JPH1120962A

JPH1120962A - シート送りシャフト

Info

Publication number: JPH1120962A
Application number: JP19498197A
Authority: JP
Inventors: Sakae Tsukada; 栄塚田; Eiji Tsukada; 栄治塚田
Original assignee: TSUKADA RASHI SEISAKUSHO KK
Current assignee: TSUKADA RASHI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1997-07-04
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 1999-01-26
Anticipated expiration: 2017-07-04
Also published as: JP3670112B2

Abstract

(57)【要約】【課題】金属製丸棒周面への塑性加工のみで紙や硬質
のフィルムなどのシートを正確な位置に保持しながら目
的の方向へ正確に送給できるシート送りシャフトを提供
する。【解決手段】金属製丸棒１の円周面上に塑性加工によ
るスパイク状の突起が多数形成され、当該突起の高さ、
角度，向き，配列をいろいろなパターンで組合せてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機器や事務
機用プリンタなどの紙送りや、オーバヘッドプロジェク
タなどで使用するフィルムなどのシートの送り出し等を
行うのに利用するシート送りシャフトに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、事務機用プリンタなどの紙送
りにはゴム製の給紙ローラが広く用いられていたが、こ
れがゴムの硬さ，真円度，シャフトとの同芯度にばらつ
きが生じ易く、従って、カラー印刷のように紙送りを繰
り返して多色刷りを行う場合には、紙の送りスピードや
変形により色ずれを生じることがあり、また、給紙ロー
ラの摩耗による変質，変形が避けられないという不都合
があった。

【０００３】一方、これに対して、金属製シャフトに給
紙ローラとしての金属製ローラを一体に設け、これらに
ニッケルメッキ層を形成した後、この金属製ローラのニ
ッケルメッキ層にサンドブラスト処理を施して、表面を
粗面としたシート送りシャフトが、例えば特開平７―２
６７３９６号公報に示されている。

【０００４】これによれば、金属製ローラの真円度を確
保でき、摩耗や変形がないため、多色刷り用のローラと
して利用できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のシート送りシャフトでは、給紙ローラ表面に金属
製の硬い小突起が多数形成されるため、これに接触する
紙やシートを大きな摩擦抵抗にて送り出すことができ、
しかもこの送り出しが比較的長期に亘って確保できるも
のの、その小突起が比較的細かいために、小突起間に塵
埃が滞留したり、給紙作動によって次第に摩耗が進み、
ローラ表面が次第に円滑面に変化して利用できなくなる
という課題があった。

【０００６】特に、送り出すシートがオーバヘッドプロ
ジェクタで使用する比較的硬いフィルムの場合には、ロ
ーラ表面の摩耗が特に著しく、長期の使用に耐えられ
ず、その結果としてフィルムを正確な位置（光照面上）
に配置できなくなって投映画像が傾くなどの課題があっ
た。

【０００７】また、金属製ローラに対して小突起を形成
するのに、ニッケルメッキ層を形成したり、サンドブラ
ストによる粗面加工処理を施す必要から、作業工数が多
く、製品コストが高くなるなどの課題があった。

【０００８】この発明は、前記のような課題を解決する
ものであり、金属製丸棒周面への塑性加工のみで紙や硬
質のフィルムなどのシートを正確な位置に保持しながら
目的の方向へ正確に送給できるシート送りシャフトを提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のために、
請求項１の発明にかかるシート送りシャフトは、金属製
丸棒の円周面上に該金属製丸棒の回転方向に鈍角または
鋭角もしくは直角に立ち上がる複数のスパイク状の突起
が塑性加工によって形成し、その突起を金属製丸棒の軸
方向に複数領域に分けて設けたものである。

