタ２６
ａ，２６ａで鋏切断されることにより、粒状体の両端を
央部の円形断面より小径断面になる収束された俵状に、
均一且つ簡単に切断することができると共に、線状材を
軟質状態で切断するので切断装置２６の切断負荷を低減
して装置の耐久性を向上させることができる等の利点が
ある。また上記のような製造方法によるくり石１は、同
図（Ｂ），（Ｃ）に示すように、種々な材料が混在して
いる廃プラ１Ｐを攪拌溶解によって均質な状態で硬化し
ていると共に、粒状体の表面或いは内部の長手方向に複
数の通水溝１０又は通水孔１１を簡単な手段によって同
時形成されるものである。

【００２２】これにより、くり石１は後述する施工現場
において充填施工されると、積み重なった相隣るくり石
１間には、粒状体の収束した端部によって空隙部を適切
に形成することができてこの部に貯水が可能になり、且
つ貯水を粒状体に形成した通水溝１０或いは通水孔１１
によって一側から他側に向けて円滑に流動させて、くり
石１間の目詰まりを良好に防止すると共に、通水溝１０
並びに通水孔１１によって凹凸状の表面積を増大でき
て、微生物の定着居住性を高めることができることにな
るので、くり石層における浄水作用の促進を充填部材の
機能に併せて良好に図ることができるものである。

【００２３】従って、本発明による廃プラを利用したく
り石１は図４，図５で後述するように、くり石１を河川
に施工される擁壁３の背面に充填施工する等の手段によ
って形成されるくり石層によって、河川の浄水を可能に
する浄化装置の構造を簡単に構成することができるもの
であると共に、くり石１を廃プラ１Ｐを利用して製作す
ることにより、在来の自然石或いはコンクリート砕材に
比べて極めて軽量化することができるので、運搬及び充
填施工等を重労働を伴うことなく能率よく簡単に行うこ
とができる。

【００２４】また上記製造方法によれば、図２に示すよ
うに製造装置２の成形型２２を別の成形型２２│或いは
２２┌に取り替えることにより、形状或いは大きさの異
なる複数のくり石１を同時に製作することができると共
に、その混合及び混合比率を簡単に選定することができ
るものである。即ち、成形型２２│は図示のような断面
が多角形，星型，鉤型等の成形孔２２ａ・・が穿設され
ているので、これらの形状の線状材を連続的に押出形成
することができると共に、成形型２２┌は同形断面で異
径の成形孔２２ａ・・を複数穿設しているので、異径の
線状材を複数押出形成することができるものである。

【００２５】そして、各成形型２２│又は２２┌によっ
て製作される複数種のくり石１の混合比率を変えたい場
合には、成形孔２２ａの数を増減するか或いは各成形孔
２２ａにカッタ２６ａを設置してその切断タイミングを
適宜変更することにより、異なる数種のくり石１を、施
工現場毎に適合するように所望の混合比率で同時に簡単
且つ能率よく製作することができるものである。

【００２６】またこのようにして混合されたくり石１
は、収容装置７を吊下げ可能な大型袋にして製造装置２
から直接的に収容させるようにすると、そのままクレー
ン等の運搬機を用いて適所に能率よく保管することが可
能になり、また施工現場への運搬も容易に能率よく行う
ことができると共に、現場への充填施工の際には運搬機
で吊り下げたまま袋７の下部を開口させて排出すること
ができ、作業を簡単に行うことができる等の利点があ
る。

【００２７】尚、上記のようにして製作される廃プラを
利用したくり石１は、粒状体に通水溝１０と通水孔１１
との何れか一方のものを形成するものであってもよい。
またこのくり石１は、粒状体内部に連続気泡を発生させ
るように溶解成形させてもよく、この場合には該連続気
泡によりくり石１の一側から他側への通水をより促進さ
せることができると共に、微生物の育成をより促進する
ことができる等の特徴がある。また図３（Ｄ）に示すよ
うにくり石１は、粒状体の内部に小石や砕石或いは土砂
等の石砂類６を混入させた状態で形成してもよく、また
粒状体の表面に上記石砂類６を埋め込み又は付着するよ
うにしてもよい。この場合には石砂類６によってくり石
１の比重を大きくして廃プラ材料を節約したり、水中に
沈ませることが可能になる。またこの製造方法によれ
ば、再利用が困難な農用資材等の廃プラや汚れている廃
プラであっても、溶解して切断成形するだけなので丁寧
な洗浄を特に要することなく、又種類別に厳密な仕分け
を省略して能率よく処理することができるから、廃プラ
処理上の煩雑な問題を解消することができる等の特徴が
ある。