【００１０】また、請求項２の発明にかかるシート送り
シャフトは、複数領域における各突起の位置が円周方向
に任意の角度順次ずらして形成したものである。

【００１１】また、請求項３の発明にかかるシート送り
シャフトは、上記突起を金属製丸棒の円周面の円周方向
に複数列に亘って設けたものである。

【００１２】また、請求項４の発明にかかるシート送り
シャフトは、上記突起を金属製丸棒の円周面の円周方向
に複数列に亘って設け、かつ互いに隣合う複数列の突起
を１グループとして、複数グループを交互に設けたもの
である。

【００１３】また、請求項５の発明にかかるシート送り
シャフトは、互いに隣合う列またはグループの突起を同
一方向に形成したものである。

【００１４】また、請求項６の発明にかかるシート送り
シャフトは、互いに隣合う列またはグループの突起を相
反方向に形成したものである。

【００１５】また、請求項７の発明にかかるシート送り
シャフトは、互いに隣合う列またはグループの突起に高
低差をつけたものである。

【００１６】また、請求項８の発明にかかるシート送り
シャフトは、互いに隣合う列またはグループの突起を円
周方向に位置を揃えるようにしたものである。

【００１７】また、請求項９の発明にかかるシート送り
シャフトは、互いに隣合う列またはグループの突起を円
周方向に位置をずらせたものである。

【００１８】また、請求項１０の発明にかかるシート送
りシャフトは、上記突起の先端幅を１０乃至５００μ
ｍ、先端厚みを１乃至３００μｍ、基部幅を０．２乃至
５．０ｍｍとしたものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明するが、図１は、この発明のシート送り
シャフトを有する紙送り装置要部の斜視図であり、同図
において、Ｓは、金属製丸棒１からなるシート送りシャ
フトで、２は、このシート送りシャフトＳとの間に給紙
するためのフイルム又は紙３を挟む硬質ゴムの送りロー
ラである。シート送りシャフトＳには間隔Ｔをあけなが
ら軸方向に沿って幅Ｒ分だけ刻設された突起が複数の領
域に分けて設けられている。間隔Ｔは突起加工時にシャ
フトＳを支えているカラー，ブッシュの部分であって、
この間隔Ｔは設けなくてもよい。

【００２０】金属製丸棒１には、図２および図３に拡大
して示すように、全長を複数の領域に分けた円周上に、
該金属製丸棒１の回転方向に鈍角で立ち上がる複数のス
パイク状の突起Ａ，Ｂが塑性加工によって、円周方向お
よび軸方向に沿って形成されている。金属製丸棒１には
表面に膜厚１〜２０μのメッキ処理と、タフトライド等
の焼入処理を深さ１〜３００μにわたって行なって耐久
性を向上させている。なお、スパイク状の突起Ａ，Ｂ
は、金属製丸棒１の全体に設けることは任意であるが、
例えば、金属製丸棒１の周面の軸方向および円周方向に
交互配置される。

【００２１】そして、スパイク状の各突起Ａ，Ｂは、後
述の目打ち用切刃によって金属製丸棒１の回転方向に鈍
角に立ち上がるスパイク状にしかも、互いに相反方向に
形成されるとしている。

【００２２】従って、円周面上で円周方向に隣合う突起
Ａ，Ｂ同志は、立ち上がり方向が互いに逆方向となる。

【００２３】また、上記の目打ち用切刃が金属製丸棒１
に対してセット幅を広くして比較的浅く切り込まれた場
合には、突起Ａの基端が薄くて外方に曲り易いため図２
の矢印Ｐ，Ｑ方向から見た突起Ａは、図６および図７に
示すように金属製丸棒１の回転方向に対して直角または
鈍角に長く立ち上がるスパイク状突起となる。一方、そ
の目打ち部材のセット幅をこれより狭めて深く切り込ま
れる場合は、突起Ａの基端が曲りにくいため外方に突起
す長さが短かくなり、図４および図５に示すように短目
の突起Ａとなる。このようにして、突起Ａの高さは、２
０乃至１５０μｍに選定される。突起Ｂについても同様
である。

【００２４】かかる構成になるシート送りシャフトで
は、金属製丸棒１外周に形成された突起Ａ，Ｂの先端が
鋭利に尖っていることと合わせて、金属製丸棒１のいず
れの回転方向にあっても、比較的柔軟な印刷用紙のほ
か、オーバヘッドプロジェクタなどで使用する比較的硬
いフィルムのいずれをも確実に引っ掛けて、送りローラ
２との相互作用によりスムースに規定方向および規定位
置に正しく送り出すことができる。

【００２５】また、突起Ａ，Ｂの起立高さは、自由に正
確に設定でき、従来のサンドブラストなどに比較して著
しく高く、容易に摩耗することがなく、確実な紙送りが
長年に亘って実現できる。

【００２６】従って、これを多色刷りのカラー印刷など
に利用すれば、半永久的に紙やフィルムに変形が生じる
ことがなく、色ずれのない美しい色の多色刷を実現可能
にする。

【００２７】図８は、この発明のシート送りシャフトの
製造装置を示す斜視図であり、同図において、１１は、
ベースで、１２は、このベース１１上に設置された支持
台としてのＶブロックであり、１３は、Ｖブロック１２
上に支持した加工材として金属製丸棒１をＶブロック１
２上から押し上げるリフタである。

【００２８】また、１４は、金属製丸棒１に巻装され
て、これがリフタ１３上に直接触れるのを回避する樹脂
カラーで、１５は、ベース１１上に立設されて、加工が
済んだ金属製丸棒がパンチの目打ち用切刃に食い付いた
まま上がるのを阻止する材料外し枠である。

【００２９】さらに、１６は、金属製丸棒１の一端を支
持する保持ブッシュであって、この保持ブッシュ１６に
割り付け歯車１７が一体に取り付けられ、この割り付け
歯車１７は、ステッピングモータ１８の駆動歯車１９に
噛合されている。なお、２０は、保持ブッシュ１６を金
属製丸棒１に固定するねじである。

【００３０】また、２１は、エアーシリンダなどの動力
を受けて前記割り付け歯車１７に先端が噛合される廻り
止め部材で、２２は、金属製丸棒１端にマグネットチッ
プ２３を介して先端が当接される多点位置決め用のモー
タシリンダである。

【００３１】２４は、プレス機により昇降駆動されるパ
ンチユニットで、これには一対の目打ち部材２５，２６
が締結具（ボルト・ナットなど）２７によって固定され
ている。

【００３２】従って、パンチユニット２４のサイズを選
択すれば、各目打ち部材２５，２６の取り付け間隔（セ
ット幅）は任意に設定でき、これにより、目打ち用切刃
の深さ，角度，形状を任意に設定可能となる。

【００３３】そして、この目打ち部材２５，２６は、例
えば、図９および図１０に示すように、それぞれ互いに
対向する片面に複数条の目打ち用切刃２８が縦方向に刻
設されている。各目打ち部材２５，２６の目打ち用切刃
２８，２８は目打ち部材２５，２６をずらして固定する
ことにより、例えば、各刃の一ピッチ分横方向、即ち金
属製丸棒１軸方向にずらして配設されている。なお、２
９は、締結具２７の挿入孔である。

【００３４】また、この実施の形態では突起Ａ，Ｂが鋭
利な先端形状となるように、刃先から２°乃至１０°の
角度ですくい角θを設定してある。これにより、加工圧
力を軽減でき、より少ない切り込みで十分なスパイク状
の突起Ａ，Ｂが得られる。

【００３５】また、目打ち部材２５，２６は、金属製丸
棒１の外径寸法に対応して予め計算された間隔を保って
互いに対向しており、これらの互いに対向する目打ち用
切刃２８は、例えば山形の１ピッチＸの半分のＸ／２だ
け位置をずらして配置されている。