【００２８】次に上記くり石１の利用方法について説明
する。図４はコンクリート製のブロック３０又は石を積
み重ねて形成されるか、或いはコンクリート壁等によっ
て形成される擁壁３の背面で縦地盤（盛土部）３Ｍとの
間に、在来の自然石によるくり石材に代えて、本発明に
よる廃プラによるくり石１を充填施工する一実施形態を
示し、この場合充填したくり石層によって河川の水の浄
化を合わせて行うようにしている。即ち、図示例の擁壁
３は、地盤（川床）３Ｋからブロック３０を上方に向け
て適数段に積み重ねて形成しており、通常水位Ｈ以下の
川底の近傍位置に通水孔３１を有するブロック３０を適
当間隔毎に介挿し、且つこれより上方にも通水孔３１を
有するブロック３０を適当間隔毎に介挿して擁壁工事を
行っている。

【００２９】またくり石１は、少なくとも前記上下の通
水孔３１，３１高さ範囲内にわたって埋めるように充填
し浄水可能なくり石層を形成していると共に、このくり
石層の上方には在来のくり石材１ａを適宜充填すること
により区画して、この分廃プラを利用したくり石１の使
用量の節約を具合よく図るようにしている。尚、この場
合くり石１によるくり石層を、小さい目合いを有するシ
ート３２で囲繞すると、該くり石層内への小さな土砂の
侵入を防止しながら縦地盤３Ｍ側からの排水通水を良好
に行うことができる。

【００３０】このようにして充填施工されたくり石１
は、積み重なって相隣り合うくり石１，１間に既述した
空隙部をくり石層の全体に均質な状態で適切に形成する
ので、くり石層に貯水及び通水を充分に行うことができ
ると共に、擁壁３に形成された通水孔３１，３１・・を
介してくり石層（裏込め材）と河川水との通水交流を促
進することができる。またこのとき各くり石１は、自身
が有する通水溝１０或いは通水孔１１によって微生物を
好適状態で付着定住させながら、粒状体の目詰まりを良
好に防止して一側から他側に向けて流動通水を円滑に行
わせるので、長期間にわたって河川の浄水を良好に行う
ことができるところの、くり石層を利用した簡単で廉価
な浄水構造を提供することができるものである。

【００３１】次に図５に示すくり石１の利用方法につい
て説明する。この擁壁３は図４のものと同様にブロック
３０を積み重ねて形成しており、その背面で下部の長手
方向には所定間隔毎に魚類の生息に好適な魚巣ブロック
３３を設置している。また擁壁３の背面には、前記くり
石１によるくり石層を、擁壁３の背面を所定範囲で貼着
して覆い施工することが可能なくり石マット３５で形成
している。即ち、このくり石マット３５は、所定巾と長
さのネット状の袋３５ａ内にくり石１を多数収容してマ
ット状のくり石層を形成するように構成することによ
り、くり石マット３５は運搬施工が簡単な単位体として
取り扱うことができ、擁壁３の裏面の形状に沿って簡単
に列設することできる等の利点がある。

【００３２】次に図６において、くり石１を暗渠４の充
填部材とする利用方法について説明する。図示例の暗渠
４は地中に掘った溝内にネット状のシート４０を敷設す
ると共に、該シート４０上にくり石１を薄く敷設したの
ち央部に通水用のメッシュパイプ４１を通し、次いで暗
渠４の溝断面一杯にくり石１を充填しながらその周囲を
シート４０で包み込むように囲繞し、その外周に土を埋
め戻しすることによって構成している。このように構成
された暗渠４は、地中の水や湧出水がシート４０を介し
くり石１で形成されるくり石層の空隙部や通水溝１０或
いは通水孔１１を円滑に通過してメッシュパイプ（排水
パイプ）４１内に至ることになるので、地中の水は他側
に向けて良好に排出することができるものである。