【００３６】次に、かかるシート送りシャフトの製造装
置を用いて、シート送りシャフトを製造するには、ま
ず、パンチユニット２４の上昇時にリフタ１３上に樹脂
カラー１４および保持ブッシュ１６が支持されるよう
に、金属製丸棒１をＶブロック１２上に配置する。

【００３７】このとき、リフタ１３は、スプリング（図
示しない）によって２ミリ乃至３ミリ持ち上げられてお
り、これにより、モータシリンダ２２による軸方向移動
時に加工部がＶブロック１２に干渉するのを回避してい
る。

【００３８】次に、廻り止め部材２１の先端を割り付け
用歯車１７から噛合解除し、ステッピングモータ１８を
回転させるなどして金属製丸棒１の加工位置を決め、位
置が決まったとき、ネジ２０により保持ブッシュ１６を
金属製丸棒１に固定し、さらに、廻り止め部材２１の先
端を歯車１７に噛合させる。

【００３９】そして次に、上死点位置にあるパンチユニ
ット２４を図８の矢印方向に下降させ、各目打ち部材２
５，２６の目打ち用切刃２８を金属製丸棒１周面の対向
する箇所に切り込ませる。

【００４０】この切り込みによって、図２および図３に
示すように、互いに相反する向きにスパイク状の突起
Ａ，Ｂが９０度またはこれを超える角度で等しい高さに
起立することとなる。

【００４１】こうして、各一列ずつの突起Ａ，Ｂが形成
された後は、目打ち用切刃２８の金属製丸棒１に対する
食い込みを材料外し枠１５の助けを借りて解除し、パン
チユニット２４を上死点まで上昇させる。

【００４２】続いて、廻り止め部材２１を再び割り付け
用歯車１７から噛合解除し、ステッピングモータ１８を
一定角度分だけ回転させ、駆動歯車１９に噛合された割
り付け用歯車１７も同様に一定角度分だけ回転させて、
金属製丸棒１の回転支持位置を変化させる。

【００４３】こうして、金属製丸棒１の回転位置が決め
られた後は、廻り止め部材１７により割り付け用歯車１
７の回転位置を再びロックして、パンチユニット２４の
作動による目打ち部材２５，２６の下降が行われ、先に
形成された各列の突起Ａ，Ｂの円周方向に沿う隣りの列
に、それぞれ同様の突起Ａ，Ｂが形成されることとな
る。

【００４４】また、かかる動作が順次繰り返されて、金
属製丸棒１が１回転して加工を終了する。この際、図１
における幅Ｒ分の突起Ａ，Ｂはパンチユニット２４の大
きさによって一度にに形成されたり、あるいは軸方向に
パンチユニット２４をずらして数工程で加工してもよ
い。この場合、幅Ｒ内の突起Ａ，Ｂの位置向き，角度，
高さはパンチユニット２４の加工によっていろいろなパ
ターンに組合せることが可能である。

【００４５】図１１はこのようなパンチユニット２４に
おける目打ち部材２５，２６を用いて金属製丸棒１に形
成された突起Ａ，Ｂの一つの基本的な配列パターンを示
す一部拡大展開図である。このケースでは、各突起Ａ，
Ｂは、互いに対向する目打ち部材２５，２６の目打ち用
切刃２８を山形の１ピッチの半分だけ相互にずらすこと
により形成され、全て同一形状，同一サイズをなす。ま
た、ここでは、目打ち部材２５，２６の各目打ち用切刃
２８によって形成された各突起Ａ，Ｂはそれぞれ複数列
に亘って同一軸線上に揃って設けられ、さらにこれらの
各列の突起Ａ同志，Ｂ同志は円周方向に揃うように配置
されている。さらに、互いに隣合う列の突起Ａ，Ｂの向
きがが相反方向に向いている。

【００４６】このような突起Ａ，Ｂを持った金属製丸棒
１を用いることによって、比較的軟質のフイルム又は紙
３に対して同一軸線上に並んで対向する突起Ａ，Ｂ全て
が喰い込むため、送りローラ２との間に挟みながら正逆
両方向に送ることができ、強力な搬送力となる。

【００４７】また、図１２は図１１に示すような各列ご
との突起Ａ，Ｂを円周方向に、例えば、半ピッチづつ位
置ずれするように設けたものであり、この場合にも、上
記と同じく比較的軟質の紙３を往復方向に送るのに有効
であると共に同一軸線上の突起の数が図１１のパターン
に比べて少ない分、紙３の表面における水平線上の送り
痕を減少できる。

【００４８】さらに、図１３は同一形状，サイズの突起
Ａのみを金属製丸棒１周面の全体に同一軸線上、同一円
周線上に揃えて設けたものである。この場合には、目打
ち部材２５，２６のいずれか一方の目打ち用切刃２８に
よって、全ての突起Ａがスパイク状に切り起されてい
る。このため、互いに隣合う列の突起Ａが同一方向を向
くように形成される。

【００４９】このような突起Ａのみを持った金属製丸棒
１にあっては、全ての突起が同一方向を向いているので
送りローラ２との間に挟んだ紙３を、一方向のみにより
強力に送出して単色刷りする場合に有効である。なお、
この場合には、対向する目打ち部材２５，２６の目打ち
用切刃２８の相互ずれ（ピッチ）を考慮する必要がな
く、突起Ａの形成作業が簡単かつ迅速に行える。突起Ａ
に代えて突起Ｂを使用しても同じである。

【００５０】図１４はこの発明の実施の他の形態を示
す。これは突起Ａとして図４、図５に示す高さの低いも
のを使用し、突起Ｂとして図６および図７に示すように
高くしたものを用いたものである。即ち、ここでは各列
の突起Ａ，Ｂは軸方向と円周方向に位置が揃っており、
且つ突起Ａ，Ｂの高さに差を持たせたものである。この
場合には、正方向と逆方向に搬送力に差があるが、搬送
中、先に高い突起Ｂが紙３等に刺さることになり、擬似
的に単位当りの突起数が少ない状態となり、同じ圧力下
でも、深く強く喰い込むことでプロジェクト用フイルム
などの刺さりにくい材料においても強力な搬送力を生み
出す。高い突起と低い突起とを分散させると最初に高い
突起がフイルムに刺さり、最終的には低い突起も刺さる
か又はフイルムの表面を支持し、フイルムを安定させ、
フイルムの皺やさけ目の発生を防止する。更に高低合わ
せた突起数は変わらないため、図１１と同じ基本パター
ンの長所と併せ持つ。尚、高低差のある突起Ａ又はＢを
図１３のパターンと同じように同一方向の向きにしても
良い。

【００５１】これに対し、図１５に示すものは、図１４
に示した各列の突起Ａ，Ｂを円周方向に、例えば、半ピ
ッチ位置をずらせてあり、この場合にも、上記と同様に
紙３の送り出しを、確実かつ円滑に行うことができる。
また、図１４および図１５に示すものでは、往復の一方
では強い力で紙３を送り出し、他方向では弱い力で送り
出すという用途に有効である。

【００５２】図１６は、この発明の実施の他の形態を示
す、これは高低２種類の突起Ａ，Ｂが金属製丸棒１の同
一円周方向，同一軸線上に複数列に亘って設けられ、か
つ互いに隣合う高い高さの突起Ａ，Ｂと同じく低い突起
Ａ，Ｂをそれぞれ一つのグループとして、複数グループ
を交互に配置したものである。

【００５３】この場合には、上記、図１１の基本パター
ンと図１４の高低差を持たせたパターンの両方の効果を
有する。

【００５４】また、図１７は図１６に示す一つづつのグ
ループにおいて各突起Ａ，Ｂを円周方向に位置ずれする
ように配置したものであり、この場合にも、図１２、図
１６に示したものと同様の作用および効果を有する。