【００３３】従って、在来の暗渠工法で、充填部材とし
て籾殻を用いた工法は、籾殻が土圧によって圧縮され押
し潰されることによって早期に通水排水能力を低減させ
るといった欠点があると共に、充填部材として自然石の
くり石を用いた工法は、土砂の侵入によって早期に目詰
まりを生じさせる等の欠点があるが、本発明の暗渠４に
よればこれらの欠点を良好に防止することができる。ま
た自然石のくり石は重量が大きいので軟質な圃場での運
搬や施工が困難で暗渠工事を不能にする等の問題を伴う
が、本発明のくり石１は軽量であると共に著しく汚染し
たり夾雑物を混在したりするものではないので、くり石
を袋に詰めて人力によって運搬したりすることが容易で
あることから、運搬及び施工が簡単である等の利点もあ
る。

【００３４】次に図７を参照し、廃プラを利用したくり
石１をブロック体５に構成して河川又は海等に設置し易
くする利用方法につて説明する。同図（Ａ）は、くり石
１をプラスチック材又は金属材からなるネット枠５ａ内
に充填することによりブロック体５を構成したものであ
る。このブロック体５は、河川の川底或いは川岸に多数
列設或いは敷設されることにより、河川の浸食を防止す
ると共に浄水を好適に行うことができる。またくり石１
を充填してなるブロック体５は、自然石を充填したもの
に比べて極めて軽量であるから施工を能率よく簡単に行
うことができる。

【００３５】同図（Ｂ）は、コンクリート材によってす
のこ状の容器に形成した蓋付の筐枠５ｂ内に、くり石１
を充填してブロック体５を構成したものである。この場
合には、上記のものと同様にして河川に設置することも
でき同様な利点がある他、海中に設置して漁礁とするこ
ともできるものである。またこの設置工事をする際に
は、重量構造の筐枠５ｂを先に設置したのち軽量なくり
石１を筐枠５ｂ内に充填したのち蓋をする等の施工手段
をとると、工事を簡単に行うことができる。またこのブ
ロック体５による漁礁は、くり石１に形成された多数の
通水溝１０或いは通水孔１１に海草等や微生物が繁殖し
易いので稚魚の育成に好適である等の特徴がある。

【００３６】次に、くり石１の別実施形態について説明
する。図８は、粒状体の断面を異形形状にして通水溝１
０を形成すると共に、内部に通水溝１０を開設してくり
石１を構成したものである。これによれば、くり石１の
表面に突出した突起部１２と１２との間に大きな谷状の
通水溝１０が形成され、くり石１を積み重ねた場合に突
起部１２と通水溝１０とが噛合状態になって安定よく積
層されると共に、大きな通水溝１０及び通水孔１１によ
って通水性を向上させることができる等の特徴がある。

【００３７】図９のくり石１は、粒状体の断面を多角形
に形成すると共に、内部に複数の径大な通水孔１１を開
設したものを示す。図１０のくり石１は、粒状体の断面
を円筒状に形成すると共に、内部に仕切壁１３を適数設
けることにより大きな通水孔１１を形成したものを示
す。図１１のくり石１は、粒状体の外形をテトラポット
状に形枠形成によって製作すると共に、通水孔１１を任
意な方向に複数穿設したものを示す。以上のように構成
されるくり石１は、上記による利用方法の他に大きく形
成することにより、例えば涵養型の地下ダム内に埋設さ
れる貯水用の充填部材として好適に利用することができ
る。またくり石１の大きさを小さくすると、鑑賞用の水
槽中に設置される部材としても好適に利用することがで
きる等、図示例の用途に限られるものではなく自由に用
いることができるものである。