【００５５】また、この発明では、各突起Ａ，Ｂを金属
製丸棒１の軸方向に間隔Ｔをおいて、図１に示すよう
に、複数領域に分けて設けてある。具体的には、各領域
の軸方向の幅Ｒは５乃至１００ｍｍとされ、上記、間隔
Ｔを５乃至３００ｍｍとしてある。但し、間隔Ｔは設け
なくてもよい。

【００５６】図１８は、本発明の他の実施の形態に係る
シート送りシャフトＳを示す。

【００５７】シート送りシャフトＳは、図１８（ａ）に
示すように、金属製丸棒１と、この丸棒１の外周５ケ所
の部位Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５の外周に形成した
突起Ａ，Ｂとで構成されている。５ケ所の部位Ｒ１，Ｒ
２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５の外周には図１１に示す基本パタ
ーンの突起Ａ，Ｂが図１８（ｂ）の一部拡大展開図に示
すように形成されている。この場合Ｒ１の部位における
突起Ａ，Ｂに対してＲ２の部位の突起Ａ，Ｂは円周方向
に任意の角度、例えば、割り出し角１／４ずらして形成
され、同様にＲ３の部位と、Ｒ４の部位の突起Ａ，Ｂは
更に同一角度づつ円周方向にぞれぞれ形成位置をずらし
てあり、更にＲ５の部位の突起Ａ，Ｂは最初の部位Ｒ１
の突起Ａ，Ｂと同一軸線上に形成されている。この為、
丸棒１を半ピッチづつ回転したとしても、フイルム又は
紙３に対して必ずどこかの部位の突起Ａ，Ｂが喰い込む
ようになっている。例えば図１８（ｂ）の想像線Ｐ上で
は部位Ｒ２，Ｒ４の突起Ａ又はＢが位置しており、例え
ば正転時には部位Ｒ２の突起Ａが紙３に喰い込んで送り
出し、逆転時にはぶいＲ４の突起Ｂにより紙３を送り出
すことができる。

【００５８】即ち、図１８の実施の形態に係るシート送
りシャフトＳは上記のように、各突起Ａ，Ｂを形成する
時、円周方向の加工開始位置を少しずつずらして加工し
てあり、これにより丸棒１の表面にまんべんなく突起
Ａ，Ｂが存在し、紙やフイルムを送る初期段階、いわゆ
る最初の吸い込み時においてどれかの部位Ｒ１，Ｒ２，
Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５の突起Ａ又はＢが紙又はフイルムの端
面に接触し、安定した紙等の吸い込みが、可能となる。

【００５９】図１９は突起Ａ，Ｂの詳細寸法の一例を
示し、ここでは先端幅Ｌが１０乃至５００μｍ、先端厚
みＭが１乃至３００μｍ、基部幅Ｎが０．２乃至５．０
ｍｍとされる。

【００６０】なお、この基部幅Ｎはプリンタやスキャナ
等の規模の機械に使用する実用範囲で採用される値であ
る。

【００６１】また、円周方向の突起と突起との間隔は、
軸径と突起の高さの組み合わせにより、分割数に応じて
決まる。例えば、軸径を１０ｍｍとした場合には、突起
高さが４０乃至９０μｍで、５０乃至１００等分、距離
（周長）にして約０．６乃至０．３ｍｍとなる。

【００６２】また、軸としての金属製丸棒１上の各突起
群（加工部）の幅Ｒは目打ち用切刃２８の幅によるが、
図１に示すようにプリンタやスキャナなどの規模の機械
で使用する実用範囲で５乃至１００ｍｍであり、その突
起群は間隔Ｔを５乃至３００ｍｍ以上確保し、軸長と加
工幅である突起群の幅Ｒに比例した突起数を得る。

【００６３】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、金属製丸棒の回転方向に鈍角または鋭角もしくは直
角に立ち上がる複数のスパイク状の突起を、金属製丸棒
の軸方向に複数領域に分けて設けるように構成したの
で、金属製丸棒周面への塑性加工のみで紙や硬質のフィ
ルムなどのシートを正確な位置に保持しながら目的の方
向へ正確に送給できるという効果が得られる。

【００６４】また、請求項２の発明によれば、各領域の
突起が任意の角度ずれしているから、紙やフイルムを送
る初期段階、いわゆる吸い込みにおいて、必ずどれから
の突起が紙の端面に接触するから安定した吸い込みが可
能となる。

【００６５】また、請求項３の発明によれば、上記突起
を金属製丸棒の円周面の円周方向に複数列に亙って設け
るように構成したので、金属製丸棒周面への塑性加工の
みで紙や硬質のフイルムなどのシートも正確な位置に保
持しながら目的の方向へ正確に送給できるという効果が
得られる。

【００６６】また、請求項４の発明によれば、上記突起
を金属製丸棒の円周面の円周方向に複数列に亘って設
け、かつ互いに隣合う突起を１グループとして、複数グ
ループを交互に設けるように構成したので、各グループ
における突起の形態を等しくして、目打ち部材による突
起の加工数を増大したり、その形態を異ならせることで
紙の性質などに応じた最適の送り力および戻し力具現で
き、よりすぐれた紙送り効果を得ることができるという
効果が得られる。

【００６７】また、請求項５の発明によれば、互いに隣
合う列またはグループの突起を同一方向に形成するよう
に構成したので、紙面との接触点数が多くなり、一方向
への紙送りをより確実に行えるという効果が得られる。

【００６８】また、請求項６の発明によれば、互いに隣
合う列またはグループの突起を相反方向に形成するよう
に構成したので、往復両方向への紙の送りおよび戻しを
確実かつ円滑に実施できるという効果が得られる。

【００６９】また、請求項７の発明によれば、互いに隣
合う列またはグループの突起に高低差をつけるように構
成したので、搬送中共に高い突起がフイルム等に刺さ
り、同じ圧力でも刺さりにくいフイルムでも強力な搬送
力を生み出す。

【００７０】また、請求項８の発明によれば、互いに隣
合う列またはグループの突起を円周方向に位置を揃える
ように構成したので、紙や硬質のフィルムなどのシート
を正確な位置に保持しながら目的の方向へ正確に送給で
きるという効果が得られる。また、請求項９の発明によ
れば、互いに隣合う列またはグループの突起を円周方向
に位置をずらせるように構成したので、いずれかの突起
が必ず紙や硬質のフィルムなどのシートに刺さりこれを
正確な位置に保持しながら、目的の方向へ正確に送給で
きるという効果が得られる。

【００７１】また、請求項１０の発明によれば、上記突
起の先端幅を１０乃至５００μｍ、先端厚みを１乃至３
００μｍ、基部幅を０．２乃至５．０ｍｍとするように
構成したので、紙やシートに対する接触または引掛けを
十分に大きくすることができ、従って、紙や硬質のフィ
ルムなどのシートを正確な位置に保持しながら目的の方
向へ正確に送給できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態によるシート送りシャ
フトを示す斜視図である。