【００３８】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したことによ
り以下の効果を奏する。請求項１の発明により、廃プラ
を溶解して粒状体のくり石を形成することにより、再利
用が困難な農用資材等の廃プラであっても適正な形状及
び大きさの廃プラによるくり石に簡単に製作することが
できると共に、廃プラ処理上の問題を解消することがで
きる。また溶解した廃プラからなるくり石は、軽量及び
廉価なくり石として好適化することができるので、擁壁
等の充填部材にした場合に充填施工や運搬作業等を能率
よく簡単に行うことができる。

【００３９】請求項２の発明により、溶解した廃プラに
よる粒状体に通水溝又は通水孔を形成したくり石にする
ことにより、通水溝や通水孔が粒状体の表面に微生物等
を好適な状態で付着定住させることができると共に、粒
状体の目詰まりを良好に防止して流動通水を円滑に行わ
せるので、くり石層を利用した浄水構造を簡単且つ廉価
に提供することができると共に、くり石によって河川等
の浄水を良好に行うことができる。

【００４０】請求項３の発明により、粒状体の端部側の
大きさを央部よりも小さく形成した俵状のくり石にした
ことにより、該くり石を充填施工した際に積み重なった
相隣るくり石間に空隙部を適切に形成して貯水を良好に
行うことができると共に、表面積を増大できて微生物の
定住性を高め、充填部材の機能に併せてくり石層を利用
した浄水作用の促進を良好に図ることができる。また俵
状に形成したくり石は、端部が滑らかに収束しているた
め角部の破損を防止すると共に、くり石の滑動性が向上
し収納や充填作業を容易に行うことができる等の利点が
ある。

【００４１】請求項４の発明により、粒状体の表面に適
数の突起部を設けて異形形成したくり石にすることによ
り、くり石を充填施工したとき突起部と通水溝とが噛合
状態になって安定よく積層されると共に、通水溝によっ
て通水性を向上させることができる。

【００４２】請求項５の発明により、粒状体の内部又は
表面に石砂類を内包或いは付着させることにより、石砂
類によってくり石の比重を大きくすることができると共
に、くり石の装飾性を図ることができる。

【００４３】請求項６の発明により、溶解した廃プラを
線状に押し出すことによって形成した線状材を、粒状に
切断することにより廃プラを利用したくり石を製造する
製造方法にしたことにより、所定の大きさのくり石を能
率よく簡単に連続的に製造することができる。またこの
製造方法は比較的低温で廃プラを溶解して、廃プラの洗
浄や選別等を省力して行うことを可能にするから、再利
用が困難な農用資材等の廃プラや汚れている廃プラであ
っても、有害ガスの発生を防止し能率よく低コストに処
理することができて廃プラ処理上の問題を解消すること
ができる。また溶解した廃プラを粒状に固形化したくり
石は、軽量及び廉価で取扱い易いくり石として好適化す
ることができるので、擁壁や暗渠等の充填部材にした場
合に充填施工や運搬作業等を能率よく簡単に行うことが
できる。

【００４４】請求項７の発明により、溶解した廃プラを
異なる断面又は大きさで線状に複数押出形成し、押し出
された複数の線状材を粒状に切断するくり石の製造方法
にしたことにより、形状或いは大きさの異なる複数のく
り石を同時に簡単に製作することができると共に、その
混合割合を簡単に選定することができる。またくり石の
製造時に製造装置からくり石を直接的に収容させるよう
にすると、そのままクレーン等の運搬機を用いて適所に
能率よく保管することができたり、施工現場への運搬及
び充填施工等を能率よく簡単に行うことができる等の利
点がある。

【００４５】請求項８の発明により、廃プラを利用して
製造したくり石は、在来の自然石或いはコンクリート砕
材等の充填部材に比べて極めて軽量化することができる
ので、コンクリートブロックや石等を積み重ねて形成さ
れる擁壁の背面に充填する充填部材として好適化するこ
とができると共に、運搬及び充填施工等を重労働を伴う
ことなく能率よく簡単に行うことができる。またくり石
の充填施工によって形成されるくり石層は、河川の浄水
を可能にすることができると共に浄化装置の構造を簡単
にすることができる。