【図２】図１における突起形状を拡大して示す斜視図で
ある。

【図３】図１における突起形状を拡大して示す斜視図で
ある。

【図４】図１における突起形状を図２の矢印Ｐ方向から
見た側面図である。

【図５】図１における突起形状を図２の矢印Ｑ方向から
見た平面図である。

【図６】図１における他の突起形状を図２の矢印Ｐ方向
から見た側面図である。

【図７】図１における他の突起形状を図２の矢印Ｑ方向
から見た平面図である。

【図８】この発明のシート送りシャフトの製造装置を示
す斜視図である。

【図９】図８における目打ち部材を示す斜視図である。

【図１０】図９に示す目打ち部材の側面図である。

【図１１】この発明の金属製丸棒に設けられた突起の配
置パターンを展開して示す一部拡大展開図である。

【図１２】この発明の金属製丸棒に設けられた突起の他
の配置パターンを展開して示す一部拡大展開図である。

【図１３】この発明の金属製丸棒に設けられた突起の他
の配置パターンを展開して示す一部拡大展開図である。

【図１４】この発明の金属製丸棒に設けられた突起の他
の配置パターンを展開して示す一部拡大展開図である。

【図１５】この発明の金属製丸棒に設けられた突起の他
の配置パターンを展開して示す一部拡大展開図である。

【図１６】この発明の金属製丸棒に設けられた突起の他
の配置パターンを展開して示す一部拡大展開図である。

【図１７】この発明の金属製丸棒に設けられた突起の他
の配置パターンを展開して示す一部拡大展開図である。

【図１８】本発明の一実施の態様に係るシート送りシャ
フトの正面図と突起の一部拡大展開図である。

【図１９】この発明における突起各部の寸法図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ突起１金属製丸棒３紙Ｓシート送りシャフト

【手続補正書】

【提出日】平成９年８月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】また、請求項１０の発明にかかるシート送
りシャフトは、上記突起の先端幅を１０乃至５００μ
ｍ、先端厚みを１乃至３００μｍ、基部幅を０．２乃至
５．０ｍｍ、高さを２０乃至１５０μｍとしたものであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製丸棒の円周面上に該金属製丸棒の
回転方向に鈍角または鋭角もしくは直角に立ち上がる複
数のスパイク状の突起が塑性加工によって形成されてな
るシート送りシャフトにおいて、上記突起が、金属製丸
棒の軸方向に複数領域に分けて設けられていることを特
徴とするシート送りシャフト。
【請求項２】複数領域における各突起の位置が円周方
向に任意の角度順次ずらして形成されている請求項１記
載のシート送りシャフト。
【請求項３】金属製丸棒の円周面上に該金属製丸棒の
回転方向に鈍角または鋭角もしくは直角に立ち上がる複
数のスパイク状の突起が塑性加工によって形成されてな
るシート送りシャフトにおいて、上記突起が金属製丸棒
の円周面の円周方向に複数列に亘って設けられているこ
とを特徴とするシート送りシャフト。
【請求項４】金属製丸棒の円周面上に該金属製丸棒の
回転方向に鈍角または鋭角もしくは直角に立ち上がる複
数のスパイク状の突起が塑性加工によって形成されてな
るシート送りシャフトにおいて、上記突起が金属製丸棒
の円周面の円周方向に複数列に亘って設けられ、かつ互
いに隣合う複数列の突起を１グループとして、複数グル
ープが交互に設けられていることを特徴とするシート送
りシャフト。
【請求項５】互いに隣合う列またはグループの突起が
同一方向に形成されていることを特徴とする請求項３ま
たは請求項４に記載のシート送りシャフト。
【請求項６】互いに隣合う列またはグループの突起が
相反方向に形成されていることを特徴とする請求項３ま
たは請求項４に記載のシート送りシャフト。
【請求項７】互いに隣合う列またはグループの突起に
高低差がつけられていることを特徴とする請求項３また
は請求項４に記載のシート送りシャフト。
【請求項８】互いに隣合う列またはグループの突起が
円周方向に位置が揃えられていることを特徴とする請求
項３または請求項４に記載のシート送りシャフト。
【請求項９】互いに隣合う列またはグループの突起が
円周方向に位置がずらされていることを特徴とする請求
項３または請求項４に記載のシート送りシャフト。
【請求項１０】上記突起の先端幅を１０乃至５００μ
ｍ、先端厚みを１乃至３００μｍ、基部幅を０．２乃至
５．０ｍｍ、としたことを特徴とする請求項１乃至請求
項７のいずれかに記載のシート送りシャフト。