【００４６】請求項９の発明により、くり石をネット枠
や筐枠等に充填してブロック体に形成する利用方法とし
たことにより、ブロック体を河川の川底或いは川岸等に
簡単に設置することができると共に、河川の浸食を防止
しながら浄水を良好に行うことができる。またこのブロ
ック体による漁礁には海草等や微生物が繁殖し易いので
稚魚の育成を好適に行うことができる等の利点がある。

【００４７】請求項１０の発明により、地中に掘削した
溝内にくり石を充填したのち埋設して暗渠を形成するよ
うにしたので、従来の籾殻を充填部材として用いた暗渠
のように、土圧によって籾殻が圧縮され押し潰されるこ
とによって早期に通水排水を不能にしたりすることな
く、長期間にわたり通水性を良好に維持することができ
る。またくり石は軽量であると共に汚染物や夾雑物を著
しく含まないから、人力によっても運搬及び施工が簡単
であり、特に湿田等の軟質な圃場等における暗渠工事を
能率よく良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるくり石を製造装置を用いて製造
する製造方法を示す側面図。

【図２】図１の製造方法の要部を示す斜視図。

【図３】廃プラを利用したくり石の一実施形態を示し、
（Ａ）はくり石の斜視図。（Ｂ）は（Ａ）の側断面図。
（Ｃ）は（Ａ）の正断面図。（Ｄ）は別の実施形態に係
わるくり石の正断面図。

【図４】くり石を河川等の擁壁に裏込め材として充填施
工する場合の利用方法を示す断面図。

【図５】くり石を河川等の擁壁に裏込め材として充填施
工する場合の別の利用方法を示す断面図。

【図６】くり石を圃場等の地面内に施工される暗渠に用
いる利用方法を示す断面図。

【図７】（Ａ）はくり石をネット枠内に収容した利用方
法を示す斜視図。（Ｂ）はくり石を筐枠内に収容した利
用方法を示す斜視図。

【図８】（Ａ）はくり石の別実施形態を示す斜視図。
（Ｂ）は（Ａ）の側断面図。

【図９】くり石の別実施形態の側面図。

【図１０】くり石の別実施形態の側面図。

【図１１】くり石の別実施形態の斜視図。

【符号の説明】

１くり石２製造装置３擁壁４暗渠５ブロック体５ａネット枠５ｂ筐枠６石砂類７収容装置（袋）１０通水溝１１通水孔２０ホッパ２１溶解室２２形成型２５冷却装置２６切断装置２６ａカッタ３０コンクリートブロック３１通水孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶解した廃プラを粒状体に形成してなる
廃プラを利用したくり石。
【請求項２】粒状体の一方から他側に通水溝（１０）
又は通水孔（１１）を形成してなる請求項１の廃プラを
利用したくり石。
【請求項３】粒状体の端部の大きさを央部よりも小さ
くして俵状に形成してなる請求項１又は２の廃プラを利
用したくり石。
【請求項４】粒状体の表面に適数の突起部を設けて異
形形成してなる請求項１又は２又は３の廃プラを利用し
たくり石。
【請求項５】粒状体の内部又は表面に石砂類（６）を
内包或いは付着してなる請求項１又は２又は３又は４の
廃プラを利用したくり石。
【請求項６】溶解した廃プラを線状に押出形成し、押
し出された線状材を粒状に切断する廃プラを利用したく
り石の製造方法。
【請求項７】溶解した廃プラを異なる断面又は大きさ
で線状に複数押出形成し、押し出された複数の線状材を
粒状に切断する請求項６の廃プラを利用したくり石の製
造方法。
【請求項８】請求項１又は２又は３又は４又は５又は
６又は７のくり石を、コンクリートブロック（３０）又
は石等を積み重ねてなる擁壁（３）の背面に充填してく
り石層を形成する廃プラを利用したくり石の利用方法。
【請求項９】請求項１又は２又は３又は４又は５又は
６又は７のくり石を、ネット枠（５ａ）又は筐枠（５
ｂ）内に充填してブロック体（５）を形成する廃プラを
利用したくり石の利用方法。
【請求項１０】請求項１又は２又は３又は４又は５又
は６又は７のくり石を、地中に掘削した溝内に充填した
のち埋設することにより暗渠（４）を形成する廃プラを
利用したくり石の利用方法。